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Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales

1-5 El hierro es a menudo cubierto con una fina capa de zinc para ser utilizadas en el exterior. Qué
teristics caract.- ¿cree usted que el zinc proporciona a esta recubierto, o galvanizado, acero? ¿Qué
precauciones deben ser considerados en la elaboración de este producto? ¿Cómo será el recycla- bilidad
del producto se verá afectada?
Solución: El zinc proporciona resistencia a la corrosión del hierro en dos formas. Si el hierro está completamente
revestido con zinc, el zinc proporciona una barrera entre la plancha y el entorno que le rodea, por lo tanto
proteger el hierro subyacente. Si el revestimiento de zinc está rayado para exponer el hierro, el zinc sigue para
proteger la plancha debido a que el zinc se corroe preferentemente a la plancha (ver el capítulo 22). Para ser
eficaz, el zinc se debe vincular también a la plancha para que no se permitan las reacciones que ocurren en la
interfaz con el hierro y el zinc, de modo que permanece intacto durante toda la formación de los materiales
galvanizados. Cuando el material es reciclado, el zinc se perderán por oxidación y vaporización, a menudo
producen un "polvo de zinc" que pueden suponer un peligro para el medio ambiente. Equipo especial puede ser
necesaria para recoger y reciclar o desechar el polvo de zinc.
1-6 Nos gustaría producir una marquesina transparente
transparente para un avión. Si fuéramos a utilizar una
cerámica tradicional (es decir, el cristal de la ventana) de dosel, rocas o en las aves puede causar
destrozos. Diseñar un material que minimizar los daños o al menos mantener el dosel de romper en
trozos.
Solución: Podríamos sandwich una hoja delgada de un polímero transparente entre dos capas de vidrio. Este
enfoque, utilizado para parabrisas de automóviles, impedirá que la "seguridad" de vidrio totalmente
desintegrado cuandofalla, con el polímero sosteniendo los trozos rotos de vidrio juntos hasta el dosel puede ser
sustituido.
Otro enfoque podría ser utilizar un sistema transparente, "glassy" material polímero como el policarbonato.
Algunos polímeros tienen razonablemente buenas propiedades de impacto y pueden resistir el fracaso. Los
polímeros pueden también ser endurecido para resistir los impactos mediante la introducción de pequeños
glóbulos de un caucho, o elastómero, en el polímero; estos glóbulos mejorar la capacidad de absorción de la
energía de los compuestos de polímero, mientras era demasiado pequeño como para interferir con las
propiedades ópticas de los materiales.
1-7 es un material fuerte, rígido. Resortes en espiral debe ser muy fuerte y tiesa. Si3N4 se puede
seleccionar este material para una primavera? Explicar.
Solución: los resortes están diseñados para resistir altas fuerzas elásticas, donde sólo los vínculos atómicos se
estira cuando se aplica la fuerza. El nitruro de silicio podría satisfacer este requisito. Sin embargo, quisiéramos
también tienen buena resistencia al impacto y al menos algunos ductilidad (en caso de que el resorte está
sobrecargada) para asegurar que el resorte no fallarán catastróficamente. También nos gustaría tener la certeza
de que todos los muelles funcionará satisfactoriamente.
Los materiales cerámicos como nitruro de silicio no tienen prácticamente la ductilidad, pobres propiedades de
impacto, y a menudo son difíciles de fabricar sin introducir al menos algunos pequeños defectos que causan a
fallar incluso por fuerzas relativamente baja. El nitruro de silicio no es recomendable.
1-8 indicadores de temperatura a veces son producidos a partir de una tira de metal en espiral que
uncoils una cantidad específica cuando la temperatura aumenta. Cómo funciona esto; de qué tipo de
material podría ser hecho; el indicador y cuáles son las propiedades importantes que el material en el
indicador debe poseer?
Solución: materiales bimetálicos son producidos por pegado dos materiales con diferentes coeficientes de
expansión térmica uno del otro, formando un compuesto laminar. Cuando la temperatura cambia, uno de los
materiales se expanden o contraen más que el otro material. Esta diferencia en la expansión o contracción
provoca que el material bimetálico para cambiar de forma; si la forma original es la de una bobina, entonces el
dispositivo bobina o desenrolle, dependiendo
dependiendo de la dirección del cambio de temperatura. A fin de que el material
para realizar bien los dos materiales deben tener muy diferentes
dif erentes coeficientes de expansión térmica y debe tener
suficientemente alto módulo de elasticidad, de modo que ninguna deformación permanente del material se
produce.
1-9 Te gustaría diseñar una aeronave que puede ser recorrida por la fuerza humana nonstop para una
distancia de 30 Km. ¿Qué tipos de propiedades del material le recomendaría?
recomendaría?
¿Qué materiales pueden ser apropiados?

Solución: La aeronave debe poseer suficiente resistencia y rigidez para resistir su propio peso, el peso de la
"fuente de energía", y cualquier impuesto a las fuerzas aerodinámicas. Por otra parte, debe ser lo más ligero
posible para asegurar que el ser humano puede generar puestos de trabajo suficientes para operar el avión. Los
materiales compuestos, en particular aquellos basados en una matriz polimérica, podría constituir el grueso de la
aeronave. Los polímeros tienen un peso ligero (con densidades de menos de la mitad que el de aluminio) y puede
mejorarse introduciendo fuertes, rigidez de las fibras de vidrio, de carbono o de otros polímeros. Los composites
de tener la fuerza y la rigidez de acero, pero con sólo una fracción del peso, pueden ser producidos de esta
manera.
1-10 le gustaría colocar un microsatélite de tres pies de diámetro en órbita. El satélite contendrá equipos
electrónicos delicados que pueden enviar y recibir señales de radio desde la tierra. El diseño de la
carcasa exterior, dentro del cual el equipo electrónico está contenida. Qué propiedades serán necesarios
y qué tipo de materiales podrían ser considerados?
Solución: El shell del microsatélite debe satisfacer varios criterios. El material deberá tener una baja densidad,
minimizando el peso del satélite para que pueda ser levantado económicamente en su órbita; ó rbita; el material debe ser
fuerte, duro y resistente a impactos, con el fin de asegurar que cualquier "polvo espacial" que podría golpear el
satélite no penetrar y dañar el equipo electrónico; el material debe ser transparente a las señales de radio que
permiten la comunicación entre el satélite y la tierra; y el material debe proporcionar algún tipo de aislamiento
térmico para asegurar que el calentamiento solar no dañar la electrónica.
Un enfoque podría consistir en utilizar un shell compuesto de varios materiales.
La superficie exterior puede ser una muy delgada capa de metal reflectante que ayudarían a reflejar el calor solar.
El cuerpo principal de la concha podría ser un peso ligero compuesto reforzado con fibras que proporcionan
resistencia a los impactos (impidiendo la penetración de partículas de polvo), pero sería transparente para las
señales de radio.
1-11 qué propiedades debe la cabeza de un martillo de carpintero poseer? Cómo se puede fabricar un
cabeza de martillo?
Solución: La cabeza de un martillo de carpintero es producida, forjando un metal- el proceso de trabajo; una
simple forma de acero se calienta y se formaron en varios pasos estando caliente en la forma requerida. La
cabeza es entonces tratada con calor para producir las propiedades físicas y mecánicas necesarias.
La superficie de impacto y las garras del martillo debe ser duro-el metal no debe deformar o deformar circulando
o extracción de clavos. Sin embargo, estas partes deben también poseer cierta resistencia al impacto,
especialmente para que los chips no desprenderse
desprenderse de la superficie
su perficie de impacto y causar lesiones.
1-12 El casco de la lanzadera espacial se compone de
de baldosas cerámicas pegadas a la piel de aluminio.
Discutir los requisitos de diseño de la lanzadera hull, que condujo a la utilización de este combi- nación de
materiales. ¿Cuáles son los problemas en la producción del casco podría los diseñadores y fabricantes han
enfrentado?
Solución: El transbordador espacial experimenta temperaturas extremas durante su reingreso a la atmósfera
terrestre; en consecuencia, un sistema de protección térmica debe ser usado para prevenir daños a la estructura
de la lanzadera (por no mencionar su contenido!). La piel debe por lo tanto estar compuesto de un material que
tiene una muy baja conductividad térmica. El material debe ser capaz de estar firmemente adherida a la piel de la
lanzadera y repararse fácilmente cuando el daño se produce.
Los azulejos utilizados en el transbordador espacial están compuestos de fibras de sílice bonded juntos para
producir una muy baja densidad de cerámica. La conductividad térmica es tan baja que una u na persona puede
aferrarse a un lado del mosaico mientras la superficie opuesta está al rojo vivo. Las baldosas se adjuntan a la
lanzadera piel mediante un polímero gomoso que ayuda a asegurar que las fuerzas no romper la baldosa floja,
que luego exponer la piel subyacente a altas temperaturas.
1-13 que le gustaría seleccionar un material para los contactos eléctricos en un interruptor eléctrico- i ng
dispositivo que se abre y se cierra con frecuencia y con
co n fuerza. Qué propiedades debe poseer el material de los
contactos? ¿Qué tipo de material le recomendaría? Al2O3 podría ser una buena opción? Explicar.
Solución: El material debe tener una alta conductividad eléctrica para asegurarse de que no hay calefacción
eléctrica o a un arco eléctrico se produce cuando el interruptor está cerrado. Alta pureza (y por lo tanto muy
suave) los metales como el cobre, aluminio, plata u oro proporcionan la alta conductividad. Sin embargo, el
dispositivo también debe tener buena resistencia al desgaste, lo que requiere que el material sea difícil. La
mayoría de los discos, materiales resistentes al desgaste tiene mala conductividad eléctrica.
Una solución a este problema es producir un material compuesto de partículas compuestas de partículas de
cerámica duro incrustado en un continuo de la matriz del conductor eléctrico. Por ejemplo, las partículas de
carburo de silicio podría introducirse en aluminio puro; las partículas de carburo de silicio proporciona
resistencia al desgaste, mientras que el aluminio proporciona la conductividad. Otros ejemplos de estos
materiales se describen en el Capítulo 16.
Al2O3 por sí solo no sería una buena elección-alumina es un material cerámico y es un aislante eléctrico. Sin
embargo, las partículas de alúmina dispersos en una matriz de cobre podría ofrecer resistencia al desgaste de los
compuestos.
1-14 de aluminio tiene una densidad de 2,7 g/cm3. Suponga que desea crear una com- material integrado sobre
la base de aluminio tiene una densidad de 1,5 g/cm3. Diseñar un material que tendría esta densidad. Sería la
introducción de cordones de polietileno, con una densidad de 0,95 g/cm3, en el aluminio es una posibilidad?
Explicar.
Solución: para producir un material compuesto de matriz de aluminio con una densidad de 1,5 g/cm3,
necesitaríamos para seleccionar un material con una densidad considerablemente inferior a 1,5 g/cm3. Mientras
que la densidad del polietileno haría una posibilidad, el polietileno tiene un punto de fusión muy bajo comparado
con el aluminio; esto haría muy difícil introducir el polietileno en una matriz de aluminio sólido-procesos
sóli do-procesos tales
como la fundición o pulvimetalurgia destruiría el polietileno.
Polietileno, por tanto, no sería una posibilidad.
Un enfoque, sin embargo, podrían introducir perlas de vidrio hueco.
Aunque vasos cerámicos tienen densidades comparables a los de aluminio, un cordón hueco tendrá una muy baja
densidad. El cristal tiene también una alta temperatura de fusión y podría introducirse en el aluminio líquido
para procesamiento como un casting.
1-15 que le gustaría ser capaz de identificar diferentes materiales sin recurrir a un análisis químico o los largos
procedimientos de pruebas. Describir algunas de las posibles pruebas y técnicas de clasificación puede ser capaz
de utilizar, basado en las propiedades físicas de los materiales.
Solución: Algunos métodos típicos podrían incluir: la medición de la densidad del material (puede ayudar en la
separación de los grupos de metal como aluminio, cobre, acero, magnesio, etc.), la determinación de la
conductividad eléctrica del material (puede ayudar en la separación de los polímeros y cerámicas de aleaciones
metálicas), la medición de la dureza del material (quizás incluso simplemente utilizando un archivo), y
determinar si el material es magnético o magnético (puede ayudar a separar el hierro de otras aleaciones
metálicas).
1-16 Te gustaría ser capaz de separar físicamente los diferentes materiales en una chatarra recy- se aferran
planta. Describir algunos de los posibles métodos que podrían utilizarse para separar materi- als tales como
polímeros, aleaciones de aluminio y aceros de uno al otro.
Solución: Los aceros pueden ser magnéticamente separados de los otros materiales; acero (o aleaciones de hierro
que contienen carbono) son ferromagnético y será atraído por los imanes. Diferencias de densidad podría
utilizarse-polímeros tienen una densidad cerca del agua; la gravedad específica de las aleaciones de aluminio es
de alrededor de 2,7; que de aceros es entre 7,5 y 8. Las mediciones de conductividad eléctrica podría utilizarse-
polímeros son aislantes, el aluminio tiene una elevada conductividad eléctrica.
1-17 algunos pistones para motores de automóviles podría ser producida a partir de un material compuesto que
contiene pequeñas partículas de carburo de silicio, duro en una matriz de aleación de aluminio. Explicar qué
beneficios de cada material en el compuesto puede proporcionar a la parte general. ¿Qué problemas podrían las
diferentes propiedades de los dos materiales causan en la producción de la pieza?
Solución: aluminio proporciona buena transferencia de calor debido a su alta conductividad térmica. Tiene buena
ductilidad y tenacidad, razonablemente
razonablemente buena fuerza, y es fácil de moldear y proceso. El carburo de silicio, una
cerámica, es duro y resistente, proporcionando una buena resistencia al desgaste, y también tiene una alta
temperatura de fusión. Proporciona una buena resistencia al aluminio, incluso a temperaturas elevadas. Sin
embargo, puede haber problemas para producir el material, por ejemplo, el carburo de silicio no puede ser
distribuido uniformemente en la matriz de aluminio si los pistones están fabricados por fundición. Necesitamos
para garantizar un buen pegado entre las partículas y la química de la superficie de aluminio deben por lo tanto
ser entendido.
Las diferencias en la expansión y contracción con los cambios de temperatura pueden provocar descementado e
incluso grietas en la composición.
2
Estructura Atómica
2-6(a) papel de aluminio utilizados para almacenar alimentos pesa unos 0,3 gramos por centímetro cuadrado.
¿Cuántos átomos de aluminio son contenidas en esta muestra de lámina?
Solución: en una pulgada cuadrada de ejemplo:
(0,3 g)(6,02 × 1023 átomos/mol) número = = 6,69 × 1021 átomos 26.981 g/mol
2-6(b) Utilizando las densidades y pesos átomicos dada en el Apéndice A, calcular y comparar el número de
átomos por centímetro cúbico en (a) y (b) el litio.
li tio.
Solución: (a) En Plomo:
(11,36 g/cm3)(1 cm3)(6,02 × 1023 átomos/mol) = 3,3 × 1022 átomos/cm3
207.19 g/mol
(b) En litio:
(0.534 g/cm3)(1 cm3)(6,02 × 1023 átomos/mol) = 4,63 × 1022 átomos/cm3
6,94 g/mol
2-7(a) Utilizando los datos del Apéndice A, calcular el número de átomos de hierro en una tonelada
to nelada (2.000
libras).
Solución: (2000 lb)(454 g/lb)(6,02 × 1023 átomos/mol) = 9,79 × 1027 átomos/tonelada 55.847 g/mol
2-7(b) utilizando los datos del Apéndice A, calcular el volumen en centímetros cúbicos ocupados por un mol de
boro.
Solución: (1 mol)(10.81 g/mol) 3
2,3 g/cm3 = 4,7 cm
7
8 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución de
2-8 en orden a la placa una pieza de acero con una superficie de 200.2 con 0.002 in. de espesor de la capa de
níquel, (a) Cuántos átomos de níquel son necesarios y (b) ¿Cuántos moles de níquel son necesarias?
Solución: volumen = (200 a.2)(0.002)(2,54 cm/in.)3 = 6,555 cm3
(a) (6,555 cm3)(8.902 g/cm3)(6,02 × 1023 átomos/mol) = 5,98 × 1023 átomos 58.71 g/mol (b) (6,555
cm3)(8.902 g/cm3) = 0.994 mol ni requerida 58.71 g/mol
0.002 en
200 en2
2-9 suponga un elemento tiene una valencia de 2 y un número atómico de 27. Basándose sólo en los números
cuánticos, cuántos electrones debe estar presente en el nivel de energía 3d?
Solución: Podemos sea x el número de electrones en el nivel de energía 3d. Entonces:
1S2 2s22p63s23p63DX4s2 (deben ser 2 electrones en 4s de valence = 2)
Desde el 27-(2+2+6+2+6+2) = 7 = x
debe haber 7 electrones en el nivel 3d.
2-10 de indio, que tiene un número atómico de 49, no contiene electrones 4f en su nivel de energía. Únicamente
sobre la base de esta información, ¿cuál debe ser la valencia del indio?
Solución: Podemos sea x el número de electrones en el nivel energético exterior de sp.
Entonces:
1s22s22p63s23p63d104s24p64d104f 05(SP) x
49-(2+2+6+2+6+10+2+6+10+0) = 3
, por lo tanto, el nivel de SP 5 exterior debe ser:
5s25P1 o Valence = 3
2-11 sin consultar el apéndice C, describir los números cuánticos de cada uno de los 18 electrones en el M shell
de cobre, utilizando un formato similar al que se muestra en la Figura 2-9.
l = 0,1,2; ml = 2l + 1 ;3 Solución: para el M shell: n =
2 m 1 s = +1⁄ 22 n m = = = 3 0 0 3 l l 1 s ms = -1⁄22
l
3p6
m 11 s = +⁄22 = =- 1 1 ml ms = -11⁄22
ms = +11⁄22 ml = 0 m 11 s = -⁄22
m 11 s = +⁄22 ml = +1 ms = -11⁄22
CAPÍTULO 2 Estructura Atómica 9
ml
3d10
2-12 carga eléctrica se transfieren en metales por el movimiento de los electrones de valencia.
muchos posibles portadores de carga hay en un alambre de aluminio de 1 mm de diámetro y 100 m de longitud?
11⁄22 s = +
= =- 2 2 m 11 l ms = -⁄22
m 111 s = +⁄22
m 11 s = -⁄22 m 11 l = -1 ms = +⁄22
m 11 s = -m ⁄22 l = 0 m 11 s = +⁄22
11 ml = +1 ms = -⁄22
m 11 s = +⁄22 ml = +2 m 11 s = -⁄22
Cómo
Solución: Aluminio tiene 3 electrones por átomo; el volumen del cable es:
volumen = (π/4)d2l = (π/4)(0,1 cm)2(10.000 cm) = 78.54 cm3
(78.54 cm3)(2.699 g/cm3)(6,02 × 1023 átomos/mol)(3 electrones/atom) n = 26.981 g/mol
n = 1,42 × 1025 transportistas
2-14 pegado en el compuesto intermetallic ni3Al es predominantemente metálicos. Explicar por qué habrá poca,
si alguna, los enlaces iónicos componente. La electronegativity de níquel es aproximadamente 1,8.
Solución: El electronegativity de Al es de 1,5, mientras que ni es de 1,8. Estos valores son relativamente cerca, así
que no esperes mucho los enlaces iónicos. Además, ambos son metales y prefieren renunciar a sus electrones en
lugar de compartir o donarlos.
2-15 trazar las temperaturas de fusión de elementos en la 4A a 8-10 columnas de la tabla periódica versus
número atómico (es decir, temperaturas de fusión de trazado de ti a través de Ni, Zr a través de la EP, y Hf a
través de PT). Analizar estas relaciones, basado en la energía atómica y vinculantes de pegado (a) según el
número atómico aumenta en cada fila de la tabla periódica y (b) como el número atómico aumenta en cada
columna de la tabla periódica.
Solución: Ti -1668 Zr -hf 1852-2227
V -1900 Nb -2468 Ta -Cr 2996 -1875 Mo-W 2610 -3410 Mn -Tc 1244 -2200 re-3180 Fe -Ru 1538 -2310-2700 Os
Co -1495 Rh -Ir 1963 -2447 Ni -Pd 1453 -1552 Pt -1769
10 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual Solución
3500
3000
2500
2000
1500
Temperatura de fusión (Celsius) 1000
número atómico
Ti - Ni Zr - Pd Hf - Pt
para cada fila, la temperatura de fusión es más alto cuando el exterior del nivel de energía "d" está parcialmente
lleno. En Cr, hay 5 electrones en el shell 3d; en Mo, hay 5 electrones en el shell 4d; en W hay 4 electrones en 5D
shell. En cada columna, la temperatura de fusión aumenta a medida que aumenta el número atómico del átomo
de núcleos contienen un mayor número de electrones sujetado firmemente, haciendo que los metales más
estable.
2-16 Parcela la temperatura de fusión de los elementos en la 1a columna de la tabla periódica versus número
atómico (es decir, temperaturas de fusión de trazado de Li a través de Cs). Discutir esta relación, basada en la
energía de enlace atómico y vinculante.
Solución: T(oC)
Li -180,7 Na- 97,8 K - RB 63,2- 38,9 Cs - 28,6
200 180 160 140 120 Li Na 100
80 K 60 Rb 40 Cs Temperatura de fusión (20 grados Celsius) número atómico
como el número atómico aumenta, disminuye la temperatura de fusión, frente a la que se encuentra en Problema
2-15.
2-17 el aumento de la temperatura de un semiconductor rompe enlaces covalentes. Para cada vínculo roto, dos
electrones quedan libres para el traslado y transferencia de carga eléctrica.
(A) ¿qué fracción de los electrones de valencia están libres para moverse y b) qué fracción del
Capítulo 2 Estructura Atómica 11

enlaces covalentes debe ser roto, a fin de que 5 × 1015 electrones conducta carga eléctrica en 50 g de silicio? (C)
¿Qué fracción del total de átomos de silicio debe ser sustituido por el arsénico de los átomos a obtener un millón
de electrones que se mueven libremente en una libra de silicio?
Solución: (a) (50 g)(6,02 × 1023 átomos/mol) 28,08 g/mol = 1,072 × 1024 átomos de si el total de electrones de
valencia= (4 electrones/atom)(1,072 × 1024 átomos) = 4.288 × 1024 electrones fracción electrones libres = 5 ×
1015/4.288 × 1024 = 1,17 × 10-9
(b) En promedio, existe un enlace covalente por Si atom (cada átomo Si está unida a otras cuatro personas). Por
lo tanto, hay un total de 1.072 × 1.024 bonos.
Cada bono tiene 2 electrones, por lo que el número de vínculos rotos necesarios para dar 5 × 1015 electrones es
de 2,5 × 1015. La fracción de bonos está roto:
2,5 × 1015
f = = 2,33 × 10-9
1,072 × 1024
(c) (1 lb Si)(454 g/lb)(6,02 × 1023 átomos/mol) 28,08 g/mol = 9.733 x 1024 átomos is/lb
por lo tanto, obtener 106 electrones, necesitamos reemplazar 106 Si los átomos. En una libra de IS, la fracción de
como debe ser: ;5 Como tiene una valencia de
1 × 106 sustituye átomos f = 1,03 × 10-19 de
9.733 × 1.024 átomos Si total
2-18 el metano (CH4) tiene una estructura tetraédrica similar a la del SiO2 (Figura 2-16), con un átomo de
carbono de un radio de 0,77 × 10-8 cm en el centro y los átomos de hidrógeno de un radio de 0,46 × 10-8 cm en 4
de las 8 esquinas. Calcular el tamaño del cubo tetraédrica para el metano.
Solución: 3a r r = C + H
3 0 77 10 0 46 10+ = ×× . . - - 8 8
⁄1( 2) = 1 × 42 10 . -8cm
1( ⁄2) H
C
1 2 3a C h
a
2-19 El compuesto el fosfuro de aluminio (ALP) es un material semiconductor compuesto de haber mezclado
iónicos y enlaces covalentes. Estimación de la fracción de la vinculación que se ionic.
Solución: EAl = 1,5 Ep = 2.1
fcovalent = exp(-0.25 ∆E2) fcovalent = exp[(-0,25)(2,1 - 1,5)2][-exp = 0,09] = 0.914 - 0.914 fionic = 1 = 0,086 ∴
pegado es principalmente covalente de
12 La Ciencia e Ingeniería de Materiales La solución del Instructor Manual

2-20 calcular la fracción de pegado de MgO que es jónico.
Solución: GGA = 1,2 = 3,5
fcovalent EO = exp[(-0,25)(3,5 - 1,2)2] = exp(-1.3225) = 0,266 fionic = 1 - 0.266 = 0.734∴ pegado es mayormente
ionic
2-29 de berilio y magnesio, ambos en la 2a columna de la tabla periódica, son luz - peso metales.que se puede
esperar a tener la mayor módulo de elasticidad?
Explicar, considerando la consolidación de energía y Radios Atom y el uso adecuado de la fuerza versus
interatomic bocetos de espaciado.
Solución: 4 ser 1s22s2: E = 42 × 106 psi rBe = 1,143 Å
12 mg 1s22s22p63s2 E = 6 × 106 psi rMg = 1.604 Å
Ser
Mg EBe ~ ∆f/∆un
EMg ~ ∆f/∆
2rBe la distancia "a" la Fuerza 2rmg
la menor que los electrones se celebró cerca del core ∴ celebrado más estrechamente, dando una mayor energía
de enlace.
2-30 El boro tiene una mucho menor coeficiente de expansión térmica que el aluminio, aunque ambos se
encuentran en la columna 3b de la tabla periódica. Explicar, sobre la base de energía atómica vinculante, el
tamaño y la energía, ¿por qué esta diferencia es esperado.
Solución: 5 B 1s22s22P1 rB = 0,46 Å
13 Al s22s22P63S23P1 = rAl 1.432 Å
B Al
distancia "a" la
energía ∆un ∆E
∆un
∆E
electrones en Al no son tan muy apretados como los de B debido al tamaño pequeño del átomo de boro y el
enlace de menor energía asociada con su tamaño.
Capítulo 2 Estructura Atómica 13

2-31 esperaría usted MgO o magnesio para tener el mayor módulo de elasticidad?
Explicar.
Solución: MgO tiene vínculos iónicos, los cuales son fuertes en comparación con los bonos metálicos en Mg. Una
fuerza superior será necesaria para causar la misma separación entre los iones en MgO en comparación con los
átomos de Mg. Por lo tanto, MgO deberían t ener la mayor módulo de elasticidad. En Mg, E ≈ 6 × 106 psi; en MgO,
E = 30 × 106 psi.
2-32 o aluminio para tener el mayor coeficiente térmico se puede esperar Al2O3 expansión? Explicar.
Solución: Al2O3 tiene fuertes lazos de Al; por lo tanto, Al2O3 debe tener un menor coeficiente de expansión
térmica de Al. En Alabama, un = 25 × 10-6 cm/cmoC; en Al2O3, A = 6,7 × 10-6 cm/cmoC.
2-33 de aluminio y silicio están lado a lado en la tabla periódica. Que se puede esperar a tener la mayor módulo
de elasticidad (E)? Explicar.
Solución: El silicio tiene enlaces covalentes; aluminio tiene bonos metálicos.Por lo tanto, si deben tener un alto
módulo de elasticidad.
2-34 explicar por qué el módulo de elasticidad de simples polímeros termoplásticos, tales como el polietileno y el
poliestireno, se espera que sea muy baja comparada con la de los metales y la cerámica.
Solución: Las cadenas de polímeros se celebró a otras cadenas por los enlaces van der Waals, que son mucho más
débiles que metálicos, iónicos y covalentes. Por esta razón, mucho se requiere menos fuerza para distorsionar
estos lazos débiles y desenrosque y enderezar las cadenas.
2-35 es de acero recubierto con una capa delgada de cerámica para ayudar a proteger contra la corrosión. ¿Qué
se puede esperar que ocurra en el recubrimiento cuando la temperatura del acero se incrementaron
significativamente? Explicar.
Solución: la cerámica se espera que tengan un bajo coeficiente de expansión térmica debido a los fuertes enlaces
covalentes o iónicos; acero tiene un alto coeficiente de expansión térmica. Cuando la estructura de acero se
calienta, se expande más que el abrigo- ing, que pueden agrietarse y exponer el acero subyacente a la corrosión.
3
Arreglos atómicos y iónicos
3-25 calcular el radio atómico en cm para las siguientes: (a) el metal con CCO = 0.3294 nm y un átomo por punto
de celosía; y (b) FCC metal con aoao =
Solución: (a) para los metales BCC,
r = ( ) 3 (0.3294 nm) = =× 0.1426 nm 1. cm 426 10-8 ( ) 3 ao = 4 4
b) para metales FCC,
r = ( ) 2 ao = 4
( ) 2 . ( ) 4 0862 Å = =× 1 4447 1 4447 10 . Å . cm -8
4
3-26 determinar la estructura cristalina de los siguientes: (a) un metal con ao = 4.9489 Å, r = 1,75 Å y un átomo
por punto de celosía; y (b) un metal con ao = 0.42906 nm, r = 0.1858 nm y un átomo por punto de celosía.
Solución: Queremos determinar si "x" en los cálculos que se presentan a continuación es igual a 2
(FCC) o (BCC): 3
(un) (x)(4.9489 Å) = (4)(1,75 Å) x = 2 , por lo tanto, FCC (b) (x)(0.42906 nm) = (4)(0.1858 nm) x = 3 , por lo
tanto, BCC
3-27 la densidad de potasio que tiene la estructura bcc y un átomo por punto de celosía, es de 0.855 g/cm3. El
peso atómico de potasio es 39.09 g/mol. (A) calcular el parámetro de celosía; y (b) la radio atómico de potasio.
15
16 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual solución
Solución: (a) utilizando la ecuación 3-5:
(2 átomos/célula)(39.09 g/mol) 0.855 g/cm3 = (oa)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
-22 a 3 o = 1.5189 × 10 cm3 o ao = 5.3355 × 10-8 cm
(b) a partir de la relación entre el radio atómico y lattice parámetro:
r=
- ( ) 3 . cm ( ) 5 3355 10 × 8
× 2 = 3103 10 . cm -8
4
3-28 la densidad de torio, que tiene la estructura FCC y un átomo por punto de celosía, es de 11.72 g/cm3. El peso
atómico de torio es 232 g/mol. (A) calcular el parámetro de celosía y (b) la radio atómico de torio.
Solución: (a) de la Ecuación 3-5:
(4 átomos/célula)(232 g/mol) 11.72 g/cm3 = (oa)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
a 3 o = 1.315297 × 10-22 cm3 o ao = 5.0856 × 10-8 cm
(b) a partir de la relación entre el radio atómico y lattice parámetro:
r=
- ( ) 2 . cm ( ) 5 0856 10 × 8
× 1 = 7980 10 . cm -8
4
3-29 de un metal con una estructura cúbica tiene una densidad de 2,6 g/cm3, un peso atómico de 87.62 g/mol, y
un parámetro de celosía de 6.0849 Å. Un átomo está asociado con cada punto de celosía. Determinar la estructura
cristalina del metal.
(X átomos/célula)(87.62 g/mol) Solución: 2,6 g/cm3 = (6.0849 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
x = 4,
3-30 de la FCC, por lo tanto, un metal con una estructura cúbica tiene una densidad de 1.892 g/cm3, un peso
atómico de 132.91 g/mol, y un parámetro de celosía de 6,13 Å. Un átomo está asociado con cada punto de celosía.
Determinar la estructura cristalina del metal.
(X átomos/célula)(132.91 g/mol) Solución: 1.892 g/cm3 = (6,13 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
x = 2, por lo tanto BCC
3-31 indio tiene una estructura tetragonal, con una densidad de 7.286 g/cm3 o = 0.32517 nm y co = 0.49459 nm.
Y el peso atómico es de 114.82 g/mol. ¿Indio tiene el simple sistema tetragonal o estructura tetragonal centrada
en el cuerpo?
Solución:
(x átomos/célula)(114.82 g/mol) 7.286 g/cm3 = (3.2517 × 10-8 cm)2(4.9459 × 10-8 cm)(6,02 × 1023
átomos/mol)
x = 2, por lo tanto BCT (tetragonal centrada en el cuerpo)
Capítulo 3 Arreglos atómicos y iónicos 17
3-32 Bismuto tiene una estructura hexagonal, con la densidad es de 9.808 g/cm3 ao = 0.4546 nm y co = 1.186 nm.
y el peso atómico es de 208.98 g/mol. Determinar (a) el volumen de la celda unidad y (b) Cuántos átomos hay en
cada celda unidad.
Solución: (a) El volumen de la celda unidad es V = 2 o cocos30.
V = (0.4546 nm)2 (1.186 nm)(cos30) = 0.21226 nm3
= 2.1226 × 10-22 cm3
(b) Si "x" es el número de átomos por celda unidad, entonces:
(x átomos/célula)(208.98 g/mol) 9.808 g/cm3 = (2.1226 × 10-22 cm3)(6,02 × 1023 átomos/mol)
x = 6 átomos/celda
3-33 Galio tiene una estructura, con sistema ortorrï¿½bico y ao = 0.45258 nm, Bo = 0.76570 0.45186 nm, nm. El
radio atómico es 0.1218 nm. La densidad es de 5.904 g/cm3 y CO = el peso atómico es de 69.72 g/mol.
Determinar (a) el número de átomos en cada celda unidad y (b) el factor de embalaje en la celda unidad.
Solución: el volumen de la celda unidad es V = aoboco o
V = 0.45258 (nm)(NM)(0.76570 0.45186 nm) = 0.1566 nm3
= 1,566 × 10-22 cm3
(a) de la ecuación: Densidad
(x átomos/célula)(69.72 g/mol) 5.904 g/cm3 = (1,566 × 10-22 cm3)(6,02 × 1023 átomos/mol)
x = 8 átomos/celda
(B) del factor de embalaje (PF) ecuación:
(8 átomos/célula)(4π/3)(0.1218 nm)3
PF = 0.1566 = 0,387 nm3
3-34 El berilio tiene una estructura cristalina hexagonal, con ao = 0.22858 nm y c 3 o = 0.35842 nm. El radio
atómico es 0.1143 nm, la densidad es de 1.848 g/cm , y el peso atómico es de 9.01 g/mol. Determinar (a) el
número de átomos en cada celda unidad y (b) el factor de embalaje en la celda unidad.
Solución: V = (0.22858 0.35842 nm)2(nm)cos 30 = 0.01622 nm3 = 16,22 × 10-24 cm3
(a) de la ecuación: Densidad
(x átomos/célula)(9.01 g/mol) 1.848 g/cm3 = (16,22 × 10-24 cm3)(6,02 × 1023 átomos/mol)
x = 2 átomos/celda
(b) El factor de embalaje (PF) es:
(2 átomos/célula)(4π/3)(0.1143 nm)3
PF = 0.01622 = 0,77 nm3
3-39 POR ENCIMA DE 882oC, el titanio tiene una estructura cristalina bcc, con un = 0.332
0.33 2 nm. Por debajo de esta
temperatura, el titanio tiene una estructura, con un HCP = 0.2978
0 .2978 nm y c = 0.4735 nm.
Determinar el porcentaje de cambio de volumen cuando se transforma en titanio CCO HCP titanio.
Es esta una contracción o expansión?
Solución: podemos encontrar el volumen de cada celda unidad. Dos átomos están presentes tanto en CCO y
unidad de titanio HCP células, así que el volumen de la unidad de células puede compararse directamente.
3 VBCC = (0.332 nm) = 0.03659 nm3
= 0.2978 VHCP (nm)2(0.4735 nm)cos30 =
0.03637 0.03637 nm3 - nm3 - 0.03659 nm3
∆V = VHCP VBCC = 4 × 100 × 100 = -0,6% VBCC 0.03659 nm3
Por lo tanto los contratos de titanio
tit anio de 0,6% durante el enfriamiento.
3-40
3-40 α-
α-mn tiene una estructura cúbica con 0.8931 nm y una densidad de 7,47 g/cm3. Β-Mn
Β-Mn ao = tiene una
diferente estructura cúbica, con ao = 0.6326 nm y una densidad de 7,26 g/cm3.
El peso atómico de manganeso es 54.938 g/mol y el radio atómico es de 0.112 nm.
Determinar el porcentaje de cambio de volumen que podría ocurrir si el α-
α -Mn transforma a β-Mn.
β-Mn.
Solución: en primer lugar, necesitamos saber el número de átomos en cada celda unidad para que podamos
determinar el cambio de volumen basado en igual número de átomos. A partir de la ecuación de densidad,
encontramos para la α-Mn:
α -Mn:
(x átomos/célula)(54.938 g/mol) de 7,47 g/cm3 = (8.931 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
x = 58 átomos/celda Vα-Mn
Vα-Mn = (8.931 × 10-8 cm)3 = 7,12 × 10-22 cm3
para los β-Mn:
β-Mn:
(x átomos/célula)(54.938 g/mol) 7,26 g/cm3 = (6.326 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
x = 20 átomos/celda Vβ-Mn
Vβ-Mn = (6.326 × 10-8 cm)3 = 2,53 × 10-22 cm3
el volumen de la β-Mn
β-Mn puede ser ajustado por un factor de 58/20, para tener en cuenta el diferente número de
átomos por celda. El cambio de volumen es entonces:
(58/20) (58/20)(2,53) - 7.12 ∆V = Vβ-Mn
Vβ-Mn - Vα-Mn
Vα-Mn × 100 × 100 = =+3.05%
=+3.05% Vα-Mn
Vα-Mn 7.12
El manganeso se expande por 3,05% durante la transformación.
3-35 de un clip de papel típico pesa 0,59 gramos y está compuesto de hierro BCC. (A) calcular el núme- ro de la
unidad de células y (b) el número de átomos de hierro en el clip. (Vea el Apéndice A para datos requeridos)
Solución: El parámetro de celosía de hierro BCC es 2.866 × 10-8 cm. Por lo tanto
3 Vunit celda = (2.866 × 10-8 cm) = 2.354 × 10-23 cm3
(a) La densidad es de 7,87 g/cm3. El número de celdas de la unidad es de:
0,59 g número = = 3.185 × 1021 células (7,87 g/cm3)(2.354 × 10-23 cm3/célula)
(b), hay 2 átomos de hierro/celda en CCO. El número de átomos es:
número = (3.185 × 1021
102 1 celdas)(2 átomos/célula) = 6,37 × 1021 átomos de
3-36 láminas de aluminio utilizados
uti lizados para envasar productos alimenticios es de aproximadamente 0.001 pulgadas
de espesor. Asumir que todas las celdas de la unidad de aluminio están dispuestas de manera que ao es
perpendicular a la superficie de la lámina. Para un 4. × 4 pulg. cuadrado de la lámina, determinar (a) el número
total de células en la unidad de la lámina y (b) el espesor de la lámina en el número de celdas de la unidad. (Ver
Apéndice A)
Solución: El parámetro de celosía de aluminio es 4.04958 × 10-8 cm. Por lo tanto:
Vunit celda = (4.04958 × 10-8)3 = 6.6409 × 10-23 cm3
el volumen de la lámina es:
Vfoil = (4)(4)(0,001) = 0,016 pulg.3 = 0,262 cm3
(una unidad), el número de células en la lámina es de:
0,262 Cm3
= número 3.945 × 1021 celdas 6.6409 × 10-23 cm3/celda
(b) el espesor de la lámina, en número de células, la unidad es:
(0.001 in.)(2,54 cm/in.) número = = 6,27 × 104 células 4.04958 × 10-8 cm
3-51 determinar los índices de Miller para las direcciones de la unidad cúbica celda se muestra en la Figura 3-48.
Solución: A: 0,1,0 - 0,1,1 = 0,0, 1 = [001]-
B: 1⁄2,0,0 - 0,1,0 = 1⁄2-1,0
1⁄2-1,0 = [120] -
C: 0,1,1 - 1,0,0 = -1,1,1 = [111] -
D: 1,0,1⁄2 - 0,1⁄2,1 = 1 1 ⁄1,-
⁄1,- 2,- ⁄2 = [21-1]-
[21-1]-
3-52 determinar los índices de las direcciones en la celda unidad cúbica se muestra en la Figura 3-49.
Solución: A: 0,0,1 - 1,0,0 = -1,0,1 = [101] -
B: 1,0,1 - 1⁄2,1,0 = 1⁄2-1,1
1⁄2-1,1 = [122] -
C: 1,0,0 0,3 - 4,1 = 3⁄1,-
3⁄1,- 4 ⁄1 = [43-4]-
[43-4]-
D: 0,1,1⁄2 - 0,0,0 = 0,1,1⁄2 = [021]
3-53 determinar los índices de los planos en la celda unidad cúbica se muestra en la Figura 3-50.
Solución: A: x = 1 1/ x = 1 y = -1 1/ y = -1 (1 de 11) - z = 1 1/ z = 1 B: x = ∞ 1/x = 0 y = 1⁄3 1/s = 3 (030) z = ∞ 1/z
=0
C: x = 1 1/ x = 1 y = ∞ 1/s = 0 (10, 2) en el origen (0,0,1) - z 1 = - 1⁄2/z = -2
3-54 determinar los índices de los planos en la celda unidad cúbica se muestra en la Figura 3-51.
Solución: A: x = -1 1/ x = -1
-1 × 3 = 3, y = 1⁄2 1/s = 2 × 3 = 6 (3-64)
(3-64) en el origen (1,0,0) z = 3⁄4 1/z = 4⁄3 × 3 = 4 B:
x = 1 1/ x = 1 × 3 = 3, y = 3 - 1⁄4/y = - 4⁄3 × 3 = -4 (34 - 0) en el origen (0,1,0) z = ∞ 1/z = 0 × 3 = 0 C: x = 1 x = 1/
2 ⁄2 × 6 = 3, y = 3⁄2 1/s = 2⁄3× 6 = 4 (346) z = 1 1/z = 1 × 6 = 6
3-55 determinar los índices de las direcciones en el hexagonal mostrada en celosía Figura 3-52, utilizando tanto
los tres dígitos y sistemas de cuatro dígitos.
Solución: A: 1-1,0 - 0,0,0 = 1-1,0 = [110] -
h = 1⁄3 (2 + 1) = 1 k = 1⁄3(-2
1⁄3(-2 - 1) = -1 = [1100] - i 1 = -⁄3(1
-⁄3(1 - 1) = 0 l = 0 B: 1,1,0 - 0,0,1 = 1,1, 1 = [111]- h = 1⁄3 (2
- 1) = 1⁄3
k = 1⁄3 (2 - 1) = 1⁄3 = [112 3]-
3]- i = - 1⁄3(1 + 1) = - 2⁄3
l = -1 C: 0,1,1 - 0,0,0 = 0,1,1 = [011] h = 1⁄3(0 - 1) 1 = -
k = 1⁄3⁄3 (2 - 0) = 2⁄3
i 1 = -⁄3(0
-⁄3(0 + 1) = - 1⁄3 = [1-21-3]
[1-21-3] l = 1
3-56 determinar los índices de las direcciones en el Enrejado hexagonal se muestra en la Figura 3-53, utilizando
tanto los tres dígitos y sistemas de cuatro dígitos.
Solución: A: 0,1,1 - 2,1,0 1⁄1 = -⁄2,0,1 = [102] -
h = 1⁄3(-2
1⁄3(-2 - 0) = - 2⁄3
k = 1⁄3(0 + 1) = 1⁄3 = [2116] - i 1 = -⁄3(
-⁄3(--1 + 0) = 1⁄3
l = 2 B: 1,0,0 - 1,1,1 = 0, 1, 1 = [01-1]- h = 1⁄3(0 + 1) = 1⁄3
k = 1⁄3(-2
1⁄3(-2 + 0) = - 2⁄3 = [121]--
[121]-- 3 i 1 = -(0⁄3
-(0⁄3 - 1) = 1⁄3
l = -1

C: 0,0,0 - 1,0,1 = -1,0-1 = [1-01-]
[1-01-] h = 1⁄3(-2
1⁄3(-2 + 0) = - 2⁄
2⁄33
k = 1⁄3(0 + 1) = 1⁄3 = 211 - [3]- i = - 1⁄3(-
1⁄3(-1 + 0) = 1⁄3
l = -1
3-57 determinar los índices de los planos de la celosía hexagonal se muestra en la figura 3-54.
Solución: A: A1 = 1 1/ 1 a1 =
A2 = -1 1/ A2 = -1 (1 101) (origen en - A2 = 1) A3 = ∞ 1/A3 = 0 c = 1 1/ c = 1 B: A1 = ∞ 1/A1 = 0 a2 = ∞ 1/A2 = 0
(0003) A3 = ∞ 1/A3 = 0 c = 2⁄3 1/c = 3⁄2
C: a1 = 1 1/ 1 a1 = A2 = -1 1/ A2 = -1 (1 100) - A3 = ∞ 1/A3 = 0 c = ∞ 1/c = 0
3-58 determinar los índices de los planos de la celosía hexagonal se muestra en la Figura 3-55.
Solución: A: A1 = 1 1/ 1 a1 =
A2 = -1 1/ A2 = -1 (1 102) - A3 = ∞ 1/A3 = 0 c = 1⁄2 1/c = 2 B: A1 = ∞ 1/A1 = A2 = 0 1 1/ A2 = 1 (01 11)-11) - A3 = -1
1/ A3 = -1 c = 1 1/ c = 1 C: a1 = -1 1/ A1 = -1
-1 a2 = 1⁄2 1/A2 = 2 ( 12-
12- 10): A3 = -1 1/ A3 = -1 c = ∞ 1/c = 0
3-59 boceto los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad cúbica.
Solución: (a) [101] b) [010] c) [12 - 2] (d) [301] (e) [ - 201] (f) [2 - 13]-
(g) (01-1) (h) (102) (i) (002) (j) (1 - 30) (k) (- 212) (l) (3 - 1) 2-
22 La Ciencia e Ingeniería de Materiales

z
ab
y
x
2/3
1ef2
i12j
3-60 boceto los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad cúbica.
Solución Manual del instructor
CD
13
12
1/3
gh12
1/3
13
1kl122
12
Solución: (a) [110] (b) [ - 2-21] (c) [410] (d) [0 - 12] (e) [3 - 3-21] (f) [111]-
(g) (111) (h) (01 - 1) (i) (030) (j) (1 - 21) (k) (113) (l) (0 - 41)-
z
a1B
2
y
x
ef
i j 1/3 1/2 1/2

1/2
1/2
1/4
hcdg
kl
2/3
1/4
CAPÍTULO 3 Arreglos atómicos y iónicos 23

3-61 boceto los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad hexagonal.
Solución: (a) [0110] b) [11 - 20] (c) [ - 1011] (d) (0003) (E) ( - 1010) (f) (01 - 11),
c (0001) (1010), c (0111)
[1011]
13
A2 a2 a2 a2
a1 [0110] [1120] 1 a1 a1
3-62 boceto los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad hexagonal.
Solución: (a) [2110] b) [11 - 21] c) [10 - 10] (d) (1 - 210) (E) ( - 1-122) (f) (12 - 30)-
c (1210), c (1122), c (1230) [1121]
A2 a2 a2 a2 a1 1 3 [2110] [1010] A1 a1 a1
3-63 ¿Cuáles son los índices de los seis sentidos de forma <110> que yacen en el (111)-
plano de una celda cúbica?
Solución: [110] [101] [011] -
[110] [ - 10- 1] [0 - 1] 1-
z
y
x
3-64 ¿Cuáles son los índices de las cuatro direcciones de la forma <111> que yacen en el (1-01) plano de
una celda cúbica?
Solución: [111] [1-1-1]-
[111] [ - 11- 1]-
z
y
x
24 de la Ciencia e Ingeniería de Materiales La solución del Instructor Manual

3-65 Determinar el número de direcciones de forma <110> en una celda unidad tetragonal y compare el
número de direcciones de forma <110> en un sistema ortorrï¿½bico celda unidad.
Solución: = 4 Tetragonal: [110], [1-10], [ - 110] [1 - 10] -
sistema ortorrï¿½bico: [110], [1-10] - = 2
Tenga en cuenta que en los sistemas CUBIC, hay 12 direcciones de forma <110>.
3-66 Determinar el ángulo entre la dirección [110] y el avión (110) en una celda unidad tetragonal; entonces
determinar el ángulo entre la dirección [011] y el avión (011) en una celda tetragonal. Los parámetros son de
celosía ao = 4 Å y co = 5 Å. ¿Cuál es la causa de la diferencia?
Solución: [110] ⊥ (110)
5
4
4
25θθ
θ2
2,5
4
u/tan(2) = 2,5 / 2 = 1,25 U/2 = 51.34s
u = 102.68o
el entramado de parámetros en las direcciones x e y son las mismas; esto permite que el ángulo entre el [110] y
(110) a 90o. Pero el entramado de parámetros en la y y z di- ciones son diferentes!
3-67 determinar los índices de Miller del avión que pasa a través de tres puntos tiene las siguientes coordenadas.
Solución: 1 1 (un) 0,0,1; 1,0,0; y ⁄2 ⁄2,0
(b) 1⁄2,0,1; 1⁄2,0,0; 0,1,0 y
1 1 1 (c) 1,0,0; 0,1, ⁄2; y 1 ⁄2 4 ⁄1 (d) 1,0,0; 0,0, ⁄4; y 1⁄2,1,0
(a) (111) (b) (210) (c) (012) (d) (218) -

3-68 determinar la repetición de la distancia, la densidad lineal, y la fracción de embalaje para FCC el níquel, el
cual tiene un parámetro de celosía de 0.35167 nm, en el [100], [110] y [111] di- ciones. Cuál de estas direcciones
es cerrar-empacados?
Solución: r =2(.)/=. nm ( )0 35167 4 0 1243
para [100]: repetir la distancia = ao = 0.35167 nm densidad lineal = 1/ao = 2,84 puntos/nm lineal = fracción de
embalaje (2)(0.1243)(2,84) = 0.707
Para [110]: repetir la distancia = 2 ao/2 = 0.2487 nm densidad lineal = 2 / 2 ao = 4,02 puntos/nm lineal =
fracción de embalaje (2)(0.1243)(4,02) = 1.0
Para [111]: repetir la distancia = 3 ao = 0.6091 nm
densidad lineal = 1/ 3 ao = 1.642 puntos/nm lineal = fracción de embalaje (2)(0.1243)(1.642) = 0,408
sólo el [110] está cerca embalados; tiene una fracción de envasado lineal 1.
3-69 determinar la repetición de la distancia, la densidad lineal, y la fracción de embalaje para BCC de litio, que
tiene un parámetro de celosía de 0.35089 nm, en el [100], [110] y [111] di- ciones. Cuál de estas direcciones es
cerrar-empacados?
Solución: r =3 (.)=. NM 35089 0 4 0 1519 /
Para [100]: repetir la distancia = ao = 0.35089 nm densidad lineal = 1/ao = 2,85 puntos/nm lineal = fracción de
embalaje (2)(0.1519)(2,85) = 0.866
Para [110]: repetir la distancia = 2 ao = 0,496 nm densidad lineal = 1/ 2 ao = 2.015 puntos/nm lineal = fracción
de embalaje (2)(0.1519)(2.015) = 0,612
26 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual

de solución [111]: repetir la distancia = 3 ao/2 = 0.3039 nm densidad lineal = 2/ 3 ao = 3.291 puntos/nm lineal =
fracción de embalaje (2)(0.1519)(3.291) = 1
El [111] Dirección es cerrar comidas; el envasado lineal factor es 1.
3-70 determinar la repetición de la distancia, la densidad lineal, y la fracción de embalaje para HCP magne- sium
en [-2110] dirección y el [11-20] dirección. Los parámetros de celosía para magnesio HCP figuran en el Apéndice
A.
Solución: Å R = 1.604 Å ao = 3.2087
para [-2110]:
repetir la distancia = ao = 3.2087 Å densidad lineal = 1/ao = 0.3116 puntos/nm = (2)(1.604)(0.3116) = 1 lineal
(la misma fracción de embalaje para [112 0])
a3
a2
a1 (2110) (1120)
3-71 determinar la densidad planar y fracción de embalaje para FCC níquel en el (100), (110) y (111) planos. Si
alguna de estas aeronaves está repleto de cerca?
Solución: ao = 3.5167 Å
para (100):
2 = densidad planar = 0.1617 × 1016 puntos/cm2
(3.5167 × 10-8 cm)2
fracción de embalaje 2πr2 = 0,7854
( 2 ) 4 2 r/
ao
CAPÍTULO 3 Arreglos atómicos y iónicos

(27 por 110):
Densidad planar (3.5167 = 8 × 10-
2
cm) (3.5167 puntos ( ) de 2 × 10-8 cm)
= 0.1144 × 10-16 puntos/cm2
= fracción de embalaje = 2πr2 0,555
2 2 4 2 ( ) r/
ao
2ao
para (111):
Desde el boceto, podemos determinar que el área de la (111) plano es
2 1 1 ( )( ) 2 2 3 2 0 866 a a a o o o / /. = . Hay (3)( ⁄2) + (3)() = 6 ⁄2 átomos en esta área.
2 puntos de densidad planar = 0,866(3.5167 × 10-8 cm)2
= 0.1867 × 1016 puntos/cm2
La fracción de embalaje (111) está cerca embalados.
2 2 24 π o/ = = ( ) un 0.907 0 866 . A2S
3AO / 2
2ao / 2
3-72 determinar la densidad planar y fracción de embalaje de litio en la CCO (100), (110) y (111) planos. Si
alguna de estas aeronaves está repleto de cerca?
Solución: ao = 3.5089 Å
para (100):
1 = densidad planar = 0.0812 × 1016 puntos/cm2
(3.5089 × 10-8 cm)2
fracción de embalaje
2 π = = [ ] 3 4 ao/ 0,589 a2s
ao
28 de la Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual

de solución (110):
Densidad planar = 0.1149 = 2 × 1016 puntos/cm2
2 2 3 10 ( 5089 ) . × 8 cm -
2 2 34 π = = [ ] ao/ 0,833 2a2S
2AO ao
(111):
1 sólo hay (3)() = 6 ⁄1⁄2 puntos en el avión, que tiene una superficie de 0.866A2 o.
1⁄2 densidad planar = 0.0469 × 1016 puntos/cm2
0.866(3.5089 × 10-8 cm)2 =
2 11⁄22 π = = [ ] 3 4 ao/ 0.34 0 866 . Un2o
no hay estrecha llena de avión en estructuras de CCO.
A = 0.866 a2
3-73 Supongamos que FCC rodio se produce como una hoja de 1 mm de espesor, con el grosor del plano (111)
paralela a la superficie de la hoja. ¿Cuántos (111) espaciados interplanar d111 es la hoja? Consulte el Apéndice A
para obtener los datos necesarios.
Solución: ao d111 = 12
3 796 . Å = = 2 1916 . Å + + 1 1 2 2 3 (1 mm/10 mm/cm) de espesor =
2.1916 = 4.563 × 106 × 10-8 cm d111 espaciados
3-74 en una celda de la unidad de FCC, cuántos d111 están presentes entre el punto 0,0,0 y 1,1,1 punto?
Solución: La distancia entre los puntos 0,0,0 y 1,1,1 es 3ao. El espaciamiento interplanar es
d un 111 = ++= / / 1 1 1 3 2 2 2 Oh oh
, por lo tanto, el número de separaciones interplanar
d111 es el número de separaciones =/(3ao ao/ ) 3 = 3

Punto 1,1,1
Punto 0, 0, 0
3-79 determinar el radio mínimo de un átomo que sólo encajan en (a) el sitio intersticial tetraédrica en FCC
níquel y (b) el sitio intersticial octaédricos de litio en CCO.
Solución: (a) para el sitio tetraédrica en FCC níquel (AO = 3.5167 Å):
rNi = 2 3 ( 5167 ) . Å = 1 243 . Å 4
r/rNi = 0,225 para un sitio tetraédrica. Por lo tanto:
r = (1.243 Å)(0,225) = 0.2797 Å
(b) para el sitio octaédricos en CCO (litio ao = 3.5089 Å):
rLi = 3 3 ( 5089 ) .
= 1 519 . Å 4
r/rLi octrahedral = 0,414 para un sitio. Por lo tanto:
r = (1.519 Å)(0,414) = 0,629 Å
3-86 ¿Cuál es el radio de un átomo que se acaba de colocar en el sitio octaédricos de Cobre FCC sin molestar la
celosía?
Solución: rCu = 1.278 Å
R/rCu = 0,414 para un sitio octaédricos. Por lo tanto:
r = (1.278 Å)(0,414) = 0.529 Å
3-87 utilizando los radios iónicos dada en el Apéndice B, determinar el número de coordinación previstos para
los siguientes compuestos.
Solución: (a) S2O3 (b) (c) de UO2 BaO (d) Si3N4
(e) GeO2 (f)MnO (g)MgS (h)KBr
0.89(a) +3 rY /r -2 O = = 0,40 CN = 4 = 0.67 CN = 6 (e) R +4 Ge /r -2
o 0,53 = 1,32 1,32
0,97 b) R +4 U /r -2 O = = 0,61 CN = 6 = 0,73 CN = 6 (f) r +2 Mn /r -2
o 0,80 = 1,32 1,32
1,32 (c) -2 +2 rO /rBa = = 0,50 CN = 6 = 0.99 CN = 8 (g) r +2 mg /r -2
S = 0.66 1.34 1.32
0.15 (d) -3 a +4 rN /rSi = = 0,68 CN = 6 = 0.36 CN = 4 (h) r +1 K /r -1
= 0,42 1,96 1,33 por
30 la ciencia e ingeniería de materiales la solución del Instructor Manual

3-88 se puede esperar tener el NiO el cloruro de cesio, el cloruro de sodio o zinc blende estructura? Según su
respuesta, determinar (a) el parámetro de celosía, (b) la densidad, y (c) el factor de embalaje.
Solución: +2 +2 rNi = 0,69 Å = 1,32 Å rNi r -2 O = 0,52 CN = 6 r -2 o

un número de coordinación de 8 está previsto para la estructura CsCl, y un número de coordinación de 4 se
espera para ZnS. Pero un núme- ro de coordinación de 6 es coherente con la estructura de NaCl.
(A) ao = 2(0.69) + 2(1,32) = 4,02 Å
(4 de cada ion/célula)(58.71 + 16 g/mol) (b) (r = 4,02 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 = 7,64 g/cm3
/mol de átomos)
(4π/3)(4 iones/célula)[(0,69)3 + (1,32)3] (c) PF = = 0,678 (4,02)3
3-89 esperaría usted UO2 para tener el cloruro de sodio, zinc, o blende fluorita estructura? Según su respuesta,
determinar (a) el parámetro de celosía, (b) la densidad, y (c) el factor de embalaje.
Solución: r +4 U = 0,97 Å = 1,32 Å R +4 U r -2 O = 0.97/1.32 = 0.735 r -2 o
Valence de U = +4, valence de O = -2,
sin embargo, debe haber dos veces como muchos iones de oxígeno como iones de uranio para equilibrar la carga.
La estructura de la fluorita se satisfacen estos requisitos, con: ;8 El ratio de radius predice un número de
coordinación
U = posición de la FCC (4) S = posición tetraédrica (8) a) 3 ao = 4RU + 4ro = 4(0,97 + 1,32) = 9.16 o ao = 5.2885 Å
4(238.03 g/mol) + 8(16 g/mol) (b) (r = 5.2885 × 10-8 cm)3 (6,02 × 1023 = 12.13 g/cm3
/mol de átomos)
(4π/3)[4(0,97)3 + 8(1,32)3] (c) PF = = 0,624 (5.2885)3
3-90 esperaría usted BeO el cloruro de sodio, zinc, o blende fluorita estructura? Según su respuesta, determinar
(a) el parámetro de celosía, (b) la densidad, y (c) el factor de embalaje.
Solución: +2 rBe = 0,35 Å R -2 O = 1,32 Å
rBe/rO = 0.265 CN = 4 ∴ Blende de Zinc (a) 3 +2 ao = 4rBe + 4r -2 O = 4(0,35 + 1,32) = 6.68 o ao = 3.8567 Å
4(9.01 + 16 g/mol) (b) r = 2.897 g/cm3
(3.8567 × 10-8 cm)3 (6,02 × 1023 átomos/mol)
(4π/3)(4)[(0,35)3 + 8(1,32)3] (c) PF = = 0,684 (3.8567)3

3-91 esperaría usted CsBr para tener el cloruro de sodio, zinc, fluorita, blende o el cloruro de cesio estructura?
Según su respuesta, determinar (a) el parámetro de celosía, (b) la densidad, y (c) el factor de embalaje.
Solución: +1 rCs = 1,67 Å -1 rBr = 1,96 Å
+1 rCs -1 = 0,852 CN = 8 ∴ CsCl rBr
(a) 3 +1 ao = 2rCs + -1 2rBr = 2(1,96 + 1,67) = 7,26 o ao = 4.1916 Å
+ 79.909 132.905 g/mol (b) r = 4,8 g/cm3
(4.1916 × 10-8 cm)3 (6,02 × 1023 = átomos/mol) (4π/3)[(1,96)3 + (1,67)3] (c) PF = = 0,693 (4.1916)3
3-92 boceto el arreglo de iones en el (110) plano de ZnS (con el zinc blende estructura) y comparar este acuerdo
para que en el avión (110) de CaF2 (con la estructura flourite). Comparar la fracción en la guarnición planar
(110) aviones para estos dos materiales.
Solución: ZnS:
3 +2 ao = 4rZn + 4r -2 S
3 ao = 4(0.074 nm) + 4 (0.184 nm) ao = 0,596 nm
PPF =
2 2 2 2 ( )( ) 2 2 π π r ππ Zn + ( )( ) S 2 0 074 2 0 184 = ( ) . . ( + ) = 0 492 . 2 ( ) 2a a o o 2 0 596 ( ) . nm
ao
2ao
CaF2:
3 +2 ao = 4rCa + 4r -1 F
3 ao = 4(0,099 nm) + 4(0,133 nm) ao = 0,536 nm
PPF =
2 2 2 2 ( )( ) 2 4 π π ππ r Ca + ( )( ) F 2 0 099 4 0 133 = ( ) . . ( + ) = 0 699 . 2 ( ) 2a a o o 2 0 536 ( ) . nm
ao
2ao
3-93 MgO, que tiene la estructura de cloruro de sodio, tiene un parámetro de celosía de 0.396 nm.
Determinar la densidad y el planar planar para la fracción de embalaje (111) y (222) planos de MgO. Los iones
que están presentes en cada avión?
Solución: como se describe en la respuesta a un problema 3-71, el área de la (111) plano es 0.866s 2 .
ao = +2 2rMg + 2r -2 O = 2(0,66 + 1,32) = 3,96 Å
2 mg (111): P.D. = × 1016 puntos/cm2
(0.866)(3,96 × 10-8 cm)2 =
2π 0.1473(0,66)2
(111): PPF = = 0.202 (0.866)(3.96)2
(222): P.D. = 0.1473 × 1016 puntos/cm2
2π(1,32)2
(111): PPF = = 0,806 (0,866)(3.96)2
(222)
(111)
3 100 formas de polipropileno un sistema ortorrï¿½bico celda unidad con parámetros de celosía de 1.450 nm, b
ao = 0,740 nm. La fórmula química para la propy- o = 0.569 nm y co = lene molécula, a partir de la cual el
polímero es producida, es C polímero es alrededor de 0.90 g/cm
3H6. La densidad de la
3. Determinar el número de moléculas de propileno, el número de átomos de carbono, y el número de átomos de
hidrógeno en cada celda unidad.
Solución: MWPP = 3 C + 6 H = 3(12) + 6 = 42 g/mol
(x 0,90 g/cm3 = C3H6)(42 g/mol)
(14,5 cm)(5,69 cm)(7,40 cm)(10-24)(6,02 × 1023 moléculas/mol)
x = 8 C3H6 moléculas o átomos de 24 C y 48 átomos H
3-101 La densidad de cristobalita es aproximadamente 1.538 g/cm3, y tiene un parámetro de celosía de 0.8037
nm. Calcular el número de iones de SiO2, el número de iones de silicio, y el número de iones de oxígeno en cada
celda unidad.
(X SiO Solución: 1.538 g/cm3 = 2)[28,08 + 2(16) g/mol] 8.037 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 iones/mol)
x = 8 SiO +4 2 o 8 Si iones y 16 Juntas 2
Capítulo 3 iones atómicos y arreglos iónicos 33
3 105 difractada un haz de rayos x es observado a partir de la (220) planos de hierro a un ángulo de 2U de 99.1o
cuando los rayos x de 0.15418 nm se utilizan longitudes de onda. Calcular el entramado parame- ter de la
plancha.
Solución: pecado u = l/2D220
pecado(99.1/2) = 0 15418 2 2 0 . ++ 2 22
2ao
ao = 0 15418 8 . = 0 2865 . nm 2 4955 pecado( ) .
3-106 difractada un haz de rayos x es observado a partir de la (311) planos de aluminio en un ángulo 2u de 78,3o
cuando los rayos x de 0.15418 nm se utilizan longitudes de onda. Calcular el parámetro de la celosía de aluminio.
Solución: pecado u = l/d311
ao = nm 15418 0 3 1 1 . 2 2 2 + += 0 40497 .
2 7832 pecado( ) . /
3-107 Figura 3-56 muestra los resultados de un experimento de difracción de rayos x en la forma de la intensidad
del pico difractada versus el ángulo de difracción 2u. Si los rayos x con una longitud de onda de 0.15418 nm son
utilizados, determine (a) la estructura cristalina del metal, (b) los índices de los aviones que producen cada uno
de los picos, y (c) el parámetro de la celosía metálica.
Solución: los valores 2U puede ser estimada a partir de la Figura 3-56:
Planar 2u PECADO PECADO2u2u/0,0077 índices d = l/2sinu un dhkl o = ++ 2 22
1 17.5 0,023 3 (111) 0.5068 0.8778 2 20.5 0.032 4 (200) 0.4332 0.8664 3 28.5 0.061 8 (220) 0.3132 0.8859 4
33,5 0.083 11 (311) 0.2675 0.8872 5 35,5 0,093 12 (222) 0.2529 0.8761
6 41 0.5 16 0.123 (400) 0.2201 0.8804 7 45 0.5 19 0.144 (331) 0.2014 0.8779
8 46,5 0,156 20 (420)
El pecado 0.8734 0.19532u valores deben dividirse por 0,077 (un tercio del primer pecado2u valor) a fin de
producir una posible secuencia de números)
(a) La 3,4,8,11, . . . Secuencia significa que el material es FCC
(c) el promedio de ao = 0.8781 nm

3-108 Figura 3-57 muestra los resultados de un experimento de difracción de rayos x en la forma de la intensidad
del pico difractada versus el ángulo de difracción 2u. Si los rayos x con una longitud de onda de 0.0283 nm son
utilizados, determine (a) la estructura cristalina del metal, (b) los índices de los aviones que producen cada uno
de los picos, y (c) el parámetro de la celosía metálica.
Solución: los valores 2U puede ser estimada a partir de la figura:
Planar 2u PECADO PECADO2u2u/0.047 índices d = l/2sinu un dhkl o = ++ 2 22
1 25.5 0.047 1 (111) 0.2277 0.16100
2 36 .5 0,095 2 (200) 0.2300 0.11500
3 44,5 0,143 3 (211) 0.2299 0.09380 4 51,5 0.189 4 (220) 0.2313 0.08180
5 58 .5 0,235 5 (310) 0.2318 0.07330
6 64,5 0,285 6 (222) 0.2307 0.06660
7 70 .5 0.329 7 (321) 0.2318 0.06195
8 75,5 0,375 8 (400) 0.2322 0.05800
(a) La secuencia 1,2,3,4,5,6,7,8 (que incluye el "7") significa que el material es CCO.
(C) El promedio de ao = 0.2307 nm
4
imperfecciones en los arreglos atómicos y iónicos
4-1 para calcular el número de vacantes por cm3 espera en cobre a 1080oC (justo por debajo de la temperatura
de fusión). La energía de activación para formación de vacantes es de 20.000 CAL/mol.
Solución: (4 átomos/u.c.) N = × 1022 átomos/cm3
(3.6151 × 10-8 cm)3 = 8.47
nv = 8,47 × 1022 exp[-20.000/(1.987)(1353)] = 8,47 × 1022 exp(-7.4393) = 4,97 × 1019 vacantes/cm3
4-2 La fracción de lattice puntos ocupados por vacantes en sólido aluminio a 660oC es de 10 a 3. ¿Cuál es la
energía de activación necesaria para crear vacantes en aluminio?
Solución: nv/n = 10-3 = exp[-Q/(1.987)(933)]
10 ln(3) = -6.9078 = -P/(1.987)(933)
Q = 12.800 cal/mol
4-3 La densidad de una muestra de FCC Palladium está a 11,98 g/cm3 y su parámetro de celosía es 3.8902 Å. (A)
calcular la fracción de la celosía puntos que contienen las vacantes y (b) el número total de vacantes en un
centímetro cúbico de Pd.
Solución: (x)(106.4 g/mol) (a) de 11,98 g/cm3 = (3.8902 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
x = 3.9905
- 3.9905 4.0 fracción = = 0.002375 4
35
0.0095 vacantes/U.C. (B) el número = × 1020 vacantes/cm3
(3.8902 × 10-8 cm)3 = 1.61
4-4 La densidad de una muestra de HCP berilio es 1.844 g/cm3 y los parámetros son de celosía ao = 0.22858 nm
y co = 0.35842 nm. (A) calcular la fracción de la celosía puntos que contienen las vacantes y (b) el número total
de vacantes en un cen- timeter cúbicos.
Solución: Vu.c. = (0.22858 0.35842 nm)2(nm)cos30 = 0.01622 nm3
= 1.622 × 10-23 cm3
(a) de la ecuación de densidad:
(x)(9.01 g/mol) 1.844 g/cm3 =(1.622 × 10-23 x = 1.9984 cm3)(6,02 × 1023 átomos/mol)
2 - fracción 1.9984 = 2 = 0,0008
0,0016 vacantes/uc (b) número = × 1020 vacantes/cm3
1.622 × 10-23 cm3 = 0.986
4-5 litio CCO tiene un parámetro de celosía de 3.5089 × 10-8 cm y contiene una vacante por unidad de 200
células. (A) calcular el número de vacantes por centímetro cúbico y (b) la densidad de Li.
Solución: 1 Vacante (a) (200)(3.5089 × 10-8 = 1.157 × 1.020 vacantes/cm3
cm)3
(b) en la unidad de 200 células, hay 399 Li átomos. Los átomos son 399/200/celular:
(399/200)(6,94 g/mol) r = 0.532 g/cm3
(3.5089 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
4-6 cable FCC tiene un parámetro de celosía de 0.4949 nm y contiene una vacante por 500 Pb átomos. Calcular la
densidad (a) y (b) el número de vacantes por gramo de Pb.
Solución: (a) El número de átomos/celda = (499/500)(4 sitios/célula)
(499/500)(4)(207.19 g/mol) r = = 11.335 g/cm3
(4.949 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
(b) los 500 Pb átomos ocupan 500 / 4 = 125 celdas de la unidad:
1 Vacante × [(1/11.335 g/cm3)] = 5,82 × 1018 vacantes/g 125 celdas (4.949 × 10 cm -8 )3
4-7 una aleación de niobio es producida por la introducción de sustitutivos de tungsteno átomos en la Estructura
BCC; eventualmente se produce una aleación que tiene un parámetro de celosía de 0.32554 nm y una densidad
de 11,95 g/cm3. Calcular la fracción de los átomos en la aleación de tungsteno.
Solución: + (2 - 11.95 g/cm3 = (xW)(183.85 g/mol) xW)(92.91 g/mol)
(3.2554 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
= 248.186 183.85xW + 185.82 - 92.91xW
90.94xW = 62.366 o xW = 0,69 W/celda átomos
CAPÍTULO 4 las imperfecciones en los arreglos atómicos y iónicos 37
hay 2 átomos por celda en los metales BCC.Así:
fw = 0.69/2 = 0,345
4-8 átomos de estaño se introducen en un cristal de cobre de FCC, produciendo una aleación con un lattice
parámetro de 3.7589 × 10-8 cm y una densidad de 8.772 g/cm3. Calcular el porcentaje atómico de estaño
presente en la aleación.
Solución: (4 - 8.772 g/cm3 = (xSn)(118.69 g/mol) + xSn)(63.54 g/mol)
(3.7589 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
280,5 = 55.15xSn + 254.16 o xSn = 0,478 átomos de Sn/celda
hay 4 átomos por celda en FCC metales; por lo tanto el a% Sn:
(0.478/4) = 11,95%
4-9 reemplazamos atómica 7.5 por ciento de los átomos de cromo en su cristalina bcc con tanta- lum. Difracción
de rayos X indica que el parámetro es de 0.29158 celosía nm. Calcular la densidad de la aleación.
Solución: (2)(0,925)(51.996 g/mol) + 2(0.075)(180.95 g/mol) r = -8 = 8.265 g/cm3
(2.9158 × 10 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
4-10 Supongamos que introducimos un átomo de carbono por cada 100 átomos de hierro en una posición
intersticial en hierro, bcc, dando un parámetro de celosía de 0.2867 nm. Para la aleación de Fe-C, encontrar la
densidad (a) y (b) el factor de embalaje.
Solución: hay un átomo de carbono por cada 100 átomos de hierro, o 1 C/50 celdas, unidad o 1/50 C por celda
unidad:
(a) (2)(55.847 g/mol) + (1/50)(12 g/mol) r = 7,89 g/cm3
(2.867 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
(b) 2(4π/3)(1.241)3 + (1/50)(4π/3)(0,77)3
= Factor de embalaje = 0.681 (2.867)3
4-11 la densidad de hierro BCC es de 7.882 g/cm3 y el parámetro de celosía es 0.2866 nm cuando los átomos de
hidrógeno son introducidas en posiciones intersticiales. (A) calcular la fracción atómica de átomos de hidrógeno
y (b) el número de celdas de la unidad requerida en aver- edad para contener un átomo de hidrógeno.
Solución: 2(55.847 g/mol) + x(1.00797 g/mol) (a) 7.882 g/cm3 = (2.866 × 10-8 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
x = 0.0081 átomos H/celda
el total de átomos por celda incluyen 2 átomos de Fe y 0.0081 átomos H.
Por lo tanto:
fH = 0.0081 2.0081 = 0.004
(b) ya que hay 0.0081 H/celda, entonces el número de celdas que contienen átomos H es:
células = 1/0.0081 = 123.5 o 1 h i 1 H en 123
4-12 Supongamos un defecto Schottky está presente en cada décimo celda unidad de MgO. MgO tiene el cloruro
sódico estructura cristalina y un parámetro de celosía de 0.396 nm. (A) calcular el número de vacantes de
aniones por cm3 y (b) la densidad de la cerámica.
Solución: en la unidad de 10 celdas, esperamos 40 mg + 40 O iones, pero debido a que el defecto:
40 mg - 1 = 40 O 39 - 1 = 39
(a) 1 vacante/(10 células)(3,96 × 10-8 cm)3 = 1,61 × 1021 vacantes/cm3
(b) (39/40)(4)(24.312 g/mol) + (39/40)(4)(16 g/mol) r = (3,96 - 8 = 4.205 g/cm3
× 10 cm)3(6,02 × 1023 átomos/mol)
4-13 ZnS tiene la estructura blende de zinc. Si la densidad es de 3,02 g/cm3 y el entramado param- eter es
0.59583 nm, determinar el número de defectos Schottky (a) por celda unidad y (b) por centímetro cúbico.
Solución: Sea x el número de cada tipo de ion en la celda unidad.There son normalmente 4 de cada tipo.
x(65,38 g/mol) + x(32.064 g/mol) (a) de 3.02 g/cm3 = (5.9583 × 10-8 x = 3.9465 cm)3(6,02 × 1023 iones/mol)
4 = 0.0535 - 3.9465 defectos/U.C.
(B) de la unidad # células/cm3 = 1/(5.9683 × 10-8 cm)3 = 4.704 × 1021
defectos Schottky por cm3 = (4.704 × 1021)(0.0535) = 2.517 × 1020
4-14 Supongamos que introducimos los siguientes defectos puntuales.Qué otros cambios en cada estructura
podría ser necesario para mantener un equilibrio de carga? Explicar.
(A) Mg2+
(B) iones Fe3+ sustituto de itrio átomos en iones Y2O3 sustituye a los iones de magnesio en MgO (c) Li1+ iones
sustituto de iones magnesio en MgO (d) sustituir los iones Fe2+ iones de sodio en solución de NaCl: (a) Eliminar 2
Y3+ y añadir 3 Mg2+ - crear catión intersticial.
(B) Eliminar 3 Mg2+ y Fe3+ agregar 2 - crear vacantes de cationes.
(C) Eliminar 1 Mg2+ y añadir 2 Li+ - crear catión intersticial.
(D) Eliminar 2 Na+ y añadir 1 Fe2+ - crear vacantes de cationes.
4-22 ¿Cuáles son los índices de Miller de la direcciones de deslizamiento (A) en el plano (111) en una celda de la
unidad FCC (b) sobre el plano (011) en una celda unidad CCO?
Solución: [01-1], [011-] [11 -1], [1-11] [1-10], [11] [1-0-1-1], [111-] [1-01], [101]
zz
yy
xx

4-23 ¿Cuáles son los índices de Miller de los planos de deslizamiento en la unidad FCC celdas que incluyen la
dirección de deslizamiento [101]?
Solución: (111-) (1-1-1) (1-11), (11-1-)
Zz
yy
xx
4-24 ¿Cuáles son los índices de Miller de la {110} planos de deslizamiento en la unidad BCC celdas que incluyen la
dirección de deslizamiento [111]?
Solución: (11-0), (1-10) (01-1), (011) (101), (1-01)
yyzzzy
xxx
4-25 calcular la longitud del vector de hamburguesas en los siguientes materiales:
(a) (b) de niobio CCO FCC (c) de plata diamante silicio cúbicos
Solución: (a) La repetición de la distancia, hamburguesas o vector, es la mitad de la diagonal del cuerpo, o:
b = repetir distancia = 1( ⁄2) (3.294 Å) ( ) 3 = 2.853 Å
(b) la repetición de la distancia, hamburguesas o vector, es la mitad de la cara en diagonal, o:
b = 2 ⁄1() ( ) 2a 1 o = ( ⁄2) (4.0862 Å) ( ) 2 = 2.889 Å
(c) la dirección de deslizamiento es [110], donde la repetición de la distancia es la mitad de la cara diagonal:
b = 2 ⁄1() (5.4307 Å) ( ) 2 = 3.840 Å
4-26 determinar el espaciamiento interplanar y la longitud del vector de hamburguesas para deslizarse sobre el
esperado sistemas slip en aluminio de la FCC. Repita, suponiendo que el sistema de deslizamiento es un avión
(110) y un [11-1] dirección. ¿Cuál es la relación entre las tensiones de cizallamiento requerido para deslizarse
por los dos sistemas? Supongamos que k = 2 en la ecuación 4-2.
Solución: (a) (111)/[110], 4 04958 . b = 2 ⁄1() (4.04958 Å) ( ) 2 = 2.863 Å d111 = Å
(b) Si (110)/[111], entonces:
å = 2 338 . 1 1 1 + +
4.04958Å b = 3 (4.04958 Å) = 7.014 Å d110 = = 2 863 . Å 1 10 2 2 2 + +
40 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución

(c) Si suponemos que k = 2 en la ecuación 4-2 y, a continuación,
2.338 (d/b)a = = 0,408 2.863 = 0.8166 (d/b)b = 2.863 7.014 exp(-2(0.8166)∴ ta = = 0,44 Tb exp(-2(0,408))
4-27 determinar el espaciamiento interplanar y la longitud del vector de hamburguesas para deslizarse en el
(110)/[11-1] Sistema de deslizamiento en la BCC tántalo. Repita, suponiendo que el slip es un sis tema (111)/[11]
System 0.cuál es la relación entre las tensiones de cizallamiento requerido para deslizarse por los dos
sistemas?suponer que k = 2 en la ecuación 4-2.
Solución: (a) (110)/[11-1]:
3.3026 Å b = 2 ⁄1() (3.3026 ( ) 3 Å) = 2.860 Å d110 = = 2 335 . Å 1 10 2 2 2 + + (b) Si (111)/[11] y, a continuación,
0:
b = 2 (3.3026) = 4.671 Å Å d111 = 3.3026 Å Å = 1 907 . 1 1 1 2 2 2 + +
(c) Si suponemos que k = 2 en la ecuación 4-2, entonces:
2.335 (d/b)a = = 0,408 1907 = 0.8166 (d/b)b = 2.86 4.671
ta exp(-2(0.8166) = = 0,44 Tb exp(-2(0,408))
4-37 Cuántos gramos de aluminio, con una densidad de dislocaciones de 1010 cm/cm3, son necesarios para dar
una dislocación total de longitud que se extienden desde la Ciudad de Nueva York a Los Ángeles (3000 millas)?
Solución: (3000 millas)(5280 ft/mi)(12 pulg./ft)(2,54 cm/in.) = 4.828
(4.828 × 108 cm × 108 cm)(2.699 g/cm3) = 0,13 g (1010 cm/cm3)
4-38 la distancia de la tierra a la Luna es de 240.000 kilómetros. Si esta fuera la longitud total de la dislocación en
un centímetro cúbico de material, ¿cuál sería la Densidad de dislocaciones?
Solución: (240.000 millas)(5280 ft/mi)(12 pulg./ft)(2,54 cm/in.) = 3,86 × 1010
4-41 cm/cm3 Supongamos que usted quisiera introducir una gran átomo intersticial o sustitutivos en el cristal
cerca de una dislocación. El átomo sería colocar más fácilmente por encima o por debajo de la línea de
dislocación que se muestra en la Figura 4-8(b)? Explicar.
Solución: El átomo encajarían más fácilmente en la zona justo debajo de la dislocación debido a que los átomos
están separados; esto permite más espacio en el que el átomo puede montar.
4-42 comparar los ratios de c/a para los siguientes METALES HCP, determinar los posibles procesos de
deslizamiento en cada una, y una estimación aproximada de la cizalladura resuelta crítica.
Explicar. (Ver datos en el Apéndice A) (a) (b) de zinc magnesio Titanio (C) (d) (e) zirconio renio (f)
Solución de berilio: Esperamos que los metales con c/a > 1.633 tener una baja tcrss:

4.9470 (5.209 a) Zn: = 1,62 - medium tcrss = 1.856 - baja tcrss (b) Mg: 2.6648 3.2087 4.6831 (c): Ti = 1,593 - alta
tcrss 5.1477 = 1.587 - alta tcrss (d) Zr: 2.9503 3.2312 4.458 (e): RH = 1.568 - 1.615 = 3.5842 tcrss alto - medio
tcrss (f) será de: 2.760 2.2858
4-43 de un único cristal de un metal FCC está orientado de modo que el [001] sentido es paralela a un estrés
aplicada de 5000 psi. Calcular la cizalladura resuelta actuando en el (111) en el plano de deslizamiento [1-10],
[01-1], y [101] direcciones de deslizamiento. Que sistema(s) de patinaje se activa primero?
Solución: f = 54.76s t = 5000 cos 54,76 cos l
l110 = 90o t = 0 l011 = 45s t = 2.040 psi activo = 45L101 o t = 2.040 psi
estrés activo
54,76° z
y
x
4-44 de un único cristal de un metal CCO está orientado de modo que el [001] sentido es paralelo a las tensiones
aplicadas. Si la crítica resuelve el esfuerzo cortante requerido para el deslizamiento es de 12.000 psi, calcular la
magnitud de las tensiones aplicadas para causar el patinaje a comenzar en el [11-1] Dirección en el (110), (011) y
(101) planos de deslizamiento.
Solución: Sir = 12.000 psi = s cosf cosl
12.000 psi l = 54.76s = s
f110 cosl cosf = 90o s = ∞ f011 = 45o s = 29,412 psi = 45f101 o s = 29,412 psi

estrés
zzz
° 54,76
ssy
xxx
4-45 nuestra discusión de Schmid's ley trataba de monocristales de un metal. Discutir la ley de patinaje y Schmid
en un material policristalino.Lo que podría suceder con el tamaño del grano se hace más pequeña y más
pequeños?
Solución: Con los granos más pequeños, el movimiento de las dislocaciones se ve obstaculizado por los f recuentes
intersecciones con los límites de grano.La fortaleza de metales no es casi tan bajo como podría preverse a partir
de la cizalladura resuelta crítica como consecuencia de estas interacciones.
4-49 de la fuerza del titanio se encuentra 65.000 psi cuando el tamaño de grano es de 17 × 10-6 m y 82.000 psi
cuando el tamaño de grano es de 0,8 × 10-6 m. Determine (a) la confe- Hall-Petch stants en la ecuación y (b) la
fuerza del titanio cuando el tamaño de grano se reduce a 0,2 × 10-6 m.
Solución: 1 65 000 , . = + σ σ o o k k = + 242 5 17 10 ×
82 -6 000 , 1 = + σ σ o o k k = 1118 + 0. 0 8 10 . × -6
(una) por resolver las dos ecuaciones simultáneas:
K psi = = 19 4 60 290 . / , M σ o
( ) . / . , B psi σ = + ×= 60 290 19 4 0 2 10 103 670 -6
4 50 una aleación de cobre-zinc tiene las siguientes propiedades:
grano de diámetro (mm) Fortaleza (MPa) D
- 1 ⁄2
0.015 170 MPa 8.165 0.035 6.325 0.025 158 MPa y 151 MPa 4.472 5.345 0.050 145 MPa
(a) determinar las constantes de la ecuación Hall-Petch y (b) el tamaño del grano necesario para obtener una
fuerza de 200 MPa.
Capítulo 4 de las imperfecciones en los arreglos atómicos y iónicos 43

Solución: los valores de
1d- ⁄2 están incluidos en la tabla; el gráfico muestra la relación- ya sea desde la gráfica o mediante el uso de dos
buques. Podemos determinar K σo y de los puntos de datos.
(A) 170 = σo + K(8.165) 145 = σo + K(4.472) = 25
mm 3.693K K MPa MPa = = 6 77 114 7 . / . Σ o
(b) para obtener una fuerza de 200 MPa:
200 114 7 6 77 = + . ./D 85 3 6 77 . ./ = d d = 0 0063 . mm
180
160 Strenght (MPa)
140 4 6 810 d -1/2
4-51 para un número de tamaño de grano ASTM 8, calcular el número de granos por pulgada cuadrada (A) en una
ampliación de 100 y (b) sin ampliación.
Solución: (a) N = 2n-1 N = 28-1 = 27 = 128 granos/in.2
(b) No hay ampliación significa que la ampliación es "1":
(27)(100/1)2 = 1,28 × 106 granos/in.2
4-52 determinar la ASTM número de tamaño de grano si 20 granos/pulgada cuadrada se observó una ampliación
de 400.
Solución: (20)(400/100)2 = 2n-1 log(320) = (n-1)log(2)
= 2.505 (n-1)(0.301) o N = 9,3
4-53 determinar la ASTM número de tamaño de grano si 25 granos/pulgada cuadrada se observó una ampliación
de 50.
Solución: 25(50/100)2 = 2n-1 log(6,25) = (n-1)log(2)
= 0.796 (n-1)(0.301) o N = 3,6

4-54 Determinar el número de tamaño de grano ASTM para los materiales en (a) (b) Figura 4-18 Figura 4-23
Solución: (a), hay alrededor de 26 granos en la microfotografía, que tiene las dimensiones de 2.375 in. × 2.La
ampliación es de 100, por lo tanto:
26 = 2n-1 log(5,47) = 0,738 = (n-1)log(2) N = 3,5 (2.375)(2)
(b), hay alrededor de 59 granos en la microfotografía, que tiene las dimensiones 2.25". × 2.La ampliación es de
500, por lo tanto:
59(500/100)2 = 2n-1 log(328) = 2.516 = (n-1)log(2) N = 9,4 (2,25)(2),
hay alrededor de 28 granos en la microfotografía, que tiene las siguientes dimensiones: 2. × 2,25 en.La
ampliación es de 200, por lo tanto:
28(200/100)2
= 2n-1 log(24.889) = 1.396 = (n-1)log(2) N = 5,6 (2,25)(2)
4-58 El ángulo de inclinación u un límite está dado por el pecado(u/2) = b/2D (consulte la figura 4-19). Verificar
la exactitud de esta ecuación.
Solución: En la figura, observamos que los granos se compensan uno hamburguesas vector, b, sólo para dos
separaciones D. A continuación, es evidente que el pecado(u/2) debe ser b dividido por dos D.
b
b
D
/2 D2
4-59 u Calcular el ángulo de un límite de grano de ángulo pequeño de aluminio FCC cuando las perturbaciones
son 5000 Å aparte. (Consulte la Figura 4-19 y 4-58 en ecuación problema.)
Solución: b = (1⁄2) (4.04958) ( ) 2 = 2.8635 Å Y D = 5000 Å
pecado 2.8635(u/2) = = 0.000286 (2)(5000)
/2 = 0.0164 u u = 0.0328s
4-60 para hierro, bcc, calcular la distancia promedio entre las dislocaciones en un límite de grano de ángulo
pequeño inclinado 0.50s. (Consulte la Figura 4-19.)
1⁄2 ( )(. ) 3 2 866 Solución: pecado(0.5/2) = 0.004364 = 1.241 2D/D
D = 284 Å
5
átomo y movimientos de iones en materiales
5-12 átomos se encuentran celosía para pasar de una posición a otra a la tasa de 5 × 105
saltos/s a 400oC, cuando la energía de activación para su circulación es de 30.000 CAL/mol.
Calcular la tasa de salto a 750oC.
Solución:
5 × 105
= Tasa = exp(-22.434 + 14.759) co exp[-30.000/(1.987)(673)] = x c o exp[-30.000/(1.987)(1023)] 5 × 105
= exp(-7.675) = 4,64 × 10-4
x
5 × 105
x = = 1,08 × 109 saltos/s 4,64 × 10-4
5 a 13 el número de vacantes en un material está relacionada con la temperatura por la ecuación de Arrhenius. Si
la fracción de los puntos que contengan celosía vacantes es de 8 × 10-5 a 600oC, determinar la fracción a 1000ºC.
Solución: 8 × 10-5 = exp[-Q/(1.987)(873)] p = 16,364 cal/mol
f = nv/n = exp[-16,364/(1.987)(1273)] = 0.00155
5-24 el coeficiente de difusión para Cr+3 en Cr 10-9 cm2/s en 1400
2O3 es de 6 × 10-15 cm2/s a 727oC y 1 ×
oC. (A) calcular la energía de activación y (b) la constante.
6 × 10-15
Solución: (a) ¿exp[-Q/(1.987)(1000)]
-9 = 1 × 10 exp[-Q/(1.987)(1673)]
6 × 10-6 = exp[-Q(0.000503 - 0.00030)][-exp = 0.000203 Q] = 0.000203 -12.024 -Q o Q = 59,230 cal/mol (b) 1 ×
10-9 = ¿exp[-59,230/(1.987)(1673)] = ¿exp(-17.818) 1 × 10-9 = 1.828 × 10-8 o hacer = 0.055 cm2/s
45

5-25 el coeficiente de difusión de O-2 en Cr 10-
11 cm2/s a 1715
2O3 es de 4 × 10-15 cm2/s a 1150oC y 6 ×
oC. (A) calcular la energía de activación y (b) la constante.
4 × 10-15 exp[-Q/(1.987)(1423)] Solución: 6 × 10-11 = Hacer
exp[-Q/(1.987)(1988)]
6,67 × 10-5 = exp[-0.0001005 Q]
= 0.0001005 -9.615 -Q o Q = 95,700 cal/mol 4 × 10-15 = ¿exp[-95,700/(1.987)(1423)] = ¿(2,02 × 10-15) = 1,98
cm2/s
5-42 A 0,2 mm de espesor de oblea de silicio es tratada para que un gradiente de concentración uniforme de
antimonio se produce. Una superficie contiene 1 átomos por SB 108 Si los átomos y la otra superficie contiene
500 Sb átomos por 108 Si los átomos. El parámetro de celosía para Si es 5.407 Å (Apéndice A). Calcular el
gradiente de concentración en (a) por ciento atómica Sb por cm y (b) Sb átomos/cm3-cm.
(1/108 - 500/108) Solución: ∆c/∆x = 4 × 100% = -en 0.02495%/cm 0.02 cm
ao = 5.4307 Å Vunit celda = 160.16 × 10-24 cm3
(8 átomos is/u.c.)(1 sb/108IS) c1 = = 0.04995 × 1016 Sb átomos/cm3
160.16 × 10-24 cm3/U.C.
(8 átomos is/u.c.)(500 sb/108IS) c2 = = 24.975 × 1016 Sb átomos/cm3
160.16 × 10-24 cm3/U.C.
- 24.975 (0.04995) × 1016
∆c/∆x = = -1.246 × 1019 Sb átomos/cm3 cm 0.02 cm
5-43 Cuando una aleación Cu-Zn se solidifica, una porción de la estructura atómica contiene 25% de zinc y otra
porción de 0,025 mm de distancia contiene 20% de zinc atómica. Si el parámetro de celosía para la FCC aleación
es de 3,63 × 10-8 cm, determinar la concentra- ción en degradado (a) por ciento atómica Zn por cm, (b) peso por
ciento Zn por cm, y c) los átomos de Zn/cm3.cm.
20% - 25% de solución: (a) ∆c/∆x = = -en 2000% Zn/cm (0.025 mm)(0,1 cm/mm)
(b) Ahora necesitamos determinar el wt% de zinc en cada parte:
(20)(65,38 g/mol) wt% Zn = 4 × 100 = 20.46 (20)(65,38) + (80)(63.54) (25)(65,38 g/mol) wt% Zn = 4 × 100 =
25,54 (25)(65,38) + (75)(63.54)
20.46% - 25,54% ∆c/∆x = = -2032 wt% Zn/cm 0,0025 cm
(c) encontrar ahora el número de átomos por cm3:
(4 átomos/célula)(0,2 Zn fracción) c1 = 0.0167 × 1024 átomos de Zn/cm3
(3,63 × 10-8 cm)3 =
(4 átomos/célula)(0,25 Zn fracción) c2 = 0.0209 × 1024 átomos de Zn/cm3
(3,63 × 10-8 cm)3 =
Capítulo 5 átomo y movimientos de iones en materiales 47

0.0167 - 0.0209 × 1024 × 1024
∆c/∆x = = -1,68 Zn átomos/cm3-cm 0,0025 cm
5-44 a 0.001. Lámina de hierro BCC se utiliza para separar un alto de un bajo de gas hidrógeno hydro- gen gas a
650oC. 5 × 108 átomos H/cm3 están en equilibrio con el lado caliente de la lámina, mientras que 2 × 103 átomos
H/cm3 están en equilibrio con el lado frío determinar (a) el gradiente de concentración de hidrógeno y (b) el
flujo de hidrógeno a través de la lámina.
2 × 5 × 108 103 -
Solución: (a) ∆c/∆x = = -1969 × 108 átomos H/cm3-cm (0.001 in.)(2,54 cm/in.)
(b) J = -D(∆c/∆x) = -0,012 exp[-3600/(1.987)(923)](-1969 × 108) J = 0,33 × 108 átomos H/cm2-s
5-45 1 mm hoja de hierro FCC se utiliza para contener nitrógeno en un intercambiador de calor a 1200ºC. La
concentración de N en una superficie es de 0,04 por ciento y el atómico centration- en la segunda superficie es
0,005% atómico. Determinar el flujo de nitro- gen a través de la lámina en átomos/cm2-s.
(0,00005 - 0,0004)(4 átomos por celda)/(3.589 × 10-8 cm)3
Solución: (a) ∆c/∆x = (1 mm)(0,1 cm/mm)
= -3,03 × 1020 átomos N/cm3-cm
(b) J = -D(∆c/∆x) = -0.0034 exp[-34.600/(1.987)(1473)](-3,03 × 1020)
= 7,57 × 1012 átomos N/cm2-s
5-46 A 4 cm de diámetro y 0,5 mm de espesor de contenedor esférico hechas de hierro BCC tiene nitro- gen a
700oC. La concentración en la superficie interior es de 0,05 por ciento y atómica en la superficie exterior es de
0,002% atómico. Calcule el número de gramos de nitrógeno que se han perdido desde el contenedor por hora.
Solución: ∆c/∆x = 0.00002 [0,0005] -(2 átomos/célula)/(2.866 × 10-8 cm)3
(0,5 mm)(0,1 cm/mm)
= -8,16 × 1020 N/cm3-cm
J = 0,0047 exp[-18.300/(1.987)(973)][-8,16 × 1020] = 2,97 × 1014 N/cm2-s
2 Asphere = 4πr2 = 4π(2 cm) = 50.27 cm2 t = 3600 s/
n átomos H/h = (2,97 × 1014)(50.27)(3600) = 5,37 × 1019 átomos N/h
(5,37 × 1019 átomos)(14.007 g/mol) N = = pérdida de 1,245 × 10-3 g/h (6,02 × 1023 átomos/mo
5-47 una estructura de hierro BCC se fabricará que permitirá a no más de 50 g de hidrógeno para ser perdidos
anualmente por cada centímetro cuadrado de la plancha a 400oC. Si la concentración de hidrógeno en una
superficie es de 0,05 H átomos por celda unidad y 0.001 H átomos por celda unidad en la segunda superficie,
determinar el espesor mínimo de la plancha.
Solución: -8 c1 = 0,05 H/(2.866 × 10 cm)3 = 212.4 × 1019 átomos H/cm3
c2 = 0.001 H/(2.866 × 10-8 cm)3 = 4,25 × 1019 átomos H/cm3
4,25 × 1019 - 212.4 × 1019] -2,08 × 1021
∆c/∆x = = ∆x ∆x

(50 g/cm2 y)(6,02 × 1023 átomos/mol) J = = 9,47 × 1017 átomos H/cm2-s (1.00797 g/mol)(31.536 × 106 s/año)
J = 9,47 × 1017 átomos H/cm2-s = (-2,08 × 1021/∆x)(0.0012)exp[-3600/((1.987)(673)] ∆x = 0.179 cm
5-48 determinar la temperatura máxima admisible que producirá un flujo de menos de 2000 átomos H/cm2-s a
través de una lámina de hierro CCO cuando el gradiente de concentración es de -5 × 1016 átomos/cm3-cm.
(Tenga en cuenta el signo negativo para el flux.)
Solución:
2000 átomos H/cm2-s = -0,012 exp[-3600/1.987T][-5 × 1016 átomos/cm3-cm]
ln(3,33 × 10-11) = -3600/1.987T
T = -3600/((-24.12)(1.987) = 75 K = -198oC
5-53 explicar por qué un Globo de goma lleno de gas de helio se desinfla a través del tiempo.
Solución: los átomos de helio se difunden a través de las cadenas del material polímero debido al pequeño
tamaño de los átomos de helio y la facilidad con que el dif- fusible entre el poco llena de cadenas.
5-59 de la conductividad eléctrica de Mn3O es de 8 × 10-18-1 ohm-cm-1 a 140o 4 C, y es de 1 × 10-7-1 ohmios-
cm-1 a 400oC. Determinar la energía de activación que controla la temperatura dependencia de conductividad.
Explicar el proceso por el cual los controles de temperatura de conductividad.
8 × 10-18 = Solución: Coexp[-Q/(1.987)(413)] 1 × 10-7 Coexp[-Q/(1.987)(673)] 8 × 10-11 = 0.000471exp(-Q) o -
23,25 = -0.000471Q Q = 49,360 cal/mol
carga eléctrica es transportada por la difusión de los átomos; a medida que la temperatura aumenta, se produce
más rápida difusión y, por consiguiente, la conductividad eléctrica es mayor.
5-60 compara la tasa a la cual los iones de oxígeno difusa en Al2O3 con la velocidad a la que alu- iones minum
difusa en al 2O3 a 1500 C. Explicar la diferencia.
Solución: D -2 O = 1900 exp[-152.000/(1.987)(1773)] = 3,47 × 10-16 cm2/s
+3 DAl = 28 exp[-114.000/(1.987)(1773)] = 2,48 × 10-13 cm2/s,
por lo tanto, es mucho más fácil para el pequeño ión de aluminio para difundir en la cerámica. ;Å el radio iónico
de los iones de oxígeno es de 1,32 Å, en comparación con el radio iónico de aluminio de 0.51
5-61 comparar los coeficientes de difusión de carbono en hierro BCC y FCC en la transformación alotrópicas
temperatura de 912oC y explicar la diferencia.
Solución: DBCC = 0,011 exp[-20,900/(1.987)(1185)] = 1,51 × 10-6 cm2/s
= 0,23 DFCC exp[-32.900/(1.987)(1185)] = 1,92 × 10-7 cm2/s
CAPÍTULO 5 átomo y movimientos de iones en materiales de

embalaje 49 factor de la BCC lattice (0,68) es menor que la de la FCC lattice; en consecuencia, los átomos se
espera poder difundir más rápidamente en la BCC de hierro.
5-62 comparar los coeficientes de difusión para el hidrógeno y el nitrógeno en hierro FCC a 1000oC y explicar la
diferencia en sus valores.
Solución: DH en BCC = 0,0063 exp[-10.300/(1.987)(1273)] = 1,074 × 10-4 cm2/s
DN en FCC = 0.0034 exp[-34.600/(1.987)(1273)] = 3.898 × 10-9 cm2/s
átomos de nitrógeno tienen un mayor radio de átomos (0,71 Å) en comparación con la de los átomos de
hidrógeno (0,46 Å); los pequeños iones de hidrógeno se prevé difundir más rápidamente.
5-66 Un proceso carburizing se lleva a cabo en un 0,10% mediante la introducción de acero C 1,0% C en la
superficie a 980oC, donde el hierro es FCC. Calcular el contenido de carbono de 0,01 cm, 0,05 cm y 0,10 cm debajo
de la superficie después de 1 h.
Solución: d = 0,23 exp[-32.900/(1.987)(1253)] = 42 × 10-8 cm2/s
1 - cx = ×= fer[ /( ( )( )] [ /. ] X fer x 2 42 10 3600 0 0778 -8
1 01 - .
(1 - x = 0,01: fer[0.01/0.0778] = erf(0.1285) = cx) = 0.144 = 0,87% C 0.9 CX
(1 - x = 0,05: fer[0.05/0.0778] = erf(0.643) = cx) = 0.636 = 0,43% C 0.9 CX
(1 - x = 0,10: fer[0.10/0.0778] = erf(1.285) = cx) = 0.914 = 0,18% C 0.9 CX
1.0
C 0,5 %
Superficie 0,05 0,10 0,15 x
5-67 el hierro que contiene 0,05% C es calentado a 912oC en una atmósfera que produce 1,20% C en la superficie
y se mantiene durante 24 h. Calcular el contenido de carbono de 0,05 cm debajo de la superficie si: (a) el hierro es
BCC y (b) el hierro es FCC. Explicar la diferencia.
Solución: t = (24 h)(3600 s/h) = 86.400 s
DBCC = 0,011 exp[-20,900/(1.987)(1185)] = 1,54 × 10-6 cm2/s = 0,23 DFCC exp[-32.900/(1.987)(1185)] = 1,97
× 10-7 cm2/s 1.2 - CCO: Cx = fer[0,05/ (. )( ))] 2 1 54 10 86 400 × 6 = -erf[0.0685] = 0,077 1,2 - 0,05
cx = 1,11% C

1.2 - FCC: Cx = fer[0,05/ (. )( ))] 2 1 97 10 86 400 × 7 = -erf[0,192] = 0.2139 1.2 - 0.05
cx = 0,95% C
más rápida difusión se produce en el empaquetado flexible estructura bcc, conduciendo a la mayor car- bon
contenido en el punto "x".
5-68 qué temperatura es necesaria para obtener el 0,50% C a una distancia de 0,5 mm por debajo de la superficie
de un 0,20% en acero C 2 h. Cuando el 1,10% C está presente en la superficie?suponer que el hierro es FCC.
1.1 - 0.5 Solución: = 0,667 = fer[0,05/ ] 2 Dt 1,1 - 0,2 0,05/ 2 Dt = 0.685 o Dt = 0.0365 o Dt = 0.00133
t = (2 h)(3600 s/h) = 7200 s D = 0.00133/7200 = 1,85 × 10-7 = 0,23 exp[-32,900/1.987T] exp(-16 558/T) =
8,043 × 10-7
T = 1180K = 907oC
5-69 un 0,15% C acero es ser carburized a 1100º C, dando 0,35% C a una distancia de 1 mm por debajo de la
superficie. Si la composición de la superficie se mantiene en 0,90% C, ¿qué tiempo se necesita?
0.9 - 0.35 Solución: = 0,733 = fer[0,1/ ] 2 Dt 0,9 - 0,15 0,1/ 2 Dt = 0.786 o Dt = 0.0636 o Dt = 0.00405 d = 0,23
exp[-32.900/(1.987)(1373)] = 1,332 × 10-6 cm2/s t = 0.00405/1.332 × 10-6 = 3040 s = 51 min
5-70 un 0,02% C acero es ser carburized a 1200oC en 4 h, con un punto de 0,6 mm por debajo de la superficie
hasta alcanzar el 0,45% C. Calcular el contenido de carbono requerido en la superficie del acero.
- 0.45 Solución: cs = fer[0,06/ ] 2 Dt cs - 0,02 D = 0,23 exp[-32.900/(1.987)(1473)] = 3.019 × 10-6 cm2/s t = (4
h)(3600) = 14.400 s
Dt = × = ( . )( , ) . 3 019 10 14 400 0 2085 -6
fer[0,06/(2)(0.2085)] = erf(0.144) = 0,161
cs - 0,45 = 0,161 o cs = 0,53% C cs - 0.02
5-71 un 1,2% C Herramienta de acero celebrada en 1150oC es expuesto al oxígeno durante 48 h. El carbono con-
tienda en la superficie del acero es cero. A qué profundidad va a ser el acero decarburized a menos del 0,20% de
C?
0 - 0.2 Solución: = 0.1667 ∴ x/ 2 Dt = 0.149 0 - 1.2
Capítulo 5 átomo y movimientos de iones en materiales 51

d = 0,23 exp[-32.900/(1.987)(1423)] = 2.034 × 10-6 cm2/s t = (48 h)(3600 s/h) = 17,28 × 104 s
Dt = 0.5929
luego desde arriba, x = (0.149)(2)(0.5929) = 0.177 cm
5-72 un 0,80% C acero debe funcionar a 950oC en un ambiente oxidante, donde el coche- bon contenido en la
superficie del acero es cero. Sólo 0,02 cm del extremo de la pieza de acero puede caer por debajo de 0,75% C.
¿Cuál es el tiempo máximo que la pieza de acero puede funcionar?
0 - 0.75 Solución: = 0,9375 = fer/[x] 2 Dt ∴ x/ 2 Dt = 1,384 0 - 0,8 0,02/ 2 Dt = 1,384 o Dt = 0.007226 o Dt = 5,22 ×
10-5
d = 0,23 exp[-32.900/(1.987)(1223)] = 3,03 × 10-7 cm2/s t = 5,22 × 10-5 / 3,03 × 10-7 = 172 s = 2,9 min
5-73 UN BCC Acero que contiene 0,001% N es nitrurado en 550oC durante 5 h. Si el nitrógeno con- tienda en la
superficie del acero es de 0,08%, determinar el contenido de nitrógeno de 0,25 mm desde la superficie.
0.08 - Solución: cs = fer[0,025/ ] 2 Dt t = (5 h)(3600 s/h = 1,8 × 104 s 0.08 - 0.001
D = 0,0047 ampl[-18,300/(1.987)(823)]
= 6.488 × 10-8 cm2/s
Dt = 0.0342
erf[0,025/(2)(0.0342)] = erf(0.3655) = 0.394
0.08 - cs = 0,394 o 0,079 cs = 0,049% N
5-74 ¿Qué tiempo se necesita para un 0.002% de nitruro n de acero para obtener 0,12% N a una distancia de
0.002 in. debajo de la superficie a 625oC? El contenido de nitrógeno en la superficie es de 0,15%.
0.15 - 0.12 Solución: = 0.2027 = fer/[x] 2 Dt ∴ x/ 2 Dt = 0.2256 0.15 - 0.002
D = 0,0047 exp[-18.300/(1.987)(898)] = 1,65 × 10-7 cm2/s x = 0,002. = 0.00508 cm
0 00508 . = 0 2256 . 2 1 65 10 ( . -7 ) × t
dt = 1,267 × 10-4 o t = 1,267 × 10-4/1.65 10 × 7 = 768 s = 12,8 min
5-75 Actualmente se puede realizar correctamente una carburizing tratamiento térmico a 1200ºC en 1 h. En un
esfuerzo por reducir el costo del revestimiento de ladrillo en nuestro horno, proponemos reducir la temperatura
carburizing a 950oC. Lo que se necesitará tiempo para darnos un tratamiento carburizing similares?
Solución: D1200 = 0,23exp[-32.900/(1.987)(1473)] = 3.019 × 10-6 cm2/S
D950 = 0,23exp[-32.900/(1.987)(1223)] = 3.034 × 10-7 cm2/s

t1200
(3.019 h = 1 × 10-6)(1) T950 = D1200 T1200/D950 = = 9.95 h 3.034 × 10-7,
5-86 Durante la congelación de una aleación Cu-Zn, encontramos que la composición es no uniformes.
Calentando la aleación a 600oC durante 3 horas, difusión de zinc ayuda a realizar la composición- ci ón más
uniforme. ¿A qué temperatura sería necesario si hemos querido realizar esta homogeneización tratamiento en 30
minutos?
Solución: D600 = 0,78 exp[-43.900/(1.987)(873)] = 7.9636 × 10-12 t600 = 3 h
tx = 0,5 h
Dx = D600 t600/TX = (7.9636 × 10-12)(3)/0,5
-11 Dx = 4.778 × 10 = 0.78 exp[-43,900/1.987T]
ln (6.1258 × 10-11) = -23.516 = -43,900/1.987 T
T = 940 K = 667oC
5-87, una pieza de cerámica hecha de MgO se sinteriza satisfactoriamente a 1700oC en 90 minutos. Para
minimizar tensiones térmicas durante el proceso, nos proponemos reducir la temperatura hasta 1500ºC. Lo que
limitará la velocidad a la que la sinterización puede hacerse: difusión de mag- nesium de iones o de difusión de
los iones de oxígeno? ¿A qué hora será necesaria en la temperatura más baja?
Solución: la difusión de oxígeno es el más lento de los dos, debido a la mayor radio iónico del oxígeno.
D1700 = 0.000043 exp[-82,100/(1.987)(1973)] = 3.455 × 10-14 cm2/S D1500 = 0.000043 exp[-
82,100/(1.987)(1773)] =: 3255 × 10-15 cm2/s
(3.455 × 10-14)(90) t1500 = D1700 T1700/D1500 = 955 min = 15,9 h: 3255 × 10-15
5-88 una aleación Cu-Zn tiene un grano inicial de 0,01 mm de diámetro. La aleación se calentaron a diferentes
temperaturas, permitiendo el crecimiento de grano a producir. Los tiempos requeridos para los granos para
crecer a un diámetro de 0,30 mm son
: la temperatura de la solución (oC)Tiempo (min)
500 80000 600 3000 700 120 800 10 850 3
Determinar la energía de activación para el crecimiento de grano. ¿Esto se correlaciona con la diffuée- sión de
zinc en cobre? (Sugerencia: Tenga en cuenta que la tasa es el recíproco del tiempo.)
Solución: Temperatura 1/T tiempo Rate (oC)(K) (K - 1) (min) (min 1)
500 773 0.00129 80.000 1,25 × 10-5
600 873 3000 0.00115 3,33 × 10-4
700 973 120 0.001028 8,33 × 10 3
800 1073 0.000932 0.000890 10 0.100 850 1123 3 0,333
CAPÍTULO 5 átomo y movimientos de iones en materiales 53

en el gráfico, nos encontramos con que Q = 51,286 cal/mol, que no se correlacionan con la acti- vación energía
para difusión de zinc en cobre.
10-1
Q/R = 51,286 25,810 Q =
10-2
-3 Tasa 10
(0.25) - (0.00005
0.00123) 10 4 -
10 5
0,0010 0,0009 0,0012 1/T
5-91 una hoja de oro es difusión-pegado a una hoja de plata en 1 h a 700oC. A 500oC, 440 h son necesarios para
obtener el mismo grado de pegado, y a 300oC, la Unión necesita 1530 años. ¿Cuál es la energía de activación para
la difusión del proceso de pegado? Parece que la difusión de oro o de plata de difusión controla la tasa de pegado?
(Sugerencia: tenga en cuenta que la tarifa es recíproco de tiempo.)
Solución: Temperatura 1/T tiempo Rate (oC)(K) (K - 1) (s) (s-1) 700 973 3600 0.001007 0.278 × 10-3
500 773 1.584 0.631 0.001294 × 106 × 10-6
300 573 0.001745 4.825 × 1010 0,207 × 10-10
0.278 × 10-3 exp[-Q/(1.987)(973)][-exp 0.0005172Q] = = 0,207 × 10-10 exp[-Q/(1.987)(573)][-exp
0.0008783Q] ln(1.343 × 107) = 16.413 = 0.0003611 Q Q = 45,450 cal/mol.
La energía de activación para la difusión de oro en plata es de 45.500 CAL/mol; así la difusión de oro parece
controlar la tasa de pegado.

10 2
10 4
10 6
Tasa de
10 8
10-10
0,0010 0,0012 0,0018 0,0016 0.0014 1/T
6
Propiedades mecánicas y comportamiento
6-24 A 850 lb de fuerza se aplica a un 0,15 de diámetro de cable de níquel con un límite elástico de 45,000 psi y
una resistencia a la tracción de 55,000 psi. Determinar: a) si el alambre plásticamente deformar y (b) si el cable
experimentará necking.
Solución: (a) determinar en primer lugar el estrés actuando en el alambre:
s = F/A = 850 lb / (π/4)(0,15.)2 = 48,100 psi
porque s es mayor que el límite de fluencia de 45.000 psi, el alambre plásticamente deformar.
(B) Porque s es inferior a la resistencia a la tracción de 55,000 psi, no necking ocurrirá.
6-25, una fuerza de 100.000 N se aplica a un 10 mm × 20 mm barra de hierro tiene un límite de fluencia de 400
MPa y una resistencia a la tracción de 480 MPa. Determinar: a) si la barra se plásticamente deformar y (b) si la
barra experimentará necking.
Solución: (a) determinar en primer lugar el estrés actuando en el alambre:
s = F/A = 100.000 N / (10 mm)(20 mm) = 500 N/mm2 = 500 MPa
porque s es mayor que el límite de fluencia de 400 MPa, el alambre plásticamente deformar.
(B) Porque s es mayor que la resistencia a la tracción de 480 MPa, el cable también el cuello.
6-25(c) calcular la fuerza máxima que un 0.2-pulgadas de diámetro de varilla de Al2O3, con un límite elástico de
35,000 psi, puede soportar sin deformación plástica. Expresa tu respuesta en libras y newtons.
Solución: F = σA = (35.000 psi)(π/4)(0,2 pulg.)2 = 1100 lb
F = (1100 lb)(4.448 N/lb) = 4891 N
55

6-26, una fuerza de 20.000 N causará un 1 cm × 1 cm barra de magnesio para estirar desde 10 cm hasta 10.045
cm. Calcular el módulo de elasticidad, tanto en GPa y psi.
Solución: La cepa e es e = (10.045 cm - 10 cm/10 cm = 0.0045 cm/cm
el estrés s es s = 20.000 N / (10 mm)(10 mm) = 200 N/mm2 = 200 MPa
E = s/E = 200 MPa / 0.0045 cm/cm = 44,444 MPa = 44,4 GPa E = 44,444 (MPa) (145 psi/MPa) = 6,44 × 106 psi
6-27 de un polímero dimensiones del bar son 1. × 2 pulg. × 15 pulg. El polímero tiene un módulo de elasticidad de
600.000 psi. Lo que se requiere fuerza para estirar la barra elásticamente a 15,25.?
Solución: La cepa e es e = (15,25. - 15) / (15 in.) = 0.01667./en.
El estrés s es s = EE = (600.000 psi) (0.01667 in./in.) = 10.000 psi
la fuerza es entonces F = sA = (10.000 psi)(1)(2) = 20.000 lb
6-28 en una placa de aluminio de 0,5 cm de grosor es para resistir una fuerza de 50.000 N sin permanente de la
deformación. Si el aluminio tiene un límite de fluencia de 125 MPa, cuál es el min- mínimo ancho de la placa?
Solución: El área es A = F/s = 50.000 N / 125 N/mm2 = 400 mm2
La anchura mínima es w = A/t = (400 mm2)(0,1 cm/mm)2 / 0,5 cm = 8 cm
6-29 3 pulg. de diámetro de varilla de cobre se reducirá a 2 pulg. de diámetro de vástago por ser empujado a
través de una abertura. Para dar cuenta de la deformación elástica, cuál debe ser el diámetro de la apertura?El
módulo de elasticidad para el cobre es de 17 × 106 psi y la fuerza de producción es de 40.000 psi.
Solución: La cepa es e = s/E = 40.000 psi / 17 × 106 psi = 0.00235./en.
La cepa también es e = (2 en. - Hacer) / hacer = 0.00235./en.
2 - Hacer = 0.00235 hacer
= 2 / 1.00235 = 1.995.
La apertura en el troquel debe ser menor que el diámetro final.
6-30 de un cable de acero de 1,25 pulg. de diámetro y 50 pies de largo es levantar una carga de 20 toneladas.
¿Cuál es la longitud del cable durante la elevación? El módulo de elasticidad del acero es de 30 × 1 06
psi.
(20 ton)(2000 lb/ton) Solución: El estrés es s = F/A = (π/4)(1,25)2 = 32,595 psi
la cepa es e = s/E = 32,595 psi / 30 × 106 psi = 0.0010865./in.
e = (LF - 50 pies) / 50 ft = 0.0010865 pies/ft lf = 50.0543 ft
6-33 los siguientes datos fueron recolectados desde el estándar de 0,505 pulg. de diámetro de la probeta de una
aleación de cobre (longitud inicial (baja) = 2.0 in.):
Solución: s = F / (π/4)(0.505)2 = F/0,2
e = (l - 2) / 2
Capítulo 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 57

Carga Longitud Gage cepa estrés (lb) (EN) (psi) (in./in.)
0
2.00167 2.00000 0 0.0 3.000 15.000 6.000 0.000835 0.001665 2.00417 2.00333 30.000 7.500 37.500 9.000
0.002085 2.0090 0.0045 45.000 10.500 2.040 52.500 12.000 60.000 0,02 2,26 0,13 2,50 12.400 (carga máxima)
62.000 11.400 0.25 3.02 (fractura) 57.000 0.51
50 dando 0,2% offset 40
30
20 el estrés (ksi)
10
0,001 0,01 0,02 Cepa (in./in.)
Después de una fractura, el medidor de longitud es 3.014 y el diámetro es de 0,374. Trazar los datos y calcular (a)
el 0,2% offset yield strength, (b) la resistencia a la tracción, (c) el módulo de elasticidad, (d) el %elongación, (e) la
reducción de la superficie, %f) la ingeniería estrés en fractura, (g) la verdadera estrés en fractura, y (h), el
(A) el 0,2% offset yield fuerza = 45.000 psi
(B) fuerza tensil = 62.000 psi
(c) e = (30.000 - 0) / (0.001665 - 0) = 18 × 106 psi
(3.014 - 2) (d) %Alargamiento = × 100 = 50,7% 2 (π/4)(0.505)2 - (π/4)(0,374)2
(e) %reducción en la zona = × 100 = 45,2% (π/4)(0.505)2
(f) ingeniería estrés en fractura = 57.000 psi
(g) cierto estrés en fractura = 11,400 lb / (π/4)(0,374)2 = 103,770 psi
(h) del gráfico, dando comienza en unos 37.500 psi.Así:
1⁄2(el límite de fluencia)(cepa en rendimiento) = 1⁄2(37.500)(0.002085) = 39,1 psi

6-34 los siguientes datos fueron recopilados a partir de un 0.4-in. de diámetro muestra prueba de cloruro de
polivinilo (baja = 2.0.):
Solución: s = F /(π/4)(0,4)2 = F/
E = 0.1257 (l - 2) / 2
Carga Longitud Gage cepa estrés (lb) (EN) (psi) (in./in.)
0
2.00746 2.00000 0 0.0 300 2.387 600 0.00373 2.01496 0.00748 2.02374 4,773 900 7.160 1.500 2.046 0.01187
12002.032 9,5470.016 11,933 0.023 1660 2.070 (carga máxima) 13,206 12,729 0,035 1600 2.094 0.047 1420
2.12 (fractura) 11,297 0,06
14 12 0.2% offset 10 cediendo 8 6
Estrés (ksi) 4
2
0.002 0,01 0,02 0,03 Cepa (in./in.)
Después de una fractura, el medidor de longitud es 2,09 y el diámetro es de 0.393. Trazar los datos y calcular (a)
el 0,2% offset yield strength, (b) la resistencia a la tracción, (c) el módulo de elasticidad, (d) el %elongación, (e) la
reducción de la superficie, %f) la ingeniería estrés en fractura, (g) la verdadera estrés en fractura, y (h), el
(A) el 0,2% offset = límite de fluencia de 11.600 psi
(B) fuerza tensil = 12,729 psi
(c) e = (7160 - 0) / (0.01187 - 0) = 603.000 psi
(2,09 - 2) (d) %Alargamiento = × 100 = 4.5% 2 (π/4)(0,4)2 - (π/4)(0.393)2
(e) %reducción en la zona = × 100 = 3,5% (π/4)(0,4)2
(f) ingeniería estrés en fractura = 11,297 psi
(g) cierto estrés en fractura = 1420 lb / (π/4)(0.393)2 = 11,706 psi
(h) de la figura, dando comienza cerca de 9550 psi. Por lo tanto:
1⁄2(el límite de fluencia)(cepa en rendimiento) = 1⁄2(9550)(0,016) = 76,4 psi
CAPÍTULO 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 59

6-35 los siguientes datos fueron recopilados a partir de un diámetro de 12 mm la probeta de magnesio (lo =
30.00 mm):
Solución: s = F / (π/4)(12 mm)2 = F/113.1
e = (l - 30)/30
Carga Longitud Gage cepa estrés (N) (mm) (MPa) (mm/mm)
00
5.000 30.0296 30.0000 0,0 44,2 88,4 0.001973 0.000987 30.0592 10.000 15.000 20.000 0.00296 30.0888 132,6
30,15 30,51 221.0 176.8 0.005 25.000 0.017 26.500 0.030 27.000 31,50 30,90 234.3 (carga máxima) 238.7 0,050
0,070 25,000 26,500 32.10 234.3 32.79 (fractura) 221.0 0,093
250
200
g en
Y
ld
ie 0.2% offset
150
100
Estrés (MPA)
50
0,001 0,01 0,03 0,02
Cepa (mm/mm)
Después de una fractura, el medidor de longitud es 32.61 mm y el diámetro es de 11.74 mm.
Trazar los datos y calcular (a) el 0,2% offset yield strength, (b) la resistencia a la tracción, (c) el módulo de
elasticidad, (d) el %elongación, (e) la reducción de la superficie, %f) la ingeniería estrés en fractura, (g) la
verdadera estrés en fractura, y (h), el módulo de elasticidad.
(A) el 0,2% offset = límite de fluencia de 186 MPa
(B) fuerza tensil = 238.7 MPa
(c) e = (132,6 - 0) / (0.00296 - 0) = 44.800 MPa = 44,8 GPa
(32.61 - 30) d) %Alargamiento = × 100 = 8,7% 30 (π/4)(12)2 - (π/4)(11.74)2
(e) %reducción en la zona = × 100 = 4,3% (π/4)(12)2
(f) ingeniería estrés en fractura = 221 MPa
(g) cierto estrés en fractura = 25.000 N / (π/4)(11.74)2 = 231 MPa

(h) de la figura, dando comienza cerca de 138 MPa psi.Así:
1⁄2(el límite de fluencia)(cepa en rendimiento) = 1⁄2(138) (0.00296) = 0,2 MPa
6-36 los siguientes datos fueron recogidos a partir de una muestra de ensayo de 20 mm de diámetro de una
dúctil Hierro fundido (baja = 40.00 mm):
Solución: s = F/(π/4)(20 mm)2 = F/
E = 314.2 (l - 40)/40
Carga Longitud Gage cepa estrés (N) (mm) (MPa) (mm/mm)
00
25.000 40.0185 40.0000 0,0 79,6 159,2 0.000925 40.0370 0.00046 50.000 75.000
90.000 0.001388 40.0555 238.7 286.5 40.20 0.005 105.000 40.60 334,2 0.015 120,00041.56 382.00.039 131.000
44.00 (carga máxima) 417.0 0.010 125.000 47.52 (fractura) 397.9 0.188
300 dando 0,2% offset
(MPa) estrés 200 100

0.002 0.005 0.01 0.015
Cepa (mm/mm)
después de una fractura, el medidor de longitud es 47.42 mm y el diámetro es de 18.35 mm.
Trazar los datos y calcular (a) el 0,2% offset yield strength, (b) la resistencia a la tracción, (c) el módulo de
elasticidad, (d) el %elongación, (e) la reducción de la superficie, %f) la ingeniería estrés en fractura, (g) la
verdadera estrés en fractura, y (h), el módulo de elasticidad.
(A) el 0,2% offset = límite de fluencia de 274 MPa
(B) fuerza tensil = 417 MPa
(c) e = (238.7 - 0) / (0.001388 - 0) = 172.000 MPa = 172 GPa
(47.42 - 40) d) %Alargamiento = × 100 = 18,55% 40 (π/4)(20)2 - (π/4)(18.35)2
(e) %reducción en la zona = × 100 = 15,8% (π/4)(20)2

(f) ingeniería estrés en fractura = 397.9 MPa
(g) cierto estrés en fractura = 125.000 N / (π/4)(18.35)2 = 473 MPa
(h) de la figura, dando comienza cerca de 240 MPa.Así:
1⁄2(el límite de fluencia)(cepa en rendimiento) = 1⁄2(240)(0.001388) = 0,17 MPa
6-39 bar de Al2O3 que es de 0.25 in. de grosor, 0,5 de ancho y 9 de largo es probado en Un aparato de flexión de
tres puntos, con los apoyos situados 6. aparte. La desviación del centro de la barra se mide en función de la carga
aplicada. Los datos que se muestran a continuación. Determinar la resistencia a la flexión y el módulo de flexión.
Solución: el estrés = 3LF/2WH2 (6-13)
= (3)(6)F /(2)(0,5)(0,25 pulg.)2
= 288F
Fuerza de deflexión estrés (lb) (EN) (psi) 14,5 28,9 4,176 0,0025 0,0050 0,0075 57.90.0100 8,323 12,499 16,675
43,4 86,0 0.0149 (fractura) 24,768
25
20
15 el
estrés (ksi) 10
5
0,005 0,010 0,015 Deflexión (in.),
la resistencia a la flexión es el estrés en una fractura, o 24,768 psi.
El módulo de flexión puede calcularse a partir de la curva lineal; el primer punto de recogida como ejemplo:
FL3 (14,5 lb)(6)3
FM = = = 40 × 106 psi 4WH3δ (4)(0,5)(0,25 pulg.)3(0,0025)
(6-14)
6-40(a) de un diámetro de 0,4 pulg., 12 pulg. de largo titanium bar tiene un límite elástico de 50,000 psi, un
módulo de elasticidad de 16 × 106 psi, y el coeficiente de Poisson de 0,30. Determinar la longitud y el diámetro de
la barra cuando una de 500 libras se aplica carga.
Solución: El estrés es σ = F/A = 500 lb/(π/4)(0,4)2 = 3,979 psi

las tensiones aplicadas es mucho menor que el límite de fluencia; por lo tanto, la ley de H ooke puede ser
utilizado.
La cepa es e = s/E = 3,979 psi / (16 × 106 psi) = 0.00024868./in.
LF - LF = baja - 12. = 0.00024868./en. lo 12.
LF = 12.00298.
A partir de Poisson, m = -el de Elat (Gilat) / elong = 0,3 el de
Elat (Gilat) = -(0,3)(0.00024868) = -en 0.0000746./en.
df - ¿= df - 0.4 in. = -0.0000746./in. df 0.4 df = 0.39997.
6-40(b) Cuando se aplica una carga de tensión de 1,5 cm de diámetro barra de cobre, el diámetro se reduce a
1,498 cm de diámetro. Determinar la carga aplicada, utilizando los datos de la Tabla 6-3.
Solución: En el Cuadro 6-3, m = -el de Elat (Gilat) / elong
1,498 = 0,36 - 1,5 el de Elat (Gilat) = = 0.001333
elong -1,5 = -el de Elat (Gilat) / m =-(-0.001333) / 0,36 = 0.0037 in./en.
s = EE = 124,8 (GPa)(1000 MPa/GPa)(0.0037 in./in.) = 462 MPa F = sA = (462 MPa)(π/4)(15 mm)2 = 81,640 N
6-41 tres puntos de doblar la prueba se realiza en un bloque de ZrO2 que es de 8 pulg. de largo, 0,50 de
ancho y 0,25 pulg. de espesor y descansa sobre dos soportes 4. aparte. Cuando una fuerza de 400 lb es aplicado,
el espécimen se desvía de 0.037 in. y se rompe. (A) calcular el flex- ural fortaleza y (b) el módulo de flexión,
suponiendo que no se produce una deformación plástica.
(3)(400)(4 lb.) Solución: (a) Resistencia de flexión = 3FL/2WH2 = = 76,800 psi (2)(0,5)(0,25 pulg.)2
(b) Módulo de flexión = FL3/4wh3d
(400 lb)(4)3
= (4)(0,5)(0,25 pulg.)3(0.037) = 22,14 × 106 psi
6-42 tres puntos de doblar la prueba se realiza en un bloque de carburo de silicio, que es de 10 cm de largo, 1,5
cm de ancho y 0,6 cm de grosor y descansa sobre dos soportes de 7,5 cm. El Sam- ple se rompe cuando una
desviación de 0,09 mm es grabado. (A) calcular la fuerza que causó la fractura y (b) la resistencia a la flexión. El
módulo de flexión de carburo de silicio es de 480 GPa. Asumir que no se produce una deformación plástica.
Solución: (a) la fuerza F necesaria para producir una desviación de 0,09 mm es
F = (flexión modulus)(4WH3d)/L3
F = (480.000 MPa)(4)(15 mm)(6 mm)3(0.09 mm) / (75 mm)3
F = 1327 N

b) Resistencia de flexión = 3FL/2WH2 = (3)(1327 N)(75 mm)/(2)(15 mm)(6 mm)2
= 276 MPa
6-43(a) de un polímero termoendurecible que contiene microesferas de vidrio es necesario para desviar 0,5 mm
cuando una fuerza de 500 N se aplica. El polímero es de 2 cm de ancho y 0,5 cm de grosor y 10 cm de largo. Si el
módulo de flexión es 6,9 GPa, determine la distancia mínima entre los soportes. La fractura del polímero si su
resistencia a la flexión es de 85 MPa? Asumir que no se produce una deformación plástica.
Solución: La distancia mínima L entre los soportes puede calcularse a partir del módulo de flexión.
L3 = 4WH3d(flexión modulus)/F L3 = (4)(20 mm)(5 mm)3(0,5 mm)(6,9 GPA)(1000 MPa/GPa) / 500 N L3 =
69,000 mm3 o L = 41 mm
el estrés actúa en el bar cuando una desviación de 0,5 mm es obtenido es
s = 3FL/2WH2 = (3)(500 N)(41 mm) / (2)(20 mm)(5 mm)2 = 61,5 MPa
las tensiones aplicadas es menor que la resistencia a la flexión de 85 MPa; la poli- mer no se espera a la fractura.
6-43(b) el módulo de flexión de la alúmina es de 45 × 106 psi y su resistencia a la flexión es de 46.000 psi. Un bar
de alúmina 0.3 in. de espesor, 1,0 pulgadas de ancho y 10 de largo se coloca en soportes 7. aparte. Determinar la
cantidad de deflexión en el momento en que el bar se rompe, suponiendo que no se produce una deformación
plástica.
Solución: La fuerza necesaria para romper la barra es
F = 2WH2(resistencia de flexión)/3L F = (2)(1)(0.3 pulg.)2(46.000 psi / (3)(7) = 394 lb
la deflexión, justo antes de la fractura es
d = FL3/4WH3(flexión modulus) d = (394 lb)(7.)3/(4)(1)(0.3 pulg.)3(45 × 106 psi) = 0.0278.
6-52 Una dureza Brinell medición utilizando un diámetro de 10 mm de sangrado y 500 kg de carga, produce una
sangría de 4,5 mm en una placa de aluminio. Determinar el número de dureza Brinell HB del metal.
Solución: HB = 500 kg = 29 8. ( / )( )[ . ] Π 2 10 10 10 45 mm -- 2 2
6-53 Cuando una de 3000 kg de carga es aplicada a un diámetro de 10 mm bola en un ensayo Brinell del acero,
una sangría de 3,1 mm se produce. Estimar la resistencia a la tracción del acero.
Solución: HB = 3000 kg = 388 ( / )( )[ . ] Π 2 10 10 10 31 mm -- 2 2 la
fuerza tensil = 500 HB = (500)(388) = 194.000 psi
6-55 los siguientes datos fueron obtenidos a partir de una serie de ensayos de impacto Charpy realizadas en
cuatro aceros diferentes, cada una con un contenido de manganeso. Trazar los datos y determinar (a) la
temperatura de transición (definido por el promedio de la energía absorbida en el
dúctiles y frágiles regiones) y (b) la temperatura de transición (definido como el temperamento- maduros que
proporciona energía absorbida 50 J). La temperatura de transición de trazado versus contenido de manganeso y
discutir el efecto de manganeso en la tenacidad del acero.
¿Cuál sería el mínimo permitido de manganeso en el acero si una pieza es para ser usado en 0o C?
Solución:
Compruebe la temperatura de energía de impacto (J)
oC 0,30% Mn Mn 0.39% 1.01% 1.55% Mn Mn -100 2 5 5 15 - 75 2 5 7 25 - 50 2 12 20 45 - 25 10 25 40 70
0 30 55 75 110
25 60 100 110 135 50 105 125 130 140 75 130 135 135 140 100 130 135 135 140
20
120 °C) Promedio de
%%
% % 5 1 0 .5 .0
1 1 9 0 80
.3 .3
00
-20 50 J
40 Impacto de energía (J)
Temperatura de transición ( -40
% -110 Mn 0 100 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 la temperatura (°C)
(a) las temperaturas de transición definida por la media de las energías absorbidas son:
T = -12oC ;J T = 0oC 1,55% Mn: significa energía = 15 + (140 + 15)/2 = 92,5 ;J T = 10oC 1.01% Mn: significa
energía = 5 + (135 + 5)/2 = 75 ;J T = 27oC 0,39% Mn: significa energía = 5 + (135 + 5)/2 = 75 ;J 0.30% Mn:
significa energía = 2 + (130 + 2)/2 = 68
(b) las temperaturas de transición definida por 50 J son:
0,30% Mn: T = 15oC 0,39% Mn: t = -5oC 1.01% Mn: t = -15oC 1,55% Mn: T = -45oC

aumentando el manganeso aumenta la tenacidad y reduce la tran sición de temperatura; manganeso es por lo
tanto un elemento de aleación deseables para mejorar El impacto de las propiedades del acero.
Si la pieza es para ser usado a 25oC, queremos al menos 1,0% de Mn en el acero basándose en el promedio de la
energía absorbida o criterio 0,36% Mn basándose en el criterio 50 J.
6-57 los siguientes datos fueron obtenidos a partir de una serie de ensayos de impacto Charpy realizadas en
cuatro planchas de fundición dúctil, cada uno con un diferente contenido de silicio. Trazar los datos y determinar
(a) la temperatura de transición (definido por la media de los absorbidos ener- gies en las regiones dúctiles y
frágiles) y (b) la temperatura de transición (definido como la temperatura que proporciona 10 J energía
absorbida). La temperatura de transición de trazado versus el contenido de silicio y discutir los efectos del silicio
en la dureza del hierro fundido. ¿Cuál sería el número máximo permitido de silicio en el hierro fundido si una
pieza es para ser usado a 25oC?
Solución:
Compruebe la temperatura de energía de impacto (J)
oC Is 2,55% 2,85% 3,25% Is is 3.63% si - 50 2,5 2,5 2 2 - 25 3 2,5 2 2
0 6 5 3 2,5 25 13 10 7 4 50 17 14 12 8 75 19 16 16 13 100 19 16 16 16 125 19 16 16 16
20
16 5 %
2,85% 2,5 °C) 12

60 %
3%
3,25 3,6
8 50 J 40
Impacto de energía (J) 4
Ie promedio 20 % temperatura de transición ( -50 0 50 100 150 2.5 3.0 3.5 Temperatura (°C)
(a) las temperaturas de transición definida por la media de las energías absorbidas son:
T = 65oC ;J T = 45oC 3.63% si: significa energía = 2 + (16 + 2)/2 = 11 ;J T = 35oC 3,25% Si: significa energía = 2 +
(16 + 2)/2 = 11 ;J T = 26oC 2,85% Si: energía media = 2,5 + (16 + 2,5)/2 = 11,8 ;J 2.55% si: energía media = 2,5 +
(19 + 2,5)/2 = 13,2

(b) las temperaturas de transición definida por 10 J son:
2.55% si: T = 15oC 2,85% Si: T = 25oC 3,25% Si: T = 3.63% 38oC si: T = 56oC
aumentando el silicio disminuye la dureza y aumenta la tran- sición de silicio de temperatura; por lo tanto, se
reduce el impacto de las propiedades del hierro fundido.
Si la pieza es para ser usado a 25oC, queremos un máximo de un 2,9% Si en el hierro fundido.
6-58 FCC metales a menudo son recomendados para el uso en temperaturas bajas, especialmente cuando
cualquier carga repentina de la pieza es esperado. Explicar.
Solución: metales FCC no suelen mostrar una temperatura de transición; en cambio, las energías de impacto
disminuir lentamente con el descenso de la temperatura y, al menos en algunos casos (como algunas aleaciones
de aluminio), el aumento de energías incluso a bajas temperaturas. La FCC metales puede obtener grandes
ductili- tes, dando grandes áreas bajo la curva esfuerzo-deformación verdadera.
6-59 una pieza de acero puede ser realizado por pulvimetalurgia (compactación de partículas y polvo de hierro
sinterizado para producir un sólido) o mediante el mecanizado a partir de un bloque sólido de acero. En qué
parte se espera contar con la mayor dureza? Explicar.
Solución: Piezas producidas por pulvimetalurgia suelen contener cantidades considerables de porosidad debido
a la incompleta sinterizado; la porosidad proporciona los lugares en que las grietas podrían fácilmente nuclean.
Mecanizado de piezas de acero sólido son menos propensos a contener defectos que nuclean las grietas, por lo
que mejora la dureza.
6-62 una serie de aleaciones de aluminio-silicio tienen una estructura que incluye placas de bordes afilados de
silicio en el quebradizo más suave, más dúctil de matriz de aluminio. Estas aleaciones se puede esperar ser
muesca sensible a un ensayo de choque? Estas aleaciones se puede esperar tener buena dureza? Explicar tus
respuestas.
Solución: Las placas de bordes afilados del silicio quebradizos pueden actuar como elevadores de estrés, o
muescas, dando mala tenacidad para la aleación. La presencia de las operacio- nales de muescas, como marcas de
mecanizado, no tendrán un efecto significativo, ya que existe un gran número de "muescas" debido a la
microestructura. Por consiguiente, este tipo de aleación se espera tener pobres dureza pero no se espera que la
muesca sensible.
6-67 La alúmina Al2O3 es una cerámica quebradiza con baja resistencia. Supongamos que las fibras de sili- con
carburo de cerámica de SiC, otro quebradizo con baja dureza, podría ser incrustado dentro de la alúmina. Esto
podría afectar la dureza de los materiales compuestos de matriz cerámica? Explicar. (Estos materiales son
discutidos en capítulos posteriores.)
Solución: el SiC fibras pueden mejorar la dureza de la matriz de alúmina. Las fibras pueden hacerlo por varios
mecanismos. Mediante la introducción de una interfaz (entre las fibras y la matriz), un crack puede ser
bloqueado; para seguir creciendo, la grieta puede tener para pasar alrededor de la fibra, aumentando así la
energía total de la grieta y así la energía que puede ser absorbida por el material. O energía adicional puede ser
necesaria para forzar la grieta a través del
capítulo 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 67

interfaz en un esfuerzo para continuar propagando. Además, las fibras pueden comenzar a tirar de la matriz,
particularmente si el pegado es deficiente; la extracción de fibra requiere de energía, mejorando así la resistencia.
Por último, las fibras pueden puente a través de la grieta, ayudando a mantener el material juntos y que
requieren más energía para propagar la grieta.
6-68 contiene compuestos de matriz cerámica los defectos internos tan grande como 0.001 cm de longitud.
La deformación del plano de la tenacidad de fractura compuesta y la resistencia es 45 MPa m
fortaleza es de 550 MPa. El defecto causa el compuesto a fracasar ante la resistencia a la tracción es alcanzado?
Supongamos que f = 1.
Solución: dado que la grieta es interna, 2a = 0,001 cm = 0,00001 m. Por lo tanto
un = 0.000005 m
k fa Kfa Ic lc = = s s π π o /
s = = ( )/()(.) 45 1 0 11 000005 354 MPa m m MPa π
las tensiones aplicadas requerido para el crack para causar el fracaso es mucho mayor que la resistencia a la
tracción de 550 MPa. Cualquier fallo de la cerámica debe ser esperado debido a la enorme sobrecarga, no a causa
de la presencia de los defectos.
6-69 una aleación de aluminio que tiene un avión cepa tenacidad de fractura de 25.000 psi.
falla cuando un estrés de 42.000 psi es aplicada. La observación de la superficie de fractura indi- cates que
fracturan comenzó en la superficie de la pieza. Estimar el tamaño del defecto que inició la fractura. Supongamos
que f = 1,1.
Solución: K faora Kf Ic lc = = s s π π ( / ) [ / ] 1 2
a = = ( / )[ , . / ( . )( , )] . . 1 25 000 1 1 42 000 0 093 π psi en psi en 2
6-70 un polímero que contiene los defectos internos de 1 mm de longitud falla con un esfuerzo de 25 MPa.
Determinar el avión cepa tenacidad de fractura del polímero. Supongamos que f = 1.
Así un = 0,0005 m ;m solución: desde los defectos internos, 2a = 1 mm = 0.001
K fa IC = = = s π π ( )( ) ( . ) . 1 25 0 0005 0 99 MPa MPa m m
6-71 una pieza de cerámica para el motor de un jet tiene un límite elástico de 75,000 psi y un avión cepa
tenacidad de fractura de 5.000 para asegurarse de que la pieza no fallan, planeamos psi.
para asegurar que las tensiones máximas aplicadas es sólo un tercio de la fuerza de producción. Utilizamos una
prueba no destructiva que detectará cualquier defectos internos superiores a 0,05 en
longitud. Suponiendo que f = 1,4, ¿nuestra prueba no destructiva tiene la sensibilidad necesaria? Explicar.
Solución: Las tensiones aplicadas es s = 1( ⁄3)(75.000 psi) = 25.000 psi
a = (1/π)[KIc/fs]2 = (1/π)[5000 / (1.4)(25.000 psi psi]). 2
a = 0.0065.
La longitud de los defectos internos es 2a = 0,013.
Nuestra prueba no destructiva puede detectar defectos tan pequeños como 0,05 pulg. de largo, que no es menor
que el tamaño del defecto crítico necesario para el fracaso. Así nuestro NDT la prueba no es satisfactoria.

6-86 una herramienta cilíndrica de acero que muestra es de 6 pulg. de largo y 0,25 pulg. de diámetro gira como
una viga en voladizo y se ha diseñado de modo que el fracaso nunca ocurre. Suponiendo que la máxima
resistencia a la tracción y compresión de las tensiones son iguales, determinar la carga máxima que puede ser
aplicada en el extremo de la viga. (Ver Figura 6-50).
Solución: El estrés debe ser menor que el límite de resistencia de 60.000 psi.
s = 10.18LF/D3 o F = (límite de resistencia)D3/10.18L F = (60.000 psi)(0,25 pulg.)3 / (10,18)(6) = 15,35 lb
6-87 A 2 cm de diámetro y 20 cm de largo barra de un Polímero acetal (Figura 6-61) se cargan en un extremo y se
espera que sobreviva un millón de ciclos de carga, con igual maxi- mum de tracción y de compresión subraya,
durante toda su vida útil. ¿Cuál es la carga máxima admisible que puede aplicarse?
Solución: En la figura, nos encontramos con que la resistencia a la fatiga debe ser 22 MPa para el polímero para
sobrevivir a un millón de ciclos.Así pues, la carga máxima es
F = (resistencia a la fatiga)D3/10.18L F = (22 MPa)(20 mm)3 / (10,18)(200 mm) = 86,4 N
6-88 una carga cíclica de 1500 lb es para ejercerse al final de un largo de 10 in. viga de aluminio (Figura 6 -50). La
barra debe sobrevivir por lo menos 106 ciclos. ¿Qué es la mini- mum diámetro de la barra?
Solución: En la figura, nos encontramos con que la resistencia a la fatiga debe ser 35.000 psi para el aluminio para
sobrevivir 106 ciclos. Así, el diámetro mínimo- eter de la barra es de
3 d LF = 10 18 . / Resistencia a la fatiga
d 3 = = 10 18 10 1500 35 000 1 634 . )( )( ) / , . . En lb psi en
6-89 Un Polímero acetal barra cilíndrica de 20 cm de largo y 1,5 cm de diámetro está sometido a una carga
vibracional en una frecuencia de 500 vibraciones por minuto con una carga de 50 N.
¿cuántas horas se parte sobrevivir antes de romper? (Ver Figura 6-61)
Solución: el estrés actúa sobre el polímero es
s = 10.18LF/d3 = (10,18)(200 mm)(50 N) / (15 mm)3 = 30,16 MPa
de la figura, la vida sin fatiga en 30,16 MPa es aproximadamente 2 × 105 ciclos.
Sobre la base de 500 ciclos por minuto, la vida de la pieza es vida = 2 × 105 ciclos/(500 ciclos/min)(60 min/h) =
6,7 h
6-90 Supongamos que deseamos una pieza producida a partir del Polímero acetal se muestra en la Figura 6-61
para sobrevivir a un millón de ciclos en las condiciones que prevean iguales y resistencia compresiva destaca.
¿Cuál es la resistencia a la fatiga, el estrés o máxima amplitud, necesaria? ¿Cuál es el máximo, el mínimo estrés El
estrés y la tensión sobre la parte media durante su uso? ¿Qué efecto tendría la frecuencia del estrés tienen
aplicación en sus respuestas? Explicar.
Solución: En la figura, la resistencia a la fatiga a un millón de ciclos es de 22 MPa.
La presión máxima es +22 MPa, el esfuerzo mínimo es de -22 MPa, el estrés y la media es de 0 MPa.

una alta frecuencia causa el calentamiento del polímero. A medida que la temperatura del polímero, aumenta la
resistencia a la fatiga disminuirá. Si las tensiones aplicadas no se reduce, entonces el polímero fallará en un
tiempo más corto.
6-91 El acero de alta resistencia en la Figura 6-52 está sometido a una tensión alterna de 200 revoluciones por
minuto entre 600 MPa y 200 MPa (tensión). Calcular la tasa de crecimiento de una superficie crack cuando
alcanza una longitud de 0,2 mm en ambos m/ciclo y m/s. Supongamos que f = 1.0.
Solución: para el acero, C = 1,62 × 10-12 y n = 3,2. El cambio en el factor de intensidad de esfuerzos ∆K es
∆ ∆ K f a - = - = π π s ( )( ) (. . 1 2 600 200 0 0002 12 03 MPa MPa MPa m m
la tasa de crecimiento de la grieta es
da/dN = 1,62 × 10-12(∆K)3.2
da/dN = 1,62 × 10-12(12,03)3,2 = 4.638 × 10-9 m/ciclo da/dt = (4.638 × 10-9 m/ciclo)(200 ciclos/min)/ 60
s/min da/dt = 1,55 × 10-8 m/s
6-92 El acero de alta resistencia en la Figura 6-52, el cual tiene una tenacidad de fractura de crítica 80 está
sometido a un estrés alterna variando desde el MPa m, -900 MPa (compresión) a +900 MPa (tensión). Para
sobrevivir durante 105 ciclos antes de que se produzca el fallo.
(A) calcular el tamaño de un crack de la superficie necesaria para no producirse y (b) el mayor tamaño de la
grieta de superficie inicial que va a permitir que esto suceda. Supongamos que f = 1.
Solución: (a) únicamente la porción de tracción aplicado el estrés es considerado en el ∆s.
Sobre la base de las tensiones aplicadas de 900 MPa y la tenacidad de fractura de 80 del tamaño de un crack de la
superficie necesaria para el fracaso para MPa m,
ocurren es
K f un KF = s = π π o ( / ) [ / ] 1 2 c c
ac = ==[ ( / ) / ( )( )] . . 1 80 1 900 0 0025 2 5 π MPa MPa m m mm 2
(b), la mayor superficie inicial tolerable crack para evitar el fallo dentro de los 105 ciclos es
2[(0,0025 m)(2)/2-3.2 - 3.2)/2
N = 105 ciclos = un (2 i ]
(2 - 3.2)(1,62 × 10-12)(1)3.2(900)3.2(π)3.2/2
2[36.41 - 105 = (ai)-0.60]
(-1,2)(1,62 × 10-12)(1)(2,84 × 109)(6.244)
(AI)-0 6 = 1760
ai = 3,9 × 10-6 m = 0,0039 mm
6-93 El polímero acrílico que Figura 6-62 fue obtenido tiene una tenacidad de fractura de crítica 2 está sometido
a una tensión alterna entre MPa m. -10 y +10 MPa. Calcular la tasa de crecimiento de una superficie crack cuando
alcanza una longitud de 5 × 10-6 m si f = 1,0.
Solución: ∆s = 10 MPa - 0 = 10 MPa, dado que la grieta no se propagan por compresión.

∆ ∆ K f a -= σ = × π π ( .)( ) ( ) . 1 3 10 5 10 0 0515 MPa MPa m m -6
En el gráfico, da/dN = 3 × 10-7 m/ciclo
6-94 calcular las constantes "C" y "n" es la ecuación 6-36 para la tasa de crecimiento de la grieta de un polímero
acrílico. (Ver Figura 6-62.)
Solución: vamos a elegir dos puntos en el gráfico:
da dN K / . = = 2 × 10 01 -6 m el ciclo cuando MPa m ∆
da dN K / . = = 1 × 10 0 037 -7 m el ciclo cuando MPa m ∆
2 × 10-6 C(0,1)N
1 × 10-7 = C(0.037)n
20 = (0,1 / 0,037)n = (2.703)n
ln(20) = n ln(2.703) = 2.9957 0.994n n = 3,01 de
2 × 10-6 = C(0,1)3.01 = 0.000977C C = 2.047 × 10-3,
6-95 El polímero acrílico que Figura 6-62 fue obtenida se somete a un alter- nating estrés entre 15 MPa y 0 MPa.
La mayor superficie inicialmente grietas detectadas por los ensayos no destructivos son 0.001 mm de longitud. Si
la crítica tenacidad de fractura del polímero es 2, calcular el número de ciclos necesarios MPa m,
antes de que se produzca el fallo. Deje que f = 1.0. (Sugerencia: Utilice los resultados de Problema 6-94.)
Solución: Problema de 6-94, C = 2.047 × 10-3 y n = 3.01
El tamaño del defecto crítico es CA
AC = (1/π)[KIc / fs]2 = (1/π)[(2 / (1.2)(15 MPa)] MPa m ) 2
AC = 0.00393 m = 3,93 mm
2[(0.00393 m)(2)/2 - 3.01 (0,000001 m)(2-3,01)/2] N = (2-3,01)(2.047 × 10-3)(1,2)3,01(15)3.01 mPa(π)

2(3.01/2 16.3995 - 1071.52) N = = 30,36 ciclos (-1,01)(2.047 × 10-3)(1.7312)(3467.65)(5,6)
6-97 Verificar que la integración de da/dN = C(∆K)n dará la ecuación 6-38.
Solución: dN = (1/CFN∆snπn/2)(da/an/2)O N = (1/cf∆snπn n/2) ∫ (Da/an/2)
desde ∫ apda = [1/(1+P)](ap+1)
1 entonces si p = -n/2, ∫ da/an/2 = [a-n/2 + ac -n)/2
1-n/2
1]ai = (2/2-n)[un (2 c - -n)/2 (2 i
2 ] [ -n)/2 - -n)/2
, por lo tanto, N = a (2 c a (2 i ]
(2-n)cfn∆σnπn/2
6-102 La energía de activación para la auto-difusión en el cobre es 49,300 cal/mol. Una especificación de cobre-
imen arrastra a 0,002 pulg./in._h cuando un estrés de 15.000 psi es aplicado a 600oC. Si la tasa de fluencia de
cobre depende de auto-difusión, determinar la velocidad lenta si la temperatura es de 800ºC.

Solución: La tasa de fluencia se rige por una relación de Arrhenius el formulario = tasa de un exp(-Q/RT). A partir
de la información proporcionada, x 9,07 × 10-11
= 0.002 in./en. .
Una exp[-49,300/(1.987)(800+273)] = h una exp[-49,300/(1.987)(600+273)] 4,54 × 10-13
x = (0.002)(9,07 × 10-11 / 4,54 × 10-13) = 0,4 pulg./en. . H
6-103 Cuando un estrés de 20.000 psi se aplica a un material calentado a 900oC, rotura de 25.000 h. Si la energía
de activación para la ruptura es de 35.000 CAL/mol, determinar el tiempo de ruptura si la temperatura se reduce
a 800oC.
Solución: La ruptura del tiempo está relacionado con la temperatura en una relación de Arrhenius el formulario
TR = Aexp(+Q/RT); el argumento de la exponencial es posible porque la ruptura del tiempo es inversamente
proporcional a la velocidad. A partir de la información dada
tr un ampl[35.000/(1.987)(800+273)] 1,35 × 107
= 25.000 h un ampl[35.000/(1.987)(900+273)] 3,32 × 106
tr = (25.000)(1,35 × 107 / 3,32 × 106) = 101,660 h
6-104 se obtuvieron los siguientes datos a partir de una prueba de arrastre para un espécimen debe tener una
longitud de Gage inicial de 2,0 pulg. y un diámetro inicial de 0.6 in. El estrés inicial aplicada a los materiales es de
10.000 psi. El diámetro de la pieza tras fractura es 0,52.
Solución: la
longitud de tiempo entre marcas de Gage (CEPA) (h) (in./in.) 0 2,004 0,002 0,005 100 2.01 2.02 2.03 400 200
0.010 0.015 2.045 1.000 2.135 2.075 2000 0,0375 0.0225 0.0675 0.0965 4.000 2.193 6.000 0.115 7000 2.23 2.30
8000 (fractura) 0,15
0,15
0,10
Cepa (in./en) 0.01 edad creep
= 144.10 pendiente -3 %/h
segundo st
2000 4000 6000 8000
Tiempo (h)

(a) determinar la carga aplicada a la muestra durante la prueba, (b) la duración aproximada de tiempo durante el
cual se produce arrastre lineal, (c) la tasa de fluencia./in.h y en %/h, y (d) el verdadero estrés actúan sobre el
espécimen en el momento de la ruptura.
(A) La carga es F = sA = (10.000 psi)(π/4)(0,6)2 = 2827 lb
(b) la parcela de cepa versus el tiempo es lineal entre aproximadamente 500 y 6000 horas, o un to tal de 5500
horas.
(C) en el gráfico, la velocidad de deformación es la pendiente de la parte lineal de la curva.
0,095 - 0,03 ∆e/∆t = = 1,44 × 10-5 pulg./in.h = 1,44 × 10-3 %/h 6000 - 1500
(D) en el momento de la ruptura, la fuerza sigue siendo 2827 lb, pero el diámetro se reduce a 0,52. La verdad es,
por tanto, estrés
st = F/A = 2827 lb / (π/4)(0.52 in.)2 = 13,312 psi
6-105 en acero inoxidable se mantiene a 705oC bajo diferentes cargas. Se obtienen los siguientes datos:
Solución:
tensiones aplicadas (MPa) Tiempo de ruptura (h) velocidad lenta (%/h)
106,9 1200 0,022 0,068 710 128,2 147,5 300 110 0.332 0.197 160.0
determinar los exponentes "n" y "m" 6-40 y 6-41 en las ecuaciones que describen la dependencia de la velocidad
de arrastre y la ruptura, tiempo en tensiones aplicadas.
Las parcelas que describe el efecto de tensiones aplicadas sobre la tasa de fluencia y el tiempo de ruptura se
muestran a continuación. En la primera parcela, la tasa de fluencia es dada por el ∆e/∆t= CSN y el gráfico es una
parcela log-log. En la segunda parcela, tiempo de ruptura está dado por tr = Un sm, otra parcela log-log.
Los exponentes "n" y "m" son las laderas de los dos gráficos. En este caso,
n = 6,86 m = -6,9
0,40 0,30
0,20
0,10 2000 1000 tr = Aσ-6,9
0,06
0,04 600 400 0,03 Creep (%/h) tiempo de ruptura (h)
pendiente = -6,9 0,02 pendiente = 6.86 200
= C ∆ε σ ∆t6.86
0.01 100 100 200 300 100 200 300 (MPa) Estrés Estrés (MPa)

6 106 utilizando los datos de la Figura 6-59(a) de una plancha de aleación de níquel-cromo, determinar la
constante y la "m" de ruptura en el rango de temperatura de 980 Activación de energía Qr a 1090ºC.
Solución: la ecuación apropiada es tr = Ksmexp(Qr/RT).
En la Figura 6-59(a), podemos determinar el tiempo de ruptura versus tempera tura durante un determinado
estrés, diga s = 1000 psi:
tr = 2.400 h a 1090oC = 1363 K tr = 14.000 h a 1040oC = 1313 K tr = 100.000 h a 980oC = 1253 K
) y podemos encontrar a partir de estos datos, la ecuación se convierte en tr = K'exp(Qr/RT Qr por ecuaciones
simultáneas o gráficamente.
Qr = 117.000 cal/mol
también podemos determinar el tiempo de ruptura frente a tensiones aplicadas con un con- stant temperatura,
digamos 1090oC:
tr = 105 h para s = 450 psi tr = 104 h para s = 800 psi tr = 103 h para s = 1200 psi tr = 102 h para s = 2100 psi
m" es con este enfoque, la ecuación se convierte en tr = K''σm, donde " obtenido gráficamente o por ecuaciones
simultáneas:
m = 3.9
5 510 10
4 4 10
5 - 10
4 10
3 10 10 - 0.000757 0.000796
Q/R = 59.000 2 10
tiempo de ruptura (h) Q = 117.000 cal/mol ruptura tiempo (h)
m = 3.9 3 10 2 3 4 10 10 10 0,00076 0.00078 0.00074 0.00080 Estrés (psi)
I/T (K-1)
6-107 de 1 pulg. de diámetro barra de una plancha de aleación de níquel-cromo está sometido a una carga de
2500 lb. ¿Cuántos días el bar sobrevivir sin ruptura a 980oC? [Véase la figura 6-59(a).]
Solución: El estrés es s = F/A = 2500 lb / (π/4)(1)2 = 3183 psi
en el gráfico, el tiempo de ruptura es de 700 h / 24 h/día = 29 días

6 108 a 5 mm × 20 mm barra de una plancha de aleación de níquel-cromo es operar a 1040oC durante 10 años
sin ruptura. ¿Cuál es la carga máxima que se puede aplicar? [Véase la figura 6-59(a).]
Solución: El tiempo de funcionamiento es de (10 años)(365 días/año)(24 h/día) = 87,600 h
desde la gráfica, la tensión debe ser inferior a 500 psi.La carga es entonces
F = sA = (500 psi) (5 mm/25,4 mm/pulg.) (20 mm/25,4 mm/pulg.) = 77,5 lb
6-109 una plancha de aleación de níquel-cromo es para soportar una carga de 1500 lb a 760oC durante 6 años.
Calcular el diámetro mínimo de la barra. [Véase la figura 6-59(a).]
Solución: El tiempo de funcionamiento es de (6 años)(365 días/año)(24 h/día) = 52,560 h
desde la gráfica, la tensión debe ser inferior a 7000 psi. El diámetro mínimo de la barra es luego
d F = = =( ( / ) / ( / )( / ) . . 4 4 1500 7000 0 52 π π s lb psi en
6 110 un 1.2-pulgadas de diámetro barra de una plancha de aleación de níquel-cromo es operar durante 5 años
con una carga de 4000 lb.cuál es la temperatura máxima de funcionamiento? [Véase la figura 6-59(a).] Solución:
El tiempo de funcionamiento es de (5 años)(365 días/año)(24 h/día) = 43.800 h
El estrés es s = F/A = 4000 lb / (π/4)(1,2 pulg.)2 = 3537 psi
de la figura, la temperatura debe ser inferior a 850oC para el bar de sobrevivir 5 años a 3537 psi.
6-111 1. × 2 pulg. hierro fundido dúctil barra debe funcionar durante 9 años a 650oC. ¿Cuál es la carga máxima
que se puede aplicar? [Véase la figura 6-59(b)].
Solución: El tiempo de funcionamiento es de (9 año)(365 días/año)(24 h/día) = 78,840 h.
La temperatura es de 650 + 273 = 923 K
LM = (923/1000)[36 + 0,78 ln(78,840)] = 41.35
en el gráfico, el estrés debe ser no más de aproximadamente 1000 psi.La carga es entonces
F = sA = (1000 psi)(2.2) = 2000 lb
6-112 una barra de hierro fundido dúctil es operar con un esfuerzo de 6000 psi durante 1 año. ¿Cuál es la
temperatura máxima permitida? [Véase la figura 6-59(b)].
Solución: El tiempo de funcionamiento es de (1 año)(365 días/año)(24 h/día) = 8760 h
en el gráfico, el parámetro debe ser Larson-Miller 34.4 con un esfuerzo de 6000 psi. Así
34,4 = (T / 1000)[36 + 0,78 ln(8760)] = 0.043T
T = 800K = 527oC
7 de
endurecimiento por deformación y recocido de
7-5 a 0,505 pulg. de diámetro con una barra de metal 2. gage longitud L0 es sometido a un ensayo de tracción.Las
siguientes mediciones se realizan en la región de plástico:
cambio en vigor (lb) Gage longitud (pulg.) de diámetro (
27.500) 0.2103 0.4800 0.4428 0.4566 0.6997 27.000 25.700 0.4343
determinar el exponente de endurecimiento por deformación del metal. Es el metal más probabilidades de ser
FCC, BCC o PCH? Explicar.
Solución:
Gage verdadera verdadera fuerza longitud diámetro cepa estrés (lb) (DE) (EN) (psi) (in./in.) 27.500 2.2103
0.4800 2.4428 0.4566 151,970 0,100 27,000 164,893 0,200 25,700 173,486 2.6997 0.4343 0.300
st = Ke n t o s = ln ln K + n ln e
ln(151,970) = ln K + n ln(0,1) 11.9314 = ln K - n (2.3026) ln(173,486) = ln K + n ln(0,3) 12.0639 = ln K - n
(1.2040)
-0.1325 1.0986 = -n
n = 0,12, que es en la gama de metales BCC
75
76 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de soluciones
300
200 150 n = 0.12
cierto estrés (ksi) 100 0,1 0,2 0,3 0,5 1,0
verdadera deformación (in./in.)
7-7 a 1.5 cm de diámetro metal Bar con un calibrador de 3 cm de longitud es sometido a un ensayo de tracción.
Las siguientes mediciones son realizadas.
Cambio en vigor (N) Gage longitud (cm) de diámetro (cm)
16,240 19,066 0.6642 1.2028 1.4754 1.0884 2.4663 0.9848 19,273
determinar el coeficiente de endurecimiento por deformación del metal. Es el metal más probabilidades de ser
FCC, BCC o PCH? Explicar.
Solución:
Gage verdadera verdadera fuerza longitud diámetro cepa estrés (N) (cm) (mm) (MPa) (cm/cm) 16,240 19,066
3.6642 12.028 143 0,200 0,400 19,273 4.4754 5.4663 10.884 205 249 9.848 0.600
st = Ke n t ln 143 = ln K + n ln 0.2
ln 249 = ln K + n ln 0.6
(4.962 - 5.517) = n(-1.609 + 0.511)
N = 0,51
a 0,51 el coeficiente de endurecimiento por deformación es típico de los metales de la FCC.
300
200
n = 0.51
cierto estrés (MPa) 100 0,1 0,2 0,4 0,6 1,0
verdadera deformación (cm/cm)
Capítulo 7 de endurecimiento por deformación y recocido 77

7-9 un verdadero stress-cepa verdadera curva se muestra en la Figura 7-22. Determinar la cepa harden- ing
exponente del metal.
Solución: st = Ke n t
et st
0,05 pulg./en. 60.000 psi 0.10 pulg./en. 66.000 psi 0.20 pulg./en. 74.000 psi 0.30 pulg./en. 76.000 psi 0.40 in./en.
81.000 psi
de gráfico: K = 92.000 psi
n = 0,15
100 σt = 92.000 para εt = 1
80 70 60 n = 0,15 50 cierto estrés (ksi) 0,05 0,10 0,20 0,40
cierto esfuerzo (in./in.)
7-10 CU-30% de aleación de zinc bar tiene un coeficiente de endurecimiento por deformación de 0,50. El bar, el
cual tiene un diámetro inicial de 1 cm y un calibrador de inicial de 3 cm de largo, falla en un engi- neering estrés
de 120 MPa. Después de una fractura, el medidor de longitud es de 3,5 cm y tiene un diámetro de 0.926 cm.
Necking no ocurrió. Calcular el verdadero estrés cuando la verdadera cepa es de 0,05 cm/cm.
Solución: et = ln(lf /baja) = ln(3.5/3.0) = 0,154
F sE = 120 MPa = (π/4)(10mm)2
F = 9425 N
9425 N ST = = 139,95 MPa (π/4)(9,26 mm)2
st = K(0,154)0,5 = 139,95 MPa o K = 356.6
El verdadero estrés en et = 0,05 cm/cm es:
st = 356.6 (0.05)0,5 o st = 79,7 MPa
7-14 La fuente Frank-Read se muestra en la Figura 7-5(e) ha creado cuatro bucles de la dislocación dislocación
original línea. Estimar la dislocación total presente en la fotografía y determinar el por ciento de aumento en la
longitud de las dislocaciones producido por la deformación.
Solución: si la longitud de la línea de dislocación original es de 1 mm en la fotografía, podemos calcular la
circunferencia de los bucles de dislocación.Los bucles no son círculos perfectos, por lo que podríamos medir los
diámetros mayor y menor y, a continuación, utilice el promedio:

primer bucle: = 14 mm; Davg = 12 mm Dsmall = 10 mm, circunferencia = 12,0 Dlarge π
segundo bucle: = 20 mm; Davg = 19 mm Dsmall = 18 mm; circunferencia Dlarge = 19,0 π tercer bucle: = 30 mm;
Davg = 29 mm Dsmall = 28 mm; 29.0Dlarge circunferencia = π cuarto bucle: = 45 mm; Davg = 43,5 mm Dsmall =
42 mm; circunferencia Dlarge =
Por lo tanto en el π 43,5Fotografía:
longitud total = 1 + (12,0 + 19,0 + 29,0 + 43,5)π =326 mm
la ampliación de la foto es de 30.000. Por lo tanto:
longitud total = 326 / 30.000 = 0.0109 mm
la línea de dislocación original es de 1 mm / 30.000 = 3,33 × 10-5 mm
(0.0109 = aumento -0.0000333) / 3,33 × 10-5 mm) x 100 = 32,630% %
7-19 A 0.25-in. de espesor de placa de cobre va a ser trabajado en frío un 63%. Encontrar el espesor final.
0.25 - Solución: (consulte la Figura 7-7.) 63 = tf × 100% o 0,25 tf = 0.0925.
7-20 A 0.25-in. de diámetro barra de cobre va a ser trabajado en frío un 63%. Encontrar el diámetro final.
(0.25)2 - Solución: 63 = d 2 f × 100% o (0.25)2 D 2 F = 0.023, df = 0,152.
7-21 2 pulg. de diámetro de varilla de cobre se reduce a 1,5 pulg. de diámetro, entonces reducido nuevamente a
un diámetro final de 1 in. En un segundo caso, el de 2 pulg. de diámetro de varilla está reducida en un paso de 2 a
1 pulg. de diámetro. Calcular el %CW para ambos casos.
(2)2 - (1)2
Solución: %CW = × 100 = 75% en ambos casos (2)2
7 22 3105 Una placa de aluminio se redujo de 1,75 a 1,15. Determinar las propiedades finales de la placa. (Ver
Figura 7-23.)
1.75 - 1.15 Solución: %CW = × 100% = 34,3% 1,75
%5 TS = 26 ksi YS = 22 ksi %alargamiento =
7-23 CU-30% Zn barra de latón se reduce de 1 pulg. de diámetro a un 0,45 pulg. de diámetro.
Determinar las propiedades finales de la barra. (Ver Figura 7-24.)
(1)2 - (0,45)2
Solución: %CW = × 100 = 79.75% (1)2
%1 TS = 105 ksiYS = 68 ksi %alargamiento =
Capítulo 7 de endurecimiento por deformación y recocido de 79

7 24 3105 Barra de aluminio se reduce de 1 pulg. de diámetro, a una de 0,8 pulg. de diámetro, a una distancia de
0,6 pulg. de diámetro, a una final de 0,4 pulg. de diámetro. Determinar el %CW y las propiedades después de cada
paso del proceso. Calcular el porcentaje total de trabajo en frío.
(Ver Figura 7-23.)
Solución: si hemos calculado el porcentaje de deformación en cada paso por separado, nos encontramos con que
el 36% de deformación es necesario para pasar de 1 a 0,8.
La deformación de 0.8. a 0.6. (Usando 0.8. Como el primer diame- ter) es de 43,75%, y la deformación de 0,6
pulgadas a 0,4 pulgadas. (Usando 0.6.
Como el diámetro inicial) es de 55,6%. Si sumamos estas tres deformaciones, el total sería de 135.35%. Es to no
sería correcto. En su lugar, siempre debemos usar el original de 1 pulg. de diámetro como nuestro punto de
partida. La siguiente tabla resume la deformación real y propiedades después de cada paso.
ksi ksi elongación % TS YS
(1)2 - (0,8)2
2 × 100 = 36% 26 23 6 (1)
(1)2 - (0,6)2
2 × 100 = 64% 30 27 3 (1)
(1)2 - (0,4)2
2 × 100 = 84% 32 29 2 (1)
El porcentaje total de trabajo en frío es en realidad un 84%, no el 135.35%.
7-25 queremos una barra de cobre que tiene una resistencia a la tracción de por lo menos 70.000 psi y un
diámetro final de 0,375 pulg. ¿Cuál es el diámetro mínimo de la barra original? (Ver Figura 7-7.)
Solución: %CW ≥ 50% para alcanzar el mínimo de resistencia a la tracción
- (0.375)2
50 = d 2 o 4 × 100 d 2 o
0,5 D 2 O = 0.140625 o hacer = 0,53.
7-26 Queremos Cu-30% Zn placa de latón originalmente 1.2-in. de grosor para tener una fuerza de producción
superior a 50.000 psi y %alargamiento de al menos el 10%. ¿Qué rango de espesores finales deben ser
obtenidas? (Ver Figura 7-24.)
Solución: YS > 50.000 psi requiere CW > 20%
> 10% requiere CW < 35% 1.2 - TF = 0.20 1.2 - TF = 0,35 E%
1,2 1,2
tf = 0,96. tf = 0,78.
tf = 0,78 a 0,96.

7-27 queremos una hoja de cobre para tener al menos 50.000 psi límite elástico y al menos el 10% de elongación,
con un espesor final de 0.12 in. ¿Qué rango de espesor original debe ser utilizado? (Ver Figura 7-7.)
Solución: YS > 50 ksi requiere CW CW ≥ 25%
> 10% requiere CW CW ≤ 30% E%
a - 0,12 = 0,25 - 0,12 = 0,30
aa
a = 0,16. a = 0,17.
a = 0,16 a 0,17.
7-28 A 3105 placa de aluminio previamente trabajado en frío el 20% es de 2 pulg. de grosor. Después es
trabajado en frío mayor a 1,3. Calcular el porcentaje total de trabajo frío y determinar las propiedades finales de
la placa? (Ver Figura 7-23.)
Solución: El espesor original (antes de que el 20% de trabajo en frío) debe haber sido:
- 2 = 0,20 a = 2.5. para
el total del trabajo en frío se basa entonces en la previa de 2.5 pulg. de espesor:
2,5 - 1,3 28 ksi CW = TS = × 100% = 48% 2,5 YS = 25 ksi
%4 = E%
7-29 Una tira de aluminio-litio 0.25-in. de grosor y 2-in. de ancho debe ser cortada de una hoja enrollada, tal
como se describe en la Figura 7-10. La correa debe ser capaz de soportar una carga de 35.000 lb sin deformación
plástica. Determinar el rango de orientaciones a partir de la cual la banda puede ser cortado de la chapa.
35.000 Solución: s = ≥ 70.000 psi (0,25)(2)
Las propiedades pueden obtenerse en ángulos de 0 a 20o de la dirección de rodadura de la hoja.
7-43 queremos dibujar un 0.3-pulgadas de diámetro de cable de cobre con un límite elástico de 20,000 psi en
0,25 pulg. de diámetro de cable. (A) encontrar la fuerza dibujar, suponiendo que no haya fricción. (B) s e señala la
ruptura de un cable durante el proceso de dibujo? Show. (Ver Figura 7-7.)
Solución: (a) Antes de dibujar (0% CW), la fuerza de producción es de 20 ksi = 20.000 psi.
(0,3)2 - (0,25)2, lo que da YS = 53.000 psi CW = = 30.6% (0.3)2 en el largo del cable
(B), la fuerza necesaria para sacar el cable original es :
20.000 psi = F/(π/4)(0,3)2 o F = 1414 lb
(c) El estrés actúa sobre el hilo trefilado es:
S = 1414/(π/4)(0.25)2 = 28,806 psi < 53.000 psi
desde el estrés (28,806 psi) que actúan sobre el hilo trefilado es inferior al límite de fluencia (53.000 psi) de los
hilos trefilados, el cable no se rompe durante la fabricación.
Capítulo 7 de endurecimiento por deformación y recocido 81

7-44 un alambre de aluminio 3105 es estar preparado para dar un cable de 1 mm de diámetro con un límite
elástico de 20,000 psi. (A) Encontrar el diámetro original del cable (B) calcular el llamar la fuerza necesaria, y c)
determinar si el alambre como se rompen durante el proceso. (Ver Figura 7-23.)
Solución: (a) necesitamos trabajar en frío 25% para obtener el rendimiento requerido fuerza:
d 2 o 2 - 1 = === 0 25 1 0 75 1 1547 0 04546 . /...No mm en 2od
trabajo en frío) es de 8000 psi, por lo que la fuerza necesaria para deformar el cable inicial es: %0 (b) El
rendimiento inicial resistencia del alambre (con
F = 8000[(π/4)(0.04546)2] = 12,98 lb
(c) El estrés actúa sobre el hilo trefilado (que tiene un diámetro más pequeño pero está sujeto a la misma fuerza
de dibujo) es:
12,98 libras s = 2 = 10,662 psi < 20.000 psi (π/4)(1 mm/25,4 mm/a)
Dado que el estrés es inferior a los 20.000 psi límite elástico del hilo trefilado, el proceso será exitoso y el cable
no se romperán.
7-53 de una aleación de titanio contiene una dispersión muy fina de diminutas partículas Er2O3. ¿Cuál será el
efecto de estas partículas en la temperatura de crecimiento del grano y el tamaño de los granos en cualquier
temperatura de recocido particular? Explicar.
Solución: Estas partículas, ayudando a anclar el límites de grano, aumentará la temperatura de crecimiento del
grano y reducir el tamaño del grano.
7-55 se obtuvieron los siguientes datos cuando un resfriado trabajados fue de metal recocido.
(A) estimar la recuperación, recristalización y crecimiento de grano de las temperaturas.
(B) recomiendan una temperatura idónea para un tratamiento térmico de alivio de tensiones.
(C) recomiendan una temperatura idónea para un proceso de trabajo en caliente. (D) la estimación de la
temperatura de fusión de la aleación.
Rendimiento Eléctrico recocido Temperatura del grano de tamaño fuerza de conductividad (oC) (1-ohm.cm-1)
(MPa) (mm)
400 3,04 × 105 86 500 × 105 0,10 3,05 0,10 3,36 × 85 600 105 84 700 0,10 3,45 × 105 83 0.098 800 3,46 × 105
52 0.030 900 3,46 × 105 47 0,031 1,000 3,470 × 105 44 0,070 1,100 3,470 × 105 42 0.120
Solución: (a) la recuperación de temperatura de 550ºC de temperatura de recristalización ≈ ≅ 750oC de
temperatura de crecimiento de grano ≅ 950oC (b) el alivio del estrés, la temperatura = 700oC

(c) trabajo en caliente temperatura = 900oC
(d) 0.4 1023 K ≅ tmp tmp ≅ 750oC = 1023 / 0,4 = 2558 K = 2285oC de
tamaño de grano de propiedades de
conductividad eléctrica. Límite de fluencia
400 600 800 1000 1200
Temperatura (°C)
7-56 se obtuvieron los siguientes datos cuando un metal trabajado en frío es recocido.
(A) estimar la recuperación, recristalización y crecimiento de grano de las temperaturas.
(B) recomiendan una temperatura apropiada para obtener una alta resistencia, alta conductividad eléctrica el
cable. (C) recomiendan una temperatura idónea para un proceso de trabajo en caliente.
(D) la estimación de la temperatura de fusión de la aleación.
La temperatura del grano resistencia residual recocido destaca fortaleza Tamaño (oC) (psi) (psi) (in.)
250 21.000 52.000 21.000 52.000 0.0030 0.0030 275 300 5.000 52.000 52.000 0.0030 0.0030 325 0 350 0 375 0
30.000 34.000 0,0010 0,0010 0,0035 425 400 0 27,000 25,000 0 0.0072
Solución: (a) la recuperación de temperatura de 280ºC de temperatura de recristalización ≈ ≅ 330oC de
temperatura de crecimiento de grano ≅ 380oC
(B) para una alta resistencia y cable de alta conductividad, queremos calor en el intervalo de recuperación. Una
temperatura adecuada podría ser 320oC.
(C) trabajo en caliente temperatura = 375oC
Capítulo 7 de endurecimiento por deformación y recocido, 83

(d) 0.4 Tmp ≅ 330oC = 603 K Tmp ≅ 603 / 0,4 = 1508 K = 1235oC
fuerza tensil
propiedades de
tamaño de grano residual estrés
250 300 350 400 450 la
temperatura (°C)
7-58 determinar la ASTM número de tamaño de grano para cada una de las micrografías en la Figura 7-16 y
trazar el número de tamaño de grano versus la temperatura de recocido.
Solución: el número aproximado de granos por pulgada cuadrada en cada photomicro- gráfica a 75x es:
400oC: N = (26 granos/in.2)(75/100)2
= 14.6 granos/in.2 = 2n-1
log(14,6) = 2.683 = (n-1)(0.301) N = 4,9
650oC: N = (3 granos/in.2)(75/100)2
= 1,7 granos/in.2 = 2n-1
log(1,7) = 0,23 = (n-1)(0.301) N = 1,8
800oC: N = (0,7 granos/in.2)(75/100)2
= 0,4 granos/in.2 = 2n-1
log(0,4) = -0,40 = (n-1)(0.301) N = -0,3

4
2
0
ASTM Número de tamaño de grano (n)
400 600 800 la temperatura (°C)
7-66 utilizando los datos de la Tabla 7-4, trazar la recristalización de temperatura frente a la temperatura de
fusión de cada metal, utilizando la temperatura absoluta (Kelvin). Medir la inclinación y compare con la relación
esperada entre estas dos temperaturas. Es nuestra aproximación uno bueno?
Solución: Convertir la recristalización y temperaturas de fusión a Kelvin, nos = 0.4Tm (K) es muy pueden obtener
el gráfico mostrado. La relación de Tr seguido de cerca.
Tm Tr
al 933 K 423 K Mg 923 K 473 K Ag 1235 K 473 K Cu 1358 K 473 K Fe 1811 K 723 K ni 1726 K 873 K Mo 2883 K
1173 K W 3683 K 1473 K
2000
1000
pendiente = 0,4 recristalización de temperatura (K)
1000 2000 3000 4000 temperatura de fusión (K) del
capítulo 7 de endurecimiento por deformación y recocido 85

7-67 queremos producir un 0.3.-placa gruesa de aluminio 3105 tiene una resistencia a la tracción de por lo
menos 25.000 psi y %alargamiento de al menos el 5%. El espesor original de la placa es 3. El frío máximo en cada
paso de trabajo es del 80%. Describir el funcionamiento en frío y recocido de pasos necesarios para realizar este
producto. Comparar este proceso con que le recomendaría si usted podría hacer una deformación inicial por
trabajo en caliente.
(Ver Figura 7-23.)
CW ≤ 30% requerido ∴ CW = 30% ti - 0,3 = 0,30 o ti = 0,429 en ti %5 a %alargamiento≥ ;%03 Solución: Para TS
25000 ≥ CW ≥
Frío/trabajo templar tratamiento tratamiento de trabajos en caliente
CW 75% de 3.0 a 0.75. HW 85,7% de 3.0 a 0,429.
templar CW el 30% de 0,429 a 0,3.
CW 42,8% desde 0,75 a 0,429.
templar CW el 30% de 0,429 a 0,3.
7-68 queremos producir un 0.2-pulgadas de diámetro de alambre de cobre con una fuerza mínima de
rendimiento de 60.000 psi y un alargamiento mínimo %5%. El diámetro original de la varilla es de 2 pulgadas y
el frío máximo en cada paso de trabajo es del 80%. Describir el trabajo en frío y recocido de pasos necesarios
para realizar este producto. Comparar este proceso con que le recomendaría si usted podría hacer una
deformación inicial por trabajo en caliente. (Ver Figura 7-7.)
para %alargamiento > 5 CW ≥ 45% ∴ pick CW = 42%, el punto medio de la gama permisible d 2i - ;%04
Solución: Para YS > 60 ksi, CW ≥
d
( . 22
= ) 0 == 0 42 0 04 0 58 0 263 . ./... O en di 2i
trabajo frío/templar tratamiento tratamiento de trabajos en caliente
CW 75% de 2 a 1 en el 98,3% de HW de diámetro desde 2 a 0.263 in.
templar CW 42% desde 0.263 a 0.2.
CW 75% de 1 a 0.5 in.
templar CW 72,3% desde 0,5 a 0.263.
templar CW 42% desde 0.263 a 0.2.
8
Principios de solidificación
8-10 Supongamos que líquidos supercongelados es níquel hasta que se produce la nucleación homogénea.
(A) calcular el radio del núcleo crítico necesario, y b) el número de átomos de níquel en el núcleo. Supongamos
que el entramado de los parámetros de la FCC de níquel sólido es de 0.356 nm.
Solución: En la Tabla 8-1, ∆Tmax = 480oC
= = 6,65 × 10-8 cm (2.756 J/cm3)(480) r (2)(255 × 10-7 J/cm2)(1453 + 273)
ao = 3,56 Å V = 45.118 × 10-24 cm3
Vnucleus = (4π/3)(6,65 × 10-8 cm)3 = 1232 × 10-24 cm3
número de células = unidad de 1232/45.118 = 27,3 átomos por núcleo = (4 átomos/célula)(27,3) = 109 celdas
átomos
8-11 Supongamos que hierro líquido es sin refrigerar hasta que se produce la nucleación homogénea.
(A) calcular el radio del núcleo crítico necesario, y b) el número de átomos de hierro en el núcleo. Supongamos
que el entramado de los parámetros de la CCO sólido de hierro es de 2,92 Å.
= = 10.128 × 10-8 cm (1737 J/cm3)(420) r Solución: (2)(204 × 10-7 J/cm2)(1538 + 273)
V = (4π/3)(10.128)3 = 4352 Å3 = 4.352 × 10-24 cm3
Vuc= (2,92 Å)3 = 24.897 Å3 = 24.897 × 10-24 cm3
número de células = unidad de 4352/24.897 = 175 átomos por núcleo = (175 celdas)(2 átomos/célula) = 350
átomos de
8-12 Supongamos que níquel sólido pudo nuclean homogéneamente con subenfriamiento de 22oC. ¿Cuántos
átomos tendrían que agrupan espontáneamente para que esto ocurra?suponer que el entramado de los
parámetros de la FCC de níquel sólido es 0.356 Nm.
87
= = 145.18 × 10-8 cm (2.756 J/cm3)(22) r (2)(255 × 10-7 J/cm2)(1453 + 273) Solución:
3 Vuc = 45.118 × 10-24 cm (ver Problema 8-10)
Vnuc = (4π/3)(145.18 × 10-8 cm)3 = 1.282 × 10-17 cm3
Número de celdas unidad = 1.282 × 10-17 / 45.118 × 10-24 = 2,84 × 105
átomos por núcleo = (4 átomos/células)(2,84 × 105 células) = 1.136 × 106
8-13 Supongamos que fue capaz de hierro sólido nuclean homogéneamente con subenfriamiento de sólo 15oC.
¿Cuántos átomos tendrían que agrupan espontáneamente para que esto ocurra? Supongamos que el entramado
de los parámetros de la CCO sólido de hierro es de 2,92 Å.
= = 283.6 × 10-8 cm (1737 J/cm3)(15) r Solución: (2)(204 × 10-7 J/cm2)(1538 + 273)
3 Vuc = 24.897 × 10-24 cm (ver problema 8-10)
-8 Vnuc = (4π/3)(283.6 × 10 cm)3 = 95,544,850 × 10-24 cm3
número de células = unidad 95,544,850/24.897 = 3.838 × 106
átomos por núcleo = (2 átomos/células)(3.838 × 106 células) = 7.676 × 106
8-14 calcular la fracción de solidificación que se produce cuando la plancha nucleates dendritically (a) a 10oC
subenfriamiento, b) a 100oC subenfriamiento, y (c) de forma homogénea. El calor específico del hie rro es 5.78
J/cm3.oC.
Solución: c∆T (5.78 J/cm3.oC)(10oC) f = 0.0333 = 3 = ∆Hf 1737 J/cm
c∆T (5.78 J/cm3.oC)(100oC) = 3 = 0,333 ∆Hf 1737 J/cm c∆T (5.78 J/cm3.oC)(420oC) = 3 , por lo tanto, todos
dendritically ∆Hf 1737 J/cm
8-28 calcular la fracción de solidificación que ocurre cuando dendritically plata ates nucle- (a) a 10oC
subenfriamiento, b) a 100oC subenfriamiento, y (c) de forma homogénea.
El calor específico de la plata es 3.25 J/cm3.oC.
Solución: c∆T (3.25 J/cm3.oC)(10oC) f = 0.0337 = 3 = ∆Hf 965 J/cm
c∆T (3.25 J/cm3.oC)(100oC) = 3 = 0.337 ∆Hf 965 J/cm c∆T (3.25 J/cm3.oC)(250oC) = 3 = 0,842 ∆Hf 965 J/cm
8-29 Análisis de una fundición de níquel sugiere que el 28% del proceso de solidificación ocurrió en una forma
dendrítica. Calcular la temperatura a la que se produjo la enucleación. El calor específico de níquel es de 4,1
J/cm3.oC.
Solución: c∆T (4,1 J/cm3.oC)(∆T) f = 0,28 = 3 = ∆Hf 2756 J/cm
∆t = 188oCor Tn = 1453 - 188 = 1265oC
CAPÍTULO 8 Principios de solidificación 89

8-31 2-in. Cubo se solidifica en 4,6 min. calcular (a) el molde en la regla de Chvorinov constante y (b) el tiempo de
solidificación para un 0.5. × 0.5. × 6 pulg. bar emitidos bajo las mismas condiciones. Supongamos que n = 2.
Solución: (a) podemos encontrar el volumen y la superficie del cubo:
V = (2)3 = 8.3 A = 6(2)2 = 24.2 t = 4,6 = B(8/24)2
B = 4,6/(0,333)2 = 41.48 min/in.2
(b) de la barra, suponiendo que B = 41.48 min/in.2:
V = (0,5)(0,5)(6) = 1.5.2
A = 2(0,5)(0,5) + 4(0,5)(6) = 12.5.2
t = (41.48.1.5/12)(5)2 = 0,60 min
8-32 A 5 cm de diámetro esfera se solidifica en 1050 s. Calcular el tiempo de solidificación de 0,3 cm × 10 cm × 20
cm placa emitidos bajo las mismas condiciones. Supongamos que n = 2.
Solución: t o b = 1512 s/cm2
2 ( /)(.) 4 325 π 3 = 1050 s = B = B[2,5/3]2 ( .)2 π 4 25
(1512)(0,3 × 10 × 20)2
t = = 1512[60/418]2 = 31,15 s [2(0,3)(10) + 2(0,3)(20) + 2(10)(20)]2
8-33 encontrar las constantes B y n en la regla de Chvorinov trazando los siguientes datos en una parcela log-log:
Casting de solidificación de las dimensiones del tiempo (en) (min)
0,5 × 8 × 12 3.48 2 × 3 × 10 15,78
2.5 cube 10.17
1 × 4 × 9 8.13
Solución: V(a.3) a.2), V/A (in.)
48 212 0.226 60 112 0,536 15,6 37,5 36 98 0.367 0.416 desde el gráfico, nos encontramos con que
B = 48 Min/in.2 y n = 1,72

50 B = 48
10
Tiempo (min) 5
n = 1,72
1
0.1 0.5 1.0 V/A (EN)
8-34 encontrar las constantes B y n en la regla de Chvorinov trazando los siguientes datos en una parcela log-log.
Casting de solidificación de las dimensiones del tiempo (cm) (s) de
1 × 1 × 6 28.58 2 × 4 × 4 98.30 4 × 4 × 4 × 6 × 8 155.89 306.15 5
Solución: V(cm3)(cm 2) V/A (cm)
6 26 0,23 32 64 0,5 64 96 0.67 240 236 1.02 Desde el gráfico, nos encontramos con que
B = 305 s/cm2 y n = 1,58.
Capítulo 8 Principios de solidificación 91

500
B = 305
100
50 Tiempo (s)
N = 1,58
10
0,1 0,5 1,0 V/A (cm)
8-35 3 pulg. de diámetro fue producida de fundición. Los tiempos necesarios para el sólido-líquido cara inter-
para llegar a diferentes distancias por debajo de la superficie fundida se midieron y se muestran en la siguiente
tabla.
Distancia desde la superficie del tiempo (in.) (s) t
0,1 32,6 73,5 0,5 0,3 5,71 8,57 0,75 11,43 130,6 225,0 9.66 1.0 334.9 18.22
determinar (a) el momento en que comienza la solidificación de la superficie y (b) en el momento en que toda la
pieza se espera que sea sólido. (C) suponga el centro del elenco- ing realmente solidificado en 720 s. Explicar por
qué esta vez puede diferir de la hora calculada en la parte b).
Solución: podríamos trazar d versus como se muestra, encontrando desde donde la t , tsurface
parcela cruza el eje x y donde la trama se cruza con tcenter d = 1,5.
O podemos tomar dos de los puntos de datos y resolver para c y k.
d ktc = - 0 1 326 . . - K = c 0 5 130 6 . . - K = c - = - 0 4 32 6 130 6 . [. .] K = -5 718 . k
k = 0 070 .
c == 0 070 32 6 0 1 0 30 . ...
(A) d t = = - 0 0 070 0 30 . .
= (0.3/0.07)2 tsurface = 18,4 s
(B) 1 5 0 070 0 3 . . . - Tcenter = t = (1.8/0.07)2 = 661 s
(c) el molde se calienta durante el proceso de solidificación y, en consecuencia, el calor se extrae del molde más
lentamente. Esto, a su vez, los cambios constantes en la ecuación y aumenta el tiempo necesario para completar
la solidificación.
1.5 center
1.0 debido al calentamiento del molde
0,5 k = 0.07
Distancia desde la superficie (a) 0
10 20 30
t()s
8-36 Figura 8-9(b) muestra una fotografía de una aleación de aluminio. Estimado (a) la separación del brazo
dendrita secundaria y (b) el tiempo de solidificación local para esa zona de la colada.
Solución: (a) La distancia entre las ramas dendríticas adyacentes pueden ser medidos.
Aunque la mayoría de la gente haciendo estas medidas llegarán a ligeramente diferentes números, cálculos del
autor obtenida de cuatro diferentes armas primarias son:
16 mm / 6 brazos = 2,67 mm 9 mm / 5 armas = 1,80 mm 13 mm / 7 brazos = 1,85 mm 18 mm / 9 rms = 2,00 mm
de
media = 2.08 mm = 0.208 cm
dividiendo por la magnificación de ×50:
ASD = 0.208 cm / 50 = 4,16 × 10-3 cm
(b) de la figura 8-10, encontramos que el tiempo de solidificación local (LST) = 90 s
8-37 Figura 8-31 muestra una fotografía de FeO dendritas que han precipitado de un vaso (un líquido
supercongelado). Estimar la dendrita secundaria espaciado del brazo.
Solución: podemos encontrar 13 ASD a lo largo de una distancia de 3,5 cm en el photomicro- gráfico.La
ampliación de la microfotografía es ×450, si bien queremos que la longitud real (magnificación × 1).Así:
ASD = (13 ASD/3,5 cm)(1/450) = 8,25 × 10-3 cm
8-38 encontrar las constantes c y m sobre la dendrita espaciado del brazo secundario para el tiempo de
solidificación local trazando los siguientes datos en una parcela log-log:

Tiempo de solidificación ASD (s) (cm) 156 282 606 0.0282 0.0176 0.0216 0.0374 1356
SOLUCIÓN: a partir de la pendiente del gráfico:
m = 34/100 = 0.34,
entonces podemos elegir un punto fuera de la gráfica (digamos ASD = 0.0225 cm cuando LST = 300 s) y calcular
"C":
0.0225 = c(300)0,34 = 6.954c c = 0.0032
0.10
0.05
0.03
ASD (cm) m = 0,34
0,01 100 300 500 1000 3000 Tiempo (s)
8-39 Figura 8-32 muestra las dendritas de una partícula de polvo de titanio que se ha solidificado rápidamente.
Suponiendo que el tamaño de las dendritas de titanio está relacionado con el tiempo de solidificación por la
misma relación como en aluminio, estimar el tiempo de solidificación de las partículas de polvo.
Solución: el espaciado del brazo dendrita secundarias pueden ser estimadas a partir de los pho- tomicrograph en
varias ubicaciones. Los cálculos del autor, a partir de mediciones en tres ubicaciones, son
11 mm / 8 brazos = 1,375 mm 13 mm / 8 brazos = 1,625 mm 13 mm / 8 brazos = 1,625 mm
= 1.540 mm de promedio
dividiendo por el factor de ampliación de 2200:
ASD = (1.540 mm)(0,1 cm/mm) / 2200 = 7 × 10-5 cm
la relación entre ASD y Tiempo de solidificación de aluminio es:
ASD = 8 × 10-4 t0.42 = 7 × 10-5
t = (0.0875)1/0.42 = 0,003 s

8-40 la dendrita secundario en una separación del brazo de soldadura mediante haz de electrones del cobre es de
9,5 × 10-4 cm. Estimar el tiempo de solidificación de la soldadura.
Solución: En la figura 8-10, podemos determinar la ecuación relativa ASD y Tiempo de solidificación de cobre:
n = 19/50 = 0.38 c = 4 × 10-3 cm
para la soldadura de cobre:
9,5 × 10-4 = 4 × 10-3(LST)0.38
(Nota: LST es tiempo de solidificación local
(LST) = 0.2375)0,38 o -1,438 = 0,38 ln LST ln = -3.783 LST o LST = 0,023 s
8-45 una curva de enfriamiento se muestra en la Figura 8-33. Determine (a) la temperatura de vertido, (b) la
temperatura de solidificación, el superheat (c), (d) la velocidad de refrigeración justo antes de solidificación
comienza, (e) el total del tiempo de solidificación, (f), el tiempo de solidificación local, y (g) la probable identidad
del metal. (H) Si la curva de enfriamiento fue obtenida en el centro de la pieza de fundición, esbozado en la figura,
determinar la constante del molde, suponiendo- ing que n = 2.
Solución: (a) Tpour = 475oC (e) TS = 470 s
(b) Tsol = 320oC (f) LST = 470 - 130 = 340 s (c) ∆t = 475 - 320 = 155oC (g), cadmio (Cd)
475 - 320 (h) (d) ∆t/∆t = = 1,2 oC/s ts = 470 = B[6]2 de 38.4/121.
130 - 0 B = 4713 s/cm2
8-46 una curva de enfriamiento se muestra en la Figura 8-34. Determine (a) la temperatura de vertido, (b) la
temperatura de solidificación, el superheat (c), (d) la velocidad de refrigeración justo antes de solidificación
comienza, (e) el total del tiempo de solidificación, (f), el tiempo de solidificación local, (g) el subenfriamiento, y h)
la probable identidad del metal. (I) Si la curva de enfriamiento fue obtenida en el centro de la pieza de fundición,
esbozado en la figura, determinar la constante del molde, suponiendo que n = 2.
Solución: (a) Tpour = 900oC (e) ts = 9,7 min
(B) Tsol = 420oC (f) LST = 9,7 - 1,6 = 8,1 min (C) ∆t = 900 - 420 = 480oC (g) 420 - 360 = 60oC
900 - 400 (h) Zn (d) ∆t/∆t = = 312 oC/min 1,6 - 0
(i) ts = 9,7 = B[24/08]2 o B = 87,5 min/in.2
8-47 Figura 8-35 muestra las curvas de enfriamiento obtenidos de varias ubicaciones dentro de un cilindro de
fundición de aluminio. Determinar los tiempos de solidificación local y los ASD en cada ubicación y, a
continuación, trace la fuerza tensil versus la distancia desde la superficie- dores de fundición. Le recomendaría
que la fundición estar diseñado de manera que un pequeño o gran cantidad de material se debe mecanizar desde
la superficie durante el proceso de acabado?
Explicar.
Solución: los tiempos de solidificación local puede encontrarse a partir de las curvas de enfriamiento y puede ser
utilizado para encontrar la esperada ASD valores de Figura 8-10.
Los ASD valores pueden utilizarse a continuación para encontrar la fuerza tensil, usando la figura 8-11.

Superficie: LST = 10 s ⇒ ASD = 1,5 × 10-3 cm ⇒ TS = 47 ksi
Midradius: LST = 100 s ⇒ ASD = 5 × 10-3 cm ⇒ TS = 44 ksi
Centro: LST = 500 s ⇒ ASD = 10 × 10-3 cm ⇒ TS = 39,5 ksi
prefiere a la máquina como poco material fuera de la superficie de la pieza como sea posible; el material de la
superficie tiene la mejor estructura y fuerza mayor; cualquier mecanización excesiva simplemente quita el
"mejor" el material.
50
40 la
fuerza tensil (ksi) 30 Superficie Radio Media Center
8-48 calcular el volumen, diámetro y altura de la vertical cilíndrico necesarios para prevenir el encogimiento en
un 4. × 10 pulg. × 20 pulg. casting si el H/D de la tarjeta vertical es de 1,5.
Solución: (4)(10)(20) (V/A)c = = 800/640 = 1,25 2(4)(10) + 2(4)(20) + 2(10)(20)
(π/4)D2H (π/4)(3/2)D3 3D/8 (V/A)r = = = = 3D/16 ≥ 1,25 2(π/4)D2 + πDH (π/2)D2+(3π/2)2 D2
D ≥ 6,67. H ≥ 10. V ≥ 349.3
8-55 calcular el volumen, diámetro y altura de la vertical cilíndrico necesarios para prevenir el encogimiento en
un 1. × 6. × 6 pulg. casting si el H/D de la tarjeta vertical es de 1,0.
Solución: V = (1)(6)(6) = 36 pulg.3 A = 2(1)(6) y 2(1)(6) y 2(6)(6) = 96.2
(V/A)c = 36/96 = 0,375
(π/4)D2H = (π/4)D3
(V/A)r = = D/6 ≥ 0.375 2(π/4)D2 + πDH (3π/2)D2
D ≥ 2,25. H ≥ 2,25. V ≥ 8.95.3
8-56 Figura 8-36 muestra una vertical cilíndrico adjunta a un casting. Compare las veces solidifica- ción para cada
sección de fundición y el puesto de control y determinar si la tarjeta vertical será eficaz.
Solución: (8)(6)(3) (V/A)thin = = 0,889 (3)(6) y 2(3)(8) y 2(6)(8)
(6)(6)(6) (V/A)= Espesor = 1.13 (6)(3) + 5(6)(6)- (π/4)(3)2
(π/4)(3)2(7) (V/A)vertical = 0,68 = π(3)(7) + (π/4)(3)2
Tenga en cuenta que el área vertical en contacto con el molde no está incluido en la tarjeta vertical o casting la
superficie; no se pierde calor a través de este

interfaz. De modo similar, el área de contacto entre las partes gruesas y finas del molde no están incluidos en el
cálculo del área de colada.
La contrahuella no será efectiva; la parte gruesa de la fundición tiene la mayor relación V/A y, por lo tanto,
necesitan más tiempo de solidificación.
Por consiguiente la contrahuella estará completamente sólido antes de la sección gruesa está solidificado; ningún
metal líquido estará disponible para compensar el encogimiento de solidificación.
8-57 Figura 8-37 muestra una vertical cilíndrico adjunta a un casting. Compare las veces solidifica- ción para cada
sección de fundición y el puesto de control y determinar si la tarjeta vertical será eficaz.
Solución: (4)(4)(4) (V/A)gruesas = 0,73 = 5(4)(4) + 1(2)(4)
(2)(2)(4) (V/A)thin = = 0,50 3(2)(4) y 2(2)(2)
(π/4)(42)(8) (V/A)R = 0,8 π(4),(8) + 2(π/4)42 =
El área entre las secciones gruesas y finas del molde no están incluidos en el cálculo de área de colada; no se
pierde calor a través de esta interfaz.
La contrahuella no será efectiva; la sección delgada tiene la menor relación V/A y por lo tanto se congela primero.
Aunque la tarjeta vertical tiene la más larga solidifi- cación, la delgada sección aísla la sección gruesa del riser,
pre- metal líquido de ventilación desde la alimentación de la tarjeta vertical para la sección gruesa.
Encogimiento ocurrirá en la sección gruesa.
8-58 de 4 pulg. de diámetro esfera de cobre líquido se deja solidificar, produciendo una contracción esférica en el
centro de la cavidad del molde. Comparar el volumen y el diámetro de la cavidad de contracción en la fundición
de cobre a la que se obtiene cuando un 4. Esfera de hierro líquido se deja solidificar.
Solución: Cu: 5.1% Fe: 3,4% rsphere = 4/2 = 2.
Cu: Vshrinkage = (4π/3)(2)3 (0,051) = 1.709.3
(4π/3)r3 = 1.709.3 o r = 0.742. dpore = 1,48.
Fe: Vshrinkage = (4π/3)(2)3 (0,034) = 1.139.3
(4π/3)r3 = 1.139.3 o r = 0,648.
dcavity = 1,30.
8-59 4-in. Cubo de metal líquido se deja solidificar. Un encogimiento de la cavidad esférica con un diámetro de
1.49 in. se observa en el sólido de fundición. Determinar el porcentaje de cambio de volumen que se produce
durante el proceso de solidificación.
Solución: 3 Vliquid = (4 in.) = 64.3
Vshrinkage = (4π/3)(1.49/2)3 = 1.732.3
Vsolid = 64 - 1.732 = 62.268.3
64 - 62.268 %cambio de volumen = × 100 = 2,7% 64

8-60 2 cm × 4 cm × 6 cm de fundición de magnesio es producida. Después de enfriar a la sala temperatura, el
casting se encuentra pesan 80 g. Determinar (a) el volumen de los shrink- edad en el centro de la cavidad del
molde y (b) el porcentaje de encogimiento que debe haber ocurrido durante la solidificación.
Solución: La densidad del magnesio es de 1.738 g/cm3
(a) Vinitial = (2)(4)(6) = 48 cm3
Vfinal = 80 g/1.738 g/cm3 = 46.03 cm3
48 - 46.03 (b) %encogimiento = × 100% = 4.1% 48
8-61 2. × 8 pulg. × 10 pulg. fundición de hierro se produce y, después de su enfriamiento a habitación tempera-
tura, a pesar 43,9 lb. Determinar (a) el porcentaje de encogimiento que debe haber ocurrido durante la
solidificación y (b) el número de poros de contracción en el casting si todas la contracción se produce como poros
con un diámetro de 0.05 in.
Solución: La densidad de la plancha es de 7,87 g/cm3
(43,9 lb) (454 g) (a) = = 2532.5 Vactual cm3
7,87 g/cm3
Vintended = (2)(8)(10) = 160 en.3 × (2,54 cm/in)3 = 2621.9 cm3
2621.9 - 2532.5 encogimiento = × 100% = 3.4%
Vpores 2621.9 (b) = 2621.9 - 2532.5 = 89,4 cm3
rpores = (0,05 pulg./2)(2,54 cm/in.) = 0.0635 cm
89,4 cm3
= 83,354 # Poros Poros (4π/3)(0.0635 cm)3 =
8-65 magnesio líquido se vierte en un 2 cm × 2 cm × 24 cm molde y, como consecuencia de la solidificación
direccional, todos de la solidificación se produce contracción a lo largo de la longitud de la pieza. Determinar la
longitud de la pieza de fundición, inmediatamente después de la solidificación es completado.
Solución: Vinitial = (2)(2)(24) = 96 cm3
= 4 ó 0 de contracción 0,04 × 96 = 3,84 cm3 %
Vfinal = 96 - 3.84 = 92.16 cm3 = (2)(2)(L)
Longitud (L) = 23.04 cm
8-66 una fundición de hierro líquido tiene una densidad de 7.65 g/cm3. Inmediatamente después de la
solidificación, la densidad del hierro fundido se encuentra a 7,71 g/cm3. Determinar el porcentaje de cambio de
volumen que se produce durante el proceso de solidificación. ¿El hierro fundido se expanden o se contraen
durante la solidificación?
Solución: 1/7.65 - 1/7.71 × 100% = 0,77% 0.1307 - 0.1297 cm3 cm3
× 100% = 1/7.65 0.1307 cm3
el reparto de contratos.
8-67 de la Figura 8-18, encontrar la solubilidad del hidrógeno en el aluminio líquido justo antes de solidificación
comienza cuando la presión parcial de hidrógeno es de 1 atm. Determinar el

solubilidad del hidrógeno (en cm3/100 g Al) a la misma temperatura si la parcial pres- seguro se redujeron a
0.01 atm.
Solución: 0,46 cm3 H g2/100
1 Aluminio 0,46/x = 0 01 .
x = = 0 46 0 01 0 046 100 . . . / Cm g AL 3
8-68 la solubilidad del hidrógeno en el aluminio líquido a 715oC se encuentra 1 cm3/100 g Al. Si todo este
hidrógeno se precipita en forma de burbujas de gas durante la solidificación y quedaron atrapados en el casting,
calcule el porcentaje de volumen de gas en el sólido de aluminio.
Solución: (1 cm3 H2/100 g Al)(2.699 g/cm3) = 0.02699 3 cm3 H2/cm Al = 2.699%
9
soluciones sólidas y equilibrio de fases
9-15 El diagrama de fase para el unario SiO2 se muestra en la Figura 9-3(c). Localice el punto triple donde
sólidos, líquidos y vapores coexisten y dar la temperatura y el tipo de sólido presente. ¿Qué o tros puntos indican
"triple"?
Solución: (a) el sólido-líquido-vapor punto triple se produce en 1713 C; la fase sóli da pres- ent en este punto es b-
cristobalita.
(B) Los demás puntos triples describir el equilibrio entre dos sólidos y una fase de vapor.
9-34 sobre la base de las condiciones Hume-Rothery, cuál de los siguientes sistemas se espera que muestre la
solubilidad sólida ilimitada? Explicar.
(A) Au-Ag (b) Al-Cu (c) Al-Au (d) U-W (e) MO-Ta (f) NB-W (g) Mg-Zn (h) mg-Cd
Solución: (a) 1,442 v 1 v 1 1.445 FCC FCC rAu
rAg
¢r 0,2% Sí (b) 1.432 v 3 v 1 1.278 FCC FCC rAl
rCu
¢r 10,7% No (c) 1.432 v 3 v 1 1,442 FCC FCC rAl
rAu
¢r 0,7% No (d) 1,38 v 4 Ortho 1.371 FCC ¢ rU
rW v 4 r 0,7% No
99

(e) 1,363 V 4 5 1,43 v BCC BCC rMo
rTa
¢r 4,7% No
(f) 1.426 v 4 v 4 1.371 BCC BCC rNb
rW
¢r 3,9% Sí (g) 1.604 v 2 HCP 1.332 V 2 HCP rMg
rZn
¢r 17% No (h) 1.604 v 2 HCP rMg
rCd 1,490 v 2 HCP ¢r 7,1% Sí La Au-Ag, Mo-ta, y Mg-Cd sistemas tienen la necesaria relación de RADIUS, las
mismas estructuras cristalinas, y las mismas valencias. Cada uno de estos podría esperarse a pantalla completa
solubilidad sólida. [La Au-Ag y mo-Ta tienen isomorphous diagramas de fase. Además, la MG-Cd aleaciones todos
solidificar como isomorphous aleaciones; sin embargo una serie de solid state fase transformaciones complicar
el diagrama.]
9-35 Supongamos 1 en % de los siguientes elementos se añade al cobre (formando una aleación con cada
elemento por separado) sin exceder el límite de solubilidad. Que uno se esperaría para dar la mayor aleación de
resistencia? Es uno de los elementos de aleación espera tener un número ilimitado de solubilidad en cobre
sólido?
(A) (b) de la UA Mn Sr (c) (d) (e) Si el Co
Solución: Para el cobre: rCu 1.278 Å
puede ser ilimitada (a) Au: ¢1,442 r r rAu rCu 12.8% rCu solubilidad.
(B) estructura diferente. Mn: r 1.12 ¢r 12,4% (c) Fuerza Mayor Sr: ¢2.151 r r 68,3% (d) estructura diferente. Si: r
¢1.176 r 8,0% (e) estructura diferente. Co: ¢1.253 r r 2,0%
La aleación Cu-Sr será previsiblemente más fuerte (mayor diferencia de tamaño).
El Cu-Au aleación Hume-Rothery satisface las condiciones y podría esperarse a pantalla completa solubilidad
sólida en realidad se congela como una serie isomorphous de aleaciones, pero una serie de transformaciones en
estado sólido ocurre a temperaturas más bajas.
9-36 Supongamos 1 en % de los siguientes elementos se agrega al aluminio (formando una aleación con cada
elemento por separado) sin exceder el límite de solubilidad. Lo que uno se espera dar la menor reducción de la
conductividad eléctrica? Es uno de los elementos de aleación esperaba tener solubilidad sólida ilimitada en
aluminio?
(A) (b) Li Ba (c) (d) (e) Cd Ga
Capítulo 9 Soluciones sólidas y equilibrio de fases 101

Solución: Para aluminio: r 1.432 Å (FCC estructura con Valencia del 3)
(a) LI: ¢1.519 r r 6,1% BCC Valence 1 (b): ¢2.176 Ba r r 52,0% BCC Valence 2 (c): ¢1,143 r r 20,2% HCP Valence 2
(d) Cd: r 1,49 ¢r 4,1% HCP Valence 2 (e) Ga: ¢1.218 r r 14,9% sistema ortorrï¿½bico valencia 3
El cadmio se esperaba dar la menor reducción de la conductividad eléctrica, ya que el Cd de átomos son muy
similar en tamaño a los átomos de aluminio.
Ninguno se esperaba tener solubilidad sólida ilimitada, debido a la diferencia en Valence, Atomic radius o
estructura cristalina.
9-37 cuál de los siguientes óxidos se espera tener la mayor solubilidad sólida en Al2O3?
(A) y (b2O3) Cr2O3 (c) Fe2O3
Solución: 3 La radio iónico de Al 0,51 Å
0.63 0.51 (a) r 3 y 0,89 ¢r 100 74,5% 0,51
b) r 3 Cr 0.63 ¢r 23,5% (c) 3 rFe 0,64 ¢r 25,5%
esperaríamos Cr2O3 para tener una alta solubilidad en Al2O3; de hecho, son totalmente solubles en uno al otro.
9-41 determinar la temperatura liquidus y solidus, temperatura y congelación de rango para los siguientes NiO-
MgO composiciones de cerámica. [Véase la figura 9-10(b).]
(a)-NiO 30 mol% MgO (B)-NiO 45 mol% MgO (C)-NiO 60 mol% MgO (d)-NiO 85 mol% MgO
Solución: (a) TL 2330°C TS 2150°C FR 180°C
(b) TL 2460°C TS 2250°C FR 210°C (c) TL 2570°C TS 2380°C FR 190°C (d) TL 2720°C TS 2610°C FR 110°C
9-42 determinar la temperatura liquidus y solidus, temperatura y congelación de rango para los siguientes MgO-
FeO composiciones de cerámica. (Ver Figura 9-21.)
(a) MgO-25 wt% FeO (b) MgO-45 wt% FeO (c) MgO-65 wt% FeO (d) MgO-80 wt% FeO

Solución: (a) TL 2600°C TS 2230°C FR 370°C
(b) TL 2340°C TS 1900°C FR 440°C (2000°C) TL C TS 1610°C FR 390°C (d) TL 1750 °C TS 1480°C FR 270°C
9-43 determinar las fases presentes, las composiciones de cada fase, y la cantidad de cada fase de mol% para las
siguientes NiO-MgO cerámicas en 2400 C. [véase la figura 9-10(b).] (a)-NiO 30 mol% MgO (B)-NiO 45 mol% MgO
(C)-NiO 60 mol% MgO (d)-NiO 85 mol% MgO
Solución: (a) L: NiO-30 mol% MgO 100% L
100% 91,7% 62 l 38% 100% 8.3% 62 38 60 38 S: 62% MgO L% 100% 29,2% 62 38 62 60 (c) L: 38% MgO L%
100% 70,8% 62 38 45 38 S: 62% MgO L% 62 45 b) L: 38% MgO
(d) S: 85% MgO 100% S
9-44(a) Determinar las fases presentes, las composiciones de cada fase, y la cantidad de cada fase en wt% para
las siguientes MgO-FeO cerámicas en 2000 C. (Véase la figura 9-21.) (a) MgO-25 wt% FeO (b) MgO-45 wt% FeO
(c) MgO-60 wt% FeO (d) MgO-80 wt% FeO
Solución: (a) S: 25% 100% de FeO S
100% 80,8% 65 l 39% 100% 19,2% 65 39 60 39 L: 65% MgO S% 100% 23,1% 65 39 65 60 (c) S: 39% FeO L%
100% 76,9% 65 39 45 39 L: 65% FeO S% 65 45 b) S: 39% FeO
(d) 100% S: 80% MgO L
CAPÍTULO 9 soluciones sólidas y equilibrio de fases 103

9-44(b) considerar la posibilidad de una aleación de 65 wt% Cu y 35 wt% Al. Calcular la composición de la
aleación en %.
Cu 63.54 100% 44,1% 165 63.542 135 26.9812 35 a 26.981% al 100% 55,9% 165 63.542 135 % 26.9812 65
Solución: a
9-45 consideran una cerámica compuesta de 30 mol% MgO y 70 mol% FeO. Calcular la composición de la
cerámica en wt%.
Solución: MWMgO 16 24.312 40.312
55.847 g/mol MWFeO 16 71.847 g/mol
FeO 100% 80,6% 1302140.3122 1702171.8472 % MgO 100% 19,4% 1302140.3122 1702171.8472
1702171.8472 wt % 1302140.3122 wt
9-46 Un NiO-20 mol% MgO cerámico se calienta a 2200 C. Determinar (a) la composición de las fases sólidas y
líquidas en ambas mol% y wt% y (b) el importe de cada fase en ambas mol% y wt%. (C) suponiendo que la
densidad del sólido es de 6.32
g/cm 3 y que el líquido es de 7,14 g/cm3, determinar la cantidad de cada fase en el vol% (véase la figura 9-
10(b)).
Solución: MWMgO 16 24.312 40.312 g/mol
MWNiO 16 58.71 74.71 g/mol
(a) L: 15 mol% MgO 1152140.3122 wt% MgO 100% 8,69% 1152140.3122 1852174.712
S: 38 mol% MgO 1382140.3122 wt% MgO 100% 24,85% 1382140.3122 1622174.712
38 20 b) mol% L 100% 78.26% mol% S 21.74% 38 15
La composición original, en wt% MgO, es:
1202140.3122 100% 11,9% 1202140.3122 1802174.712
24.85 11.9 wt% L 100% 80,1% wt% S 19,9% 24,85 8,69
80,1 (c) vol% L 7.14 100% 78,1% 180,1 119,9 6.322 7.142
S 21,9% % Vol
104 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Manual de solución del Instructor

ANb 9-47-60 wt% W aleación se calienta a 2800 C. Determinar (a) la composición de las fases sólidas y líquidas
en tanto y en wt%% y (B) el importe de cada fase en
3% y en wt%. (C) Suponiendo que la densidad del sólido es de 16.05 g/cm y que el líquido es de 13.91 g/cm3,
determinar la cantidad de cada fase en el vol%.
(Ver Figura 9-22.)
Solución: (a) L: 49 wt% W
49% W 183.85 100% 32,7% 149 151 92.912 183.852
a: 70 wt% W
170 a 183.852% W 100% 54,1% 183.852 92.912 170 130
70 60 (b) wt% L 100% 47,6% wt% un 52,4% 70 49
La composición original, en wt% MgO, es:
60 183.85 100% 43,1% 183.852 92.912 160 140
54,1 43,1% en L 100% 51,4% wt% 48,6% 54,1 32,7
47,6 (c) vol% L 13.91 100% 51,2% 147,6 152,4 16.052 13.912
vol% un 48,8%
9-48 Cuántos gramos de níquel debe añadirse a 500 gramos de cobre para producir una aleación que tiene una
temperatura liquidus de 1350 C? ¿Cuál es la relación entre el número de átomos de níquel de átomos de cobre en
esta aleación?
Solución: necesitamos 60 wt% ni para obtener la correcta temperatura liquidus.
Ni el 100% o 60 x 750 g ni x 500 g % x
1750 g 21NA2 58.71 g/mol 1.62 ni átomos átomos de Cu 1500 g21NA2 63.54 g/mol
9-49 Cuántos gramos de níquel debe añadirse a 500 gramos de cobre para producir una aleación que contiene 50
wt% en 1300 C?
Solución: en 1300 C, la composición de las dos fases en equilibrio son
L: 46 wt% Ni y una: 58 wt% Ni
la aleación requerida para dar un 50% es entonces
x 46 100 50% o x 52 wt% Ni 58 46
Capítulo 9 Soluciones sólidas y equilibrio de fases 105

el número de gramos de ni debe ser:
x 100% 52 o x 541.7 g ni x 500
9-50 Cuántos gramos de MgO debe añadirse a 1 kg de NiO para producir una cerámica que tiene una temperatura
de solidus 2200 C?
Solución: MWMgO 40.312 g/mol MWNiO 74.71 g/mol
38 mol% MgO es necesaria para obtener la correcta temperatura solidus.
1382140.3122 wt% MgO 100% 24,9% 1382140.3122 1622174.712
El número de gramos requerida es:
x 100% 24,9% o x 332 g de MgO x 1000
9-51 Cuántos gramos de MgO debe añadirse a 1 kg de NiO para producir una cerámica que contiene 25 mol%
sólido en 2400 C?
Solución: L: 38 mol% MgO MWMgO 40.312 g/mol
S: 62 mol% MgO MWNiO 74.71 g/mol x 38 100% 25%S o x 44 mol% MgO 62 38
1442140.3122 wt% MgO 100% 29.77% 1442140.3122 1562174.712
El número de gramos de MgO es entonces:
x 100% 29.77% o x 424 g MgO x 1000
9-52 Nos gustaría producir una sólida MgO-cerámica FeO que contiene el mismo mol porcentajes de MgO y FeO
en 1200 C. Determinar la wt% FeO en la cerámica.
(Ver Figura 9-21.)
Solución: sólo está presente sólido en 1200 C. MWMgO 40.312 g/mol
MWFeO 71.847 g/mol
1502171.8472 50 mol% FeO: 64,1% en peso 1502140.3122 1502171.8472 FeO
9-53 Nos gustaría producir una cerámica de MgO-FeO que es del 30 % en peso de sólidos a 2000 C.
determinar la composición original de la cerámica en wt%. (Ver Figura 9-21.)
Solución: L: 65 wt% FeO S: 38 wt% FeO
65 x 30 wt% 100% o 56,9 x wt% FeO 65 38

9-54 ANb-W se celebró en aleación 2800 C está parcialmente líquida y parcialmente sólida. (A) si es posible,
determine la composición de cada fase en la aleación; y (b) si es posible, determine la cantidad de cada fase de la
aleación. (Ver Figura 9-22.)
Solución: (a) L: 49 wt% W a: 70 wt% W
(b) No es posible a menos que conozcamos la composición original de la aleación.
9-55 ANb-W aleación contiene 55% a 2600 C. Determinar (a) la composición de cada fase; y (b) la composición
original de la aleación. (Ver Figura 9-22.)
Solución: (a) L: 22 wt% W R: 42 wt% W
x 22 (b) de 0,55 o x 33 wt% W 42 22
9-56 Supongamos un 1200 lb baño de Nb-40 wt% W aleación es celebrada en 2800 C. cuántas libras de tungsteno
pueden añadirse al baño antes de cualquier formas sólidas? ¿Cuántos kilos de tungsteno debe añadirse a causa
todo el baño para ser sólida? (Ver Figura 9-22.)
Solución: Sólido comienza a formarse en 2800 C cuando 49 wt% W está en la aleación. En 1200 lb del original nb-
40% W aleación, hay (0.4)(1200) 480 lb W y 720 lb Nb. La cantidad total de tungsteno que debe estar en la
aleación final es:
0,49 x o x 692 lb W en total x 720
o 692 480 212 libras más de W debe añadirse
a ser completamente sólido en 2800 C, la aleación debe contener 70 wt% W. La cantidad total de tungsteno
requerido en la aleación final es:
0,70 x o x 1680 lb W en total x 720
ó 1680 480 libras más de 1200 W deben añadirse
9-57 de un material compuesto reforzado con fibras se produce, en el cual las fibras de tungsteno están
incrustados en una matriz de Nb. El composite está compuesta de 70 vol% de tungsteno. (A) calcular el wt% de
tungsteno de fibras en el compuesto. (B) suponga que el composite se calienta a 2600 C y mantenido durante
varios años. ¿Qué sucede con las fibras? Explicar.
(Ver Figura 9-22.)
1 3 70 cm 3 2119.254 g/cm 2 Solución: (a) wt% 83.98 wt% W 1702119.2542 130218.572
(b) Las fibras se disuelven. Desde el W y Nb son completamente soluble en el otro, y la temperatura es lo
suficientemente elevada para la rápida difusión, una única solución sólida será finalmente producida.
9-58 Supongamos un crisol de níquel puro se utiliza para contener 500 g de cobre líquido en 1150 C. describir lo
que ocurre en el sistema se mantiene a esta temperatura durante varias horas. Explicar.
Capítulo 9 Soluciones sólidas y equilibrio de fases

solución 107: Cu disuelve ni hasta el Cu contiene suficiente ni que se solidifica completo. Cuando el 10% Ni se
disuelve, la congelación comienza:
0,10 x o x 55,5 g ni x 500
al 18% Ni disuelto, el baño es completamente sólido:
0,18 x o x 109.8 g ni x 500
9-61 Igualdad de moles de MgO y FeO se combinan y se derrite. Determinar: a) la temperatura liquidus, el
solidus, temperatura y el congelamiento del alcance de la cerámica y (b) determinar la fase(s) presente(s) en su
composición, y su monto(s) en 1800 C.
(Véase la figura 9-21.)
Solución: MWMgO 40.312 g/mol MWFeO 71.847 g/mol
mol FeO2171.847 11 g/mol2 wt% FeO 64,1% 11 mol FeO2171.8472 11 mol MgO
TLiq2140.3122 (a) 2000 °C TS 1620°C FR 380°C (b) L: 75%: 50% de los FeO FeO
43,6% 75 años 50% 100% 56,4% 64,1% L 50
3 3 9-62 Supongamos 75 cm y 45 cm de Nb de W se combinan y se derrite. Determinar: a) la temperatura
liquidus, el solidus, temperatura y el congelamiento del alcance de la aleación, y (b) determinar la fase(s)
presente(s) en su composición, y su monto(s) a 2800 C. (Véase la figura 9-22.)
3 145 cm 3 2119.254 g/cm 2 Solución: wt% W 100 57.4 wt% W 1452119.2542
TLiq 175218.572 (a) 2900°C TSol 2690°C FR 210°C
60% 70% 49 L 70 57.4 (b) L: 49%W
40%%: 70%W
9-63 Un NiO-60 mol% MgO cerámico se deja solidificar. Determinar: a) la composición- ción de la primera para
formar sólidos y (b) la composición de la última para solidificar líquidos en condiciones de equilibrio.
Solución: (a) (b) 1a: 80% MgO última L: 35% MgO
9-64-35% de la ANb W aleación se deja solidificar. Determinar: a) la composición de la primera para formar
sólidos y (b) la composición de la última para solidificar líquidos en condiciones de equilibrio. (Ver Figura 9 -22.)
Solución: (a) (b) el pasado 1 de un: 55% W L: 18% W

9-65 para condiciones de equilibrio y MgO-65 wt% FeO cerámica, determine (a) la temperatura uidus liq-, b) la
temperatura solidus, (c) la congelación de rango, (d) la com- posición de la primera para formar sólidos durante
la solidificación, (e) la composición del último líquido a solidificar, (f) la fase(s) presente, la composición de la
fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 1800 C y g) la fase(s) presente, la composición de la fase(s) y la cantidad de la
fase(s) a 1600 C. (Véase la figura 9-21.)
Solución: (a) Liquidus 2000 °C
(b) Solidus 1605°C (c) congelación GAMA 2000 1605 395°C (d) Primero sólido: 40% FeO (e) Por último líquido:
88% FeO
100% 58% 75% 51 L 65 51 (f) L: 75%
42% de FeO (g): 65% FeO un 100%%: 51% FeO
9-66 Figura 9-23 se muestra la curva de enfriamiento para un NiO-MgO cerámica. Determinar: a) la temperatura
liquidus, b) la temperatura solidus, (c) la congelación de rango, (d) la temperatura de vertido, el superheat (e) y
(f) el tiempo de solidificación local, (g) la solidificación total del tiempo, y (h) la composición de la cerámica.
Solución: (a) Liquidus 2690°C
(b) Solidus 2570°C (c) congelación gama 2690 2570 120°C (d) Verter la temperatura 2775°C (e) Superheat 2775
2690 85°C (f) Tiempo de solidificación Local 27 5 22 min (g) Tiempo de solidificación total 27 min (h) 80% MgO
9-67 para condiciones de equilibrio y un nb-80 wt% W aleación, determine (a) la temperatura liquidus, b) la
temperatura solidus, (c) la congelación de rango, (d) la composición de la primera para formar sólidos durante la
solidificación, (e) la composición del último líquido a solidificar, (f) la fase(s) presente, la composición de la
fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 3000 C y g) la fase(s) presente, la composición de la fase(s) y la cantidad de la
fase(s) en 2800 (véase C. Figura 9-22.)
(b) Solidus 2920°C
(c) congelación gama 3100 2920 180°C
CAPÍTULO 9 soluciones sólidas y equilibrio de fases
(109 d) Primero sólido: 90% W (e) Por último líquido: 64% W
100% 33.3% 85% 70 L 85 80 (f) L: 70% W
66,7% (g): 80% W 100% a un %: 85% W
9-68 Figura 9-24 se muestra la curva de enfriamiento para un NB-W aleación. Determinar: a) la temperatura
liquidus, b) la temperatura solidus, (c) la congelación de rango, (d) la temperatura de vertido, el superheat (e) y
(f) el tiempo de solidificación local, (g) la solidificación total del tiempo, y (h) la composición de la aleación.
(b) Solidus 2710°C (c) congelación gama 2900 2710 190°C (d) Verter la temperatura 2990°C (e) Superheat 2990
2900 90°C (f) Tiempo de solidificación Local 340 40 300 s (g) Tiempo de solidificación Total 340 min (h) 60% W
9-69 curvas de enfriamiento se muestran en la Figura 9-25 para varios Mo-V aleaciones. Sobre la base de estas
curvas, construir el Mo-V diagrama de fase.
Solución: TLiquidus TSolidus
V 2630°C 20% V de 2500 °C, 2320 °C 40% V 2360 °C, 2160 °C 60% V 2220°C 2070°C 80% V 2100 °C, 1970 °C
100% V 19.30°C %0
L 2600 °C)2400
+ L 2200
una temperatura ( 2000
V% Mo 20 40 60 80 V

9-71 para las condiciones nonequilibrium mostrado para el MgO-65 wt% FeO cerámica, determine (a) la
temperatura liquidus, b) la temperatura solidus nonequilibrium, (c) la congelación de rango, (d) la composición
de la primera para formar sólidos durante solidifi- cación, (e) la composición del último líquido a solidificar, (f) la
fase(s) presente, la composición de la fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 1800 C y G) La fase(s) presente, la
composición de la fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 1600 C. (Véase la figura 9-21.)
Solución: (a) Liquidus 2000 °C
(b) Solidus 1450°C (c) congelación gama 2000 1450 550°C (d) Primero sólido: 40% FeO (e) Por último líquido:
92% FeO
100% 65.5% 75% 46 L 65 46 (f) L: 75%
34,5% FeO S% S: 46% FeO
100% 30,3%, 88% y 65 55 L 55 (g) L: 88% FeO
69,7% S% S: 55% FeO
9-72 las condiciones nonequilibrium mostrado para el NB-80 wt% W aleación, determine (a) la temperatura
liquidus, b) la temperatura solidus nonequilibrium, (c) la gama freez- ing, (d) la composición de la primera para
formar sólidos durante la solidificación, (e) la composición del último líquido A solidificar, (f) la fase(s) presente,
la composición de la fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 3000 C y g) la fase(s) presente, la composición de la
fase(s) y la cantidad de la fase(s) a 2800 C. (Véase la figura 9-22.)
(b) Solidus 2720°C (c) congelación gama 3100 2720 380°C (d) Primero sólido: 90% W (e) Por último líquido:
40% W
100% 44.4% 88% 70 L 88 80 (f) L: 70% W
un 55,6%%: 88% W
100% 9.1% 83% 50 L 83 80 (g) L: 50% W
un 90,9%%: 83% W
10
Fortalecimiento de dispersión y diagramas de fase eutéctica
10-22 un hipotético diagrama de fase se muestra en la figura 10-32. (A) Cualquier intermetallic compuestos
presentes? Si es así, identificarlos y determinar si son stoichio- métrico o nonstoichiometric. (B) identificar las
soluciones sólidas presentes en el sistema. Es material alotrópicas A o B? Explicar. (C) identificar las reacciones
de tres fases por rebajar la temperatura, la reacción en forma de ecuación, la composición de cada fase en la
reacción, y el nombre de la reacción.
Solución: (a) u intermetallic compuestos no estequiométricos.
material B es alotrópicas, existente en tres diferentes formas a diferentes temperaturas ;b b), h, g y
peritectic; L: 82% b g: 97% B b: 90% B ;B (c) 1100°C: g L S
B %5 monotectic; L1: 28% B L 2: 50% B A: ;a 900°C: L1 S L2
B B B: 90% %5 eutéctica; L: 60% B A: ;B 680°C: L S a
b b: 80% B U: 37% B %5 peritectoid; una: ;u 600°C: a b s
eutectoid; B: 90% B U: 40% b h: 95% B ;h 300°C: b s u
10-23 de la Cu-Zn diagrama de fase se muestra en la figura 10-33. (A) Cualquier intermetallic compuestos
presentes? Si es así, identificarlos y determinar si son stoichio- métrico o nonstoichiometric. (B) identificar las
soluciones sólidas presentes en el sistema.
(C) identificar las reacciones de tres fases por rebajar la temperatura, la reacción en forma de ecuación, y el
nombre de la reacción.
111
Solución: (a) b, b, g, d, e: todos nonstoichiometric.
peritectic ;b (b), (c) u 900°C: a L S
eutectoid ;g peritectic 250°C: b¿ Sa ;u eutectoid 420°C: E L S ;e peritectic 550°C: d s g ;e peritectic 600°C: d L S ;d
peritectic 700°C: g L S ;g 830°C: b L S
10-24 una porción de al-Cu diagrama de fase se muestra en la figura 10-34. (A) Determinar la fórmula del
compuesto u. (B) Determinar la reacción de tres fases por rebajar la temperatura, la reacción en forma de
ecuación, la composición de cada fase en la reacción, y el nombre de la reacción.
54 g de solución: (a) u en 54% Cu; 63.54 g/mol 33% Cu; 54 63.54 46 CuAl2
eutéctica 26.981; L: 33,2% Cu, un: 5,65% Cu, u: 52,5% Cu. ;U (B) 548°C; L S
10 25 El al-Li diagrama de fase se muestra en la figura 10-35. (A) Cualquier intermetallic com- libras presentes?
Si es así, identificarlos y determinar si son o nonstoichiometric estequiométrica. Determinar la fórmula para cada
compuesto. (B) identificar las reacciones de tres fases por rebajar la temperatura, la reacción en forma de
ecuación, la composición de cada fase en la reacción, y el nombre de la reacción.
Solución: (a) b no es estequiométrica @ 21 wt% Li:
21 g a% Li 6,94 g/mol de 100% a 50% Li ∴ AlLi 21 6.94 79 26.981
g, es estequiométrica @ 34 wt% Li:
34 g a% Li 6,94 g/mol 100% 66,7% Li ∴ AlLi2 34 6.94 66 26.981
Li b: 20,4% Li %4 (b) a 600°C: L S a b l eutéctica: 9,9% Li a:
510°C: b L S g peritectic b: 25% Li L: 47% Li g: 34% Li
170°C: L S g a 1Li2 eutéctico L: 98%li g: 34% Li 1Li2: 99% Li
10-26 Un intermetallic se encuentra compuesto por 10 wt% Si en la cu-Is diagrama de fase.
Determinar la fórmula del compuesto.
10 g de solución: en % si 28,08 g/mol 0,20 o UCI quirúrgica4 28.08 63.54 10 90
Capítulo 10 Fortalecimiento de dispersión y diagramas de fase eutéctica 113

10 27 utilizando la regla de fase, predecir y explicar cuántas fases sólidas se forma en una reacción en un
eutéctico ternario) de tres componentes (diagrama de fase, suponiendo que la presión es fijo.
Solución: F C P 1
En el eutéctico, F 0, C 3 0 3 P 1 orP 4
Por lo tanto, L S a b g y 3 fases sólidas.
10-30 considerar un 15% de Pb-aleación de Sn. Durante la solidificación, determine (a) la composición del
primer sólido al formulario, (b) la temperatura liquidus, temperatura, temperatura solvus solidus, y la
congelación de rango de la aleación, (c) la cuantía y la composición de cada fase a 260°C, (d) la cuantía y la
composición de cada fase a 183°C, y (e) los importes y la composición de cada fase a 25°C.
Sn %8 Solución: (a)
(b) liquidus 290°C, solidus solvus 240°C, 170°C, la congelación de rango de 50°C
83% 30% 12% 17% 100% (c) L L: Sn un 30%: 12% Sn; 15 12
13% 100% 100 b 2 un 87%% Pb b: 100% Sn 100 15 %2 (d): 15% Sn 100% (e):
10-31 considerar al 12% Mg aleaciones (Figura 10 y 36). Durante la solidificación, determine (a) la composición
del primer sólido al formulario, (b) la temperatura liquidus, temperatura, temperatura solvus solidus, y la
congelación de rango de la aleación, (c) la cuantía y la composición de cada fase a 525°c, d) las cantidades y la
composición de cada fase a 450°C, y (e) los importes y la composición de cada fase a 25°C.
Solución: (a) el 2,5% Mg
(b) liquidus 600°C, solidus 470°C, 400°C solvus, congelación alcance 130°C
26% 26% 100% 7 l 74%% Mg; 26 12 %7 (c) L: 26% Mg:
33% 34% 100% 1 b 67%% Mg b: 34% Mg 34 12 %1 (d): 12% Mg 100% (e):

10-32 considerar un 35% de Pb-aleación de Sn. Determinar: a) si la aleación se hypoeutectic o tectic hypereu-, b)
la composición de la primera para formar sólidos durante la solidificación, (c) la cuantía y la composición de cada
fase a 184°c, d) las cantidades y composición- nes de cada fase a 182°C, (e) la cuantía y la composición de cada
microconstituent a 182°C, y f) la cuantía y la composición de cada fase a 25°C.
Solución: (a) (b) hypoeutectic 14% Sn
37% 61,9% 100% 19 l 63%% (c): 19% Sn L: 61,9% Sn 61,9 35
20% 97,5% 100% 19 b 80%% (d): 19% Sn b: 97,5% Sn 97,5 35
(e) primaria: 19% Sn %principalmente un 63% eutéctico: 61,9% Sn %eutéctica de 37%
34% 100% 100% 2 b 66%% Sn b: 100% Sn 100 35 %2 (f):
10-33 considerar un 70% de Pb-aleación de Sn. Determinar: a) si la aleación se hypoeutectic o tectic hypereu-, b)
la composición de la primera para formar sólidos durante la solidificación, (c) la cuantía y la composición de cada
fase a 184°c, d) las cantidades y composición- nes de cada fase a 182°C, (e) la cuantía y la composición de cada
microconstituent a 182°C, y f) la cuantía y la composición de cada fase a 25°C.
Solución: (a) (b) hypereutectic Sn 98%
77,2% 97,5% 61,9% 22,8% b 100% (c) b: 97,5% Sn L: 61,9% Sn 70 61,9
65% 97,5% 100% 19 b 35%% (d): un 19% Sn b: 97,5% Sn 97,5 70
(e) primaria b: 97,5% Sn %b primario 22,8% eutéctico: 61,9% Sn %eutéctica de 77.2%
70% 100% 100% 2 b 30%% Sn b: 100% Sn 100 70 %2 (f) a:
eutéctica y explicar los gráficos. % B y el % microconstituent eutéctica a temperatura ambiente para el siguiente
de aleaciones de plomo-estaño Sn: 10%, 20%, 50% sn sn sn, 60%, 80% y 95% Sn Sn. Utilizando la figura 10-22,
terreno de la fortaleza de las aleaciones versus % b y el % de 10-34 calcular el total del
capítulo 10 Fortalecimiento de dispersión y diagramas de fase eutéctica 115
%b% solución eutéctica:
8,2% 99 2 20 2 20% Sn 18,6% 2,3% 99 2 20 19 61,9 19 %0 10 2 10% Sn
50 2 50% Sn 49,5% 72,3% 99 2 50 19 61 19
60 2 60% Sn 59,8% 95,6% 99 2 60 19 19
80 2 80 61,9% 80,4% 49,2% Sn 99 2 97,5 80 97,5 61,9
7,0% 95 2 97.5 95 95% Sn 95,9% 99 2 97,5 61,9
8000 8000
7000 7000
6000 6000 hipo-

hiper-
5000 (psi) resistencia tensil, resistencia a la tracción (5000 psi)
eutéctica β % % 4000 20 40 60 80 100 20 40 60 80
10 35 considerar al 4% si la aleación. (Consulte la figura 10-23.) (a) Determinar si la aleación se hypereutectic
hypoeutectic o, b) la composición de la primera para formar sólidos durante la solidificación, (c) la cuantía y la
composición de cada fase a 578°c, d) las cantidades y la composición de cada fase a 576°C, la cantidad y la
composición de cada microconstituent a 576°C, y (e) los importes y la composición de cada fase a 25°C.
Solución: (a)
Si hypoeutectic %1 (b)
21,5% 12,6% 78,5% 1,65 L a% (c): 1,65% Si L: 12,6% Si 12,6 4
2,4% 99.83 1.65 b% 97,6% a% (d): 1,65% Si b: 99.83 99.83% Is 4

100 0 %4 b% 96% un % Si b: 100% Si %0 (e) primaria: 1,65% Si %principalmente un 78,5%: 12,6% eutéctica Is
21,5% %eutéctica 100 4:
10-36 considerar al 25% si la aleación. (Consulte la figura 10-23.) (a) Determinar si la aleación se hypereutectic
hypoeutectic o, b) la composición de la primera para formar sólidos durante la solidificación, (c) la cuantía y la
composición de cada fase a 578°c, d) las cantidades y la composición de cada fase a 576°C, (e) la cantidad y
composición- nes de cada microconstituent a 576°C, y f) la cuantía y la composición de cada fase a 25°C.
Solución: (a)
(b) hypereutectic 100%
99.83 Is 14,2% 12,6% 85,8% b L% (c) b: 99.83% Si L: 12.6% Si 25
23.8% 99.83 99.83 1.65 b% 76,2% a% (d): 1,65% Si b: 99.83 99.83% Is 25
25% 100 0 b% 75% un % Si b: 100% Si %0 (e) primaria b: 99.83% Si %b primario de 14,2%: 12,6% eutéctica Si
%eutéctica de 85,8% 100 25 (f):
10-37 APb-Sn aleación contiene un 45% y un 55% de b a 100°C. Determinar la composición de la aleación. Es la
aleación hypoeutectic o hypereutectic?
45 100 o x 56.15% Sn Hypoeutectic 98,0% 98,0 x 5 una solución:
10-38 Un Al-Is aleación contiene un 85% y un 15% de b a 500°C. Determinar la composición de la aleación. Es la
aleación hypoeutectic o hypereutectic?
85 100 o x 15.85% Hypereutectic is 100% 100 x 1 una solución:
10-39 APb-Sn aleación contiene una primaria del 23% y el 77% microconstituent eutéctica.
Determinar la composición de la aleación.
61,9 x Solución: %primaria una 23 100 o x 52% Sn 61,9 19
10 40 Un Al-Is aleación contiene el 15% y el 85% b primario microconstituent eutéctica.
Determinar la composición de la aleación.

100 x Solución: %eutéctica de 85 100 o x 25,71% Si 100 12.6
10-41 determinar la solubilidad máxima para los siguientes casos.
(A) el litio en aluminio (Figura 10-35), (b) de aluminio de magnesio (Figura 10 y 37), (c) cobre en zinc (Figura 10-
33), y d) el carbono en g-hierro (Figura 10-38)
Li se disuelve en aluminio %4 Solución: (a)
(b) al 12,7% se disuelve en magnesio
Cu se disuelve en zinc (d) 2,11% C se disuelve en g-hierro %3 (c)
10-42 determinar la solubilidad máxima para los siguientes casos.
(A) el magnesio en aluminio (Figura 10 y 36), (b) zinc en cobre (figura 10-33), (c) de cobre-berilio (Figura 10-
33), y (d) Al2O3 en MgO (Figura 10-39)
Solución: (a) 14,9% Mg se disuelve en aluminio
(b) 40% Zn se disuelve en cobre (c) 2,5% se disuelve en el cobre
(d) el 18% de Al2O3 se disuelve en el MgO
10-43 la observación de una microestructura muestra que hay un 28% y un 72% eutéctica b primario en una
aleación de Al-Li (Figura 10-35). (A) determinar la composición de la aleación y si es hypoeutectic o
hypereutectic. (B) ¿Cuánto a y b están en la microconstituent eutec- tic?
20.4 4 Beute 36% % 20,4 x Solución: (a) 28 100 o x 17,46% Li Hypereutectic 20.4 9.9 20.4 9.9 (b) %aEut 100%,
64% y
10-44 Escribir la reacción eutéctica que ocurre, incluyendo las composiciones de las tres fases en equilibrio, y
calcular la suma de a y b en la eutéctica stituent microcon- en el Mg-al sistema (Figura 10 y 36).
Solución: L32,3 S un 12,7 g40.2
gEut 40,2 12,7 71,3% % 40,2 32,3 %aEut ∴ 100% 28,7% y

10-45 Calcular la cantidad total de a y b y el importe de cada microconstituent en un 50% de Pb-aleación Sn a
182°C. ¿Qué fracción del total de la aleación eutéctica contenida en el microconstituent?
Solución: atotal 97,5 50 100% 60,5% 97,5 19 bTotal 39,5%
61,9 50 aPrimary 100% 27,7% 72,3% 61,9 19 Eutéctica
ain eutéctica de 60,5 27,7 32,8%
f 32,8 60,5 0,54
10-46 Figura 10-40 muestra una curva de enfriamiento para una aleación Pb-Sn. Determine (a) la temperatura de
vertido, el superheat (b), (c) la temperatura liquidus, (d) la eutéctica de temperatura, (e) la congelación de
rango, (f), el tiempo de solidificación local, (g) la solidifica- ción total del tiempo, y (h) la composición de la
aleación.
Solución: (a) la temperatura de vertido de 360°C
(b) superheat 360 250 110°C (c) a 250°C de temperatura liquidus (d) temperatura eutéctica 183°C (e) la
congelación de rango 250 183 67 °C (f) Tiempo de solidificación local 600 110 490 s (g) Tiempo de solidificación
total 600 s
(h) a aproximadamente el 32% Sn
10-47 Figura 10-41 muestra una curva de enfriamiento para una aleación de Al-Is. Determine (a) la temperatura
de vertido, el superheat (b), (c) la temperatura liquidus, (d) la eutéctica de temperatura, (e) la congelación de
rango, (f), el tiempo de solidificación local, (g) la solidifica- ción total del tiempo, y (h) la composición de la
aleación.
Solución: (a) la temperatura de vertido de 1150 °C
(b) superheat 1150 1000 150°C (c) temperatura liquidus 1.000°C (d) temperatura eutéctica 577°C (e) la
congelación de rango 1000 577 423°C (f) Tiempo de solidificación local 11.5 1 10.5 min (g) Tiempo de
solidificación total 11.5 min
(h) a aproximadamente el 45% si el
capítulo 10 Fortalecimiento de dispersión y diagramas de fase eutéctica 119

10 48 dibuje las curvas de enfriamiento, incluyendo las temperaturas apropiadas, esperada para los siguientes
Al-Is aleaciones.
(A) al 4% Si (b) al 12,6% Si (c) al 25% Si (d) al 65 % si la
solución:
780° 630° 1200°
577° a 577° a 577° T T T T 577°
Si al - 12,6% Si Al - 25% Si Al - 65% Si t t t t %4 Al -
una es soluble en B. %7 B es soluble en una y %1 en un elemento, y un elemento tiene una solubilidad máxima
del 15% en el elemento B. El número de grados de libertad de la fase regla es cero cuando la temperatura es de
725°C y B al 35% actual. A temperatura ambiente, %5, 10-49, basada en las observaciones siguientes, construir
un diagrama de fase. Un elemento se funde a 850°C y el elemento B se funde a 1.200 °C. El elemento B tiene una
solubilidad Máxima de
solución:
1200
1000 L
b + L L + 800 °C) a B
600
400 a + b
Temperatura ( 200
B % B 5 406080 20 85

10-50 curvas de enfriamiento son obtenidos de una serie de aleaciones Cu-Ag (Figura 10-42). Utilice estos datos
para producir el Cu-Ag diagrama de fase. La solubilidad Máxima de Ag en Cu es de 7,9% y la máxima solubilidad
de Cu en Ag es de 8,8%. Las solubilidades a temperatura ambiente son cercanas a cero.
Solución: Tliq Tsol
Ag S 1030°C a 950°C 20% de Ag S 975°C 780°C 50% de Ag S 860°C 780°C el 71,9% de Ag S 780°C 780°C 90% de
Ag S 870°C 780°C 100% Ag S 961°C %8 Ag 1085°C %0
1100 a
1000
°C)
900 L + L a b + L Temperatura ( 800 b a + b
700 Cu 29 40 60 80 Ag %Ag
SiO2 ser un candidato? Explicar. %1 10-51 el SiO2-Al2O3 se incluye diagrama de fase en la figura 1 0-27(b). Un
refractario es necesario para contener el metal fundido a 1900°C. (A) Se pure Al2O3 puede ser un potencial-
didate? Explicar. (B) Al2O3 contaminados con
solución: a) Sí. Tm 2040°C 1900°C sin líquido.
(B) No. algún líquido se forma.
L 100 80 %5% L 100% 100 99
Este líquido se debilitan el refractario.

10 66 considerar el diagrama de fase ternario se muestra en las figuras 10-30 y 10-31. Determinar la
temperatura liquidus, la primera para formar sólidos, y las fases presentes en la habitación temperatura para
las siguientes composiciones.
(A) 30% 20% B-C, un equilibrio (b) 10% 25% B-C, un equilibrio (c) 60% 10% B-C, equilibrio un
g b ;B Solución: (a) TLiq 220°C;
b ;b a g (c) TLiq 390°C; ;a (b) TLiq 330°C;
10-67 considerar el diagrama de fase ternario se muestra en las figuras 10-30 y 10-31. Determinar la
temperatura liquidus, la primera para formar sólidos, y las fases presentes en la habitación temperatura para
las siguientes composiciones.
B-80% C, un equilibrio (b) 50% B-5% C, un equilibrio (c) 30% 35% B-C, equilibrar un %5 (a)
a g ;g de solución: (a) TLiq 390°C;
b g ;b a b c) TLiq 290°C; ;B (b) TLiq 330°C;
10-68 considerar el liquidus parcela en la figura 10-30. (A) una constante 20% B, dibujar un gráfico que muestra
cómo los cambios de temperatura liquidus del 20% B-0% C, balance de un 20% a un 80% de B-C, un equilibrio,
(b) ¿Cuál es la composición del eutéctico ternario en este sistema? (C) calcular la temperatura a la cual la
reacción ocurre eutéctico ternario.
T liquidus B C%%% SOLUCIÓN:
80-20-0 390 C 70-20-10 355 °C 60-20-20 300 °C 50-20-30 210 °C 40-20-40 150 °C 30-20-50 210 °C 20-20-
60 270 °C 10-20-70 320°C 0-20-80 400 °C a
400
°C L)300 + L G + L 200
100 Temperatura ( B = 20%
0 20 40 60 80
C%

(b) La composición del eutéctico ternario es alrededor del 40% 20% 40% B-C, un equilibrio
(c) La temperatura eutéctica ternario es de aproximadamente 150 °C
10-69 del liquidus parcela en la figura 10-30, prepare un gráfico de temperatura liquidus frente a porcentaje B
para una relación constante de materiales A y C (es decir, de puro B al 50%-50% de C en el liquidus parcela).
Material B se funde a 600°C.
Solución: UN BC
50- 0-50 200°C 45-10-45 180 °C 40-20-40 150 °C 35-30-35 280°C 30-40-30 330°C 25-50-25 375°C 20-60-20 415
°C 15-70-15 485°C 0-100-0 580 °C a
600
°C 500 L)400
b+L
300
200
C de temperatura ( + L = 100 % %
% B 0 2040608010 0
11
Fortalecimiento de dispersión por las transformaciones de fase y tratamiento térmico
11-2 Determinar las constantes de C y N en la ecuación 11-2 que describen el tipo de crystal- lización de
polipropileno en 140 C. (véase figura 11-31)
Solución: f 1 exp1 n ct 2 T 140°C 413 K
podemos reorganizar la ecuación y eliminar la exponencial tomando natural logaritmos de ambos lados de la
ecuación reordenadas. Entonces podemos observar que ln(1 f ) versus t es una ecuación de poder; si estos
términos se trazan en una parcela log-log, deberíamos obtener una relación lineal, como el gráfico de los datos
que a continuación se indica. Tenga en cuenta que en la configuración de la ecuación para conspirar, podemos
cambiar el signo negativo de la derecha a la izquierda, ya que no tenemos los números negativos en papel log-log.
Exp 1 f1 n ct 2 f t (min) ln(1 f ) ln11 f 2 n ct 0.1 28 0.1 ln 3 ln11 f 24 LN1 GNC 2 0.2 37 0,22 ln 3 ln11 f 24 ln1c2 n
ln1t2 0.3 44 de 0,36 log-log del trazado " ln(1 f )" versus "t" es de 0,4 50 0.51 se muestra. En el gráfico, vemos que
la pendiente 0,5 55 0,69 2,89 n y la constante c se puede encontrar desde 0,6 a 60 0,92 uno de los puntos de la
curva: 0,7 67 1,20 0,8 73 1.61 si f 0.5, t 55. Luego
2,89 0,9 86 2,302 1 0.5 exp 3 c1552 4
6 c 6.47 10
123
2.0
1.0
f) - 0.5 (1 - n = 2,89
0,2
0,1 5 1020 t (min)
11-3 Determinar las constantes de C y N en la ecuación 11-2 que describen el tipo de recristalización de cobre a
135 C. (véase figura 11-2)
Solución: f 1 exp1 n ct 2 T 135°C 408 K
podemos reorganizar la ecuación y eliminar la exponencial tomando natural logaritmos de ambos lados de la
ecuación reordenadas. Entonces podemos observar que ln(1 f ) versus t es una ecuación de poder y deben dar
una relación lineal en una parcela log-log. Tenga en cuenta que en la configuración de la ecuación para conspirar,
podemos cambiar el signo negativo de la derecha a la izquierda, ya que no tenemos los números negativos en
papel log-log.
Exp 1 f1 n ct 2 f t (min) ln(1 f) ln11 f 2 n ct
ln 3 ln11 f 24 LN1 GNC 2 0.1 5.0 0.10 ln 3 ln11 f 24 ln1c2 ln1t2 0,2 6,6 0,22 0,3 7,7 0,36 0,4 8,5 0,51 0,5 9,0 0,69
0,6 10,0 10,5 0,7 0,8 0,92 1,20 1,61 11,5 0,9 13,7 2,30
CAPÍTULO 11 Fortalecimiento de dispersión por las transformaciones de fase y tratamiento térmico 125
log-log del trazado " ln(1 f )" versus "t" se muestra. En el gráfico, nos encontramos con que la vertiente n 3.1 y la
constante c puede encontrarse en uno de los puntos de la curva:
Si f 0.6, luego t 10. Luego
3.1 1 0.6 exp 3 c1102 4 c 7.28 10 4.
4.0
2.0
1.0
f) - 0.5 (1 - n = 2,89
0,2
0,1 30 50 100 t (min)
11-4 Determinar la energía de activación para la cristalización del polipropileno, usando las curvas en la figura
11-36.
Solución: podemos determinar la tasa (igual a 1 t) cambia con la temperatura:
tasa 1 t c exp1 Q RT2
1t1t1s2111K2
3 1 19 min2160 S/min2 1.85 10 1 1130 2732 2.48 3 10
4 1 155 min2160 S/min2 3,03 10 1 1140 2732 2.42 3 10
51
1316 min2160 S/min2 5.27 10 1
1150 2732 2.36 3 10

desde el gráfico de tasa semilog versus temperatura recíprocas, encontramos que la pendiente es:
5 ln1 3 10 2 ln15 10 2 p r q r 0.00236 0.00246 Q 29,957 59,525 cal/mol
10-3,
5)-
10×
1)-
10-4
Velocidad (s
(5 -
3) -
En 0.00236 0.00246 - (10
-5
0.0023 0,0024 0,0025 1/T (K-1)
11-16 (a) recomendar una edad artificial del endurecimiento del tratamiento térmico para Cu-aleación ser del
1,2% (véase la figura 11-34). Incluyen las temperaturas adecuadas. B) comparar el importe de la g2 precipitado
que se forma por el envejecimiento artificial a 400 C con la cantidad de el precipitado que se forma por el
envejecimiento natural.
Solución: (a) para la CU-ser del 1,2%, la aleación peritectic temperatura es 870 C; por encima de esta
temperatura, el líquido puede formar. La solvus temperatura es aproximadamente 530 C.
Por lo tanto:
1) Solución tratar entre 530 C y 870 C (780 C es típica de Beryl- lium aleaciones de cobre Quench) 2) 3) la edad
por debajo de 530 C (330 C es típica de estas aleaciones)
(b) podemos realizar cálculos de la ley de la palanca a 400 C y a temperatura ambiente.
La solubilidad del ser en Cu a 400 C es de alrededor de 0,6% y que a temperatura ambiente es de
aproximadamente 0,2%:
1,2 0,6 g2 1a 400°C2 100 5,4% 11,7 0,6 1,2 0,2 g2 1T2 sala 100 8,5% 12 0.2
11-17 Supongamos que la edad es posible endurecimiento en el Al-Mg sistema (consulte la figura 11-11). (A)
recomendar una edad artificial del endurecimiento del tratamiento térmico para cada una de las aleaciones
siguientes, y b) comparar el importe de la b precipitado que las formas de su tratamiento de cada aleación. (I) al
4% Mg (ii) al 6% Mg (iii) al 12% Mg (c) Comprobación de las aleaciones después del tratamiento térmico revela
que poco fortalecimiento ocurre como resultado del tratamiento térmico. Que los requisitos para el
endurecimiento de edad probablemente no satisfecho?
Capítulo 11 Fortalecimiento de dispersión por las transformaciones de fase y tratamiento térmico 127
Solución: (a) Los tratamientos térmicos para cada aleación podría ser:
al 4% Mg al 6% Mg al 12% Mg
TEutectic 451 C 451 C 451 C TSolvus 210 C 280 C 390 C
Solución tratar en: 210-451 C 280-451 C 390-451 C
saciar saciar saciar la
edad en: 210 C 280 C 390 C
(b) Las respuestas variarán dependiendo de envejecimiento de la temperatura seleccionada. Si los tres son
mayores a 200 C, por ejemplo, la línea de amarre va desde aproximadamente 3,8 a 35% Mg:
112 3.82 135 3.82 100 26,8% B% 16 3.82 135 3.82 100 7,1% al 12% Mg: B% 14 3.82 135 3.82 100 0,6% al 6%
Mg: B% al 4% Mg:
(c), muy probablemente, un precipitado coherente no está formado; fortalecimiento de dispersión simple, en
lugar de la edad, de endurecimiento se produce.
11-18 al 2,5% Cu es la solución tratada, saciado, y overaged a 230 C para producir una microestructura estable. Si
el esferoidales u precipita de manera que el formulario tiene un diámetro de 9000 Å y una densidad de 4,26
g/cm3, determine el número de precipitar
partículas por cm 3 .
53 2.5 Solución: wt% un 97.12% wt% u 1% 53 2.88
2.88 g vol fracción u 3 4.26 g/cm 3 0.0182 cm u 2,88 cm3 4.26 97.12 2.669 aleación
du 9000 10 10 m 9 5 10 cm ru 4.5 10 5 cm
3 Vu 14p 3214.5 5 10 cm2 382 10 15 3 cm
3 0.0182 cm # de partículas 4,76 partículas 1010 382 10 15 3 cm
11-38 Figura 11-32 muestra un hipotético diagrama de fase. Determinar si cada una de las aleaciones siguientes
podrían ser buenos candidatos para la edad de endurecimiento y explique su respuesta. Para las aleaciones que
podrían ser buenos candidatos, describir el tratamiento térmico requerido, incluyendo las temperaturas
recomendadas.
(A) un 10% de B (b) un 20% de B (c) un 55% de B (d) un 87% de B (e) un 95% de
solución B: (a) un 10% de B es un buen candidato: Solución para el tratamiento de @ T 290 a 400 C saciar la edad
@ T 290 C
(b) un 20% de B: algunos grupos de edad el efecto del endurecimiento puede ocurrir cuando se trata de la
solución de aleación por debajo de 400 °C y se apaga. Sin embargo, también está presente eutéctica y el efecto de
fortalecimiento no serán tan dramáticos como en (a).

(c) un 55% de B: casi todos u se formó. La aleación se espera que sea muy frágil.
(D) un 87% de B: la aleación se enfría desde un dos-fase (b u) región de una sola fase (b) Región, lo contrario de
lo que necesitamos para el endurecimiento de edad.
(E) un 95% de B: la aleación monofásico (b) en todas las temperaturas y, por tanto, no puede ser de edad
endurecido.
11-51-1 de la figura 11 muestra la curva sigmoidal para la transformación de la austenita.
Determinar las constantes de C y N en la ecuación 11-2 para esta reacción. Al comparar esta cifra con el diagrama
TTT, figura 11-21, la estimación de la temperatura a la que se produjo esta transformación.
Solución: f 1 f ln(1 f ) t(s)
0.25 0.75 0.288 63 s 0,50 0,50 0,69 0,75 0,25 1,39 110 s 170 s
de la parcela de log-log " ln(1 f )" versus "t", encontramos que la vertiente n 1.52 y desde t 110 s cuando f 0,5,
1,52 0,5 1 exp 3 c 4 c11102 5.47 4 10
Figura 11-1 demuestra que la transformación comienza en unos 20 segundos y termina aproximadamente en
720 s. Basándose en el diagrama TTT (Figura 11-21), la transfor- mación de la temperatura debe ser de
aproximadamente 680 C.
f) -2,0 1,0 0,5 n = 1,52 (1 -

0.1 50 100 200 t (s)
11-52 para una Fe-0,35%C aleación, determine (a) la temperatura a la cual la austenita comienza a transformar
en refrigeración, (b) el principal microconstituent que formularios, (c) la composición y cantidad de cada fase
presente en 728 c, d) la composición y cantidad de cada fase presente en 726 C, y e) la composición y cantidad de
cada microconstituent presentes en 726 C.
Solución: (a) 795 C (b) primaria un
43,9% de ferrita-g 100% 56,1% 0,77 0.0218 g: 0,77% C Un 0,77% 0,35 (c): 0.0218% C
100 95,1% 6,67 0.0218 Fe3C: 6,67% C %Fe3C de 4.9% a 6.67% 0.35 (d): 0.0218% C
Pearlite 43,9% %%C primaria una 56,1% perlita: 0,77 %%C (e) primaria: 0.0218
11-53 para una Fe-1,15%C aleación, determine (a) la temperatura a la cual la austenita comienza a transformar
en refrigeración, (b) el principal microconstituent que formularios, (c) la composición y cantidad de cada fase
presente en 728 c, d) la composición y cantidad de cada fase presente en 726 C, y e) la composición y cantidad de
cada microconstituent presentes en 726 C.
Solución: (a) 880 C (b) primaria Fe3C
93,6% g% 1.15 0.77 (c) Fe3C: 6,67% C %Fe3C 100 6,4% 6,67 0,77 g: 0,77% C
100 83% 6,67 0.0218 Fe3C: 6,67% C %Fe3C 17%% 6.67 1.15 (d): 0.0218% C
Pearlite 93,6% %%C primaria Fe3C 6.4% perlita: 0,77 %%C (e) primaria Fe3C: 6,67
y 92% de ferrita cementita a temperatura ambiente. Estimación del contenido de carbono del acero. Es el acero o
hypoeutectoid hypereutectoid? %8 11-54 Un acero contiene
: una solución de 6,67 x 0,92 x 0,53% C, ∴ Hypoeutectoid 6.67 0
11-55 contiene un 18% de acero y 82% de ferrita cementita a temperatura ambiente. Estimación del contenido
de carbono del acero. Es el acero o hypoeutectoid hypereutectoid?
Solución: un 6,67 x 0,82 x 1,20% C, ∴ Hypereutectoid 6.67 0
11-56 contiene un 18% de acero y 82% perlita ferrita primario a temperatura ambiente. Estimación del
contenido de carbono del acero. Es el acero o hypoeutectoid hypereutectoid?

0,77 x solución: primaria una 0,82 , 0,77 0.0218 x 0,156% C,∴ Hypoeutectoid
cementita primaria a temperatura ambiente. %6 11-57 Un acero contiene 94% de perlita y
estimar el contenido de carbono del acero. Es el acero o hypoeutectoid hypereutectoid?
Solución: 6,67 x 0,94 de perlita , x 1.124% C, ∴ Hypereutectoid 6,67 0,77
11-58 Un acero contiene un 55% y un 45% g a 750 C. estimar el contenido de carbono del acero.
Solución: un 0,02% C y G 0,6% C (desde la línea de amarre a 750 C)
55 100 x 0,281% C 0,6% 0,02 a 0,6 x
Fe3C a 800 C. estimar el contenido de carbono del acero. %4 11-59 contiene un 96% de acero y
solución: g g 0,92% C y Fe3C 6,67% C (desde la línea de amarre a 800 C)
g 6,67 x 0,96 x 1,15% C 6,67 0,92
11-60 Un acero es calentado hasta un 40% de austenita, con un contenido de carbono de 0,5%, los formularios.
Calcular la temperatura y por lo general, el contenido de carbono del acero.
Solución: Con el fin de g para contener 0,5% C, la temperatura debe ser austenitizing unos 760 C (desde la línea
de amarre). A esta temperatura:
0,4 x 0.212 x 0,02% C 0,5 0,02
11-61 Un acero es calentado hasta un 85% de austenita, con un contenido de carbono del 1,05%, formularios.
Calcular la temperatura y por lo general, el contenido de carbono del acero.
Solución: para que contenga 1,05% C, la temperatura austenitizing debe estar aproximadamente a 845 C (desde
la línea de amarre). A esta temperatura:
6,67 x 0,85 x 1.893% C 6,67 1,05
11-62 determinar la temperatura eutectoid, la composición de cada fase en el eutectoid reacción, y la cantidad de
cada fase presente en el eutectoid microconstituent para los siguientes sistemas. Para los sistemas metálicos,
comentar si usted espera la eutectoid microconstituent ser dúctil o frágil.
(A) ZrO2-CaO (véase figura 11-33) b) Cu-Al en 11.8%Al (consulte la figura 11-34(c)) (c) Cu-Zn en 47%Zn (véase
figura 11-34(a)) (d) Cu-Ser (véase figura 11-34(d))
Solución: (a) @ 900 C: Tetragonal12 % CaO monoclï¿S3%3% CaO CaO14
14 12 100 18% %monoclï¿%Cubic 82% 14 3
La eutectoid microconstituent (y todo el material, para esa materia) será frágil porque los materiales son de
cerámica)
(b) @565°C: B11.8% Al S A9.4% al G2 de 15,6% al
38,7% 15,6% 9,4 b 100 61,3% un 15,6% 11,8
la mayoría de los eutectoid microconstituent es una sólida solución de cobre (reforzado) y se espera que sea
dúctil.
(C) @250°C: b¿47% Zn S un36% un g59% Zn
47,8% 59 36 g% 52,2% 100% 59 47 un
poco más de la mitad de los eutectoid es la solución sólida de cobre; hay una buena probabilidad de que el
eutectoid sería dúctil.
Ser S A1.5% ser g2 11% %6 (d) @ 605°C: G1
47,4% 11 1.5 b% 52,6% 100% 11 6 un
poco más de la mitad de los eutectoid es la solución sólida de cobre; podríamos entonces esperar el eutectoid ser
dúctil.
11-64 compara la interlamellar espaciado y el límite de fluencia cuando un eutectoid acero es transformado de
manera isotérmica de perlita en (a) 700 C, y b) 600 C.
Solución: podemos encontrar el espaciado interlamellar Figura 11-20 y, a continuación, utilice este espacio para
encontrar la fuerza de la figura 11-19.
(A) l 7.5 5 10 cm 1 l 13,333 YS 200 MPa 129.400 psi2 (b) l 1.5 5 10 cm 1 l YS 460 MPa 167,600 66,667 psi2
11-72 Una manera isotérmica transformado eutectoid acero se encontró que tiene un límite de fluencia de 410
MPa. Estimado (a) la temperatura de transformación y (b) la interlamellar espaciamiento de la perlita.
Solución: Podemos encontrar primero el espaciado interlamellar Figura 11-19; a continuación utilizando este
espaciado interlamellar, podemos encontrar la temperatura de transformación de la figura 1 1-20.
A) La temperatura de transformación 615 C
(b) 60.000 1 l o l 1,67 5 10 cm
11-73 Determine la temperatura de transformación y microconstituent si un acero toid eutec- es tener los
siguientes valores de dureza:
(a) (b) 38 HRC HRC 42 (c) (d) 48 HRC HRC 52

Solución: (a) (b) 600 C a 400 C (c) 340 C (d) 300 C pearlite bainite bainite bainite
11-74 describen la dureza y la microestructura de un acero eutectoid que ha sido calentado a 800 C durante 1 h,
saciada a 350 C y mantenido durante 750 s, y finalmente saciada a temperatura ambiente.
Solución: HRC 47 y la microestructura es todo bainite.
11-75 describen la dureza y la microestructura de un acero eutectoid que ha sido calentado a 800 C, saciada a
650 C y mantenido durante 500 s, y finalmente saciada a temperatura ambiente.
Solución: HRC 25 y la microestructura es todo de perlita.
300 C y recluidos durante 10 s, y finalmente saciada a temperatura ambiente.
Solución: HRC 66 y la microestructura es martensita.
300 C y recluidos durante 10 s, saciada a temperatura ambiente, y luego recalentado a 400 C antes de terminar de
enfriamiento a temperatura ambiente.
Solución: HRC 42 y la microestructura es templado martensita.
11-78 un acero que contiene 0,3% de C se calienta a diferentes temperaturas por encima de la temperatura
eutectoid, celebrado durante 1 h, y luego saciarse a temperatura ambiente. Utilizando la figura 11-35, determine
la cantidad, composición y dureza de cualquier martensita que se forma cuando la temperatura de calentamiento
es
(a) 728 C (b) 750 C (c) 790 C (d) 850 C
100% 84,8% HRC 58 0.35 0.02 M% 100% 48,3% HRC 65 0,6 0,02 0,3 0,02 (c) g: 0,35% C M% 100% 37,2% HRC
65 0.77 0.0218 0.3 0.02 (b) g: 0,60% C M 0.0218% 0.3 Solución: (a) g: 0,77% C
100% HRC 55 M% (d) g: 0,3% C
11-86 un acero que contiene 0,95% C se calienta a diferentes temperaturas por encima de la temperatura
eutectoid, celebrado durante 1 h, y luego saciarse a temperatura ambiente. Utilizando la figura 11-35, determinar
la cantidad y composición de cualquier martensita que se forma cuando la temperatura de calentamiento es
(a) 728 C (b) 750 C (c) 780 C (d) 850 C
100% 98,8% HRC 65 6,67 0,88 M% 100% 97,8% HRC 65 6,67 0,82 6,67 0,95 (c) g 0,88% C M% 100% 96,9% HRC
65 6,67 0,77 6,67 0,95 b) g 0,82% C M% 6,67 0,95 Solución: (a) g 0,77% C
100% HRC 65 M% (d) g 0,95% C
11-87 una microestructura de acero contiene un 75% y un 25% de ferrita Martensita; la composición de la
martensita es 0,6% C. Utilizando la figura 11-35, determine (a) la temperatura a partir de la cual el acero se sacia
Y (b) el contenido de carbono del acero.
Solución: para que g (y por lo tanto martensita) para contener 0,6% C, el austenitizing T 750 C. a continuación:
0,6 m g x 0,25 x 0.455% C 0,6 0,02
Fe3C; la composición de la martensita es 1.10% C. Utilizando la figura 11-35, determine (a) la temperatura a
partir de la cual el acero se sacia y (b) el contenido de carbono del acero. %8 11-88 una microestructura de acero
contiene 92% de martensita y
solución: Con el fin de g (y por lo tanto martensita) para contener el 1,10% C, el austenitizing T 865 C. a
continuación:
6.67 x 0.92 x 1.55 m g% C 6.67 1.10
11-89 un acero que contiene 0,8% de C es saciada para producir toda la martensita. Estimar el volumen de los
cambios que tienen lugar, suponiendo que el parámetro de celosía de la austenita es de 3.6 Å.
¿El acero se expanden o se contraen durante el enfriamiento?
Solución 3: Vg 13.6 Å2 46.656 10 24 3 cm
2 VM 2c 12.85 12.96 cm2 8 10 8 10 2 24 10 24.0426 3 cm
pero para asegurar que tenemos el mismo número de átomos, necesitamos considerar dos celdas unidad de
martensita (2 átomos/célula) para cada celda de austenita FCC (4 átomos/célula) 122124.04262 46.656 %¢V c d
100% 3,06%, 46.656 ∴ expansión
11-90 describir el tratamiento térmico completo requerido para producir acero eutectoid saciada y templado con
una resistencia a la tensión de al menos 125.000 psi. Incluyen las temperaturas adecuadas.
Solución: Austenitize aproximadamente a 750 C, Saciar a por debajo de 130 C (la temperatura de MF) moderar a
620 C o menos.

11-91 describen el tratamiento térmico completo requerido para producir acero eutectoid saciada y templado
con una dureza HRC de menos de 50. Incluyen las temperaturas adecuadas.
Solución: Austenitize aproximadamente a 750 C, Saciar a debajo de la MF (menos de 130 C) templado a una
temperatura superior a 330 C, pero menos de 727 C.
11-92 en aleaciones, la eutéctica microconstituent eutéctica generalmente es el continuo, pero en las estructuras,
las eutectoid microconstituent principal normalmente es continuo. Al describir los cambios que ocurren con el
descenso de la temperatura en cada reacción, explique la razón de esta diferencia es esperado.
Solución: en un eutectoid reacción, los límites de grano original sirven como sitios de nucleación; en
consecuencia el principal microconstituent esboza los límites de grano original y aísla el producto eutectoid
como constitutent discontinuo.
En una reacción eutéctica, la fase primaria nucleates del líquido y crece. Cuando la composición del líquido se
aproxima a la composición eutéctica, el constituyente eutéctico formas alrededor del constituyente primario,
haciendo que el producto del continuo constitutent eutéctica.
12
aleaciones ferrosas
12 4 calcular las cantidades de ferrita, cementita primaria microconstituent y pearlite en aceros lo siguiente: (a)
(b) 1015, 1035, 1095, (c) y (d) 10130.
Solución: (a) 1015:
una principal
(B) 1035:
una principal
(C) 1095:
un
primer Fe3C
(d) 10130:
una
primaria Fe3C
6,67 0,15 100 97,8% 2,2% 0 Fe3C 6,67 0,77 0,15 100 82,9% 17,1% perlita 0.0218 0,77
6,67 0,35 100 94,8% 5,2% 0 Fe3C 6,67 0,77 0,35 100 56,1% 43,9% perlita 0.0218 0,77
6,67 0,95 100 85,8% 14,2% 0 Fe3C 6,67 0,95 0,77 100 3,1% perlita 96,9% 6,67 0,77
6,67 1,30 100 80,5% 19,5% 0 Fe3C 6,67 1,30 0,77 100 9,0% 91,0% perlita 6,67 0,77
135

12-5 Estimar la AISI-SAE número para tener la siguiente aceros microestructuras.
cementita (d) 86% 14% de ferrita cementita cementita primaria %3 (c) el 97% de ferrita de %7. (A) 38% 62 %
perlita ferrita primario (B) 93% perlita
solución: a) 38% 62% perlita ferrita
cementita primaria 97% 6,67 x 100 x 0.200% C de acero 1020 de 6,67 0 (d) 86% 14% de ferrita cementita 6,67 x
86% 100 x 0.934% C 1095 acero 6,67 0 %3 cementita primaria 93% 6,67 x 100 x 1.183% C 10120 Acero 6,67
0,77 (c) 97% %7 de ferrita 0,77 x 62% 100 x 0,306% C 1030 acero 0.0218 0.77 (b) 93% perlita
12 6 Complete la siguiente tabla:
Solución: 1035 10115 Acero Acero1 temperatura 727 C 727 C3 o temperatura Acm 790 C 880 C de temperatura
de recocido completo 820 C 757 C normalizar la temperatura 845 C 935 C de temperatura de recocido del
proceso 557-647 C - Spheroidizing - Temperatura de 697 C
5 12-10 en un pearlitic 1080 Acero, la cementita plaquetas son de 4 a 10 cm de espesor, y las
plaquetas son de ferrita 5 14 10 cm de espesor. En 1080, el acero spheroidized cementita
3 esferas son de 4 a 10 cm de diámetro. Calcular el área total de la interfaz entre la ferrita y cementita en un
centímetro cúbico de cada acero. Determinar el porcentaje de reducción en superficie cuando el acero es
spheroidized pearlitic. La densidad de
ferrita 3 es 7.87 g/cm y de la cementita es 7,66 g/cm3.
Solución: en primer lugar, podemos determinar los porcentajes de peso y volumen de Fe3C en el acero:
0.80 0.0218 wt% Fe3C 100 11.705
11.705 0.0218 6.67 7.66 vol% Fe 3C 100 7.662 7.872 11.987 111.705 188.295
CAPÍTULO 12 aleaciones ferrosas 137

Pearlite: sobre la base de los espesores de la ferrita y la cementita plaquetas en
5 de perlita, hay dos interfaces por (4 5 10 cm 14 cm 10)
5 18 10 cm, o:
2 interfaces 18 10 5cm 1.1 4 10 interfaces/cm
3 si todas las plaquetas son paralelos uno al otro, en 1 cm de perlita, hay un total de
11,1 104/cm2 1 3 1 cm 2 2 3 11.000 cm de interfaz/cm
3 Spheroidite: el volumen de Una Fe3C una esfera con r 2 10 cm es:
3 V 14p 32 12 3 10 cm2 3,35 10 8 3 cm
El volumen de Fe 3 3C en 1 cm de spheroidite está dada por el volumen
3 fracción de cementita, o 0.11987. El número de esferas de 1 cm de spheroidite es:
Número 3 0.11987 cm 3,35 8 3 10 cm 3,58 6 3 10 esferas/cm de
la superficie de las esferas es por lo tanto:
3 4P 12 10 cm22
13.58 106 3 esferas/cm 2 180 cm2/cm 3 de la interfaz
el porcentaje de reducción en superficie durante spheroidizing es entonces:
100 98.4% 2 11.000 cm % 111.000 1802 2 cm
12-11 describen la microestructura presente en un acero 1050 después de cada paso en los siguientes
tratamientos térmicos:
(a) el calor a 820 C, saciar a 650 C y mantener durante 90 s, y saciar a 25 C (b) el calor a 820 C, saciar a 450 C y
mantener durante 90 s, y saciar A 25 C (c) Calor a 820 C y saciar a 25 C (d) el calor a 820 C, saciar a 720 C y
mantener durante 100 s y saciar a 25 C (e) Calor a 820 C, saciar a 720 C y mantener durante 100 s, saciar a 400 C
y mantener durante 500 s, y saciar a 25 C (f) de calor a 820 C, saciar a 720 C y mantener durante 100 s, saciar a
400 C y mantener durante 10 s, y saciar a 25 C
3 (g) el calor a 820 C, saciar a 25 C, el calor a 500 C y mantener durante 10 s, y aire frío a 25 C La
solución: (a) la austenita está presente después del calentamiento A 820 C; tanto de f errita y perlita formulario
durante la celebración en 650 C; ferrita y perlita permanecen después de la refrigeración a 25 C.
b) Austenita está presente después del calentamiento a 820 C; formas bainite tras la celebración en 450 C; y
bainite permanece después de la refrigeración.
(C) Austenita está presente después del calentamiento a 820 C; Martensita formas debido a la amortiguación.
(D) Austenita está presente después del calentamiento a 820 C; formas de ferrita a 720 C, pero algunos austenita
permanece. Durante el enfriamiento, las restantes formas austenita Martensita; la estructura final es de ferrita y
martensita.

(e) Austenita está presente después del calentamiento a 820 C; ferrita se empieza a formar a 720 C, pero
austenita permanece. A 400 C, la austenita restante se transforma en bainite; la estructura final contiene ferrita y
bainite.
la austenita restante se transforma en martensita durante el enfriamiento. La estructura final es de ferrita,
bainite y martensita. ;S (f) Austenita está presente después del calentamiento a 820 C; ferrita se empieza a formar
a 720 C; algunos de la austenita restante se transforma en bainite a 400 C, pero algunos austenita persiste
después de los 10
(g) Austenita está presente después del calentamiento a 820 C. La austenita se transforma en martensita durante
el enfriamiento. Durante el calentamiento a 500 C, la martensita los ánimos. La estructura f inal está templado
martensita. Tenga en cuenta que el diagrama TTT no es realmente necesaria para esta parte de la pregunta.
12-12 describen la microestructura presente en un acero 10110 después de cada paso en los siguientes
tratamientos térmicos:
3 (un) Calor a 900 C, saciar a 400 C y mantener durante 10 s, y saciar a 25 C (b) Calor a 900 C, saciar a 600 C y
mantener durante 50 s, y saciar a 25 C (c) Calor a 900 C y saciar a 25 C (d) Calor a 900 C, saciar a 300 C y
mantener durante 200 s, y saciar a 25 C (e) Calor a 900 C, saciar a 675 C y mantener durante 1 s, y saciar a 25 C
(f) de calor a 900 C, saciar a 675 C y mantener durante 1 s, saciar a 400 C y mantener durante 900 s, y lentamente
enfriar a 25 C (g) Calor a 900 C, saciar a 675 C y mantener durante 1 s, saciar a 300 C y mantener durante
310 s, y el aire fresco a 25 C.
(h) Calor a 900 C, saciar a 300 C y mantener durante 100 s, saciar a 25 C, calentar a 450 °C para 3600 s, y enfriar a
25 C.
Solución: (a) la austenita formas a 900 C. a 400 C, todas de la austenita se transforma en bainite. La estructura
final es todo bainite.
(B) Austenita formularios en 900 C. a 600 C, todas de la austenita se transforma en cementita y perlita, que da la
estructura final.
(C) Austenita formas a 900 C. Toda la austenita se transforma en martensita durante el enfriamiento.
(D) formas austenita a 900 C. Ninguno de la austenita se transforma en 200 s a 300 C; por consiguiente, todos los
formularios de la austenita martensita durante el enfriamiento. Este es un tratamiento térmico martempering.
(E) Formularios de austenita en 900 C. Cementita empieza a formar a 675 C; la siguen- der de la austenita se
transforma en martensita durante el enfriamiento a 25 C.
La estructura final es cementita y marten-sitio.
(F) Formularios de austenita en 900 C. Cementita empieza a formar a 675 C. La austenita restante se transforma
en bainite a 400 C. La estructura final es cementita y bainite.
(G) Austenita formas a 900 C. Cementita empieza a formar a 675 C. a 300 C, algunas de la austenita restante se
transforma en bainite, pero el Bf no se cruza la línea. Las restantes formas austenita martensita durante el
enfriamiento del aire. La estructura final es cementita, bainite y martensita.
Capítulo 12 aleaciones ferrosas 139

(h) Austenita formas a 900 C. ninguna transformación ocurre a 300 C, ya que el tiempo es demasiado corto. Por lo
tanto toda la austenita se transforma en marten- sitio durante el enfriamiento. El recalentamiento a 450 C
durante 3600 s (1 hora) suaviza la martensita. La estructura final está templado martensita.
12-13 Recomendar las isotermas de tratamientos térmicos para obtener la siguiente, incluyendo las
temperaturas y tiempos:
(a) una manera isotérmica con acero 1050 templado HRC 23 b) una manera isotérmica de acero con 10110
templado HRC 40 (c) de una manera isotérmica con acero 1080 templado HRC 38 (d) un austempered 1050
acero con 40 HRC (e) un austempered 10110 acero con 55 HRC (f) un austempered 1080 Acero con HRC 50
Solución: (a) a 820 Austenitize C saciar a 600 C y mantener durante más de 10 s enfriar a temperatura ambiente
(B) Austenitize saciar a 900 C y 640 C y mantener durante más de 10 s enfriar a temperatura ambiente
(c) Austenitize a 780 C saciar a 600 C durante más de 10 S enfriar a temperatura ambiente
(d) Austenitize a 820 C saciar a 390 C y mantener durante 100 s enfriar a temperatura ambiente
(E) Austenitize saciar a 900 C a 320 C y mantener para 5000 s enfriar a temperatura ambiente
(f) Austenitize a 780 C saciar a 330 C y mantener para 1000 s enfriar a temperatura ambiente
12-14 comparar los tiempos mínimos requeridos de manera isotérmica templar las siguientes aceros a 600 C.
examinar el efecto del contenido de carbono del acero sobre la cinética de nucle- ción y el crecimiento durante el
tratamiento térmico.
1050 (A) (b) (c) 1080 10110
Solución: (a) 1050: El Pf tiempo es aproximadamente 5 s, el tiempo mínimo
(b) 1080: El Pf tiempo es aproximadamente 10 s, el tiempo mínimo (c) 10110: El Pf tiempo es aproximadamente
3 s, el tiempo mínimo que
el contenido de carbono tiene un efecto relativamente pequeño sobre el mínimo tiempo de recocido). La mayor
parte del tiempo es obtenida para el 1080, o eutec- tiempo (o el pf
toid, acero.

12-16 queremos producir un acero 1050 que tiene una dureza Brinell de al menos 330 y un alargamiento de al
menos el 15% (a) recomendar un tratamiento térmico, incluyendo las temperaturas apropiadas, que permite que
esto sea posible. Determinar el límite de fluencia y resistencia a la tracción que se o btiene por este tratamiento
térmico. (B) ¿Qué rendimiento y resistencia a la tracción se obtendría en 1080 el acero por el mismo tratamiento
térmico? (C) ¿Qué límite de fluencia, resistencia a la tracción, y %alargamiento sería obtenida en el 1050 si se
normalizaron de acero?
Solución: (a) Es posible obtener las propiedades necesarias; la dureza Brinell se obtiene si el acero es saciada y
templado a una temperatura inferior a 480 C, y el %alargamiento puede ser obtenido si el templado de
temperatura es superior a 420 C. Por lo tanto un posible tratamiento térmico sería:
Austenitize a 820 C saciar a temperatura ambiente moderar entre 420 C y 480 C enfriar a temperatura ambiente
la amortiguación y moderar el tratamiento térmico también le dará un límite de fluencia entre 140.000 y 160.0 00
psi, mientras que la resistencia a la tracción será de entre 150.000 y 180.000 psi. Las mayores fortalezas son
obtenidos para las bajas temperaturas templado.
(B) Si un 1080 de acero templado es de la misma manera (Figura 11-26), la fuerza de producción estaría entre
130.000 y 135.000 psi, y la resistencia a la tracción sería de 175.000 a 180.000 psi. Las mayores fortalezas son
obtenidos para las bajas temperaturas templado.
(C) Si el 1050 se normalizaron de acero en lugar de calmar y templado, las propiedades se acerca (en la figura 12-
5):
100.000 psi resistencia de 65.000 psi límite elástico 20% de elongación
12-17 queremos producir un acero 1050 que tiene una resistencia a la tracción de al menos 175.000 psi y una
reducción en la zona de %en al menos un 50%. (A) recomendar un tratamiento térmico, includ- ing temperaturas
apropiadas, que permite que esto sea posible. Determinar el número de dureza Brinell, %elongación y fuerza de
rendimientos que se obtienen por este tratamiento térmico. (B) ¿Qué límite de fluencia y resistencia a la tracción
se obtendría en 1080 el acero por el mismo tratamiento térmico? (C) ¿Qué límite de fluencia, resistencia a la
tracción, y %alargamiento sería obtenida en el 1050 si se tratara de acero templado?
Solución: (a) usando un enfriamiento y moderar el tratamiento térmico, podemos obtener la resistencia mínima a
la rotura por tracción por temple por debajo de 430 C, y la reducción de la superficie mínima por temple
superiores a 400 C. nuestro tratamiento térmico es entonces:
Austenitize a 820 C saciar a temperatura ambiente moderar entre 400 C y 430 C enfriar a temperatura ambiente
este tratamiento térmico también dará:
390 a 405 BH 14 a 15% de elongación de 160.000 a 165.000 psi límite elástico

(b) Si el mismo se utiliza para el tratamiento de acero 1080, las propiedades serían:
140.000 psi límite elástico 180.000 psi resistencia a la tracción
(c) Si el acero 1050 es recocido, las propiedades son (en la figura 12-5)
52.000 psi yield La fuerza de 85.000 psi resistencia a la tracción alargamiento del 25%
12-18 A 1030 acero es dado un quench y temperamento inadecuado tratamiento térmico, produciendo una
estructura final compuesto de 60% de martensita y un 40% de ferrita. Calcular el contenido de carbono de la
martensita y la temperatura austenitizing que se utilizó. ¿Qué temperatura austenitizing recomendaría usted?
Solución: Podemos trabajar una palanca derecho en varias temperaturas en un g región del diagrama de fases
hierro-carbono, encontrando la cantidad de austenita (y su composición) a cada temperatura. La composición de
la ferrita en cada una de estas temperaturas es aproximadamente 0,02% C. La cantidad y composición de la
martensita que forma será la misma que la de la austenita:
10.30 0.022 g% 10,30 10,68 0.022 0.022 42% a 727°C: g: 0,77%C g% 10.30 10.54 0.022 0.022 54% a 740°C: g:
0,68%C g% 10.30 10.41 0.022 0.022 72% a 760°C: g: 0,54%C g% 10.30 10.33 0.022 0.022 90% a 780°C: g:
0,41%C g% a 800°C: g: 0,33%C
La cantidad de austenita (al igual que el de martensita) se trazan versus
10,77 0.022 37%
temperatura en el gráfico. Basado en este gráfico, el 60% de martensita formularios cuando la temperatura
austenitizing unos 770 C. El contenido de carbono de la martensita que se forma es de aproximadamente 0,48%C.
La A3 temperatura del acero es de unos 805 C. Un tratamiento térmico adecuado austenitizing podría utilizar una
temperatura de unos 805 C 55 C 860 C.
700
°C) 770°
60%
Temperatura (
700 30 40 50 60 70 80 90
m g%% =
12-19 de 1050 debería ser de acero austenitized a 820 C, templado en aceite a 25 C, y templado a 400 C durante
un tiempo adecuado. (A) ¿Qué límite de fluencia, dureza y %elongación se puede esperar obtener de este
tratamiento térmico? (B) suponga que el actual límite de fluencia del acero se encuentra 125.000 psi. Lo que
podría haber ido mal en el tratamiento térmico a causa de esta baja intensidad? (C) suponga la dureza se
encuentra HB 525. Lo que podría haber ido mal en el tratamiento térmico a causa de esta alta dureza?

Solución: (a) Las propiedades esperadas para un tratamiento térmico adecuado son:
170.000 psi límite elástico 190.000 psi resistencia a la tracción de 405 HB 14% de alargamiento
(b) Si la fuerza de producción es de 125.000 psi (mucho menor que la esperada), entonces el proceso de temple
podría haberse hecho en un templado temperatura superior a 400 °C (quizás tan alto como 500 C). Otro posible
problema puede ser una temperatura austenitizing que era inferior a 820 C (incluso inferiores a unos 770 C, la
A3), impidiendo la completa y, por tanto, no todos los austenitizing martensita durante la amortiguación.
(C) Si la dureza es HB 525 (superior a lo esperado), el templado de temperatura pueden haber sido demasiado
baja o, de hecho, el acero templado probablemente no fue en absoluto.
12-20 una pieza fabricada a partir de una aleación de bajo, 0,2% de C de acero (Figura 12 y 17)
17 ) tiene una
microestructura con ferrita, perlita, bainite y martensita después del enfriamiento. Lo microestructura sería
obtenido si hubiéramos utilizado un 1080 de acero? ¿Qué sería de la microestructura obtenida si hubiéramos
utilizado un 4340 de acero?
Solución: para producir la ferrita, perlita, bainite y martensita en la misma microestructura durante una
refrigeración continua, la velocidad de enfriamiento debe tener entre 10 y 20 C/s. Si las mismas tasas de
enfriamiento se utilizan para los demás aceros, las microestructuras son:
1080 4340 de perlita fina de acero: acero: martensita
12-21 de perlita fina y una pequeña cantidad de martensita son encontrados en un templado de acero 1080.
Microestructura qué cabría esperar si hubiéramos usado una baja aleación, 0,2% C de acero?
Microestructura qué cabría esperar si hubiéramos utilizado un 4340 de acero?
Solución: una tasa de enfriamiento de unos 50 C/s producirá de perlita fina y una pequeña cantidad de
martensita en el 1080 de acero. Para la misma velocidad de enfriamiento, la microestructura en la otra será:
aceros de
baja aleación, 0.2% C: acero ferrita, bainite y martensita 4340 acero: martensita
12-26 hemos encontrado que una de acero 1070, cuando austenitized a 750 C, conforma una estructura
conteniendo perlita y una pequeña cantidad de ferrita de borde de grano que da fuerza aceptable y ductilidad.
¿Qué cambios en la microestructura, si los hubiera, sería de esperar si el 1070 contenía un elemento de aleación
de acero, como Mo o Cr? Explicar.
Solución: el elemento de aleación eutectoid pueden desviar el contenido de carbono por debajo de 0,7% C,
haciendo que el acero en lugar de hypoeutectoid hypereutectoid. Esto a su vez significa
si gnifica que la frontera de grano
de Fe3C forman grano en lugar de obligado- ary ferrita. Los límites de grano de Fe3C va a debilitar el acero.
12-27 Utilizando los diagramas TTT, compare la hardenabilities de 4340 y 1050 los aceros por determinar los
tiempos necesarios para la transformación isotérmica de ferrita y perlita (Fs, Ps y Pf) se produzca a 650 C.
Solución: a partir de los
lo s diagramas, podemos encontrar el momento adecuado:
4340 acero: FS 200 s Ps 3.000 s Pf 15.000 s 1050 acero: Fs 3 s s Ps 10 Pf 50 s
porque los tiempos de transformación son mucho más para el 4340, el acero 4340 acero tiene la mayor
templabilidad.
12-28 Nos gustaría obtener una dureza de HRC 38 a 40 en un acero templado. Qué rango de las tasas de
enfriamiento que tenemos de obtener para los aceros siguientes? Algunos aceros inadecuado?
4340 (A) (b) (c) 8640 9310 4320 (D) (e) (f) 1050 1080
SOLUCIÓN: (a) 4340: no aplicable; las durezas son siempre mucho más alto que el rango deseado.
(B) 8640: una distancia Jominy de unos 18
1 8 16 a 20 16 está obligado a dar la dureza deseada; esto corresponde a
una tasa de enfriamiento de alrededor de 3 a 4 C/s
(c) 9310: una distancia Jominy de 10 16 a 12 16 es necesaria para dar a la dureza deseada; esto corresponde a
una tasa de enfriamiento de 8 a 10 C/s
(d) 4320: una distancia Jominy de aproximadamente 6 16 es necesaria para dar la deseada hard- ness; esto
corresponde a una tasa de enfriamiento de 22 C/s
(e) 1050: una distancia Jominy de 4 16 a 4,5 16 es necesaria para dar a la dureza deseada; esto corresponde a una
tasa de enfriamiento de 32 a 36 C/s
(f) 1080: una distancia Jominy De 5 16 a 6 16 es necesaria para dar a la dureza deseada; esto corresponde
corresponde a una
tasa de enfriamiento de 16 a 28 C/s
12-29 una pieza de acero debe tener una dureza de 35 HRC
H RC de templado para evitar exces- sive tasas de desgaste
durante el uso. Cuando la pieza está hecha de acero 4320, la dureza es sólo de 32 HRC. Determinar la dureza si la
pieza se realizaron bajo las mismas condiciones, pero con las siguientes aceros. Si alguna de estos aceros serían
mejores opciones de 4320?
4340 (A) (b) (c) 8640 9310 1050 (D) (e) 1080
Solución: La distancia Jominy que da una dureza de 32 HRC en el 4320 acero es de 9 en 16. Las tasas de
enfriamiento y, por ende, Jominy distancias, será el mismo 9 de 16 pulg. para los demás aceros. Desde la
templabilidad curvas, las durezas de los demás aceros son
(a) 4340: HRC 60 b) 8640: HRC 54 (c) 9310: HRC 40 (d) 1050: HRC 28
(e) 1080: HRC 36
Todos los aceros, excepto el acero 1050 desarrollaría un saciada dureza HRC de por lo menos 35 y serían mejores
opciones que el 4320 de acero. 1080 Acero puede ser la mejor opción, ya que es probable que sea el menos
costoso (sin elementos de aleación presente).

12-30 una pieza fabricada a partir de un acero 4320 tiene una dureza de 35 HRC en un lugar crítico después del
enfriamiento. Determinar: a) la velocidad de enfriamiento en esa ubicación y (b) la micro estructura y dureza que
se obtendría si la parte estaban hechas de un acero 1080.
Solución: (a) para obtener la HRC 35 en 4320, el acero Jominy distancia debe ser alrededor de 7,5 de 16 in.,
correspondiente a una tasa de enfriamiento de 16 C/s.
(B) Si la pieza es producida en 1080, la tasa de enfriamiento del acero seguirán siendo unos 16 C/s. Desde el
diagrama de circuito para el 1080, la pieza de acero contendrá todos pearlite, con una dureza de 38 HRC.
12-31 Un acero 1080 se enfría al ritmo más rápido posible que todavía permite a todos para formar perlita. ¿Qué
es este ritmo de enfriamiento? ¿Qué distancia Jominy y dureza son esperados para este tipo de refrigeración?
Solución: La mayor velocidad de enfriamiento que todavía permite a todos pearlite es aproximadamente de 40
C/s. Este tipo de refrigeración corresponde a una distancia de unos Jominy 3.5 16. A partir de la curva de
templabilidad, será la Dureza HRC 46.
12-32 determinar la dureza y la microestructura en el centro de 1,5 pulgadas de diámetro 1080 producido por
barras de acero templado en aceite unagitated (a), (b) unagitated agua, y (c) agitado en salmuera.
Solución: (a) unagitated aceite: el H-factor de 1,5 pulgadas es de 0,25 bar. La distancia Jominy será de alrededor
de 11 de 16 in., o una tasa de enfriamiento de 9 C/s. Desde el CCT diagrama, la dureza es HRC 36 y el acero es
todo de perlita.
(B) unagitated agua: el factor H de la barra es de 1.0. La distancia Jominy será aproximadamente de 5 a 16 in., o
una tasa de enfriamiento de 28 C/s. Desde el CCT diagrama, la dureza es HRC 40 y el acero contendrá perlita.
(C) agitado salmuera: el factor H es ahora 5.0.
5.0 . La distancia Jominy es alrededor de 3,5 de 16 in., o una tasa de
enfriamiento de 43 C/s. El acero tiene una dureza de 46 HRC y la microestructura contiene tanto de perlita y
martensita.
12-33 a 2 pulg. de diámetro de barra de acero 4320 es tener una dureza de 35 HRC como mínimo. ¿Cuál es la
gravedad mínima del quench (H coeficiente)? ¿Qué tipo de medio de enfriamiento recomendarías para producir
la dureza deseada con la menor posibilidad de saciar el agrietamiento?
Solución: la dureza de 35 HRC Jominy es producido por una distancia de 7,5 16.
Con el fin de producir esta distancia Jominy en 2 pulg. de diámetro bar, el H -coeficiente debe ser mayor o igual a
0,9. Todos los medios de enfriamiento se describe en la Tabla 12-2 proporcionará esta distancia Jominy excepto
unagi- dijeron el aceite. Para evitar saciar el agrietamiento, nos gustaría utilizar las menos graves; quenchant
agitado el aceite y el agua, con unagitated H 1.0, podría ser la mejor opción.
12-34 Una barra de acero es ser saciada en agua agitada. Determinar el diámetro máximo de la barra que va a
producir un mínimo de dureza HRC 40 si el bar es:
(a) 1050 (b), (c) 1080 4320 8640 (D) (e) 4340

Solución: (a) 1050 de acero: el H-Coeficiente para el agitado el agua es 4.0. Para el 1050, el acero Jominy distancia
debe ser al menos 3 16. para producir la dureza deseada. Por lo tanto, el diámetro máximo que permitan a esta
distancia Jominy (o velocidad de enfriamiento) es de 1,3.
(B) 1080: Ahora el acero Jominy distancia debe ser al menos de 5 a 16 in., con el mismo coeficiente H. El diámetro
máximo permitido es de 1,9.
(C) 4320 acero: La mínima distancia Jominy es de 5 a 16 in., y el diámetro máximo de la barra es de 1.9 in.
(D) 8640 acero: La mínima distancia Jominy es 18 16. Por consiguiente bares con un diámetro máximo de mucho
mayor que 2.5 in. producirá el ritmo de enfriamiento deseado y dureza.
(E) 4340: barras de acero con un diámetro máximo de mucho mayor que 2.5 in.
producir la necesaria velocidad de enfriamiento.
12-35 en el centro de 1 pulg. de diámetro de barra de acero 4320 tiene una dureza de 40 HRC.
Determinar la dureza y la microestructura en el centro de 2.-barra de acero 1050 templado en el mismo medio.
Solución: para obtener 40 HRC en el 4320 acero Jominy, necesitamos una distancia de 5 a 16. Para un 1-in. de
diámetro medio de Temple bar, el debe tener un mínimo de coeficiente de 0,4 h. Por lo tanto, si una de 2 pulg. de
diámetro bar es saciada en el mismo medio (p. ej. H 0.4),
0.4 ), la distancia Jominy será de unos 11 16 pulg.; esta
distancia Jominy produce una dureza de 27 HRC en 1050 el acero.
12 39 1010 El acero es ser carburized utilizando una atmósfera de gas que produce 1,0% C en la superficie del
acero. La profundidad de la caja se define como la distancia por debajo de la superficie que contiene al menos un
0,5% C. Si carburizing es hecho en 1000 C, determinar el tiempo requerido para producir una profundidad
profundidad de
0,01. (Consulte el Capítulo 5 para revisión.)
Solución: El coeficiente de difusión de carbono en hierro de la FCC en 1000 C es:
D 0.23 exp3 32.900 11.9872 5.16 1127324 10 7 2 cm /s
la profundidad de la caja "x" es de 0,01. 0.0254 cm.
Desde la Ley de Fick:
1,0 0,5 0.505 fer1x 1,0 0,01 22DT2
x 22DT 0.583 1desde la Tabla 5-32
122 215.16 0.0254 7 10 2t 0.583
t 920 s 0.25 h
12 40 1015 El acero es ser carburized a 1050 C durante 2 h con una atmósfera gaseosa que pro- duces 1,2% C en
la superficie del acero. La parcela de carbono por ciento versus la distancia de la superficie del acero. Si el acero
se enfrían lentamente después carburizing, deter- mina la cantidad de cada fase y microconstituent en 0.002.
intervalos desde la superficie. (Véase el capítulo 5.)

Solución: El coeficiente de difusión de carbono en hierro de la FCC en 1050 C es:
D 0.23 exp3 32.900 11.9872 8.44 1132324 10 7 2 cm /s t h 2 s a
partir de 7200 la Ley de Fick:
fer 1x 1.2 CX 1.2 0.15 2218.44 7 10 2 172002 1.2 o cx erf 16.41x2 1.05
si x 0.002 in. 0.00508 cm, luego
cx erf 10.03262 0.037 1,2 1,05% C 1.161 cx
estos cálculos pueden repetirse para otros valores de x, con los resultados que se muestran a continuación:
x 0.010 in. 1.009%°C x 0.020 in. 0.838%°C x 0.050 in. 0.413%°C x 0.100 in.
El gráfico muestra cómo el contenido de carbono varía con la distancia.
0.0254 cm cx
0,0508 cm cx
cx
0.2540 0.1270 cm cm cx 0,178%°C
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4 % de carbono
0.2
Superficie 0,04 0,02 0,06 0,08 0,10 Distancia (in.)
12-43 de 1050 es de acero soldadas. Después del enfriamiento, durezas en la zona afectada por el calor son
obtenidos en distintos lugares desde el borde de la zona de fusión. Determinar el hard- nesses espera en cada
punto si un acero 1080 eran soldados con arreglo a las mismas condiciones. Predecir la microestructura en cada
ubicación en la soldada de acero 1080.

la distancia desde el borde de la zona de fusión HRC en 1050 Soldar
0,05 mm 50 mm 40 mm 0,10 0,15 0,20 mm 32 28
Solución: podemos aprovechar el hecho de que la velocidad de enfriamiento en las dos aceros será prácticamente
idéntico si la soldadura condiciones son las mismas. Por lo tanto, a una distancia de 0,05 mm desde el borde de la
zona de fusión, la HRC 50 dura- ción del 1050 acero es obtenida con una distancia Jominy de 3 de 16 in., o una
tasa de enfriamiento de 50 C/s. En el mismo punto en una soldadura de acero 1080, 3 16. Distancia Jominy da
una dureza de 53 HRC (desde el harden- capacidad curva) y los 50 C/s velocidad de enfriamiento proporciona
una microestructura de perlita y martensita (CCT) de la curva. La tabla siguiente muestra los resultados de los
cuatro puntos de la soldadura.
distancia distancia Jominy tasa de refrigeración Estructura de dureza
0,05 mm 3 16. 50 C/s HRC 53 P M 0,10 4 16 36 HRC 46 pearlite 0.15 7 16 17 HRC 38 pearlite 0,20 10 16 10 HRC
36 perlita
12-45 queremos producir un acero inoxidable martensitic contiene 17% Cr. Recomendar un contenido de
carbono y la temperatura austenitizing que nos permitirá obtener el 100% de martensita durante la
amortiguación. Microestructura que se produciría si la martensita fueron luego templado hasta que el equilibrio
fases formadas?
Solución: debemos seleccionar una combinación de contenido de carbono y austenitizing temperatura que nos
pone en la región de la austenita Fe-CR-C fase diagrama. Un tal combinación es 1200 C y 0,5% C. Si un 0,5% C
acero se celebró en 1200 C para producir toda la austenita, y luego es saciada, 100% martensita formarán.
Si la martensita es templado hasta que se alcanza el equilibrio, las dos fases será de ferrita y M23C6. El M23C6 es
típicamente Cr23C6.
12-48 veces, cuando un acero inoxidable austenítico está soldado, el depósito de soldadura puede ser
ligeramente magnético. Sobre la base de la Fe-Cr-Ni-C diagrama de fase [Figura 12-30(b)], lo que se puede
esperar de fase está causando el comportamiento magnético? Por qué esta fase han formado? ¿Qué puede hacer
usted para restaurar el comportamiento magnético?
Solución: El comportamiento magnético es causada por la formación de una fase de hierro BCC, en este caso la
alta temperatura d-ferrita. La d-formas de ferrita durante solidi- ficación, particularmente cuando la
solidificación no siga el equilibrio; sub- sequent enfriamiento es demasiado rápida para el d-ferrita en
transformar a la ferrita y austenita, está atrapado en la microestructura. Si el acero está templado posteriormente
a una temperatura elevada, el d-ferrita se puede transformar a austen- ite y el acero ya no es magnético.
12-51 Una barra de tracción de una clase 40 de fundición de hierro gris se encontró una resistencia de 50.000 psi.
¿Por qué es la resistencia a la tracción mayor que la dada por el número de clase?
¿Cuál crees que es el diámetro de la barra de ensayo?

Solución: La fortaleza de hierro gris depende de la velocidad de enfriamiento de la fundición; tasas de
enfriamiento más rápido producir microestructuras más finos y más de perlita en la microestructura. A pesar de
que el hierro tiene un valor nominal de 40.000 psi, enfriamiento rápido puede producir el grafito y perlita fina
que dan la mayor fuerza de 50.000 psi.
La potencia nominal de 40.000 psi es esperado para un casting con un diámetro aproximado de 1,5 pulg.; si la
barra está a sólo 0,75 pulg. de diámetro, una resistencia a la tracción de 50,000 psi que cabría esperar.
12-52 que le gustaría producir una fundición de hierro gris que congela sin austenita primaria o grafito. Si el
contenido de carbono en el hierro es del 3,5%, ¿qué porcentaje de silicio debe agregar?
Solución: Obtenemos ni fase primaria cuando el Carbono Equivalente (CE) es del 4,3%.
11 32%Si 4.3 3.5 11 32%Si o %Is 2,4% C CE 4.3
12-53 compara la hardenabilities esperado de una planicie de acero al carbono, una fundición de hierro maleable
y dúctil de hierro fundido. Explicar por qué usted espera hardenabilities diferentes.
Solución: Plain aceros al carbono contienen muy pocos elementos de aleación y, por lo tanto, se es pera que
tengan una baja templabilidad.
Planchas de fundición maleable contienen del orden del 1,5%; si el silicio mejora la templabilidad de la austenita,
haciendo que sea más fácil obtener martensita durante el enfriamiento.
El mayor contenido de silicio da el hierro dúctil hardenabilities superior que cualquier coche normal- bon aceros
maleable o planchas. ;)%3 hierro fundido dúctil contiene más silicio (con frecuencia de 2 a
13
aleaciones no ferrosas
13-1 En algunos casos, podemos estar más interesado en el coste por unidad de volumen que en el costo por
unidad de peso 3. Tabla de rectificación 13-1 para mostrar el costo en términos de $/cm . ¿Esto
cambiar/modificar la relación entre los diferentes materiales?
Solución: 3 podemos encontrar la densidad (en g/cm ) de cada metal del Apéndice A.
Podemos convertir el costo en $/lb a $/g (con 454 g/lb) y, a continuación, multiplica
3 el costo en $/g por la densidad, dando $/cm . El lado izquierdo de la tabla muestra los resultados de estas
conversiones, con los metales se clasifican en orden de costo por volumen. El lado derecho de la tabla muestra el
costo por libra.
Precio/coste de rango de volumen/lb el rango
3 Aceros $0,0017/cm 1 Fe $0.10 1
3 Al $0,0036/cm 2 Pb $0,45 2
3 Mg $0,0057/cm 3 Zn $0.40 3
3 Zn $0,0063/cm 4 Al $0.60 4
3 Pb $0.0113/cm 5 Cu $0,71 5
3 Cu $0,014/cm 6 Mg $1.50 6
3 Ti $0.04/cm 7 Ni $4.10 8
3 Ni $0.0804/cm 8 Ti $4.00 7
3 W $0.169/cm 9 W $4.00 7
3 $1.4262/cm 10 ser $350.00 10
La relación es cambiado; por ejemplo, el aluminio es cuarto en función del peso, pero en segundo lugar, sobre la
base de volumen. El titanio es más caro que el níquel sobre la base del peso, pero menos costoso que el níquel en
un volumen.
149

13-2 Suponiendo que la densidad permanece inalterado, comparar la fuerza específica del 2090-T6 de aleación
de aluminio fundido a troquel 443-F de aleación de aluminio. Si conside- bles la densidad real, ¿crees que la
diferencia entre los puntos fuertes específicos aumentaría o se hacen más pequeños? Explicar.
Solución: 2090-T6: fuerza tensil 80.000 psi
180.000 psi21454 g/lb2 Spec. La fuerza 3 3 12,7 g/cm 212.54 cm/in.2 8.2 105.
443-F: fuerza tensil 33.000 psi
133.000 psi21454 g/lb2 Spec. La fuerza 3 3 12,7 g/cm 212.54 cm/in.2 3.39 105.
Ambos deberían aumentar desde ambos Li y Si (los principales elementos de aleación) son menos densos que el
Al.
13-3 explicar por qué las aleaciones de aluminio que contenga más de un 15% de Mg no son utilizados.
Solución: cuando más del 15% de Mg es agregado a Al, un microconstituent eutéctica es producida durante la
solidificación. Esta eutéctica
beute contiene 97,6% 35,5 14,9 % 35 14.9
La mayoría de las frágiles intermetallic eutéctica es el complejo B, y es muy probable que debilitar la eutéctica. El
eutéctico quebradizos, que es la continua microconstituent, hará entonces toda la aleación quebradizo.
13-7 se puede esperar un 2024-T9 de aleación de aluminio para ser más fuertes o más débiles de una aleación
2024-T6? Explicar.
Solución: el tratamiento T9 dará la fuerza superior; en este temperamento frío de funcionamiento y
endurecimiento de edad están combinados, mientras que en T6, sólo la edad endurecimiento está hecho.
13-8 Estimar la resistencia esperada para los siguientes de aleaciones de aluminio.
(A) 1100-H14 (b) 5182-H12 (C) 3004-H16
Solución: (a) La resistencia a la tracción de 1100-H14 es el promedio de los 0 tratamientos y H18.
1100-0 10% CW2: TS 13 ksi
1100 -H18 175% CW2: TS 24 ksi
13 24 TSH14 18.5 ksi 2
(b), la resistencia a la tracción de 5182-H12 es la media de los 0 y H14 tratar- cias, y H14 es el promedio de los 0
tratamientos y H18. No tenemos los datos de la tabla 13-5 para 5182-H18. Sin embargo, 5182-H19 tiene una
resistencia a la tracción de 61,000 psi y H18 debe ser de 2000 psi menos, o 59.000 psi.
Capítulo 13 aleaciones no ferrosas 151

5182 -0 10% CW2: TS 42 ksi
5182 -H18 175% CW2: TS 61 2 59 ksi
42 59 TSH14 50.5 ksi 2 42 50.5 TSH12 46.25 ksi 2
(c) la resistencia a la tracción de 3004-H16 es el promedio de las H14 y H18, H14 y tratamientos, es el promedio
de los 0 tratamientos y H18.
3004 -H0: TS 26 ksi 3004 -H18: TS 41 ksi
26 41 TSH14 33.5 ksi 2 41 33.5 TSH16 37,25 ksi 2
13-9 Supongamos, por la rápida solidificación del estado líquido, que una sobresaturada al 7% Li aleación puede
ser producido y posteriormente envejecido. Compare la cantidad de b que se formarán en esta aleación con que
se formaron en 2090 una aleación.
Li en un típico de temperatura de envejecimiento o a temperatura ambiente: %2 2090 Solución: La aleación
contiene 2,4% Li; desde el al-Li diagrama de fase, la com- posición de la b es de aproximadamente 20,4% Li y que
de la una es aproximadamente
b 100% 2.2% 20.4 2 % b 100% 27% 20.4 2 2.4 2 2090: % 7 2 al 7% Li:
13-10 determinar la cantidad de Mg2Al3 (b) espera que en un formulario 5182-O de aleación de aluminio.
(Consulte la figura 13-5.)
mg y B contiene aproximadamente el 35% Mg: %0 Solución: La aleación contiene 5182 mg de 4,5%. Así, desde el
Mg-al diagrama de fase, que muestra la información sobre
b contiene un 100% 12,9% 35 0 % 4.5 0
13-11 sobre la base de los diagramas de fase, ¿cuál de las siguientes aleaciones serían más adecuados para
thixocasting? Explique su respuesta. (Ver figuras 13-3 y diagramas de fase de los Capítulos 10 y 11.)
(A) al 12% Si (b) al 1% Cu (c) al 10% Mg
Solución: aleaciones más adecuado para thixocasting son aquellos con una gran gama de congelación.
De las aleaciones enumerados, Al-10% Mg tiene un rango de congelación de 110 C, que es la mayor gama de
congelación de los tres y, por lo tanto, es más deseable.
Al 12% si se trata de una aleación eutéctica (aproximadamente 0 C la congelación de rango) y al 1% Mg tiene un
rango de congelación de sólo 10 C.

13-12 a partir de los datos de la tabla 13-6, estimar la proporción en la que el límite de fluencia de mag- nesium
puede aumentarse mediante aleación y tratamiento térmico y comparar con el de las aleaciones de aluminio.
Solución: los valores exactos variarán dependiendo de las aleaciones seleccionamos para com- parison. La tabla
siguiente proporciona un ejemplo. Fortalecimiento de Mg es sólo aproximadamente 1 10 tan efectiva como en Al.
Aluminio magnesio YS YS/YSMg YS YS/YSAl
Pure Mg: 13 ksi - puro al 2,5 ksi - trabajado en frío 17 ksi 1,3 CW 1100 0 22 ksi 8.8 Casting & T6 28 ksi 2.2
5182-aleación 0 19 ksi 7.6 (ZK61A-T6 y T5) forjado 40 ksi 3.1 2090-T6 75 ksi 30.0 (AZ80A-T5)
13-13 suponga un 24-in. de largo es de barra redonda para admitir una carga de 400 lb sin ninguna deformación
permanente. Calcular el diámetro mínimo de la barra si es de (a) AZ80A-T5 de aleación de magnesio y (b) 6061-
T6 de aleación de aluminio.
Calcular el peso de la barra y el coste aproximado (basado en el más puro Al y Mg) en cada caso.
Solución: UN F Fuerza de producción
(a) AZ80A-T5: YS 40 ksi
400 40.000 2 0.01.
d 14p 0.113.
124 en peso. 2 210.01. 3 210.0628 lb/in. 2 0.0151 libras cuestan 1 US$1,4/lb210.0151 lb2 $0.021 (b) 6061-T6:
YS 40 ksi;
2 0.01. d 0.113. como en la parte 1a2, pero:

Peso 124. 2 210.01. 3 210.097 lb/in. 2 0.0233 libras cuestan 1$0.60/lb210.0233 lb2 $0,014
al es menos costosa que la mg mg, aunque es más ligero.
13-14 a 10 m de la varilla de 0,5 cm de diámetro debe elongarse no más de 2 mm bajo carga. ¿Cuál es la fuerza
máxima que puede aplicarse si la varilla está hecha de aluminio (a), (b) el magnesio y el berilio (c)?
Solución: E S E F F ∴ Ae EAe 0,5 cm de diámetro en 0.1969.
10,002 10,000 m m e 0,0002 m/m 0,0002 in./en. 10.000 m
2 FAl 110 6 10 psi21 4210.1969.2 10.0002./in.2 60,9 lb 271 N
CAPÍTULO 13 aleaciones no ferrosas 153

2 FMg 16,5 106 psi21 4210.1969.2 10.0002./in.2 39,6 lb 176 N
2 F 142 106 psi21 4210.1969.2 10.0002./in.2 ser de
256 lb 1138 N
Al y todavía ser monofásica. %9 13-16, podemos decir que el cobre puede contener hasta un 40% Zn o
¿Cómo podemos explicar esta afirmación a la vista de los diagramas de fase en la figura 13 -6?
Solución: Esto es posible debido a la lentitud de la cinética de transformación a bajas temperaturas.
13-17 comparar el porcentaje de aumento en el límite de fluencia de recocido comercialmente puro aluminio,
magnesio y cobre por el endurecimiento por deformación. Explicar las diferencias observadas.
1100-H18 22.000 Solución: Al: 100% 440% 1100 0 5.000
C.W. 17.000 mg: 100% 130% 70% 13.000 recocidos C.W. 53.000 Cu: 100% 1.100 4.800 templado
tanto Al y Cu (con una estructura FCC) tienen alta coef- ficients endurecimiento por deformación y puede ser
trabajado en frío de una gran cantidad (debido a su buena ductil- lidad). Mg tiene la estructura HCP, un bajo
coeficiente de endurecimiento por deformación y una capacidad limitada para ser trabajado en frío.
13-18 Nos gustaría producir una saciada y templado de bronce de aluminio que contiene 13% de Al. Recomendar
un tratamiento térmico, incluyendo las temperaturas adecuadas.
Calcular la cantidad de cada fase después de cada paso del tratamiento.
100% b, b: 13% Al ;B Solución: Calor para arriba alrededor de 710 C para obtener todos
saciar; todavía todos b que contiene 13% de Al.
Recalentar; moderar a 400 C para permitir el formulario G2 a
G2 un 54,5%: del 9,4% al 16 9.4 g2: del 16% al 13 %, 9,4
en una matriz de queremos estar seguros que templar por encima de 400 C, por lo que obtenemos
un 2 en lugar de una estructura que contiene g g2.
13-19 una serie de aleaciones de fundición tienen un alto contenido en plomo; sin embargo, el contenido de Pb en
aleaciones para forja es comparativamente baja. ¿Por qué no más plomo añadido a las aleaciones para forja? ¿Qué
precauciones se deben tomar cuando una aleación de plomo está caliente trabajado o tratada con calor?
Solución: El cable fase ricos podrían derretirse durante el trabajo en caliente o pueden formar corresponsales
durante el trabajo en frío.
Debemos asegurarnos de que la temperatura es lo suficientemente baja para evitar la fusión del plomo fase.

13-20 se puede esperar la tenacidad de fractura de saciada y templado de bronce de aluminio para ser alta o
baja? Habrá una diferencia en la resistencia de la aleación a agrietar la nucleación en comparación con el
crecimiento de las fisuras? Explicar.
Solución: La tenacidad de fractura debe ser relativamente buena. El acicular o Widmanstatten, microestructura
fuerza una grieta a seguir un camino muy tortuoso, que consume gran cantidad de energía.
Esta microestructura es menos resistente a la grieta la enucleación. El acicular estructura puede concentrarse
subraya que conducen a facilitar la formación de una grieta.
13-21 sobre la base de la microfotografía en la figura 13-8(a), se puede esperar del g
precipi- tate o los carburos para proporcionar un mayor efecto de fortalecimiento en las superaleaciones a bajas
temperaturas? Explicar.
Solución: La
fase g es más numerosa y también más uniformemente y espaciados; por consiguiente el g
debe ser más efectivo que el menor número de carburos grueso en el bloqueo de deslizamiento en bajas
temperaturas.
13-22 la densidad de Ni3Al es de 7,5 g/cm3. Supongamos que un ni-5 wt% aleación Al es tratada con calor para
que todo el aluminio reacciona con el níquel para producir ni3Al. Determinar el volumen porcentual del Ni3Al
precipitar en la matriz de níquel.
Solución: supongamos que la densidad de los Ni-5 wt% aleación Al es el mismo que el
3 de puro Ni (8.902 g/cm ).
En 100 g de la aleación, el total de átomos son:
195 g/Ni2 átomos Na 15 g Al2 NA
58.71 g/mol 26.981 g/mol 1.6181 0.1853 1.803 NA NA NA
si todos los Al reaccionan para formar ni3Al, entonces el número de átomos de la com- Libra es 0.1853 NA de Al y
(3)(0.1853 0.5559) NA NA de Ni.
El peso del Ni3Al es entonces:
1 g/mol 2126.9812 wt 0.1853
10.5559 NA de NA Al N
de Ni2158.71 g/mol Na2
37.64 g de Ni3Al
El wt del Ni matrix es, por lo tanto, 62.36 g. La vol% Ni3Al es así:
37.64 g 6,56 g/cm 3 vol% Ni3Al 3 137.64 g 3 6,56 g/cm 2 162.36 g 8.902 g/cm 2 de 100% a 45%,
incluso una pequeña cantidad (5 wt% aluminio) produce un gran volumen porcentual del precipitado en la
microestructura.
Capítulo 13 aleaciones no ferrosas 155

13-23 Figura 13-8(b) muestra un níquel superalloy conteniendo dos tamaños de g
precipitados.
Que probablemente precipitado formado primero? Que precipitado formó a la mayor temperatura? ¿Cuál es
nuestra capacidad para realizar este tratamiento sugieren respecto del efecto de la temperatura sobre la
solubilidad del Al y Ti en níquel? Explicar.
Solución: El precipitado grandes primero y a altas temperaturas
la solubilidad del Al y Ti en Ni disminuye a medida que la temperatura disminuye; a una temperatura elevada, el
Al y Ti que forman el g
, pero algunos Al y Ti aún permanecen en solución en la matriz. A medida que la temperatura disminuye, la
solubilidad disminuye, así como más de la g
puede formar.
13-24 Cuando el acero está unido mediante soldadura por arco, sólo la zona de fusión de líquidos debe ser pro-
tegidos por un gas o flujo. Sin embargo, cuando se suelda de titanio, el anverso y el reverso de la metal soldado
debe ser protegida. ¿Por qué debe ser tomado estas precauciones adicionales cuando se unan al titanio?
Solución: El titanio puede estar contaminada o embrittled cuando la temperatura está por encima de
aproximadamente 535 C. El titanio, por lo tanto, deben ser protegidos hasta que el metal se enfríe por debajo de
esta temperatura crítica. Desde ambos lados de la placa nium tita- será calentado por el proceso de soldadura,
deben fijarse disposiciones especiales para la protección de todos los lados del titanio, hasta que el metal se
enfría lo suficiente.
132-25 tanto un 15% de Ti-V y una aleación de Ti-35% V son de aleación calentada a una temperatura a la cual
todos b sólo formas. Entonces están apagando y recalentado a 300 C. describir los cambios en las
microestructuras durante el tratamiento térmico para cada aleación, incluyendo la cantidad de cada fase. ¿Cuál es
la matriz y cuál es el precipitado en cada caso?
Que es un proceso de endurecimiento de edad? Que es un quench y moderar el proceso? [Ver figura 13-14(a)]
Solución: Ti-15% V: 100% b S 100%¿ Sb se precipita en una matriz.
a300c 100% 76% 24% b 46 5 % 46 15
Este es un quench y moderar el proceso.
Ti-35% V: 100% b S 100% bss S una precipita en
una matriz b300C 100% 27% 73% b 46 5 % 46 35
Este es un proceso de endurecimiento de edad.
13-26 La u fase en el Ti-Mn diagrama de fase tiene la fórmula MnTi. Calcular el importe de la u y en el eutectoid
microconstituent. [Ver figura 13-10(d)]
Solución:
(1 átomo de Mn)(54.938 g/mol) wt% Mn en u 53,4% (1 átomo de Mn) (54.938) (1 átomo de Ti)(47,9)
53,4 36,3% u 1 % aeutectoid 100% 63,7% 53,4 % 20

13-28 determinar la fuerza específica de los más fuertes al, Mg, Cu, Ti, y ni las aleaciones. Utilice las densidades
de los metales puros, en lb/pulg.3, en sus cálculos. Intenta explicar su orden.
Solución:
Fuerza Fuerza-a- (psi) densidad peso
5 3 Ti 176.000 4.505 g/cm 3 0,162 lb/in. 10.9 10.
5 3 Al 73.000 2.7 g/cm 3 0,097 lb/in. 7.5 10.
5 3 Mg 40.000 1.74 g/cm 3 de 0,063 lb/in. 6.3 10.
5 3 Cu 175.000 8.93 g/cm 3 0,032 lb/in. 5.5 10.
5 3 Monel 110.000 8.93 g/cm 3 0,032 lb/in. 3.4 10.
5 3 W 220.000 19,25 g/cm 3 0,69 lb/in. 3.2 10.
El titanio es fuerte y una densidad relativamente baja. Cu, Ni, W son fuertes pero denso. Al y Mg tienen fuerza
modesta pero ligero.
13-29 sobre la base de los diagramas de fase, estimar la solubilidad de Ni, Zn, Al, Sn, y estar en cobre a
temperatura ambiente. Son estos solubilidades esperado en vista de Hume- Rothery las condiciones de
solubilidad sólida? Explicar.
Solución:
Estructura de solubilidad Valence Atom
sn la diferencia en el tamaño de 4 100 CC 9,9% 1.278 %0 Al FCC 3 100 1.278 1.278 12,1% 1,143 Cu-ser 0,2% ser
hex 2 100 10.6% 1.278 1.278 1.405 Cu-Sn %8 1.278 1.243 Cu-ni el 100% Ni FCC 1 100 2,7% 1.278 1.278 1.332
Cu-Zn 30% Zn HCP 2 100 4,2% 1.278 1.278 1.432 Cu-Al
Hume-Rothery's condiciones no ayudan a explicar las diferencias de solubilidad. Solubilidad tienden a disminuir
a medida que aumenta la diferencia en el tamaño de átomo.
13-31 la temperatura de tungsteno recubierto de una pieza es mayor. ¿Qué sucede cuando la pro- tección de
recubrimiento de una parte de tungsteno se expande más que el Tungsten? ¿Qué ocurre cuando el revestimiento
protector en un Tungsten parte expande menos de la computadora de mano Tungsten?
Solución: si el revestimiento protector se expande más de tungsteno, subraya compresiva se acumula en el
revestimiento y el revestimiento se escama.
Si el revestimiento protector se expande menos de tungsteno, tensiones de tracción se acumulará en el
recubrimiento y la capa se agrietará y se vuelven porosos.
14
Los materiales cerámicos
14-42 3 La gravedad específica de Al2O3 es de 3.96 g/cm . Una pieza de cerámica es producida por sinterizado de
polvo de alúmina. Pesa 80 g cuando seco, 92 g después de que se ha empapado en agua y 58 g cuando está
suspendido en el agua. Calcular la porosidad aparente, la verdadera porosidad, y cierra los poros.
Solución: Desde el planteamiento del problema, r 3.96, WD 80 g, WW 92 y WS 58. A partir de las ecuaciones,
porosidad aparente Ww Wd 92 80 100 100 35,29% Ww Ws 92 58 La densidad aparente es B RM (Ww Ws) 80
(92 de 58) 3 2.3529 g/cm .
Por lo tanto:
r B 3.96 2.3529 true porosidad 100 100 40.58% r 3.96
porosidad cerrada 40.58 35,29 5,29%
14-43 El carburo de silicio (SiC) tiene una gravedad específica de 3,1 g/cm3. Una parte de SiC sinterizado es pro-
ducido 3, ocupando un volumen de 500 cm y un peso de 1200 g. Después de remojar en agua, la parte pesa 1250
g. Calcular la densidad aparente, la porosidad de la verdad, y la fracción de volumen de la porosidad total que
consta de poros cerrados.
Solución: Las constantes apropiadas requeridas para las ecuaciones son:
3 3 R 3.1 g/cm B 1200 g de 500 cm 3 de 2,4 g/cm
Ww 1250 g Wd 1200 g
por lo tanto:
B 2.4 WD 1Ww Ws2 1200 11250 Ws2 o WS 750 g
157

porosidad aparente Ww Wd 1250 1200 100 100 10% Ww WS 1250 750
1R B2 13.1 2.42 true porosidad 100 22,58% r 3.1
porosidad cerrada 10 12,58%
fclosed 22,58 12,58 22,58 0,44
14-54 Calcular la relación O:is cuando 20 wt% Na2O es añadido a SiO2. Explicar si este material se proporcionan
un buen vidrio formando tendencias. Arriba Qué temperatura debe ser calentada a la cerámica de líquido?
Solución: MWsoda 2122.992 16 61,98 g/mol
MWsilica 28.08 21162 60.08 g/mol
20 g 61,98 g/mol fracción molar Na2O 0.1951 20 61,98 80 60.08
11 O o Na2O 12 O SiO2210.80492210.19512 Is 2,24 11 Si SiO2210.80492 desde la relación o si es inferior a 2.5,
debería ser posible producir un vidrio.
Desde el Na2O-SiO2 diagrama de fase (Figura 14 y 11), encontramos que, para el 20 wt% Na2O, la temperatura
liquidus es de aproximadamente 1000 C. debemos calentar el material por encima de 1000 C para comenzar la
operación de vidrio.
14-55 Cuántos gramos de BaO puede añadirse a 1 kg de SiO2 antes de la O:Ratio is supera los 2,5 y el vidrio de
formar tendencias son pobres? Compare esto con el caso cuando Li2O es añadido a SiO2.
Solución: en primer lugar, podemos calcular la fracción molar de BaO requeridos para producir una O:is ratio de
2,5:
11 O
12 fBaO BaO2 o S2211 fBaO SiO2 Is 2,5 11 IS2211/SiO2 fBaO
fsilica fBaO 0,33 y 0,67
el peso molecular del BaO es 137,3 16 153,3 g/mol, y que el sílice es de 60.08 g/mol. El porcentaje de peso BaO es
por lo tanto:
10,33 g/mol mol21153.32 wt% BaO 100 55.69% 10.3321153.32 10.672160.082 por 1 kg de SiO2, la cantidad de
BaO es:
x 0.5569 g BaO o x 1257 g x g BaO BaO 1000 g SiO2
La fracción molar de Li2O es necesario:
11 O Li2O2 fLi2O 12 O SiO2211 o fLi2O2 Is 2,5 11 Si SiO2211 fLi2O2
fLi2O 0,33 y 0,67 fsilica
CAPÍTULO 14 Los materiales cerámicos 159

El peso molecular de Li2O es 2(6,94) 16 29,88 g/mol, y que el sílice es de 60.08 g/mol. El porcentaje de peso Li2O
es por lo tanto:
10,33 g2129.88 mol mol2 wt% Li2O 100 19.7% 10.332129.882 10.672160.082 por 1 kg de SiO2, la cantidad de
Li2O es:
x g Li 0.197 2O o x x g 245 g Li Li2O
2O 1000 g SiO2
cantidades mucho mayores de BaO puede ser añadido en comparación con Li2S y mantienen la capacidad para
formar un cristal.
14-56 se agrega a SiO2. Este material se pro- Calcular la relación O:is al 30 % en peso de Y2O3
vide buen vaso-formando las tendencias?
Solución: 31162 MWyttria 2188.912 225.82 g/mol
MWsilica 60.08 g/mol
la fracción molar de ytrio es (suponiendo una base de 100 g de cerámica):
30 g 225.82 g/mol fyttria 0,102 30 70 225.82 60.08
la relación o si es entonces:
13 O 2 12 O O Y2O SiO3210.1022210.8982 Is 2,34 11 Si SiO2210.8982
el material producirá un vaso.
14-57 El plomo puede ser introducido en un vaso ya sea como el PbO (donde el Pb tiene una valencia de 2) o
como el PbO2 (donde el Pb tiene una valencia de 4). Esos vasos de plomo se utilizan para hacer lo que se
comercializa como "cristal" para vajillas. Dibuje un bosquejo (similar a la figura 14-10) que muestra el efecto de
cada uno de estos óxidos en la red de silicato.
Que es un modificador de óxido y que es un intermediario?
Solución: el PbO2 proporciona el mismo número de átomos de oxígeno y metal a la red como sílice; el PbO2 no
interrumpir la red de silicato; por lo tanto, el PbO2 es un intermediario.
El PbO no proporciona suficiente oxígeno para mantener la red intacto; conse- PbO quently es un modificador.
S PB
PB

14-58 un vidrio compuesto de 65 mol% SiO2, 20 mol% CaO y 15 mol% Na2O está preparado.
Calcular la relación O:is y determinar si el material tiene un buen vidrio-formando tendencias. Estimar la
temperatura liquidus del material mediante la figura 14-16.
Solución: Basado en el topo fracciones, podemos determinar la relación O:is:
12 O 210.652 O SiO2 CaO210.202 11 o 11 o Na2S210.152 Is 11 Si SiO2210.652
O 2,54 si
el cristal-formando tendencias son relativamente pobres y especial atención a la velocidad de enfriamiento
puede ser requerida.
Para determinar el liquidus, debemos encontrar el peso porcentajes de cada componente. Los pesos moleculares
son:
MWsilica 60.08 g/mol MWCaO 40.08 16 56.08 g/mol MWsoda 2122.992 16 61,98 g/mol de
SiO2 100 10.652160.082 10.202156.082 10.152161.982 65.56% % 10.652160.082 wt
CaO 100 10.652160.082 10.202156.082 10.152161.982 18.83% % 10.202156.082 wt
Na2O 100 10.652160.082 10.202156.082 10.152161.982 15,61% % 10.152161.982 wt
desde el diagrama de fase ternario, esta composición general da una temperatura liquidus de aproximadamente
1140 C.
15
polímeros
15-6(a), supongamos que 20 g de peróxido de benzoilo son introducidos a 5 kg de monómero de propileno
(véase la Tabla 15-3). Si el 30% de los grupos de iniciadores son eficaces, calcular el grado esperado de
polimerización y el peso molecular del polímero de polipropileno si (a) toda la terminación de las cadenas ocurre
por combinación y (b) de la extinción se produce por disproportionation.
Solución: MWpropylene 3 C 6 H 42 g/mol
5000 g 42 g/mol 119 mol de propileno peróxido MWbenzoyl 14 C 4 H 10 o 242 g/mol 20 g 242 g/mol mol 0.0826
de peróxido de benzoilo
si sólo el 30% del iniciador es eficaz, el número real de moles de peróxido de benzoilo involucrados en el proceso
de polimerización es
10.3210.08262 0.0248 mol mol de peróxido de benzoilo
(a) para la combinación de 1 mol de peróxido de benzoilo produce 1 cadena:
grado de polimerización 119 mol mol 0.0248 4798
(b) Para disproportionation, 1 mol de peróxido de benzoilo produce 2 cadenas:
grado de polimerización 12211192 0.0248 mol mol 9597
15-6(b) suponga que el peróxido de hidrógeno (H2O2) se utiliza como el iniciador para 10 kg de cloruro de vinilo
monómero (véase Tabla 15-3). Mostrar esquemáticamente cómo el hidrógeno per- iniciará el óxido de las
cadenas de polímeros. Calcular la cantidad de peróxido de hidrógeno (suponiendo que es 10% eficaz) necesaria
para producir un grado de polimerización de 4000 si (a) terminación de las cadenas ocurre por combinación y
(b) la terminación se produce por disproportionation.
161

: Solución de cloruro MWvinyl 2 C 3 H 1 Cl 62.453 g/mol
10.000 g 160.12 62.453 g/mol mol de cloruro de vinilo
peróxido MWhydrogen 2 H 2 O 34 g/mol
(a) una molécula de peróxido de hidrógeno se descompone para producir dos grupos OH; uno podría iniciar una
cadena y el otro podría interrumpir la cadena.
A fin de obtener un grado de polimerización de 4000 por el mecanismo de combinación, el número de moles de
peróxido de hidrógeno (x) requerido para cada cadena es:
160.12 mol de V.C. 4000 x mol de H2O2
o x 0,04 mol de H2O2
El peróxido es sólo el 10% de eficacia; la cantidad de peróxido, por lo tanto, es necesario:
10,04 g/mol mol21342 0,1 13,6 g
(b) Para disproportionation, 1 mol de peróxido es suficiente para la polimerización de dos cadenas de polímeros.
Sólo 0,02 mol es requerida por la cadena. Por lo tanto la cantidad requerida es:
10,02 g/mol mol21342 0,1 6,8 g
15-7 La fórmula de formaldehído HCHO es. (A) Dibuje la estructura de la molécula de formaldehído y unidad de
repetición. (B) ¿El formaldehído se polimerizan para producir un Polímero acetal (véase la Tabla 15-4) mediante
la adición o el mecanismo de mecanismo de condensación? Intente dibujar un boceto de la reacción y el
Polímero acetal por ambos mecanismos.
Solución: (a) La estructura del monómero es: "O
(b) en el mecanismo de adición, la doble (insaturados) bond
HƒCƒH ent re el
carbono y el oxígeno es sustituido por un single bond, permitiendo repetir unidades se unieron:
¬ ¬ ¬ ¬¬ Oh oh oh ¬¬
polimerización por el mecanismo de condensación no puede ocurrir con sólo
HƒCƒH
HƒCƒH
HƒCƒH
el monómero de formaldehído.
15-8 Le gustaría combinar 5 kg de dimetiltereftalato con glicol de etileno para producir poliéster (PET). (A)
calcular la cantidad de etilenglicol requerida, (b) la cantidad de subproducto evolucionado, y (c) la cantidad de
poliéster producida.
Solución: 2 o 6 H 62 g/mol MWethylene glicol MWterephthalate 2 C 10 C 4 H 10 o 194 g/mol 5.000 g 194 g/mol
mol de 25.773 dimetiltereftalato
CAPÍTULO 15 polímeros 163

(a) el mismo número de moles de los dos monómeros son necesarios para polímero -- lización a ocurrir:
5 kg 194 g/mol kg x 62 g/mol
x 1.598 kg 1,598 g de glicol de etileno
(b) el subproducto de la reacción de condensación entre los dos monómeros es alcohol metílico, COH4. Una
molécula del alcohol se produce para cada monómero que se adjunta a la creciente cadena de polímeros. Por
tanto, la cantidad de subproducto producido es de 2 mol, 25.773 o 51.546 mol:
MWalcohol 1 C 1 O 4 H 32 g/mol
cantidad 151.546 g/mol mol21322 1649 g de alcohol metílico
(c) El peso total de la producción de PET es la suma de los dos monómeros menos el peso del subproducto:
cantidad 5 kg 1.598 kg 1.649 kg 4.949 kg
15-9 se puede esperar al polietileno polimerizan a un ritmo más rápido o más lento que el poli metacrilato de
metilo? Explicar. Se puede esperar que el polietileno se polimerizan a un ritmo más rápido o más lento de
poliéster? Explicar.
Solución: En ambos casos, se esperaría que el polietileno se polimerizan a un ritmo más rápido.
El monómero de etileno es más pequeño que el metacrilato de metilo monómero y, por consiguiente, debería
difundir más rápidamente a los extremos de los activos crecen- ing cadenas. En poliéster, dos monómeros
diferentes deben difundir el extremo activo de la cadena en orden para su polimerización para continuar; esto
también se espera se produzca a un ritmo más lento que el de la difusión del monómero de etileno sólo.
15-10 Te gustaría combinar 10 kg de etilenglicol con ácido tereftálico a produce un poliéster. Los monómeros
de ácido tereftálico se muestra a continuación. (A) Determinar el subproducto de la reacción de condensación y
(b) calcular la cantidad de ácido thalic tereph- requiere, la cantidad de subproducto evolucionado, y la cantidad
de poliéster producida.
Solución: MWglycol 2 C 2 O 6 H 62 g/mol
MWacid 8 C 4 O 6 H 166 g/mol (a) La Junta¬H Group desde el ácido tereftálico combina con H de etil- ene el
glicol, que produce agua como subproducto. Una molécula de agua se produce para cada monómero que se
adjunta a la cadena del polímero.
H H OC OC C OH OH C
H2O
164 de la Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución

(b) El número de moles de etilenglicol presente es
10,000 g 62 g/mol mol 161.29 de glicol de etileno
La cantidad de ácido tereftálico también debe ser 161.29 mol. Su masa es:
x g de ácido 166 g/mol mol 161.29 x con 26.770 g 26,77 kg de ácido tereftálico
dos moles de agua son producidos por cada mole de glicol de etileno. La cantidad de agua evolucionado es
entonces:
1221161.29 mol de glicol21182 5,810 g/mol g 5.81 kg
el peso total del polímero es:
peso 10 kg 26,77 kg 5.81 kg 30.96 kg
15-13 El peso molecular de polimetacrilato de metilo (véase la Tabla 15-3) es de 250.000 g/mol. Si todas las
cadenas de polímeros son de la misma longitud, calcular (a) el grado de polimerización y (b) el número de
cadenas de 1 g de polímero.
Solución: el peso molecular de metacrilato de metilo es:
MW 5 C 2 O 8 H 100 g/mol
(a) grado de polimerización 250.000 100 2.500
(b) en 1 g de polímero:
11 g216.02 1023 cadenas/mol2 18 2.408 10 cadenas 250.000 g/mol
15-14 el grado de polimerización de politetrafluoroetileno (véase la Tabla 15-3) es 7.500.
Si todas las cadenas de polímeros son de la misma longitud, calcular (a) el peso molecular de las cadenas y (b) el
número total de cadenas en 1000 g de polímero.
Solución: el peso molecular de tetrafluoroetileno es:
MW 2 C 4 F 100 g/mol
(a) MWchains 17500211002 750.000 g/mol
(b) En 1000 g de polímero:
11000 23 10 cadenas g216.02/mol2 8.03 1020 cadenas 750.000 g/mol
15-15 una soga de polietileno pesa 0.25 libras por pie. Si cada cadena contiene 7000 unidades de repetición,
calcular (a) el número de cadenas de polietileno de 10 pies de longitud de cuerda y (b) la longitud total de las
cadenas de la cuerda, suponiendo que los átomos de carbono en cada cadena son aproximadamente 0,15 nm
aparte.
Solución: el peso molecular de etileno es 28 g/mol, por lo que el peso molecular del polietileno es 7000 28
196.000 g/mol. El peso de los 10 pies de longitud de cuerda es (0.25 lb/ft)(10 pies)(454 g/lb) 1135 g.
Capítulo 15 polímeros 165

(a), el número de cadenas es:
11135 g216.02 1023 cadenas/mol2 34.86 20 10 cadenas 196.000 g/mol
(b) La longitud de una unidad de repetición es de 0.24495 nm (del problema 15-3).
Por lo tanto la longitud de cada cadena, que contiene 7000 unidades de repetición, es
una cadena 17000210.24495 nm2 1715 nm 1.715 cm 4 10
20 todas las cadenas 11.715 4 10 cm/cadena2134.86 10 cadenas2
5.978 1017 cm 3.7 1012 km
15-16 un copolímero común es producida por tanto de monómeros de etileno y propileno en la misma cadena.
Calcular el peso molecular del polímero producido utilizando 1 kg de etileno y 3 kg de propileno, ofreciendo un
grado de polimerización de 5000.
Solución: Vamos a considerar que cada unidad de repetición si el etileno o propileno- cuenta hacia el grado de
polimerización. Podemos calcular el número de moles de cada monómero en el polímero:
MWethylene 28 g/mol 1000 g 28 g/mol mol de etileno MWpropylene 35.71 42 g/mol 3000 g 42 g/mol 71.43 mol
de propileno
la fracción molar de cada monómero es:
0,333 fethylene 71.432 35.71 135.71
135.71 71.43 fpropylene 71.432 0.667

del peso molecular del polímero es entonces:
MWpolymer 5000310.33321282 10.667214224 186,690 g/mol
15-17 Análisis de una muestra de poliacrilonitrilo (PAN) (véase la Tabla 15-3) muestra que hay seis longitudes
de cadenas, con el siguiente número de cadenas de longitud cada uno.
Determinar (a) el peso promedio del peso molecular y el grado de polimerización y (b) el número promedio de
peso molecular y el grado de polimerización.
Solución:
Número promedio de peso molecular de las cadenas cadenas (g/mol) xi peso xiMi fi fiMi
6 10,000 3,000 0,137 411 132
6 30 10 0,044 6,000 18,000 0,247 0,159 954 108 1482 10
6 17,000 9,000 0,233 2097 153 10 0.226 2034
6 15,000 12,000 0,205 2460 180 3180
6 10 0.265 9.000 15.000 0.123 0.199 1845 135 10 2985
6 4.000 18.000 0.055 1.890 0.106 72 10 1908
6 73.000 suma 9,285 11,193 678 10

del peso molecular del monómero acrilonitrilo es:
MWacrylonitrile 3 C 1 N 3 H 53 g/mol
(a) El peso promedio del peso molecular y el grado de polimerización son:
MWw 11,193 g/mol DPw 11,193 53 211
b) El número promedio de peso molecular y el grado de polimerización son:
MWn 9,285 g/mol DPn 9285 53 g/mol 175
15-18 explicar por qué prefiere que el número promedio de peso molecular de un polímero estar tan cerca como
sea posible del peso promedio del peso molecular.
Solución: no queremos un gran número de pequeñas cadenas en los polímeros, las cadenas pequeñas, debido a la
menor de enredo, reducirá las propiedades mecánicas.
Del 15 al 20 utilizando la tabla 15-5, representar la relación entre el cristal de las temperaturas y la temperatura
de fusión de la adición de los termoplásticos. ¿Cuál es aproximadamente la re- lación entre estas dos
temperaturas críticas? ¿La condensación thermoplas- tics y los elastómeros también siguen la misma relación?
Conversión de temperatura en grados Kelvin:
Tm Tg
LD polietileno polietileno HD 388 153 410 153 448 485 360 de PVC, polipropileno, poliestireno 441-449 257 513
358-398 593 380 Acetal PAN 454 188 538 323 de policarbonato de 6,6 nylon poliéster 503 416 528 348 183 393
Polibutadieno policloropreno Polyisoprene 353 223 303 200
400
Tg = 0,75 Tm
200
(K) Temperatura de vidrio Tg = 0,5 Tm
200 400 600 (K) La temperatura de fusión de la
mayoría de los polímeros caen entre las líneas construidas con las relaciones 0.5Tm y Tg 0,75t de esta relación.
Tg
m. La condensación y elastómeros termoplásticos seguir también el
capítulo 15 polímeros 167

15 21 Lista la adición de polímeros en la Tabla 15-5 que podrían ser buenos candidatos para hacer el soporte que
sujeta el retrovisor hacia el exterior de un automóvil, suponiendo- ing que frecuentemente las temperaturas caen
por debajo de los cero grados centígrados. Explicar las opciones.
Solución: debido a la fijación del retrovisor, es a menudo objeto de ser golpeadas; nos gustaría que el material de
montaje para tener razonable ductilidad y resistencia al impacto, de manera que el espejo no se rompa el
automóvil.
Por lo tanto podríamos querer seleccionar un material que tiene una transición de vidrio temperatura inferior a
0 C. tanto el polietileno y el polipropileno tienen bajas temperaturas de transición de vidrio y podrían ser las
opciones aceptables. Además, acetal (polioximetileno) tiene una baja temperatura de transición del vidrio y
(desde la tabla 15-5) es dos veces tan fuerte como el polietileno y el polipropileno. Finalmente todos los
elastómeros enumerados en la Tabla 15-8 podrían ser opciones apropiadas.
15-22 sobre la base de la tabla 15-8, que de los elastómeros pueden ser adaptados para su uso como una
empaquetadura en una bomba para el CO2 líquido en 78 C? Explicar.
Solución: queremos seleccionar un material que no sea quebradizo a muy baja tempera- tures, es decir, el
elastómero debe tener una temperatura de transición del vidrio por debajo de 78 C. De los materiales
enumerados en la Tabla 15-8, sólo polibutadieno y silicona tienen vidrios transición temperaturas inferiores a 78
C.
15-23 ¿Cómo el cristal de temperaturas de polietileno, polipropileno y polimetilmetacrilato comparar? Explicar
sus diferencias, basado en la estructura de los monómeros.
Solución: desde la tabla 15-5: polietileno . . . . . . . . . . . . . Tg de polipropileno de 120 C . . . . . . . . . . . . Tg 16 C
polimetacrilato de metilo . . Tg 90 a 105 C
los grupos laterales en polietileno son pequeños átomos de hidrógeno; en polypropy- Lene, más complejos
grupos laterales están presentes; en PMMA, los grupos laterales son aún más amplias (véase la Tabla 15-5). A
medida que la complejidad de los monómeros, aumenta la temperatura de transición del vidrio aumenta.
15-24 que de la adición de polímeros en la Tabla 15-5 son utilizados en su correosa estado a temperatura
ambiente? ¿Cómo se espera que esta condición afecta a sus propiedades mecánicas, en comparación con los de
los polímeros cristalinos?
Solución: Tanto el polietileno y el polipropileno tienen temperaturas de transición de vidrio por debajo de la
temperatura y, por tanto, son presumiblemente en la correosa condición. Como consecuencia de ello, se espera
que tengan fortalezas relativamente baja en comparación con la mayoría de otros polímeros termoplásticos.
15-25 la densidad de polipropileno es de aproximadamente 0,89 g/cm3. Determinar el número de unidades de
repetición de propileno en cada celda unidad cristalina de polipropileno.
Solución: desde la tabla 15-6, encontramos el entramado parámetros para sistema ortorrï¿½bico polipropileno.
El volumen de la celda unidad es:
Vcell 114,5 cm215.69 10 8 10 8 cm217.40 8 10 22 3 6.10537 cm2 a 10 cm
del peso molecular del propileno es 3 C 6 H 42 g/mol. El núme- ro de repetición unidades "x" es la siguiente:

1x2142 g/mol2 3 0.89 g/cm 16.10537 10 22 3 cm 216.02 23 10 unidades/mol2
x 7.8
, por lo tanto, hay 8 unidades de repetición de propileno en una celda unidad cristalina de polipropileno.
15-26 la densidad de cloruro de polivinilo es aproximadamente 1,4 g/cm3. Determinar la cantidad de cloruro de
vinilo repetir las unidades, los átomos de hidrógeno, átomos de cloro, y los átomos de carbono en cada celda
unidad cristalina de PVC.
Solución: desde la tabla 15-3, podemos encontrar los parámetros de celosía para sistema ortorrï¿½bico cloruro
de polivinilo. El volumen de la celda unidad es
Vcell 110.4 10 8 cm215.3 cm215.1 10 8 8 10 22 3 2.811 cm2 a 10 cm
del peso molecular del cloruro de vinilo es de 2 C 3 H 1 Cl 62.453 g/mol. El número de repetición unidades "x" es
por lo tanto:
1x2162.453 g/mol2 3 1.4 g/cm 12.811 22 3 10 cm 216.02 23 10 unidades/mol2
x 3.8
, por lo tanto, en cada celda unidad, se encuentran:
4 unidades de repetición de cloruro de vinilo 8 átomos de carbono 12 átomos de hidrógeno 4 átomos de cloro de
15-27 Una muestra de polietileno es informado que tiene una densidad de 0,97 g/cm3. Calcular el porcentaje de
cristalinidad en la muestra. Se puede esperar que la estructura de este ejemplo tiene un pequeño o gran cantidad
de ramificaciones? Explicar.
Solución: En el ejemplo 15-7, encontramos que la densidad del polietileno completamente cristalino es 0.9932
g/cm3. La densidad de completamente amorfo etileno poli- también fue dada en el ejemplo como 0,87 g/cm3. Por
lo tanto:
10.9932210.97 0.872 %cristalinidad 100 83,1% 10.97210.9932 0.872
porque %cristalinidad es muy alta, es probable que la muestra tiene una muy pequeña cantidad de
ramificaciones; el aumento de la ramificación disminuye la cristalinidad.
15-28 cloruro de polivinilo amorfo se espera que tengan una densidad de 1,38 g/cm3.
Calcular el %cristalización en PVC que tiene una densidad de 1,45 g/cm3. (Sugerencia: encontrar la densidad del
cristalino completamente el PVC de sus parámetros de celosía, suponiendo cuatro unidades de repetición por
celda unidad.
Solución: el peso molecular del cloruro de vinilo es de 2 C 3 H 1 Cl 62.453 g/mol. La celosía parámetros son dados
en la Tabla 15-3. La densidad del PVC es por lo tanto completamente cristalina:
14 unidades/celda2162.453 g/mol2 rPVC 110.4 10 8 cm215.3 8 10 cm 10 cm216.02215.1 8 23 10
unidades/mol2 3 1,476 g/cm3,
el porcentaje de cristalización la
cristalización es, por tanto: 100 74,2% % 11.476211.45 11.45211.476 1.382 1.382
15 a 30 describen las tendencias relativas de los polímeros siguientes a cristalizarse. Explique su respuesta.
(A) el polietileno ramificado versus polietileno lineal (b) versus polietileno polietileno polipropileno copolímero
de polipropileno isotáctico (c) versus atactic polipropileno (d) polimetacrilato de metilo versus el acetal
(polioximetileno).
Solución: (a) el polietileno lineal es más probable para cristalizar de ramificado polyethyl- ene. La ramificación
impide cerrar el embalaje de las cadenas de polímeros en la estructura cristalina.
(B) El polietileno es más probable para cristalizar que el propileno copolímero de polietileno. Los monómeros de
propileno tienen grandes grupos laterales de polietileno y, por supuesto, diferentes unidades de repetición
están presentes en las cadenas de polímeros. Estos factores hacen cerrar el embalaje de las cadenas más difíciles,
reduciendo la facilidad con la que se produce la cristalización.
(C) el polipropileno isotáctico es más probable para cristalizar de atactic polipropileno. En polipropileno
isotáctico, los grupos laterales están alineados, haciendo que la cadena del polímero menos aleatorio, y
permitiendo las cadenas a pack más estrechamente en una forma cristalina.
(D) El acetal o polioximetileno, es más simétrica y tiene pequeños grupos laterales de polimetacrilato de metilo;
por consiguiente el acetal polímeros son más propensos a cristalizarse.
15-32 un estrés de 2500 psi se aplica a un polímero que actúa como un eslabón en un conjunto complejo. En una
constante tensión, la tensión cae a 2400 psi después de 100 h. Si la presión sobre la pieza debe permanecer por
encima de 2100 psi para que la pieza funcione correctamente, determinar la vida de la Asamblea.
Solución: en primer lugar, podemos determinar la constante de relajación: l
s tan exp 1 t l2
2400 2500 exp 1 100 l2 o LN 12400 25001 100 l
0.0408 100 L o l 2451 h
entonces podemos determinar el tiempo necesario antes de que el estrés se relaja a 2100 psi:
2100 2500 exp 1 t o LN 24512 12100 25001
0.1744 t 2451 t 2451 o t 427 H

15-33 un estrés de 1000 psi se aplica a un polímero que funcione a una tensión constante; después de seis meses,
la tensión cae a 850 psi. Para una aplicación en particular, una parte del mismo polímero debe mantener una
tensión de 900 psi después de 12 meses. ¿Cuál debe ser el estrés original aplicada al polímero para esta
aplicación?
S tan exp 1 t l2 850 1000 exp 1 4380 L2 o ln 1850 0.1625 10002 4380 l 4380 l o l 26,954 h ;h Solución: en primer
lugar, podemos determinar la constante de relajación , con un tiempo de 6 meses 4380
entonces podemos determinar la inicial necesario recalcar que aseguren un estrés de sólo 900 psi después de 12
meses de 8760 h:
900 tan exp 1 8760 26,9542 tan10.7222 hasta 1246 psi
15-34 Datos para el tiempo de ruptura de polietileno son mostradas en la Figura 15-19. Al aplicar una tensión de
700 psi, la figura indica que el polímero se rompe en 0,2 h a 90 C, pero sobrevive por 10.000 h a 65 C. Suponiendo
que la ruptura del tiempo está relacionado con el vis- cosity, calcular la energía de activación para la viscosidad
de polietileno y estimar el tiempo de ruptura a 23 C.
Solución: esperamos la ruptura de tiempo para seguir la expresión:
tr a exp1qh RT 2 Para T 90 C 363 K, tr 0.2 h, mientras que para 65 T C 338 K, tr 10.000 h. Por resolución de
ecuaciones simultáneas, podemos encontrar la constante "a" y la energía de activación Q:
0.2 Un exp 3 11.9872136324 una exp1 2 10.000 una exp 3 Qh
Qh
11.9872133824 una exp1
0.0014890 0.0013864 Qh Qh2
0,00002 exp 310.0013864 0.00148902Qh4 exp1 Qh2
ln 10.000022 0.0001026 0.0001026 10.8198 Qh
Qh 105,456 cal/mol
0.2 Una exp exp1146.212 3105,456 11.9872136324 un
63 0,2 10 3.149 6,35 65 10 El tiempo de ruptura en 23 C 296 K es por lo tanto:
tr 6,35 65 10 exp3105,456 11.9872129624 tr 4,70 13 10 h

El polietileno será esencialmente no ruptura a 23 C.
15-35 para cada uno de los siguientes pares, recomendará el que probablemente tendrá la mejor propiedades de
impacto a 25 C. Explicar cada De su elección.
(A) versus Polietileno Poliestireno.
(B) versus el polietileno de baja densidad de polietileno de alta densidad.
(C) polimetacrilato de metilo versus politetrafluoroetileno.

Solución: (a) el polietileno es esperar a tener mejores propiedades de impacto de poliestireno.
Las cadenas de polietileno son simétricos, con pequeños grupos laterales de hidrógeno, y por lo tanto deformar
rápidamente un impacto cuando se aplica carga.
(B) el polietileno de baja densidad, que contiene importantes ramificaciones, se espera que tenga mejores
propiedades de impacto de polietileno de alta densidad.
Las cadenas más libremente empaquetadas en LD el polietileno puede mover con más facilidad cuando se aplica
una carga de impacto.
Politetrafluoroetileno (c) se espera que tenga mejores propiedades de impacto de polimetacrilato de metilo
(PMMA). PTFE tiene cadenas simétrico con relativamente pequeñas (F) grupos laterales en comparación con las
cadenas de PMMA.
Por consiguiente deslizando la cadena será más rápido realizado en PTFE.
15-38 El polímero ABS puede ser producida con diferentes cantidades de estireno, butadieno y acrilonitrilo
monómeros, que están presentes en la forma de dos copolímeros: BS caucho y SAN. (A) ¿Cómo ajustar la
composición de ABS si quería obtener buenas propiedades de impacto? (B) ¿Cómo ajustar la composición si
quería obtener buena ductilidad a temperatura ambiente? (C) ¿Cómo ajustar la composición si quería obtener
buena resistencia a temperatura ambiente?
Solución: (a) Mejora de las propiedades de impacto son obtenidos por el aumento de la cantidad de monómero
butadieno; el elastómero proporciona grandes cantidades de deformación elástica, que ayuda a absorber el
impacto de un golpe.
(B) El estireno ayuda a proporcionar una buena ductilidad; el butadieno proporciona una buena cepa "elásticos"
pero no de "plástico" cepa. El acrilonitrilo es pobre cuando polimerizado de ductilidad.
(C) Mayor acrilonitrilo ayudará a producir mayores fortalezas.
15-39-24 en la figura 15 se muestra la curva esfuerzo-deformación para un elastómero. Desde la curva, ha
calculado- tarde y trazar el módulo de elasticidad frente a la cepa y explicar los resultados.
Solución: Podemos obtener el módulo de elasticidad, por encontrar la pendiente de la tangente dibujados en la
curva esfuerzo-deformación en distintos valores de tensión. Ejemplos de este tipo de cálculos se muestran a
continuación:
e 0 ¢s ¢e 14000 02 12 02 2000 psi 1 15500 5002 16 02 833 psi 2 15000 2002 6 02 800 psi 3 16500 02 16
1 0.62 1204 psi 4 18700 02 16 1.72 2023 psi 5 19300 02
16 2.22 2450 psi
2000
) psi
1000
Módulo (
1 2 3 4 5 cepa (DE/EN)

el módulo de elasticidad se representa frente a la CEPA en el boceto. Inicialmente el módulo disminuye a medida
que algunas de las cadenas se convierten en destrenzado. Sin embargo, finalmente, el módulo se incrementa de
nuevo como las cadenas se convierten en rectas y altas solicitaciones son requeridos para estirar los bonos
dentro de las cadenas.
15-40 el número máximo de sitios de reticulado en polyisoprene es el número de unsat- capacidad nominal u
obligaciones en la cadena del polímero. Si tres átomos de azufre en cada reticulado azufre strand, calcular la
cantidad de azufre requeridos para proporcionar conexiones transversales en cada sitio disponible en 5 kg de
polímero y la wt% S que estarían presentes en la elas- Tomer. Es esta típica?
Solución: MWisoprene 5 C 8 H 68
6 8 g/mol MWsulfur 32 g/mol
después de las cadenas originales se polimerizan, sigue existiendo un vínculo no saturada por unidad de
repetición dentro de la cadena. Cada vez que un enlace doble está roto, dos sitios activos son
s on creados y los
átomos de azufre luego unir dos unidades de repetición.
Por lo tanto, en promedio, hay un conjunto
co njunto de reticulado grupos de azufre por cada unidad de repetición. En
otras palabras, el número de moles de isopreno es igual al número de átomo de azufre grupos si cada sitio de
reticulado se uti- lized. Si un solo átomo de azufre siempre reticulado en cada sitio, entonces la cantidad de azufre
necesarios serían:
S 32 g/mol isopreno 5000 g 68 g/mol
S 2,353 g 2.353 kg
, pero si hay tres átomos de azufre en cada reticulado strand, la cantidad total de azufre para completar el cross-
linking es el
peso de azufre 13212.353 kg2 7.059 kg
el peso por ciento de azufre en el polimerizado y cross-linked elastómero es:
7.059 wt% S 100 58.5% 7.059 5
es menos de 5%. S% es mucho mayor que la típica de los elastómeros, para que la
15-41 Supongamos que la vulcanización del policloropreno, obteniendo las propiedades deseadas mediante la
adición de 1,5% de azufre en peso del polímero. Si cada reticulado strand contiene un aver- edad de cuatro
átomos de azufre, calcular la fracción de los bonos no saturados que debe ser roto.
Solución: MWchloroprene 4 C 5 H 1 Cl 88.453 g/mol
MWsulfur 32 g/mol
como en el problema 15-40, un mol de azufre sería necesario por cada mole de cloropreno si todos
todo s reticulado
sitios fueron satisfechas por un átomo de azufre.
En 1000 g de cloropreno, el número de moles de cloropreno (y también de azufre, suponiendo un azufre en cada
sitio):
1000 g 11.305 88.453 g/mol mol de cloropreno
pero tenemos una media de 4 átomos de azufre por hilo; por lo tanto para la Vinculación cruzada en cada sitio,
necesitamos (4)(11.305) 45.22 mol de azufre. El peso total de azufre que deben añadirse a 1000 g del monómero
para producir reticulado en cada sitio en el átomo de azufre cuatro capítulos:

azufre máximo 145.22 g/mol mol21322 1.447 g
, pero sólo el 1,5%
1,5 % de azufre está presente. Si la cantidad de cloropreno es de 1000 g, entonces la cantidad de
azufre es:
g de S 100 1,5% o S 15.228 g g de S 1000 g
La fracción de los bonos no saturados que son realmente roto es por lo tanto:
fracción 15.228 g 14.47 g 0,0105
sólo una pequeña fracción, aproximadamente 1% de los sitios de reticulado se utilizan
u tilizan realmente.
15-42 Los monómeros de ácido adípico, etilenglicol y ácido maleico se muestran a continuación (véase el texto).
Estos monómeros pueden unirse en cadenas por reacciones de condensación, cross-linked rompiendo
insaturadas, bonos y la inserción de una molécula de estireno como agente de reticulado. Mostrar cómo una
cadena lineal compuesto por estos tres monómeros pueden ser producidos.
Solución: Las cadenas originales son producidos por reacciones de condensación que involucran la H en los
extremos del monómero ácido maleico y grupos OH en los extremos de las otras dos monómeros, que produce
agua como subproducto:
H OC C CC C CO H HO C C CC O HH OC C OH
H2O H2O
15-43 explicar el término polímero termoendurecible.
termoendurecible. ¿Por qué no un polímero termoendurecible ser pro-
ducido usando sólo ácido adípico y glicol de etileno?
Solución: los polímeros que están fuertemente interrelacionados para producir un fuerte tres dimensional la
estructura de red se denominan polímeros termoendurecibles. Bonos insaturados son introducidas en la cadena
del polímero lineal a través del ácido maleico. Si el ácido maleico no estuvieron presentes, el cross-linking no
podría ocurrir.
15-44 muestran cómo el estireno proporciona Vinculación cruzada entre las cadenas lineales?
Solución: Durante el cross-linking, los bonos no saturados en las cadenas, proporcionada por el ácido maleico,
están rotos. Esto libera sitios activos en los dos átomos de carbono en el ácido maleico monómero. Cuando el
estireno es introducido, el bono no saturados en el estireno también está roto, ofreciendo dos sitios activos. Los
sitios activos tanto en la cadena y el estireno puede estar satisfecho insertando el estireno como un agente de
vinculación cruzada:
C C C C C C C CC CC C
H H CH CH H C H
CC C C C C C C C C C
174 CC de la Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual solución

15-45 Si 50 g de ácido adípico, 100 g de ácido maleico y 50 g de glicol de etileno son combinados, calcular la
cantidad de estireno requiere de enlace cruzado completamente el polímero.
Solución: Para completar reticulado, necesitamos introducir una para cada monómero de estireno monómero
ácido maleico (suponiendo solo el estireno proporciona el enlace cruzado). Los pesos moleculares son:
ácido MWmaleic 4 C 4 O 4 H 116 g/mol MWstirene 8 C 8 H 104 g/mol
la cantidad de estireno es entonces:
g de estireno 104 g/mol de ácido maleico de 100
10 0 g a 116 g/mol g de estireno 89.655 G
15-46 cuánto formaldehído es necesaria para completamente cross-link 10 kg de fenol para producir un
polímero fenólico termoestable? Cuánto subproductos es evolucionado?
Solución: Para hacer la cadena, debemos agregar 1 mol de formaldehído por mol de PHE- nol. A continuación,
enlace cruzado completamente las cadenas (recordando que el fenol es realmente trifunctional), necesitamos un
mol de formaldehído para cada mole de fenol. El número de moles de fenol es añadido:
MWphenol 6 C 6 H 1 O 94 g/mol
moles de fenol 10.000 g 94 g/mol mol 106.383
pero necesitamos dos veces tantos moles de formaldehído, o 212.766 mol. La cantidad de formaldehído es por lo
tanto:
MWformaldehyde 1 C 1 H 30 O 2 g/mol
peso de formaldehído 1212.766 mol2130 g/mol2 6383 g
el subproducto formado durante la polimerización es el agua. Para completar la poli- merization (formación de
cadena y cross-linking), dos moles de agua son producidos por cada mole de fenol. La cantidad de agua es
entonces:
peso del agua 1212.766 mol2118 g/mol2 3830 g
15-47 explicar por qué el grado de polimerización no suele utilizarse para caracterizar ther- mosetting
polímeros.
Solución: las cadenas individuales ya no están presentes después del polímero es totalmente cross-linked y
polimerizada; por el contrario, todo el polímero debe considerarse continuo.

15 48 defender o contradecir la opción de utilizar los siguientes materiales adhesivos hot-melt
ho t-melt para una
aplicación en la cual la pieza ensamblada está sometido a una carga de tipo de impacto:
(a) (b) de polietileno poliestireno (c) de estireno-butadieno elastómero termoplástico (d) y (e) el poliacrilonitrilo
polibutadieno.
Solución: (a) El polietileno se
s e espera tener relativamente buena resistencia al impacto, debido a la facilidad con la
que puede mover las cadenas; el polietileno es muy por encima de su temperatura de transición del vidrio.
(B) el poliestireno se espera que tenga impacto relativamente pobre resistencia debido a la resistencia al
deslizamiento en cadena por el gran anillo de benceno grupos laterales.
(C) los elastómeros termoplásticos estireno-butadieno se espera que tengan una buena resistencia al impacto;
aunque la porción de estireno puede ser bastante frágil, la alta capacidad de absorción de energía del butadieno
componente ofrece buenas propiedades de impacto.
(D) el poliacrilonitrilo tendrá relativamente pobres propiedades de impacto debido a la presencia de los grupos
laterales.
(E) polibutadieno, un elastómero, proporcionará buenas propiedades de impacto.
15-50 muchas pinturas son materiales poliméricos. Explicar por qué los plastificantes se añaden a las pinturas.
Lo que debe suceder a los plastificantes después de aplicada la pintura?
Solución: los plastificantes rebajar la viscosidad y que la pintura fluya más fácilmente, proporcionando una mejor
cobertura.
15-51 desea extrusionar un complejo componente de un elastómero. Si la vulcanización del caucho de la
extrusión antes o después de la operación? Explicar.
Solución: El elastómero deben sacarse antes de la vulcanización, mientras todavía se comporta como un polímero
termoplástico. Tras la extrusión y vulcanización puede ocurrir. Ahora el polímero desarrolla su alta tensión
elástica, aunque ya no puede ser plásticamente deformada.
15-52 Supongamos un polímero termoplástico puede ser producido en forma de lámina por laminado
(deformación) o por colada continua (con una rápida velocidad de enfriamiento). En cuyo caso, se puede esperar
obtener la mayor resistencia? Explicar.
Solución: Durante la laminación, las cadenas se alinean en la dirección de laminado, per- haps incluso asumiendo
un alto grado de cristalinidad. Las hojas laminadas tienen una alta resistencia a la tracción, especialmente en la
dirección de laminado.
Durante la solidificación, especialmente a alta velocidad de enfriamiento, cristalización será suprimida y una
relativamente baja resistencia, estructura de polímero amorfo se espera.

15-66 los siguientes datos fueron obtenidos para el polietileno. Determinar (a) el peso promedio del peso
molecular y el grado de polimerización y (b) el número promedio de peso molecular y grado de polimerización.
Solución: rango de peso molecular xi fi Mi fiMi xiMi
0-3.000 0.03 0.01 1.500 15 45 3.000-6.000 0.10 0.08 4.500 360 450 6.000 9.000 0.22 0.19 7.500 1.425 1.650
9.000 12.000 0,36 0,27 10.5002835 3780 12.000-15.000 0.19 0.23 13500 3105 2565 15.000-18.000 0,07 0,11
16.500 1815 1155 18.000-21.000 0.02 0.06 19500 1170 390 21.000-24.000 0,01 0,05 22.500 1125 225
suma 11.850 10.260
(a) El peso molecular del monómero de etileno es 28 g/mol. Por lo tanto, el peso promedio de peso molecular y el
grado de polimerización son:
Mx 11.850 g/mol DPx 11.850 28 g/mol 423
(b) El número promedio de peso molecular y el grado de polimerización son:
Mn 10.260 g/mol DPn 10.260 28 g/mol 366
16
compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia en los materiales
que contienen níquel 16 7 2 wt% torio es producida en forma de polvo, consolidada en una parte, y sinterizado
en presencia de oxígeno, causando todos los torio para producir ThO 3 2 esferas de 80 nm de diámetro. Calcular
el número de esferas por cm . El den-
3 sity de ThO2 es de 9,86 g/cm .
Solución: 3 en 100 g de material, hay 98 g 8.902 g/cm 3 cm 11.0088 de níquel.
A partir de la reacción o Th2 ThO2,
2 g a 232 g/mol x g ThO2 264 g/mol
x 2.2759 g ThO2
el volumen total del óxido es:
Voxide 2.2759 g 3 de 9,86 g/cm 3 0.2308 cm
la fracción de volumen del óxido es
0.2308 0.0205 0.2308 11.0088 foxide
el volumen de cada esfera de óxido es:
7 3 Vsphere 14 32 3r 14 32140 10 cm2 2,68 16 10 3 cm
3 El número total de partículas de óxido en 1 cm es:
partículas 10 16 3 cm
3 /7.65 partículas 0.0205 cm ThO2 2,68
13 3 partículas/cm 10
16 8 esféricos de polvo de aluminio (SAP) de 0,002 mm de diámetro, se trata de crear una fina capa de óxido y
que luego se usa para producir Un SAP dispersión material reforzado conteniendo 10 vol% Al2O3. Calcular el
espesor promedio de la película de óxido antes de la compactación y sinterización de los polvos en la pieza.
177

Solución: el volumen de una partícula de polvo de aluminio:
3 VAl 14 3210.002 mm 22 4.19 9 3 10 mm
la fracción de volumen de Al2O3 es de
0,10 Voxide Voxide
Voxide VAl
Voxide Voxide 4.19 9 10 4.654 10 10 3 mm
, podemos calcular el radio de la partícula se ha producido después de la oxidación:
10 Voxide 14 32 3r 4.19 9 10 4,65 10
r 10 3 mm 0.0010358 1.0358 mm
el espesor de la capa de óxido debe por lo tanto ser:
0.0000358 0.0010358 0,001 mm de espesor 3,58 mm
16 10 5-9 de ytrio (Y2O3) las partículas de 750 Å de diámetro son introducidas en el volframio por
14 internos de la oxidación. Las mediciones utilizando un microscopio electrónico demuestran que existen 5 10
3 partículas de óxido por cm . Calcular el wt% Y originalmente en la aleación. La densidad de Y2O3 es de 5.01
g/cm3.
Solución: el volumen de cada partícula es:
3 14 321750 Voxide 8 10 2 16 2.209 cm2 3 10 cm
3 El volumen total de partículas de óxido por cm está dada por:
Vyttria 12.209 10 16 3 215 14 10 partículas cm2 3 0.11 cm
la fracción de volumen de itria
foxide es, por tanto, 0,11
El peso porcentajes de óxido y Tungsten son
Y2O3 100% 10.11215.012 10.892119.2542 3.116 % 3 10.11215.01 g/cm 2 wt
wt% W 96.884%
en 1 g de material, hay 0.03116 g de óxido. A partir de la ecuación
2Y 13 22O2 Y2O3
x g de y 2 188.91 g/mol2 0.03116 g de Y2O3 225.82 g/mol x 0.0245 g de y
el porcentaje del peso y de la aleación original era por tanto:
0.0245 g Y wt% Y 100 2,47% 0.0245 0.96884 g y G W
16-10 sin ningún tratamiento especial, el aluminio se encuentra normalmente una capa de Al2O3 que es de 3 nm
de espesor. Si el polvo de aluminio esférico preparado con un diámetro total de 0,01 mm se utiliza para producir
la dispersión de SAP-material reforzado, calcular el volumen por ciento Al2O3 en el material y el número de
partículas de óxido por cm3. Asumir
el capítulo 16 compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia en Materiales 179

4 que el óxido se rompe en escamas en forma de disco de 3 nm y 3 gruesa de 10 mm de
diámetro 3. Compare el número de partículas de óxido por cm para el número de
átomos por solución sólida de 3 cm cuando 3 en % del elemento de aleación se añade al aluminio.
Solución: el volumen total de las partículas de polvo es:
3 5.235988 3210.01 Vtotal 14 22 10 7 3 mm
el volumen de la capa de óxido es:
7 6 3 V 10 14 3210.005 5.235988 3 10 2
10 7 0.009419 óxido de 3 mm de
la fracción de volumen del óxido es:
7 foxide 0.009419 5.235988 0.001799 10 7 10
El volumen de un disco en forma de escamas de óxido es:
2 V 1 4213 4 10 13 6 mm2 a 10 mm2 2.12 13 3 10 mm hojuela
2.12 10 16 3 cm
3 en un cm 3 de SAP, hay 0.001799 cm de óxido. La cantidad de óxido
3 partículas por cm es, por tanto,
número 3 0.001799 cm 2.12 16 10 cm 3 /8.49 1012 3 copos de partículas/cm
3 El número de solución sólida átomos por cm en un 3% al-en elemento de aleación aleación se calcula
determinando primero el volumen de la celda unidad:
8 3 24 10 14.04958 Vcell 66.41 cm2 10 3 cm
en 25 celdas de la unidad de FCC de aluminio, hay 100 sitios de atom. En la aleación, 3 de estos sitios están llenos
de átomos sustitutivos, los otros 97 sitios por
3 átomos de aluminio. El número de átomos por solución sólida cm es por lo tanto:
número 3 átomos en 25 células de 125 celdas2166.41 24 3 10 cm /celda2 18.1 1020 3 átomos sustitutivos/cm,
el número de defectos puntuales sustitutivos está a 8 órdenes de magnitud mayor que el número de escamas de
óxido.
16-13 calcular la densidad de un carburo cementado, o cermet, basado en una matriz de titanio si el compuesto
contiene 50 wt% WC, 22 wt% TaC, y el 14 % en peso de TiC. (Ver Ejemplo 16-2 para las densidades de carburos.)
Solución: debemos encontrar las fracciones en volumen de los porcentajes de peso. Con una base de 100 g de
carburo cementado:
50 g de WC 3 15.77 g/cm fWC 150 0.298 4.942 15.772 122 14,52 114 114 22 4.5072 g TaC 3 14,5 g/cm fTaC
0,143 150 122 114 4.942 15.772 14,52 114 4.5072 14 g de TiC 3 4.94 g/cm fTiC 0.267 150 122 114 4.942 15.772
14,52 114 14 4.5072 g Tt 3 4.507 g/cm IFA 150 0.292 4.942 15.772 122 14,52 114 114
180 4.5072 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución

la densidad se encontró luego de la regla de las mezclas:
rc 10.2982115.772 10.1432114.52 10.267214.942 10.292214.5072 3 9.408 g/cm

16-14 Una muela típica es de 9 pulg. de diámetro, 1 in. de grosor y pesa 6 libras. La rueda contiene SiC (densidad
de 3,2 g/cm3) unido por un vidrio de sílice (densidad de 2,5 g/cm3); 5 vol% de la rueda es porosa. El SiC es en
forma de cubos de 0,04 cm. (A) calcular la fracción de volumen de partículas de SiC en la rueda y (b) el número de
SiC par- tículos perdidos de la rueda después de que se haya desgastado hasta un diámetro de 8.
Solución: (a) para encontrar la fracción de volumen de SiC:
Vwheel 1 42 2D H 1 en 4219.22
11.2 3 en 63.617. 3 cm
Wwheel 1042.5 6 lb 2724 g rwheel 2724 1042.5 g 3 cm 3 2.6129 g/cm a
partir de la regla de las mezclas:
2.6129 fpore rpore fSiC rSiC fglass rglass
2.6129 10.052 102 fSiC13.22 11 0,05 12,52 fSiC fSiC2 0.34
(b) En primer lugar, podemos determinar el volumen de la rueda que se pierden; a continuación, podemos
encontrar el número de partículas de SiC por cm3.
2 2 3 1 Vlost 42182 42192 112 1 112 3 en 13.352.
3 Vparticles 218.8 cm 10.04 cm2 6.4 10 5 3 cm
3 de 1 cm de la rueda, hay (0,34)(1) 3 cm3 de 0,34 cm de SiC. El
3 Número de SiC partículas por cm de la rueda:
3 0.34 cm 6.4 5 3 10 cm /3 partículas partículas/cm 5312.5
El número de partículas perdido durante el uso de la rueda es:
partículas perdió 1 3 21218.8 5312.5/cm 3 cm 2 1,16 6 10
16 15 las partículas de un material de contacto eléctrico es producido mediante la infiltración de cobre en una
permeable
3 el carburo de tungsteno (WC) compactos. La densidad de la composición final es de 12,3 g/cm .
Suponiendo que todos los poros están llenos de cobre, calcular (a) la fracción de volumen de cobre en el
compuesto, (b) la fracción de volumen de poros en el WC compacto antes de la infiltración, y (c) la densidad
original del WC compacto antes de la infiltración.
Solución: (a) la RC 3 de 12,3 g/cm fCurCu fWC rWC fCu18.932 11 fCu2115.772
fCu 0,507
(b) El cobre llena los poros. Por lo tanto la fracción de volumen de los poros antes de la infiltración es igual que la
del cobre, o fpores 0,507.
(C) antes de la infiltración, el compuesto contiene el carburo de volframio y poros (que tienen cero densidad):
rcompact fWC rWC fpore rpore 10.4932115.772 10.5072102 7.775 g/cm 3
Capítulo 16 compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de materiales 181

16 16 Un contacto eléctrico materiales producidos por hacer primero una porosa tungsten compacto que pesa
125 g. La plata líquida es introducida en el compacto; cuidado de los AMUMA- urement indica que 105 g de plata
está infiltrado. La densidad final del compuesto es de 13,8 g/cm3. Calcular la fracción del volumen compacto
original que es porosidad interconectada y la fracción de volumen de porosidad que está cerrado (sin infiltración
de plata).
Solución: en primer lugar, podemos encontrar el volumen del tungsteno y plata:
VW 125 g 3 19.254 6.492 g/cm 3 cm VAg 105 g 3 10.49 g/cm 3 cm 10.010

las fracciones en volumen de cada componente son:
fW 6.492 6.492
6.492 10.010 10.010 10.010 Vpore fAg Vpore
Vpore fpore Vpore 6.494 10.010
desde la regla de las mezclas:
116.502 310.010 116.502 13.800 36.492 2 0
3 0.165 cm
Vpore Vpore24119.2542 Vpore24110.49
El volumen total es de 10.010 16.667 6.492 0.165 3 cm . La fracción del material de contacto que es porosidad
interconectada antes de plata infil- tración es igual a la fracción de volumen de plata; la fracción de volumen de
porosidad cerrada se obtiene de Vpore.
finterconnected 10.010 16.667

0.165 16.667 fclosed 0.6005 0.0099
16-17 cuánta arcilla debe añadirse a 10 kg de polietileno para producir un bajo costo com- haber integrado un
módulo de elasticidad más de 120.000 psi y una resistencia a la tracción
3 superior a 2000 psi? La densidad de la arcilla es de 2,4 g/cm3 y que de polietileno es de 0,92 g/cm3.
Solución: En la figura 16-6, encontramos que fclay debe ser mayor que 0.3 si el modulus es superar los 120.000
psi; sin embargo la fclay debe ser inferior a 0,46 para asegurar que la fuerza tensil supera los 2000 psi. Por lo
tanto, cualquier clay frac- ción entre 0.30 y 0.46 debe ser satisfactoria.
3 Wclay 2,4 g/cm 1Wclay fclay 2.42 110.000 g 0.922
Si fclay 0.3, entonces Wclay 11.200 g 11,2 kg si fclay 0,46, luego Wclay 22.250 g 22,25 kg
el costo global del compuesto se reducirá a medida que la cantidad de arcilla agregado al compuesto aumenta.

16-18 Nos gustaría producir una ligera parte de epoxi para proporcionar aislamiento térmico.
Tenemos disponible el vidrio hueco Abalorios para que el diámetro exterior es 1 de 16 in.
y el espesor de la pared es de 0,001. Determinar el peso y el número de bolas que deben añadirse al epoxy para
producir un compuesto de una libra con una densidad de 0,65 g/cm3, 3 . La densidad del vidrio es de 2,5 g/cm3 y
que el epoxy es de 1,25 g/cm3.
Solución: en primer lugar, podemos encontrar el volumen total de una perla de cristal, el volumen de la parte de
vidrio de la perla, el peso del vidrio en el talón y, finalmente, la densidad (peso del vidrio dividido por el volumen
total) del cordón.
El aire en el hueco de cordón se supone para ser ingrávido.
3 3 14 3211 322 1.27832 Vbead 4 10. 2.0948 3 3 10 cm
3 Vglass 1.27832 4 10 14 0.0014
0.1188 3230.03125 3 4 10. 1.947 4 3 10 cm
Wglass 11.947 10 4 3 cm 3 212,5 g/cm 2 4 10 4.8675 g/cordón rbead 2.0948 4.8675 g 10 4 10 3 3 cm 3 de 0,232
g/cm3,
ahora podemos usar la regla de las mezclas para determinar la fracción de volumen de cuentas que debe ser
introducido en el epoxy.
rc 0,65 11 11 fbead
fbead rbead fbead 0,59
fbead10.23222repary
fbead211.252
3 queremos producir 1 lb 454 g 454 g 0,65 g/cm 3 698.46 cm de material compuesto. El volumen de cuentas
requerida es
1 3 210.592 698.46 cm 412 cm3 de abalorios
3 3 wt de abalorios 1412 cm 210.232 g/cm 2 95.58 g de abalorios
el número de cordones necesarios es el
número 95.58 4 4.8675 g 10 g/cordón 1,96 5 10 cordones
16-24 5 kg de continuo las fibras de boro se introdujo en una orientación unidireccional en 8 kg de una matriz de
aluminio. (A) calcular la densidad del compuesto, (b) el módulo de elasticidad, paralelo a las fibras, y c) el módulo
de elasticidad perpendicular a las fibras.
3 5 kg. Solución: 2,3 g/cm 5 kg 0.423 fB fAl 0,577 2.3 8 kg 2.699
3 (un) rc fBrB fAlrAl 10.423212.32 10.577212.6992 2.530 g/cm
6 (b) ce fBEB fAlEAl 10.5772110 10.4232155 10 2 10 2 29 106 psi
6 6 (c) 1 Ce fB EB fAl 0.423 55 10 0,577 10 10 EAl
6 0.0654 10
CE 15.3 psi 106
Capítulo 16 compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de materiales 183

16 25 queremos producir 10 libras de un continuo unidireccional, compuestos reforzados con fibra de carbono
HS en una matriz de poliimida que tiene un módulo de elasticidad de por lo menos 25
6 10 psi en paralelo a las fibras. ¿Cuántos kilos de fibras son necesarias? Consulte el Capítulo 15 para las
propiedades de poliamida.
Solución 6: El módulo de carbono HS es de 40 a 10 psi y de poliimida es de 300,000 PSI. A partir de la regla de las
mezclas, podemos determinar el volumen necesario frac- ción de fibras:
25 6 40 10 psi 106 psi2 11 fcarbon210.3 6 10 psi2 fcarbon fcarbon 1 0.622
podemos encontrar el peso de las fibras necesarias para producir 10 libras de compuesto:
0.622 Wcarbon 3 1,75 g/cm o 110 Wcarbon Wcarbon 1,75 6,75 lbs Wcarbon2 1.39
16-26 producimos un continuo compuestos reforzados unidirectionally conteniendo 60 vol% de fibras de
carbono HM en una matriz epoxi. El epoxy tiene una resistencia a la tracción de hasta 15.000 psi. ¿Qué fracción de
la fuerza aplicada es transportado por las fibras?
Solución: En el ejemplo 16-8, encontramos que la fracción transportada por las fibras está dada por:
f f f Af Af m Am
podemos sustituir las zonas por las fracciones en volumen (suponiendo que la parte tiene una sección
transversal continua). Por lo tanto 0,6 Af y AM 0.4. La resistencia a la tracción de las fibras es de 270.000 psi y de
la matriz epoxi es de 15.000 psi. Por lo tanto:
1270,000210.62 f 0.964 1270,000210.62 115,000210.42
más del 96% de la fuerza es llevada por las fibras.
16-27 una matriz de poliéster con una resistencia a la tracción de 13,000 psi está reforzado con
fibras de Al2O3. Lo vol% fibras debe añadirse para asegurar que las fibras transportan el 75% de la carga
aplicada?
Solución: La resistencia a la tracción de las fibras es de 300,000 psi y el poliéster es de 13.000 psi. En el ejemplo
16-8, y asumiendo una superficie total de un cm2:
F F F Af Af 0.75 am m
300.00af 0,75 o 0,115 300.00af 13,00011 Af af2
Suponiendo que el área y fracciones en volumen son los mismos, la fracción de volumen de fibras se falumina
0,115

16-28 Una matriz epoxi está reforzado con 40 vol% E-fibras de vidrio para producir 2 cm diam- eter compuesto
que va a soportar una carga de 25.000 N. Calcular el estrés actúa en cada fibra.
Solución: Podemos suponer que las cepas en el compuesto, Matrix, y las fibras son iguales. Por lo tanto:
c
m
f m em f Ef
6 El módulo para el E-glass es de 10,5 a 10 psi y que para el epoxy es de
6 0,4 a 10 psi. Por lo tanto, el cociente de las tensiones es:
6 f m Ef Em 10.5 10 0.4 6 10 26,25
La fracción de la fuerza llevada por las fibras (como se describe en el ejemplo 16-8) es (suponiendo que las
fracciones de área y volumen son iguales):
f f f Af Af Af af 1 m f2Am
m Am
0,4 0,4 11 26.25210.62 0.9459
desde la fuerza total es de 25.000 N, la fuerza llevada por las fibras es:
Ff 10.94592125,000 N2 23,650 N
El área de sección transversal de las fibras es:
2 Af 1 ff21 42 2D 42120 10.421 mm2 2 125.66 mm
así el estrés es:
f 23,650 N 2 125.66 mm 188 MPa
6 16-29 una aleación de titanio con un módulo de elasticidad de 16 10 psi se usa para hacer un 1000-lb parte de
un vehículo espacial tripulado. Determinar el peso de una pieza con el mismo módulo de elasticidad paralelo a las
fibras, si la pieza está hecha de aluminio (a) reforzados con fibras de boro (B) y el poliéster (con un módulo de
650.000 psi) rein- forzados con fibras de carbono de alto módulo. C) comparar el módulo específico para los tres
materiales.
Solución: 3 La aleación de titanio tiene una densidad de aproximadamente 4.507 g/cm 3 0.163 lb/in. . El volumen
de 1000 lb parte es, por lo tanto,
0.163 Vpart 1000 3 en 6135.
(A) la CE 16 106 1
6 fB 0,133
fB
fB
EB 1 55 1 10 2 fB2 EAl
11 fB2110 6 10 2
3 3 3 10.133 212.36 g/cm 2 10.867212.699 g/cm 2 2.654 g/cm c
3 0.0958 libras/pulg.
3 Para producir una en 6135. parte del compuesto, la parte debe sopesar:
Peso 1 3 en 6135. 3 210.0958 lb/in. 2 587.7 lb
Composites Capítulo 16: el trabajo en equipo y la sinergia en Materiales 185
b) CE 16 6 10 1 6 10 2 1 11 CE fC fC
fC2EPET 6 210.65 10 2 fC fV177
3 rC 10.201211.9 0,201 g/cm 2 10.799 3 211.28 g/cm 2 1.405 g/cm 3 0.0507 libras/pulg.
3 Para producir una en 6135. parte del compuesto, la parte debe sopesar:
Peso 1 3 en 6135. 3 210.0507 lb/in. 2 311 lb
(c) específicos de las tres modulii materiales son:
Ti: E R 16 106 psi 3 0.163 lb/in. 9,82 7 10.
B -Al: E R 16 106 psi 3 0.0958 libras/pulg. 16.7 107.
C -PET: E R 16 106 psi 3 0.0507 libras/pulg. 31,6 107.
16-30 cortos pero alineado Al2O3 las fibras con un diámetro de 20 mm se introdujo en un 6,6-matriz de nylon. La
fortaleza del vínculo entre las fibras y la matriz es estimada a 1000 psi. Calcular la longitud de fibra crítica y
comparar con el caso cuando whiskers de alúmina de 1 mm se usan en lugar de las fibras más gruesas. ¿Cuál es el
mínimo de relación de aspecto en cada caso?
Solución: La crítica viene dado por la longitud de la fibra para las fibras de alúmina, /c f d 2ti.
y f 300.000 psi 2069 MPa. Así, por fibras de alúmina: ;m 6 Ti 1000 psi 6.897 MPa; d 20 10
/ 12068 MPa2120 10 6 m2 12216.897 MPa2 c
0.003 m 0,3 cm
/c d 0,3 cm 20 10 4 150 cm
6 de alúmina bigotes, d 1 a 10 m. La fuerza de los bigotes puede ser mucho mayor que la de las fibras; 3.000.000
de 20,690 psi MPa puede lograrse. Así, para la alúmina bigotes:
/ 120,690 MPa211 10 6 m2 12216.897 MPa2 0,0015 m c
0,15 cm
/c d 0.15 cm 1 10 4 cm 1500
16-31 nos preparamos varios compuestos de matriz epoxi utilizando diferentes longitudes de 3 mm de diámetro-
ZrO2 fibras y encontrar que la fortaleza del compuesto aumenta con el aumento de la longitud de la fibra hasta 5
mm. Para las fibras más largas, la fuerza es prácticamente invariable. Estimar la fortaleza
fo rtaleza del vínculo entre las
fibras y la matriz.
Solución: no podemos esperar un gran cambio en la fuerza cuando así: / 715/c.
15/C /c 5 mm o 0,333 mm
además, /c f d 2ti 0,333 mm Para ZrO2 las fibras, la resistencia a la tracción de 300.000 psi 2069
2 069 MPa.
Por lo tanto:
ti f d 2/C 12068 MPa 12210.333210.003 mm2, MM2 de 9,32 MPa
16-36 en una matriz de polímero compuesto, como fibras de vidrio producido discontinuo se presenta
directamente en la matriz; en el segundo caso, las fibras son primero "tamaño." Discutir el efecto de esta
diferencia podría tener sobre la crítica la longitud de la fibra y la fuerza de la composición.
Solución: mediante el ajuste del tamaño de las fibras de vidrio, la superficie está condicionado por lo que u na
mejor adherencia entre las fibras y la matriz es obtenida. Desde la ecuación 16-9, esperamos que una mejor
adherencia (ti) reducirá la longitud de las fibras necesarias para lograr una buena fortaleza. Una mejor
adherencia reducirá también el retiro de las fibras de la matriz. Por lo tanto el tamaño mejora la fuerza y permite
pequeñas fibras para ser eficaces.
16-37 Un Borsic compuesto de aluminio reforzado con fibras se muestra en la figura
fi gura 16-18. Estimar las
fracciones en volumen de tungsteno, boro, y la matriz de este compuesto. Calcular el módulo de elasticidad,
paralelo a las fibras de este compuesto. ¿Cuál sería el módulo si el mismo tamaño de fibra de boro puede ser
producido sin el precursor de tungsteno?
Solución: Desde la fotografía, el diámetro del núcleo de tungsteno es de unos 2 mm, el diámetro de la fibra de
boro es de 30 mm, y la distancia entre los centros de fibras adyacentes es de 33 mm. Si asumimos que las fibras
producen un arreglo cuadrado (ver croquis), luego
2 Atotal 133 mm2 2 1089 mm
2 2 1 Atungsten 4212 mm2 de 3,14 mm
2 2 42130 Aboron 1 mm2 de 3,14 mm 2 mm 703.72
AAl 1089 3.14 382.14 703.72 2 mm
, podemos determinar las fracciones en volumen:
ftungsten 3.14 1089 0.0029 0.6462 fboron 1089 703.72 382.14 fAl 1089 0.3509
ahora podemos estimar el módulo de elasticidad de los compuestos utilizando la regla de las mezclas:
Ecomposite 10.00292159 10.64622155 6 10 2 6 10 2

6 2 39.22 10.35092110 10 106 psi
si el filamento de tungsteno estaba ausente, entonces fboron 0.6491
0.64 91 y el módulo es:
Ecomposite 10.64912155 10.35092110 6 10 2 6 10 2 39.21 106 psi,

el tungsteno no hace prácticamente ninguna diferencia en la rigidez del conjunto de composite. Su función es la
de servir como el precursor para el boro.
16-38 un nitruro de silicio matrix reforzados con fibras de carburo de silicio que contiene una HS car- bon
precursor se muestra en la figura 16-18. Estimar las fracciones en volumen de la SiC, Si3N4, y el carbono en este
compuesto. Calcular el módulo de elasticidad, paralelo a las fibras de este compuesto. ¿Cuál sería el módulo si el
mismo tamaño de fibra SiC podría ser producido sin el precursor de carbono?
Capítulo 16 compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia en Materiales 187
Solución: Desde la fotografía, el diámetro del núcleo de carbono es de unos 4 mm, el diámetro de la fibra de SiC es
de 16 mm, y las fibras producen una "zona" rectangular de 29 mm a 31 3 1 mm. Entonces:
2 Atotal 129 mm2131 mm2 899 mm
2 Acarbon 1 4214 mm2 2 12.57 mm
2 2 2 ASiC 1 42116 mm2 12.57 mm 188,5 mm
2 899 188.5 697.9 Anitride 12.57 mm podemos entonces determinar las fracciones en volumen:
fcarbon 12.57 899 0,014 899 0,210 fnitride fSiC 188.5 697.9 899 0.776
ahora podemos estimar el módulo de elasticidad de los compuestos utilizando la regla de las mezclas:
Ecomposite 10.2102170 10.0142140 6 10 2 6 10 2

6 2 57.94 10.7762155 10 106 psi
si el filamento de carbono estaba ausente, entonces fSiC 0.224 y el módulo es:
Ecomposite 10.7762155 10.2242170 6 10 2 6 10 2 6 58.36 10 psi

el carbono no hace prácticamente ninguna diferencia en la rigidez Del total de composite. Su función es la de
servir como el precursor para el carburo de silicio.
16-39 explicar por qué el pegado entre las fibras de carbono, y una matriz epoxi debe ser excelentes, mientras
que el enlace entre nitruro de silicio y fibras de carburo de silicio de una matriz deben ser pobres.
Solución: En el compuesto de carbono/epoxi, estamos interesados en el desarrollo de alta resistencia, con las
tensiones realizadas predominantemente por las fuertes fibras de carbono. A fin de transferir las cargas
aplicadas desde el epoxi débiles a las fuertes
f uertes fibras de carbono, es necesaria una buena unión.
En el Si3N4 SiC compuesto, estamos interesados principalmente en mejorar la tenacidad de fractura.
f ractura. Ahora
debemos diseñar la microestructura para absorber y disipar la energía. Asegurando que el pegado es pobre, el
nitruro de silicio fibras pueden tirar de la matriz de carburo de silicio. Este pull-out requiere de energía,
mejorando así la tenacidad de fractura de los materiales compuestos de matriz cerámica.
16-41 una matriz de poliimida se reforzó con 70 vol% fibras de carbono para dar un mini-
6 mum el módulo de elasticidad de 40 a 10 psi. Recomendar un proceso para la producción de las fibras de
carbono requerido. Estimar la fuerza tensil de las fibras que se producen.
Solución 6: El módulo de poliimida es de 0,3 a 10 psi. El módulo de las fibras de carbono se puede encontrar
desde la regla de las mezclas:
Ecomposite fcarbonEcarbon fPIEPI

6 40 6 10 10 2 10.3210.3 10.72Ecarbon
Ecarbon 57,0 106 psi

de la figura 16-19, nos encontramos con que, para obtener este módulo en las fibras
f ibras de carbono, éstas deben ser
pyrolized a 2500 C. Esto significa que los diez- sile fuerza será de aproximadamente 250.000 psi.
16-44 Un microlaminate, Arall, está fabricada con 5 hojas de 0,4 mm de espesor y 4 hojas de aluminio de 0,2 mm
de espesor epoxy reforzado con fibras KevlarTM unidirectionally alineados. La fracción de volumen de fibras
KevlarTM en estas hojas intermedia es de un 55%.
Calcular el módulo de elasticidad del microlaminate paralela y perpendicular a las fibras KevlarTM
unidirectionally alineados. ¿Cuáles son las principales ventajas del Arall material comparado con los de aluminio
unreinforced?
Solución: en primer lugar, podemos encontrar las fracciones en volumen de cada material. Los volúmenes
(expresado en una dirección lineal) son:
VlA 15 hojas210.4 mm/hoja2 2 mm hojas de 10.55214 V210.2 mm/hoja2 0,44 mm Kevlar
Vepoxy hojas 10.45214210.2 mm/hoja2 0,36 mm 2,8 mm total

fAl 2 2.8 0.714 0.157 Kevlar
fepoxy f 0,44 0,36 2,8

2,8 0,129
desde la regla de las mezclas, el módulo paralelo al laminado es:
Ecomposite 10.1572118 10.7142110 6 10 2 6 10 2

6 10 2 10.031
10 .031 10.129210.5 106 psi perpendicular a las carillas:
6 1 6 10 10 0.714 0.157 18 10 0,129
0,338 Ecomposite 0.5 6 10 6 10 Ecomposite 2.96 6 10 psi

16-45 Un laminado compuesto de 0,1 mm de espesor intercala de aluminio alrededor de un 2 cm de espesor de la
capa de espuma de poliestireno es producido como un material de aislamiento. Calcular
C alcular el ther- mal del laminado
de conductividad paralela y perpendicular a las capas. El ther- mal la conductividad del aluminio es de 0,57
cal/cm s K y el de la espuma es de 0.000077
0.000 077 # #
cal/cm s K. # #
Solución: en primer lugar, encontramos las fracciones en volumen:
210.01 cm2 312210.01 cm2 2 cm4 0.0099
0.9901 ffoam fAl
la conductividad térmica paralela al laminado es:
210.0000772 Kparallel 10.0099210.572 0.00572 1 cal/cm s 0.9901 # # K

Perpendicular al laminar:
1 Kperpendicular 0.9901 0.0099 0.57 0.000077 0.000078 Kperpendicular 12,858 cm cal # # K s
Composites Capítulo 16: el trabajo en equipo y la sinergia en Materiales 189

6 16-46 Una de 0,01 cm de grosor de hoja de un polímero con un módulo de elasticidad de 0,7 a 10 psi se
intercala entre dos de 4 mm de espesor de hojas de vidrio con un módulo de elasticidad de
6 12 10 psi. Calcular el módulo de elasticidad del material compuesto y perpendicular paralelo a las hojas.
Solución: Las fracciones en volumen son:
f 0,01 cm 10.01 cm 0,4 cm 0,4 cm2 de polímero 0.01234
0.98765 fglass
el módulo paralelo al laminado es:
Eparallel 10.01234210.7 10.987652112 6 10 2 6 10 2 11.86 106 psi

perpendicular a las carillas:
6 1 0.98765 0.01234 0.7 6 10 12 10 Eperpendicular
Eperpendicular 0.09994 6 10 6 10 10.0 psi

este material es "seguridad" y se utiliza en cristal de parabrisas de automóviles para mantener el parabrisas del
rompimiento.
16-47 un trimestre es 15 16 EE.UU. en diámetro y es de aproximadamente 1 16 pulg. de grosor. Suponiendo
cobre cuesta aproximadamente $1.10 por libra y el níquel, cuesta alrededor de $4.10 por libra. Compare el costo
de material compuesto en un trimestre en comparación con un cuarto hecho enteramente de níquel.
Solución: en un trimestre, el grosor (y por ende el volumen), la relación es de 1 a 6 Ni: 2 3 Cu:
1 6 Ni. La fracción de volumen de cada uno de ellos es:
fCu fNi 0,667 0,333
el volumen del trimestre, así como el cobre y el níquel son:
3 V 1 42115 16.22
11 16 en 0.04314.2 3.
10.707 0.707 cm 3 cm 3 cm
3 0.4716 210.6672
trimestre
VCu
VNi 10.707 210.3332 0.2354 cm 3 cm

los pesos de cobre y níquel en las monedas son:
WCu 1 3 cm 3 218.93 0.4716 g/cm 2 g 4.211 lb WNi 0.00928 1 3 0.2354 cm 3 218.902 g/cm 2 2.0955 g 0.004616
lb
el costo de cada material en la moneda es:
$/Cu 10.00925 LB21$1.10/lb2 $0,0102 $/ Ni 10.004616 LB21$4.10/lb2 0.0189 dólares
el costo total de los materiales compuestos (de $0.0291
si toda la moneda fueron hechos de níquel, luego
1 3 0.707 cm 3 218.902 g/cm 211 454 g/LB21$4.10/lb2 $0.0568
utilizando el compuesto de moneda, el costo de los materiales es aproximadamente la mitad que el de un puro
Moneda de níquel, pero la moneda parece tener el níquel (Ni) en color plateado.

16-48 calcular la densidad de una estructura en forma de nido de abeja compuesta de los siguientes elementos.
Los dos de 2 mm de espesor hojas de cubierta se fabrican utilizando una matriz epoxi que contiene 55 vol% E-
fibras de vidrio. El panal de aluminio es de 2 cm de espesor; las células son en forma de 0,5 cm cuadrados y las
paredes de las células son de 0,1 mm de espesor. Estimar la densidad de la estructura. Comparar el peso de un
panel de 2 m a 1 m de la miel- peine frente a un panel de aluminio sólido con las mismas dimensiones.
Solución: Cada celda de aluminio puede ser considerada como una forma de un cuadrado hueco donde las
dimensiones de la celda son de 0,5 cm a 0,5 cm a 2 cm, con un grosor de pared pertenecientes exclusivamente a
esa celda de 0,1 mm 2 0,05 mm (0,005 cm.
VAl 14 lados210.005 cm210.5 cm212 cm 0.02 cm2 de 3
dimensiones de la hoja de cubierta que cubra la única celda descritas anteriormente son de 0,5 cm a 0,5 cm 2 mm
0,2 cm. El volumen es de:
3 12 hojas Vcover210.5 cm210.5 cm210.2 cm2 de 0,1 cm,
el número total de "altura" de la célula, incluyendo las portadas, es 2 cm 2 (0,2 cm) de 2,4 cm. El volumen total de
la celda es:
3 Vtotal 10.5 cm210.5 cm212.4 cm2 0,6 cm las fracciones en volumen de estos constituyentes son:
f 0,02 0,6 0.0333 Al en celda
F 0,1 0,6
0,80 fvoid 0.1667 cubrir

las densidades de los tres mandantes pueden determinarse. La densidad de
3 el aluminio en las celdas es de 2.699 g/cm y la densidad del espacio vacío dentro de las células es cero. Pero las
hojas de cubierta están compuestas:
rcover 23 fglass rglass fepary repary 10.55212.55 g/cm
3 3 10.45211.25 g/cm 2 1.965 g/cm
, por lo tanto, la densidad de la estructura alveolar es:
rhoneycomb
fAl de celda en celda

0.0333212.6992 rAl 1 fcover rcover fvoid rvoid
10.1667211.9652 10.802102 3 0.417 g/cm
el peso de un panel de 2 m 1 m del panal es:
12,4 cm21100 Whoneycomb cm21200 cm 3 210.417 g/cm 2 20,016 g 20.016 kg 44,1 lb

si el panel estaban hechas de aluminio sólido, con las mismas dimensiones, el grupo pesaría:
12,4 cm21100 Wsolid cm21200 cm 3 212.669 g/cm 2 129,552 g 129.552 kg 285 lb

el ahorro de peso usando el panal son enormes.
17
Materiales de Construcción
17-1 una muestra de madera con dimensiones 3. 4. 12 en seco tiene una densidad de 0,35 g/cm3. (A) calcular el
número de galones de agua que debe ser absorbida por la muestra que contienen 120% de agua. (B) calcular la
densidad después de la madera absorbe tal cantidad de agua.
Solución: V 3 4 12 3 144. 3 2359.7 cm
Peso seco 0,35 2359.7 825.9 g
peso de agua @120% agua 100 Peso de madera seca
(a) agua 11.221825.92 991 g 2.183
12.183 lb 3 lb/ft 2 gal217.48 3 62,4 lb/ft 0,262 gal
(b) Si el volumen sigue siendo el mismo, entonces
825.9 g de madera seca 991 g de agua 3 Densidad 0.77 g/cm 3 cm 2359.7
17-2 La densidad de una muestra de roble es de 0,90 g/cm3. (A) calcular la densidad de completo de roble seco
y (b) el porcentaje de agua en la muestra original.
Solución: r12% de agua 3 0,68 g/cm 1 Tabla 17-12
3 (una) Por lo tanto, en 100 cm de madera en el 12% de H2O, hay 68 g. de
agua 100 % en peso seco el peso seco el peso seco de peso verde 68 peso seco 12
peso seco 68 1,12 60,71 g
191

3 3 b) cuando la densidad es de 0,90 g/cm , hay 90 g de madera verde por 100 cm .
El agua es por lo tanto de 90 60,71 g, o 29,29 g.
90 g 60,71 g %H2O 100 48,2% 60,71 g
17-3 Tablas de maple 1 pulg. de grosor, 6 de ancho y 16 pies de largo, se utiliza como la pavimentación de 60 pies
60 pies hall. Las placas fueron cortados de registros con un corte longitudinal tangencial.
El piso está sentado cuando las juntas tienen un contenido de humedad de 12%. Después de algunos días
especialmente húmedas, el contenido de humedad en las juntas aumenta al 45%.
Determinar el cambio dimensional en el suelo paralelo a las placas y perpendicular a las juntas. ¿Qué ocurrirá
con el suelo? ¿Cómo puede corregirse este problema?
Solución: perpendiculares:
ctangential en 0.00353./en. # %H2O de maple ¢xo x3c1Mf24 630.00353145 Im 1224 0,495. en 6.
160 ft2112./ft210.699.2 En un lapso de 60 ft: ¢x 83.9 in. 6.
El piso, por lo tanto, hebilla, debido a la gran cantidad de juntas de expansión de la perpendicular al suelo.
Paralelo:
Para la mayoría de las maderas, sólo alrededor de un 0,2% de cambio de dimensiones ocurre dinally longitu-. Así,
el cambio en la longitud total de los consejos serán unos
¢y 10.0022160 ft2112./ft2 de 1,44.
17-4 un muro de 30 pies de largo está construido usando radial cortes longitudinales de 5 pulgadas de ancho,
pino con las placas dispuestas en una manera vertical. La madera contiene un contenido de humedad de 55%
cuando el muro está construido; sin embargo, el nivel de humedad de la habitación se mantiene para dar 45% de
humedad en la madera. Determinar los cambios dimensionales en las placas de madera y estimar el tamaño de
las brechas que se producirán como consecuencia de estos cambios.
Solución: ctangential en 0.00141./en. # %H2O para pino
¢x 130 ft2112./ft2310.00141./en. # %H2O2145 5524 en 5.076.
El número total de placas en el ancho de la pared es:
# de placas 130 ft2112./ft2 5 pulg./junta 72 juntas
, por lo tanto, hay 71 huecos entre las placas. El ancho promedio de las lagunas:
GAP está en 5.076. 71 brechas en 0.0715.
17-5 3 nos han preguntado para preparar 100 yd de hormigón normal mediante un índice de volumen de
cemento-arena agregado grueso de 1 : 2 : 4. La proporción del agua-cemento (por peso) debe ser 0.5. La arena
contiene 6 wt% agua y el agregado tosco contiene 3 wt% agua.
No se espera de aire arrastrado. (A) Determinar el número de sacos de cemento que deben ser ordenadas, las
toneladas de arena y agregado requerido y la cantidad de agua
CAPÍTULO 17 193 materiales de construcción

necesarios. (B) calcular el peso total del hormigón por yarda cúbica. (C) ¿Cuál es la proporción del peso de
cemento-arena-agregado tosco?
Solución: en primer lugar, podemos determinar el volumen de cada material en un "saco", teniendo en cuenta las
1:2:4 proporción de volumen de sólidos y el agua 0.5- relación de peso de cemento: el
cemento 11 lb2194 saco/bolsa2 3 190 lb/ft 0,495 ft3/saco arena 12210.495 Pies3/saco2 0.990 ft3/saco
14210.495 agregado ft3/saco2 1,980 ft3/saco
agua 10.52194 lb2 3 62,4 lb/ft 2 0.753 ft3/saco

el volumen total de materiales/saco 4.218 ft3/saco
3 3 en 100 yd , o 1100 yd 3 3 2127 ft 2 /Yd:
3 cemento 2700 ft 4.218 ft3/saco 640 sacos de
arena sacos210.990 1640 ft3 3 /saco21160 lb/ft 2 101.376 lb 50,7 toneladas de 1640 sacos211.980 agregado ft3
3 /saco21170 lb/ft 2 215,424 lb 107.7 toneladas agua 1640 sacos210.753 ft3 3 /saco2162.4 30,072 lb/ft 2 1640
lb o sacos210.753 ft3 3 /saco217.48 gal/ft 2 3.605 gal de
agua en total. Podemos multiplicar la arena seca por 1,06, o dividir la arena seca por 0.94 para obtener la
cantidad de arena húmeda que necesitamos para realizar el pedido. %3 el agua en la arena y %6 pero debemos
hacer ajustes para el agua, que ya está presente en la arena y agregados. Hay
arena mojada lb211.062 1101,376 107,459 lb 53,7 toneladas de agua en la arena 107,459 101.376 6083 lb wet
lb211.032 1215,424 agregado 221,887 lb 110.9 toneladas de agua en total 215,424 221,887 6463 lb
la cantidad real de agua que debe agregarse a la mezcla concreta es:
agua 6083 6463 17,526 30,072 lb gal de agua 117,526 lb 3 217.48 gal/ft 2 3 62,4 lb/ft 2101 gal por tanto:
(a) Los ingredientes de la mezcla de hormigón son:
640 sacos de cemento 53,7 toneladas de arena 110.9 toneladas de áridos 2101 gal de agua
3 b) El peso total por yd es:
1640 sacos2194 lb/saco2 107,459 221,887 17,526 3 wt /Yd 3 100 yd 3 4070 lb/yd
194 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Solución del Instructor Manual

(c) El agregado de cemento-arena ratio, sobre la base del peso, es:
ratio 1640 sacos2194 lb/saco2 : 107,847 221,887 lb 60,160 lb : : : 221,887 107,847 1 : 1,79 : 3,69
aire arrastrado es esperado. Determinar el número de sacos de cemento, toneladas de arena y el agregado tosco,
y galones de agua necesaria. %5 17 6 3 tenemos previsto preparar 10 yd de hormigón mediante un 1 : 2,5 : 4,5
peso de cemento-arena agregado tosco. La proporción del agua-cemento (por peso) es de 0,45. La arena con-
mantiene 3 wt% agua, el agregado tosco contiene 2 wt% agua y
solución: en primer lugar, podemos determinar el volumen de cada material necesario, usando el 1 : 2,5 : 4,5
proporción para determinar los pesos por el saco de cemento y dividiendo por la densidad para determinar el
volumen. Por el saco de cemento: el
cemento: 94 lb/saco 3 190 lb/ft 0,495 ft3/saco arena: 12.52194 lb/saco2 3 160 lb/ft 1,469 ft3/bolsa agregada:
14.52194 lb/saco2 3 170 lb/ft 2.488 ft3/saco agua: 10.452194 lb/saco2 3 62,4 lb/ft 0,678 ft3/saco
Volumen por saco 5.130 ft3/saco
de el hormigón se espera que arrastra el aire. El volumen de aire "x" por el saco de cemento es: %5, pero
3 x 15.130 x2 x 0.05 o 0.27 ft
, por lo tanto, el volumen total de hormigón por el saco:
Volumen de hormigón 5.130 0.27 5.400 ft3/saco
3 en 10 yd 270 ft3:
3 270 pies de cemento 5.400 ft3/saco 50 sacos de
150 sacos de arena211.469 ft3 3 /saco21160 lb/ft 2
150 sacos de 11,752 lb Total212.488 ft3 3 /saco21170 lb/ft 2
150 sacos de 21,148 lb de agua210.678 ft3 3 /saco2162.4 lb/ft 2 2,115 lb

, pero también debemos ajustar para el agua presente en la arena mojada (3%) y húmedas agregada (2%). Por
ejemplo, para averiguar la cantidad de arena mojada, podíamos multiplicar la arena seca por 1,03 o dividir por
0.97: la
arena mojada 12,115 11,752 lb 0,97 lb; H 2O 363 lb wet agregado 21,580 21,148 lb 0,98 lb; H 2O 432 lb
por lo tanto, los ingredientes de la mezcla concreta incluyen:
50 sacos de cemento arena agregado 12,115 lb 6,06 toneladas 10,8 toneladas de agua de 21,580 lb 2115 363 432
1320 lb 11320 lb 3 217.48 gal/ft 2 3 62,4 lb/ft 158 gal
18
Materiales Electrónicos
18-1 una corriente de 10 A pasa a través de un diámetro de 1 mm de cable de 1000 m de largo. Calcular la
pérdida de potencia si el cable está hecho de aluminio (a), (b) el silicio, y (c) de silicio de car- bide. (Véase la tabla
18-1).
Solución 2: Alimentación I 2R I 2/ sA 110 A2 1100,000 1 cm2 4210.1 cm22s
9 Power 1.273 10 s
la conductividad eléctrica de cada material es dada en la Tabla 18-1:
(a) P Al 1.273 9 10 3.77 5 10 3380 vatios (b) P Si 1.273 9 10 5 6 10 1014 2.546 vatios (c) P SiC 1.273 9 10 1 2 10 a
10 1.273 1010 a 1.273 11 10 watt
18-4 el poder perdido en una de 2 mm de diámetro de cable de cobre es inferior a 250 W cuando 5 circula una
corriente en el circuito. ¿Cuál es la longitud máxima del cable?
Solución: P I 2R I 2/ sA 250 W
2 2 / 250 sA 2I 1250215.98 5 10 21 4210.22 152 1.88 5 10 cm 1,88 km
18 5 2 Una densidad actual de 100.000/cm es aplicada a un cable de oro de 50 m de longitud. La resistencia del
cable se encuentra a 2 ohmios. Calcular el diámetro del cable y el voltaje aplicado al cable.
Solución: J I UN sV / 2 100.000
100.000 V/cm/s 1100,000215000 4.26 cm2 5 10 1174 V
195

desde la ley de Ohm, I V R 1174 2 587 UN
I J 587 100.000 2 cm
2 0.00587 2 1 42 0.00587 0.00747 d o d o d 0.0865 cm
18-6 Nos gustaría producir una resistencia de 5000 ohmios de fibras de carburo de boro con un diámetro de 0,1
mm. ¿Cuál es la longitud necesaria de las fibras?
Solución: 1 La conductividad eléctrica es de 1 a 2 ohmios # 1 cm .
R / sA 5000 ohm
1 si la conductividad es 1 # 1 ohm cm :
2 / RsA 15000211 ohm cm21 cm2 4210.01 0.393 cm
1 si la conductividad es 1 # 2 ohmios cm :
2 / RsA 15000212 ohm cm21 cm2 4210.01 0,785 cm de las fibras debe ser 0,393 a 0,785 cm de longitud.
18-7 2 Supongamos que calculamos que la movilidad de los electrones en la plata es estimar 75 cm /V # s.
La fracción de los electrones de valencia que llevan una carga eléctrica.
Solución: El número total de electrones de valencia es:
14 átomos /celda211 electron /atom2 nT 3 5,86 22 10 14.0862 8 10 cm2
el número de portadores de carga es:
5 22 n s qm 16.80 10 2 11.6 19 10 21752 5,67 10
La fracción de los electrones que transportan la carga eléctrica es:
n nT 5.67 22 10 0.968 5,86 22 10
18 8 2 Una densidad de corriente de 5000 A/cm aplicado a un alambre de magnesio. Si la mitad de los electrones
de valencia sirven como portadores de carga, calcular el promedio de velocidad de deriva de los electrones.
Solución: El número total de electrones de valencia:
12 átomos /celda212 electrones /atom2 nT 8.61 22 2 10 8 10 2 15.209 13.2087 8 10 2 cos 30
el número real de portadores de carga es entonces 4.305 22 10 .
19 V J nq 15000 2 cm 2 /14.305 22 10 10 2 0.7259 211.6 cm/s
18-9 se aplica un voltaje de 10 V a un alambre de aluminio de 2 mm de diámetro y 20 m de largo.
Si el 10% de los electrones de valencia llevar la carga eléctrica, calcular el promedio de velocidad de deriva de los
electrones en km/h o millas/h.
Solución: El número total de electrones de valencia es:
Capítulo 18 Materiales Electrónicos 197

14 átomos/celda213 electrones/atom2 nT 3 1,81 23 3 10 8 14.04958 /cm 10 cm2
el número de electrones que lleva la carga eléctrica es una décima parte del total, o 1,81 22 10 3 electrones/cm .
El campo eléctrico es
J V / 10 V 2000 cm 0,005 V/cm sj nqv o v sj NQ 5 10 210.0052 v 13.77 11.81 22 10 211.6 19 10 2 0,651 cm/s v
10.651 cm/s213600 s/h2 5 10 cm/km2 0.0234 km/h v 10.651 cm/s213600 s/h211. 2.54 cm211 ft 12 in.211
millas de 5280 ft2 0.0146 millas/h
18-10 en un proceso de soldadura, una corriente de 400 A fluye a través del arco cuando la tensión es de 35 V. La
longitud del arco es de alrededor de 0,1 pulg. y el promedio del diámetro del arco es de alrededor de 0,18.
Calcular la densidad de corriente en el arco, el campo eléctrico a través del arco y de la conductividad eléctrica de
los gases calientes en el arco durante la soldadura.
Solución: R V I 35 V 400 ohm 0.0875
la conductividad eléctrica de los gases en el arco es:
10.1.212.54 cm /.2 s / RA 2 1 21 en 4210.18. 2.54 cm /in.2 1 17.68 0.0875 ohm ohm # 1 cm,
la densidad de corriente J es:
2 J I A 400 A 1 en 4210.18. 2.54 cm /.2 2436 2 /cm
El campo eléctrico es:
j V / 35 V en 10.18.212.54.2 cm /76,6 V/cm
18-12 Calcular la conductividad eléctrica de níquel a 50 C y a 500 C.
Solución: rroom 6,84 10 6 ohm ohm 0.0069 cm un # # cm/°C
6 r500 10.006921500 16.84 10 231 2524 29,26 10 # 6 ohmios cm
s500 1 r 1 29,26 6 10 0.34 105 1 ohm # 1 cm
6 r 50 16.84 10 231 1 21 50 2524 3.3003 0.0069 10 6 ohmios cm #
6 s 50 1 10 3.003 3,03 5 1 10 ohmios # 1 cm
18-13 de la resistividad eléctrica de puro cromo se encuentra a 18 6 # 10 ohmios cm.
Calcular la temperatura a la que se realizó la medición de resistividad.
Solución: rroom 12.9 10 6 ohm ohm 0.0030 cm un # # cm / °C
6 18 6 10 10 231 10.003021112,9 t 2524
1.395 1 10.00321T 252
T de 156,8 °C

18-14 Después de encontrar la conductividad eléctrica de cobalto de 0 C, decidimos que nos gustaría duplicar esa
conductividad. A qué temperatura debemos enfriar el metal?
Solución: rroom 6.24 10 # 6 ohmios cm a 0.006 ohmios # cm / °C
6 10.006210 rzero 16,24 10 231 2524 6 10 5.304
queremos duplicar la conductividad, resistividad o reducir a la mitad la de 2.652
cm 6 de 10 ohmios. La temperatura requerida es: #
6 6 2.652 10 16.24 10 231 10.00621T 2524 0.575 0.006 1T 252 o T 70,8°C
18-15 en la figura 18-11(b), estimar el coeficiente de resistividad de degradado para el estaño en cobre.
Solución: la conductividad y resistividad del cobre puro, desde la tabla 18-1:
s 5,98 5 1 10 ohmios # 1 cm r 1 s 0.167 5 # 10 ohmios cm
Para 0,2 wt% Sn en cobre:
10.2 10.2 118.692 118.692 xSn 0.00107 199,8 63.542
xSn11 xSn2 10.00107211 0.001072 0.00107
para 0,2% Sn, figura 18-11(b) muestra que la conductividad es de un 92% de cobre puro, o
5 s de las cuales el 15,98 5 10 210.922 5.50 10
5 r 1 s 0,182 10
5 5 5 ¢0,182 r 10 10 0.167 0.015 10
La siguiente tabla incluye los cálculos para otras composiciones:
s s r r % wt% Sn xSn xSn(1 xSn)
5 5 0 0 0 100 5,98 10 0.167 10 0
5 5 5 0.2 0.00107 0.00107 92 5.50 10 10 0,182 0,015 10
5 5 5 0.4 0.00215 0.00215 78 4.66 10 0.215 0.048 10 10
5 5 5 0.6 0.00322 0.00321 69 4.13 10 0.242 0.075 10 10
5 5 5 0.8 0.00430 0.00428 61 3.65 10 0.274 0.107 10 10
5 5 5 1.0 0.00538 0.00535 54 3.23 10 0.310 10 10 0,143
0,15 Estos datos se trazan. La pendiente de la gráfica es "b":
5 0,135 5 10 0.030 10 b 0,0050 0,0015
0,10 30 5 10 ohm cm #
6-
10 = r∆ 0,05
0,001 0,000 1,000 x(1-x)
CAPÍTULO 18 Materiales Electrónicos 199

18 16 de la resistividad eléctrica de una aleación de berilio que contenga de 5 a
6% de un elemento de aleación se encuentra 50 cm de 10 ohmios a 400 # C. Determinar las contribuciones
debido a la temperatura y resistividad debido a impurezas por encontrar el esperado resis- tivity de berilio puro
a 400 C, la resistividad debido a impurezas y el coeficiente de resistividad degradado. ¿Cuál sería la resistividad
eléctrica si el contenido de berilio en 10% del elemento de aleación en 200 C?
Solución: a partir de los datos de la tabla 18-3, la resistividad a 400 C debe ser:
6 rt 14 10 6 231 2524 10.02521400 41,5 10
Por consiguiente la resistencia debido a impurezas es:
r rt rd
50 6 10 6 10 41.5 rd
rd 8.5 10 # 6 ohmios cm
puesto que hay 5% de impurezas presentes, x 0,05, y el coeficiente de resistividad degradado es:
rd bx 11 x2 o b rd x 11 x2 b 8.5 6 10 10.05211 0,052 178.9 10 # 6 ohmios cm
la resistividad a 200 C en una aleación que contiene 10% de impurezas es:
r200 r
rd
6 14 10 231 2524 10.02521200 178.9 6 10 0.12
6 21.5 6 10 16,1 10 37,6 6 10 Ohm 10.1211 cm
18 # 17-18-7 Ecuación es válida para el sistema cobre-zinc? Si es así, calcular el defecto resis- tivity coeficiente
para el cinc en cobre. (Consulte la figura 18-11).
Solución: la conductividad y resistividad del cobre puro son:
s 5,98 5 10 o r 1 s 0.167 10 5 ohm #
10 cm para wt% Zn en cobre:
110 65.382 xZn 0,0975 110 190 63.542 65.382
xZn xZn112 10.0975211 0.09752
Desde 0.088 Figura 18-11(a), la conductividad del Cu-el 10% de aleación de zinc en cero deformación es de
alrededor de 44% de cobre puro, o
5 5 s 10 210.442 de las cuales el 15,98 2,63 10
5 r 1 s 0,38 10
5 5 ¢0.38 r 5 10 10 0,167 0,213 10
200 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de la solución en

la siguiente tabla se incluyen los cálculos para otras composiciones:
s s r r % wt% Zn xZn xZn xZn(1)
5 5 0 0 0 101 5,98 10 0.167 10 0
5 5 5 10 44 0.088 0,0975 2,63 10 10 0,380 0,213 10
5 5 5 15 0.144 0.125 2.210 0.452 37 10 10 0,285 10
5 5 5 20 0,196 0,158 33 1.970 0.508 0.341 10 10 10
5 5 5 30 0,294 0,208 28 1.67 10 0.432 0.599 10 10
Estos datos se trazan. La pendiente de la gráfica es "b":
5 0,4 5 0,2 10 10 b 0,19 1,8 5 10 ohm 0.08# cm
0.4
5-
100,2 = r∆
0,1 0,2 x(1-x)
18-19 GaV3 es funcionar como un superconductor en el helio líquido (4 K). La Tc es de 16,8 K y Ho es de 350.000
Oersted. ¿Cuál es el máximo campo magnético que puede ser aplicada a los materiales?
Solución: Tc 16.8 K Ho 350.000 oersted
2 2 Hc Ho31 1T TC2 4 350 000 31 14 16,82 4 330,159 oersted
18-20 Nb3Sn y GaV3 son candidatos para una aplicación cuando el superconductor mag- netic campo es 150.000
Oersted. Que exigiría la menor temperatura para ser superconductor?
Solución 2: 150.000 Ho31 1T TC2 4
2 Para Nb3Sn: 150.000 250.000 18.052 31 1T 4
T 11,42 K
2 de la GaV3: 150.000 350.000 31 1T 16,82 4
T de 12,7 k
18-21 un filamento de Nb3Sn 0,05 mm de diámetro opera en un campo magnético de 1000 oersted es a 4 K.
¿Cuál es la corriente máxima que puede aplicarse al filamento en orden para que el material se comporte como
un superconductor?
Solución: En la figura 18-12, la densidad de corriente máxima para Nb3Sn en un campo de
6 2 1000 oersted es aproximadamente de 2 10 A/cm .
2 I JA 12 106 cm 2 /21 4210.005 39,3 cm2 UN

18-22 Asumir que la mayoría de la carga eléctrica transferida en MgO es causada por el diffuée-
sión de 2 mg de iones. Determinar la movilidad y la conductividad eléctrica de MgO a 25 C y en 1500 C. (véase el
Cuadro 5-1.)
Solución: a 25°C 298 K:
DMg 0,249 79,000 11.9872125 27324 exp3 2,84 10 57 cm 2 /s 212.84 ZqD 12211.6 19 10 59 10 2 m kT 11.38 23
10 212982 2.21 59 2 10 cm /V # s
podemos determinar que el parámetro de celosía para MgO es 3.96 Å (desde ao 2rMg 2rO). Hay cuatro iones d e
Mg por celda unidad, por lo que el número de
iones de 3 mg por cm es:
3 n 142 13.96 8 10 2 6,44 cm 3 /1022
57 s nZqm 212211.6 16,44 22 10 19 10 10 2 212.21 45.5 54 1 10 ohm # 1 cm
a 1500°C 1773 K:
DMg 0,249 79,000 11.987211500 27324 exp3 4.54 11 2 10 cm /s

19 12211.6 10 214.54 11 10 2 m 5,94 10 10 2 cm /V # s 11.38 23 10 2117732
3 n 142 13.96 8 10 2 6,44 cm 3 /1022
19 s 16.44 22 10 212 10 10 10 215.94 2 1,22 5 1 10 ohmios 211.6# 1 cm
aumenta la conductividad unos cincuenta pedidos De magnitud cuando el temperamento- maduros aumenta a
1500 C.
18-23 Asumir que la mayoría de la carga eléctrica transferida en Al2O3 es causada por el diffuée-
3 sión de todos los iones. Determinar la movilidad y la conductividad eléctrica de Al2O3 a 500 C y a 1500 C.
(véase el Cuadro 5-1.)
Solución: a 500oC 773 K:
DAl 28 exp 3 114.000 11.9872177324 1,63 31 2 10 cm /s

211.63 ZqD 13211.6 19 10 31 10 2 m kT 11.38 23 10 217732 7.3 30 10 2 cm /V # s
Ejemplo 14-1 mostró que hay iones al 12 por celda unidad. El volumen
24 de la celda unidad es 253.82 10 cm3 3 . Así, el número de iones Al por cm es:
n 12 253.82 4.73 24 10 1022 3 /cm

22 s nAqm 213211.6 14.73 10 19 10 217.3 30 10 2 1,66 25 1 10 ohmios # 1 cm

a 1500°C 1773 K:
DAl 28 exp 3 114.000 11.98721177324 2,48 13 10 2 cm /s

212.48 13211.6 19 10 13 10 2 m 4,87 10 12 2 cm /V # s 11.38 23 10 2117732
n 12 253.82 4.73 24 10 22 3 10 /cm
22 12 s 14.73 10 213 19 10 10 2 214.87 1.11 7 1 10 ohmios 211.6#
aumenta la conductividad de 1 cm alrededor de 18 órdenes de magnitud. Cuando la temperatura aumenta a
1500 C.
18-27 Calcular la conductividad eléctrica de una pieza de polietileno reforzado con fibras que se refuerza con 20
% vol de continuo, alineados fibras de níquel.
Solución 5: Desde la tabla 18-1, sPE 15 10 y sNi 1,46 10
5 S 2 10.2211.46 10 2 composite
fPE sPE fNi sNi

5 1 0.292 10 ohm
15 10.82110 # 1 cm
18-33 para el germanio, silicio y estaño, comparar a 25 C, (a) el número de portadores de carga por centímetro
cúbico, (b) la fracción del total de electrones en la banda de valencia que son excitados a la banda de conducción,
y (c) la constante no.
Por:
18 átomos de germanio/celda214 electrones/atom2 ens 3 1,767 1023 3 /cm 15.6575 10 8 cm2
de la tabla 18-6, podemos encontrar la conductividad y movilidades de Germà- nium. El número de electrones
excitados es entonces:
nconduction s q1 2 0.02 11.6 19 10 213800 18202 me 2.224 mh 13 10

23 fracción 2.224 13 10 1,767 10 1.259 10 10
n n exp 1 o
2.224 1.017
Eg 2kT 2
13 10 exp 3 0,67 12218.63 5 10
19 10 2129824
para:
18 átomos de silicio/celda214 electrones/atom2 SNI 3 1.998 23 3 10 8 10 15.4307 /cm
6 cm2 nconduction s q1 2 5 10 11,6 19 10 5002 211900 me 1.302 mh 10 10
23 fracción 1.302 1.998 6.517 10 10 10 14 10
n n exp 1 o
2.895 1.302
Eg 2kT 2
10 10 1,107 12218.63 exp 3 5 10
19 10 2129824
para el estaño:
18 Los átomos/celda214 electrones/atom2 nSn 3 1.170 23 3 10 8 16.4912 /cm 10 cm2

5 nconduction s q 1me mh2 0.9 10 11,6 19 10 212500 24002
20 10
23 fracción 1.148 1.148 1.170 9.812 20 10 10 4 10
n n exp 1 o
3 1.148 0.08 12218.63 5 10 2129824 5.44
Eg 2kT 2
20 10 exp
20 10
18-34 para el germanio, silicio y estaño, comparar la temperatura necesaria para duplicar la conductividad
eléctrica del valor de la temperatura de la habitación.
Solución: Para que el germanio, queremos aumentar la conductividad de 0,02 a 0,04
1 1 ohm # 19 cm . Problema de 18-33, no 10 1.017 :
s nq 1me mh2 noq 1me mh2 exp 1 Eg 2kT 2
19 0,04 11.017 10 211.6 19 10 213800 18202 EXP 3 0,67 12218.63 5 10 2T4
6 10 4.374 exp 1 3882 T 2 o T 325 K 42°C
6, 10 a 10 para el silicio, queremos aumentar la conductividad de 5
6 1 19 10 ohmios # 1 cm . Problema de 18-21, no 10 2.895 :
19 10 6 10 10 19 10 211.6 12.895 211900 5002 exp 3 1,107 12218.63 5 10 2T4
10 8.995 10 exp 1 6414
6414 20.829 T 2 T o T 308 K 35°C
5 5 10 a 1,8 10 para el estaño, queremos aumentar la conductividad de 0,9
1 1 20 ohmios # cm . Problema de 18-21, no 5.44 10 :
19 1.8 5 10 20 15.44 10 10 212500 211.6 24002 EXP 3 0.08 12218.63 5 10 2T4
0,422 exp 1 2
0.863 463.499 463.499 T T o T 537 K 264°C
18-35 determinar la conductividad eléctrica de silicona al 0,0001% de antimonio se agrega como un dopant y
compararla con la conductividad eléctrica al 0,0001% se añade al indio.
Solución 6: 0,0001% a 1 átomo de impurezas por 10 átomos de host.
Para adiciones de antimonio (Un semiconductor tipo N):
18 átomos/celda211 Sb atom 6 10 átomos is2 n 3 5 16 10 10 15.4307 8 cm2 de
19 s nqme 15 16 10 10 1 2119002 211.6 15.2 ohmios # 1 cm

Para indio adiciones (un semiconductor de tipo p):
18 átomos/celda211 en atom 6 10 átomos is2 n 3 5 16 10 10 15.4307 8 cm2 s nqm 15 211.6 19 10 215002 1 4.0
ohm # 1 16 10 cm
18-36 Nos gustaría producir una extrínsecos semiconductor de germanio tiene una
conductividad de electri- 1 cal de 2000 ohmios # 1 cm . Determinar la cantidad de fósforo y la cantidad de galio
requerida.
Solución: Para fósforo (Un semiconductor tipo N):
19 n s qme 2000 11.6 10 2138002 3.29 18 10
18 átomos/celda 6 átomos de 21x P/10 átomos de ge2 3.29 18 10 3 15.6575 10 8
x 74.47 cm2 átomos de P/106 Ge átomos en 0.007447% P
de galio (un semiconductor de tipo p):
n s qmh 2000 11.6 19 10 2118202 18 6.868 10
18 18 átomos/celda21x Ga 6 átomos de átomos 10 GE2 6.868 15.6575 10 3 8 10
x 155,5 cm2 Ga 6 átomos de átomos 10 Ge en 0.01555% Ga
18-37 Estimación de la conductividad eléctrica de silicio dopado con 0,0002% de arsénico a 600 C, que está por
encima de la meseta de agotamiento en la conductividad-temparature curva.
18 átomos/celda212 como átomos 6 10 átomos is2 16 Solución: nd 3 9.99 10 15.4307 8 10
19 cm2 de problema 18-21, no 10 2.895
s q 1 2kT 2
16 19 600
1 ndqme
9.99 10 me mh2 211.6
no exp 1 Eg
19 10 2119002 5002 211900 11.6 10 12.895 19 10 2exp 3 12218.63 5 10 2187324 30.37 7.167 1 37.537 ohmios
1,107 # 1 cm
18-38 determinar la cantidad de arsénico que deben combinarse con 1 kg de galio para pro-
1 # 1 duce un semiconductor tipo p con una conductividad eléctrica de 500 ohm cm a 25 C. El parámetro de
celosía de GaAs es aproximadamente de 5,65 Å y GaAs tiene la estructura blende de zinc.
Solución: n s qmh 500 11,6 19 10 214002 7.81 18 10
14 átomos Ga/celda21x vacantes/Ga atom2 7.81 18 10 3 15,65 8 10 cm2
x 0.000352 vacantes/celda,
por lo tanto hay 0.999648 como átomos por un átomo de ga.
Como 100% 1 49.991 % 0.999648 0.999648 en
Capítulo 18 Materiales Electrónicos 205
como 100% 149.9912174.92162 150.0092169.722 51.789 % 149.9912174.92162 wt
51.789 x g ni 100 o x 1074 g x 1000 g Ga
18-39 Un cristal de ZnO es producida en la que un átomo de Zn intersticial es introducido por cada 500 Zn sitios
de celosía. Estimado (a) el número de portadores de carga por centímetro cúbico y (b) la conductividad eléctrica
a 25 C. asumen que el parámetro de celosía de ZnO es 4,757 Å.
Solución: Un semiconductor tipo N se produce.
14 Zn/célula intersticial211 500 Zn212 electrones/intersticial2 (a) Porteadores 3 14.758 1.486 cm2 8 10 20 3 10
interstitials/cm
(b) s 11.486 19 10 211802 nqme
4.28 3 1 10
20 10 ohm # 1 211.6 cm
3 18-40 Cada ión Fe FeO sirve como aceptor de un sitio para un electrón. Si hay una vacante por 750 celdas de la
unidad FeO crystal (con la estructura de cloruro de sodio), determine el número de portadores de carga posible
por centímetro cúbico. El parámetro de celosía de FeO es de 0,429 nm.
Solución 3: Una vacante requiere que 2 iones Fe sustituirse por iones Fe 3.
3 hoyos está presente para cada ion de fe. En la unidad de 750 células, hay 4 750 3000 Fe sitios en la estructura
cristalina de tipo NaCl:
3 3 14 sitios Fe/celda212 Fe 3000 sitios Fe211 Agujero/Fe 2 portadores 3 14,29 8 de 10 cm2 de
3 compañías/ 3.3775 cm 19 10
18-41 Cuando una tensión de 5 mV se aplica al emisor de un transistor, una corriente de 2 mA se produce.
Cuando la tensión es mayor a 8 mV, la corriente que pasa por el colector sube a 6 mA. Por qué porcentaje de la
corriente de colector aumenta cuando la emiten- ter tensión se duplicaron de 9 mV a 18 mV?
Solución: en primer lugar, podemos encontrar las constantes Io y B en la ecuación 18-17.
15 mV B2 Io exp 2 mA 6 mA Io exp 18 mV B2 0,333 exp 1 3 B2

1.0986 3 B o B 2,73 mV
Io 2 exp 15 2.732 0,32 mA a 9 mV, yo 0.32 exp 19 2.732 8.647 mA a 18 mV, yo 0.32 2.732 233.685 exp 118 mA
, por lo tanto, el porcentaje de aumento en la corriente de colector es:
233.685 ¢ 8.647 8.647
206 100 2600% La ciencia e ingeniería de materiales del Instructor Manual solución
18-48 calcular el desplazamiento de los electrones o iones para las siguientes condiciones:
7 de 2 (un) polarización electrónica en níquel de 2 10 C/m
8 2 b) polarización electrónica en aluminio de 2 10 C/m
8 2 (c) polarización iónica en NaCl De 4,3 m
8 10 C/2 (d) polarización iónica en ZnS de 5 10 C/M
Solución: n 3 es el número de centros de carga por m :
(a) para FCC níquel, ao 3.5167 Å y el número atómico es 28:
14 átomos/celda2128 electrones/atom n2 30 3 2,58 10 13.5167 10 10 m2
D P NQ 12 10 7 2 C/m 2 12.58 30 3 10 m 211.6 19 10 C/2 electrones
d 4.84 19 10 m
(b) Para FCC ALUMINIO, ao 4.04988 Å y el número atómico es 13:
14 átomos/celda2113 electrones/atom n2 30 3 0,78 10 14.04988 10 10 m2
30 19 D P NQ 12 8 10 2 10 10 2 211.6 10.78
d 1.603 10 19 m
(c) Por NaCl, ao 5.5 Å y hay un cargo por ion. Hay 4 de cada tipo de ion por celda. El parámetro de celosía es:
ao 2arn 2rCl 210.972 211.812 5,56 Å

14 iones Na/celda211 CARGA/ion2 n 3 0,024 30 10 15.56 10 10 m2
19 d P nq 14.3 8 10 2 30 10 10 211.6 10.024 2
d 1.12 17 10 m
(d) Para ZnS, ao 5,96 Å y hay dos cargos por ion. Hay 4 de cada tipo de ion por celda. El parámetro de celosía es:
ao 14rZn 4rS2 13 13 14211.8424 314210.742 5,96 Å

14 ZnS iones/celda212 CARGA/ion2 n 3 0,038 30 10 15.96 10 10 m2
19 d P NQ 15 8 10 2 30 10 10 211.6 10.038 2
d 8.22 10 18 m.
18-49 de 2 mm de grosor dieléctrico de alúmina se utiliza en un circuito de 60 Hz.
7 calcular la tensión necesaria para producir una polarización de 5 10 C/m2.
Solución: P 1 12 1 eoj 12Vac / donde / 2 mm 0,002 m
12 5 7 10 19 10 1218.85 2V 2 3 10
V 14,1 voltios

5 2 18-50 Supongamos que somos capaces de producir una polarización de 5 10 C/cm en un cubo (5 mm de lado)
de titanato de bario. ¿Qué tensión se produce?
Solución: P 1 12 1 eoj 12Vac / donde / 5 mm (0,005 m
12 5 5 10 13000 1218.85 10 2V 0.005
V 9,4 voltios
18-51 Calcular el espesor del polietileno necesaria para almacenar la carga en un máximo de 24.000 V circuito sin
desglose.
Solución: jmax 20 106 V/m 24.000 /
/ 0,0012 m 1,2 mm
18-57 Calcular la capacitancia de un condensador de placas paralelas con 5 capas de mica, donde cada hoja de
mica de 1 cm a 2 cm 0,005 cm.
Solución: C eo1 21n 12A /d
14 8,85 10 F/cm 1 217216 1211 cm 2 cm2 de 0.005 cm 9 10 1.239 F 0.001239 mF
18-60 Determinar el número de hojas de Al2O3, cada uno de 1,5 cm a 1,5 cm de 0.001 cm
6 requerido para obtener una capacitancia de 0.0142 mF en un capacitor de placas paralelas de 10 Hz.
Solución: n 1 Cd eo un
10.0142 n 1 6 10 F210.001 18,85 cm2 10 14 F/cm2
2 cm2 16.5211.5
n 1 11 hojas de Al2O3 y N 12 placas del conductor
18-61 Nos gustaría construir un dispositivo de titanato de bario con 0,1 pulg. de diámetro que producirá una
tensión de 250 V cuando un 5 libras de fuerza aplicada. El grosor del dispositivo?
Solución: E 10 106 psi
d 1100 10 12 m /V21100 cm /m211. 2.54 cm2 3,937 10 9 pulg./V Si t espesor del dispositivo, F es la fuerza
aplicada, y es el área del dispositivo y, a continuación:
j v t gs s Ed dea VAEd F T F
2 1250 V21 en 4210.1.2 110 106 psi213.937 9 10 pulg./V2 5 lb en 0.0155.
18-62 una fuerza de 20 lb es aplicado a la superficie de 0,5 cm a 0,5 cm 0,1 cm de grosor de cristal de cuarzo.
Determinar la tensión producida por la fuerza. El módulo de elasticidad de
6 de cuarzo es de 10.4 a 10 psi.

Solución: d 12.3 10 12 m /V21100 cm /m211. 9.055 2.54 cm2 10 11. V
2 A 10,5 cm 2.54 cm/in.2 2 en 0.03875.
t a 0,1 cm de espesor en 0.03937.
j v t s Ed F AEd
120 lb210.03937.2 V Ft 0.03875 AEd 11 1 2. 2110.4 6 10 psi219.055 10 pulg./V2
V 21,578 voltios
18-63 determinar la tensión que se produce cuando un señal de 300 V se aplica a una oblea de titanato de bario
de 0,2 cm a 0,2 cm 0.01 cm de espesor.
Solución: d 100 12 10 m /V
e dj 1100 12 10 m /V21300 V 0.01 cm21100 cm /m2 0.0003 cm /cm
18-64 Figura 18-35 muestra la histéresis ferroeléctrico dos bucles para materiales: determinar el voltaje
requerido para eliminar la polarización de un dieléctrico de 0,1 cm de grosor de material A.
Solución: campo coercitivo 4000 V/m
V 14000 V/m210.001 m2 4 voltios
18-65 en la figura 18-35, determinar el espesor de un dieléctrico fabricado con materiales B si 10 V es necesaria
para eliminar la polarización.
Solución: campo coercitivo 3500 V/m de
grosor 10 V 3500 V/m 0.002857 m 0.2857 cm
18-66 Utilizando la figura 18-35, ¿qué campo eléctrico es necesaria para producir una polarización de 8
y cuál es la constante dieléctrica a esta polarización? ;8 2 10 C/m en
solución material: campo de 5.000 V/m
P 1 o 1 eoj 12P de eoj
1 18 10 8 2 C/m 2 18.85 12 10 F/M215000 V/m2
2.81
18-67 Un campo eléctrico de 2.500 V/m se aplica a material B en la figura 18-35. Determinar la polarización y la
constante dieléctrica en este campo eléctrico.
Solución: polarización 12 8 2 10 C/m
1P
1 eoj 112 10 8 2 C/m 2 18.85 12 10 F/M212500 V/m2
6.42
19
Materiales magnéticos
19-6 calcular y comparar la magnetización máxima esperaríamos en el hierro, el níquel, el cobalto y el gadolinio.
Hay siete electrones en el nivel 4f de gadolinio.
Solución: 3 de hierro: El número de átomos/m es:
2 átomos/celda
3 0,085 30 3 10 átomos/m 12.866 10 10 m2
M 10.085 30 10 214/atom magnetons219.27 24 10 # 2m 2 3,15 6 10 /m 39.600 oersted
níquel 3: El número de átomos/m es:
4 átomos/celda
0.09197 3 30 3 10 átomos/m 13.5167 10
m 10 m2 30 10 212 magnetons 10.09197/atom219.27 24 10 # 2m 2 6 10 1.705 /m 21.430 oersted
3 cobalto: el número de átomos/m es:
2 átomos/cell
2 12.5071 14.0686 10 10 m2 10 10 2cos 30 0.0903 1030 3 átomos/M
30 10 213 magnetons 10.0903/atom219.27 24 10 # 2m 2 2.51 106 /m 31,560 oersted
209
210 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual del

gadolinio Solución 3: El número de átomos/m es:
2 átomos/celda 13.6336 10 10 m22
10 10 15.781 m2 cos 30 0.0303 1030 3 átomos/M
30 10 217 magnetons 10.0303/atom219.27 24 10 # 2m 2 1,96 6 10 a 24,670 /m
6 19-11 oersted una aleación de níquel y cobalto se produjo para dar una magnetización de 2 10 A/m. La
estructura cristalina de la aleación es FCC con un parámetro de celosía de 0.3544 nm. Determinar el porcentaje
atómico requiere de cobalto, suponiendo que no hay interacción entre el níquel y el cobalto.
Solución: deje que el fNi ser la fracción atómica de níquel; 1 El fNi es entonces la fracción atómica de cobalto. Los
números de Bohr magnetons por metro cúbico por átomos de cobalto y níquel son:
3 Ni: 14 átomos/celda212 magnetons/atom2 fNi 13.544 10 10 m2 0.1797 1030fNi
10 3 Co: 14 átomos/celda213 magnetons/atom211 10 13.544 m2 el fNi2
0.2696 1030
11
24 M 310.1797 fNi2 30 10 2 211 30 10 10.2696 fNi fNi2419.27 10 2
6 M 0,833 6 10 2.499 fNi 6 10 2 10
0.60 fNi fCo 0.40
19-12 Estimar la magnetización que podrían producirse en una aleación de níquel y el 70% de cobre, suponiendo
que no se produce ninguna interacción.
Solución: podemos estimar el parámetro de celosía de la aleación de las de níquel y cobre puro y sus fracciones
atómica:
ao 10.3213.2942 10.7213.61512 3,52 Å
si el cobre no proporcionan momentos magnéticos que influyen magneti- zación, entonces de
14 átomos/celda210.3 fracción ni212/Ni219.27 magnetons atom 2 M 3 24 10 13.52 10 10 m2
0,51 M 106 /m 6410 oersted
19-13-80% Un Fe ni aleación tiene una permeabilidad máxima de 300.000 cuando una inductancia de 3500 gauss
es obtenida. La aleación se coloca en un 20-girar la bobina que es de 2 cm de longitud. Lo que la corriente debe
fluir a través de la bobina del conductor para obtener este campo?
Solución: Desde B mH,
H B M 3500 G 300.000 0.0117 g/Oe Oe 0.928 /m
:
I H/ n 10.928 A/m2 10,02 m2 20 vueltas 0.00093 UN
CAPÍTULO 19 Materiales magnéticos 211

19 14 Un Fe-49% Ni aleación tiene una permeabilidad máxima de 64.000 cuando un campo magnético de 0.125
oersted es aplicada. ¿Qué se obtiene de inductancia y qué se necesita para obtener esta inductancia en un giro de
200, 3 cm de largo bobina?
Solución: B mH210.125 164.000 g/Oe Oe2 8000 G
Si queremos convertir unidades, H 0.125 Oe 3 4 10 Oe /A /M /9.947 m
i n h/ a /m210.03 19.947 m2 de 200 vueltas 0.00149 un 1,49 mA
19-26 los siguientes datos describen el efecto del campo magnético sobre la inductancia en un acero al silicio. (A)
calcular la permeabilidad inicial y (b) la máxima permeabil- lidad para el material.
Solución: H B
0 A/m 0 Oe 0 T 0 G 20 A/m 0.25 Oe 0,08 T de 40 a 800 g/m 0.50 Oe 0.3 T 3.000 G 60 A/m 0.75 Oe 0,65 T 6.500 G
80 A/m 1.01 Oe 0.85 T 8.500 G 100 A/m 1.26 Oe 0,95 T 9.500 G 150 A/m 1.88 Oe 1.10 T 11.500 G 250 A/m 3.14
Oe 1.25 T G 12.500
14.000 12.000 Máximo 15.000g 1.15 Oe
10.000 8000
Inicial (G)6000 B 5600 G 2 Oe 4000 2000
1 2 34 H (OE)
se trazan los datos; en el gráfico, la permeabilidad inicial y máximo se calcula, tal como se indica a continuación:
(a) la permeabilidad inicial 2222 G/Oe
(b) la permeabilidad máxima 8667 G/Oe
19-27 un material magnético ha Un campo coercitivo de 167 A/m, una magnetización de saturación de 0,616
Tesla, y una inductancia residual de 0,3 Tesla. Bosquejar el bucle de histéresis para el material.
Solución: Msat Bsat 0,616 T 6160 G
Br 3000 G HC 167 A/m 4 10 3 Oe /A /M 2.1 Oe

B (G)
3000
200
-200 H (OE)
- 3000
19 28 Un material magnético tiene un campo coercitivo de 10.74 A/m, una magnetización de saturación de 2.158
Tesla, y una inducción de 1.183 remanance tesla. Bosquejar el bucle de histéresis para el material.
Solución: Bsat Msat 2.158 t de 21,580 G
Br 1.183 t de 11,830 G Hc 10.74/m 0,135 Oe
B (G)
20.000
-0,2 H (OE)
0,2
-20.000 del
19 al 29 utilizando la figura 19-16, determine las siguientes propiedades del material magnético.
(A) remanance (d) la permeabilidad inicial (b) la magnetización de saturación (e) máxima permeabilidad (c)
campo coercitivo (f) Potencia (máximo producto BH)
Solución: (a) remanance 13.000 G
(b) 14.000 G de magnetización de saturación
(c) campo coercitivo 800 Oe
(d) la permeabilidad inicial 7000 G 1200 Oe 5.8 g/Oe
(e) permeabilidad máxima 14.000 G 900 Oe Oe
(15,6 g/f) podemos probar varios productos BH en el cuarto cuadrante:
12.000 G 450 Oe 5.4 6 10 G # Oe 10.000 G 680 Oe 6.8 106 G # Oe 8.000 G 720 Oe 5.76 106 G # Oe
el máximo producto de BH, o la energía, es de alrededor de 6.8 6 10 G # Oe
CAPÍTULO 19 Materiales magnéticos 213
19-30 Utilizando la figura 19-17 (Ver texto completo), determinar las propiedades siguientes Del material
magnético.
(A) remanance (d) la permeabilidad inicial (b) la magnetización de saturación (e) máxima permeabilidad (c)
campo coercitivo (f) Potencia (máximo producto BH)
Solución: (a) remanance 5500 g
(b) la magnetización de saturación 5800 G
(c) campo coercitivo 44.000 A/m
(d) la permeabilidad inicial de 2.000 g de 140.000 a 3 /m214 10 Oe/A /m2 4,0 g/Oe
(e) permeabilidad máxima 5500 G 140.000 A 3 /m214 10 Oe/A /m2 10.9 g/Oe
(f) podemos probar varios productos BH en el cuarto cuadrante:
4500 G 24.000 m 3 /4 10 Oe/A /m 1,36 106 G # Oe 4000 30.000 g /m 3 4 10 Oe/A /m 1,51 106 G # Oe 3500 G
34.000 m 3 /4 10 Oe/A /m 1.50 106 G # Oe 3000 G 37.000 m 3 /4 10 Oe/A /m 1,39 106 G # Oe
el máximo producto de BH, o la energía, es de alrededor de 1.51 6 10 G # Oe
19-36 estimar la potencia del CO5ce material mostrado en la figura 19-14.
Solución: H B BH
19-37 ¿Qué ventaja ofrece la Fe
0 Oe 7500 G 0 G Oe #
6 2000 Oe 7500 15 g 10 g #
6 Oe Oe 2500 6000 15 g 10 g Oe #
3500 Oe 0 G 0 G Oe #
-3% si han comparado a Supermalloy material para su uso en motores eléctricos?
Solución: La Fe-3% Si tiene una mayor saturación de Supermalloy inductancia, permitir- ing más trabajo que
hacer. Sin embargo Fe-3% si no requieren grandes campos, desde el campo coercitivo para la fe y un 3% si es
grande, y la permeabilidad de la fe al 3% si es pequeña comparada con la de Supermalloy.
19-38 El campo coercitivo para el hierro puro está relacionado con el tamaño de grano del hierro por el re- lación
donde Hc 1.83 4.14 1A,A es el área del grano en dos dimensiones
(mm 2 ) y el HC está en A/m. Sólo si el tamaño del grano influye en el 99,95% de hierro (coerciv- lidad 0,9
oersted), estimar el tamaño de los granos en el material. ¿Qué sucede a la coercitividad valor cuando la plancha
es recocido para aumentar el tamaño del grano?
Solución 3: Hc 0,9 Oe 4 10 Oe 71.62 /A /M /m así, a partir de la ecuación,
71.62 1.83 4.14 1A 1A 4.14 69.79 0.0593 o un 2 0,0035 mm

cuando la plancha es recocido, el tamaño del grano aumenta, aumenta, y el campo coercitivo Hc disminuye.
2 2 19-40 Supongamos que podemos sustituir el 10% de los iones Fe en magnetita con iones de Cu. Determinar el
momento magnético total por centímetro cúbico.
Solución: Desde el Ejemplo 19-6, el parámetro de celosía es 8,37 Å.
3 celda Vunit 18,37 5,86 cm2 8 10 22 3 10 cm 5,86 28 3 10 m
en los sitios tetraédrica, la fracción de átomos de cobre es de 0,1, mientras que la frac-
2 ción de iones Fe es 0,9. El momento magnético es entonces:
18 subcells230.1 Cu 11 imán2 imán2419.27 0.9 Fe 14 24 10 Un # 2m 2 momento 5,86 28 3 10 m de
momento 4.68 5 10 # 2 3 m /m 4.68 5 10 /m 0,468 # 2 3 m /cm
19-41 Supongamos que el momento magnético total por metro cúbico en una estructura de espinela en
2 2 5 que ni los iones han reemplazado una parte de los iones Fe es 4,6 10 A/m.
2 calcular la fracción de la Fe iones que han sido sustituidos y el wt% Ni presente en la espinela.
28: Solución de ejemplo 19-6, el volumen de la celda unidad es de 5,86 10 3m . Si dejamos que x sea la fracción de
la tetraédrica sitios ocupados por níquel, entonces (1 x) es la fracción de los sitio s ocupados por el hierro.
Entonces:
5 18231x212 magnetons2 11 x214 magnetons2419.27 24 10 2 momento 4.6 10 5,86 28 3 10 m x 0,185
así el número de cada tipo de átomo o ion en la celda unidad es:
: 14 átomos de oxígeno/subcell218 subcells2 32
3 : 12 iones Fe/subcell218 subcells2 16
2 Fe : 10.815211 iones/subcell218 subcells2 6.52
2 Ni : 10.185211 iones/subcell218 subcells2 1.48
El número total de iones en la celda unidad es 56; la fracción atómica de cada ión es:
3 32 56 0.5714 foxygen f Fe 16 56
2 0.2857 0.1164 fFe 6.52 56 2 1,48 56 0.0264 fNi
el peso por ciento de níquel (usando los pesos moleculares de oxígeno, el hierro y el níquel):
Ni 10.571421162 10.28572155.8472 10.11642155.8472 10.02642158.712 4.68 wt% % 10.02642158.712
Materiales fotónicos 20
20 10 un haz de fotones golpea un material en un ángulo de 25 a la normal de la superficie.
Si alguna de las materias enumeradas en la Tabla 20-1 podría causar el haz de fotones para continuar formando
un ángulo de 18 a 20 de la normal de la superficie del material?
Solución: Suponiendo que la viga originalmente está pasando a través de aire o de vacío,
n PECADO PECADO IU ut PECADO PECADO 25° b
para salir en un ángulo de 18 :
n PECADO PECADO 25° 18° 0.4226 0.3090 1.367
Para salir en un ángulo de 20 :
n PECADO PECADO 25° 20° 0.4226 0.3420 1.236
en la Tabla 20-1, sólo hielo, agua, y teflón tienen un índice de refracción entre 1.236 y 1.367.
20-11 un rayo láser que pasa a través de ataques aéreos a 5 cm de espesor de bloque de poliestireno en un
ángulo de 20 a la normal del bloque. Por lo que la distancia es el rayo desplazados de su ruta original cuando el
rayo alcanza el lado opuesto de la manzana?
Solución: El índice de refracción para el poliestireno es 1,60. Desde el ángulo de incidencia es de 20 U I , el ángulo
del haz de luz que pasa a través del bloque de poliestireno será:
N PECADO PECADO IU ut 20° PECADO PECADO PECADO 1.6 ut ut 1.6 0.2138 0.3420 ut 12.35°
215

0,725 cm
12.35 20 °°
5 cm
desde el boceto, podemos encontrar el desplazamiento del haz esperado si no se produce la refracción:
tan 20° x 5 o 5 x 20° 15210.36402 bronceado 1820 cm
también podemos encontrar el desplazamiento de la viga cuando la refracción se produce:
tan 12.35° y 5 o 5 y 12.35° 15210.21892 bronceado 1.095 cm
debido a la refracción, el haz se desplaza 1820 1.095 0,725 cm. Desde su ruta no tenía la refracción sucedía.
20-12 un haz de fotones atraviesa el aire y golpea un vidrio de cal sodada, que es parte de un acuario que
contenga agua. ¿Qué fracción del haz es reflejada por la superficie frontal del cristal? ¿Qué fracción del haz
restante se refleja en la cara posterior del cristal?
Solución: La fracción del haz reflejado por la cara frontal es:
n 2 2 vaso nair 1.50 1.00 r a b a b 0,04 nglass nair 1.50 1.00
La fracción del resto del rayo reflejado en la cara posterior del cristal es:
n 2 2 agua nglass 1,33 1,50 R a b a b 0,0036 nwater nglass 1.33 1.50
20-13, encontramos que el 20% de la intensidad de un haz de fotones es transmitida desde el aire a través de 1
cm de espesor de material con una constante dieléctrica de 2,3 y al aire. Determinar la fracción de la viga (a) se
refleja en la superficie frontal, (b) absorbida en el material, y c) se refleja en la superficie posterior. (D)
Determinar el lin- oído el coeficiente de absorción de fotones en el material.
Solución: el material dieléctrico tiene un índice de refracción de:
12,3 m 1
(1.5166) la fracción del haz reflejado en la superficie frontal es:
2 2 nmaterial nair 1.5166 1.00 r a b a b 0.04214 nmaterial nair 1.5166 1.00
(b) La fracción transmitida a través del material es de 0,2; por lo tanto, el coeficiente de absorción lineal de los
materiales es:
Io 11 R22 exp 1 ax2 11 0.0421422 exp 3 a 11 cm24 0.20
Capítulo 20 Materiales fotónicos 217

exp 1 a2 a 0.21798 10.217982 ln 1 1,523 1,523 cm
después de la reflexión, la intensidad del haz es restantes
Iafter reflexión 1 0.04215 0.95785Io
antes de la reflexión en la superficie posterior, la intensidad del haz es:
Iafter absorción 0.95785 exp 31 1.52321124 0.2089Io
la fracción del haz de luz que es absorbida es
0.2089 0.95785 Iabsorbed 0.74895Io
(c) la fracción del haz de luz reflejada de la superficie trasera es:
Io Ireflected, frontal, posterior Itransmitted Iabsorbed Ireflected
Io Io Io Ireflected 0.042140.74895, back
, back Ireflected 0.20Io Io

a 0.00891 1,523 cm ;b (d) Véase el apartado
20-14 un haz de fotones en ataques aéreos un material compuesto que consiste de 1 cm de grosor de hoja de
polietileno y un espesor de 2 cm hoja de vidrio de cal sodada. El haz incidente es de 10 de la normal del
composite. Determinar el ángulo de la viga con respecto a la normal como la viga (A) pasa a través del polietileno,
(b) pasa a través del cristal, y (c) pasa a través del aire en el lado opuesto del composite.
(D) por lo que la distancia es el rayo desplazados de su ruta original cuando sale de los compuestos?
Solución: en la figura se muestra cómo el rayo cambia de dirección, y la cantidad que el haz de luz se desplaza
desde la normal al punto de entrada, a medida que pasa a través de cada interfaz.
0.529
0.351 10° de polietileno cristal γ = 6.69

10°
t = 6.6
(a) como el rayo pasa desde el aire en polietileno (que tiene un índice de refracción de 1.52), el
PECADO PECADO PECADO ut ui n 10° 1.52 1.52 0.1142 0.1736 ut 6,6°

(B) cuando el rayo entra al vidrio (que tiene un índice de refracción de 1,50), el nuevo ángulo es:
ng nPE PECADO PECADO ut g 1.50 1.52 6.6° PECADO PECADO

PECADO 0.11647 g g o g 6,69°
c) Cuando el rayo emerge del cristal en el aire, el ángulo final es:
nair ng PECADO PECADO g x 1,00 1,50 6,69° PECADO PECADO

PECADO o 0.1747 x x X 10°
(D) cuando el rayo alcanza el polietileno cristal-interfaz, ha sido desplazada:
tan 6,6° x 1 cm o x 0,116 cm
cuando el rayo llega luego a la interfaz de aire de vidrio, se ha desplazado un adicional:
tan 6,69° y 2 cm y 0,235 cm
el desplazamiento total es, por lo tanto, x y 0.351 cm. Si el haz no habían sido refractadas, el desplazamiento
habría sido
tan 10° z 3 cm o z 0.529 cm
el haz, por lo tanto, ha sido desplazada 0.529 0.351 0.178 cm de su ruta original.
20-15 Una fibra de vidrio (n 1,5) está recubierto con TeflonTM. Calcular el ángulo máximo que un haz de luz
puede desviarse del eje de la fibra sin escapar de la porción interior de la fibra.
Solución: Para mantener el haz de escapar de la fibra, el ángulo debe ser de 90 .
Por lo tanto, el ángulo máximo de inclinación del haz entrante puede desviarse del eje es de fibra:
nteflon nglass PECADO PECADO IU ut

1.35 1.50 El pecado un pecado
pecado /90° 0,90 UI o interfaz de usuario 64.16°
el ángulo máximo es, por lo tanto, 90 64.16 25,84 .
20-16 1 un material tiene un coeficiente de absorción lineal de 591 cm para fotones de una longitud de onda
especial- lar. Determinar el espesor de los materiales necesarios para absorber el 99,9% de los fotones.
Solución: I Io 0,001 exp 1 ax2 exp 1 591x2
ln 6.9078 10.0012 591x
x 0.0117 cm
CAPÍTULO 20 Materiales fotónicos 219

de la intensidad original después del estímulo es eliminado. %1 20-25 6 tungstato de calcio (CaWO4) tiene un
tiempo de relajación de 4 a 10 s. Determinar el tiempo requerido para la intensidad de este material
fosforescente para disminuir la
solución: ln 1I Io2 t t
ln 10.012 t 4 6 10 s 4.605 t 4 6 10
t 18.4 6 10
20 26 La intensidad de un material fosforescente se reduce hasta el 90% de su intensidad original
original de su intensidad. %1 7 después de 1.95 a 10 s. Determinar el tiempo requerido para la intensidad para
disminuir la
solución: Podemos utilizar la información del problema para encontrar el tiempo de relajación para el material.
7 ln 1I Io2 ln 10.92 11.95 10 2 t
7 0.1054 11.95 10 2 t
t 1,85 10 6 s
podemos encontrar el tiempo necesario para reducir la intensidad de I io:
ln 10.012 0.01 1.85 6 10 4.605 t t
t 8,52 1,85 6 10 10 6
20 30 por dopaje adecuadamente granate de itrio y aluminio con neodimio, los electrones son excitados dentro
del 4f energy shell de la nd átomos. Determinar la transición energética aproximada si el Nd: YAG sirve como un
láser, produciendo una longitud de onda de 532 nm. ¿De qué color sería el rayo láser poseen?
Solución: la transición energética es:
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 E 2.333 eV 1532 9 10 m21100 m211.6 cm / J/ 10 19 eV2
La longitud de onda de 532 nm es 5320 Å o 5.32 5 10 cm. Esto corresponde a una longitud de onda de color
verde.
20-31 determinar si un incidente haz de fotones con una longitud de onda de 7500 Å causará luminescencia en el
siguiente material (véase el capítulo 18).
(A) (b) de ZnO brecha GaAs (c) (d) (e) GaSb
solución PbS: el haz incidente deberá tener una energía superior a la brecha de energía del material en orden
para luminiscencia a ocurrir. La energía de los fotones incidentes es:
16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 E 1.655 eV 17500 8 10 cm211.6 19 10 J/eV2
en el capítulo 18 y los valores de la literatura, la energía de las cinco lagunas materi- als son:
ZnO: 3,2 eV GaP: 2.24 eV GaAs: 1,35 eV GaSb: 0,67 eV: PbS 0,37 eV,
en consecuencia, la energía de los fotones, habiendo 1.655 eV, será capaz de excitar los electrones de GaAs, GaSb
y PbS; sin embargo, los electrones no se activará en ZnO y GaP.
20-32 determinar la longitud de onda de los fotones producidos cuando los electrones excitados en la pro-
ducción de banda de indio-silicio dopado (a) caída desde la banda de conducción a la banda aceptora y (b)
después de la caída de aceptor de banda para la banda de valencia (ver el capítulo 18).
Solución: el aceptante energía en Si es 0.16 eV; la brecha energética en puro Si es 1,107 eV. La diferencia entre la
energía de gap y el aceptador de nivel de energía es 1,107 0.16 0.947 eV.
(A) La longitud de onda de los fotones producidos cuando un electrón cae desde la banda de conducción a la
banda aceptora, una diferencia de energía de 0.947 eV, es:
16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 l hc E 13.11 5 10 cm211.6 10.947 eV 19 10 J/eV2
(b) La longitud de onda de los fotones producidos cuando el electrón cae posteriormente por el aceptante de
banda a la banda de valencia, una diferencia de energía de 0,16 eV, es:
16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 l hc E 77.58 5 10 cm 10.16 eV211.6 19 10 J/eV2
20-33 que, en su caso, de los semiconductores, compuestos enumerados en el capítulo 18, son capaces de
producir un rayo láser infrarrojo?
Solución 2: la radiación infrarroja tiene una longitud de onda de entre 10 y 10 cm 4. Así, el semiconductor
compuesto debe tener una diferencia de energía que se encuentra entre las energías correspondientes a estos
límites de longitud de onda:
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s Eg2 0.0124 eV 110 2 cm211.6 10 19 J/eV2 16.62 10 34 J # s213 10
10 cm /s2 Eg 1,24 eV 110 4 cm211.6 19 10 J/eV2
del semiconductor compuestos en la Tabla 18-8, el siguiente tiene energía brechas entre 0.0124 y 1.24 eV y por lo
tanto puede actuar como láseres infrarrojos:
InSb InAs PbS PbTe CdSnAs2
Materiales fotónicos CAPÍTULO 20 221

20 34 ¿Qué tipo de radiación electromagnética (rayos ultravioleta, infrarroja y visible) es producida a partir de
puro (a) y (b) germanio Germanio dopado con fósforo? (Ver Capítulo 18.)
Solución: (a) para el germanio puro, la brecha de energía es de 0,67 eV; la longitud de onda es:
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 l 4 10 1.853 eV211.6 cm 10.67 19 10 J/eV2
corresponde a la región infrarroja del espectro.
(B) Para Ge dopado con fósforo, la brecha de energía es de 0,012 eV.
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 l 10 cm 2 1.034 10.012 eV211.6 19 10 J/eV2
esta longitud de onda también está en la región del infrarrojo.
20-35 que, en su caso, de los materiales dieléctricos enumerados en el capítulo 18
10 10 reduciría la velocidad de la luz en el aire de 3 a 10 cm/s a menos de 0,5 a 10 cm/s?
Solución: Para reducir la velocidad de la luz, la cantidad requerida, el índice de refracción debe ser superior a:
nc
3 10 10 cm /s 0.5 10 10 cm 6 /s
en consecuencia la constante dieléctrica del material debe ser superior a:
2 n 26 36
desde la tabla 18-9, sólo H2O, BaTiO3 y TiO2 tienen constantes dieléctricas superiores a 36.
20-36 Qué material de filtro se utiliza para aislar el Ka el siguiente pico de rayos x:
hierro, manganeso, níquel? Explique su respuesta.
Solución: Hierro: utilice un filtro de manganeso. El borde de absorción de Mn es 1.896 Å, que yace entre la
plancha Ka pico de 1.937 Å y el Kb pico de 1,757 Å.
Manganeso: utilice un filtro de cromo. El borde de absorción para CR es de 2.070 Å, que se encuentra entre el
manganeso Ka pico de 2.104 Å y el Kb pico de 1.910 Å.
Níquel: utilice un filtro de cobalto. El borde de absorción de CO es 1.608 Å, que se encuentra entre el níquel Ka
pico de 1.660 Å y el Kb pico de 1.500 Å.
20-37 ¿Qué voltaje debe aplicarse a un filamento de tungsteno para producir una especificación continua- trum
de rayos x tiene una longitud de onda mínima de 0,09 nm?
Hc 16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 Solución: E 2.206 15 10 J l 10.09 10 cm21100 9 m /m2
E 12.206 10 15 J2 11,6 19 10 eV2 13,790 J/V

20-38 un filamento de tungsteno es calentado con una 12.400 V Fuente de alimentación. ¿Qué es (a) la longitud
de onda y (b) la frecuencia de la máxima energía de rayos x que se producen?
Solución: E211.6 112,400 eV 10 19 J/eV2 1.984 10 15 J
16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 1.984 10 15 J hc l l
(1,00 l) de 8 a 10 cm 1,00 Å 0.100 nm (b)
c l 3 1010 cm /s 1.00 cm 3.0 8 10 18 1 10
20 39 ¿Cuál es la tensión mínima necesaria para producir rayos x Ka en níquel?
Solución 8: La longitud de onda de los rayos x en Ka níquel es de 1,66 Å 1,66 10 cm
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 E 7,477 V 11.66 cm211.6 8 10 19 10 J/eV2
20-40 sobre la base de la característica de los rayos x emitidos, determinar la diferencia en energía entre los
electrones en tungsteno para (a) el K y L, conchas, (b) la K y M, conchas, y (c) la L y M de conchas.
Solución: La diferencia de energía entre los K y L conchas Ka produce rayos x. La longitud de onda de estos rayos
x es de 0.211 Å:
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 E 1K L2 19 58.830 10.211 eV 8 10 cm211.6 10 J/eV2,
la diferencia de energía entre los K Y M conchas produce rayos x Kb.
La longitud de onda de estos rayos x es de 0.184 Å:
16.62 10 34 J # s213 10 10 cm /s2 E 1K M2 67,459 10.184 eV 8 10 cm211.6 10 19 J/eV2,
la diferencia de energía entre la L y M conchas produce la rayos x. La longitud de onda de estos rayos x es 1,476
Å:
16.62 34 10 J # s213 1010 cm /s2 E 1L 8,410 eV 11.476 M2 8 10 cm211.6 19 10 J/eV2
20-41 Figura 20-22 muestra los resultados de un análisis de fluorescencia de rayos x, en el que la energía de los
rayos x emitidos a partir de un material se trazan con relación a la longitud de onda de los rayos x. Determinar: a)
la tensión de aceleración utilizado para producir el emocionante rayos x y (b) la identidad de los elementos de la
muestra.
Solución: (a) la mayor energía rayos x producidos tienen una longitud de onda (lswl) de aproximadamente 0,5 Å.
La tensión de aceleración es por lo tanto:
16.62 34 10 J # 10 s213 10 cm /s2 E 24,825 V 10.5 11.6 cm2 8 10 19 10 J/eV2
(b) La longitud de onda de los rayos x característicos se enumeran a continuación. Por comparativo con las
longitudes de onda de los rayos x característicos de diferentes elementos, tabla 20-2, podemos coincidir con los
rayos-X observados con los rayos x de los elementos para obtener la composición de la muestra.
Capítulo 20 223 Materiales fotónicos

observó elemento esperado
1.4 Å 1,392 Å -Cu 1.55 1.542 - 1.910 Cu 1,9 - 2,1 mn - 2.104 mn 6.7 6.768 - 7.125 7.1 is - Si
la aleación debe contener cobre, manganeso y silicio.
Kb
Kb
Kb Ka Ka
Ka
20-42 Figura 20-23 muestra las energías de rayos X producidos a partir de un análisis de energía dispersiva de
radiación emitida desde un espécimen en un microscopio electrónico de barrido.
Determinar la identidad de los elementos de la muestra.
Solución: La energía del primer pico observada es de unos 2200 eV; la longitud de onda correspondiente a esta
energía es:
16.62 34 10 J # s213 10 10 cm /s2 l hc E211.6 12199 eV 19 10 J/eV2
10 5.642 5.642 8 cm Å
análogamente podemos encontrar la longitud de onda correspondiente a las energías de los otros picos
característicos. La tabla siguiente enumera las energías y longitudes de onda calculada para cada pico y compara
la longitud de onda de la radiación- char acteristic para diferentes elementos, desde la tabla 20-2.
energía calculada l espera l elemento eV 5.642 2.200 5.724 Å Å -Mo 5.250 2.364 2.291 6.000 2.084 2.069 - CR - CR
7.000 1.773 1.790 7.800 1.621 1.591 - Co - Co 17.300 0,717 0.711 - Mo 19,700 0,630 0,632 - mo
la muestra debe contener molibdeno, cromo y cobalto.
20-43-24 en la figura 20 se muestra la intensidad de la radiación obtenida de un cobre X-ray
L
K
K
K
K
K
K
generando tubo como una función de la longitud de onda. El cuadro adjunto muestra el coeficiente de absorción
lineal para un filtro de níquel para varias longitudes de onda. Si el ni filtro es 0,005 cm de espesor, Calcule y
grafique la intensidad del haz de rayos x transmitidos versus longitud de onda.
Solución: La intensidad después de la absorción es
I Io exp 1 ax2 exp 1 0.005A2
podemos seleccionar distintas longitudes de onda de los rayos x y, a partir de la tabla, determinar para cada
longitud de onda. Desde nuestra ecuación, podemos entonces cal- culate I Io esperados para cada longitud de
onda. Por último, podemos multiplicar I Io
por la intensidad inicial, obtenidos a partir de la figura 20-23. Para l 0.711 Å, estos cálculos son:
1 422 cm Si Io exp 31 422210.00524 0.121 Io 72 Si 10.12121722 8.7

Kα
filtrada
Kα Kρ 100 80 % 60 Intensidad
10 filtra
1 2 Longitud de onda
l mIo I Io Si
1 0.711 Å 422 cm 72 0.121 8.700
1.436 7 2900 90 5,04 10 0.000045 1.542 0.110 1.659 440 120 13,3 543 88 0,066 5.8 1.79 670 0.035 1.937
830 86 3.0 80 0.016 1.300 2.103 1.030 0.006 1.300 2.291 75 0.4 68 0,0015 0,1
El gráfico compara la intensidad original al final, filtran la intensidad del haz de rayos x. Tenga en cuenta que la
característica Kb pico del cobre es eliminado, mientras que la mayor parte de la Ka pico es transmitida.
21
propiedades térmicas de Materiales
21-3 calcular el calor (en calorías y joules) necesaria para elevar la temperatura de 1 kg de los siguientes
materiales por 50 C.
(a) (b) (c) de níquel Si3N4 (d) 6,6-
Solución de nylon: El calor es el calor específico veces el peso veces el cambio de temperatura. Las calorías
pueden ser convertidas a julios multiplicando por 4.184.
(A) El cPb 10.038 CAL G211000 /gK2150 K2 1900 cal 7,950 J (B) cNi 10.106 CAL G211000 /gK2150 K2 5300 cal
22,175 J (c) nitruro csilicon 10.17 cal G211000 /gK2150 K2 8.500 cal 35,564 J (D) nylon c6,6 10,40 cal G211000
/gK2150 K2 20.000 83.680 CAL J
21-4 Calcular la temperatura de una muestra de 100 g de los siguientes materiales, (originalmente a 25 C)
cuando se introducen 3000 calorías.
(A) (b) de tungsteno titanio (c) Al2O3 (d)
solución de polietileno de baja densidad: (a) W: 3000 cal cal 10.032 /gK21100 g21t 252 o TW 962.5°C
(b) Ti: 3000 cal cal 10.125 /gK21100 g21t 252 o 265°C TTi (c) Al2O3: 3000 10.20 cal cal /gK21100 g21T
Talumina 252 o 175 °C
(d) LDPE: 3000 10.55 cal cal /gK21100 g21t 252 o TPE 79,5°C
225

21-5 un aislante de alúmina para un dispositivo eléctrico es también para servir como un disipador de calor. Un
aumento de temperatura de 10 C en un aislante de alúmina de 1 cm a 1 cm 0.02 cm es observada durante el uso.
Determinar el grosor de un aislante de polietileno de alta densidad que serían necesarios para proporcionar el
mismo rendimiento que un disipador de calor. La densidad de la alúmina es 3.96 g/cm3.
Solución: El calor absorbido por la alúmina es:
calor 10.20 cal /gK2110°C213.96 g 3 /cm 211 cm 1 cm 0.02 cm2 0.1584 cal
la misma cantidad de calor debe ser absorbido por el polietileno,
3 tiene una densidad de aproximadamente 0.96 g/cm :
calor 10.44 cal/gK2110°C210.96 g 3 /cm 211 cm 1 cm t2 0.1584 cal 4.224t 0,0375 cm
21-6 200 g de muestra de aluminio es calentado a 400 3 C y luego se apagará en 2000 cm de agua a 20 C. Calcular
la temperatura del agua después del aluminio y el agua alcance un equilibrio. No asumen ninguna pérdida de
temperatura del sistema.
Solución: La cantidad de calor adquirida por el agua es igual a la cantidad perdida por el aluminio. Si la
temperatura de equilibrio es te:
10.215 cal /gK21400 Te21200 g2 11.0 cal /gK21Te 20212000
17.200 G2 43Te 2000Te 40.000
Te 28°C
21-7 a 2 m de largo de hoja de vidrio de cal sodada es producida en 1400 C. Determinar su longitud después que
se enfríe a 25 C.
Solución: ¢/ /oa¢T 12 m219 6 10 m/m°C211400 252
¢/ 0.02475 m /s /f/ 2 ¢ 0.02475 1.97525 m
21-8 una fundición de cobre se produjo tras las dimensiones finales de 1 in. 12. 24. Determinar el tamaño del
patrón que debe utilizarse para hacer el molde en el que se cobre el líquido derramado durante el proceso de
fabricación.
Solución 6: ¢/ /Oa 1Tm a2 /o 116,6 10 211084.9 252
¢//0.01759
0.01759 /s/s
/24 10.0175921242 en 24.422.
/ 12 10.0175921122 12.211.
/ 1 10.017592112 en 1.0176.
21-9 una fundición de aluminio es hecho por el proceso de molde permanente. En este proceso, el aluminio
líquido se vierte en un molde de hierro fundido gris que es calentada a 350 C. queremos producir una fundición
de aluminio de 15" de largo a 25 C. calcular la longitud de la cavidad que debe rectificarse en el molde de
fundición gris.
Capítulo 21 propiedades térmicas de materiales 227

Solución: La fundición de aluminio se encoge entre la temperatura de solidificación (660,4 C) y la temperatura
ambiente (25 °C). Sin embargo, el molde de hierro fundido gris se expande cuando se calienta de 25 °C a 350 °C
durante el proceso de fundición.
La longitud original de la cavidad del molde, por lo tanto, está dada por la cantidad de contracción del aluminio,
menos la cantidad de expansión del molde:
/ /o ¢/hierro gris aluminio ¢/

6 /15 o /s3112 6 10 21350 252 125 10
15 2524 21660.4 /o 0,0039/s 0.988 0.015885/s/s
/o en 15.182.
21-10 nos cubra una de 100 cm de largo y 2 mm de diámetro con un alambre de cobre de 0,5 mm de espesor de
revestimiento aislante de epoxi. Determinar la longitud del cobre y el revestimiento cuando su temperatura
aumenta de 25 C a 250 C. ¿Qué es probable que suceda con el recubrimiento de epoxi como resultado de este
calentamiento?
Solución: tanto el cobre como el pegamento epóxico ampliar cuando se calienta. La longitud final de cada
material, suponiendo que no se haya pegado el uno al otro, sería:
6 /Cu 1100 cm2116.6 10 21172 252 100 100.3735 cm
6 /epoxy 1100 cm2155 10 21172 252 100 101.2375 cm
el epoxy se expande casi 1 cm más que el cobre subyacente. Si el cobre y epoxy son bien pegado, el recubrimiento
epóxico se deformará, debond, y quizás incluso desprenderse.
21-11 Producimos 10 in. de largo de material compuesto bimetálica compuesta por una tira de latón amarillo
pegado a una franja de Invar. Determinar la longitud de cada material que desearía ampliar cuando aumenta la
temperatura de 20 C a 150 C. dibujar un boceto que muestra qué va a suceder con la forma de la tira bimetálica.
Solución: si los dos metales no estén pegados uno a otro, la cantidad que cada uno desearía ampliar es:
6 10 1102118.9 latón 10 21150 202 en 10.0246.
110211.54 /Invar 10 6 10 21150 202 en 10.0020.

El metal se expande más que el Invar; si los dos se unen, la tira bimetálica se dobla, con el Invar en el interior del
radio de curvatura de la tira.
Invar Invar
rass
B
228 de latón de la Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual solución

21-17 una pieza del motor de níquel está recubierto con SiC para proporcionar resistencia a la corrosión a alta
tem- peratures. Si no están presentes las tensiones residuales en la pieza a 20 C, determinar las tensiones
térmicas que se desarrollan cuando la pieza se calienta a 1000 C durante el uso. (Ver Tabla 14-3.)
Solución: la diferencia neta en la cantidad de expansión está dada por:
un aSiC anickel ¢113 4.32 6 10 8.7 6 10
las tensiones térmicas en el SiC revestimiento son:
s e¢un¢T 160 6 10 psi218.7 6 pulg./10 pulg.°C211000 202 511,560 psi
el níquel se expande más que el SiC; por lo tanto, las tensiones que actan en el SiC se destaca de tracción. La
resistencia a la tracción del SiC es sólo del orden de 25.000 psi (Tabla 14-3), por lo que es probable que el
revestimiento de la grieta.
21-18 fibras de alúmina de 2 cm de longitud se incorporan en una matriz de aluminio. Suponiendo una buena
unión entre las fibras cerámicas y el aluminio, estimar las tensiones térmicas actuando sobre la fibra cuando la
temperatura del compuesto aumenta 250 C.
Son las tensiones sobre la fibra resistencia compresiva o? (Ver Tabla 14-3.)
Solución: la diferencia neta en los coeficientes de dilatación de los dos materiales es:
6 ¢un aAl aalumina 125 6.72 10 18.3 6 10 las tensiones térmicas en la alúmina son:
s e¢ un¢T 156 106 psi2118.3 6 10 pulg./EN21250.°C°C2 256,200 psi

El aluminio se expande más que la alúmina; así las fibras de alúmina son sometidos a tensiones de tracción. La
alúmina tiene una resistencia a la tracción de sólo alrededor de 30.000 psi (Tabla 14-3); en consecuencia, las
fibras se espera la grieta.
21-19 24.-larga barra de cobre con un límite elástico de 30,000 psi se calienta a 120 °C e inmediatamente
aseguradas a un marco rígido. El cobre se deforme plasti- camente durante el enfriamiento a 25 C? ¿Cuánto será
el bar deformarse si se libera del marco después de la refrigeración?
Solución: si la temperatura ambiente es de 25 °C, entonces las tensiones térmicas que se desarrollan en la
contención del cobre como se enfría es:
s ea¢T 118.1 6 10 psi2116.6 6 10 21120 252 s 28,544 psi

las térmicas son inferiores al límite de fluencia; en consecuencia, no se produce deformación plástica en el cobre
como se enfría. Cuando el cobre se libera de su moderación, las tensiones residuales será relevado por
deformación elástica. La tensión almacenada en el material, por la contracción será:
6 e se 28,544 18.1 10 0.001577./en.
El cambio en la longitud de la barra de cobre es
¢/ 124 en.210.001577./pulg.2 en 0.0378.
Capítulo 21 propiedades térmicas de materiales 229

21-20 Repita el problema 21-19, pero utilizando una varilla de carburo de silicio en lugar de una varilla de cobre.
(Ver Tabla 14-3.)
6 Solución: SiC tiene un módulo de 60 a 10 psi (Tabla 14-3). Las térmicas son:
s ea¢T 160 6 10 psi214.3 6 10 21120 252 s 24,510 psi
las térmicas son inferiores a la fuerza tensil de SiC (unos 25.000 psi, la Tabla 14-3). Así, la deformación elástica
almacenada en el SiC es:
e s e 24,510 60 6 10 en 0.0004085./en.
El cambio en la longitud de la barra de cobre es
¢/ 124 en.210.0004085./pulg.2 0.0098 in.
21-21 Una placa de 3 cm de carburo de silicio separa el aluminio líquido (celebrado en 700 C) desde un shell de
acero refrigeradas por agua mantenida a 20 C. Calcular el calor Q transferido al
acero por 2 cm de carburo de silicio cada segundo.
Solución: El cambio de la temperatura a través de la
x 3 cm de espesor de SiC es
T 700 20 680 C. El gradiente de temperatura es así:
¢T ¢680 x 3 226,7°C /cm
así: # # ;K La conductividad térmica es de 0,21 cal/cm s
q un 47,6 10.2121226.72 cal 2 /cm # s
21-22 una hoja de polietileno de 0,01. se intercala entre dos de 3 pies y 3 pies 0.125
láminas de vidrio de cal sodada para producir una ventana. (A) calcular la pérdida de calor a través de la ventana
cada día cuando la temperatura ambiente es de 25 C y el aire del exterior es 0 C y b) el calor que entra a través de
la ventana cada día cuando la temperatura ambiente es de 25 C y el aire del exterior es de 40°C.
Solución: La regla de las mezclas nos permitirá calcular la conductividad térmica de este compuesto laminar. Las
fracciones en volumen de cada componente se determinarán a partir de los espesores:
fPE 0.01. 10.01 0.125 0.1252 0.03846 fg 12210.1252 0,01 0,26 0,26 0.96154 0.03846 0.96154 1
K 0.0008 0.0032 0.00287 348.556 348.556 K 1 cal /cm # # K s
la superficie del vidrio es de 3 pies y 3 pies o
2 2 2 Un 13 ft2 112./ft2 12,54 cm /en 8361.2 2 cm
El espesor del composite es:
¢212.54 x 10.26.cm /.2 0.6604 cm
(a) la pérdida de calor al exterior es:
Q x# 2 KcompositeA¢T ¢ 0.00287 cal/cm 1 s # K218361 2125 K 0.6604 cm 908.39 cm2 cal /s

o solución:
Q 1908.39 cal /S213600 s/h2124 h /día2 78,5 106 cal/día
(b) El calor que entra en el Habitación desde fuera es:
2 Q 10.00287 cal /cm s # # K218361 2140 0.6604 cm 252 cm2 545.03 CAL CAL 106 47.09 /s /día
21-23, nos gustaría construir una placa de deflexión de calor que permite que el calor se transfiere rápidamente
en paralelo a la hoja, pero muy lentamente perpendicular a la hoja. Por lo tanto debemos incorporar 1 kg de
alambres de cobre, cada 0.1 cm de diámetro, en 5 kg de poliimida una matriz de polímero. Estimar la
conductividad térmica paralela y perpendicular a la hoja.
Solución: Podemos calcular en primer lugar las fracciones en volumen de los dos componentes en el compuesto.
El volumen de cada material es:
VCu 1000 g 8,93 g 3 /cm 3 cm 111.98 VPI 5000 g 1,14 g 3 /cm 3 cm 111.98 1111.98 4385.96 fCu 4385.962
0.025 fPI 0,975
paralelo a los cables:
k s # # 10.025 K2 10.975210.0005 cal /cm s # # K2

210.96 0.0245 cal cal # /cm s /cm# K perpendicular a los alambres:
1 K 0.025 0,96 0,975 0,0005 0,026 1950 1950.026 K 0.00051 cal /cm s # # K
La conductividad térmica es mucho mayor en paralelo a los cables de cobre conductora de perpendicular a los
alambres.
21-24 Supongamos que acabamos de DIP de 1 cm de diámetro y 10 cm de longitud de varilla de aluminio en un
litro de agua a 20 C. El otro extremo de la varilla está en contacto con una fuente de calor funcionando a 400 C.
Determinar el periodo de tiempo necesario para calentar el agua a 25 °C si el 75% del calor se pierde por
radiación desde el bar.
Solución: el calor necesario para elevar la temperatura del agua de 5°C es:
Calor 11 cal # K211000 /g g2125 202 5000 cal
sin embargo, dado que el 75% del calor se pierde por radiación, debemos suministrar un total de calor 4 5000
20.000 cal
el flujo de calor Q es cal por zona por tiempo; así
calor KA T¢T ¢
10,57 x 2 cal /cm s # # K214211 cm2 1400 202 20.000 t 10 cm t 1176 s 19,6 min
CAPÍTULO 21 propiedades térmicas de materiales 231

21-26 Determinar el parámetro de choque térmico prensado en caliente, caliente pulsa nitruro de silicio, carburo
de silicio y alúmina y compararla con la resistencia al choque térmico definido por la diferencia de temperatura
de enfriamiento máximo. (Ver Tabla 14-3.)
Solución: de Si3N4:
180.000 psi210.035 cal /cm s # # K2 TSP SF K EA 145 106 psi213.3 6 10 cm /cm # K2 cal # 18,86 cm /s para
SiC:
125.000 psi210.21 cal /cm s # # K2 TSP SF K EA 160 106 psi214.3 10 6 cm /cm # K2 cal # 20,35 cm /s
para la alúmina:
130.000 psi210.038 cal /cm s # # K2 TSP SF K EA 156 106 psi216.7 6 10 cm /cm # K2 3.04 cal # cm /s
La máxima diferencia de temple de nitruro de silicio es 500 C, para sili- con el carburo es 350 C, y para la alúmina
es de 200 C. La máxima diferencia de enfriamiento se correlaciona bastante bien con el Parámetro de choque
térmico.
21-27 fundición gris tiene una mayor conductividad térmica de dúctil o fundición de hierro maleable.
Repase el capítulo 12 y explicar por qué esta diferencia de conductividad que cabría esperar.
Solución: las conductividades térmicas de los constituyentes en el fundidas son:
Kgraphite 0,8 cal/cm s # # K Kferrite 0,18 cal /cm s # # K Kcementite 0.12 cal /cm s # # K
El hierro fundido gris contiene copos de grafito interconectados, mientras que los nódulos de grafito en hierro
maleable y dúctil no están interconectados.
El grafito o carbono, tiene una mayor conductividad térmica que hace el "acero" de la matriz de la fundición de
hierro. Por lo tanto el calor se puede transferir más rápidamente a través de la plancha-grafito "composite"
estructura del hierro gris a través de las planchas dúctil y maleable.
22 de la
corrosión y el desgaste
22-1 un tubo de hierro fundido gris se utiliza en el sistema de distribución de gas natural para una ciudad. El tubo
falla y fugas, aunque ninguna corrosión perceptible para el ojo desnudo se ha producido. Ofrecer una explicación
de por qué el tubo averiado.
Solución: porque no hay corrosión es perceptible, el subproducto de la corrosión al parecer está todavía en su
lugar en el tubo, ocultando la zona corroída.las circunstancias sugieren graphitic corrosión, un ejemplo de un
ataque químico selectivo.
Las hojuelas de grafito en el hierro gris no son atacados por la acción corrosiva del suelo, mientras que la matriz
de hierro se extrae o se convierten en un óxido o hidróxido de hierro atrapado entre las hojuelas de
grafito.Aunque el tubo parece ser el sonido, la zona atacada es débil, poroso y esponjoso.El gas natural puede
filtrarse a través de la zona de graphitic corrosión y eventu- aliado causa la acumulación de gas que conduce a
una explosión.
22-2 un montaje de fontanería de latón elaborado a partir de una aleación Cu-30% Zn opera en el sistema de
agua caliente de un gran edificio de oficinas. Después de cierto tiempo de uso, grietas y fugas ocurren- ción. El
examen visual no parece haber sido metal corroído. Ofrecer una explicación de por qué la conexión ha fallado.
Solución: el alto de zinc son susceptibles a dezincification brasses, especialmente cuando la temperatura es
mayor, como en el suministro de agua caliente del edificio. Una de las características de dezincification es que el
cobre es redepositados en las regiones que son atacados, oscureciendo los daños.
Sin embargo, el cobre redepositados es esponjosa, frágil y débil, permitir- ting el racor a fallar y fuga. Por lo tanto
dezincification parece ser una explicación lógica.
22-3 Supongamos que 10 g de Sn2+ son disueltas en 1000 ml de agua para producir un electrolito.
Calcular el potencial de electrodo de la lata de media celda.
Solución: La concentración del electrolito es:
C = 10 g / 118.69 g/mol = 0.0842 M
233

el potencial de electrodo de la solución de la ecuación de Nernst es:
E = -0,14 + (0.0592/2)log(0.0842) = -0.172 V
Nota que es el logaritmo en base 10 de esta ecuación.
22-4 A mitad de célula producida por disolución de cobre en el agua produce un potencial de electrodo de +0.32
V. Calcular la cantidad de cobre que debe haber sido añadido a 1000 ml de agua para producir este potencial.
Solución: a partir de la ecuación de Nernst, con Eo = 0,34 y el peso molecular del cobre, de 63.54 g/mol, podemos
encontrar el número de gramos de "x" que se agregó en 1000 ml de solución. Para Cu2+, n = 2.
0,32 = 0,34 + (0.0592/2)log(x) / 63.54 / 63.54 log (x) = (-0,02)(2) / 0.0592 = 0.67568
/ 63.54 = 0.211 x o x = 13,4 g Cu por 1000 ml de H2O
22-5 un potencial de electrodo de platino en un semi-célula es 1.10 V. determinar la concentración de Pt4+ iones
en el electrolito.
Solución: a partir de la ecuación de Nernst, con Eo = 1,20 y el peso molecular de platino de 195.09 g/mol,
podemos encontrar la cantidad "x" de Pt añadido por 1000 ml de solución. Para Pt, n = 4.
1,10 = 1,20 + (0.0592/4)195.09 / log(x) / log (x) = 6.7568 195.09 -
195.09 = 0.000000175 x / x = 0.00003415 g Pt por 1000 ml de H2O
22-6 una densidad de corriente de 0,05 A/cm2 se aplica a 150 cm2 cátodo. ¿Qué período de tiempo que se
requiere para una placa de 1 mm de espesor con recubrimiento de plata hacia el cátodo?
Solución: El actual en la celda es I = iA = (0,05/cm2)(150 cm2) = 7,5 A
El peso de plata que deben depositarse para producir un 1 mm = 0,1 cm de espesor de capa es:
w = (150 cm2)(0,1 cm)(10.49 g/cm3) = 157.35 g a
partir de la ecuación de Faraday, con n = 1 para la plata:
157.35 g = (7,5 A)(t)(107.868 g/mol) / (1)(c) 96.500 t = 18,769 s = 5.21 h
22-7 queremos producir 100 g de platino por hora en un cátodo de 1000 cm2 por electro- plating. Lo que se
requiere una densidad de corriente chapado? Determinar la corriente necesaria.
Solución: en la ecuación de Faraday, n = 4 de platino, que tiene un peso atómico de 195.09 g/mol.El peso de
platino que debe ser depositado por segundo es de 100 g / 3600 s/h = 0.02778 g/s.
0.02778 g/s = (i)(1000 cm2)(195.09 g/mol) / (4)(96.500 c) i = 0,055 A/cm2,
la corriente debe ser:
I = iA = (0,055 A/cm2)(1000 cm2) = 55 UN
CAPÍTULO 22 la corrosión y el desgaste 235

22-8 a 1 metros cuadrados es de chapa de acero revestida en ambos lados con un 0,005 cm de espesor de la capa
de zinc.
Una densidad de corriente de 0,02 Ma/cm2 se aplica a la placa en una solución acuosa.
Suponiendo que el zinc se corroe uniformemente, determinar la longitud de tiempo necesario antes de que el
acero es expuesto.
Solución: La superficie incluye a ambos lados de la placa:
A = (2 LADOS)(100 cm)(100 cm) = 20.000 cm2
el peso de zinc que deben ser eliminados por la corrosión es:
w = (20.000 cm2)(0,005 cm)(7.133 g/cm3) = 713.3 g a
partir de la ecuación de Faraday, donde n = 2 para el zinc:
(0,02 Ma/cm2)(20.000 cm2)(t)(65,38 g/cm3) 713.3 g = (2)(c) 96.500
t = 5264 s = 1.462 h de
22-9 a 2 pulg. de diámetro interior, 12 pies de largo tubo de distribución de cobre en un sistema de tuberías es
accidentalmente conectado al sistema de alimentación de una planta de fabricación, causando una cur- alquiler
de 0.05 a fluir a través de la cañería. Si el espesor de la pared del tubo es de 0.125 in., estimar el tiempo necesario
para que el tubo comienza a gotear, suponiendo una tasa uniforme de corrosión.
Solución: si el tubo corroído uniformemente, esencialmente todo el tubo tendría que ser consumido antes de
fugas. El volumen del material en el tubo, que tiene un diámetro interior de 2 in. y un diámetro exterior de 2.25
in., es:
V = (π/4)[(2,25)2 - (2.)2](12)(12 ft./ft) = 120.17.3
La densidad del cobre es de 8.96 g/cm3 = 0.323 lb/pulg.3. El peso de material para estar corroídos es:
w = Vr = (120.17.3)(0.323 lb/pulg.3) = 38,81 lb = 17,621 g
de la ley de Faraday, con n = 2 para cobre:
17,621 g = (0,05 A)(t)(63.54 g/mol) / (2)(96.500 C)
t = 1,07 × 109 s = 34 años
22-10 una superficie de acero de 10 cm × 100 cm está recubierto con un 0,002 cm de espesor de la capa de
cromo. Después de un año de exposición a una celda electrolítica, la capa de cromo es eliminado completamente.
Calcular la densidad de corriente necesarios para llevar a cabo este retiro.
Solución: el volumen y peso de cromo que deben ser retirados son:
v = (10 cm)(100 cm) (0,002 cm) = 2 cm3
w = (2 cm3)(7,19 g/cm3) = 14,38 g
hay 31.536 × 106 s por año. La superficie del cromo es (10 cm) (100 cm) = 1.000 cm2. A partir de la ley de
Faraday, con n = 3 para el cromo:
(i)(1000)(31.536 cm2 × 106 s)(51.996 g/mol) 14,38 g = (3)(96.500 c) i = 2,54 × 10-6/cm2

La solución es actual (2,54 × 10-6/cm2)(1000 cm2) = 2,54 × 10-3
A = 2,54 mA
22-11 una celda de corrosión está compuesto de una lámina de cobre de 300 cm2 y una hoja de hierro de 20 cm2,
con una densidad de corriente de 0,6 A/cm2 aplicado al cobre. Qué material es el ánodo? ¿Cuál es la tasa de
pérdida de metal desde el ánodo por hora?
Solución: en la celda Cu-Fe, el hierro es el ánodo.
I = iFeAFe iCuACu =
(0,6 A/cm2)(300 cm2) = iFe(20 cm2) iFe = 9 A/cm2 de
la pérdida de peso de hierro por hora (3.600 S) es:
w = (9/cm2)(20 cm2)(s)(3600 55.847 g/mol) / (2)(96.500 C) = 187,5 g de hierro perdido por hora
22-12 una celda de corrosión está compuesto de una lámina de cobre de 20 cm2 y 400 cm2 de hoja de hierro, con
una densidad de corriente de 0,7 A/cm2 aplicado al cobre. Qué material es el ánodo? ¿Cuál es la tasa de pérdida
de metal desde el ánodo por hora?
Solución: en la celda Cu-Fe, el hierro es el ánodo.
I = iFeAFe iCuACu =
(0,7 A/cm2)(20 cm2) = iFe(400 cm2)
2 iFe = 0,035/cm de
la pérdida de peso de hierro por hora (3.600 S) es:
w = (0,035 A/cm2)(400 cm2)(s)(3600 55.847 g/mol) / (2)(96.500 C) = 14,58 g de hierro perdido por hora,
tenga en cuenta que la tasa de perdida de hierro por hora cuando el ánodo es grande es mucho menor que la tasa
de pérdida de hierro cuando el área del ánodo es pequeño (Problema 22-11).
22-13 Alclad es un compuesto laminar compuesto de dos hojas de alu- minum comercialmente puro (aleación
1100) atrapado en torno a un núcleo de aleación de aluminio 2024. Discutir sobre la resistencia a la corrosión del
composite. Supongamos que una porción de uno de los laicos 1100- ers se mecanizó apagado, exponiendo un
pequeño parche de la aleación 2024. ¿Cómo afectaría la resistencia a la corrosión? Explicar. Habrá una diferencia
de comportamiento si el material del núcleo se 3003 de aluminio? Explicar.
Solución: El Alclad compuesto de 2024 y 1100 deben tener un buen aleaciones cor- rosion resistencia en la
mayoría de las circunstancias.La aleación 1100 tiene buena resistencia a la corrosión, ya que es casi puro de
aluminio, cuando se completo cubre la aleación 2024 subyacente. Además, si el 1100 Capa es perturbada por el
mecanizado, arañazos, u otros medios, la aleación 1100 actúa como el ánodo y protege la aleación 2024.La
superficie de la aleación 1100 es grande, e incluso la corrosión de la aleación 1100 será lenta.
Cuando la aleación 3003 está recubierto con 1100 Alloy, una perturbación de la superficie es más crítica. La
aleación 3003 servirá como el ánodo; desde la superficie del ánodo de 3003 probablemente es pequeño en
comparación con la superficie de la aleación 1100, la corrosión puede ocurrir rápidamente.
El capítulo 22 de la corrosión y el desgaste 237

22-14 las ballestas para un automóvil están formadas por una de acero con alto contenido en carbono. Para una
mejor resistencia a la corrosión, los resortes deben estar formadas por trabajo en caliente o frío?
Explicar. Corrosión tendría todavía ocurren incluso si se utiliza el proceso de formación más deseable? Explicar.
Solución: Si formamos los manantiales fríos, tensiones residuales probablemente se presenta en el producto, lo
que conduce a una celda de estrés y corrosión de la primavera. Formando los resortes calientes se reduzca el
nivel de tensiones residuales introducido en el muelle y minimizar el estrés celular.
Sin embargo, el acero contendrá la ferrita y perlita (formando una composición- ción celular), por no hablar de
límites de grano, inclusiones y otras potencial de sitios para la corrosión de las células. La corrosión es probable
que todavía ocurren incluso si los muelles fueron producidos por el trabajo en caliente.
22-15 varios tipos de recubrimientos metálicos se utilizan para proteger el acero, incluyendo el zinc, plomo,
estaño, cadmio, aluminio y níquel. ¿En cuál de estos casos el recubrimiento proporcionan protección incluso
cuando el revestimiento es localmente perturbado? Explicar.
Solución: el aluminio, el zinc y el cadmio son anódico en comparación con hierro; conse- quently estos tres
elementos deben proporcionar protección (sirviendo como ánodos de sacrificio) a la plancha, incluso si la capa es
interrumpido.
Níquel, estaño y plomo catódica son comparados con hierro; cuando estos revestimientos son interrumpidas,
pequeñas regiones anódica de hierro están expuestos y la corrosión puede ocurrir rápidamente.
22-16 de un acero inoxidable austenítico corroe en toda la zona afectada por el calor (ZAC) alrededor de la zona
de fusión de la soldadura. Explicar por qué ocurre la corrosión y discutir el tipo de proceso de soldadura o de
procedimiento que podrían haber sido utilizados. ¿Qué puede hacer usted para prevenir la corrosión en esta
región?
Solución: Ya que la totalidad de la zona afectada por el calor se ha corroído, toda la región afectada por el calor
debe haber sido sensibilizados durante el proceso de soldadura.
La sensibilización significa que los carburos de cromo se han precipitado en la austenita límites de grano durante
une, reduciendo el contenido de cromo en la austenita cerca de los carburos. El bajo contenido de cromo
austenita actúa como el ánodo y ocurre la corrosión.
Basados en nuestra observación de la corrosión, podemos especular que el acero inoxidable austenítico no es un
acero bajo en carbono (es decir, el acero con- mantiene más de 0,03%C). El proceso de soldadura fue tal que la
zona afectada por el calor experimentado largos tiempos de exposición y lentas tasas de fresco- ing. Más cercano
a la zona de fusión, el acero era todo austenita en el pico tem- peratures desarrollado durante la soldadura; sin
embargo, el lento ritmo de enfriamiento dispuesto de tiempo suficiente para la precipitación de carburo como la
región enfriado entre 870 y 425oC. Un poco más lejos de la zona de fusión, el acero fue expuesta a los 870 a
425oC rango de temperatura para un largo tiempo, permitir- ting carburos para precipitar y sensibilizar al acero.
Los largos tiempos de enfriamiento lento y tarifas pueden haber sido el resultado del proceso de soldadura de
una baja tasa de entrada de calor de proceso o procesos ineficientes, introducirá el calor lentamente, lo cual a su
vez calienta los alrededores de la base de metal que actúa como un pobre disipador de calor. El precalentamiento
antes de soldar acero también daría lugar a los mismos problemas.
El acero inoxidable soldado debe ser lo más rápidamente posible, con una alta tasa de calor del proceso de
entrada, sin precalentar del acero antes de soldar.

La solución debería ser un acero Acero bajo en carbono para asegurar que los carburos no pre- cipitate incluso
cuando las tasas de enfriamiento son lentos. Si los problemas persisten, un quench templar el tratamiento
térmico podría utilizarse para volver a disolver los carburos.
22-17 una tuerca de acero está bien apretada en un perno en un entorno industrial. Después de meses de sev-
eral, la tuerca se encuentra para contener numerosas grietas, aunque ninguna carga aplicada externamente actúa
sobre la tuerca. Explicar por qué el agrietamiento podría haber ocurrido.
Solución: cuando la tuerca está fijado firmemente en el perno, tensiones residuales probablemente se introdujo
en la asamblea. La presencia de numerosas grietas sugiere que la corrosión bajo tensión grietas pueden haber
ocurrido como resultado de estas presiones.
22-18 el eje de hélice en un barco está cuidadosamente diseñado de manera que las tensiones aplicadas están
muy por debajo del límite de resistencia del material. Sin embargo, después de varios meses, el eje se agrieta y
falla. Ofrecer una explicación de por qué falla podría haber ocurrido bajo estas condiciones.
Solución: El pulsador está bajo una carga cíclica durante su funcionamiento, pero también en un entorno marino
que puede proporcionar una elec- trolyte relativamente agresiva. No se señala, se requiere cierto tiempo para
producirse. Corrosión fatiga- suena como una posibilidad fuerte en este caso. Aunque el estrés es nominalmente
por debajo del límite de resistencia a la corrosión para el árbol, alentado por el estrés, provocará la pérdida de
material o desarrollo de boxes en el eje. Esto aumentará la presión actúa sobre el eje y, además, favorecer la
corrosión. El resultado es la eventual formación de grietas de fatiga, alentados por la corrosión, lo cual causa la
falla del eje.
22-19 del ala de un avión compuesto de fibra de carbono-epoxi reforzada está conectada a una titanium forjar
en el fuselaje. Será el ánodo para una celda de corrosión sea la fibra de carbono, titanio, o el epoxy? Que
probablemente será el cátodo? Explicar.
Solución: El Titanio es espera que sirva al ánodo y corroer, mientras que el carbono se esperaba ser el cátodo. El
titanio es más anódico al carbono o grafito. Ambos son conductores eléctricos, están en contacto físico el uno con
el otro en la intersección entre el ala y el fuselaje, y ambos pueden ser expuestos al ambiente.
El epoxy no debería participar en la célula electroquímica; epoxi es un aislante eléctrico.
22-20 la superficie interior de una tubería de hierro fundido está cubierto con alquitrán, que proporciona un
recubrimiento protec- tiva. Acetona en un laboratorio químico es drenado a través de la cañería en una base
regular. Explicar por qué, después de varias semanas, el tubo comienza a corroerse.
Solución: Durante el uso, la acetona sirve como solvente para la tar; la protectora capa de alquitrán es finalmente
disuelto y la tubería de hierro fundido está expuesta a cualquier material corrosivo que se drena a través de la
cañería.
22-21, un tubo de cobre trabajado en frío está soldada con una aleación de estaño-plomo, en un acero connec-
tor. ¿Qué tipos de células electroquímicas podría desarrollarse debido a esta conexión?
Los materiales que se puede esperar para servir el ánodo y son los que más sufren daños extensos debido a la
corrosión? Explicar.
Solución: Varias celdas pueden desarrollar. Composición células comprenden aquellos entre la soldadura y el
acero, con el acero que actúa como el ánodo y el cátodo como la soldadura. A continuación, el acero se corroe.
El capítulo 22 de la corrosión y el desgaste 239

una composición celda también pueden desarrollar entre el cobre y la soldadura. En este caso, la soldadura
actuará como ánodo.
Células Microcomposition también pueden desarrollar. El acero contiene ferrita y cementita; la ferrita actuará
como ánodo. Además, la soldadura de plomo-estaño es una aleación de dos fases conteniendo casi estaño puro
(B) y una solución sólida de estaño en el cable (A). El plomo es más probable que sirva como el ánodo con
respecto al estaño.
Una celda de concentración también es posible, particularmente en la grieta entre el tubo de cobre y el acero. El
material adyacente a la grieta actuará como ánodo.
Finalmente, el tubo de cobre es trabajado en frío; el trabajo en frío puede provocar un estrés celda para
desarrollar. Esto puede verse acentuado por el proceso de soldadura; durante la soldadura, la CP- por tubo en la
junta soldada calentará, quizás a una temperatura lo suficientemente alta para permitir el alivio del estrés que
producen. Esto ayuda a proporcionar la celda de estrés entre los trabajado en frío alivia el estrés y las porciones
del tubo.
22-22 estaño puro se utiliza para proporcionar una conexión de soldadura de cobre en muchos usos eléctricos.
Lo más probable es que metal actúa como el ánodo?
Solución: en la serie galvánica, encontramos que el estaño es anódico al cobre;- das el ánodo de estaño se espera
a corroer los cátodos de cobre mientras está protegido.
22-23 Hojas de níquel templado-frío, trabajó de níquel, y recristalizado el níquel se colocan en un electrolito. Lo
que sería más probable que corroen? Lo que sería menos probable que corroen? Explicar.
Solución: La hoja de níquel trabajado en frío se espera que los más pobres tienen mayor resistencia a la corrosión
debido a las tensiones residuales introducidas durante el proceso de funcionamiento frío.
La hoja de níquel templado debe ser más resistente a la corrosión; el tamaño del grano se espera que sea
especialmente grande y no se esperan tensiones residuales; por consiguiente una celda de estrés es improbable.
Además, la hoja de recocido se espera contar con la mayoría de composición uniforme, es decir, al menos, la
segregación, por lo que una composición célula también es improbable.
La hoja de níquel recristalizadas intermedios deben resistir la corrosión- ance; las tensiones residuales deberían
haberse eliminado como resultado del tratamiento térmico, pero el tamaño del grano puede ser menor que en la
hoja de recocido.
22-24 Una tubería de transporte de fertilizante líquido cruza un pequeño arroyo. Un árbol grande lavados por la
cala y es empujado contra el tubo de acero. Después de algún tiempo, se produce un agujero en el tubo en el
punto donde el árbol toca el tubo, con el diámetro del agujero más grande en el exterior del tubo que en el
interior del tubo. El tubo entonces se producen fugas en el fertilizante Creek. Ofrecer una explicación de por qué
la tubería corroída.
Solución: Una posibilidad para la corrosión es una celda de concentración provocados por la corrosión
microbiana. El punto de contacto entre el árbol y el tubo produce un entorno bajo en oxígeno y también un lugar
en el que la vari- ou microbios pueden crecer. Como los microbios crezcan en el tubo, un nivel bajo de oxígeno
ambiente es seguir alentando. Una celda galvánica es producida, con el tubo debajo del árbol caído (y por ende
los microbios) que actúa como el ánodo y el resto del tubo actuando como cátodo.
Corrosión localizada después continuará hasta que un agujero se corroe a través de la pared del tubo.

22-25 de dos chapas de acero 1040 se unen con un remache de aluminio (Figura 22-20). Discutir la posible
corrosión células que podrían ser creados como resultado de este proceso de incorporación. Recomendar un
proceso de unión que podría reducir algunas de estas células.
Solución: celdas de Composición: Aluminio puede actuar como el ánodo en comparación con el acero, causando
así la corrosión del aluminio. Además, pueden servir de ferrita el ánodo a cementita dentro del acero.
Las células del estrés: el remache de aluminio se deforma cuando la articulación es producida, causando los más
altamente trabajado en frío parte del remache para actuar como el ánodo. Además, límites de grano, tanto en el
acero y el aluminio pueden actuar como ánodos para una celda de estrés.
Células de concentración: Grieta la corrosión puede ocurrir entre las dos planchas de acero y también entre el
remache de aluminio y las planchas de acero.
Un proceso de soldadura por fusión, en la que un material de relleno- ción con una composición similar a la del
acero 1040, podría ser la mejor manera de minimizar la mayoría de estas células.
22-26-21 de la figura 22 muestra una sección transversal mediante un encapsulado epoxi Cir- cuito integrado,
incluyendo una pequeña microgap entre el bastidor y el cable de cobre epoxy poli- mer. Supongamos que los
iones cloruro desde el proceso de fabricación penetrar en el paquete.
¿Qué tipos de corrosión células podrían desarrollar? Qué partes del circuito integrado son los más propensos a
corroer?
Solución: Composición de células puede desarrollar entre oro y aluminio (con el aluminio que actúa como el
ánodo y corroer); oro y cobre (con el cobre actúa como el ánodo y corroer); y aluminio y sili- acondicionado (con
aluminio que actúa como el ánodo y corrosión).
22-27 una densidad de corriente de 0,1 A/cm2 se aplica a la plancha en una celda de corrosión de zinc-hierro.
Calcular la pérdida de peso de zinc por hora (a) si el zinc tiene una superficie de 10 cm2
y el hierro tiene una superficie de 100 cm2 y (b) si el zinc tiene una superficie de 100 cm2 y la plancha tiene una
superficie de 10 cm2.
Solución: (a) I = iFeAFe = (0,1 A/cm2)(100 cm2) = 10 A
wZn = (10 A)(3600)(s 65,38 g/mol) / (2)(96.500 C)
= 12,2 g de Zn perdidas por hora.
b) I = iFeAFe = (0,1 A/cm2)(10 cm2) = 1 UNA wZn = (1 A)(3600)(s 65,38 g/mol) / (2)(96.500 C)
= 1,22 g de Zn perdió por hora
la pérdida de zinc se acelera cuando la zona de ánodos de zinc es pequeña.
22-28 determinar la relación de Pilling-Bedworth para los siguientes metales y predecir el comportamiento del
óxido que se forma en la superficie. Es la protectora de óxido, ¿desprenderse del metal, o es permeable? (Vea el
Apéndice A para la densidad de metal)
Solución: La relación Pilling-Bedworth es
P-W = MWoxide MWmetal poxide pmetal / n
de datos de densidad de metal enumerados en el Apéndice A, el P-W ratios calculados se muestran en la siguiente
tabla.
El capítulo 22 de la corrosión y el desgaste 241 de

óxido de metal de densidad Densidad
(g/cm3) (g/cm3) n P-W ratio
Mg-MgO 3.6 1 1.738 0.80
2.27 0.967 Na-Na2O 2 0.57 Ti-TiO2 5.1 1 4.507 1.47 Fe-Fe2O3 5.3 7.87 2 2.12 Ce-Ce2O3 6.86 6.6893 2 1.14 Nb-
Nb2O3 4,47 8,57 2 2,74 W-WO3 7.3 19.254 1 3,33
Los óxidos que se forman en magnesio y sodio se espera no adherentes, o tienden a desprenderse, ya que el
volumen de óxido es sustancialmente mayor que el volumen del metal.P-W relación inferior a 1 indica esta
condición.
Los óxidos que se forman en el hierro, niobio y el tungsteno se espera ser adherente pero permeable.P-W
relación de más de 2 indica que el volumen de óxido es mucho menor que el del volumen de metal.
Los óxidos que se forman en titanio y el cesio se espera protec- tiva; un P-W relación de 1 a 2 indica esta
condición.
22-29 de la oxidación de la mayoría de las cerámicas no se considera un problema. Explicar.
Solución: la mayoría de cerámicas son los óxidos de materiales así como MgO y Al2O3 se espera ser inerte en una
atmósfera oxidante. No cerámica de óxido, sin embargo, a veces puede ser sometido a problemas de oxidación.
22-30 una hoja de cobre está expuesto a oxígeno a 1000ºC. Después de 100 h, 0,246 g de cobre se pierde por cm2
de superficie; después de 250 h, 0.388 g/cm2 se pierden, y después de 500 h, 0,550 g/cm2 se pierden.
Determinar si la oxidación, lineales o parabólicos logarith- mic, para luego determinar el tiempo requerido para
un 0.75 cm hoja de cobre para ser completo oxidado. La hoja de cobre se oxida desde ambos lados.
Solución: supongamos que la tasa es: parabólico podemos determinar la constante "k" en la oxidación de
ecuación y = kt cada vez, primero convertir la tasa en g/cm2 a espesor y en cm:
y1 = V/A = (0,246 g / 8.93 g/cm3) / 1 cm2 = 0,0275 cm y2 = V/A = (0.388 g / 8.93 g/cm3) / 1 cm2 = 0.0434 cm
y3 = V/A = (0.549 g / 8.93 g/cm3) / 1 cm2 = 0.0615 cm
si la oxidación es parabólico, el valor de k debe ser la misma para cada momento:
0,0275 cm = k ( ) 100 h o k = 7,56 × 106 cm2/h 0.0434 cm = k ( ) 250 h o k = 7,53 × 106 cm2/h 0.0615 cm = k ( )
500 h o k = 7,56 × 106 cm2/h
, por lo tanto, el índice de oxidación debe ser parabólico.

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1

Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales

¿Qué materiales pueden ser apropiados?

Capítulo 2 Estructura Atómica 11

12 La Ciencia e Ingeniería de Materiales La solución del Instructor Manual

Capítulo 2 Estructura Atómica 13

Capítulo 3 Arreglos atómicos y iónicos 21

22 La Ciencia e Ingeniería de Materiales

i j 1/3 1/2 1/2

CAPÍTULO 3 Arreglos atómicos y iónicos 23

24 de la Ciencia e Ingeniería de Materiales La solución del Instructor Manual

Capítulo 3 Arreglos atómicos y iónicos 25

26 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual

CAPÍTULO 3 Arreglos atómicos y iónicos

28 de la Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual

Capítulo 3 Arreglos atómicos y iónicos 29

30 la ciencia e ingeniería de materiales la solución del Instructor Manual

Solución: +2 +2 rNi = 0,69 Å = 1,32 Å rNi r -2 O = 0,52 CN = 6 r -2 o

Capítulo 3 Arreglos atómicos y iónicos 31

34 La Ciencia e Ingeniería de Materiales La solución del Instructor Manual

CAPÍTULO 4 las imperfecciones en los arreglos atómicos y iónicos 39

40 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución

CAPÍTULO 4 las imperfecciones en los arreglos atómicos y iónicos 41

42 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual solución

Capítulo 4 de las imperfecciones en los arreglos atómicos y iónicos 43

44 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución de

46 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución de

Capítulo 5 átomo y movimientos de iones en materiales 47

48 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución

CAPÍTULO 5 átomo y movimientos de iones en materiales de

50 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución

Capítulo 5 átomo y movimientos de iones en materiales 51

52 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual solución

CAPÍTULO 5 átomo y movimientos de iones en materiales 53

54 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución de

56 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución de

Capítulo 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 57

58 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución de

CAPÍTULO 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 59

60 La Ciencia e Ingeniería de Materiales La solución del Instructor Manual

(MPa) estrés 200 100

Capítulo 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 61

62 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución de

CAPÍTULO 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 63

CAPÍTULO 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 65

2,85% 2,5 °C) 12

66 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución

capítulo 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 67

68 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución de

Capítulo 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 69

70 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual solución

2[(0.00393 m)(2)/2 - 3.01 (0,000001 m)(2-3,01)/2] N = (2-3,01)(2.047 × 10-3)(1,2)3,01(15)3.01 mPa(π)

Capítulo 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 71

72 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución

Capítulo 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 73

74 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución de

Capítulo 7 de endurecimiento por deformación y recocido 77

78 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual solución

Capítulo 7 de endurecimiento por deformación y recocido de 79

80 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución de

Capítulo 7 de endurecimiento por deformación y recocido 81

82 La Ciencia e Ingeniería de Materiales del instructor manual de solución

Capítulo 7 de endurecimiento por deformación y recocido, 83