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KAORU ISHIKAWA

INTEGRANTES:

JIMMY LOAYZA ARANA


HERBERT PAREDES URVIOLA
THAMARA VACA ARIZALA
ANTHONY ANDIA FUENTES
LILIANA AVRIL HUISACAYNA

C.A.A. fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando


sus operaciones en 1966 con la produccin y comercializacin
de perfiles y barras lisas de acero para la industria metalmecnica, construccin y de carpintera metlica. Por la alta
calidad de sus productos, se convirti rpidamente en el
principal abastecedor de stos en todo el Per.

En 1983 se inauguro la segunda planta de laminacin en la ciudad de Pisco, al


sur de Lima.
En 1988, la fusin con Laminadora del Pacfico.
En la dcada de los 90, se introdujeron los conceptos de calidad total entre el
personal, como paso previo a la modernizacin de la organizacin en las
plantas.
En 1997 se le otorga la Certificacin ISO 9002.
A fines de 1997, se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A. De esta
Hoy en da producen 700,000 toneladas de acero lquido anuales. De
manera, nace Corporacin Aceros Arequipa S.A.
esta manera, Corporacin Aceros Arequipa se consolida como una
empresa moderna y slida que fabrica productos de calidad
internacional, cuyo principal objetivo es continuar satisfaciendo las
necesidades del mercado nacional y regional, contribuyendo al
desarrollo del pas.

Definicin del problema


Tiempos muertos en la mquina de colada continua

Empezaremos definiendo que


es un tiempo muerto.
Se define tiempo muerto a la condicin
en que la mquina no se encuentra en
capacidad de producir o continuar con el
proceso productivo, parcial o
totalmente, en nuestro caso esta
condicin se presenta en estas 3
formas:

1. Excesivo tiempo en
cambio de
portalingoteras.
2. Demora en la subida
de barra falsa.
3. Lnea perdda.

Objetivos Planteados
El crculo de control de calidad Equipo de Elite se
plantea los siguientes objetivos
Disminuir el tiempo dejado de producir o tiempos
muertos por lneas perdidas de 139 minutos a 45
minutos por lnea perdida.
Maximizar los tiempos de disponibilidad de la
maquina de la mquina de colada continua,
reduciendo el tiempo efectivo de cambio de
portalingoteras de 70 minutos a 25 minutos.
Eliminar y/o reducir las lneas perdidas no
recuperables.

EFECTOS DEL PROBLEMA


Dentro de los principales efectos que ocasiona este problema podemos
mencionar:
DISMINUCIN DEL RENDIMIENTO Y LA PRODUCTIVIDAD DEL REA
de colada continua por unidades de palanquillas dejadas de producir.
EL RETRASO EN EL ARRANQUE DE PRODUCCIN
se produce porque no se cuenta con todas las condiciones y/o equipos
necesarios para tener la maquina de colada continua lista para el arranque
en el tiempo apropiado.
EL RETRASO PROMEDIO DIARIO ES DE 25 MINUTOS.
El tener demasiado tiempo la lnea inoperativa, y de ser esta demasiado
prolongada puede provocar la parada del horno elctrico, adems de elevar
los costos debido a la perdida de insumos.

Herramienta esqueleto de pescado de


Ishikawa para encontrar las causas
principales de problema.

Paso No 1.- Identificacin y seleccin


problema:
Mediante el uso de una tormenta de ideas

del

Paso No 2.- Colecta de datos


Proceder a levantar informacin de diferentes
fuente con el propsito de analizar la
magnitud de los problemas encontrados con
el fin de cuantificar los objetivos del proyecto
Paso No 3.Posibles Causas Se examinaron las causas
de los tres problemas principales que
ocasionan los tiempos muertos en la
mquina de colada continua, usando las
herramientas de calidad

CAUSAS PRINCIPALES
Buscamos las fallas principales para el excesivo tiempo en cambio de
portalingoteras, valindonos del DIAGRAMA DE 4M, en donde se agrupo
por Material, Maquina, Mtodo y Mano de obra, dando como resultado
el siguiente esquema:
Materia
Mano de
l
obra
Cambio frecuente de
Labor realizada por
una sola persona en
el cambio de PLs

Empaquet.
Por deterioro prematuro de
las mismas
TUERCA DE MESA DE OSC. SE
DESAJUSTAN
La rosca del perno
especial se daa
rpidamente

Falta de pericia en
manejo de Gra
Puente

NO SE CUENTA CON EL STOCK


ACTUALIZADO DE MATERIALES
(EMPAQUE Y TUERCAS)
Falta de comunicacin
entre personal de
Produccin y mantto

VELOCIDAD
DE GRUA 6 ES
LENTA
Falla en
sistemas de
proteccin de la
Layout de zona gra
Difcil acceso de gancho
de nivel1
de la gra a zona de
inadecuado
mesas de oscilacin

NO HAY LUGAR
ESTABLECIDO PARA LAS
PORTALINGOTERAS
Falta de
procedimientos
en el cambio de
PLs

Excesivo
tiempo en
cambio de
Portalingot
eras

Mtodo

Mquina

Luego de realizar el diagrama de 4 M`s se han


determinado las siguientes causas como las principales:

1. Tuercas de mesa de oscilacin se


desajustan
2. No se cuenta con el stock
actualizado de materiales
3. No hay lugar establecido para las
portalingoteras
4. Velocidad de la gra 6 es demasiado
lenta.

CAUSAS
RAICES
TUERCAS DE MESA DE
OSCILACION
SE
DESAJUSTAN

Por
qu?

NO SE CUENTA CON
STOCK
ACTUALIZADO
DE MATERIALES

Por
qu?NO
PORQUE

EL DISEO DE LAS ROSCAS DE


AMBAS (MESA Y TUERCA)
PIEZAS ES INADECUADO
LOS MECANICOS DE TURNO NO
PREVEEN CONTAR CON DICHO
STOCK DE MATERIALES

EXISTE UN FORMATO
CONTROL
PARA
PODER
REALIZAR
CHEQUEO Y LA REPOSICION RESPECTIVA

NO
HAY
LUGARES
ESTABLECIDOS
PARA
PORTALINGOTERAS

Por
qu?

DE
EL

CANTIDAD
DE
PORTALINGOTERAS SUPERA EL
ESPACIO PARA POSICIONARLAS
CERCA

FALTA
DE
CABALLETES
PARA
EL
ALMACENAMIENTO DE PORTALINGOTERAS POR
SECCION Y CALIDADES

VELOCIDAD
DE
LA
GRUA
6
ES
DEMASIADO LENTA

Por
qu?

LA CAPACIDAD DEL VARIADOR


DE
VELOCIDAD
AS
LO
DETERMINA

LA CAPACIDAD DE CARGA DE LA GRUA


ES DE 35 TN

DEMORA EN LA SUBIDA DE LA BARRA FALSA .- CAUSAS PRINCIPALES


Nuevamente seguimos los pasos anteriores para encontrar fallas
principales para la demora de la subida de la barra falsa valindonos
del Diagrama Ishikawa, en donde se agrupo por Material, Mquina,
Mtodo y Mano de obra, dando lugar al sgte esquema:
Mquin
Mantenimie
a
nto
FALTA DE MNTTO AL
EQUIPO PINCH ROLL
EQUIPO PINCH ROLL
TRABAJA
DEFICIENTEMENTE
Rodillos de tren
intermedio trabados

Refrigeracin de
Pinch Roll
inadecuada

ACUMULACION DE
LAMINILLO POR DISEO
DE ESTRUCTURA
Escaso flujo de
agua

Sistema de refrigeracin
de rodillos deficiente

Fugas de
aire

Rodillos de tren
intermedio se
corroen fcilmente

Pinch Roll
expuesto a
excesiva
temperatura

Condiciones de
Trabajo

Material

Demora en
la subida
de Barra
Falsa

RODILLOS DE TREN INTERMEDIO


SE AGARROTAN DEBIDO A QUE
EL MATERIAL NO SOPORTA EL
CALOR EXCESIVO

Luego de realizar el diagrama de Ishikawa se


ha determinado las siguientes causas como
las principales:

1. Equipo Pinch roll trabaja


deficientemente
2. Falta de mantenimiento al equipo Pinch
roll
3. Acumulacin excesiva de laminillo por
diseo de estructura
4. Agarrotamiento de rodillos de tren
intermedio

CAUSAS
RAICES

EQUIPO PINCH ROLL


TRABAJA
DEFICIENTEMENTE

Por
qu?

NO SE CUENTA CON
ADECUADOS SISTEMAS DE
LUBRICACION PARA TRABAJOS
A ALTAS TEMPERATURAS

FALTA
DE
MANTENIMIENTO
AL
EQUIPO PINCH ROLL

ACUMULACION EXCESIVA
DE
LAMINILLO
POR
DISEO
DE
ESTRUCTURAS

AGARROTAMIENTO
DE
RODILLO
DE
TREN
INTERMEDIO

Por
qu?

Por
qu?
Por
qu?

NO CUENTAN
CON
SISTEMAS DE
LUBRICACION

DISEO INADECUADO PARA


LAS
CONDICIONES
DE
TRABAJO
LA EXCESIVA
EXPOSICION A LA
RADIACION DE CALOR
DETERIORA LAS
PIEZAS PRINCIPALES

LA
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO
INADECUADA

DE
ES

EL EQUIPO SE DETERIORA
RAPIDAMENTE DEBIDO A LAS
CONDICIONES DE TRABAJO

PORQUE EL DISEO DE LA VIGA


SOPORTE NO PERMITE SU FACIL
EVACUACION
INADECUADO
PARA
LAS
CONDICIONES DE TRABAJO
DISEO DE LOS
RODILLOS NO
PERMITE
LUBRICACION
CAUSANDO

LINEAS PERDIDAS
CAUSAS
RAICES
Para realizar la identificacin de las causas races para el
caso de LINEAS PERDIDAS hemos convenido utilizar la
herramienta del Por qu? Por qu?
La lnea queda
inoperativa

Por qu?
Tiempo
Muerto por
Lnea Perdida

Se requiere cambio de
portalingotera
No es posible cambiarla en
proceso

NO EXISTEN LAS CONDICIONES PARA


CAUSA
EL CAMBIO
RAIZ
Del grfico anterior podemos claramente ver que la causa raz para el
problema de las lneas perdidas es:
La imposibilidad de realizar el cambio de
portalingoteras en proceso.

APLICACIN 2 :
DEPARTAMENTO DE
INFORMATICA UCSM

LLUVIA DE IDEAS

Excesiva colas
Mucho tiempo de espera
Falta de comunicacin entre departamento involucrados
Pagos excesivos y no reconocidos
Falta de informacin
Informacin mal dada
Informacin limitada
Personal poco cordial y educado
Falta de material informativo y de derecho del alumno
Personal insuficiente
Equipos insuficientes
Infraestructura inadecuada
Mal sistema de recepcin
Implementacin de sistema fallido
Falta de capacitacin de personal
Mala seleccin de personal

IDENTIFICACIN DEL
PROBLEMA:
Inadecuado servicio en el
rea de informtica

OBJETIVOS:
Tratar de determinar una mejora y
las causas principales de la mala
atencin y servicio del rea de
informtica.
Solucionar los tiempos de espera y la
informacin brindada.

Nuevamente seguimos los pasos anteriores para encontrar fallas


principales para el inadecuado servicio en el rea de informtica
valindonos del Diagrama Ishikawa, en donde se agrupo por Mtodo y
Personal, Equipo Sistema, Infraestructura dando lugar al sgte esquema:
Mtodo

Personal

Equipo

FALTA DE
PERSONAL O
PERSONAL
INSUFICIENTE

EXCESIVO
TIEMPO DE
ESPERA

Excesivas y
abusivas colas de
espera

Falta de capacitacin
continua hacia el
personal

FALTA DE COORDINACION
ENTRE DEPARTAMENTOS
INVOLUCRADOS
Pagos excesivos y
no reconocidos

Sistema

Equipos
insuficie
ntes

FALTA DE
MODERNIZA
CION DE
EQUIPOS

Inadecuado
servicio en
el rea de
informtica

Mal sistema de
recepcin
Implementaci
n de sistema
fallido

INFRAESTRUCTURA INADECUADA

Infraestruc
tura

FIN

FIN