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DESIGNACIÓN: C39 / C39M - 20

Método de prueba estándar para la resistencia a la

compresión de muestras de concreto cilíndrico 1
Esta norma se emite bajo la designación fija C39 / C39M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica
el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el
año de la última aprobación. Un superíndice épsilon ( ε ) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva
aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los EE. UU.

En esta norma:
Sección 1 Alcance
Sección 2 Documentos de referencia
Sección 3 Terminología
Sección 4 Resumen del método de prueba
Sección 5 Significado y uso
Sección 6 Aparato
Sección 7 Muestras
Procedimiento de la Sección 8
Sección 9 Cálculo
Informe de la Sección 10
Sección 11 Precisión y sesgo
Sección 12 Palabras clave
RESUMEN DE CAMBIOS
Notas al pie

1 | Alcance * Aparece una sección Resumen de cambios al final de este estándar. Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

1.1  Este método de prueba cubre la determinación de la resistencia a la compresión de especímenes de hormigón
cilíndricos, como cilindros moldeados y núcleos perforados. Se limita al concreto que tiene una densidad superior a 800
kg / m 3  [50 lb / ft 3 ].
1.2  Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben considerarse por separado como
estándar. Las unidades de pulgada-libra se muestran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema
pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se usará independientemente del otro. La combinación
de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con el estándar.
1.3  Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. ( Advertencia: se deben proporcionar
medios para contener fragmentos de concreto durante la ruptura repentina de las muestras. Tendencia a la ruptura
repentina aumenta con el aumento de la resistencia del hormigón y es más probable cuando la máquina de prueba
es relativamente flexible.Se recomiendan R0030 ).
1.4  El texto de esta norma hace referencia a notas que proporcionan material explicativo. Estas notas no se
considerarán como requisitos de la norma.
1.5  Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios internacionalmente reconocidos sobre
estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones
Internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del
Comercio.

2 | documentos de referencia Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

2.1  Normas ASTM: 2

 Práctica C31 / C31M para hacer y curar especímenes de prueba de concreto en el campo
 Método de prueba C42 / C42M para obtener y probar núcleos perforados y vigas aserradas de hormigón
C125  Terminología relacionada con el hormigón y los agregados de hormigón
C192 / C192M  Práctica para hacer y curar especímenes de prueba de concreto en el laboratorio
C617 / C617M  Práctica para tapar muestras de concreto cilíndrico
C670  Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para materiales de
construcción
 Método de prueba C873 / C873M para la resistencia a la compresión de cilindros de hormigón fundidos en su lugar en
moldes cilíndricos
C943  Práctica para hacer cilindros de prueba y prismas para determinar la resistencia y la densidad del concreto
agregado previamente reemplazado en el laboratorio
C1077  Práctica para agencias que prueban concreto y agregados de concreto para su uso en construcción y criterios
para evaluación de agencias de evaluación
C1176 / C1176M  Práctica para hacer concreto compactado con rodillos en moldes de cilindros usando una mesa
vibratoria
C1231 / C1231M  Práctica para el uso de tapas no unidas en la determinación de la resistencia a la compresión de
muestras de concreto cilíndrico endurecido
C1435 / C1435M  Práctica para moldear concreto compactado con rodillos en moldes de cilindros usando un martillo
vibratorio
 Método de prueba C1604 / C1604M para obtener y probar núcleos perforados de hormigón proyectado
E4  Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de prueba
E18  Métodos de prueba para la dureza Rockwell de materiales metálicos
E74  Prácticas para la calibración y verificación de instrumentos de medición de fuerza
 Manual R0030 de Agregados y Pruebas de Concreto

3 | Terminología Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

3.1  Definiciones: para obtener definiciones de los términos utilizados en esta práctica, consulte TerminologíaC125 .
3.2  Definiciones de términos específicos de esta norma:
3.2.1  bloque de apoyo, n - pieza de acero para distribuir la carga de la máquina de prueba a la muestra.
3.2.2  bloque de apoyo inferior, n - pieza de acero colocada debajo de la muestra para distribuir la carga de la máquina
de prueba a la muestra.
3.2.2.1  Discusión: el bloque de rodamiento inferior proporciona una superficie fácilmente mecanizable para mantener la
superficie de rodamiento especificada. El bloque de apoyo inferior también se puede utilizar para adaptar la máquina de
prueba a varias alturas de muestra. El bloque de apoyo inferior también se conoce como bloque inferior, bloque simple
y platina falsa.
3.2.3  platina, n: superficie de apoyo primaria de la máquina de prueba.
3.2.3.1  Discusión : la platina también se conoce como la tabla de la máquina de prueba.
3.2.4  espaciador, n : pieza de acero utilizada para elevar el bloque de apoyo inferior para acomodar muestras de
prueba de varias alturas.
3.2.4.1  Discusión: no se requiere que los espaciadores tengan caras de apoyo endurecidas porque los espaciadores no
están en contacto directo con la muestra o los retenedores de las tapas no unidas.
3.2.5  bloque de apoyo superior, n : conjunto de acero suspendido sobre la muestra que es capaz de inclinarse para
apoyarse uniformemente en la parte superior de la muestra.
3.2.5.1  Discusión : el bloque de soporte superior también se conoce como el bloque de asiento esférico y el bloque
suspendido.

4 | Resumen del método de prueba Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

4.1  Este método de prueba consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros o núcleos moldeados a una
velocidad que esté dentro de un rango prescrito hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresión de la muestra
se calcula dividiendo la carga máxima alcanzada durante la prueba por el área de la sección transversal de la muestra.

5 | significado y uso Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

5.1  Se debe tener cuidado en la interpretación de la importancia de las determinaciones de resistencia a la compresión
mediante este método de prueba ya que la resistencia no es una propiedad fundamental o intrínseca del concreto
hecho de materiales dados. Los valores obtenidos dependerán del tamaño y la forma de la muestra, el procesamiento
por lotes, los procedimientos de mezcla, los métodos de muestreo, moldeo y fabricación y la edad, temperatura y
condiciones de humedad durante el curado.
5.2  Este método de prueba se utiliza para determinar la resistencia a la compresión de muestras cilíndricas preparadas
y curadas de acuerdo con las prácticasC31 / C31M ,C192 / C192M ,C617 / C617M ,C943 ,C1176 / C1176M ,C1231 / C1231M ,
yC1435 / C1435M , y métodos de pruebaC42 / C42M ,C873 / C873M , yC1604 / C1604M .
5.3  Los resultados de este método de prueba se utilizan como base para el control de calidad de las operaciones de
dosificación, mezclado y colocación de concreto; determinación de cumplimiento de especificaciones; control para
evaluar la efectividad de los aditivos; y usos similares.
5.4  La persona que prueba los cilindros de concreto para pruebas de aceptación debe cumplir con los requisitos
técnicos de laboratorio de concretoC1077 , que incluye un examen que requiere una demostración de rendimiento que
es evaluado por un examinador independiente.
NOTA 1: LA  certificación equivalente a las pautas mínimas para el Técnico de Laboratorio de Concreto ACI, Nivel I o
Técnico de Pruebas de Resistencia de Concreto ACI satisfará este requisito.

6 | Aparato Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

6.1  Prueba de máquina La máquina de ensayo debe ser de un tipo que tiene la capacidad suficiente y capaz de
proporcionar las tasas de carga prescritos en 8.5 .
6.1.1  Verifique la precisión de la máquina de prueba de acuerdo con las prácticasE4 , excepto que el rango de carga
verificado será el requerido en 6.4 . Se requiere verificación:
6.1.1.1  Dentro de los 13 meses posteriores a la última calibración,
6.1.1.2  En la instalación original o inmediatamente después de la reubicación,
6.1.1.3  Inmediatamente después de realizar reparaciones o ajustes que afectan la operación del sistema de aplicación
de fuerza o los valores que se muestran en el sistema indicador de carga, excepto los ajustes cero que compensan la
masa de los bloques de rodamiento o la muestra, o ambos, o
6.1.1.4  Siempre que existan razones para sospechar la precisión de las cargas indicadas.
6.1.2  Design- El diseño de la máquina debe incluir las siguientes características:
6.1.2.1  La máquina debe funcionar con energía y debe aplicar la carga de forma continua en lugar de intermitente y sin
golpes. Si solo tiene una velocidad de carga (que cumple con los requisitos de 8.5 ), se le debe proporcionar un medio
suplementario para cargar a una velocidad adecuada para la verificación. Este medio suplementario de carga puede ser
eléctrico o manual.
6.1.2.2  El espacio provisto para las muestras de prueba debe ser lo suficientemente grande como para acomodar, en
una posición legible, un dispositivo de calibración elástico que tenga la capacidad suficiente para cubrir el rango de
carga potencial de la máquina de prueba y que cumpla con los requisitos de la prácticaE74 .
NOTA 2:  Los tipos de dispositivos de calibración elástica más generalmente disponibles y más comúnmente utilizados
para este propósito son el anillo de prueba circular o la celda de carga.
6.1.3  Precisión : la precisión de la máquina de prueba debe estar de acuerdo con las siguientes disposiciones:
6.1.3.1  El porcentaje de error para las cargas dentro del rango de uso propuesto de la máquina de prueba no debe
exceder ± 1.0% de la carga indicada.
6.1.3.2  La precisión de la máquina de prueba debe verificarse aplicando cinco cargas de prueba en cuatro incrementos
aproximadamente iguales en orden ascendente. La diferencia entre dos cargas de prueba sucesivas no debe exceder
un tercio de la diferencia entre las cargas de prueba máximas y mínimas.
6.1.3.3  La carga de prueba indicada por la máquina de prueba y la carga aplicada calculada a partir de las lecturas del
dispositivo de verificación se registrarán en cada punto de prueba. Calcule el error, E, y el porcentaje de error, E p , para
cada punto de estos datos de la siguiente manera:

dónde:

UNA   =   carga, kN [lbf] indicado por la máquina que se verifica, y

si   =   carga aplicada, kN [lbf] según lo determinado por el dispositivo de calibración.

6.1.3.4 El informe sobre la verificación de una máquina de prueba debe indicar dentro de qué rango de carga se
encontró que cumple con los requisitos de especificación en lugar de informar una aceptación o rechazo general. En
ningún caso se indicará que el rango de carga incluye cargas por debajo del valor que es 100 veces el cambio de carga
más pequeño estimable en el mecanismo indicador de carga de la máquina de prueba o cargas dentro de esa porción
del rango por debajo del 10% del rango máximo capacidad.

HIGO. 1  Esquema esquemático del bloque de rodamiento superior típico

 SOCKET

PREFERRED
BEARING
AREA

r
BALL

T
R

TEST SPECIMEN

T≥R-r
r = radio de la porción esférica del bloque de apoyo superior
R = radio nominal de la muestra
T = espesor del bloque de apoyo superior que se extiende más allá de la esfera
6.1.3.5  En ningún caso se debe indicar que el rango de carga incluye cargas fuera del rango de cargas aplicadas
durante la prueba de verificación.
6.1.3.6  La carga indicada de una máquina de prueba no debe corregirse ni mediante el cálculo ni mediante el uso de un
diagrama de calibración para obtener valores dentro de la variación permisible requerida.
6.2  Teniendo Ladrillos La parte superior y bloques de apoyo inferiores se ajustará a los siguientes requisitos:
6.2.1 Los  bloques de cojinetes deben ser de acero con caras de cojinete endurecidas ( Nota 3 ).
6.2.2 Las  caras de los rodamientos deben tener dimensiones al menos 3% mayores que el diámetro nominal de la
muestra.
6.2.3  Excepto por los círculos concéntricos inscritos descritos en 6.2.4.7 , las caras de apoyo no deben apartarse de un
plano en más de 0.02 mm [0.001 pulg.] A lo largo de cualquier longitud de 150 mm [6 pulg.] Para bloques de cojinetes
con un diámetro de 150 mm [6 pulg.] o más, o en más de 0.02 mm [0.001 pulg.] en cualquier dirección de bloques de
apoyo más pequeños. Los nuevos bloques de cojinetes se fabricarán dentro de la mitad de esta tolerancia.
NOTA 3:  es deseable que las caras de apoyo de los bloques de apoyo tengan una dureza Rockwell de al menos 55
HRC según lo determinado por los Métodos de pruebaE18 .
NOTA 4: SE  admiten caras de rodamiento cuadradas para los bloques de rodamiento.
6.2.4  Bloque de rodamiento superior: el bloque de rodamiento superior debe cumplir con los siguientes requisitos:
6.2.4.1  El bloque de rodamiento superior debe estar asentado esféricamente y el centro de la esfera debe coincidir con
el centro de la cara del rodamiento dentro de ± 5% del radio de la esfera.
6.2.4.2  La bola y el casquillo deben estar diseñados de manera que el acero en el área de contacto no se deforme
permanentemente cuando se carga a la capacidad de la máquina de prueba.
NOTA 5:  El área de contacto preferida tiene la forma de un anillo (descrito como área de apoyo preferida) como se
muestra en la figura 1 .
6.2.4.3  Se tomarán medidas para mantener el bloque de rodamiento superior en el casquillo. El diseño debe ser tal que
la cara del rodamiento se pueda girar e inclinar al menos 4 ° en cualquier dirección.
6.2.4.4  Si el bloque de apoyo superior tiene un diseño de dos piezas compuesto por una porción esférica y una placa
de apoyo, se debe proporcionar un medio mecánico para asegurar que la porción esférica esté fija y centrada en la
placa de apoyo.
6.2.4.5  El diámetro de la esfera debe ser al menos el 75% del diámetro nominal de la muestra. Si el diámetro de la
esfera es menor que el diámetro de la muestra, la porción de la cara del rodamiento que se extiende más allá de la
esfera deberá tener un grosor no menor que la diferencia entre el radio de la esfera y el radio de la muestra (ver Fig. 1 )
La dimensión mínima de la cara del rodamiento debe ser al menos tan grande como el diámetro de la esfera.
6.2.4.6  Las dimensiones de la cara de apoyo del bloque de apoyo superior no deben exceder los siguientes valores:

Diámetro máximo
Diámetro nominal Dimensiones máximas
de la
de la muestra, de la
cara del rodamiento redondo
mm [pulg.] cara cuadrada del rodamiento , mm [pulg.]
, mm [pulg.]
50 [2] 105 [4] 105 por 105 [4 por 4]
75 [3] 130 [5] 130 por 130 [5 por 5]
100 [4] 165 [6.5] 165 por 165 [6.5 por 6.5]
150 [6] 255 [10] 255 por 255 [10 por 10]
200 [8] 280 [11] 280 por 280 [11 por 11]

6.2.4.7  Si el diámetro de la cara de apoyo del bloque de apoyo superior excede el diámetro nominal de la muestra en
más de 13 mm [0.5 pulg.], Los círculos concéntricos no más de 0.8 mm [0.03 pulg.] De profundidad y no más de Se debe
inscribir 1 mm [0.04 pulg.] De ancho en la cara del bloque de apoyo superior para facilitar el centrado adecuado.
6.2.4.8  Al menos cada seis meses, o según lo especificado por el fabricante de la máquina de prueba, limpie y lubrique
las superficies curvas del casquillo y de la porción esférica del bloque de cojinete superior. El lubricante debe ser un
tipo de petróleo como el aceite de motor convencional o según lo especificado por el fabricante de la máquina de
prueba.
NOTA 6:  Para garantizar un asiento uniforme, el bloque de apoyo superior está diseñado para inclinarse libremente al
entrar en contacto con la parte superior de la muestra. Después del contacto, la rotación adicional es indeseable. La
fricción entre el zócalo y la porción esférica de la cabeza proporciona restricción contra una mayor rotación durante la
carga. Las grasas de tipo presión pueden reducir la fricción deseada y permitir la rotación no deseada del cabezal
esférico y no deben usarse a menos que lo recomiende el fabricante de la máquina de prueba. Se ha demostrado que
el tipo de petróleo como el aceite de motor convencional permite que se desarrolle la fricción necesaria.
6.2.5  Bloque de rodamiento inferior: el bloque de rodamiento inferior debe cumplir con los siguientes requisitos:
6.2.5.1  El bloque de apoyo inferior debe ser sólido.
6.2.5.2  Las superficies superior e inferior del bloque de apoyo inferior deben ser paralelas entre sí.
6.2.5.3  El bloque de apoyo inferior debe tener al menos 25 mm [1.0 in.] De grosor cuando sea nuevo, y al menos 22.5
mm [0.9 in.] De espesor después de volver a revestir .
6.2.5.4  El bloque de rodamiento inferior debe estar totalmente soportado por la platina de la máquina de prueba o por
cualquier espaciador utilizado.
6.2.5.5  Si la máquina de prueba está diseñada para que la platina misma se mantenga fácilmente en la condición de
superficie especificada, no se requiere un bloque de apoyo inferior.
NOTA 7:  El bloque de rodamiento inferior se puede sujetar a la platina de la máquina de prueba.
NOTA 8: LOS  círculos concéntricos inscritos como se describe en 6.2.4.7 son opcionales en el bloque de apoyo inferior.
6.3  Espaciadores: si se usan espaciadores, los espaciadores se colocarán debajo del bloque de apoyo inferior y
deberán cumplir con los siguientes requisitos:
6.3.1 Los  espaciadores deben ser de acero sólido. Se permite una abertura vertical ubicada en el centro del espaciador.
El diámetro máximo de la abertura vertical es de 19 mm [0,75 pulg.].
6.3.2  Las superficies superior e inferior del espaciador deben ser paralelas entre sí.
6.3.3 Los  espaciadores deben estar totalmente soportados por la platina de la máquina de prueba.
6.3.4 Los  espaciadores deben soportar completamente el bloque de apoyo inferior y cualquier espaciador arriba.
6.3.5 Los  espaciadores no deben estar en contacto directo con el espécimen o los retenedores de tapas no unidas.
6.4  Indicación de carga: la máquina de prueba debe estar equipada con un dial o un indicador de carga digital.
6.4.1  El rango de carga verificado no debe incluir cargas inferiores a 100 veces el cambio de carga más pequeño que se
pueda leer.
6.4.2  Se debe proporcionar un medio que registre, o indique hasta el reinicio, la carga máxima con una precisión dentro
del 1.0% de la carga.
6.4.3  Si la carga se muestra en un dial, la escala graduada debe ser legible al menos al 0.1% más cercano de la carga de
escala completa ( Nota 9 ). El dial debe ser legible dentro del 1.0% de la carga indicada en cualquier nivel de carga dado
dentro del rango de carga. El puntero del dial debe tener la longitud suficiente para alcanzar las marcas de graduación.
El ancho del extremo del puntero no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones más pequeñas. La báscula
debe estar provista de una carga de línea de graduación etiquetada correspondiente a la carga cero. Cada dial deberá
estar equipado con un ajuste a cero ubicado fuera de la caja del dial y accesible desde la parte frontal de la máquina
mientras se observa la marca cero y el puntero del dial.
NOTA 9:  Se considera que la legibilidad es de 0,5 mm [0,02 pulg.] A lo largo del arco descrito al final del puntero. Si el
espacio es entre 1 y 2 mm [0.04 y 0.08 pulg.], La mitad de un intervalo de escala se considera legible. Si el espacio es
entre 2 y 3 mm [0.08 y 0.12 pulg.], Un tercio de un intervalo de escala se considera legible. Si el espacio es de 3 mm
[0,12 pulg.] O más, un cuarto de un intervalo de escala se considera legible.
6.4.4  Si la carga se muestra en forma digital, los números deben ser lo suficientemente grandes como para ser leídos.
El incremento numérico no debe exceder el 0.1% de la carga de escala completa de un rango de carga dado. Se
tomarán medidas para ajustar la pantalla para indicar un valor de cero cuando no se aplique carga a la muestra.
6.5 La  documentación de la calibración y el mantenimiento de la máquina de prueba debe estar de acuerdo con la
prácticaC1077 .

7 | Especímenes Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

7.1 Las  muestras no se analizarán si el diámetro individual de un cilindro difiere de cualquier otro diámetro del mismo
cilindro en más del 2%.
NOTA 10:  Esto puede ocurrir cuando los moldes de un solo uso se dañan o deforman durante el envío, cuando los
moldes de un solo uso flexibles se deforman durante el moldeo, o cuando un taladro central se desvía o cambia durante
la perforación.
7.2  Antes de la prueba, ninguno de los especímenes al final de la prueba debe apartarse de la perpendicularidad al eje
en más de 0.5 ° (aproximadamente equivalente a 1 mm en 100 mm [0.12 pulg. En 12 pulg.]). Los extremos de las muestras
de prueba de compresión que no sean planas dentro de 0.050 mm [0.002 in.] Deberán ser aserradas o rectificadas para
cumplir con esa tolerancia, o tapadas de acuerdo con cualquiera de las PrácticasC617 / C617M o, cuando esté permitido,
PracticarC1231 / C1231M . El diámetro utilizado para calcular el área de la sección transversal del espécimen de prueba
se determinará al 0.25 mm [0.01 pulg.] Más cercano promediando dos diámetros medidos en ángulo recto entre sí a
aproximadamente la mitad de la altura del espécimen.
7.3 No se prohíbe que el número de cilindros individuales medidos para la determinación del diámetro promedio se
reduzca a uno por cada diez especímenes o tres especímenes por día, el que sea mayor, si se sabe que todos los
cilindros están hechos de un solo lote de reutilizable o individual -utilice moldes que producen especímenes
consistentemente con diámetros promedio dentro de un rango de 0.5 mm [0.02 pulg.]. Cuando los diámetros promedio
no caen dentro del rango de 0.5 mm [0.02 in.] O cuando los cilindros no están hechos de un solo lote de moldes, cada
cilindro probado debe medirse y el valor utilizado en el cálculo de la unidad de resistencia a la compresión de Ese
espécimen. Cuando los diámetros se miden a la frecuencia reducida,
7.4  Si el comprador de los servicios de prueba o el especificador de las pruebas solicita la medición de la densidad de
la muestra, determine la densidad de la muestra antes de limitarla mediante 7.4.1 (método de dimensión de la muestra) o
7.4.2 (método de pesaje sumergido). Para cualquiera de los métodos, use una balanza o escala que sea precisa dentro
del 0.3% de la masa que se está midiendo.
7.4.1  Elimine cualquier humedad superficial con una toalla y mida la masa de la muestra. Mida la longitud de la muestra
al 1 mm más cercano [0.05 in.] En tres ubicaciones espaciadas uniformemente alrededor de la circunferencia. Calcule la
longitud promedio y registre al 1 mm más cercano [0.05 pulg.].
7.4.2  Elimine cualquier humedad superficial con una toalla y determine la masa de la muestra en el aire. Sumerja la
muestra en agua a una temperatura de 23.0 ± 2.0 ° C [73.5 ± 3.5 ° F] durante 15 ± 5 segundos. Luego, determine la masa
aparente de la muestra mientras está sumergida bajo el agua.
7.5  Cuando no se requiere la determinación de la densidad y la relación longitud / diámetro es menor que 1.8 o mayor
que 2.2, mida la longitud del espécimen al 0.05 D. más cercano

8 | Procedimiento Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

8.1  Las pruebas de compresión de las muestras curadas en húmedo se realizarán tan pronto como sea posible después
de retirarlas del almacenamiento húmedo.
8.2  Las muestras de prueba deben mantenerse húmedas por cualquier método conveniente durante el período entre la
extracción del almacenamiento húmedo y la prueba. Deben ser probados en condiciones húmedas.
8.3 Las  tolerancias para las edades de las muestras son las siguientes:

Prueba de edad A Tolerancia permisible

24 h  ± 0,5 h
3 días  ± 2 h
7 días  ± 6 h
28 dias ± 20 h
90 dias ± 2 días

(A)  Para las edades de prueba no mencionadas, la tolerancia de edad de prueba es ± 2.0% de la edad especificada.
8.3.1  A menos que el especificador de pruebas especifique lo contrario, para este método de prueba, la edad de la
prueba comenzará al comienzo de la fundición de las muestras.
8.4  Colocación de la muestra: coloque el bloque de cojinete inferior, con la cara endurecida hacia arriba, sobre la mesa
o platina de la máquina de prueba. Limpie las caras de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior, los
espaciadores si se usan y la muestra. Si usa tapas no unidas, limpie con un trapo las superficies de los retenedores y
centre las tapas no unidas en la muestra. Coloque la muestra en el bloque de soporte inferior y alinee el eje de la
muestra con el centro de empuje del bloque de soporte superior.
NOTA 11:  Aunque el bloque de apoyo inferior puede tener círculos concéntricos inscritos para ayudar a centrar la
muestra, la alineación final se hace con referencia al bloque de apoyo superior.
8.4.1  Verificación cero y asentamiento en bloque: antes de analizar la muestra, verifique que el indicador de carga esté
en cero. En los casos en que el indicador no esté configurado correctamente en cero, ajuste el indicador ( Nota 12 ).
Después de colocar el espécimen en la máquina pero antes de aplicar la carga sobre el espécimen, incline suavemente
la parte móvil del bloque asentado esféricamente con la mano para que la cara del cojinete parezca paralela a la parte
superior del espécimen de prueba.
NOTA 12:  La técnica utilizada para verificar y ajustar el indicador de carga a cero variará según el fabricante de la
máquina. Consulte el manual del propietario o el calibrador de la máquina de compresión para conocer la técnica
adecuada.
8.4.2  Verificación de la alineación cuando se usan tapas sin unir: si se usan tapas sin unir , verifique la alineación de la
muestra después de la aplicación de la carga, pero antes de alcanzar el 10% de la resistencia esperada de la muestra.
Verifique que el eje del cilindro no se aleje de la vertical en más de 0.5 ° ( Nota 13 ) y que los extremos del cilindro estén
centrados dentro de los anillos de retención. Si la alineación del cilindro no cumple con estos requisitos, libere la carga
y vuelva a centrar cuidadosamente la muestra. Vuelva a aplicar la carga y vuelva a verificar el centrado y la alineación
de la muestra. Se permite una pausa en la aplicación de carga para verificar la alineación del cilindro.

1
NOTA 13:  Un ángulo de 0,5 ° es igual a una pendiente de aproximadamente 1 mm en 100 mm [ 1 / 8  pulgadas en 12
pulgadas]
8.5  Velocidad de carga: aplique la carga continuamente y sin golpes.
8.5.1  La carga se debe aplicar a una velocidad de movimiento (medición de la platina a la cruceta) correspondiente a
una velocidad de tensión en la muestra de 0.25 ± 0.05 MPa / s [35 ± 7 psi / s] (ver Nota 14 ). La velocidad de movimiento
designada se mantendrá al menos durante la segunda mitad de la fase de carga anticipada.
NOTA 14:  Para una máquina de prueba atornillada o controlada por desplazamiento, serán necesarias pruebas
preliminares para establecer la velocidad de movimiento requerida para lograr la velocidad de tensión especificada. La
velocidad de movimiento requerida dependerá del tamaño de la muestra de prueba, el módulo elástico del concreto y
la rigidez de la máquina de prueba.
8.5.2  Durante la aplicación de la primera mitad de la fase de carga anticipada, se permitirá una mayor tasa de carga. La
tasa de carga más alta se aplicará de manera controlada para que la muestra no se someta a una carga de choque.
8.5.3  No realice ajustes en la velocidad de movimiento (de la platina a la cruceta) a medida que se acerca a la carga
final y la velocidad de tensión disminuye debido a grietas en la muestra.
8.6  Aplique la carga de compresión hasta que el indicador de carga muestre que la carga está disminuyendo
constantemente y la muestra muestra un patrón de fractura bien definido (Tipos 1 a 4 en la Fig. 2 ). Para una máquina de
prueba equipada con un detector de rotura de muestras, el apagado automático de la máquina de prueba está
prohibido hasta que la carga haya descendido a un valor inferior al 95% de la carga máxima. Al realizar pruebas con
tapas no unidas, puede producirse una fractura de esquina similar a un patrón Tipo 5 o 6 que se muestra en la Fig. 2
antes de alcanzar la capacidad máxima de la muestra. Continúe comprimiendo la muestra hasta que el usuario esté
seguro de que se ha alcanzado la capacidad máxima. Registre la carga máxima transportada por la muestra durante la
prueba y observe el tipo de patrón de fractura de acuerdo conFig.2 . Si el patrón de fractura no es uno de los patrones
típicos que se muestran en la Fig. 2 , bosqueje y describa brevemente el patrón de fractura. Si la resistencia medida es
inferior a la esperada, examine el concreto fracturado y observe la presencia de grandes huecos de aire, evidencia de
segregación, si las fracturas pasan predominantemente alrededor o a través de las partículas de agregado grueso, y
verifique que las preparaciones finales estén de acuerdo con la prácticaC617 / C617M o prácticaC1231 / C1231M .

HIGO. 2  Esquema de patrones de fractura típicos

<1 in. [25 mm]

Type 1 Type 2 Type 3

Reasonably well-formed Well-formed cone on one Columnar vertical cracking
cones on both ends, less end, vertical cracks running through both ends, no well-
than 1 in. [25 mm] of through caps, no well- formed cones
cracking through caps defined cone on other end

Type 4 Type 5 Type 6

Diagonal fracture with no Side fractures at top or Similar to Type 5 but end
cracking through ends; bottom (occur commonly of cylinder is pointed
tap with hammer to with unbonded caps)
distinguish from Type 1

9 | Cálculo Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

9.1  Calcule la resistencia a la compresión de la muestra de la siguiente manera:

Unidades SI:
Unidades libra-pulgada:

dónde:

ƒ cm   =   resistencia a la compresión, MPa [psi],

P max   =   carga máxima, kN [lbf], y
re   =   diámetro medido promedio, mm [pulg.].

Use al menos cinco dígitos para el valor de π, es decir, use 3.1416 o un valor más preciso.
9.2  Si la relación entre la longitud de la muestra y el diámetro es 1.75 o menos, corrija el resultado obtenido en 9.1
multiplicando por el factor de corrección apropiado que se muestra en la siguiente tabla:

L / D: 1,75 1,50 1,25 1.00

Factor: 0,98 0,96 0,93 0,87

Use la interpolación para determinar los factores de corrección para los valores de L / D entre los que figuran en la
tabla.
NOTA 15:  Los factores de corrección dependen de varias condiciones, como la condición de humedad, el nivel de
resistencia y el módulo elástico. Los valores promedio se dan en la tabla. Estos factores de corrección se aplican al
concreto de baja densidad que pesa entre 1600 y 1920 kg / m 3  [100 y 120 lb / ft 3 ] y al concreto de densidad normal.
Son aplicables al concreto seco o empapado al momento de la carga y para resistencias nominales de concreto de 14 a
42 MPa [2000 a 6000 psi]. Para resistencias superiores a 42 MPa [6000 psi], los factores de corrección pueden ser
mayores que los valores enumerados anteriormente 3 .
9.3  Si es necesario, calcule la densidad de la muestra a los 10 kg / m 3 más cercanos  [1 lb / ft 3 ] utilizando el método
correspondiente.
9.3.1  Si la densidad de la muestra se determina con base en las dimensiones de la muestra, calcule la densidad de la
muestra de la siguiente manera:
Unidades SI:

Unidades libra-pulgada:

dónde:

ρs   =   densidad de muestra, kg / m 3  [lb / ft 3 ],

W   =   masa de muestra en el aire, kg [lb],
L   =   longitud media medida, mm [pulg.], y
re   =   diámetro medido promedio, mm [pulg.].

9.3.2  Si la densidad de la muestra se basa en un pesaje sumergido, calcule la densidad de la muestra de la siguiente
manera:

dónde:

ρs   =   densidad de muestra, kg / m 3  [lb / ft 3 ],

W   =   masa de muestra en el aire, kg [lb],
 Ws   =   masa aparente de muestra sumergida, kg [lb], y
γw   =   densidad del agua a 23 ° C [73.5 ° F] = 997.5 kg / m 3  [62.27 lb / ft 3 ].

10 | Reporte Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

10.1  Reporte la siguiente información:

10.1.1  Número de identificación,
10.1.2  Diámetro promedio medido (y longitud medida, si está fuera del rango de 1.8 D a 2.2 D), en milímetros [pulgadas],
10.1.3  Área de sección transversal, en milímetros cuadrados [pulgadas cuadradas],
10.1.4  Carga máxima, en kilonewtons [libras-fuerza],
10.1.5  Resistencia a la compresión redondeada al 0.1 MPa [10 psi] más cercano,
10.1.6  Si se informa el promedio de dos o más cilindros complementarios probados a la misma edad, calcule la
resistencia a la compresión promedio utilizando los valores de resistencia a la compresión individuales no redondeados.
Informe la resistencia a la compresión promedio redondeada al 0.1 MPa [10 psi] más cercano.
10.1.7  Tipo de fractura (ver Fig. 2 ),
10.1.8  Defectos en muestras o tapas,
10.1.9  Edad de la muestra al momento de la prueba. Informe la edad en días para edades de tres días o más, informe la
edad en horas si la edad es inferior a tres días,
NOTA 16:  Si las limitaciones del software impiden informar la edad de la muestra en horas, la edad de la muestra en
horas puede incluirse en una nota en el informe.
10.1.10  Si se determina, la densidad a los 10 kg / m 3 más cercanos  [1 lb / ft 3 ].

11 | Precisión y Tendencia Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

11.1  Precisión 
11.1.1  Precisión de un solo operador : la siguiente tabla proporciona la precisión de un solo operador de pruebas de
cilindros de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] Y 100 por 200 mm [4 por 8 pulg.] Hechos de un cilindro bien mezclado
muestra de concreto en condiciones de laboratorio y en condiciones de campo (ver 11.1.2 ).

  Coeficiente de Rango aceptable 4 de

variación 4 fuerzas de cilindros individuales
    2 cilindros 3 cilindros
150 por 300 mm      
[6 por 12 pulg .]
Condiciones de laboratorio 2,4% 6.6% 7.8%
Condiciones de campo 2.9% 8.0% 9.5%
100 por 200 mm      
[4 por 8 pulg .]
Condiciones de laboratorio 3,2% 9.0% 10,6%

11.1.2  El coeficiente de variación de un solo operador representa la variación esperada de la resistencia medida de los
cilindros complementarios preparados a partir de la misma muestra de concreto y probados por un laboratorio a la
misma edad. Los valores dados para el coeficiente de variación de un solo operador de cilindros de 150 por 300 mm [6
por 12 pulg.] Son aplicables para resistencias de compresión entre 15 a 55 MPa [2000 a 8000 psi] y para 100 por 200
mm [4 por Los cilindros de 8 pulg.] Son aplicables para resistencias a la compresión entre 17 y 32 MPa [2500 y 4700
psi]. Los coeficientes de variación de un solo operador para cilindros de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] Se derivan de
los datos de la muestra de dominio del concreto CCRL para condiciones de laboratorio y una colección de 1265
informes de pruebas de 225 laboratorios de pruebas comerciales en 1978. 5 El coeficiente de variación de un solo
operador de cilindros de 100 por 200 mm [4 por 8 pulg.] Se deriva de los datos de la muestra de competencia de
concreto CCRL para condiciones de laboratorio.
11.1.3  Precisión multilaboratoria: se ha encontrado que el coeficiente de variación de múltiples laboratorios para
resultados de pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] Es 5.0% 4 ; por lo
tanto, no se espera que los resultados de las pruebas realizadas correctamente por dos laboratorios en muestras
preparadas a partir de la misma muestra de concreto difieran en más del 14% 4 del promedio (ver Nota 17 ). El resultado
de una prueba de resistencia es el promedio de dos cilindros probados a la misma edad.
NOTA 17:  La precisión multilaboratoria no incluye variaciones asociadas con diferentes operadores que preparan
muestras de prueba a partir de muestras de concreto divididas o independientes. Se espera que estas variaciones
aumenten el coeficiente de variación multilaboratorio.
11.1.4  Los datos multilaboratorios se obtuvieron de seis programas de prueba de resistencia organizados por turnos, en
los que se prepararon muestras cilíndricas de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] En un solo lugar y se probaron en
diferentes laboratorios. El rango de fuerza promedio de estos programas fue de 17.0 a 90 MPa [2500 a 13 000 psi].
NOTA 18: EL  Subcomité C09.61 continuará examinando datos recientes de muestras de competencia concreta y datos
de pruebas de campo y realizará revisiones a las declaraciones de precisiones cuando los datos indiquen que pueden
extenderse para cubrir un rango más amplio de resistencias y tamaños de muestras.
11.2  Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptado, no se está haciendo ninguna declaración sobre el sesgo.

12 | Palabras clave Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

12.1  núcleo de hormigón; cilindro de hormigón; espécimen de hormigón; resistencia concreta; fuerza compresiva;
núcleo; cilindro; núcleo perforado; fuerza

RESUMEN DE CAMBIOS Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde el último número ( C39
/ C39M —18) que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de febrero de 2020)
(1)  Revisado 9.1 para especificar la precisión mínima de π.

Notas al pie Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

(1)  Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre Concreto y Agregados de Concreto
y es responsabilidad directa del Subcomité C09.61 sobre Prueba de Resistencia.
Edición actual aprobada el 1 de febrero de 2020. Publicada en marzo de 2020. Aprobada originalmente en 1921. Última
edición anterior aprobada en 2018 como C39 / C39M  - 18. DOI: 10.1520 / C0039_C0039M-20.
(2)  Para conocer las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org , o comuníquese con el
Servicio al Cliente de ASTM en service@astm.org . Para obtener información sobre el volumen del Libro anual de
normas ASTM, consulte la página de Resumen de documentos de la norma en el sitio web de ASTM.
(3)  Bartlett, FM y MacGregor, JG, "Efecto de la relación entre la longitud del núcleo y el diámetro en la resistencia del
núcleo de hormigón", ACI Materials Journal , Vol 91, No. 4, julio-agosto de 1994, págs. 339-348.
(4)  Estos números representan respectivamente los límites (1s%) y (d2s%) como se describe en la PrácticaC670 .
(5)  Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y se pueden obtener solicitando el
Informe de investigación RR: C09-1006. Póngase en contacto con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org .
ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente reivindicados en relación con
cualquier artículo mencionado en esta norma. Se informa expresamente a los usuarios de esta norma que la
determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su
exclusiva responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco
años y, si no se revisa, volver a aprobar o retirar. Sus comentarios están invitados para la revisión de esta norma o para
normas adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa
consideración en una reunión del comité técnico responsable, al que puede asistir. Si considera que sus comentarios no
han recibido una audiencia imparcial, debe comunicar sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que
se muestra a continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken,
PA 19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias simples o múltiples) de esta
norma comunicándose con ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o
service@astm.org (e- correo); o a través del sitio web de ASTM ( www.astm.org ). Los derechos de permiso para
fotocopiar la norma también se pueden obtener del Centro de autorización de derechos de autor, 222 Rosewood Drive,
Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/
Derechos de autor. (C) ASTM Internacional. 100 Barr Harbor Dr. PO box C-700 West Conshohocken, Pennsylvania
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