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Doku - Pub - Solucionario de Ciencia e Ingenieria de Los Materiales PDF
Doku - Pub - Solucionario de Ciencia e Ingenieria de Los Materiales PDF
e Ingeniería
Materiales
de los
J.M. Montes
F.G. Cuevas
J. Cintas
Solucionario de Ciencia e Ingeniería de los Materiales
© J.M. Montes, F.G. Cuevas y J. Cintas
Gerente Editorial
Reservados los derechos para
María José López Raso
todos los países de lengua es-
pañola. De conformidad con lo
Equipo Técnico Editorial dispuesto en el artículo 270 del
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Alicia Cerviño González
Paola Paz Otero ser castigados con penas de mul-
ta y privación de libertad quie-
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ria, artística o científica fijada en
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Montytexto via autorización escrita por parte
de la Editorial.
Índice
III
Prólogo
Prefacio
A menudo la tarea de resolver problemas es entendida por los trazar mentalmente el camino a seguir para la resolución, (3)
alumnos como algo superfluo y tedioso. En el fondo de este tratar de encontrar las expresiones matemáticas de partida,
sentimiento está la creencia de que estudiando únicamente la (4) operar algebraicamente (o a veces, hacer uso del cálculo
parte teórica puede alcanzarse una comprensión profunda de infinitesimal o integral) con las expresiones de partida para
una materia. llegar a una expresión final, (5) sustituir los valores numé-
Nada más lejos de la realidad. Si bien el estudio de los ricos proporcionados por el enunciado en dicha expresión
fundamentos teóricos resulta imprescindible, no es menos final, incluyendo en los cálculos las unidades de las distintas
cierto que la realización de ejercicios y problemas constituye magnitudes, y (6) continuar hasta completar la resolución
el pilar básico sobre el que afianzar dichos conocimientos, del problema y lograr el valor o expresión pedido.
a la vez que abre un sinfín de posibilidades para matizar lo Somos conscientes que, a menudo, este ritual es sorteado
aprendido, aplicándolo a diversas situaciones. Es más, es- por los alumnos, que demuestran tener mucha prisa por sus-
tamos convencidos de que difícilmente la parte teórica de tituir los valores numéricos que proporciona el enunciado del
cualquier materia puede llegar a comprenderse en toda su problema, lo que les lleva a veces a larguísimas operaciones
magnitud sin la realización de problemas o ejercicios, capa- con la calculadora, y a la imposibilidad de revisar rápidamen-
ces de desentrañar las distintas facetas escondidas en frases te la corrección de un resultado parcial o final. Del mismo
sueltas, en palabras aisladas, que solo entonces adquieren su modo, durante la preparación de los exámenes, es bastante
verdadero significado. extendida la práctica de «resolución mental» de los proble-
mas, dejando siempre para un momento que nunca llega la
Es por esta razón que en la redacción del libro de texto
conclusión de la resolución. No debe olvidarse que, en mu-
«Ciencia e Ingeniería de los Materiales» no hemos escatima-
chos casos, el interés de ciertos problemas no es más que la
do espacio para la inclusión de un buen número de ejerci-
familiarización con los órdenes de magnitud de ciertas varia-
cios resueltos. Por la misma razón, deseamos que también
bles habituales, como concentraciones atómicas, densidades,
esté disponible para el docente la resolución de la extensa
módulos y resistencias mecánicas, resistividades eléctricas,
colección de problemas propuestos al final de cada capítulo,
etc. Por ello, la mencionada práctica de resolución mental
y por ello nos hemos embarcado en la tarea de esta nueva
debe considerarse bastante perniciosa y desaconsejable.
publicación.
Finalmente, aunque hemos sido cuidadosos y hemos de-
Hemos intentado hacer una resolución detallada de los
dicado un buen número de horas a la caza de errores, es-
problemas, sin dar saltos al vacío, aunque ello hubiera sido
tamos completamente seguros que debe haberse deslizado
posible teniendo en cuenta que el material de este libro está una legión de erratas. Les agradecemos de antemano que nos
destinado a nuestros colegas profesores. Hemos preferido re- las hagan llegar, a través de la Editorial o directamente a los
solverlos con todo lujo de detalles, tal y como el docente sue- autores por medio de correo electrónico.
le explicárselos a sus alumnos. Y en esa tarea consideramos
Esperamos, estimados colegas, que este material sea de
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V
1
BLOQUE
La escala atómica
de los materiales
Orden y desorden
Capítulo 2 Estructura íntima de los materiales
Capítulo 2
Estructura íntima de los materiales
2.2. Escriba en notación de índices de Miller todas las direcciones de la familia de direcciones
1 0 1 en el sistema cúbico.
Esta familia es la formada por las diagonales de las caras de la celdilla cúbica. Como existen 2 dia-
gonales por cada cara del cubo, hay 12 direcciones posibles. Eliminando las duplicidades asociadas
a diagonales en caras paralelas, quedarían solo 6 direcciones. A saber,
2.3. Para una celdilla unidad cúbica, trace las siguientes direcciones cristalográficas expresa-
das por sus índices de Miller:
a) [1 1 0] b) [1 1 1] c) [0 1 3] d) [0 2 1] e) [1 1 2]
2.4. Determine los índices de Miller de las siguientes direcciones de una celdilla unidad cúbica.
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2
La escala atómica de los materiales Bloque 1
(1)
Punto inicial: (0, 0, 1/2)
Punto final: (1, 0, 0) Vector director = punto final – punto inicial = (1, 0, –1/2)
índices de Miller [2 0 1]
(2)
Punto inicial: (0, 0, 0)
Vector director = (1, 1, 1) índices de Miller [1 1 1]
Punto final: (1, 1, 1)
(3)
Punto inicial: (1, 1, 0)
Punto final: (0, 0, 0) Vector director = (–1, –1, 0) índices de Miller [ 1 1 0]
(4)
Punto inicial: (0, 0, 1/2) Vector director = (1/2, 0, 1/2) índices de Miller [1 0 1]
Punto final: (1/2, 0, 1)
(5)
Punto inicial: (0, 1, 1/3)
Vector director = (0, –1, –1/3) índices de Miller [0 3 1]
Punto final: (0, 0, 0)
Para dibujar un plano a partir de los índices de Miller hay que calcular el inverso de cada índice;
estos inversos representan los puntos de corte con los ejes.
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3
Capítulo 2 Estructura íntima de los materiales
2.6. Determine los índices de Miller de los siguientes planos de una celdilla cúbica.
Plano A
Trasladando el origen de coordenadas, los puntos de corte con los ejes de referencia serían:
Plano B
De nuevo es necesario trasladar el origen de coordenadas. Los puntos de corte con los ejes
coordenados serán ahora:
Plano C
Prolongamos el plano hasta que corte a los ejes coordenados. Los puntos de corte resultan ser:
Plano D
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4
La escala atómica de los materiales Bloque 1
Para el plano (1 1 2), los cortes con los ejes estarán en: 1, 1, ½. Representando
gráficamente se puede intuir que el vector [1 1 1] es paralelo al plano.
Matemáticamente puede demostrarse sabiendo que un vector perpendicu-
lar al plano (1 1 2) es el [1 1 2] y que el producto escalar de dos vectores per-
pendiculares es nulo. De este modo, es fácil comprobar si [1 1 2] y [1 1 1] son
perpendiculares sin más que efectuar el producto escalar. A saber,
Las direcciones en un sistema cúbico pueden tratarse directamente como vectores, siendo válidas
todas las operaciones aplicables a estos últimos. Llamemos:
a [2 0 1]
b [10 1]
El producto escalar de dos vectores viene dado por a b | a | | b | cos , por lo que:
a b 2 1 1
arccos
arccos 71.56º
| a || b | 4 0 1 1 0 1 10
2.9. Indique los índices de Miller de la dirección perpendicular a [123] y [ 1 10] en un sistema
cúbico.
Dado que las direcciones se pueden tratar como vectores (recuérdese que los índices de una direc-
ción no son más que las componentes de su vector director), basta calcular su producto vectorial y
reducir el resultado a los menores enteros posibles.
i j k
[123] [1 10] 1 2 3 (0 3)i (0 3) j (1 2)k 3i 3 j 3k
1 1 0
5
Capítulo 2 Estructura íntima de los materiales
2.10. Establezca, tanto gráfica como analíticamente, los índices de Miller de la intersección
entre los planos (111) y (1 1 0) en un cristal cúbico.
Gráficamente:
En primer lugar, dibujaremos el plano (111) y el plano (1 10). Para el primer plano, los puntos de
corte son x = 1, y = 1, z = 1. Para el segundo, los puntos de corte con los ejes coordenados son:
x = 1, y = –1, z = .
Trasladamos paralelamente el plano hasta que quede dentro de la celdilla, para que pueda inter-
ceptar al plano (111).
La intersección de los dos planos será una recta, cuyos índices se calculan como sigue:
Analíticamente:
La recta de intersección entre dos planos viene determinada por el producto vectorial de los vecto-
res normales de ambos planos. Además, como la celdilla es de tipo cúbico, se cumple que el vector
normal a un plano dado tiene los mismos índices que dicho plano. Estos es,
[h k l] (h k l)
Por tanto:
(111) → n1 = [111] (1 10) → n2 = [1 10]
i j k
n1 n2 [111] [1 1 0] 1 1 1 (0 1)i (0 1) j (1 1)k i j 2k [11 2 ]
1 1 0
Esta dirección es la misma que la calculada gráficamente, solo cambia el «sentido», pero el sentido
es una propiedad de los vectores, no de las direcciones cristalográficas.
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6
La escala atómica de los materiales Bloque 1
2.11. Compruebe, analítica y gráficamente, si, en un sistema cúbico, la dirección [11 1 ] está
contenida en el plano definido por las direcciones [ 1 10] y [20 1 ].
Analíticamente:
El vector normal al plano vendrá dado por el producto vectorial de [ 110] y [2 0 1].
i j k
[110] [20 1] 1 1 0 (1 0)i (1 0) j (0 2)k i j 2k [1 1 2] [1 1 2]
2 0 1
La dirección [11 1] estará contenida en el plano si forma 90º con el vector normal de dicho
plano; es decir, cuando su producto escalar sea nulo. Como:
[11 1]·[1 1 2] = 1 + 1 – 2 = 0
esto quiere decir que [11 1] está contenida en el plano que forman las direcciones [ 110] y [20 1
].
Gráficamente:
Para determinar cuál es el plano, se dibujan las direcciones de modo que estén contenidas en
una misma celdilla. (Se trasladan paralelamente las rectas hasta que estén contenidas en la
misma celdilla.)
7
Capítulo 2 Estructura íntima de los materiales
Para dibujar el plano, los puntos de corte con los ejes coordenados se obtienen a partir de los
inversos de cada uno de los índices, (∞, 1, ½), y multiplicándolos luego por los parámetros reticula-
res, (∞, a, c/2).
Dirección:
Punto inicial: (0, 0, 0)
Punto final: (1, 0, 0) Vector director = (1, 0, 0) índices de Miller [1 0 0]
Plano:
8
La escala atómica de los materiales Bloque 1
2.14. Calcule el ángulo formado por las direcciones [110] y [221] en un sistema ortorrómbico
cuyos parámetros cristalinos son: a = 0.3 nm, b = 0.4 nm y c = 0.7 nm.
Para calcular la dirección en un sistema ortorómbico deben multiplicarse los índices de Miller por
los parámetros reticulares a, b y c, y así obtener el vector director.
a (0.3, 0.4, 0)
b(2 0.3, 2 0.4, 0.7)
(0.6, 0.8, 0.7)
a b 0.3 0.6 0.4 0.8 0 0.7
arccos
arccos
2
| a ||b | 2 2 2 2
0.3 0.4 0.6 0.8 0.7
34.99º
2.15. Determine, en una celdilla ortorrómbica (a = 4 nm, b = 8 nm, c = 10 nm), el ángulo entre
la dirección [110] y el plano (110).
El ángulo entre una dirección y un plano no es más que el ángulo entre la dirección y el vector nor-
mal al plano.
Para calcular el vector normal al plano, basta realizar el producto vectorial de dos direcciones
contenidas en el plano. Por ejemplo: [0 0 1] y [ 11 0].
Teniendo en cuenta que a = 4 nm, b = 8 nm y c = 10 nm
i j k
n 0 0 10 (0 80)i (0 40) j (0 0) k 80i 40 j
4 8 0
9
Capítulo 2 Estructura íntima de los materiales
n [20 5 0] [4 1 0]
El ángulo formado por las direcciones [1 1 0] y [4 1 0], sin olvidar considerar que a = 4 nm y b =
8 nm, sería el ángulo entre los vectores a (4, 8, 0) y b (16, 8, 0) , de modo que:
a b (4, 8, 0) (16, 8, 0) 64 64 0
arccos
arccos arccos
42 82 162 82
36.87º
| a | | b |
80 320
2.16. (Avanzado) Represente las direcciones [ 2110 ] y [ 1121 ] y los planos ( 1210 ) y ( 2111 ) en
una celdilla hexagonal.
Plano ( 1210 ):
Al igual que en otros tipos de celdillas, los puntos de corte con los ejes coordenados vienen da-
dos por los inversos de los índices de Miller del plano:
Plano ( 2111 ):
Puntos de corte: a1 = ½, a2 = –1, a3 = –1, a4 = 1
2.17. Para una celdilla ortorrómbica centrada en las bases, con b =1.5a y c = 3a, calcule expre-
siones (en función de a cuando sea necesario) para:
a) Su volumen.
b) El número de átomos por celdilla.
c) La concentración atómica.
a) V a b c a 1.5a 3a 4.5a 3
b) n 8 18 2 12 2 2
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3
X ] n
c) [ V 2 (4.5a ) 0.44a3
10
La escala atómica de los materiales Bloque 1
2.18. En relación a las redes de Bravais, hay cuatro redes ortorrómbicas y solo dos de tipo
tetragonal. Explique los motivos de esta diferencia.
Puede comprobarse que la red tetragonal centrada en las bases resultaría equivalente a una red te-
tragonal simple, sin más que considerar, en la cara superior por ejemplo, los átomos de una arista y
los de los centros de las bases de las dos celdillas que comparten dicha arista. Con ellos se formaría
una red tetragonal simple.
Del mismo modo, la red tetragonal centrada en las caras resultaría equivalente a una red tetra-
gonal centrada en el interior.
Para el caso de las redes ortorrómbicas, el hecho de que los parámetros de red sean diferentes
entre ellos hace que lo anterior no se cumpla, definiéndose por tanto las 4 redes.
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Capítulo 3 La escala atómica de los materiales metálicos
Capítulo 3
La escala atómica de los materiales metálicos
3.1. El wolframio es uno de los elementos químicos más densos (δ = 19.25 g/cm3). Sabiendo
que sus átomos se disponen según una estructura CCI y que su masa atómica es 183.84 g/mol,
calcule el radio atómico del wolframio.
Dato: NA = 6.022·1023.
183.84 g
2 átomos
Mc N A átomos
19.25 g cm3
Vc a3
Dado que la estructura es CCI el contacto entre átomos se produce a lo largo de la diagonal del
cubo, se tendrá que 3a 4r . Por tanto:
3a
r (W)
0.137 nm
4
3.2. Determine el tipo de estructura cristalina del Au sabiendo que su densidad es de 19.30
g/cm3, su masa atómica 196.97 g/mol y su parámetro de red a = 0.40782 nm.
Dato: NA = 6.022·1023.
196.97 g
x átomos
Mc N A átomos
7
3
19.30 g cm3
Vc (0.40782 10 cm)
Despejando se obtiene, finalmente, que x = 4.00. Así pues, cada celdilla contiene 4 átomos.
Dado que más del 90 % de los materiales metálicos tienen estructuras del tipo CCI, CCC o HC,
y que de estas estructuras solo la CCC tiene 4 átomos/celdilla, puede concluirse que (con los datos
de que se dispone en el problema) el Au debería tener estructura CCC.
3.3. El Zn cristaliza según una estructura HC. Suponiendo esta estructura perfecta y sabiendo
que su radio atómico es r (Zn) = 0.138 nm, estime la densidad del Zn.
Datos: M (Zn) = 65.38 g/mol y NA = 6.022·1023.
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La escala atómica de los materiales Bloque 1
65.38 g 6 (65.38 g)
6 átomos
Mc N A átomos NA
7.31 g cm3
Vc 2
3 3a c 2 7 2 7
3 3 (0.276 10 cm) (0.450 10 cm) 2
3.4. En algunos materiales HC, la relación c/a no es igual a 1.63. Sabiendo que, para el Cd,
c/a = 1.89, su masa atómica 112.41 g/mol y el radio de sus átomos r (Cd) = 0.149 nm, calcule su
densidad teórica.
Mc
Vc
donde
3 3 2
Vc ac
2
3
V
c 12 3 1.89 r 39.28 (0.149 107 cm)
3
1.300 1022 m3
Sustituyendo:
112.41 g
2 2 12 3 átomos
Mc N A átomos
22 3
8.62 g cm3
Vc (1.300 10 cm )
En el caso del Cd, la anómala relación c/a es responsable de su baja densidad, teniendo en cuenta su
masa atómica.
3.5. Calcule la fracción de empaquetamiento para una estructura CCC y para una HC (per-
fectamente regular).
13
Capítulo 3 La escala atómica de los materiales metálicos
volumen ocupado 4 34 r 3 4 34 r 3 2 32
fV
0.7405
74.05 %
volumen de la celdilla a3
3
4r 2 43
Para la estructura HC, la arista de la base, a, satisface que a 2r , por lo que la fracción de em-
paquetamiento volumétrico resulta ser:
volumen ocupado 6 43 r 3 6 43 r 3 2
fV
0.7405 74.05%
volumen de la celdilla 3 3 2 3 3 2 4 6
ac 2r (2r )
2 2 6
3.6. Determine la concentración atómica lineal a lo largo de la dirección [111] para el caso de
estructuras CCI y CCC suponiendo en ambos casos que el parámetro de red vale a = 0.3 nm.
14
La escala atómica de los materiales Bloque 1
3.7. La Ag presenta estructura cristalina CCC y un radio atómico de 0.144 nm, señale cuál
será la concentración atómica superficial en los planos (0 1 0), (1 1 0) y (1 1 1).
Al ser CCC 2 a 4 r a 4r 2.
Sustituyendo el valor del radio que proporciona el enunciado, obtenemos que a = 0.407 nm.
15
Capítulo 3 La escala atómica de los materiales metálicos
3.8. Sabiendo que, en el Pt (estructura CCC), la concentración atómica lineal es de 2.543 áto-
mos/nm en la dirección [1 0 0], calcule el espaciado interplanar entre los planos: (1 1 1),
(2 2 2), ( 1 3 1) y (0 21).
nº átomos (2 12 ) átomos
[Pt][100]
2.543 átomos nm
longitud a
Despejando: a = 0.393 nm
a
a) d (111) = = 0.2270 nm
111
a
b) d 222 = = 0.1135 nm
2 22 22
2
a
c) d 1 31 = = 0.1185 nm
(1) 32 1
2
a
d) d ( 021) = = 0.1757 nm
(2) 2 1
Recuerde que, como se indicó en el Capítulo 2, pueden emplearse estas expresiones para calcu-
lar la distancia entre planos siempre y cuando los índices de Miller estén reducidos a los enteros
más pequeños, como sucede en este caso.
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16
La escala atómica de los materiales Bloque 1
1 mm 1 día
v 1.15 105 mm/s
día (24 h) (3600 s h)
Como se nos pide calcular la velocidad de crecimiento expresada en ‘planos/s’, habrá que cal-
cular el número de planos que hay en 1 mm, para lo que se necesita la distancia entre dos planos
consecutivos.
4r
a 4.016 10 7 mm
2
d 3 a 6.956 107 mm
17
Capítulo 3 La escala atómica de los materiales metálicos
2
a (a 2)2 m 2 m
3a 2
Así pues, en cualquiera de los dos casos (CCC o HC), la velocidad de crecimiento será:
mm 1 plano
1.15 105
v 50 planos s
s 2.319 107 mm
b)
La distribución que observaríamos desde la dirección marcada por las flechas rojas sería:
a 2 2.008 107 mm .
La distancia entre planos es
a a a
También: d
2
2 00 4 2
18
La escala atómica de los materiales Bloque 1
3.10. La mayor parte de los materiales metálicos se dilatan al ser calentados. El Fe sufre una
transformación alotrópica a 912 ºC y pasa de estructura CCI a CCC. Compruebe si, en esta
transformación, el Fe se dilata o se contrae.
Datos: r (FeCCI) = 0.126 nm y r (FeCCC) = 0.129 nm.
Para el FeCCI:
4r
a 2 23 3 3 3
3 La concentración atómica será de [FeCCI
]
a3 43 r 3 32r 3
2 át. / celdilla
Para el FeCCC:
4r
a 4 42 2 2
2 La concentración atómica será de [FeCCC
] 3 3 3
3
a 4 r 8 r
4 át. / celdilla
3 3
[FeCCI ] 32r 3 3 3 8 r 3 3 3
0.92 1
[FeCCC ] 2 2 32r 3 4 2
8 r3
Dado que el cociente obtenido es menor que la unidad, ello quiere decir que la concentración
atómica del FeCCC es mayor que la del FeCCI, por tanto, en el paso de FeCCI a FeCCC se produce una
contracción.
3.11. El hierro es un metal que presenta dos transformaciones alotrópicas. En una de ellas, a
la temperatura de 912 ºC, cambia de estructura CCI a CCC, siendo sus parámetros de red
0.290 nm y 0.365 nm, respectivamente.
a) Explique cuál de las dos estructuras posee mayor densidad.
b) Calcule el radio atómico del átomo mayor que puede insertarse en el Fe (CCC) a la tempe-
ratura de 912 ºC sin llegar a deformarla.
c) Establezca el número de átomos de C por celdilla unidad en un acero cuando la solubilidad
del C es máxima en el Fe (CCC), que es un 2.11 % en masa.
Datos: M (Fe) = 55.85 g/mol y M (C) = 12.01 g/mol.
19
Capítulo 3 La escala atómica de los materiales metálicos
b) El radio atómico del átomo mayor que pueda insertarse en dicha celdilla (CCC) sin deformarla
será el correspondiente a un intersticio octaédrico:
2a 2 (0.365 nm)
r (Fe
CCC ) 0.1290 nm
4 4
55.85 g
M Fe
4 átomos 3.710 1022 g
N A átomos
Para una solución sólida de FeCCC con un 2.11 % C, 3.710·10-22 g es la masa del Fe que corres-
ponde al 97.89 % del total (el 2.11 % restante será de C). La masa promedio de C por celdilla uni-
dadad debería ser:
3.710 1022
mC
(2.11%) 7.997 1024 g
97.89 %
g N átomos C
7.997 1024
NC A 0.401 átomos C/celdilla
celdilla 12.01 g
3.12. Se tienen dos materiales con distinta estructura cristalina: Fe (CCI) y Al (CCC). Se sabe
que:
En una arista de la celdilla del Fe, la longitud no ocupada por los átomos es 0.389 Å.
La concentración atómica superficial del plano más denso del Fe es 1.187 veces la del
plano más denso del Al.
Conocidos estos datos:
a) Determine los radios atómicos de ambos elementos.
b) Calcule las densidades de ambos elementos.
c) Indique la densidad de una solución sólida formada por un 90 % de Fe y un 10 % de Al
(porcentaje en masa).
Datos: M (Fe) = 55.85 g/mol y M (Al) = 26.98 g/mol.
a) Para el FeCCI
0.389Å
aFe 2 rFe
4r rFe
1.257Å
aFe Fe
3
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20
La escala atómica de los materiales Bloque 1
3 12 3 16 1
[Al]
1 2a
2 3a 2 2 3 rAl2
3 1
Como [Fe] 1.187 [Al] 2
1.187 rAl 1.429 Å
8 2rFe 2 3rAl2
55.85 g mol
(2 átomos)
Mc 6.022 1023 átomos mol
Fe 7.58 g cm3
Vc 4
3
26.98 g mol
(4 átomos)
Mc 6.022 1023 átomos mol
Al 2.71 g cm3
Vc 4
3
N A átomos 1 cm3
(90 g Fe) 55.85 g nFe (90 g Fe) VFe
7.58 g
En 100 g de SSS En 100 g de SSS
(10 g Al) N A átomos
3
nAl (10 g Al) 1 cm VAl
26.98 g 2.71 g
En una SSS se mantiene constante la concentración atómica (igual a la del disolvente). Así:
nFe
[SSS] [Fe]
VFe
Así pues, ¿qué volumen ocuparán nFe nAl átomos en la solución SSS?
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21
Capítulo 3 La escala atómica de los materiales metálicos
VSSS
nFe
nAl nFe nAl
V 14.6 cm3
Fe
[SSS] nFe
M SSS 100 g
SSS
6.847 g cm3
VSSS 14.6 cm3
3.13. A una determinada presión y temperatura, el Fe tiene una densidad de 7.63 g/cm3.
a) Calcule el número de coordinación del Fe en esas condiciones.
b) Si se alea una pieza de 25 g de Fe con 3 g de Ni y 0.25 g de C, averigüe cuál será la densidad
de la solución sólida obtenida, en las mismas condiciones de presión y temperatura.
Datos: r (Fe) = 1.291 Å, M (Fe) = 55.85 g/mol, M (Ni) = 58.69 g/mol, M (C) = 12.01 g/mol y
NA = 6.022·1023.
a) Sabemos que el Fe puede presentar estructura CCI o CCC, por lo que comprobamos para ambas
estructuras:
La densidad teórica:
55.85 g 1 mol
(2 átomos)
Mc 1 mol N A átomos
7.01 g cm3 7.63 g cm3
Vc (2.98 108 cm)3
55.85 g 1mol
(2 átomos)
Mc 1mol N A átomos
7.63 g cm3
Vc (3.65 108 cm)3
b) Pieza de 25 g de Fe + 3 g de Ni + 0.25 g de C.
El enunciado nos revela que el resultado es una solución sólida, y sabemos que:
El Ni forma con el Fe una S.S.S.
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22
La escala atómica de los materiales Bloque 1
Considerando que:
1 mol N A átomos
N Fe
25 g · 2.696 1023 átomos Fe
55.85 g 1 mol 23
N N Fe N Ni 3.003 10 átomos
1 mol N A átomos 23
N Ni
3g · 0.308 10 átomos Ni
58.69 g 1 mol
En una estructura CCC hay 4 átomos/celdilla, así que, el volumen de la celdilla de la aleación se
calculará como:
a3
Valeación 3.003 1023 átomos 24 8 3
(7.508 10 ) (3.65 10 cm) 3.65 cm
3
4 átomos
M aleación 28.25 g
7.739 g cm3
Valeación 3.65 cm3
(Note que en la masa de la aleación estamos incluyendo también la masa aportada por los átomos de
C, que no han sido tenidos en cuenta, en cambio, para el cálculo del volumen de la aleación.)
3.14. Establezca el porcentaje en masa de Al que debe añadirse al Cu para conseguir una so-
lución sólida que contenga 3.35·1021 átomos de Al por cm3.
Datos: M (Al) = 26.98 g/mol, M (Cu) = 63.55 g/mol, Estructura cristalina (Cu) = CCC, a = 3.61 Å
y NA = 6.022·1023.
SSS
Cu
8.50 1022 átomos cm3
SSS
23
Capítulo 3 La escala atómica de los materiales metálicos
Cu SSS
SSS AlSSS
8.16 1022 átomos Cu cm3
(63.55 g)
(8.16 1022 átomos )
mCu 8.61 g de Cu
N A átomos
(26.98 g)
(3.35 1021 átomos )
mSn 0.15 g de Sn
N A átomos
(0.15 g)
F 100 1.71 % Al
0.15 g 8.61 g
Los cálculos teóricos permiten calcular la solubilidad a diferentes temperaturas a partir de la ecua-
ción:
RT x
2 x 1 ln
1 x
RT x
ln
(2 x 1) 1 x
Para conocer el valor de Ω debe convertirse la fracción en masa a fracción molar, por ejemplo a
la temperatura de 548.2 ºC, y luego sustituir en la expresión de Ω. Un vez conocido el valor de la
constante podrá obtenerse el valor de x para la temperatura menor, 500 ºC, que podrá compararse
con el valor experimental del enunciado.
El número de moles de Cu y Al:
1 mol
nCu
5.65 g 8.89 102 moles Cu
63.55 g
1 mol
nAl
(100 5.65) g 3.497 moles Al
26.98 g
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24
La escala atómica de los materiales Bloque 1
Tal y como se muestra en el Ejercicio resuelto 3.5, para una solución diluida, se comprueba
que:
RT
1
ln x
x exp
RT
(26371.91 J)
x500ºC
exp 1 1 1.65 102
(8.31 J K mol ) (773.15 K)
x500 ºC M(Cu)
%Cu 500ºC 3.8 %
x500 ºC M(Cu) (1 x500 ºC ) M(Al)
3.16. Calcule la densidad de una solución sólida (96Cu-4Al en masa) suponiendo (a) que el
parámetro de red de la solución sólida es el mismo que el del disolvente, y (b) que sí se produ-
ce variación.
Datos: M (Cu) = 63.55 g/mol, M (Al) = 26.98 g/mol, estructura cristalina (Cu) = CCC,
a = 3.61 Å, estructura cristalina (Al) = CCC, a = 4.05 Å y NA = 6.022·1023.
N átomos
N Cu
96 g A 9.097 1023 átomos Cu
63.55 g 23
N N Cu N Al 9.99 10 átomos
N A átomos
N Al
4 g 8.928 10 átomos Al
22
26.98 g
Teniendo en cuenta que cada celdilla CCC posee 4 átomos, entonces el número de celdillas será:
1 celdilla
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25
Capítulo 3 La escala atómica de los materiales metálicos
Y la densidad teórica:
M SSS 100 g
8.51 g cm3
VSSS 11.75 cm3
b) Podemos calcular el parámetro de red de la SSS siguiendo la ley de Vegard. Para ello necesita-
mos la fracción de soluto, x, que se calcula como:
aSSS x a Al (1 x)aCu
(8.9 102 ) (4.05 nm) (1 8.9 102 ) (3.61 nm) 3.649 nm
VSSS N celdillas Vceld (2.497 1023 ) (3.649 108 cm)3 12.13 cm3
Y la densidad teórica:
M SSS (100 g)
8.24 g cm3
VSSS (12.13 cm3 )
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26
La escala atómica de los materiales Bloque 1
Capítulo 4
La escala atómica de los materiales cerámicos
4.1. Para un cristal de CaO, de estructura cristalina tipo NaCl, calcule la concentración ató-
mica lineal de iones calcio e iones oxígeno en la dirección [1 1 1].
Datos: r (Ca2+) = 0.099 nm y r (O=) = 0.140 nm.
1
Densidad lineal iones O 2 = 1.208 iones nm
0.828
r (Mg 2 ) 0.065
0.464 coordinación octaédrica.
r (O 2 ) 0.14
27
Capítulo 4 La escala atómica de los materiales cerámicos
a 2 r (Mg 2 ) r (O 2 )
0.41 nm
La densidad teórica:
4 4
Vocupado 4 3 r (Mg ) 4 3 r (O )
2 3 2 3
fV
Vc a3
4
4 (0.065 107 cm)3 (0.140 107 cm)3
3 0.733
(0.41107 cm)3
r (Cs ) 0.169
0.867 Coordinación cúbica: cada Cs+ se rodea de 8 Br .
r (Br ) 0.195
Como además las valencias de los dos iones son las mismas, en la celdilla unidad habrá un ca-
tión Cs+ por cada anión Br . Esta estructura es la del tipo CsCl, donde el contacto se produce a lo
largo de la diagonal del cubo:
3a 2 r (Cs ) r (Br )
132.91 74.904 1
1 1 g 132.91 74.904 g
Mc NA NA NA
3
7 3
4.647 g cm 3
Vc a (0.420 10 cm)
28
La escala atómica de los materiales Bloque 1
4 4
r (Cs )3 r (Br )3 (0.169 107 cm)3 r (0.195 107 cm)3
fV 3
3 0.69
a3 (0.420 107 cm)3
4.4. La variedad esfalerita del sulfuro de zinc es un sólido cristalino de simetría cúbica cuya
estructura puede representarse por un conjunto de iones S= situados en las posiciones corres-
pondientes a una red CCC, mientras que los iones Zn2+ ocupan la mitad de los intersticios de
menor tamaño. Calcule:
a) La densidad teórica de la esfalerita.
b) La concentración atómica lineal de iones azufre e iones zinc en la dirección [1 1 1].
Datos: r (S=) = 0.184 nm, r (Zn2+) = 0.074 nm, M (S) = 32.06 g/mol y M (Zn) = 65.38 g/mol.
a)
D
r (S2 ) r (Zn 2 ) D 2 D 4 r (S2 ) r (Zn 2 ) 1.032 nm
2
Y como D 3a ,
a
D
1.032 nm 0.596 nm
3 3
3.06 g cm3
Vc a3 (0.596 107 cm)3
29
Capítulo 4 La escala atómica de los materiales cerámicos
Nº iones de S2- 2 12 1 ion S2 . Por lo tanto, la concentración de iones S2- a lo largo de la direc-
ción [1 1 1] será:
N º iones Zn 2 1 1 ion
[ Zn]111 0.969 iones nm
longitud D 1.032 nm
4.5. Se tiene un hipotético compuesto iónico de tipo AX, con densidad 4.61 g/cm3 y estructura
cristalina de tipo ZnS (esfarelita). Señale:
a) Los radios iónicos de los iones A+ y X- que forman el compuesto sabiendo que el volumen
ocupado por los aniones es quince veces superior al ocupado por los cationes.
b) La fracción de empaquetamiento superficial en un plano del tipo 1 1 0.
c) La fracción de empaquetamiento lineal de los aniones y de los cationes en la dirección 110
Datos: M (A) = 60 g/mol, M (X) = 25 g/mol y NA = 6.022·1023
a) La densidad teórica:
M( A) M( X )
4 4
Mc NA NA (4 60 g/mol 4 25 g/mol)
4.61 g cm3
Vc a3 (6.022 1023 ) a 3
Despejando a:
Según el enunciado
4 3 4 3
Van 15 Vcat ran 15 r ran 3 15 rcat 2.47 rcat
3 3 cat
Como
3 a 4 rcat ran 4 rcat 2.47 rcat
de donde
3a 3 (4.97 108 cm)
rcat 6.20 109 cm
0.62 Å
4 3.47 13.88
y
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ran
2.47 (0.62 Å)
1.53 Å
30
La escala atómica de los materiales Bloque 1
b)
1.53 Å
0.62 Å 2 2
Área ocupada (2 átomos ) rcat
2
ran2 2
f (110) 0.49
Área rectángulo 2 a2 2 (4.97 Å) 2
c)
4rcat 4 (0.62 Å)
f cat
[110] 0.35
2a 2 (4.97 Å)
4ran
f an[110] 2.47 f cat 0.87
2a
2 r (Zn 2 ) r (O2 )
3 l 2 r (Zn 2 ) r (O2 )
l 0.298 nm
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31
Capítulo 4 La escala atómica de los materiales cerámicos
Además, la diagonal de la cara del cubo será la distancia entre los iones de S, que será el valor
a de la celdilla de la wurtzita:
a 2 l 0.421 nm
Falta ahora por calcular la altura c de la celdilla, para lo cual calculamos la distancia de uno de
los átomos de S al plano formado por los otros 3 (que formarían un plano del tipo (½ ½ ½) en el
mencionado cubo), siendo esta distancia D = c/2
a 2a c 4a
D c 0.973 nm
1/ 4 1/ 4 1/ 4 3 2 3
2 2
4.7. La celdilla unidad del Al2O3 tiene simetría hexagonal con parámetros de red a = 0.4759
nm y c = 1.2989 nm. Si la densidad del material es 3.99 g/cm3, indique su fracción de empa-
quetamiento volumétrica.
Datos: r (Al3+) = 0.050 nm, r (O2-) = 0.140 nm, M (Al) = 26.98 g/mol, M (O) = 16.00 g/mol y
NA = 6.022·1023.
Vtotal
m
2 26.98 N A g 3 16.00 N A g 4.243 1023 cm3
(3.99 g cm 3 )
Volumen ocupado
fV 0.837
Volumen total
Puede también resolverse utilizando cualquier otra base de cálculo, por ejemplo, una celdilla
unidad:
3 2 3
Vtotal
3 3 (0.4759 10 7 cm) 2 (1.2989 107 cm)
a c 7.64 1022 cm 3
2 2
Para conocer el Vocupado hay que conocer el número de iones Al3+ y O2- que hay en cada celdilla.
Partimos del dato de la densidad.
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32
La escala atómica de los materiales Bloque 1
Luego, finalmente:
4.8. Sabiendo que la densidad teórica del diamante es de 3.54 g/cm3 y la masa molar del C es
12.01 g/mol, calcule:
a) El radio atómico del C.
b) La fracción de empaquetamiento volumétrica del diamante.
c) La fracción de empaquetamiento superficial en el plano (1 1 0) del diamante, así como la
fracción de empaquetamiento lineal en la dirección [1 1 0].
Dato: NA = 6.022·1023.
a) Sabiendo que en la estructura cristalina del diamante hay 8 átomos de C por celdilla unidad, en-
tonces, la masa de una celdilla:
12.01 g 96.06
Mc
8 átomos g
N A átomos NA
Y sabiendo, además, que para esta estructura se cumple que 8r 3 a , el volumen de la celdilla
resulta:
3
3 8r
V
c a
3
Y, con todo, la densidad teórica:
M c (96.06 / N A ) g
3.54 g / cm3
3
Vc 8r 3
r = 7.7·10 9 m = 0.77 Å
Vocupado
3 1
8· 43 r 3 8 4 32 4 32
fV 0.34
3
Vc 8 3 r3 83 3 82
c) El plano (110)
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33
Capítulo 4 La escala atómica de los materiales cerámicos
A ocupado 4 r 2 12
f (110)
0.42
A
2
plano 2 8r 3 2 82
L ocupada 4r 4·r 3
f
11 0 0.61
L plano 2a 2 8r 3 2 2
De acuerdo con la Tabla 4.1, el valor está por encima del valor límite teórico 0.732, por lo que la
coordinación debe ser cúbica. Cada catión Ca2+ se encontrará rodeado de 8 aniones F- formando un
cubo.
Ahora bien, la valencia del Ca es 2+, mientras que la del F es 1-, por lo que para asegurar la
neutralidad eléctrica, en cada celdilla de CaF2 deberá haber el doble de aniones que de cationes. El
único modo de tener en cuenta ambos requisitos es que la celdilla unidad esté formada por una es-
tructura CCC para los cationes y todos los intersticios tetraédricos ocupados por los aniones.
El contacto se produce a través de las diagonales del cubo con iones F- y Ca2+, luego:
3 a 4 r (F ) r (Ca 2 )
Y despejando:
a 0.536 nm
34
La escala atómica de los materiales Bloque 1
2 r (Ca 2 ) r (O 2 )
2a
de donde, despejando a:
Para la espinela (MgAl2O4), el cálculo del volumen de la celdilla resulta bastante complejo.
Puede resolverse considerando el tetraedro formado por los iones Mg2+ con otro ion Mg en el cen-
tro, si bien este último se encuentra a su vez rodeado tetraédricamente por cuatro iones O2–. Por
tanto:
de donde
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35
Capítulo 4 La escala atómica de los materiales cerámicos
a 0.947 nm
4 3 3
Cálculos más exactos del parámetro de red conducen a un valor 0.808 nm, y este, a su vez, a una
densidad de 3.58 g/cm3.
a) Mullita: en 1 mol de mullita hay 3 moles de Al2O3 y 2 moles de SiO2. Por tanto,
Caolinita: en un mol de caolinita hay 1 mol de Al2O3, 2 moles de SiO2 y 2 moles de H2O.
Sílice: 10 kg de SiO2.
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Durante la sinterización, el H2O se evapora, por lo que la masa total de la cerámica será:
36
La escala atómica de los materiales Bloque 1
42.82 kg 5.92 kg
% Al2 O3
100 58.79 %
82.9 kg
b) La masa de Al2O3 contenida es igual a (82.9 kg) 58.79 % 48.73 kg , por lo que el número de mo-
les Al2O3 de será de:
1 mol
n(Al2 O3 ) 48.73 103 g 0.478 moles 2 ·0.478 moles Al y 3 ·0.478 moles O
101.96 g
Por otro lado, la masa de SiO2 contenida será igual a (82.9 kg) 41.21% 34.16 kg , por lo que el
número de moles que esto representa se calcula como:
1 mol SiO2
n(SiO2 ) 34.16 103 g 0.569 moles 0.569 moles Si y 2 ·0.569 moles O
60.09 g
Por todo la cual, el número de moles de cationes (Al + Si) = 2·0.478 + 0.569 = 1.525
Y el número de moles de aniones (O2-) = 3·0.478 + 2·0.569 = 2.572.
El porcentaje de sitios catiónicos vacantes, sabido que en la estructura del NaCl el número de
cationes debe ser igual al de aniones, se calculará como:
4.12. Una forma cristalina cúbica de sílice (SiO2) presenta un parámetro de red a = 0.700 nm y
una densidad de 2.32 g/cm3:
a) Determine cuántos iones Si4+ y O= hay por celdilla unidad.
b) Indique cuál será la fracción de empaquetamiento.
Datos: r (Si4+) = 0.041 nm, r (O2-) = 0.140 nm, M (Si) = 28.09 g/mol, M (O) = 16.00 g/mol y
NA = 6.022·1023.
a3
Vc (0.700 10 7 cm)3
3.43 10 22 cm 3
2.32 g
3.43 1022 cm3
Mc 7.958 1022 g
cm3
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37
Capítulo 4 La escala atómica de los materiales cerámicos
M(SiO2 ) 1 M(Si) 2 M(O) 1 (28.09 g mol1 ) 2 (16.00 g mol1 ) 60.09 g mol1
Mc (7.958 1022 g)
n 7.98 8
M(SiO 2 ) (60.09 g mol) 1 mol N A
b) Suponiendo que los iones son completamente esféricos y conocidos el valor de los radios atómi-
cos, calculamos el volumen ocupado:
4 4
Vocupado 8 r (Si 4 )3 16 )3
r (O
3 3
4
8 r (Si 4 )3 16 r (O
)3
3
4
8 (4.1 109 cm)3 16 (1.4 108 cm)3 1.86 1022 cm3
3
4.13. El vidrio sódico (69 % SiO2 y 31 % Na2O, ambos en masa) se obtiene de arena (sílice) y
Na2O.
a) Suponiendo que se emplea CaCO3 en lugar de Na2O, establezca qué porcentaje en masa
debería utilizarse para que hiciera un efecto equivalente al del 31 % de Na2O.
b) Con independencia de factores económicos, explique por qué no se utiliza como material de
partida un silicato sódico (SiO4Na4), en vez de la mezcla de SiO2 y Na2O.
Datos: M (Si) = 28.09 g/mol, M (Na) = 22.99 g/mol, M (O) = 16.00 g/mol, M (C) = 12.01 g/mol y
M (Ca) = 40.08 g/mol.
a) El Na2O es un modificador que se añade para reducir la viscosidad y poder trabajar el vidrio a
menor temperatura.
Las masas molares de las respectivas unidades fórmulas:
38
La escala atómica de los materiales Bloque 1
Ahora procederemos con el CaCO 3 . Hay que tener en cuenta que CaCO 3 CO 2 CaO . Las
masas moleculares de las respectivas unidades-fórmulas involucradas son:
Para obtener el efecto equivalente, necesitamos una masa x de CaO, tal que proporcione
3.011·1023 átomos de O:
En el SiO4Na4 el cociente entre los átomos de oxígeno y los de silicio es igual a 4. Se corre así
riesgo de desvitrificación, que se produce para valores de este cociente.
39
Capítulo 4 La escala atómica de los materiales cerámicos
N O ( nc )
f 0.3
N O ( tot )
Supongamos que tenemos n1 moles de SiO 2 y n2 moles de PbO. Como cada ion Pb2+ conlleva dos
oxígenos no compartidos:
2n2
f 0.3 2 n2 0.6 n1 0.3n2 1.7 n2 0.6n1 n2 0.35n1
2 n1 n2
Supongamos que tenemos n 1 moles de SiO2 (los mismos que antes) y n3 moles de Y2O3.
Ahora cada ion Y3+ provoca la aparición de 3 oxígenos no compartidos:
40
La escala atómica de los materiales Bloque 1
6n3
f 0.3 6n3 0.6n1 0.9n3 5.1n3 0.6n1 n3 0.12n1
2n1 3n3
(2 / 3) x € 223.2 g
P(PbO) 148.8 x € / mol
g 1 mol
x € 225.8 g
P Y2 O3 225.8 x € / mol
g 1 mol
2n1 0.35n1
f1
2.35 2.5
n1
2n1 3 0.12n1
f2
2.36 2.5
n1
m SiO2 60.09 g
M vidrio (60.09 g) (27.1 g) 87.19 g
m Y2 O3
0.12 225.8 g 27.1 g
El volumen que ocupará el vidrio puede calcularse a partir de su densidad ( (SiO2) = 2.2 g/cm 3 ),
teniendo en cuenta que debe incrementarse en un 10%:
1 cm3
V
vidrio (60.09 g) 1.1 30.05 cm 3
2.2 g
M vidrio 87.19 g
vidrio
3
2.90 g cm 3
Vvidrio 30.05 cm
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41
Capítulo 6 La escala atómica de los materiales poliméricos
Capítulo 6
La escala atómica de los materiales poliméricos
6.1. Para la fabricación de PP, se mezclan cantidades iguales (en masa) de dicho polímero con
tres grados de polimerización distintos. Si el grado de polimerización del segundo grupo es 1.5
veces el del primero, y el del tercero, el doble que el del primero, y la masa molecular prome-
dio en masa resulta MM = 378 002 g/mol, calcule el grado de polimerización de los tres grupos
de PP empleados.
Datos: M (C) = 12.01 g/mol, M (O) = 16.00 g/mol y M (H) = 1.01 g/mol.
La masa molecular de cada partida resulta (en función de su grado de polimerización) será:
Puesto que el enunciado nos dice que la mezcla se ha obtenido mezclando cantidades de masa
iguales de cada uno de los polímeros, entonces, los factores de ponderación másicos serán los tres
iguales a 1/3. Con esto, la masa molecular promedio en masa resultará:
1 1 1
M M 378 002 g / mol (42.09 n 2.02) (63.135 n 2.02) (84.18 n 2.02)
3 3 3
1
378 002 (189.405 n 6.06)
3
de donde, despejando, obtenemos n 5987 que es el grado de polimerización del primer grupo,
para el segundo, n2 8980 , y para el tercero, n2 2 5987
1.5 5987 11974 .
63 000 – 72 000 5
42
La escala atómica de los materiales Bloque 1
10 3 9 8
M M 5500 g mol 1 12500 g mol1 20500 g mol1 45000 g mol1
35 35 35 35
5 1 1
67 500 g mol 27 842.85 g mol
35
Para calcular la masa molecular promedio en número, hemos de calcular inicialmente los moles
que hay en cada uno de los PAN empleados para la mezcla.
M M 27842.85
2.18
M N 12 744.81
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43
Capítulo 6 La escala atómica de los materiales poliméricos
6.3. El PET es un polímero que se obtiene mediante un proceso de polimerización entre el áci-
do tereftálico ( ) y el 1, 2-etanodiol ( ).
a) Escoja de entre las siguientes, la unidad estructural del PET.
a) La primera de las propuestas no es válida porque ha desaparecido un grupo CH2 del 1,2-
etanodiol.
La tercera propuesta tampoco es correcta, porque se han eliminado los grupos –OH de cada ex-
tremo del ácido tereftálico, el grupo –OH de uno de los extremos del 1,2-etanodiol, y un átomo de
H del otro extremo, cosa imposible.
En la segunda propuesta, la correcta, se produce la polimerización a partir de la combinación de
los grupos –OH extremos del ácido tereftálico y del 1,2-etanodiol. De esta combinación surgen dos
moléculas de H2O, produciéndose la unión a través de átomos de O.
b) Las características descritas en el apartado anterior para justificar la validez de la segunda pro-
puesta son las de la polimerización por condensación.
6.4. El nailon-6,6 es un polímero formado por condensación, cuyo nombre deriva de los 6
átomos de C que tienen cada uno de los monómeros que lo conforman:
Calcule qué masas de cada uno de los monómeros será neceario combinar para conseguir 15
kg de nailon-6,6.
Datos: M (C) = 12.01 g/mol, M (O) = 16.00 g/mol, M (N) = 14.01 g/mol y M (H) = 1.01 g/mol.
44
La escala atómica de los materiales Bloque 1
En términos de masas:
226.36
n 15000 n 66.27 moles
n (146.16 g mol1 )
m1,6 hex 9686.02 g
1 15000g nailon 2388.37 g H2 O
mác.hex n (116.24 g mol ) 7703.22 g
a) Las poliamidas se forman a partir de la reacción de una diamina y un ácido carboxílico, de modo
que, para que se establezca su unión, la diamina pierde un H y el ácido dicarboxílico pierde un gru-
po OH. Este grupo OH se combina con el H dando H2O.
Teniendo esto en cuenta, y observando la estructura de la poliamida problema, los monómeros
que la componen han de ser:
cadenas principales.
45
Capítulo 6 La escala atómica de los materiales poliméricos
6.6. Considere los dos polímeros siguientes: PVC sindiotáctico y un copolímero de teflón injer-
tado con poliestireno isotáctico (el estireno es el fenileteno y el teflón es el politetrafluoroeti-
leno).
a) Escriba su configuración o fórmula estructural.
b) Indique razonadamente cuál de los dos polímeros es menos cristalino.
a)
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46
La escala atómica de los materiales Bloque 1
6.7. Conocida la densidad de un PE cristalino, 0.998 g/cm3, y del mismo en estado amorfo,
0.870 g/cm3, calcule la densidad de una muestra de PE con un 75 % de cristalinidad.
c a
X 100
c a
47
Capítulo 6 La escala atómica de los materiales poliméricos
6.8. Controlando la ramificación de las cadenas del PE, puede conseguirse PE de alta y de ba-
ja densidad, denominados respectivamente PE-HD y PE-LD. El diferente grado de ramifica-
ción de sus cadenas determinará la densidad y el grado de cristalinidad del PE. Sabiendo que
la densidad de un PE-LD es de PE-LD = 0.917 g/cm3 y la de un PE-HD es PEHD =
0.955 g/cm3.
a) Determine cuál de las dos variedades piensa que tendrá las cadenas más ramificadas.
b) Estime el porcentaje de cristalinidad de ambos materiales.
Datos: c = 0.998 g/cm3 y a = 0.870 g/cm3.
a) Lógicamente, cuanto mayor sea la ramificación de las cadenas, menor será el grado de compaci-
dad que puede alcanzarse, con lo cual se obtendrá un material menos denso. En consecuencia, debe
ser el PE-LD el que sea más ramificado.
c a
X 100
c a
Y para el PE-HD:
6.9. El PE es el material más comúnmente empleado para fabricar papel film de uso en cocina.
Se conoce que, en un rollo de 30 m de longitud, 30 cm de ancho y 12.15 µm de espesor, el nú-
mero aproximado de átomos de H es 9·1024. Señale el tipo de PE que se ha empleado.
Datos: M (C) = 12.01 g/mol, M (H) = 1.01 g/mol y NA = 6.022·1023.
En el PE, hay aproximadamente, el doble de átomos de H que de C, por lo que la masa del rollo
de film será:
48
La escala atómica de los materiales Bloque 1
m 104.84 g
C H 959.19 103 g m 3 0.959 g cm 3
2 4
V 10.93 10 5 m 3
Este valor de densidad es muy cercano al del polietileno de alta densidad (vea el problema ante-
rior), por lo que el material del film ha de ser PE-HD.
6.10. El poli-cis-isopreno es una goma natural polimerizada a partir del isopreno (metil-1,3-
butadieno). Considere una goma de poli-cis-isopreno que ha ganado un 5 % en masa de oxí-
geno por oxidación al aire. Suponga que el oxígeno origina enlaces cruzados similares a los del
azufre en la vulcanización del caucho.
a) Indique qué fracción de los posibles enlaces cruzados se ha formado.
b) Explique cómo puede la oxidación causar la degradación de una goma.
Datos: M (C) = 12.01 g/mol, M (O) = 16.00 g/mol, M (H) = 1.01 g/mol y NA = 6.022·1023.
La fracción de los posibles enlaces cruzados, f, no es más que el cociente entre el número de
enlaces dobles que se han roto (Nedr), y el número de enlaces dobles posibles (Nedp); es decir, el nú-
mero de enlaces dobles antes del proceso de oxidación.
Suponiendo una cantidad de elastómero, se puede calcular el número de enlaces dobles posibles
(Nedp). A continuación, teniendo en cuenta que se produce una oxidación del 5 %, se calcula el nú-
mero de átomos de oxígeno presentes, cantidad que será igual al número de enlaces dobles rotos
(Nedr). Obsérvese que a dos meros le corresponden dos oxígenos, o lo que es igual, cada oxígeno
esta asociado a la rotura de un doble enlace en un mero.
Partiremos de un mol del polímero sin oxidar:
Por otro lado, 1 mol de C5H8 contendrá NA meros el número de enlaces dobles posibles será
igual a Nedp = NA.
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49
Capítulo 6 La escala atómica de los materiales poliméricos
Nedr = NO = 0.2125 NA
N edr 0.2125 N A
f 0.2125
21.25 %
N edp NA
b) La goma o elastómero debe su elasticidad al establecimiento entre las cadenas de enlaces cruza-
dos cada cientos de carbonos. A través de la oxidación se produce un fenómeno similar de estable-
cimiento de más enlaces cruzados (fuertes) que se añaden a los ya existentes. Esto hace que pierda
elasticidad, volviéndose más rígido y llegando a convertirse, en último término, en un termoestable.
Así, la degradación mediante oxidación actúa de modo similar a la vulcanización y a la supervulca-
nización del caucho que da lugar al termostable llamado ebonita.
50
La escala atómica de los materiales Bloque 1
Capítulo 7
Imperfecciones cristalinas
7.1. Calcule la energía superficial del plano (1 1 1) del Cu (CCC, a = 0.361 nm) sabiendo que su
energía de sublimación es de 170 kJ/mol.
Dato: NA = 6.022·1023.
En el Ejercicio resuelto 7.1 se calculó la energía superficial del plano (1 1 1) en función de la energía
de enlace:
3e
(111)
2 3 r2
H S
e
zN A
3H s
(111)
2 3 r2z NA
3H s
(111)
2
2 3 2a 4 z N A
Sustituyendo valores:
7.2. Demuestre que la energía superficial de una esfera, cuyo volumen equivale al de N esferas
pequeñas, es menor que la de las N esferas pequeñas en un factor N1/3.
Sea V el volumen de la esfera grande, y v el de cada una de las esferas pequeñas. Según el enuncia-
do:
4 4 1
V N v R3 N r 3 R ( N r 3 ) 3
3 3
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51
Capítulo 7 Imperfecciones cristalinas
2 2
ESFERA 4 R 2 4 ( N r 3 ) 4 r 2 N
3 3
esfera 4 r 2
Por lo cual:
2
ESFERA 4 r 2 N 3
1
N 3
N esfera N 4 r 2
7.3. Un límite de grano de ángulo pequeño puede formarse a partir de un apilamiento de dis-
locaciones de cuña. Calcule el ángulo de desorientación en un límite de grano de ángulo pe-
queño entre dos granos de Al (estructura CCC, a = 0.404 nm) suponiendo que las dislocacio-
nes de cuña que lo forman se encuentran uniformemente distanciadas a 75 Å.
La relación entre el módulo del vector de Burguers y el espaciado entre dislocaciones, como fun-
ción del ángulo entre los granos, vendrá dado por:
b 2a
donde
b 2
r 2
h 4
2 (0.404 nm)
2
4 180º
0.0381 rad 0.0381 2.18º
(7.5 nm)
cm 1 cm 3 cm km
1012 1.1186 1011 1.1186 106
cm 3 8.94 g g g
Basta ahora dividir la distancia Tierra-Marte entre el valor calculado, para obtener la masa de
Cu que sería necesaria:
55.7 106 km
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49.79 g
1.1186 106 km g 1
52
La escala atómica de los materiales Bloque 1
a) Para calcular los puntos de corte con los ejes coordenados debe calcularse la inversa de los índi-
ces de Miller, es decir: 1/1 1/0 1/1 lo que da como resultado: (1 1).
Las dos posibles direcciones de deslizamiento de ese plano serán aquellas de máxima densidad
atómica lineal. Como la estructura del material es CCI, las direcciones de máxima densidad atómica
lineal y que además pertenecen al plano (101) serán:
[ 1 11] y [1 1 1].
b) El vector de Burgers indica la dirección de movimiento de la dislocación (tendrá los mismos ín-
dices que las direcciones de deslizamiento) y el módulo de este movimiento va de la posición de un
átomo hasta la del átomo más próximo.
Así pues, si buscamos vectores que tengan módulo 2r:
2r 2r
b1 [111] [111]
2 2
(1) 1 1 2 3
2r 2r
b2 [1 11] [1 1 1]
(1)2 (1)2 12 3
b1 = b2= 2r = 0.252 nm
7.6. En la estructura del NaCl, bajo ciertas condiciones actúa el sistema de deslizamiento
{001} <110>, además del sistema de deslizamiento habitual, que es el {110} <1 1 0 >.
a) Elabore esquemas ilustrando dichos sistemas de deslizamiento del NaCl.
b) Calcule el módulo del vector de Burgers en ambos sistemas.
c) Determine la dirección de la línea de dislocación en ambos casos suponiendo que se trata de
dislocaciones de cuña.
Datos: r (Na+) = 0.095 nm y r (Cl–) = 0.181 nm
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53
Capítulo 7 Imperfecciones cristalinas
a)
1 1
b) En I) y II) b 1/2 diagonal de la cara = 2·a 2·2·(r (Cl ) r (Na
)) 0.390 nm
2 2
c)
7.7. Un bloque de plomo, de dimensiones 5×3×3 cm, tiene una masa de 450 g. Suponiendo que
no hay defectos macroscópicos y que las únicas imperfecciones cristalinas son vacantes, seña-
le:
a) La concentraciónde vacantes (vacantes/cm3) en el lingote
b) El número de vacantes por celdilla unidad.
Datos: r (Pb) = 0.175 nm, M (Pb) = 207.2 g/mol y estructura cristalina del Pb: CCC.
m (450 g)
exp 10 g cm3
V (45 cm3 )
CCC 2 a 4r
4 (0.175 nm)
a 0.495 nm Vc a 3 1.213 1022 cm3
2
54
La escala atómica de los materiales Bloque 1
Entonces:
Mc
teórica 11.35 g cm 3 teórica exp 1.35 g cm 3
Vc
a)
g 1 mol N A vacantes vacantes
vacantes
1.35 3
3.924 1021
cm 207.2 g 1 mol cm3
b)
vacantes V
c (3.924 1021 vacantes cm 3 ) (1.213 1022 cm3 / celdilla
)
0.476 vacantes / celdilla
Supondremos que la existencia de vacantes no afecta a las dimensiones de la celdilla unidad. Sa-
biendo que el contacto entre los iones se produce a través de las aristas:
Mc Mc
1.97 g cm3 3 M c (1.97 g cm3 )·(0.552 107 cm)3 3.313 1022 g
Vc a
M(Na) M(Cl)
m 3.313 1022 g x x 3.41 iones celdilla
NA
Luego faltan
4 3.41 0.59 cationes.
4 3.41 0.59 aniones.
El NaCl tiene 8 iones/celdilla, por lo que el porcentaje de posiciones no ocupadas será igual a:
2 0.59
100
14.75 % .
8
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55
Capítulo 7 Imperfecciones cristalinas
7.9. Determine la densidad de una porción de FeO sabiendo que contiene un 10 % de vacantes
y suponiendo que la red cristalina no se distorsiona por la presencia de dicho defecto.
Datos: r (O2-) = 0.140 nm, r (Fe2+) = 0.077 nm, M (O) = 16.00 g/mol, M (Fe) = 55.85 g/mol, el
FeO tiene estructura tipo cúbica y NA = 6.022·1023.
Veamos qué tipo de estructura tiene el FeO. Calculemos para ello la relación de radios:
r (Fe 2 )
0.55
r (O 2 )
Este valor implica una coordinación octaédrica, esto es, cada catión de Fe2+ se rodea de 6 aniones
O2-. Como además la valencia del catión y del anión son las mismas, en cada celdilla habrá el mis-
mo número de cationes que de aniones.
Dado que, según el enunciado, la estructura del FeO es cúbica, la estructura ha de ser del tipo
NaCl:
Fe 2
12 14 1 4
celdilla
8 iones celdilla
O 2
4
celdilla
Dado que el enunciado afirma que existe un 10 % de vacantes, ello quiere decir que, en prome-
dio, deben faltar 0.8 iones/celdilla.
Suponiendo que la red no se distorsiona, entonces el parámetro reticular valdrá:
2 r (Fe2 ) r (O2 )
a 0.434 nm.
Para que se mantenga la neutralidad eléctrica en el material, las vacantes han de ser del tipo
Schottky, por lo que deben faltar 0.4 Fe2+/celdilla y 0.4 O2-/celdilla. Esto se traduce en una densidad
teórica de valor:
7.10. La Al2O3 cristaliza en una celdilla unidad de simetría hexagonal y presenta una densidad
de 3.99 g/cm3. Establezca la nueva densidad del material si un 2 % de la posiciones aniónicas
están vacantes y se conserva la estequiometría del material.
Datos: M (Al) = 26.98 g/mol y M (O) = 16.00 g/mol.
mos a 3·0.98 O=. Puesto que la relación de O= a Al3+ es 3:2, para que se conserve la estequiometría,
se exige que haya 2·0.98 Al3+. Con todo, la densidad teórica resultará ser:
56
La escala atómica de los materiales Bloque 1
Las vacantes Schottky son las más probables en estructuras CCC. Así pues:
E E 4 át. E
NV N exp VS Au exp VS 7 3
exp VS
k BT k BT (0.408 10 cm) k BT
4 EVS
7.8 1018 cm3 exp 19
EVS 1.58 10 J
(0.408 107 cm)3 (1.38 10 23
J/K) (1273 K)
4 1.58 1019
7.8 106 cm
3
exp T 313.16 K 40 ºC
(0.408 107 cm)3 23
1.38 10 T
7.12. En la empresa en la que trabaja se han recibido dos lingotes paralelepipédicos, sin defec-
tos macroscópicos, de un material metálico.
a) En el primero de ellos, la única información que se adjunta es una etiqueta indicativa de la
composición, donde se indica «Cu». Compruebe si lo indicado en la etiqueta es correcto. Co-
mente, en cualquier caso, el resultado.
b) En el segundo lingote, de iguales dimensiones y masa que el anterior, puede leerse, además
de la etiqueta «Cu», otra donde se indica «Contiene un 20 % de defectos. Todos los defectos
son de un único tipo». Indique de qué material puede estar hecha esta segunda pieza (conside-
re únicamente uno o dos elementos químicos formando el material).
Datos: dimensiones de los lingotes = 3×2×8 cm, masa de los lingotes = 429.523 g, estructura
cristalina del Cu: CCC, r (Cu) = 0.128 nm y NA = 6.022·1023.
57
Capítulo 7 Imperfecciones cristalinas
m 429.523 g
e 8.9484 g cm 3
V (3 cm 2 cm 8 cm)
como e t , ello quiere decir que no se trata de Cu puro (debe estar formando una aleación con
algún otro elemento).
De ello puede concluirse que los defectos no pueden ser vacantes. Concluimos por tanto que se
trata de una solución sólida, con impurezas atómicas (soluto) como defectos.
4 M(Cu) 2.4 M( X )
e 8.9484 g
cm 3 M(
X ) 0.6135 g mol
N A a3
Buscando en una Tabla Periódica (mire en el Apéndice C del libro), puede concluirse que el
elemento que constituye las impurezas puede ser el Zn. El lingote será, entonces, una solución sóli-
da sustitutiva de Cu y Zn, esto es, un latón.
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58
La escala atómica de los materiales Bloque 1
7.13. Una de las chapas de Fe (CCI, a = 0.290 nm) que conforma el exterior de un horno para
carburación de piezas ha sufrido un problema en su aislamiento. Esto origina que la chapa, de
2 mm de espesor, se caliente hasta 700 ºC, temperatura suficiente como para activar parcial-
mente un proceso de carburación en la cara de la chapa que da hacia el interior del horno,
mientras que en la cara exterior se activa uno de descarburación por contacto con la atmósfe-
ra. Tras una semana de trabajo, se detecta el fallo y se miden las concentraciones de C en am-
bas caras, obteniéndose 0.021 % y 0.0054 % C en masa. Determine el coeficiente de difusión
del C, en m2/s, sabiendo que el flujo de difusivo ha sido de 1.73·1019 átomos/m2·s.
Datos: M (Fe) = 55.85 g/mol y M (C) = 12.01 g/mol.
dC 19 2 2
(Cdesc Ccarb ) átomos m3
Jx D 1.73 10 átomos (m s) D (m s)
dx (2 103 m)
x (2 103 m)
D J (1.73 1019 át. (m2 s)) 5.811010 m2 s
C (2.06 1025 8.011025 ) át. m3
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59
Capítulo 7 Imperfecciones cristalinas
El Fe y el C forman una solución sólida intersticial, ello permite suponer que la solución sólida
ocupa el mismo volumen que el hierro puro.
En 100 g de material, la concentración de átomos de carbono en la cara A y B, se calcula como:
Tomando logaritmos:
D1 Q 1 1
ln
D 2 R T2 T1
Y sustituyendo valores:
Y conocida la difusividad es posible calcular el flujo difusivo aplicando la primera ley de Fick:
60
La escala atómica de los materiales Bloque 1
Y el área necesaria para que en 2 horas (= 7200 s) hayan difundido 0.6 g de C deberá ser de:
N A át. C 1 1 m2 s
S (0.6 g) 18
3.0 m2
(12.01 g) 7200 s 1.39 10 át. C
a) La solución sólida Al-Cu ha de ser sustitucional (los átomos de Cu son demasiado grandes para
ocupar los intersticios del Al).
i) Concentraciones.
Suponiendo que el mecanismo de difusión sustitucional no altera el volumen, podemos admitir
que la concentración atómica de la solución sólida es igual a la concentración del Al puro:
4 (0.143 109 m)
2
61
Capítulo 7 Imperfecciones cristalinas
D1 Q 1 1 D1 Q 1 1
exp ln
D2 R
2T T1 D 2 R T2 T1
3.16 1017 m 2 /s
ln 11 2
Q ln( D1 D 2)
1.73 10 m /s 1.62 104 K
R (1 T 1 1 T 2) 1 1
1073 K 573 K
D1 exp Q ( RT1 )
D0 6.52 105 m2 s
C Cs 2 26
14 m (2.418 1.209) 10 átomos m
3
átomos
J
D d 5.164 10 6.24 1015 2
d s 10 3
m m s
b) El flujo de átomos entre los planos de referencia es estacionario, esto es, no varía con el tiempo y
será el mismo para cualquier otro plano paralelo a los de referencia. Concluyendo, el flujo atómico
a través de un plano situado a 0.6 mm de la superficie también vale 6.24 10 15 átomos/(m2·s).
7.16. (Avanzado: Necesitará leer la Adenda de este capítulo para resolverlo.) Una pieza de
acero del 0.1 % C (en masa) se somete a un proceso de carburación, a 950 ºC, en una atmósfe-
ra con un contenido de carbono constante del 0.9 % (en masa). Determine el tiempo necesario
para alcanzar una concentración del 0.3 % de carbono a 1 mm de la superficie en un acero del
0.1 % C. Elija los datos necesarios de las tablas siguientes:
Temperatura
Disolvente D (m2/s)
(ºC)
500 1.44·10–12
Fe(CCI)
800 6.37·10–11
800 4.37·10–12
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Fe(CCC)
900 1.63·10–11
62
La escala atómica de los materiales Bloque 1
Datos: R = 8.314 J/mol·K y el Fe con un 0.1 % C, a 950 ºC, presenta estructura CCC.
x 0 mm C
s 0.9 %
x 1 mm Cx 0.3 %
Cx C0 x
1
CS C0 2 Dt
0.3 0.1 x x
1
0.25 0.75
0.9 0.1 2 Dt 2 Dt
2
x 1 x
0.8145 t
2 Dt D 2 ·0.8145
Para calcular el valor de D a la temperatura de 950 ºC debe saberse (como indica el enunciado),
que a dicha temperatura el Fe, con un 0.1 % C, adopta una estructura CCC.
Para obtener los valores de Q y D 0 :
Q D Q 1 1 D Q 1 1
D D0 exp 1 exp ln 1
RT D R T T
2 2 1 D2 R T2 T1
(4.37 1012 )
ln 11
Q ln D1 D2 (1.63 10 )
16 568.62 K
R 1 1 1 1
T1 T2 (1173 K) (1073 K)
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63
Capítulo 7 Imperfecciones cristalinas
Por tanto,
(16 568.62 K)
(2.22 105 m 2 s) exp
D950ºC 2.90 1011 m 2 s
(1 223 K)
Y finalmente,
2 2
1 x 1 (103 m)
t 12 994.51s
3.61 h
D 2·0.8145 (2.90 1011 m 2 s) 2 0.8145
7.17. (Avanzado: Necesitará leer la Adenda de este capítulo para resolverlo.) Demuestre si, al
emplear la segunda ley de Fick, pueden emplearse las concentraciones de soluto expresadas en
porcentajes en masa, en lugar de las habituales expresadas en átomos por unidad de volumen,
siempre que se trate de una solución sólida intersticial.
Consideremos, una fina rodaja de espesor muy pequeño y volumen V. Dado que se forma una SSI,
el mayor o menor contenido de soluto no alterará de modo significativo el volumen de la rodaja
considerada.
Supongamos que la rodaja considerada contiene un c % (en masa) de soluto. Entonces, el núme-
ro de átomos de soluto contenidos en la rodaja, NS, puede calcularse como:
c 1 mol N A átomos NA
NS g c
ck
100 M S g 1 mol 100 M S
NS NA
S c c k
V 100 M S V
64
2
La escala microscópica
BLOQUE
de los materiales
Transformaciones de fases
y microestructura
Capítulo 8 Transformaciones de fases. Aspectos generales
Capítulo 8
Transformaciones de fases. Aspectos generales
8.1. Para un proceso de solidificación homogénea de Cu, se conoce que el radio crítico y la
variación de energía libre para este radio valen 9.7·10-8 cm y 6.98·10-19 J, respectivamente.
a) Calcule el subenfriamiento al que se está sometiendo al Cu para su solidificación.
b) Para el instante en que el radio promedio de los embriones es de 3.2·10-8 cm, determine la
variación de energía libre.
c) Discuta qué soluciones podría adoptar para favorecer la posterior recristalización de este
material.
Datos: TF (Cu) = 1083 ºC y calor latente de solidificación = 1 826 J/cm3.
a) Supondremos que los embriones son esféricos de radio r. La variación de energía libre necesaria
para su formación valdrá:
4 3
G
r g 4 r 2 SL
3
d G d G
4 r 2 g 8 r SL 0
dr dr r r*
de donde:
2 SL 16 3
r* y G * SL2
g 3g
Para evaluar el efecto de la temperatura a la que se somete al material para solidificarlo, suponemos
que h y s son constantes para T TF :
g h T s
(T T ) T
hF g (T ) hF F hF
Si T TF g 0 sF TF TF
TF
16 SL
3
TF2 3 G*
G*
SL
3(hF ) 2 T 2 4 r *2
Sustituyendo valores:
66
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
T (271.01 K)
g (TF )
hF ( 1826 J cm 3 )
364.94 J cm 3
TF (1356 K)
4 3
G
r g 4 r 2
SL
3
4
(3.2 108 cm)3 ·(364.94 J cm 3 ) 4 (3.2 108 cm) 2 (1.77 105 J cm 2 ) 1.777 1019 J
3
c) Sabemos que cuanto mayor es el tamaño de grano del material previo a la recristalización, mayor
será la temperatura necesaria para recristalizarlo. Por tanto, la recristalización del Cu se favorecerá
disminuyendo el tamaño de grano del material solidificado. Esto se consigue favoreciendo la nu-
cleación, para lo cual tendríamos que incrementar el subenfriamiento.
La adición de agentes nucleantes también permitiría disminuir la temperatura de recristaliza-
ción, pero, con esta vía, la nucleación sería heterogénea y no homogénea como indica el enunciado.
4 3
G
r g 4 r 2 SL
3
(T T ) T
g (T ) hF F hF
TF TF
2 SLTF 16 SL
3
TF2
r* G*
hF T 3(hF )2 T 2
67
Capítulo 8 Transformaciones de fases. Aspectos generales
4 3 4
b) V r (1.05 nm)3 4.85 nm 3 4.85 10 21 cm 3
3 3
g 1 mol
m (H 2 O)
18.02 (18.02 N A ) g
mol N A moléculas
De este modo, el número de moléculas de agua que contiene el núcleo de hielo será de:
298 átomos de H
2 149
149 átomos de O
1 149
c) En los charcos existen impurezas que actúan como agentes nucleantes, provocando la nucleación
heterogénea de hielo en el agua.
8.3. Puede demostrarse que, para que un proceso de nucleación homogénea se produzca a un
ritmo suficientemente alto, el valor de G* debe ser inferior a 76 kBT. En un proceso de preci-
pitación (supuesto como una nucleación homogénea sin energía de deformación) en una alea-
ción A70-B30, llevado a cabo a 800 K, se mide un ritmo de nucleación de 106 m-3·s-1 y se conoce
que dicho ritmo es cercano al considerado como suficientemente
alto.
a) Determine el valor de G*.
b) Si dicho ritmo quiere incrementarse hasta un valor de
1021 m-3·s-1, calcule la composición de la aleación.
Datos: = 75 mJ/m2 y kB = 1.38·10-23 J·K-1.
Los valores de g pueden obtenerse del punto de corte con el
eje Y de la tangente a la gráfica adjunta para la composición
deseada.
a) Según la gráfica, la aleación del 30 %(atómico) de B (una fracción del 0.3 de B) presenta un valor
de g de –9·107 J/m3.
© Ediciones Paraninfo
Por otra parte, el ritmo de nucleación viene dado por la Expresión (8.21), que particularizada
para los datos del problema de la aleación del 30 % (atómico) B, resulta:
68
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
Q G*
vN n* ns n0 ns0 exp d
k BT
G* 16 3
106
vN n0 ns0 exp n n
0 s 0 exp k BT
3g
2
k BT
16 (0.075 J m 2 )3
3 (9 107 J m 3 ) 2
n0 ns0 exp
106
vN 23 1
n0 ns0 exp(79)
(1.38 10 J K ) (800 K)
b) Dividiendo entre sí las dos expresiones obtenidas para dos diferentes temperaturas (T1 y T2):
G * G *
n0 ns0 exp 1 exp 1
vN1 k BT1 k BT1 exp G1 G2
* *
vN 2 G2* G2* k BT1 k BT2
n0 ns0 exp exp
k BT2 k BT2
Como
g 1.2 108 J m 3
© Ediciones Paraninfo
Según la gráfica, para obtener dicho valor se requiere una composición aproximadamente del
33 % (atómico) B.
69
Capítulo 8 Transformaciones de fases. Aspectos generales
8.4. La precipitación de una fase en la matriz original puede producirse mediante una nuclea-
ción homogénea coherente (hay distorsión de la matriz) o incoherente (no hay distorsión de la
matriz), siendo de importancia la energía por deformación elástica en el primero de los casos.
Si se supone un valor de g en función de la temperatura dado por 8·106·(T – 900) J·m-3·K-1:
a) Indique los posibles rangos de temperatura en los que se produciría nucleación de tipo
coherente o incoherente.
b) Para una temperatura de 510 K, señale qué tipo de nucleación se producirá y si será apre-
ciable el ritmo de nucleación.
Datos: coh = 0.16 J/m2, inc = 0.8 J/m2, gdef = 2.6·109 J/m3 y kB = 1.38·10-23 J·K-1.
a) La nucleación se producirá cuando sea termodinámicamente favorable, para lo que, según la Ex-
presión (8.15), G < 0.
Al haber menos requerimientos energéticos asociados a la nucleación incoherente (no hay
energía de deformación), esta debe producirse primero, para mayores temperaturas. Despreciando el
valor de la energía superficial, el proceso será termodinámicamente favorable si g < 0, por lo que:
Para que se produzca nucleación coherente debe superarse además la energía asociada a la de-
formación, por tanto:
b) El mecanismo esperable será aquel con menor valor de G*, y según el enunciado del problema
8.3, será un proceso apreciable siempre que dicho valor sea < 79 kBT = 79·(1.38·10-23 J·K-1)·
(510 K) = 5.56·10–19 J.
16 coh
3
16 (0.16 J m 2 )3
Gcoh* 2.54 10 19 J
3( g g def ) 2 3 8 10 6 (510 900) 2.6 109 ) J m 3 2
16 inc
3
16 (0.8 J m 2 )3
Ginc* 8.811019 J
3(g ) 2 3 8 106 (510 900) J m 3 2
Por lo que se producirá nucleación coherente (que requiere menor energía) y la nucleación será
apreciable, debido a que es menor que 5.56·10–19 J.
8.5. La transformación de fase de los aceros denominada martensítica tiene lugar con la apari-
ción de una nueva fase con forma lenticular, cuyo volumen y superficie pueden aproximarse
por las expresiones V = 4/3 r2c y S =2 r2, siendo r c.
a) Determine las dimensiones críticas para la formación de un núcleo coherente de martensi-
ta.
b) Calcule la energía crítica de activación para la formación del núcleo anterior.
Datos: SS = 0.15 J/m2, g = 17·107 J/m3 y gdef = 24·108·(c/r) J/m3.
70
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
4
G
r 2 c g g def 2
r 2 SS
3
4 4 c
r 2 c g r 2 c 24 108 2 r
2
SS
3 3 r
4
r 2 c g 32 108 rc 2 2 r 2 SS
3
Derivando dicha expresión respecto a r y c, e igualando a 0 cada una de las expresiones se ob-
tendrán los correspondientes valores críticos.
Derivando respecto a r:
d G 8
rc g 32 108 c 2 4 r SS
dr 3
Derivando respecto a c:
d G 4
r 2 g 64 108 rc
dc 3
4
r * g
d G r * g
0 c 3 8
*
dc c c* 64 10 48 108
r r*
2 c* r * g 3 r * SS 24 108 c *2
2r *2 g 2 r *2 g 2
3 r *
SS 24 108
3 SS
r*
4.98 10 8 m 50 nm
3.125 10 10 g 2
71
Capítulo 8 Transformaciones de fases. Aspectos generales
4
G *
r *2 c* g 32 108 r *c*2 2
r *2 SS
3
4
(50 10 9 m) 2 (1.77 109 m) ( 17 107 J m 3 )
3
(32 108 J m 3 ) (50 109 m) (1.77 109 m) 2
2 (50 109 m) 2 (0.15 J m 2 )
7.79 1016 J
8.6. Suponga un proceso de nucleación heterogénea, al aire (a), sobre un sustrato plano (s) de
dicho material en estado amorfo. Dicha nucleación puede darse con dos orientaciones distin-
tas: según planos (1 0 0) o planos (1 1 1) creciendo en paralelo a la superficie amorfa con dos
geometrías: rectangular (l x h) y triangular (lado d). Calcule las dimensiones de los núcleos
críticos para los mencionados casos en función de las energías superficiales que intervienen en
el proceso.
Y sus energías críticas por unidad de longitud perpendicular al plano del dibulo resultan:
Derivando las expresiones anteriores respecto a las dimensiones de los núcleos, e igualando a
cero, se obtienen sus valores críticos:
8.7. Considere un molde en el que hay una hendidura con geometría cónica de semiángulo
/2. Demuestre que la expresión que relaciona las energías libres críticas para la nucleación
heterogénea en la hendidura y para la nucleación homogénea en el seno del líquido es:
ΔG*HET 1 – cos 2
=
© Ediciones Paraninfo
*
ΔG HOM 2
72
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
La porción sólida formada por la hendidura tendrá la forma de un cono con la base curva, de modo
que podemos considerarla como la suma de un cono (de altura d y semiángulo /2) en cuya base
hay adosado un casquete esférico (de radio R). Un esquema de la sección de la hendidura sería el
siguiente:
VCono dr 2
3
r R sen 2
d R cos 2
Sustituyendo queda VCono R3 sen 2 2 cos 2 .
3
Por otra parte el volumen del casquete esférico (vea la Nota 8.1) es:
VCasquete
h 2 (3R h)
3
h R 1 cos 2 . Sustituyendo y
donde h es la altura del casquete, que puede expresarse como
operando:
R3
VCasquete 2 3cos 2 cos3 2
3
R3
VCono VCasquete R 3 sen 2 2 cos 2
V 2 3cos 2 cos3 2
3 3
© Ediciones Paraninfo
2 3
V R 1 cos 2
3
73
Capítulo 8 Transformaciones de fases. Aspectos generales
El área de la inteficie sólido-líquido será el área de la parte curva del casquete esférico.
Rh 2 R 2 1 cos 2
A 2
2
G R 3 1 cos 2 g 2 R 2 1 cos 2 SL
3
2 SL
R*
g
8 1 cos 2 SL
*
3
G
3g 2
La energía libre crítica para el caso de nucleación homogénea viene dada por la Expresión (8.5):
* 16 3
GHOM SL2
3( g )
Por tanto:
8 1 cos 2 SL
3
G * 3g 2 1 cos 2
*
GHOM 16 SL
3
2
3(g ) 2
8.8. Considere el caso de una transformación de fase isoterma en la que se ha medido que la
fracción volumétrica de fase transformada al cabo de 350 s es de 0.3 y, cuando han transcu-
rrido 500 s, se sitúa en 0.7.
a) Determine el tiempo de incubación y el tiempo para la transformación total.
b) Elabore una representación gráfica de la fracción transformada vs. tiempo para esta trans-
formación de fase.
a) Como se indica que la transformación de fase es isoterma, podemos asumir que es válida la ley
de Avrami:
1 exp (ct ) n
x (t )
Calculemos en primer lugar los valores de las constantes c y n, que no se suministran como da-
tos. Aplicando logaritmos, la ecuación de Avrami puede rescribirse:
© Ediciones Paraninfo
74
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
(ct )n
ln(1 x)
ln 1 x1
(ct1 )n
ln 1 x2
(ct2 )n
ln 1 x
1
ln
t1 ln 1 x
1 ln 1 x 2
n ln ln n
t2 ln 1 x 2 t1
ln
t2
Sustituyendo valores (tenga en cuenta que en el enunciado, las fracciones volumétricas ya están
en tanto por uno), resulta
n 3.41 c 2.11103
ln 1 x
(2.11103 t )3.41
Despejando el tiempo:
1 0.293
t ln 1 x
3
2.11 10
1 0.293 1 0.293
ti ln 1 x
3
ln 1 0.001
3
62.52 s
2.11 10 2.11 10
La definición del tiempo para transformación total no es tan ampliamente aceptada. Podemos calcu-
larlo como el tiempo para el que x = 0.99, o como el doble del tiempo de semitransformación:
1 0.293
tf ln 1 0.99
3
741.68 s
2.11 10
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75
Capítulo 8 Transformaciones de fases. Aspectos generales
(2) Calculándolo como el doble del tiempo de semitransformación. Según la Expresión (8.27),
el tiempo de semitransformación viene dado por
1n
(ln 2) (ln 2)1 n
t1 2
tf 2
851.27 s
c c
Como se puede comprobar, dichas definiciones no coinciden, siendo algo más aceptada esta última.
8.9. En un determinado proceso controlado por Avrami, se miden los tiempos a los que se
producen determinadas fracciones transformadas a diferentes temperaturas. Puede demos-
trarse que el parámetro n, además de con la forma geométrica de los núcleos, está relacionado
con el mecanismo de transformación dominante (difusión a través del líquido, a través de la
interficie o a través del sólido formado). En función de los datos proporcionados, determine si,
en el rango de temperaturas estudiado, todo el proceso está controlado por el mismo meca-
nismo o si, por el contrario, cabe esperarse un cambio en el mismo.
Datos:
T (ºC)
t (min) 55.15 99.48 148.41 221.41 330.30
1 035
x 0.15 0.25 0.36 0.52 0.62
t (min) 66.69 99.48 148.41 221.41 270.43
1 022
x 0.15 0.20 0.30 0.42 0.51
t (min) 99.48 148.41 221.41 330.30 492.75 601.85
1 016
x 0.13 0.20 0.28 0.39 0.53 0.59
t (min) 262.43 391.51 584.06 871.31
1 009
x 0.14 0.18 0.21 0.25
t (min) 320.54 478.19 584.06 788.40 1 064.22
992
x 0.13 0.16 0.18 0.21 0.24
t (min) 584.06 788.40 1064.22
961
x 0.16 0.17 0.19
1 exp (ct ) n
x (t )
76
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
(ct )n
ln(1 x)
Para determinar el valor de n, basta representar ln (–ln (1 – x)) frente a ln t, para cada temperatu-
ra. Se obtienen así familias de nubes de puntos que deben ajustarse mediante cálculo de regresión a
líneas rectas (Excel puede hacer esta tarea de manera automática). Las pendientes de las líneas de
regresión resultante corresponden con el valor de n.
Se observa por tanto un cambio de pendiente entre las tres primeras y las tres últimas temperaturas,
lo que indica que se produce un cambio en el mecanismo entre 1 009 y 1 016 ºC.
© Ediciones Paraninfo
77
Capítulo 9 Transformaciones de fases. Sistemas multicomponentes
Capítulo 9
Transformaciones de fases. Sistemas multicomponentes
9.1. Considere una aleación que sufre una transformación de tipo eutéctico. Se conoce que el
espaciado interlaminar mínimo es de 4.3 m, cuando se activa dicha transformación some-
tiéndola desde el estado líquido a un subenfriamiento de 5 ºC. Determine dicho espaciado in-
terlaminar mínimo en el caso en que se aplicase un subenfriamiento de 15 ºC.
2 12 T E
mín
h E T
2 12TE
mín ,1 hE T1
mín ,2 2 12TE
hE T2
mín,1 T2
mín,2 T1
5 ºC
mín,15ºC 4.3 μm 1.43 μm
15 ºC
9.2. Calcule la velocidad de crecimiento máxima que puede obtenerse para un eutéctico cuan-
do la transformación se realiza aplicando un subenfriamiento de 20 K, y sabiendo que, en esas
condiciones, el espaciado interlaminar mínimo es de 6.7 m.
Datos: 12/hE = –1.58·10–5 cm y -a3D12/hE = 2.01·10–11 cm3·(s·K)–1.
2a3 D 12TE
vM2
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hE
78
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
Despejando:
2a3 D 12TE
v
M2 hE
Como M 2mín :
2a3 D 12TE a3 D 12TE
v
M2 hE 2min
2
hE
Solo nos quedaría conocer TE, y eso lo podemos hacer a través del espaciado interlaminar mínimo:
2 12 T E
mín
h E T
9.3. Considere un proceso de precipitación de una aleación, formada por los componentes A y
B, en el que se ha determinado que a 1 200 ºC las fracciones atómicas en B del sólido y líquido
son 0.1 y 0.65, respectivamente, mientras que, a 700 ºC han evolucionado hasta 0.82 y 0.13,
también respectivamente. Determine:
a) La temperatura a la que se agotará todo el líquido.
b) Una expresión de la evolución de la fracción atómica del sólido con la temperatura para el
caso de una aleación con una fracción atómica en B de 0.75.
Datos: Suponga evoluciones lineales con la temperatura para las fracciones atómicas de sólido
y líquido.
a) Lo primero es obtener expresiones para las evoluciones del líquido y sólido con la temperatura
(esto último no es necesario para este primer apartado, pero hará falta para el siguiente).
Como nos indican que supongamos evoluciones lineales con la temperatura para las fracciones
atómicas de sólido y líquido podemos determinar dicha evolución a partir de los puntos (c, T) pro-
porcionados en el enunciado:
Para el líquido:
Los puntos de los que disponemos son (0.65, 1 200) y (0.13, 700). Como los datos de temperatura
son en ºC, y no importa en este caso, trabajaremos con dicha unidad.
Calculemos la recta que pasa por dichos valores:
cL 0.65 T 1200
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0.52 500
79
Capítulo 9 Transformaciones de fases. Sistemas multicomponentes
Por lo cual:
Para el sólido:
Los puntos son (0.1, 1 200) y (0.82, 700). Calculemos la recta que pasa por dichos valores:
cS 0.1 T 1200
cS
1.44 10 3 T 1.828
0.72 500
0.598
T 575 ºC
1.04 103
c0 cL
x
cS c L
Sustituyendo los valores de las expresiones obtenidas en a), y teniendo en cuenta que c0 0.75 :
9.4. A 675 ºC, una aleación de A y B, con una fracción atómica de 0.1 en B, está constituida
únicamente por una solución sólida. Mediante microscopía óptica, se ha determinado que el
proceso de precipitación que sucede tras enfriar bruscamente a la aleación hasta temperatura
ambiente concluye al cabo de las 15 h, al alcanzar los precipitados un radio medio de 5 m.
Sabiendo que la solubilidad de B en A es nula a temperatura ambiente:
a) Calcule el valor de la difusividad a dicha temperatura ambiente.
b) Indique cuál sería el radio medio de los precipitados al cabo de 5 h.
a) La evolución del radio de los precipitados con el tiempo, para una determinada temperatura, vie-
ne dada por:
c c
rP (t ) 0 M Dt
cP c0
cM 0 y cP 1
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80
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
5 10 m
6 2
rP2 (t )
D 2
2
3.75 1014 m 2 s 1
c c 0.1 0
t 0 M (15 h) (3600 s h)
c
P 0c 1 0.1
c c 0.1 0 14 2 1 6
rP (t ) 0 M Dt (3.75 10 m s ) (5 3600 s) 2.89 10 m 2.89 μm
c c
P 0 1 0.1
x 0.3 x final
0.0975
R2 3 2
t 2
1 (1 z ) x x final 3 1 x x final
k D
2 R2 3 2
kD 1 (1 z ) x x final 3 1 x x final
t
Sustituyendo valores:
2
(15 10 6 m) 2 (0.0975) (0.0975)
k 2 D 3 1 (1 1.3) 3 1 14 2 1
3.32 10 m s
(135 s) (0.325) (0.325)
2 2
R 2 z 3 (15 10 6 m) 2 (1.3) 3
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t final
8 072.47 s
k 2 D (3.32 10 14 m 2 / s)
81
Capítulo 9 Transformaciones de fases. Sistemas multicomponentes
9.6. Calcule la fracción recristalizada de un metal a 500 K tras 60 s, sabiendo que a 350 K, el
coeficiente c de la ley de Avrami vale 1.22·10-7 s-1 y, a 450 K, es 1.76·10-4 s-1. Considere que n =
2.7.
1 exp (ct ) n
x R (t )
Q
c (T ) c0 exp R
RT
Como nos proporcionan datos de dicho parámetro a dos temperaturas, podremos determinar c0
y QR. Particularizando a dos temperaturas (T1 y T2) y dividiendo las expresiones obtenidas:
Q
exp R
c(T1 )
RT1 exp QR QR
c(T2 ) Q RT1 RT2
exp R
RT2
Aplicando logaritmos:
c(T ) QR QR QR 1 1
ln 1
c(T2 ) RT1 RT2 R T2 T1
Despejando y sustituyendo:
c0 quedaría:
Para 500 K:
1
c (550 K) (2.01 107 s 1 ) exp (11 456.89 K) 2 1
1.805 10 s
(550 K)
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82
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
1 exp (ct ) n
x R (t )
1 exp (1.805 10 2 s 1 ) (60 s)
2.7
0.71
Vemos que el proceso es muy rápido para este material, algo que se intuía por los valores de c del
enunciado.
9.7. Teniendo en cuenta los datos y resultados obtenidos en el problema anterior, determine, a
500 K los tiempos de incubación y de recristalización.
a) Por definición, el tiempo de incubación es aquel para el cual la fracción recristalizada es del
0.1 %. A saber,
x R (t ) 1 exp (ct ) n
0.001
Despejando:
exp (ct ) n
1 0.001
(ct )n ln 1 0.001
t
ln 1 0.001 ln
n
1 0.001 (2.7)
4.29 s
c (1.805 102 s 1 )
b) El tiempo de recristalización se define como el necesario para que xR 0.5 . Podemos usar el
mismo proceso que acabamos de realizar en el apartado anterior y multiplicar el tiempo obtenido
por 2, o bien usar directamente la ecuación:
1 1
2(ln 2) n 2 (ln 2) 2.7
tR 96.74 s
c (1.805 102 s 1 )
9.8. Suponga que ha recibido una aleación metálica con un tamaño de grano excesivamente
grande para sus especificaciones.
a) Explique a qué procesado podría someter al material, sin fundirlo, para afinar su tamaño
de grano.
b) Indique cómo podría obtener un grano fino si se le permitiese fundir el material.
a) Para afinar el grano del hierro sólido se puede emplear un proceso de deformación en frío segui-
do de recristalización.
83
Capítulo 10 Diagramas de equilibrio
Capítulo 10
Diagramas de equilibrio
10.1. Suponga la región bifásica de un diagrama de equilibrio binario del tipo I (solubilidad
total en estado líquido y sólido) de un sistema A-B en el que las temperaturas de fusión cum-
plen que TA > TB. Para una determinada temperatura, los límites de dicha región se sitúan en
composiciones del 20 y del 60 % B. Calcule las composiciones de dos aleaciones sabiendo que,
para dicha temperatura, la cantidad de fase sólida de la aleación más rica en A es el doble que
la cantidad de la aleación más rica en B y que, además, la cantidad relativa de fase líquida de
la aleación más rica en A es del 50 %.
60 x
F
100
60 20
60 y
F
100
60 20
60 x 60 y
2
60 20 60 20
x 20
FL 50 100 x 40 % B
60 20
Por tanto, sustituyendo el valor obtenido de x en la primera de las ecuaciones, se obtiene la compo-
sición de la segunda aleación: y = 50 % B.
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84
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
10.2. Imagine un diagrama de equilibrio binario del tipo I (solubilidad total en estado líquido
y sólido) para un sistema A-B tal que las temperaturas de fusión cumplen que TA > TB. Una
determinada aleación es enfriada en condiciones de equilibrio hasta una temperatura tal que
su microestructura es bifásica, presenta una composición de la fase sólida del 30 % B y de la
fase líquida del 70 % B. Además, su microestructura contiene el doble de fase líquida que de
sólida. Si la aleación hubiese sido enfriada rápidamente hasta la misma temperatura, indique
cuál sería la composición de las fases sólida y líquida.
Tenemos:
La variación de la línea de sólidus con los enfriamientos rápidos viene definida por la ecuación
de Scheil (Expresión 10.7), que determina la composición media de la fase sólida.
c 1 cL c
k ( k 1)
cS
1 cL c
1 ( k 1)
c 30 70 c
2
c56.66 % B
70 30 70 30
Por tanto:
1
(0.3) (0.3)
(0.5666) 1 (0.7) (0.5666) (0.7) (0.7)
cS 0.2687
26.87 % B
(0.3)
1 (0.7) (0.5666) (0.7)
1 1
Por otra parte, la línea de líquidus no se verá afectada, al ser muy elevada la difusión en este
medio. Por ello:
cL 70 % B
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85
Capítulo 10 Diagramas de equilibrio
10.3. Considere un diagrama de equilibrio binario de tipo II (solubilidad total en estado líqui-
do e insolubilidad total en estado sólido) de un sistema A-B. Una aleación de dicho sistema
presenta en la región A + L (justo antes de la transformación invariante) la mitad de A que de
L, y en la región A + B (justo después de la transformación invariante) el doble de A que de B.
Calcule cuál es la composición de la aleación y cuál la del punto eutéctico.
Con los datos del enunciado pueden plantearse las siguientes ecuaciones, que al resolver pro-
porcionan la solución del problema:
cE c c
Para T > TE : 2 FA FL 2 2cE 3c
cE cE
100 c c
Para T < TE : FA
2 FB 2 c 33.33% cE 50 %
100 100
10.4. Suponga un diagrama de equilibrio binario de tipo III (solubilidad total en estado líqui-
do y parcial en estado sólido) de un sistema binario A-B. Una aleación x de dicho sistema pre-
senta en la región + L (justo antes de la transformación invariante) igual cantidad de que
de L y en la región + (justo después de la transformación invariante) el doble de que de
. Otra aleación del mismo sistema, y, presenta en la región + L (justo antes de la transfor-
mación invariante) una tercera parte de que de L. Si la transformación eutéctica se produce
para un 50 % B y la solución sólida presenta una solubilidad máxima del 10 % B a la tempe-
ratura eutéctica, establezca cuáles son las composiciones de las aleaciones x e y y cuál es la
solubilidad de la solución sólida a la temperatura de la transformación invariante.
86
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
Con los datos proporcionados pueden plantearse las siguientes ecuaciones (siendo x e y las
composiciones de las aleaciones, c y c las composiciones de las fases eutécticas a la tempe-
ratura eutéctica, y cE = 50 la composición eutéctica):
Aleación 1:
cE x xc
Para T > TE : f
fL
cE c cE c
Sustituyendo los datos del problema: 50 x x 10 x 30 % B
c x x c
Para T < TE : f
2 f 2
c c c c
Sustituyendo: c x 2 x 20 c 70 % B
Aleación 2:
cE y y c
Para T > TE : 3 f f L 3
cE c cE c
Sustituyendo los valores ya conocidos: 3 (50 y ) y 10 y 40 % B
10.5. Un sistema binario A-B se rige por un diagrama de equilibrio binario de tipo IV (solubi-
lidad total en estado líquido y parcial en estado sólido) en el que las temperaturas de fusión
TA > TB. Una aleación de dicho sistema presenta en la región + L (justo antes de la trans-
formación invariante) igual cantidad de que de L y en la región + (justo después de la
transformación invariante) la mitad de que de . Si la transformación peritéctica se produce
para un 50 % B y la composición del líquido es del 60 % B, determine cuál será la composición
de la aleación.
Sea c la composición de la aleación, y sean c y cL las composiciones de y del líquido a la tempe-
ratura peritéctica. De la transformación peritéctica sabemos que: cP = 50 y cL = 60 % B.
87
Capítulo 10 Diagramas de equilibrio
cP c c c
Para T < TE : 2 f f 2
cP c cP c
Sustituyendo los valores conocidos: 2 (50 c ) c c
60 c c c
c 20 %
B y c 40 % B
2 (50 c) c c
a) Nombre las distintas regiones del diagrama e indique esquemáticamente las distintas trans-
formaciones que tengan lugar.
b) Trace la curva de enfriamiento en condiciones de equilibrio de una aleación del 30 % B,
desde el estado líquido hasta la temperatura ambiente. Señale esquemáticamente los fenóme-
nos que ocurren en cada tramo. Dibuje la microestructura que se obtendría en cada uno de
los tramos.
c) Calcule la fórmula empírica del compuesto que aparece en el diagrama.
Datos: M (A) = 10 g/mol, M (B) = 20 g/mol y (fase más rica en el elemento A) = 5 g/cm3.
88
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
b)
c)
1 mol
n A 60 g A 10 g 6 moles A
Por cada 100 g de C:
n 40 g B 1 mol 2 moles B
B 20 g
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89
Capítulo 10 Diagramas de equilibrio
10.7. Para el diagrama de equilibrio del problema anterior, suponga una aleación del 30 % B a
299 ºC. Calcule qué porcentaje de área (= porcentaje en volumen) de la microestructura esta-
ría ocupado por cada uno de los microconstituyentes.
Datos: NA = 6.022·1023. Hay un compuesto C (con parámero reticular a = 0.3 nm) formado por
átomos de B en posiciones de una red CCI, con todos los intersticios octaédricos ocupados por
átomos de A.
F FE '
50 % (en masa)
30 20
FC
100 50 % (en masa)
40 20
Para pasar estos porcentajes en masa a porcentajes en volumen, partiendo de 100 g de aleación,
debe calcularse el volumen ocupado por 50 g de C y 50 g de eutectoide.
Comenzando con el C, y teniendo en cuenta que su estructura es CCI con a = 0.3 nm, y que una
celdilla contiene 2 átomos de B y 6 de A:
mC (50 g)
V
C 8.13 cm 3
C (6.15 g cm -3 )
Por otra parte, a 299 ºC y para la composición del E’ (20 % B), calculemos los porcentajes de
las fases que componen el eutectoide:
40 20
F
100 66.6 % (en masa)
40 10
FC 33.3% (en masa)
Y por tanto (aplicando una ley de mezclas para el cálculo de la densidad, Expresión (1.5)):
mE ' (50 g)
V
9.36 cm3
E'
E' 66.6 g 33.3 g
66.6 g 33.3 g
5 g cm3 6.15 g cm 3
9.36 cm 3
FE ' 100 53.51%
8.13 cm 3 9.36 cm 3
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FC 46.49 %
90
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
a) Señale sobre el diagrama las fases existentes en las distintas regiones. Tenga en cuenta para
ello que el Ca sufre una transformación alotrópica.
b) Calcule la estequiometría del compuesto sabiendo que M (Mg) = 24.3 g/mol y M (Ca) =
40.1 g/mol
b) Para conocer la estequiometría del compuesto hay que calcular el número de moles presentes de
cada especie que lo constituyen. Así:
1 mol
nCa 45.2 g Ca 40.1 g 1.127 moles
100 g de C nMg nCa 2 Mg 2 Ca
n 54.8g Mg 1 mol 2.255 moles
Mg 24.3 g
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91
Capítulo 10 Diagramas de equilibrio
10.9. Para el diagrama de equilibrio del problema anterior, suponga una aleación del 55 % Ca
enfriada en condiciones de equilibrio hasta temperatura ambiente. Calcule los porcentajes de
los microconstituyentes estructurales y elabore un esquema de la microestructura.
La evolución de los microconstituyentes desde el estado líquido hasta temperatura ambiente será:
( 700 ºC ) (456 ºC ) (447 ºC )
L L Mg 2 Ca E( Mg 2 Ca + Ca ( )) Mg 2 Ca E( Mg 2 Ca + Ca ( )) Mg 2 Ca
Para conocer las proporciones de los microconstituyentes, se realiza el cálculo mediante la regla de
la palanca, justo antes de producirse la transformación eutéctica:
78.3 55
FMg 2 Ca = 100
70.41%
78.3 45.2
FE FL 29.59 %
10.10. El Mg (TF = 650 ºC, M (Mg) = 24.3 g/mol, estructura HC) y el Si (TF = 1414 ºC, M (Si) =
28.1 g/mol, estructura tipo diamante) son completamente solubles en estado líquido e insolu-
bles en estado sólido. Estos dos elementos forman un compuesto intermetálico, que contiene
un 36.6 % Si y que funde congruentemente a 1087 ºC. El Mg y el compuesto intermetálico
forman un eutéctico con un 1.4 % Si a 639 ºC; mientras que el Si y el compuesto intermetálico
forman, a su vez, un eutéctico con un 56.5 % Si a 947 ºC.
a) Dibuje el diagrama de equilibrio Mg-Si
b) Halle la fórmula del compuesto intermetálico.
92
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
A partir de los datos del problema, se sabe que en 100 g de compuesto, 36.6 g son de Si y 63.4
g son de Mg. El número de moles de cada una de estos elementos será:
1 mol
nMg 63.4 g Mg 24.3 g
2.61 moles
2.61
100 g de C: nMg nSi 2
n 36.6 g Si 1 mol 1.30 moles 1.30
Si 28.1 g
10.11. Para el diagrama de equilibrio del problema anterior, suponga una aleación del 10 %
de Si:
a) Trace la curva de enfriamiento señalando esquemáticamente los fenómenos que ocurren en
cada inflexión.
b) Calcule a temperatura ambiente el porcentaje de constituyentes estructurales existentes y
dibuje la microestructura correspondiente indicando los constituyentes estructurales.
93
Capítulo 10 Diagramas de equilibrio
b) Aplicando la regla de la palanca a una temperatura de 640 ºC (justo por encima de la temperatura
eutéctica) se obtendrá la cantidad de Mg2Si y de L, correspondiendo la última a la cantidad de E:
36.6 10
FE
100 75.57 %
36.6 1.4
FMg2Si =100 – 75.57 24.43%
10.12. En un hipotético diagrama de equilibrio A-B (TA = 1 100 ºC y TB = 200 ºC), se producen
las siguientes transformaciones (indicadas en la figura adjunta):
850 ºC, la solución sólida extrema α (10 % B) reacciona con el líquido (35 % B) para dar
γ (20 % B).
A 650 ºC, la fase intermedia γ (25 % B) reacciona con el líquido (50 % B) para dar
ε (30 % B).
A 550 ºC, la fase γ (15 % B) se transforma en α (5 % B) y en ε (30 % B).
A 350 ºC, la fase ε (55 % B) reacciona con el líquido (75 % B) para dar solución sólida ex-
trema β (65 % B).
Se conoce, además, que, a temperatura ambiente:
La solubilidad máxima de B en α es del 2 %.
La solubilidad mínima de B en β es del 75 %.
La mínima solubilidad de B en la fase ε se considerará constante desde los 650 ºC hasta
temperatura ambiente, e igual al 30 %.
La fase intermedia ε tiene como máxima solubilidad el 40 % en B.
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Complete con líneas rectas el diagrama de equilibrio parcialmente facilitado e indique las fa-
ses presentes en cada región.
94
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
10.13. Para el diagrama de equilibrio del problema anterior, suponga una aleación del 28 % B.
a) Dibuje la curva de enfriamiento en condiciones de equilibrio, indicando la microestructura
presente en cada tramo y sus fases y microconstituyentes.
b) Calcule el porcentaje de la fase ε que forma parte del eutectoide justo tras su formación.
95
Capítulo 10 Diagramas de equilibrio
Las microestructuras, fases y microconstituyentes en cada tramo (numerado enla figura ante-
rior) se recogen en la siguiente figura:
b) Calculemos en primer lugar la cantidad de (PE’) y , a la temperatura de 551 ºC, sabiendo que
la cantidad resultante de será la que dé lugar al eutectoide:
28 15
F (PE')
100
86.67 %
30 15
30 28
F F
E' 100
13.33%
30 15
15 5
F (E') 100 40 %
30 5
40
F 13.33 5.33%
100
10.14. Conocidos los siguientes datos sobre un hipotético sistema binario A-B:
TA = 1 000 ºC y TB = 800 ºC.
B es insoluble en A.
La solubilidad de A en B tiene un máximo del 12 % a 500 ºC y es del 8 % a temperatura
ambiente.
Presenta tres puntos eutécticos: (1) a 500 ºC y 75 % B, (2) a 600 ºC y 55 % B y (3) a 700 ºC
y 25 % B.
Presenta dos compuestos que funden congruentemente: (1) a 850 ºC y 36.36 % B y (2) a
750 ºC y 63.15 % B.
a) Dibuje el diagrama de equilibrio correspondiente.
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La escala microscópica de los materiales Bloque 2
b) Compuesto C1 (36.36 % B)
1 mol A
nA 63.64 g A 35 g 1.82 moles
En 100 g de C1
n 36.36 g B 1 mol B 1.82 moles
B 20 g
La relación molar se corresponde con la relación de átomos, lo que quiere decir que los átomos
de A y de B están en la misma proporción. El compuesto será AB.
Compuesto C2 (63.15 % B)
1 mol A
n A 36.85 g A 35 g 1.05 moles
En 100g de C2
n 63.15 g B 1 mol B 3.16 moles
B 20 g
10.15. Para el diagrama de equilibrio del problema anterior, considere una aleación del
50 % B.
a) Dibuje su microestructura a temperatura ambiente y calcule, para 100 g de aleación, la
cantidad del compuesto más rico en el elemento A contenido en la porción eutéctica.
b) Explique qué diferencias cabría esperar respecto a la microestructura del apartado ante-
rior si el enfriamiento se produce en condiciones de no equilibrio.
97
Capítulo 10 Diagramas de equilibrio
El compuesto más rico en A es el C1. Para calcular su contenido en el eutéctico, comenzaremos cal-
culando, justo antes de la transformación eutéctica (≈ 601 ºC), la cantidad de L, que será equivalente
a la cantidad de eutéctico.
50 36.36
FL
FE 100 73.18 %
55 36.36
63.15 55
FC1 (E)
100 30.42%
63.15 36.36
55 36.36
FC2 (E)
100 69.58%
63.15 36.36
Así pues, si partimos de 100 g de aleación, 73.18 g formarán la porción eutéctica, y de estos, el
30.42 %, es decir 73.18 30.42 /100
22.26 g , corresponderán al compuesto C1 (el más rico en A).
b) Lo que cabe esperar es que pueda haber una menor cantidad de C1(PE) que no haya tenido tiem-
po de aparecer antes de alcanzarse los 600 ºC, y que las laminillas del eutéctico, presente en mayor
cantidad, sean ahora más finas (lo que repercutirá en las propiedades del material)
10.16. Teniendo en cuenta los siguientes datos sobre un hipotético sistema binario A-B:
TA = 1 000 ºC y TB = 500 ºC.
La solubilidad de B en A tiene un máximo del 5 % a 700 ºC y es nula a temperatura am-
biente
La solubilidad de A en B tiene un máximo del 5 % a 300 ºC y es nula a temperatura am-
biente
Presenta dos transformaciones peritécticas:
o L (65 % B) + C1 (30 % B) ↔ C2 (60 % B) a 400 ºC
o L (40 % B) + (5 % B) ↔ C1 (30 % B) a 700 ºC
Presenta una transformación eutéctica:
o L (80 % B) ↔ C2 (60 % B) + (95 % B) a 300 ºC
a) Dibuje el diagrama de equilibrio correspondiente.
b) Para una aleación del 35 % B, trace la curva de enfriamiento desde el estado líquido hasta
temperatura ambiente e indique la microestructura correspondiente a cada tramo de la curva
con indicación de los microconstituyentes presentes. Dibuje igualmente la microestructura a
temperatura ambiente en caso de enfriamiento en condiciones de inequilibrio.
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98
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
99
Capítulo 10 Diagramas de equilibrio
10.17. Para el diagrama de equilibrio del problema anterior, suponga una aleación del 75 % B.
A temperatura ambiente, calcule, para 100 g de aleación, la cantidad de compuesto contenido
en la porción eutéctica.
100 75 80 75
FC2 (Total)
100
62.5 % FC2 (PE
) 100
25 %
100 60 80 60
100
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
Además, se indica que el porcentaje de C en el eutéctico resulta del 3.33 %. Por tanto, calculan-
do la cantidad de C total (a 249 ºC) y la preeutéctica (a 251 ºC), y restándolas, puede obtenerse la
cantidad presente en el eutéctico, e igualando con el dato proporcionado, se llegará a la solución
buscada:
x
FC (Total) 100
75
x 25
F
C (PE) 100
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50
Y de ahí que:
101
Capítulo 10 Diagramas de equilibrio
x x 25
100 100
3.33 x 70 % B
75 50
10.19. Para el diagrama de equilibrio del problema anterior, imagine una aleación del 70% B.
Cuando la aleación anterior es enfriada en condiciones de inequilibrio, calcule la nueva solu-
bilidad de la solución sólida a una temperatura justo por encima de 750 ºC sabiendo que la
cantidad de solución sólida a esa temperatura es 2.4 unidades porcentuales menor que en
condiciones de equilibrio. Explique a qué fenómeno es debido este cambio de solubilidad.
70 75
F
100
50 %
90 50
70 50
F
100
47.6 y 92 % B
y 50
102
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
10.20. De un sistema binario A-B (TA = 1 300 ºC y TB = 100 ºC) se conoce que presenta dos
transformaciones invariantes de tipo peritéctico a las temperaturas de 600 y 400 ºC, en las que
la composición del líquido que interviene en la reacción es del 55 y 70 % B, respectivamente.
Además, se han realizado una serie de estudios metalográficos (en equilibrio), para distintas
composiciones y temperaturas, que se resumen en la siguiente tabla:
a) Dibuje con estos datos el diagrama de equilibrio A-B, sabiendo que la solubilidad máxima
de A en B se produce a temperatura ambiente y resulta de un 50 %, así como que C es un
compuesto.
b) Indique cómo resultarían las microestructuras correspondientes a las aleaciones del 20 %,
el 60 % y el 80 % B, a temperatura ambiente, si fuesen enfriadas en condiciones de inequili-
brio. Indique los fenómenos de inequilibrio que aparecerían, y señale las diferencias con las
microestructuras de equilibrio.
103
Capítulo 10 Diagramas de equilibrio
A partir del estudio metalográfico puede completarse el diagrama (los puntos marcados se co-
rresponden con la situación de las micrografías proporcionadas en el enunciado):
a) Las composiciones con el 30 % A son las de la línea perpendicular a la altura del vértice A que
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104
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
Las composiciones del 40 % B serán las de la línea perpendicular a la altura del vértice B que
corten al porcentaje de B en el 40 %. La intersección entre las líneas del 30 % A y del 40 % B será el
punto de composición buscado.
105
Capítulo 11 Determinación de diagramas de equilibrio
Capítulo 11
Determinación de diagramas de equilibrio
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La escala microscópica de los materiales Bloque 2
11.2. Dado el diagrama de equilibrio A-B adjunto, dibuje orientativamente las curvas Gx para
las temperaturas siguientes: 1 000, 900, 800, 700, 600, 500, 400 y 300 ºC.
Esquemáticamente, y para cada temperatura solicitada, las curvas Energía Libre vs. Composi-
ción serían:
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107
Capítulo 11 Determinación de diagramas de equilibrio
11.3. Construya el diagrama de equilibrio hipotético sistema A-B al que corresponden las si-
guientes curvas de energía libre calculadas a diferentes temperaturas decrecientes (T1 > T10).
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108
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
Estudiando en primer lugar las temperaturas T1 a T5, se obtiene parte del diagrama:
109
Capítulo 11 Determinación de diagramas de equilibrio
11.4. Determine el diagrama de equilibrio Fe-C empleando la versión demo del software
Thermo-Calc (http://www.thermocalc.com) u otro programa similar.
Thermo-Calc es un potente software para cálculos termodinámicos con un interfaz gráfico fácil de
usar, siendo ampliamente utilizado para el cálculo de: diagramas de fase, datos termoquímicos (en-
talpías, calor específico y actividad), simulaciones de enfriamiento con el modelo de Scheil, etc.
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110
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
Veamos a continuación una descripción del proceso a seguir aplicado al caso concreto que nos
ocupa, el diagrama Fe-C.
El primer paso para dibujar el diagrama es visitar su página web e instalar la versión demo. A
continuación:
1. Abrimos el programa.
2. Pulsamos el icono para la creación de diagramas de fase binarios.
3. Aparece una ventana con varias pestañas. En la primera, Elements, seleccionamos los elemen-
tos constituyentes del diagrama. En la tercera pestaña, Phases and Phase Constitution, pueden aña-
dirse o eliminarse las fases deseadas (el cálculo puede incluir solo las fases que el usuario considere
relevantes, de la lista completa que proporciona el programa).
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111
Capítulo 11 Determinación de diagramas de equilibrio
5. Las condiciones de cálculo del diagrama pueden modificarse en la pestaña Conditions, que se
encuentra dentro de Equilibrium Calculator. Entre estas condiones se encuentran:
Unidades de temperatura y composición (en Composition Unit puede seleccionarse el diagrama
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112
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
6. Para definir los parámetros del diagrama, como los colores de las líneas, escalas, ejes de absci-
sas u ordenadas, etc., pulsaremos el botón derecho del ratón sobre el diagrama, seleccionando la
opción Properties.
7. Si se coloca el ratón encima de alguna fase del diagrama, aparece un cuadro de diálogo donde
se muestran los datos del punto elegido.
8. Por último, el diagrama puede guardarse pulsando el botón derecho del ratón sobre el diagrama,
y seleccionando la opción Save as.
Para el cálculo del diagrama de fases realizaremos los pasos básicos descritos en el problema ante-
rior:
Paso nº 3: Pulsamos Perform Tree para trazar el diagrama. En la siguiente imagen observamos el
diagrama Al-Cu así calculado:
113
Capítulo 11 Determinación de diagramas de equilibrio
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114
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
Capítulo 12
Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
a) Conocido el diagrama de equilíbrio metaestable Fe-C, puede situarse la aleación del enunciado y
realizarse el análisis de fases:
Las fases presentes a 729 ºC son: (0.77 % C) y Fe3C (6.69 % C). Los porcentajes en masa de
las fases pueden calcularse mediante la regla de la palanca:
6.69 1.20
F 100 92.74 %
6.69 0.77
FFe3C 7.26 %
115
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
12.2. El mismo acero del 1.20 % C del problema anterior ha continuado enfriándose, en condi-
ciones de equilibrio, desde 729 a 725 ºC
a) Calcule los constituyentes estructurales en estas condiciones (a 725 ºC)
b) Dibuje la microestructura señalando los constituyentes estructurales.
FFe3C 7.26 %
FPerlita (Fe3C+ ) 92.74 % (misma cantidad que de fase en el problema anterior)
12.3. La maquinabilidad del acero del problema anterior (1.20 % C) puede mejorarse notable-
mente si se mantiene a la temperatura de 725 ºC durante 24 h y se enfria, posteriormente, al
aire hasta la temperatura ambiente.
a) Realice un análisis de fases de este acero (tras 24 h a 725 ºC).
b) Trace un dibujo de la microestructura (tras 24 h a 725 ºC) señalando los constituyentes
estructurales.
c) Dibuje la estructura final una vez enfriado el material desde 725 ºC hasta la temperatura
ambiente, señalando los microconstituyentes estructurales.
a) De acuerdo al diagrama de equilíbrio, las fases presentes son: (0.02 % C) y Fe3C (6.69 % C), lo
que no se ve alterado por el tratamiento térmico indicado. Los porcentajes en masa de estas fases
pueden calcularse mediante la regla de la palanca:
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116
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
6.69 1.20
F 100 82.31%
6.69 0.022
FFe3C 17.69 %
Es decir, una microestructura constituida por matriz con precipitados de Fe3C globulizada (esfe-
roidita).
c) Tras el enfriamiento:
Se obtiene una microestructura con los mismos microconstituyentes, pero con una cantidad de
esferoidita ligeramente superior. Calculémosla:
1.2 0
FFe
3C
100
17.94 %
6.69 0
12.4. Se ha realizado el análisis químico de una aleación Fe-C, y se ha hallado que contiene
7 kg de C por tonelada de aleación.
a) Realice el análisis de fases de una muestra de esa aleación a 728 ºC.
b) Un trozo de 650 g de la misma aleación se ha calentado a 890 ºC hasta alcanzar el equili-
brio. Calcule el porcentaje de intersticios octaédricos que ocupa el carbono.
Datos: M (Fe) = 55.85 g/mol y M (C) = 12.01 g/mol.
a) Según el enunciado, en 100 g de aleación habrá 0.7 g de C y 99.3 d de Fe, por lo que la composi-
cón del material será del 0.7 % C.
A 728 ºC, según el diagrama Fe-C, las fases presentes en la muestra resultan ser α (0.02 % C) y
γ (0.77 % C), en cantidades que pueden calcularse mediante la regla de la palanca.
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117
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
0.77 0.7
F 100 9.36%
0.77 0.022
F 90.64%
b) La composición del 0.7 % C, cuando se sitúa a 890 ºC cae dentro de la región γ, por lo que la es-
tructura cristalina es CCC, conteniendo 4 átomos de Fe y 4 intersticios octaédricos por celdilla.
Por otro lado, el número de átomos de Fe será igual al de I.O. (puesto que hay 4 de cada por
celdilla). Por tanto, el porcentaje de intersticios octaédricos ocupados por el C resulta:
3.51 10 22
FI.O. ocupados
100 3.28%
1.07 1024
12.5. Para una pieza de acero al carbono, se ha determinado que la cantidad de perlita a tem-
peratura ambiente es del 40 % en masa. Determine la composición nominal de la pieza de ace-
ro.
Pueden darse dos casos en cuanto a la composición del acero para los que podría ser posible obtener
un 40 % de perlita: (1) acero hipoeutectoide ( c0 ) y (2) acero hipereutectoide ( c1 ):
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118
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
Estudiando en ambos casos, mediante la regla de la palanca, la composición necesaria para ob-
tener la mencionada cantidad del 40 % de perlita, se concluye que:
c0 0.022
1) FPerlita F 728 ºC 100 40 c0 0.32 % C
0.77 0.022
6.69 c1
2) FPerlita F 728 ºC 100 40 c1 4.32 % C
6.69 0.77
La segunda de las opciones representa un contenido en C superior al 2.11 %, por lo que se trata
de una fundición, y como el enunciado indica que la pieza es de acero, la opción de que su compo-
sición sea hipereutectoide no es posible. Por tanto, el acero es hipoeutectoide, de composición
0.32 % C.
12.6. Del estudio metalográfico de una muestra de acero se obtiene la información siguiente:
Un porcentaje del área de la imagen (que, tras la correspondiente transformación a por-
centaje en masa resulta ser de un 10.225 %) está ocupado por cementita en forma de la-
minillas (formando parte de un eutectoide).
Además del mencionado eutectoide, se observa otro microconstituyente que rodea al
eutectoide, formando una red.
Conocidos estos datos:
a) Calcule la composición de dicho acero.
b) Dibuje la curva de enfriamiento de este acero, indicando las fases, microconstituyentes y un
esquema de la microestructura en cada tramo.
c) Si se dispone de 50 kg de Fe, determine qué cantidad de cementita habría que añadir para
obtener la composición de este acero.
a) El primero de los datos indica que hay un 10.225 % en masa de cementita en un eutectoide. El
segundo dato indica que hay otro microconstituyente rodeando a la perlita (el eutectoide) formando
una red. Este podría ser o Fe3C preeutectoides, según el acero fuese hipo o hipereutectoide. Sin
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119
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
embargo, es conocido que la ferrita precipita en forma de granos aislados preeutectoides, mientras
que la cementita secundaria lo hace en forma de red. El enunciado indica que el microconstituyente
forma una red, luego debe tratarse de un acero hipereutectoide x 0.77).
Para calcular la composición del acero, emplearemos el dato de la cementita que forma parte
del eutectoide, ya que la cantidad de cementita total debe ser igual a la que se encuentre en el eutec-
toide, más la que apareciese con anterioridad (la preeutectoide). Por tanto:
F
Fe3C Total
FFe3C PE' FFe3C E'
Llamando x a la concentración en carbono del acero, y aplicando la regla de la palanca justo por
encima de TE’, puede calcularse FFe3C PE' :
x 0.77
FFe3C(PE')
100
6.69 0.77
Además, justo por debajo de TE’, puede calcularse la cantidad total, según:
x 0.022
FFe3C(Total) 100
6.69 0.022
x 0.022 x 0.77
100 100 10.225
x 1.29 % C
6.69 0.022 6.69 0.77
Veamos en este problema otra forma de resolverlo, empleada de manera similar en problemas
anteriores, y comprobaremos con ello que se llega a la misma solución por ambos caminos:
Se calcula en primer lugar, mediante la regla de la palanca, la cantidad de austenita que habría
justo antes de la reacción eutectoide, a sabiendas de que dicha austenita se transformará a la TE’ en
perlita.
6.69 x
F
Perlita F 100
6.69 077
Ahora bien, también puede calcularse para la composición eutectoide (no la composición bus-
cada del acero, sino justo un 0.77 % C), a qué porcentaje de cementita dará lugar dicha composi-
ción:
0.77 0.022
FFe3C E'
100 11.22 %
6.69 0.022
Por tanto, la cementita que se encontrará en el eutectoide resultará de aplicar el anterior porcen-
taje a la cantidad de austenita anteriormente calculada. Así:
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La escala microscópica de los materiales Bloque 2
6.69 x
F f Fe3C
E' 100 0.1122
10.225 x 1.29 % C
6.69 0.77
c) Considerando que los cálculos para la mezcla se hacen a temperatura ambiente, el porcentaje
total de cementita para un acero del 1.29 % C se calculará según:
50 kg de Fe
0.0669 x kg de C
x kg de Fe3C
0.9131 x kg de Fe
0.0669 x
1.29
100 x 11.94 kg
50 x
12.7. En una empresa de mecanizado de piezas, han determinado que, con las herramientas de
las que disponen, solo pueden mecanizar correctamente aceros con contenidos de cementita en
red inferiores al 20 %, siempre que, además, el contenido de cementita en el eutectoide sea
superior al 10 %.
a) Determine la composición máxima del acero recocido que pueden emplear.
b) Razone si existe alguna alternativa que permita mecanizar estos aceros con mayor facili-
dad.
121
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
Para calcular la composición del acero aplicamos las dos condiciones que da el enunciado. Cal-
culemos en primer lugar, a 728 ºC, el porcentaje de Fe3C en red de un acero con composición x, y
aplicaremos la condición del enunciado:
x 0.77
FFe
3 C Red
100 20 % x 1.95%
6.69 0.77
x x 0.77
FFe3C (Perlita) = 100 100 10 x 1.55 %
6.69 6.69 0.77
Por tanto, el acero de mayor contenido que se puede mecanizar es del 1.95 % C.
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122
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
12.8. Los aceros Dual Phase son actualmente muy utilizados en automoción gracias a su buena
combinación de resistencia a la tracción y ductilidad. Estas propiedades se alcanzan gracias a
que su microestructura está compuesta por una matriz ferrítica en la que se disponen «islas»
de martensita.
a) Determine el tratamiento térmico al que es necesario someter a un acero para conseguir
dicha microestructura y argumente si valdría cualquier tipo de acero.
b) Imagínese que está interesado en fabricar una pieza de acero Dual Phase de modo que con-
tenga un 40 % en masa de martensita. En la empresa en la que trabaja, se dispone de dos hor-
nos que, por los elementos que allí se tratan, están permanentemente a las temperaturas de
870 y de 820 ºC. Si desea fabricar varias piezas de este acero Dual Phase, determine cuál es el
contenido en C del acero que debe escoger considerando que el tratamiento debe iniciarse con
una austenización.
c) Si pudiese alterar la temperatura de los hornos en hasta 20 ºC, razone qué acero escogería
entonces.
Suponga líneas rectas en el diagrama Fe-Fe3C para realizar los cálculos.
a) Para obtener martensita hay que partir de γ, y realizar un temple. Como además se desea que la
microestructura contenga , esta fase debe estar presente antes de realizar el temple, de modo que
durante el enfriamiento rápido, la fase permanece inalterada. Por tanto, previo al temple, debemos
tener una estructura formada por + γ. Para conseguir esto, debemos partir de un acero hipoeutec-
toide al que le realizamos el siguiente tratamiento:
Calentamiento hasta una temperatura entre A1 y A3 (región bifásica + γ) y mantenimiento de
la temperatura hasta alcanzar el equilibrio.
Temple.
Para una composición determinada, podremos conseguir aceros Dual Phase de diferente conte-
nido en martensita sin más que emplear diferentes temperaturas en la región + γ.
b) Como el enunciado indica que se debe realizar un austenizado previo (todo el acero debe pasar a
estructura austenítica), emplearemos para ello el horno a mayor temperatura, empleando el de
menor temperatura para conseguir la mezcla de + γ previa al temple.
Necesitamos calcular las composiciones de y γ para las temperaturas de 870 y 820 ºC (suponiendo
líneas rectas en el diagrama) para así poder aplicar la regla de la palanca a dichas temperaturas.
Calculemos las ecuaciones de la recta A₃ (recta que separa las regiones γ y + γ) y la que
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123
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
0.77 T 702.24
C
185
0.022 T 20.064
C
185
Calculamos ahora cuál debe ser el contenido mínimo de C del acero para que pueda
austenizarse completamente a 870 ºC:
Como el horno a 820 ºC se emplea para conseguir la mezcla de y previa al temple, veamos
qué cantidad de (que se transformará en martensita al templar) se obtiene para el acero del 0.175 %
C, sabiendo que contenidos mayores en C darán lugar a mayores contenidos de austenita
C C
F F
M 100
C C
Sustituyendo:
124
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
0.175 0.011
F
FM 100 44.44 %
40 %
0.38 0.011
por lo que con los hornos a estas temperaturas no se puede obtener el material buscado.
c) Una posible solución sería incrementar la temperatura del horno usado para austenizar, lo que
permitiría disminuir el contenido en C para austenizar todo el material.
Previamente calcularemos la composición del acero que necesitaríamos para que a 820 ºC con-
sigamos un 40 % M. Después calcularemos la temperatura necesaria para austenizarlo, y si esa tem-
peratura cumple T < 870 + 20 ºC, habremos solucionado el problema.
C 0.011
F FM 100 40 C 0.159 % C
0.38 0.011
0.77 T 702.24
C 0.159 T 873.79 º C (870 20) º C
185
12.9. Considere un acero no aleado de 0.4 % C (A1 = 730 ºC, A3 = 780 ºC, Ms = 320 ºC y Mf =
60 ºC). Una barra ( 25 mm) de este acero se ha templado en aceite y ha resultado una micro-
estructura no homogénea: el núcleo de la barra tiene la microestructura propia de un acero
normalizado, y la zona superficial tiene estructura de temple perfecto. En la zona entre núcleo
y periferia, la microestructura es intermedia entre las anteriores.
a) Dibuje el diagrama TTT y el diagrama TC del acero.
b) Superponga sobre el diagrama TC de este acero las curvas de enfriamiento que han segui-
do cada una de las tres regiones obtendas en la barra.
c) Dibuje en un mismo círculo (imitando la sección transversal de la barra) las tres microes-
tructuras obtenidas.
125
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
b) El enfriamiento será más rápido en la superficie, y más lento en el núcleo, por tanto:
c) Las microestructuras que podremos observar en una sección de la barra serían las mostradas en la
imagen. Las líneas discontinuas que se han dibujado para separar las diferentes regiones (núcleo,
zona intermedia y superficie) son, como no puede ser de otro modo, meramente ilustrativas (no se
verán en la microestructura real).
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126
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
12.10. Un delgado alambre ( 2 mm) del acero no aleado del problema anterior, que se encon-
traba en estado normalizado, se ha sometido a los siguientes tratamientos sucesivos; es decir,
uno tras otro:
Calentamiento a 850 ºC durante 1 hora.
Pasado rápidamente a un baño líquido a 710 ºC, en el que se ha mantenido durante
40 minutos (tiempo suficiente para alcanzar la transformación total).
Enfriamiento en agua a 25 ºC, en la que se ha mantenido durante 10 min con agitación.
Calentamiento a 800 ºC durante 1 hora
Enfriamiento rápido en agua a 86 ºC.
Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente.
Conocidos estos datos:
a) Marque estos tratamientos en el diagrama que considere más adecuado para su estudio.
b) Dibuje las microestructuras existentes tras cada una de esas etapas sucesivas, indicando los
microconstituyentes presentes y sus porcentajes (siempre que tenga datos para conocerlos).
c) Considere ahora dos cilindros de 60 mm, uno de ellos fabricado con acero no aleado del
0.4 % C y el otro, con acero del 0.4 % C, el 1.5 % Mn y el 4 % Cr. Las dos piezas son austeni-
zadas a 850 ºC 1 h y, posteriormente, templadas en aceite a 50 ºC. Dibuje sendas secciones de
estos cilindros indicando las diferencias microestructurales esperables.
b)
c) Como se trata de enfriamientos continuos, es más correcto emplear diagramas TC. Las dos piezas
son enfriadas del mismo modo (temple en aceite a 50 ºC) por lo cual sus curvas de enfriamiento
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serán las mismas. Como, además, la sección de las piezas es grande, las velocidades de enfriamien-
to de cada zona de la sección serán diferentes.
127
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
Supongamos que las curvas de enfriamiento de las diferentes zonas de la sección son las si-
guientes:
Los dos aceros tienen el mismo contenido en carbono, pero uno de ellos está aleado, por lo cual
tendrá su diagrama TC más alejado del eje de ordenadas. Superponiendo sobre estos dos diagramas
las curvas de enfriamiento anteriores, podremos predecir las microestructuras resultantes.
Acero no aleado
Acero aleado
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La escala microscópica de los materiales Bloque 2
a) Para resolver correctamente el problema, es necesario dibujar inicialmente un croquis del dia-
grama TC de este tipo de aceros. Como se trata de un acero hipoeutectoide, su diagrama será:
129
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
Superponiéndolas sobre el diagrama TC, de modo que coincidan con zonas límites del diagra-
ma, se obtiene aproximadamente:
Por tanto, entre las zonas 1 y 2 se formará únicamente martensita (misma dureza), en la región
enfriada entre las curvas 2 y 3 habrá una mezcla de F + P + M, con lo que habrá una pérdida de du-
reza. Por último, en el centro de la pieza, región enfriada entre las curvas 3 y 4, habrá una mezcla de
F + P, alcanzándose la menor dureza.
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130
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
Para aplanar esta curva (lo que puede lograrse al tener durezas más elevadas en el centro de la
sección) debe incrementarse la cantidad de M en la región entre las curvas 3 y 4. Para ello, hay dos
opciones: cambiar el tipo de acero y desplazar así su diagrama TC hacia la derecha (lo que no es
posible según el enunciado pues no puede cambiarse de acero), o bien aumentar las velocidades de
enfriamiento en las diferentes regiones. Esta última es la opción aecuada y, para ello, debemos au-
mentar la tasa de transferencia de calor, por ejemplo, agitando el aceite del baño. El resultado sería:
Con ello, aparecería martensita en toda la sección salvo en la región 4 (centro) en la que habría F+P.
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131
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
12.12. Una aleación binaria Fe-C que contiene el 2.5 % C es enfriada desde el estado líquido.
Dibuje las microestructuras resultantes en las siguientes situaciones:
a) La aleación es enfriada rápidamente (al aire) hasta 850 ºC
b) La aleación es enfriada lentamente hasta 850 ºC
c) La aleación es enfriada lentamente hasta 850 ºC y, posteriormente, se enfría rápidamente
(al aire) hasta temperatura ambiente.
d) En esta última situación, indique si habría algún cambio microestructural en caso de que la
aleación contuviese un 0.06 % Mg.
Con este contenido en carbono, la aleación es una fundición férrea. Además, a la temperatura de
850 ºC, esta aleación va a estar en la región bifásica entre las transformaciones eutéctica y eutectoi-
de.
a) Como la aleación se enfría rápidamente hasta 850 ºC, lo más probable es que se de el diagrama
metaestable (Fe-Fe3C), con lo cual a esta temperatura tendremos austenita y cementita. Es decir,
obtendríamos una fundición blanca.
b) Si la aleación se enfría lentamente hasta 850 ºC, deberíamos estar en codiciones de equilibrio,
por lo cual se promueve el diagrama Fe-C, y a dicha temperatura las fases serían austenita y grafito
con morfología laminar. Tendríamos una fundición gris.
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132
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
d) Si la aleación contuviese un 0.06 % Mg y además su contenido de S fuese bajo (para asegurar así
que el Mg va a estar no combinado y por tanto podrá actuar como agente nucleante), el grafito apa-
recerá con morfología esferoidal. Tendríamos una fundición esferoidal perlítica. Ya sabe que, inclu-
so con enfriamientos rápidos que promueven, a priori, la transformación completa de austenita en
perlita, también suele aparecer la estructura de «ojo de buey».
12.13. Considere un acero no aleado del 0.25 % C, en estado normalizado, y una fundición
blanca del 2.5 % C. Ambos materiales se han calentado en atmósfera protectora a 910 ºC du-
rante 24 h, tras lo cual se enfrían lentamente en el horno hasta la temperatura ambiente.
a) Realice un dibujo de las microestructuras de los dos materiales de partida, señalando los
constituyentes estructurales.
b) Represente las microestructuras finales, tras el tratamiento, del acero y de la fundición se-
ñalando sus microconstituyentes. Indique, además, cómo se denominan los materiales finales
resultantes del tratamiento.
c) Calcule los porcentajes de los constituyentes estructurales del acero y de la fundición así
tratados.
133
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
b) Si un acero con esta composición se calienta en atmósfera protectora hasta 910 ºC, lo estamos
llevando a la región austenítica; es decir, lo estamos austenizando. El posterior enfriamiento lento
hasta temperatura ambiente (recocido) producirá en primera instancia la precipitación de ferrita, y
cuando se alcance la temperatura A1, convertirá la austenita remanente en perlita. Como el periodo
de permanencia a 910 ºC es muy elevado (24 h), el tamaño de grano de la austenita crecerá bastante,
y ello originaría colonias de perlita también muy grandes, lo cual empeora las propiedades mecáni-
cas. Además, las permanencias tan prolongadas a elevada temperatura no son recomendables por
favorecer la segregación de impurezas siempre presentes en los aceros, como P y S, a los límites de
grano.
En cuanto a la fundición blanca, la permanencia a 910 ºC la sitúa en la región entre las trans-
formaciones eutéctica y eutectoide. Como la atmósfera es protectora, no se originará ningún tipo de
descarburación (lo que daría lugar a una fundición maleable europea), y como la temperatura se
mantiene un largo periodo, lo que cabe esperar es que la perlita se transforme en austenita y grafito,
que aparece en forma de rosetas (fundición maleable americana). El posterior enfriamiento lento
promueve condiciones de equilibrio (diagrama Fe-C) con lo que la austenita pasa a formar ferrita y
más grafito que engrosa las rosetas previamente formadas. Tendríamos una fundición maleable
(americana) ferrítica.
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134
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
c) Para calcular los porcentajes de los microconstituyentes en el acero, aplicamos la regla de la pa-
lanca justo por encima de A1, la cantidad obtenida de austenita se transformará posteriormente en
perlita.
0.77 0.25
F (PE )
100 69.52 %
0.77 0.022
F FPerlita 30.48 %
En el caso de la fundición, los microconstituyentes son ferrita y grafito. No haría falta realizar
ninguna operación, pero, para ser estrictos, aplicaríamos la regla de la palanca a temperatura am-
biente:
100 2.5
F
100 97.5 %
100 0
FCv 2.5 %
12.14. Considere una pieza de 10 g acero ordinario del 0.35 % C recocido y otra pieza de 100 g
de una fundición gris perlítica obtenida por enfriamiento en molde de arena hasta la tempera-
tura ambiente.
a) Dibuje las microestructuras finales de estos dos materiales férreos, con indicación de fases y
constituyentes.
b) Determine el porcentaje de carbono de la fundición sabiendo que la cantidad de cementita
en este material es 2.85 veces la cantidad de ferrita en la perlita de la pieza de acero.
a) Por tratarse de un acero hipoeutectoide, su microestructura (con fases ferrítica y cementita) resul-
tará con los constituyentes indicados en la figura:
En cuanto a a la fundición (con fases ferrítica, grafito y cementita) sus constituyentes resultan:
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135
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
b) Calculemos en primer lugar la cantidad de ferrita en la perlita de la pieza de acero, para ello
restaremos a la cantidad total (calculada a 25 ºC) la ferrita preeutectoide (calculada a 728 ºC):
F
(Perlita) F (Total) F (PE')
6.69 0.35
F
(Total) 100 94.76 %
6.69 0
0.77 0.35
F (PE')
100 56.15 %
0.77 0.022
Por tanto, el porcentaje de en la perlita será igual a 94.76 56.15 38.61% . Como la pieza de
acero es de 10 g, resultará una cantidad de 3.86 g de .
Por otra parte, para la fundición gris perlítica, por debajo de la temperatura A1 se dan
condiciones metaestables.
La cantidad de perlita que contendrá la fundición será igual a la de la austenita previa a la
transformación eutectoide, que calculada en función de la composición C, resulta (como la
fundición es gris perlítica, suponemos en el cálculo que la composición del eutéctico es del 0.77 %):
100 C
F FPerlita
100
100 0.77
La cantidad de Fe₃C en la fundición sería la que aparece en la perlita, que puede calcularse
según F
Fe3C FPerlita f Fe3C(Perlita) , con el porcentaje de cementita en la perlita calculado según:
0.77 0.022
f Fe3C(Perlita)
0.1121
6.69 0.022
Por tanto, para 100 g de fundición tendremos que, la cantidad de Fe3C, resulta del producto:
100 C
m(Fe3C) FFe3C 100 0.1121 g
100 0.77
100 C
100 0.1121 2.85 3.86 11.001 C 2.59 %
100 0.77
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136
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
12.15. Una muestra de una aleación Al-Cu, tras ser pulida, se ha estudiado mediante análisis
de imagen. A partir de la porción de superficie estudiada, se ha determinado que los poros
tienen geometría esferoidal y tamaño muy uniforme, con un radio medio de 12 µm. Además,
se ha determinado que las partículas de precipitado (Al2Cu) ocupan el 5 % de la superficie
estudiada. Por otra parte, se ha pesado y medido la muestra y se han obtenido unos valores de
22.16 g y 8 cm3. Determine la composición de la aleación y el número de poros en la muestra.
Datos: (Al) = 2.7 g/cm3 y (Al2Cu) = 4.35 g/cm3. Suponga que no hay nada de Cu en solución
sólida.
Partiendo de la forma del diagrama de Al-Cu, la aleación buscada tendrá una composición que
denominaremos x.
m prec
V prec (5 cm3 ) = m prec (5 cm3 ) prec (5 cm3 ) (4.35 g cm 3
) 21.75 g
prec
Y por tanto:
mmatriz (255.25 g)
V
matriz 94.54 cm 3
matriz (2.7 g cm 3 )
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Así pues:
137
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
m prec (21.75 g)
FAl2Cu
100
100 7.85 %
m prec mmatriz (21.75 g) (255.25 g)
x0
FAl
2 Cu
100 x 4.21% Cu
7.85 %
53.7 0
g m prec mmatriz
aleación 2.77
3
cm V poros V prec Vmatriz
Vporos 100 Vprec Vmatriz 100 (5 cm3 ) (94.54 cm3 ) 0.46 cm3
Los datos de que los poros son esferoidales, y que R 12 μm 12 10 4 cm , sirven finalmente para
calcular:
4
V poros 0.46 cm 3 R3 N N 63551301 poros 6 10 7 poros
3
12.16. En determinadas condiciones, la sílice SiO2 (TF = 1 726 ºC) y la alúmina Al2O3 (TF =
2 054 ºC) forman un compuesto intermedio denominado mullita 3(Al2O3) ·2(SiO2). Este apare-
ce mediante un proceso de fusión incongruente, a la temperatura de 1 890 ºC, a partir de
Al2O3 y un líquido de composición del 65 % molar de Al2O3. A la temperatura de 1 587 ºC, la
mullita forma con la sílice un eutéctico que contiene un 5 % molar de Al2O3.
a) Dibuje el diagrama de fases SiO2- Al2O3 de forma aproximada en función del porcentaje
molar de Al2O3.
b) Un material cerámico refractario puede obtenerse al calentar la materia prima caolín y
eliminar así el agua de hidratación a través de la reacción:
138
La escala microscópica de los materiales Bloque 2
a)
1 mol Al 2 O 3 1
FAl2 O3 100 100 33.3% molar
1 mol Al 2 O 3 2 moles SiO 2 1 2
Para esta composición, y a 1 450 ºC, el material se encuentra en la región bifásica SiO2 + mulli-
ta. Para calcular las proporciones de las fases, necesitamos conocer la composición de la mullita (%
molar de Al2O3); es decir, debemos definir completamente el diagrama:
Por tanto, las composiciones de las fases resultan: SiO2 (0 % Al2O3) y mullita (60 % molar Al2O3),
con ello, aplicando la regla de la palanca, obtendremos las proporciones de las fases:
60 33.3
F
SiO 2 100 44.5 %
60 0
33.3 0
Fmullita 100
55.5 %
60 0
Por último, la microestructura a temperatura ambiente estará formada por granos de mullita
preeutéctica y eutéctico (cristobalita+mullita):
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139
Capítulo 12 Diagramas de equilibrio de interés tecnológico
c) Los cristales reales presentan defectos, uno de ellos se refiriere a átomos de impureza sustitucio-
nal: un átomo ocupa un nudo de la red distinto al que originalmente debía ocupar. En el caso de la
mullita del 64 % molar en Al2O3, se produce la sustitución de iones SiO4+ por Al3+, de manera que
3 SiO4+ se sustituyen por 4 Al3+.
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140
3
BLOQUE
La escala macroscópica
de los materiales
Propiedades macroscópicas
Capítulo 13 Propiedades mecánicas de los materiales. Elasticidad
Capítulo 13
Propiedades mecánicas de los materiales. Elasticidad
El módulo de Young se define como E = s/e, por lo que será necesario conocer el valor del esfuerzo
actuante y la deformación del material. Estos se calculan como:
F (50 000 N)
s
2
636.62 MPa
A0 10 mm
2
l (0.62 mm)
e
0.0103
l0 (60 mm)
Por tanto:
(636.62 MPa)
E 61807.77 MPa 61.8 GPa
(0.0103)
El módulo de Young se corresponde con la pendiente de la gráfica s-e, si bien dicho ángulo depen-
derá de las escalas en la que se hayan representado los ejes. En todo caso E = s/e, por lo que, calcu-
lando en el límite elástico:
s (400 MPa)
E
e e
s (400 MPa)
tan (87.14º ) 20.02 e 0.002
e e
4
10 10 4
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Y por tanto:
142
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
(400 MPa)
E 200 000 MPa 200 GPa
(0.002)
De acuerdo a la Tabla 13.1 podría tratarse de una muestra de hierro, níquel, o alguna de sus respec-
tivas aleaciones.
13.3. Una probeta de acero (E = 207 GPa y = 0.33) de 10 mm de diámetro se somete a de-
formación elástica mediante una carga de tracción. Determine qué fuerza será necesario apli-
car para obtener una reducción en su diámetro de 0.003 mm.
De acuerdo con la Expresión (13.5), etrans elong , por lo que la deformación longitudinal que
debe sufrir la probeta será:
d (0.003 mm)
d0 (10 mm)
elong
0.0009
(0.33)
E ·
s (207 GPa) (0.0009)
0.186 GPa
186 MPa
de donde:
2
(10 mm)
F s A0 (186 MPa) 14 608.4 N
2
a) De acuerdo con la Expresión (13.6), y teniendo en cuenta la definición de dada por la Expresión
(13.7):
(0.1 mm)
G (26 GPa) 0.26 GPa 260 MPa
(10 mm)
Dado que la superficie donde se aplica el esfuerzo es una de las caras del bloque, por tanto con
un área de 100 mm2, la fuerza necesaria será de 26 000 N = 26 kN.
143
Capítulo 13 Propiedades mecánicas de los materiales. Elasticidad
E
G E 2(1 )G 2 1 (0.33) (26 GPa) 69.16 GPa
2(1 )
13.5. Determine la profundidad a la que el agua (K = 2.2 GPa) ocupa un volumen un 1 % me-
nor del que tiene en la superficie.
A partir de la definición del módulo de compresibilidad, Expresión (13.8), se sabe que la presión
necesaria para dicha reducción de volumen será:
V
P K (2.2 GPa) ( 0.01) 0.022 GPa 22 MPa
V0
Como por cada 10 m de profundidad la presión se incrementa en aproximadamente 0.10 MPa, será
necesaria una profundidad aproximada de 2 200 m para obtener dicha reducción de volumen.
13.6. Encuentre una expresión que permita relacionar las constantes elásticas E, K y G.
Dado que las Expresiones (13.9) y (13.10) tienen una variable común, , puede despejarse de am-
bas ecuaciones e igualar los resultados:
E
1
2G
1 E
2 6K
9KG
E
G 3K
Considerando que i son las densidades de las distintas fases y que i son sus correspondientes frac-
ciones volumétricas, entonces la extensión de la Expresión (13.19) es inmediata:
i i
i
con i 1 .
i
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144
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Por otra parte, para obtener la expresión en función de las fracciones másicas, la masa de cada
fase se calcula como:
mi Mi
siendo M la masa total.
mi M i i
V
i
V
i
i i
M
i i
i i
1
M
i i
V i
13.8. Suponga una aleación formada por una matriz de fase en la que se distribuye un 5 %
en masa de otra fase . Estime el valor del módulo de Young para dicha aleación.
Datos: E= 62 GPa, E = 110 GPa, = 2.7 g/cm3 y = 8.5 g/cm3
Al no tener ninguna información acerca del modo en que las partículas de se distribuyen en la
matriz, solo podremos concluir que el módulo de Young de la aleación estará comprendido entre los
valores que arrojen las Expresiones (13.23) y (13.25):
E E E
y
E -1 E 1 E 1
V
V
1
m (0.95 kg)
V (2 700 kg m 3 )
0.983
V m m (0.95 kg) (0.05 kg)
(2 700 kg m 3 ) (8500 kg m 3 )
1
1 0.983 0.017
145
Capítulo 13 Propiedades mecánicas de los materiales. Elasticidad
E 1 E 1 E 1 (0.983) (62 GPa) 1 (0.017) (110 GPa)1 1.6 102 GPa 1 E 62.46 GPa
La velocidad de transmisión del sonido en el bloque de acero, considerando que la distancia a reco-
rrer por las ondas es de 60 mm, resulta:
(0.06 m)
v SL 5172.4 m / s
(1.160 10 5 s)
(0.06 m)
v ST 3200 m / s
(1.875 10 5 s)
Por otra parte, las constantes elásticas pueden determinarse, de acuerdo a las Expresiones (13.31) y
(13.32), mediante:
Valores que, como puede comprobarse, son muy cercanos a los obtenidos por otras técnicas.
Con los datos conocidos del ensayo de tracción podemos calcular el módulo de Young del material.
F (49 500 N)
s
1237.5 MPa
A0 (5 10 3 m) (8 10 3 m)
l (0.3 mm)
e 0.006
l0 (50 mm)
Por tanto:
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146
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
s (1237.5 MPa)
E 206 250 MPa 206.25 GPa
e (0.006)
L30 F
E
4ab3
147
Capítulo 14 Propiedades mecánicas de los materiales. Plasticidad
Capítulo 14
Propiedades mecánicas de los materiales. Plasticidad
14.1. Una grúa dispone de un conjunto de 8 cables para sostener las cargas que debe transpor-
tar. Los cables tienen un diámetro de 7 mm y son de un acero con un límite elástico de
250 MPa y una resistencia real máxima de 540 MPa. Calcule la carga máxima que puede
transportar considerando un factor de seguridad de 1.3.
Para que los cables puedan seguir utilizándose en más ocasiones, hemos de asegurar que no se so-
brepasa el límite elástico, de modo que no sufran deformación permanente. Por ello, el factor de
seguridad debe aplicarse sobre el límite elástico:
2
(7 103 m)
F
max A0 (192.3110 Pa)
smax 6
7 400.95 N
2
Como se dispone de 8 cables, la carga máxima que podrá colgarse en la grúa será:
Ftotal
8 Fmax
8 (7 400.95 N)
59 207.6 N
14.2. En el ensayo de tracción de una probeta, con sección circular de diámetro 5 mm y longi-
tud inicial de 40 mm, se ha obtenido que la fuerza aplicada correspondiente al punto del límite
elástico es de 7 kN y, en ese instante, la probeta medía 40.1 mm. Además, la muestra ha roto,
dentro de la región de deformación plástica uniforme, para un valor máximo de carga de
10 kN. La medida de las dos porciones de la probeta una vez rota da como resultado una lon-
gitud de 60 mm. Determine el esfuerzo y la deformación en el límite elástico y en la rotura,
empleando variables reales e ingenieriles. Discuta los resultados obtenidos.
F (7 000 N)
s
LE 2
356.51 MPa
A0 (5 103 m)
2
l (0.1 mm)
eLE
0.0025
l0 (40 mm)
148
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
valores que, como era de esperar, son muy similares a los ingenieriles, ya que hasta el límite elásti-
co, la deformación es muy pequeña.
Veamos ahora qué sucede para la rotura. En variables ingenieriles, el esfuerzo resulta:
F (10 000 N)
s
M 2
509.3 MPa
A0 (5 10 3 m)
2
Para calcular la deformación ingenieril máxima hay que tener en cuenta que la medida de la
longitud de la probeta no se ha realizado cuando estaba cargada, sino que se ha hecho una vez rota.
Es decir, ha sufrido un proceso de recuperación elástica durante su descarga. De modo que si lo que
se quiere es calcular eM , habrá que sumar dicha deformación elástica:
En cuanto a las variables reales, como indica el enunciado, la rotura se produce en el tramo de
deformación uniforme, por lo que no se producirá estricción, o lo que es lo mismo, sigue siendo
válida la hipótesis de que el volumen del material se conserva, y puede seguir usándose las relacio-
nes dadas por las Expresiones (13.12) entre variables reales e ingenieriles. La deformación y esfuer-
zo reales son:
M ln 1 eM ln 1 (0.5025) 0.407
M sM 1 eM (509.3 MPa) 1 (0.5025) 765.22 MPa
Como no se ha producido estricción, los valores de deformación real e ingenieril, pese a diferir,
son todavía relativamente próximos. Esto no sucede en el caso de los esfuerzos.
14.3. Las dos gráficas de la figura adjunta muestran las curvas esfuerzo-deformación en va-
riables ingenieriles y reales para un mismo material sometido a ensayos de tracción y compre-
sión. Explique por qué las curvas ingenieriles de tracción y compresión no coinciden, como sí
ocurre con las curvas en variables reales.
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149
Capítulo 14 Propiedades mecánicas de los materiales. Plasticidad
El esfuerzo ingenieril que se pide, justo antes del estrangulamiento, es el correspondiente al esfuer-
zo máximo. Este esfuerzo está asociado a una deformación que podemos conocer a través de la
ecuación de Hollomon, Expresión (14.3):
k n
ya que según la Expresión (14.12), se cumple que el exponente n es precisamente el valor de dicha
deformación real:
n M
Lo primero pues es determinar los parámetros que gobiernan el comportamiento plástico en es-
te material, y para eso el enunciado proporciona datos de dos puntos (uno es el límite elástico, y el
otro es un valor antes del estrangulamiento; es decir, en la zona plástica uniforme).
F (2118 N)
s
LE 2
74.909 MPa
A0 (6 103 m)
2
(74.909 MPa)
eLE
0.00121
E (62 103 MPa)
150
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
2 k 2n
1 k 1n
Aplicando logaritmos:
2 2n 2
ln
ln n n ln
1 1 1
(181.33 MPa)
ln 2 ln
1 (75 MPa) 0.2
n
2 (0.1)
ln ln 3
1 (1.209 10 )
Para conocer completa la ecuación de Hollomon de este material, solo resta calcular k:
(181.33 MPa)
k
287.39 MPa
n (0.1)(0.2)
287.39 0.2
M n 0.2
ln 1 e e
M exp M
1 exp (0.2)
1 0.221
M (208.29 MPa)
s 1 e sM 170.59 MPa
1 eM 1 (0.221)
14.5. Se conoce que la tenacidad y la resiliencia de un determinado material muy dúctil valen
70 MPa y 0.6 MPa, respectivamente. Sabiendo, además, que el esfuerzo ingenieril máximo es
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de 400 MPa y que la deformación ingenieril a la fractura es de 0.2, estime el valor de su módu-
lo de Young.
151
Capítulo 14 Propiedades mecánicas de los materiales. Plasticidad
Al indicar que el material es muy dúctil, podemos suponer que la tenacidad puede aproximarse
por la Expresión (14.16):
T sLE eF 12 sM sLE e
F
1
2 sLE sM eF
Despejando el límite elástico y sustituyendo valores:
2T 2 (70 MPa)
sLE sM (400 MPa) 300 MPa
eF (0.2)
R 1
2 sLE eLE 1
2
2
E eLE 1
2 s 2
LE E
2 sLE R
2 2
E
1 1
75 103 MPa
2 (300 MPa) (0.6 MPa) 75 GPa
LE i k D
proporcionando el enunciado el valor i = 95 MPa, que se corresponde con el límite elástico del
material en forma monocristalina.
Además, planteando la ecuación de Hall-Petch para el ensayo de la primera muestra policrista-
lina, se obtiene que:
i k D1
2
LE ,1 i k D1 LE ,1
i
2
LE ,2 k D2
152
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
i
2
LE ,1 D2
i
2
LE ,2
D1
y sustituyendo valores:
14.7. Se conoce que el esfuerzo tangencial crítico que activa la deformación en un monocristal
de 2 mm diámetro es de 21.3 MPa y que eso sucede cuando la dirección de aplicación de la
carga sobre el monocristal forma un ángulo de 60º con la normal al plano de deslizamiento, y
de 35º con la dirección de deslizamiento. Determine:
a) Si se produce deformación al aplicar una fuerza de 153 N.
b) En caso contrario, calcule cuál sería la fuerza necesaria para conseguirlo.
cos cos
c (21.3 MPa)
c 52 MPa
cos cos cos 35 cos 60
F (153 N)
2
48.7 MPa 52 MPa
A (2 103 m)
2
2
(2 10 3 m)
Fc c A (52 10 Pa)
6
163.36 N
2
14.8. Suponga un monocristal con estructura CCC al que se aplica un esfuerzo de tracción de
7.5 kPa en la dirección [432]. Si el sistema de deslizamiento más favorablemente orientado es
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el formado por el plano (111) y la dirección [110], indique cuál será la componente tangencial
de la fuerza de tracción sobre dicho sistema.
153
Capítulo 14 Propiedades mecánicas de los materiales. Plasticidad
Dicha componente tangencial sobre el plano (111) puede calcularse a partir de la ley de Schmid,
Expresión (14.23):
cos cos
El ángulo es el formado entre la dirección del esfuerzo de tracción y la normal al plano considera-
do. Dicho ángulo se calcula fácilmente recordando que en los cristales cúbicos se cumple que la
dirección normal a un plano tiene los mismos índices que dicho plano. De modo que es el ángulo
entre las direcciones [432] y [111]. Además, el coseno del ángulo entre estas dos direcciones se
calcula a través de su producto escalar:
a b 4 1 3 1 2 1 9
a b | a | | b | cos cos
| a ||b | 2 2 2
4 3 2 1 1 1 2 2 2
29 3
9 7
cos cos (7 500 Pa) 6 651.63Pa
29 3 29 2
14.9. Estime el incremento que se produce en el esfuerzo tangencial crítico cuando, en una
pieza de níquel (G = 76 GPa), se consigue que el espaciado promedio de las dislocaciones pase
de valer 10-4 a 3·10-6 m. Indique cómo se denomina este tipo de endurecimiento.
Datos: Considere que el valor medio del vector de Burgers no cambia con la deformación y
vale 0.25 nm.
Como en el material se produce una notable reducción en el espaciado entre dislocaciones, lo que
está sucediendo es un importante incremento del número de estas. Para lograr esto, es lógico pensar
que el mecanismo de endurecimiento dominante sea la deformación en frío.
En estas circunstancias, el esfuerzo tangencial crítico sería la suma de la contribución intrínseca
y la del término de endurecimiento por deformación.
C I DF
C I DF 0 DF 12 G b d ,2 12 G b d ,1
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154
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
1
d 2 d 2
Sustituyendo:
d
,1
2
1 (104 m)
2
108 dislocaciones m2
d ,1
22
(3 106 m)2
1.111011 dislocaciones m2
Por tanto:
C 12 G b
d ,2 d ,1
14.10. Una aleación de titanio está reforzada por dispersión de partículas con geometría esfe-
roidal que ocupan un 5 % del volumen total. Estime el radio de las partículas de refuerzo sa-
biendo que producen un sobreesfuerzo de 11 MPa con respecto a la aleación sin dichas partí-
culas.
Datos: para la matriz, LE = 350 MPa, b = 0.4 nm, G = 38 GPa y E = 0.16 J/m2.
Gb Gb
DO r
r DO
Sustituyendo:
Dado que rOrowan rc este no puede ser el mecanismo que esté actuando. Es decir, las partículas son
excesivamente pequeñas como para que las dislocaciones las puedan bordear sin cortarlas.
Supongamos ahora que las partículas pueden ser cortadas, el sobreesfuerzo provocado sería, de
acuerdo con la Expresión (14.41):
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155
Capítulo 14 Propiedades mecánicas de los materiales. Plasticidad
r E2 DCG b3
DC
r
G b3 E2
Sustituyendo de nuevo:
En este caso sí hay coherencia en los resultados, de modo que las partículas son más pequeñas que
el tamaño crítico que activa el mecanismo de Orowan. Además, el corte de las partículas de refuer-
zo es capaz de producir el incremento en el esfuerzo indicado en el enunciado.
14.11. (Avanzado: necesitará leer la Adenda de este capítulo para poder resolver). Un pene-
trador Vickers (ángulo entre caras opuestas = 136º) produce una huella de 0.3 mm de pro-
fundidad en un material tras aplicar una carga de 800 kgf.
a) Calcule la dureza Vickers de este material.
b) Si el mismo material es sometido a un ensayo de dureza Rockwell C, se obtiene un valor de
32. Calcule la profundidad alcanzada por el penetrador durante la aplicación de la carga
inicial sabiendo que la profundidad alcanzada por el mismo tras la retirada de la sobrecarga
ha resultado ser de 0.140 mm. (Recuerde que la medida de la dureza Rockwell C se establece
sobre una distancia de referencia de 0.2 mm y se mide en una escala de 100).
Carga
HV
Superficie huella
1
4 2 xy 4 xy
2
0.3
cos 68º ; y = 0.8 mm
y
x
tan 68º ; x = 0.74 mm
0.3
Sustituyendo:
(800 kgf )
HV 337.8 kgf mm 2
4 · (0.74 mm) · (0.8 mm)
b) Según el enunciado, un esquema del ensayo de dureza Rockwell descrito sería el siguiente:
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156
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
100 32
x (0.140 mm) (0.2 mm) 0.140 mm 0.136 mm 0.004 mm
100
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157
Capítulo 15 Propiedades mecánicas de los materiales. Termofluencia y viscoelasticidad
Capítulo 15
Propiedades mecánicas de los materiales.
Termofluencia y viscoelasticidad
15.1. Dibuje la gráfica -t que resultaría de un ensayo de termofluencia realizado para una
temperatura < 0.4TF.
Dado que la temperatura no es lo suficientemente alta, no se producirá deformación con el paso del
tiempo, salvo la que tenga lugar al comienzo de la aplicación del esfuerzo, por tanto:
15.2. Una aleación metálica debe trabajar a una temperatura de 575 ºC durante largos perio-
dos de tiempo soportando un esfuerzo de 105 MPa. Ensayos de termofluencia en este material
han constatado que, en régimen estacionario y a esa misma temperatura, se produjo una de-
formación de 0.08 tras 200 h cuando el esfuerzo aplicado era de 300 MPa, y una deformación
de 0.04 tras 1050 h a 205 MPa. Determine el tiempo para el que se asegura una deformación
inferior al 0.15 %.
Dato: F 50 GPa
Q
S A F exp C
m
RT
Como la temperatura es una constante en todos los ensayos realizados, el término exponencial
también lo será. De modo que la expresión anterior puede escribirse como:
A* F
m
S (1)
(0.08)
S ,1 4 10 4 h 1
(200 h)
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158
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
(0.04)
S ,2 3.81 10 5 h 1
(1050 h )
Particularizando la ley potencial de la Expresión (1) para ambas parejas de valores, y dividien-
do entre sí las expresiones obtenidas, se ha de cumplir que:
S ,2 2m
S ,1 1m
5
h 1 )
ln S ,2 ln (3.8110
S ,1 (4 104 h 1 )
ln S ,2 m ln 2 m 6.175
S ,1 1 2
ln ln
(205 MPa)
1 (300 MPa)
y para que la deformación sea inferior al 0.15 %, el tiempo que debe transcurrir es:
S (0.0015)
S (6.12 10 7 h 1 ) t 2 450.98 h
t (6.12 10 7 h 1 )
15.3. La alúmina es un material muy empleado para aplicaciones a elevada temperatura. Sa-
biendo que su energía de activación para la termofluencia es de 425 kJ/mol y que, en un ensa-
yo a 1 000 ºC y con un esfuerzo aplicado de 20 MPa, la velocidad de deformación ha sido de
8.52·10-10 h-1, determine:
a) El tiempo que puede estar trabajando una pieza de alúmina a 1 250 ºC de modo que la de-
formación no supere el 1% cuando el esfuerzo aplicado es de 20 MPa.
b) Si afecta mucho a la vida útil de la pieza el incremento de temperatura.
Dato: R = 8.314 J/(mol·K)
Q
S A F exp C
m
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RT
159
Capítulo 15 Propiedades mecánicas de los materiales. Termofluencia y viscoelasticidad
En este problema el esfuerzo es siempre el mismo, por lo que la ley potencial puede reescribir-
se de la forma:
Q
S C exp C
RT
donde C es una constante que engloba a la anterior A y al término potencial del esfuerzo.
De la ecuación anterior es necesario conocer el valor de C, que se obtiene sin más que despejar
y sustituir los datos del problema:
(que es una velocidad pequeña, aunque tres órdenes de magnitud superior a la de 1 000 ºC).
Finalmente, el tiempo que podría trabajar la pieza, sin que se alcanzase la deformación del 1 %,
resulta:
S (0.01)
S (6.21 107 h 1 ) t 16103 h 1.84 años
t (6.21 107 h 1 )
b) Un tiempo de 1.84 años de trabajo continuado parece mucho, pero si calculamos la durabilidad
para 1 000 ºC:
(0.01)
t
11737 089 h 1339.85 años 13.40 siglos
(8.52 10 10 h 1 )
15.4. Verifique que los coeficientes A de la Expresión (15.3) obtenidos para los mecanismos de
Nabarro-Herring, Expresión (15.6), Coble, Expresión (15.7) y dislocacional, Expresión (15.8),
tienen dimensiones de velocidad de deformación, esto es, de [s-1].
F DAD 0
N m 2 m 2 s 1 m 3
A K1 s 1
D 2 k B T m 2 N m K 1 K
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160
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Para Coble:
F DLG
0
N m m s m m s 1
2 2 1 3
A K 2
D k B T m3 N m K 1 K
3
Y por último, para el mecanismo dislocacional:
DAD
0
F
m 2 s 1 N m 2 m3
A K3 72 s 1
r0 F B
k T m m N m K K
1 7 23
2 2 1
15.5. Calcule la viscosidad de un material polimérico sabiendo que el esfuerzo aplicado baja
desde 8 MPa hasta 6 MPa en un intervalo de tiempo de 600 s.
Datos: Considere que la dependencia de E con el tiempo es despreciable para el intervalo tem-
poral considerado, E = 1.2 GPa
Supongamos, por ejemplo, que el material responde adecuadamente al modelo de Maxwell, con lo
que de acuerdo a la Expresión (15.17), podemos relacionar la viscosidad con el esfuerzo:
(t ) E 0 exp E t
Si se dispone, como es el caso, de dos parejas de valores de esfuerzo y tiempo, puede operarse co-
mo sigue:
(t2 ) E 0 exp E t2
(t1 ) E 0 exp E t1
(t2 ) E
ln t1 t2
(t1 )
temperatura de transición vítrea es 0.01. Estime la distancia que separa esta temperatura de
la de transición vítrea.
161
Capítulo 15 Propiedades mecánicas de los materiales. Termofluencia y viscoelasticidad
C1 T TV
(T ) V exp
C2 T TV
(T ) C T TV (T ) C1 T TV
exp 1 ln
V C2 T TV V C2 T TV
Tomando inversos:
1
(T ) C2 T TV
ln
V C1 T TV
1 1
(T ) C2 T TV (T ) C2
C1 ln C1 ln 1
V T TV V T TV
Por tanto:
C2
T TV 1
(T )
1 C1 ln
V
(51.60 K)
T TV 18.51 K
1 (17.44 K) ln(0.01)
1
Podemos usar el factor desplazamiento aT para estimar la viscosidad a otra temperatura. Recuerde
que aT, se define como:
ln aT ln ref
Como el enunciado porporciona la energía de activación del proceso de fluencia (Qv) supon-
dremos que la viscosidad de este material sigue una ley de tipo Arrhenius inversa:
162
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
QV
(T ) 0 exp
RT
Q 1 1
aT exp V
R T Tref
Sustituyendo valores:
Q 1 1 1 1
aT exp V
exp 435 K 0.915
R T Tref 323.15 K 303.15 K
Y por tanto:
Podría también haberse resuelto para la pareja de valores que nos porporciona el enunciado, sin
más que suponer que el material sigue una ley de tipo Arrhenius inversa. Así, a partir de las dos
ecuaciones resultantes:
(435) (435)
0 exp
(2.5 108 ) y 50 ºC 0 exp
(30 273.15) (50 273.15)
(435)
exp
(30 273.15) 1.0929 2.29 108 Pa s
8
(2.5 10 )
(435)
exp
(50 273.15)
15.8. Dibuje los circuitos eléctricos que representarían analogías eléctricas de los modelos de
Maxwell, Kelvin-Voigt y Zener.
En las analogías eléctricas, la intensidad eléctrica desempeña el papel del esfuerzo, y la tensión
eléctrica actúa como la deformación. Además, la resistencia eléctrica sería equivalente al inverso
del módulo de relajación, y la capacitancia, a la viscosidad. Esto es:
V , I , E 1 R y C .
163
Capítulo 15 Propiedades mecánicas de los materiales. Termofluencia y viscoelasticidad
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164
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Capítulo 16
Propiedades mecánicas de los materiales. Fallo mecánico
16.1. La figura siguiente corresponde a los ensayos de impacto Charpy realizados a porciones
de aceros recuperados del Titanic, y a probetas de un acero actual de composición similar.
a) Determine, aproximadamente, las temperaturas de transición dúctil-frágil de ambos mate-
riales.
b) Si se estima que la temperatura del agua la noche del accidente del barco era de unos –2 ºC
en la zona del hundimiento, comente qué posible efecto pudiera haber contribuido al rápido
hundimiento del barco.
c) Razone si el efecto sería el mismo si se hubiese empleado en su construcción un acero ac-
tual.
Acero Titanic
En primer lugar, tracemos una línea horizontal por el valor máximo de energía que es capaz de ab-
sorber (línea negra en la siguiente figura) y otra por el valor mínimo (en este caso es 0, por lo que
coincide con el eje de abcisas):
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165
Capítulo 16 Propiedades mecánicas de los materiales. Fallo mecánico
A continuación, trazamos otra horizontal (línea azul discontinua) por el valor de energía medio
entre el máximo y el mínimo determinado anteriormente:
(80 0) J
40 J
2
La temperatura correspondiente al corte de esta línea con la curva Charpy del acero del Titanic,
nos dará la temperatura de transición dúctil-frágil de dicho acero. En este caso resulta ser de unos
55 ºC, como puede comprobar en la siguiente figura:
Acero actual
Operando del mismo modo, se calcula que la temperatura de transición dúctil-frágil del acero actual
es de unos 12 ºC:
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166
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
b) Una temperatura del agua de –2 ºC, implica que el acero del casco también se encontraría a dicha
temperatura. Como puede observarse en la siguiente figura, en esas condiciones, el acero del Titanic
se comporta de modo muy frágil, siendo casi nula (línea azul discontinua) su capacidad de absor-
ción de energía en el caso de impactos. En definitiva, la elevada temperatura de transición dúctil-
frágil del acero empleado, pudo ser la causa principal de que la grieta originada por el impacto con
el iceberg se propagase a lo largo del casco prácticamente sin esfuerzo alguno.
c) Para la misma temperatura de –2 ºC, un acero actual de composición similar al del Titanic es ca-
paz de absorber unos 35 J (línea roja discontinua). Aunque el valor no es muy elevado, si que impli-
ca que la propagación de una grieta no es tan fácil como en el caso del acero del Titanic. Por ello,
aunque el resultado final con respecto al barco podría haber sido el mismo, su hundimiento, el tiem-
po para ello se hubiese prolongado, permitiendo que más personas salvasen su vida.
16.2. Una pieza de sección cuadrada de lado 20 mm está sometida a una fuerza de tracción de
15 500 N. La pieza de ha realizado con un material cerámico del que se conoce que falla bajo
una carga de 22 000 N cuando la longitud de las grietas presentes es de 0.5 mm. Si dicha pieza
cerámica es golpeada accidentalmente y se produce una grieta superficial de 0.8 mm de pro-
fundidad, indique si se rompería la pieza.
Dato: sLE = 150 MPa
K I c *
F (22000 N)
s
55 MPa
A0 (20 103 m)2
Como estamos dentro de la zona de comportamiento elástico, y no tenemos datos sobre el mó-
dulo de Young, vamos a igualar esfuerzos reales con ingenieriles.
Sustituyendo valores:
1
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* (55 MPa) (0.5 103 m)
2
K
Ic 2.18 MPa m
167
Capítulo 16 Propiedades mecánicas de los materiales. Fallo mecánico
El esfuerzo máximo que podría soportar con una grieta de 0.8 mm sería:
1
KI c (2.18 MPa m 2 )
43.48 MPa
(0.8 103 m)
F s A
0 (43.48 10 6 Pa) (20 10 3 m)
2
17 392 N
16.3. Compare el diámetro que debería tener una pieza para poder soportar una carga estáti-
ca de 50 000 N durante 165 h de funcionamiento a una temperatura de 550 ºC, con el que ten-
dría que tener si la temperatura fuese la ambiente.
Datos: sLE 600 MPa , C2 (del parámetro de Larson-Miller) = 23.3 y utilice la Figura 16.21.
Se trata de un posible fallo por termofluencia, por lo que podemos hacer uso del parámetro de Lar-
son-Miller:
Sustituyendo valores:
Consultando la Figura 16.21, el esfuerzo real (ingenieril) resulta ser de 300 MPa.
F (50000 N)
A
0 1.67 104 m2
s (300 106 Pa)
El diámetro sería:
4 A0 4 (1.67 104 m 2 )
d 0.014 m
168
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
16.4. Tras realizar diferentes ensayos bajo cargas cíclicas en un material, se han obtenido los
resultados de la tabla adjunta.
a) Dibuje la curva S-N del material.
b) Indique si tiene límite de fatiga. En caso afirmativo, indique su valor.
c) Se ha fabricado un eje con este material, de modo que va a trabajar sometido a un esfuerzo
cíclico, de nivel medio nulo, cada 10 s. Si se desea que pueda trabajar durante un mínimo de
un año, calcule el esfuerzo máximo que podría aplicársele en cada ciclo.
b) Observando la gráfica, puede apreciarse claramente que sí tiene límite de fatiga. Su valor es de
451 MPa.
Consultando la gráfica, dicho valor se corresponde con una carga de amplitud máxima de, aproxi-
madamente, 550 MPa.
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169
Capítulo 16 Propiedades mecánicas de los materiales. Fallo mecánico
16.5. Un material metálico se emplea para fabricar cables que van a utilizarse para sostener la
plataforma sobre la que se colocan las cargas en una grúa. Desea predecirse el fallo o no a
fatiga de estos cables cuando se someten a las siguientes condiciones:
a) Un esfuerzo cíclico entre 100 y 450 MPa.
b) Un esfuerzo cíclico entre 100 y 450 MPa al que se superpone un esfuerzo estático de
600 MPa, debido a la sustitución de la plataforma por otra más pesada.
Datos: LF 650 MPa y M 1250 MPa
a) Antes de nada, no se extrañe del esfuerzo de –100 MPa, esto se consigue simplemente pretensan-
do los cables.
La ecuación de Goodman es un buen medio para predecir si la pieza va a fallar a fatiga en las
condiciones indicadas:
a LF 1 m
M
a (650 MPa) 1 m
1250
2 máx mín
m 2 450 MPa 100 MPa
175 MPa
1 1
Representando el punto (175, 275) en la gráfica anterior, vemos que queda en la región de “No
rompe”, por lo cual no se producirá la rotura por fatiga en estas condiciones.
b) El esfuerzo estático de 600 MPa se añade al esfuerzo cíclico, de modo que la amplitud del es-
fuerzo seguiría siendo la misma, pero no lo sería el nivel medio de esfuerzos:
a máx mín 450 600 MPa 100 600 MPa 275 MPa
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1 1 1
2 2 2
170
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
2 máx mín
m 2 1050 MPa 500 MPa
775 MPa
1 1
Representando este punto (275, 775) comprobamos que esta vez tampoco se producirá fallo por
fatiga.
16.6. Un determinado elemento con forma recta es sometido a cargas cíclicas que provocan el
doblado del mismo hasta formar ángulos de hasta 90º. Cuando la carga es tal que el ángulo de
doblado es de 90º, el elemento soporta un máximo de 5 ciclos. Suponga que el elemento se so-
mete a 4 ciclos de carga para cada uno de los ángulos 15º, 30º y 45º (12 ciclos en total). Deter-
mine cuántos ciclos adicionales soportará el elemento si se somete a ciclos que provocan un
doblado de 60º.
Datos: Suponga que los ángulos de doblado son proporcionalmente equivalentes a esfuerzos
soportados por el elemento y que el daño crítico (esfuerzo ciclos) es el mismo para todos los
niveles de esfuerzo.
n
i
i N fi 1
Para cuantificar el daño acumulado a cada nivel de esfuerzo puede emplearse el producto nisi,
siendo si el esfuerzo aplicado.
Asumiendo que el daño crítico es el mismo para todos los niveles de esfuerzo, dicho daño críti-
co puede calcularse para cualquier esfuerzo como (Nisi), y en concreto el enunciado indica que al
doblar a 90º solo se soportan 5 ciclos daño crítico resulta: 590 = 450.
Multiplicando y dividiendo la regla de Palgrem-Miner por si, se obtiene:
n k si si
i Ni
k
i N
N i
fi fi fi
16.7. Una pieza se ha sometido a diferentes ensayos con esfuerzos cíclicos hasta su rotura. Al
aplicarle un esfuerzo máximo de 428.91 MPa, el material soportó 57 000 ciclos, mientras que
cuando se bajó el esfuerzo máximo a 424 MPa, el número de ciclos antes de romperse fue
69 500. Se desea que otra pieza del mismo material soporte un total de 28 500 ciclos antes de
romperse, pero de modo que los primeros 8 500 ciclos sean 428.91 MPa, y los siguientes
5 000 ciclos a 424 MPa. Se pretende, en la última etapa, aplicar un esfuerzo cíclico máximo de
480 MPa. Señale si se producirá el fallo de la pieza antes de concluir los 28 500 ciclos.
Como se trata de valorar una acumulación de daño, tendremos que emplear la regla de Palgrem-
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Miner:
171
Capítulo 16 Propiedades mecánicas de los materiales. Fallo mecánico
ni
Ni
1
fi
Sustituyendo valores (tenga en cuenta que indican que debe soportar un total de 28 500 ciclos,
por lo que en la última fase, serán 15 000 los ciclos):
Despejando:
N *f 19 257.1 ciclos
Nos resta determinar el esfuerzo máximo para el que la vida a fatiga del material tiene este va-
lor. Para ello, podemos aproximar su curva S-log N a una recta del tipo:
0 k log N f
Se desconocen los valores de k y 0 (resistencia a tracción del material), pero pueden determi-
narse con los ensayos de fatiga previos realizados al material. Particularizando para dos parejas de
valores y dividiendo:
log N f 1
1 2
1 0 k log N f 1 log N f 2
0
700 MPa
2 0 k log N f 2 log N f 1
1
log N f 2
Por tanto:
De modo que el esfuerzo máximo al que podrá someterse la pieza durante los últimos 15 000 ciclos
es:
0 k log N f (700 MPa) (57 MPa) log 19 257.1 455.78 MPa
16.8. En una máquina se tiene colocada una pieza, sin grietas preexistentes que ha roto por
fatiga en dos ocasiones, pese a estar sometida a esfuerzos inferiores al límite elástico. En con-
creto, la primera vez soportó un total de 2.5·105 ciclos, cuando el intervalo de esfuerzo al que
estuvo sometida se cuantificó en 352.5 MPa. En la segunda ocasión, el intervalo valía
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300 MPa, y la rotura sucedió tras 1.5·106 ciclos. Estime la duración de la pieza si logra redu-
cirse el intervalo de esfuerzos a 200 MPa.
172
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Como se indica que no hay grietas preexistentes, y que los esfuerzos son inferiores al límite elásti-
co, podremos suponer que obedece a la ley de Basquin:
N f
C2
No nos porporcionan los valores de los parámetros y C2, pero si dan datos para poder deter-
minarlos. Se debe cumplir que:
1 N f 1 2 N f 2 C2
Dividiendo:
1 N f 1 N f 1
1
2
2 N f2 N f 2 1
2 (300 MPa)
ln ln
1 (352.5 MPa)
0.09
N f1 (2.5 105 ciclos )
ln ln
6
(1.5 10 ciclos )
Nf2
1 1
C (1078.88 MPa)
0.09
N f 2
1.357 108 ciclos
(200 MPa)
16.9. Acaba de colocarse un eje de diámetro 10 mm en una máquina, de modo que se sabe
que, durante los primeros 2·104 ciclos las cargas cíclicas serán de 30 kN, y durante los res-
tantes ciclos, las cargas serán de 20 kN. Se ha detectado que en dicho eje recién colocado hay
una grieta de 0.1 mm producto de su fabricación. Determine:
a) El cociente entre las velocidades de propagación de la grieta al final de la etapa de cargas
altas y el inicio de la de cargas bajas.
b) El tamaño de la grieta al concluirse la etapa de cargas altas.
c) El número de ciclos, con cargas bajas, para que se produzca la rotura del eje.
1
Datos: K I c 18 MPa m 2 . Constantes de la ley de Paris: p = 4 y A = 10-12.
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173
Capítulo 16 Propiedades mecánicas de los materiales. Fallo mecánico
d
A( K ) p 1012 ( K ) 4
dN
Además, teniendo en cuenta que estos parámetros dependen únicamente del material, la relación
entre las tasas de crecimiento de la grieta en cada etapa será:
4
(d dN ) fin et .1 (K1 ) 4 1 1
4
(d dN )inicio et . 2 (K 2 ) 4
2 2
Como la longitud de la grieta al final de la etapa 1 será igual que al inicio de la etapa 2:
4
(30 kN)
4
(d dN ) fin et .1 (K1 ) 4 1 1 1 4
S 5.06
2 (20 kN)
4 4 4
(d dN )inicio et . 2 (K 2 ) 4 2 2
S
b) Podemos usar directamente la Expresión (16.27), o bien operar por nosotros mismos:
4
A
(d dN ) A 4 22
Despejando e integrando:
1
f
d A 4 2
f
1 1 1
2 dN A 4 2 N f A 4 2 N
i i 0 f 0
F F (30 103 N)
381.97 MPa
A r 2
(5 mm)2
174
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
1 1 1 1 1
* A 4 2 N N *
0 A
4 2
0
2 2
1 KI c 1 KI c
K
Ic *
*
F ( r 2 )
Sustituyendo:
2
1
1
* (18 MPa m 2 )
2
1.59 103 m
(20 10 N) ( (5 mm) )
3
1 1 1
N *
0 A
4 2
1 1 1
4
3 12 4
124 000 ciclos
(1.725 10 m) (1.59 10 m) (10 ) (20 103 N ( (5 mm)2 ))
2
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175
Capítulo 17 Propiedades eléctricas de los materiales. Bandas y conductores
Capítulo 17
Propiedades eléctricas de los materiales.
Bandas y conductores
17.1. Desea fabricarse un cable de Al, de diámetro máximo 1.75 mm, en el que la caída máxi-
ma de tensión sea de 0.2 V/m cuando por él circule una intensidad de 20 A.
a) Razone si esto es posible.
b) Si no es posible, indique qué podría hacerse para conseguirlo.
Dato: (Al) = 3.65·107 (·m)-1.
a) Para determinar si es posible fabricar ese cable, calculemos el diámetro mínimo del cable para que
tenga las pérdidas que se indican cuando la intensidad es de 20 A.
Sabemos que:
1 A
R
L
Además, R V I .
Sustituyendo en la expresión anterior:
4 A
D(Al) 1.86 103 m
1.86 mm 1.75 mm
De modo que no es posible fabricar el cable para que cumpla todos los condicionantes.
b) Para tener menor sección de cable, el material debería ser mejor conductor eléctrico. Probemos,
por ejemplo, con el Cu, que es el conductor industrial más empleado.
Su conductividad es de (Cu) = 4.55·107 (·m)-1, así que, rehaciendo los cálculos:
IL IL (20 A) (1 m)
A (Cu)
2.198 106 m2
V V (Cu) (0.2 V) (4.55 107 (·m)1 )
4A
D(Cu) 1.67 103 m
1.67 mm 1.75 mm
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176
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
17.2. Se pretende fabricar una resistencia arrollada para una estufa. Por razones de diseño,
dicha resistencia ha de tener un diámetro de 0.2 mm y longitud de 2 m.
a) Determine cuál sería la resistencia máxima que podría alcanzarse si se hiciese de nicromo
65/15.
b) Dados los datos de resistividad, densidad y coste por kg de tres materiales, indique cuál de
ellos proporcionaría una mayor resistencia a un menor coste.
Datos:
L (2 m)
R (1.1 106 m) 70.03
A (0.1 103 m) 2
V 2 (220 V) 2
P RI 691.43 W
R (70.03 )
Nicromo 65/15
1.02 €
Coste de material W 1.48 103 € W 1
691.43 W
Kanthal D
Potencia obtenida:
L (2 m)
R (1.35 106 m) 85.94
A (0.1103 m)2
V 2 (220 V)2
P RI 563.18 W
R (85.94 )
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177
Capítulo 17 Propiedades eléctricas de los materiales. Bandas y conductores
Coste de material V precio (6.28 108 m3 ) (7.25 103 kg m3 ) (1500 € kg 1 ) 0.68 €
0.68 €
Coste de material W 1.21103 € W 1
563.18 W
Constantán
Potencia obtenida:
L (2 m)
R (0.49 106 m) 31.19
A (0.1103 m)2
V 2 (220 V)2
P RI 1551.78 W
R (31.19 )
Coste de material V precio (6.28 108 m3 ) (8.9 103 kg m3 ) (2 400 € kg 1 ) 1.34 €
1.34 €
Coste de material W 8.64 10 4 € W 1
1551.78 W
De los cálculos anteriores se desprende que el material que proporciona una mayor resistencia a
un menor coste es el constantán.
c ( ) c ( a c ) cos 2
c (30º ) (3.5 10 8 m) (4.2 10 8 m 3.5 10 8 m) cos 2 (30º ) 4.025 10 8 m
me* = 0.99me.
178
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Dado que la plata tiene valencia 1, cada átomo de plata contribuirá al gas de electrones con un
único electrón. De este modo, la concentración de electrones de valencia se calculará como:
átomos 1 electrón
5.86 10 28
n 5.86 1028 electrones m 3
m3 átomo
Como ya hemos calculado la movilidad, podríamos haber calculado la velocidad de arrastre con
menos operaciones:
Nótese que la velocidad de arrastre obtenida resulta ser mucho menor que la velocidad térmica
de Fermi. Debido a que los electrones sufren muchas dispersiones, la dirección de movimiento de
los electrones es más o menos aleatoria, incluso cuando está aplicado el campo eléctrico. Es decir,
la probabilidad de encontrar a un electrón viajando en la dirección y sentido del campo, es solo lige-
ramente superior a la de encontrarlo viajando en el sentido opuesto al del campo.
179
Capítulo 17 Propiedades eléctricas de los materiales. Bandas y conductores
m* 0.99me
e2 2
0.99 (4.129 1014 s) 4.088 1014 s
ne ne
2 EF
vF 1.394 106 m s 1
me*
La movilidad:
La velocidad de arrastre:
3
g 100 cm 1 mol N A átomos
Li 0.53 4.56 10 28 átomos m 3
cm 3 1 m 7 g 1 mol
átomos 1 electrones
4.56 1028
n 4.56 1028 electones m -3
m3 átomos
en
e (1.60 1019 C) (4.56 1028 m 3 ) (1.37 103 m 2 V 1 s
1
) 9.995 106 ( m) 1
180
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
17.6. Calcule el tiempo de relajación y el recorrido libre medio para los electrones del alumi-
nio a la temperatura de 300 K.
Datos: = 4.0·107 (·m)-1, [Al] = 6.02·1028 átomos/m3, valencia = 3, me = 9.11·10-31 kg, me* =
1.04 me, e = 1.6·10–19C y h = 6.63·10-34 J·s.
átomos 3 electrones
6.02 10 28
n 18.06 1028 electrones m 3
m3 átomos
Entonces:
Por tanto, hace falta calcular el nivel de Fermi para obtener el recorrido libre medio.
2 2
2 EF 2 (1.79 1018 J)
vF
(1.023
10 14
s) 1.988 108 m
me* 1.04 (9.11 1031 kg)
17.7. La sonda de un medidor de campo magnético está fabricada con un cristal de InSb y
diseñada para operar a 3 V (aplicados a lo largo del cristal de dimensiones 1 mm × 1mm ×
1mm). Indique qué tensión de salida (tensión Hall) cabe esperar cuando la sonda se sitúa en
una región donde el campo magnético es de 10-4 T.
Dato: La movilidad de los portadores mayoritarios es 8 m2/(Vs).
181
Capítulo 17 Propiedades eléctricas de los materiales. Bandas y conductores
Además,
I I
J=
A cd
de modo que
J cd B0 J cB0
VH
qnd qn
q es la carga de los portadores de corriente que, en este caso al ser un semiconductor tipo n, será
igual a e, la carga del electrón.
Por otra parte, la densidad de corriente, J, puede calcularse como J qnvd qneEZ . Sustitu-
yendo en la expresión anterior:
qneE Z cB0
=VH cE Z eB0
qn
V (3 V)
Eo 3 103 V m
b (10 3 m)
17.8. Determine el valor del nivel de Fermi para el Cu y señale cuál es la probabilidad de ocu-
pación, en el Cu a 25 ºC, de unos estados electrónicos con energías: (i) = EF, (ii) = EF + 0.1 eV
y (iii) = EF – 0.1 eV.
Datos: (Cu) = 8.92 g/cm3, M (Cu) = 63.5 g/mol, me* = 1.01 me, me = 9.11·10-31 kg, NA =
6.022·1023, h = 6.63·10-34 J·s y kB = 1.38·10-23 J·K-1.
2 2
8 me 8 1.01 (9.111031 kg)
182
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
(i) Para E EF
1
f (E)
2
(ii) E EF 0.1
Para
1
(0.1 J)
f ( E ) exp 5 1 1 0.0199
(8.62 10 J K ) (298 K)
E EF 0.1
(iii) Para
1
( 0.1 J)
f ( E ) exp 5 1 1 0.98
(8.62 10 J K ) (298 K)
(Cu)
11010 ·m
Cd 2
0.1% atómico 1 4·10 10 m
1·10 3
In
3
0.2 % atómico
2·10 3 2 ?
Sn
4
0.05 % atómico 3 ?
5·10 4
La contribución debida a las impurezas viene dada por: I k · xi siendo xi la fracción
atómica de impurezas. Por otro lado, el enunciado nos dice que k a(z )2 así pues, la concentra-
ción debida a las impurezas se expresará como:
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a (z) 2 · xi
183
Capítulo 17 Propiedades eléctricas de los materiales. Bandas y conductores
Para el Cd2+: xi = 1·10 3, z 2 1 1 y 4·1010 m , por lo que a 4·107 m
17.10. Se tiene una aleación de hierro-cromo (que supondremos es una solución sólida) cuya
composición se desconoce. Con objeto de determinar la composición de la aleación, se ha me-
dido su resistividad a temperatura ambiente (22 ºC), alcanzando un valor de 1.55·10-6 Ω·m.
Además, se conoce que, también a a temperatura ambiente, otra aleación 80Fe-20Cr tiene una
resistividad eléctrica de 1.15·10-6 Ω·m. Calcule la composición de la aleación desconocida.
Datos: M (Fe) = 55.85 g/mol, M (Cr) = 51.99 g/mol, resistividad del hierro puro a 22 ºC =
9.71·10-8 Ω·m. Suponga que el hierro y el cromo forman una solución sólida.
1.15 10 6 m I T
Del enunciado:
1m
T (22 º
C) (97.1 10 7 cm) 97.1 10 9 m
100 cm
Para calcular la composición de la aleación expresada en porcentaje atómico partiremos del dato
siguiente: 100 g de aleación contienen 80 g de Fe y 20 g de Cr.
Por lo tanto, el número de moles de ambas especies será:
1 mol
n (Fe)
80 g
1.43 mol Fe
55.85 g
1 mol
n (Cr)
20 g
0.38 mol Cr
51.99 g
n (Cr) (0.38)
xi 0.21 % atómico
n (Cr) n (Fe) (0.38) (1.43)
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184
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
I (1.0529 106 m)
Como I kxi
k 5.01106 m
xi (0.21)
1.55 106 m
T 97.1 10 9 m
I (1.55 10 6 m) (97.1 10 9
m) 1.4529 10 6 m
Por tanto:
I kx
i 1.4529 10 6 m
(1.4529 106 m)
xi 0.29% atómico de Cr
(5.01106 m)
17.11. Razone si puede obtenerse, aleando convenientemente dos metales, una solución bifási-
ca con una conductividad más alta que la de ambos componentes. Argumente si podría obte-
nerse con una solución monofásica y justifíquelo. A la vista de los resultados, explique qué se
persigue con la aleación de dos metales.
donde y son las resistividades de los dos componentes, y y son las fracciones volu-
métricas de ambas fases.
Si suponemos que , entonces, el valor más bajo que puede tomar la resistividad de la
aleación (correspondiente al valor más alto de su conductividad) siempre será mayor que (a
menos que = 0, con lo que no podríamos hablar de aleación).
Si la aleación no es bifásica, tampoco podrá conseguirse una conductividad más alta que la de
los componentes, pues si revisa la Figura 17.18a:
Luego el objetivo de alear dos metales no es mejorar sus características eléctricas, sino, en ge-
neral, mejorar sus características mecánicas. El Cu es un excelente conductor, pero es demasiado
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blando. Si se alea con Be o Zr se mejoran notablemente sus propiedades mecánicas con una merma
asumible de su conductividad.
185
Capítulo 17 Propiedades eléctricas de los materiales. Bandas y conductores
17.12. La densidad de corriente emitida por un cátodo de wolframio puro es de 2 530 A/m2,
operando a la temperatura de 2 400 K. Se ha pensado que el rendimiento de la termoemisión
mejoraría si se utilizase en su lugar un cátodo de wolframio recubierto con ThO2, que tiene un
trabajo de extracción de 2.5 eV. Se desea saber si la idea es acertada y la relación entre las
corrientes electrónicas emitidas por ambos cátodos, operando a la temperatura de 2 400 K.
Justifique el resultado.
Datos: Factor de la ecuación Richardson-Dushman = 1.20·106 A/(m·K)2, kB = 8.617·10–5 eV/K,
e = 1.6·10–19C, h = 6.63·10–34J·s y c = 3·108 m/s.
J AT 2 exp k BT
J (W) 2530 A m 2
Para el W-ThO2:
(2.5 eV)
J (W-ThO2 ) (1.20 106 A m-2 K -2 ) (2 400 K) 2 ·exp 5 1
(8.617 10 eV K ) (2 400 K)
3.95 107 A m 2
Por tanto,
J (W-ThO2 )
1.57 104
J (W)
Por lo que la idea es buena, y se debe a que el W debe tener un trabajo de extracción superior al del
W-ThO2. Veámoslo:
J (W)
(W)
k BT ln
AT 2
(2530 A m 2 )
(8.617 105 eV K 1 )·(2 400 K) ln
6 -2 -2 2
4.5 eV
(1.2 10 A m K ) (2 400 K)
a) La mínima energía que debe portar un fotón para que logre arrancar un electrón es:
1.6 1019 J
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(W)
4.5 eV 4.5 eV 7.2 1019 J
1 eV
186
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
A C 1 electrón electrones
J (W)
2 530 2
2 530 1.58 10 22
m s·m 2 1.6 10 19 C s·m 2
Ef (7.2 1019 J)
1.086 1015 s 1
h (6.63 1034 J·s)
En el efecto fotoeléctrico no puede hablarse de intensidad umbral, porque dicho efecto se explica
como la interacción entre un fotón y un electrón, independientemente de la intensidad de la onda
(relacionada con el número de fotones que la constituyen).
Sin embargo, sí existe una longitud de onda umbral, 0, propia de cada material, por encima de
la cual no se produce fotoemisión. Dicha longitud de onda se corresponde con el valor máximo de
la radiación electromagnética que permite la extracción. En el límite, la energía del fotón incidente
es igual al trabajo de extracción que hay que realizar para extraer el electrón del material:
c
h0 h
E
0
17.15. Desea fabricarse un dispositivo que mida la energía cinética máxima con la que son
arrancados los electrones de un determinado metal, de frecuencia umbral 5·1014 Hz, cuando
se expone a una radiación incidente de frecuencia de 1.2·1015 Hz. Calcule teóricamente el va-
lor máximo de la energía cinética de los fotoelectrones. Realice un esquema de un montaje que
permitiera su medición, señalando los valores que marcarían los posibles instrumentos de
medida que contuviera el montaje.
Datos: h = 6.63·10–34J·s, e = 1.6·10–19C y me = 9.1·10–31 kg.
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187
Capítulo 17 Propiedades eléctricas de los materiales. Bandas y conductores
Según el enunciado:
0 5 1014 Hz
1.2 1015 Hz
h ECmáx
ECmáx h( 0 ) (6.63 1034 J·s) (1.2 1015 s 1 5 1014 s 1 ) 4.64 1019 J .
La diferencia de potencial establecida puede anular la energía cinética adquirida. Esto es:
(4.64 1019 J)
e
V ECmáx
V 2.9 V
(1.6 1019 C)
17.16. Con el fin de reducir masa, quiere sustituirse el cableado de cobre de un avión por un
cable de material polimérico conductor (poliacetileno, PAC, dopado). Los cables han de poder
soportar el mismo nivel de intensidad.
a) Calcule el diámetro que habrá de tener el nuevo cable polimérico sabiendo que el diámetro
del cable de cobre era de 0.4 mm.
b) Calcule la relación: Masa (cable Cu)/Masa (cable PAC).
c) Suponiendo que la densidad del polímero no varía durante su proceso de dopado, indique
qué resistividad debería conseguirse para que la masa del cable se redujera a la mitad de la
masa del cable de cobre.
Datos: ρ (Cu) = 1.72·10-8 Ω·m, ρ (PAC) = 1·10-7 Ω·m, δ (Cu) = 8.92 g/cm3 y δ (PAC) = 1.2 g/cm3.
L L
R(Cu)
(Cu) (Cu) 2
A r (Cu)
188
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
L L
R(pol) (Cu)
R(Cu) (pol)
r 2 (Cu) r 2 (pol)
Depejando y sustituyendo:
(pol) (1107 m)
r (pol)
r (Cu) (0.2 103 m)
4.82 104 m
(Cu) (1.72 108 m)
Sustituyendo:
Además, por el apartado a), sabemos que se requiere que la resistencia de los cables sean iguales, es
decir:
L L r 2 (Cu) (Cu)
R(Cu) R(pol) (Cu) (pol) 2 2
r (Cu)
2
r (pol) r (pol) (pol)
De modo que:
Despejando y sustituyendo:
189
Capítulo 18 Propiedades eléctricas de los materiales. Semiconductores
Capítulo 18
Propiedades eléctricas de los materiales. Semiconductores
18.1. Indique cuál es la posición del nivel de Fermi si la probabilidad de que un estado en el
extremo inferior de la BC (EC) esté ocupado es precisamente igual a la probabilidad de que un
estado en el extremo superior de la BV (EV) esté vacío.
1 1 1
1
EC EF EV EF EF EV
1 exp 1 exp exp 1
kBT kBT kBT
E EF EF EV
1 exp C exp 1
kBT kBT
EC EV
EF
2
es decir, el nivel de Fermi está justo en la mitad de la banda prohibida, en las condiciones referidas.
ene eph
190
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
(4 104 ( m) 1 )
ni 1.33 106 portadores m 3
e e h (1.6 1019 C) 0.14 m 2 (V s) 1 0.048 m 2 (V s) 1
b) Cada átomo de Si posee 4 electrones de valencia (pertenece al grupo 14), por tanto, formará 4
enlaces con los átomos vecinos. Así pues, cada átomo de Si se rodea de 8 electrones.
Cuando un electrón de un enlace se libera, el enlace se rompe. El electrón queda libre y se con-
vierte en un portador de corriente, y el enlace roto puede atrapar a otro electrón (libre o de otro en-
lace vecino), luego también actúa como otro portador de corriente.
En el modelo de bandas la rotura de un enlace significa simplemente que se origina un hueco
en la BV y un electrón en la BC.
y, por tanto, la concentración de enlaces rotos será igual a ni = 1.331016 enlaces rotos/m3.
c) El P es un elemento del grupo 15 y, por tanto, actuará como donador. Los portadores mayorita-
rios del material serán electrones y el semiconductor será extrínseco de tipo n.
(Véase cómo n 1023 m 3 1.33 1016 m3 .)
Como los portadores dominantes serán los electrones, puede calcularse la conductividad como:
en
e (1.6 1019 C) (1023 m 3 ) (0.14 m 2 (V s)
1
) 2 240 ( m)1
191
Capítulo 18 Propiedades eléctricas de los materiales. Semiconductores
18.3. La variación de la resistividad del germanio intrínseco con la temperatura viene dada
por la siguiente tabla:
Suponiendo que las movilidades de electrones y de huecos varían con la temperatura como
3
T 2 , y que la banda de energía prohibida, EIP, es independiente de la temperatura, determine
el valor de EIP en eV.
Dato: kB = 1.38·10–23 J/K.
La conductividad es:
e( n e p h )
n, p T 3/ 2 exp( E IP (2 k BT ))
EIP 1
ln
ln A
2k B T
Representando ln frente a 1/ T (usando los datos de la tabla del enunnciado), se obtiene una
recta de pendiente m E IP (2k B ) 3850 . Despejando, se obtiene formalmente que:
EIP 0.66 eV
18.4. Calcule el valor del intervalo prohibido para un semiconductor intrínseco de CdTe sa-
biendo que sus resistividades a 25 y 150 ºC son, respectivamente, 7.692·107 cm y
1.54·104 cm.
Dato: kB = 8.617·10-5 eV/K.
1 (298 K)
1.3 106 ( m)1
(423
K) 6.49 103 ( m) 1
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192
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
EIP
(T ) 0 exp
2kBT
Tomando ln en ambos miembros y sustituyendo los datos para ambas temperaturas, resulta el si-
guiente sistema de ecuaciones:
EIP
ln (298
K) ln 0
2k B 298 K
EIP
ln (423
K) ln 0
2k B 423 K
EIP
ln ( 0 ) ln (298 K)
2k B 298 K
Sustituyendo en la segunda:
EIP EIP
ln (423 K) ln (298 K)
2k B 298 K 2k B 423 K
Operando:
EIP 1 1
ln (423 K) ln (298
K)
EIP 1.48 eV
2kB 298 K 423 K
193
Capítulo 18 Propiedades eléctricas de los materiales. Semiconductores
(60 ( m)1 )
n 19 9.868 1020 átomos P m3
e e (1.6 10 C) (0.380 m (V s) )
2 1
1
60 ( m) 0 exp EIP (2kBT )
Para determinar T, solo queda calcular previamente 0. La conductividad intrínseca también puede
calcularse como:
(300 K)
eni ( e h
) (1.6 10 19 C) (2.4 1019 m 3 )·(0.380 0.182) m 2 (V s)
1
2.16 ( m) 1
0.66 eV
1
2.16 ( m) 0 exp 5 1
0 7.558 105 ( m) 1
2 (8.617 10 eV K ) (300 K)
Por tanto:
(0.66 eV)
m)-1 7.558 105 ( m) 1·exp
60 ( 5 1
2 (8.617 10 eV K ) T
Aplicando logaritmos:
18.6. Una muestra de Si ha sido dopada con átomos de P. Si, a la temperatura de 300 K, se
encuentran ionizados un total de 1016 átomos/cm3, determine:
a) La concentración de portadores mayoritarios.
b) El valor del intervalo prohibido.
c) La conductividad eléctrica del material.
d) Una expresión para el factor preexponencial (0) de la conductividad eléctrica de un semi-
conductor intrínseco sabiendo que las movilidades de electrones y huecos son proporcionales
3
aT 2.
Datos: ni (300 K) = 1010 portadores/cm3, kB = 1.38·10-23 J/K, e = 1.6·10-19 C, e = 1 400 cm2/(Vs),
h = 480 cm2/( Vs), me*/me = 0.26 y mh*/me = 0.39.
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194
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
a)
n 1016 electrones cm 3
ni2 10 cm
Si (dopado P) Portadores 10 3 2
2
ni p·n p 16 3
104 huecos cm 3
n (10 cm )
me* mh* 4 32
21 EIP
n
i 4.829 10 T exp
me me 2 k BT
ni 1010 cm 3 4.829 10 21 0.26 0.39 4 300 K 2 exp EIP (2 1.38·10 J K 1 ) (300 K)
3 3
23
Tomando ln:
Despejando:
c) e ne ph
Sustituyendo:
n p ni
d) Intrínseco
0 ·exp EIP (2k BT ) e ni e h e niT a b
3 2
m* m* 4
0 exp EIP (2kBT ) e 4.829 10 T 21 32
exp EIP (2kBT ) T 3 2
e h a b
me me
Sustituyendo:
195
Capítulo 18 Propiedades eléctricas de los materiales. Semiconductores
18.7. La conductividad eléctrica del Ge a 25 ºC es de 0.02 (·cm)–1. Estime para esa tempera-
tura:
a) La concentración de portadores de carga.
b) La fracción de los electrones de la banda de valencia que han sido promocionados a la ban-
da de conducción.
c) Para convertir una muestra de Ge puro en un semiconductor de tipo p con una conductivi-
dad de 100 (·cm)–1, determine qué tipo de impurezas y en qué concentración deberán ser
introducidas. Calcule las concentraciones de portadores para el semiconductor dopado.
Datos: e = 3 800 cm2/(V·s), h = 1 820 cm2/(V·s), e = 1.6·10–19 C y a (Ge) = 5.66 ·10–8 cm con
estructura cristalina del diamante.
a) Semiconductor intrínseco (n = p = n i ):
nee peh ni e i e
(0.02 ( cm) 1 )
ni 2.22 1013 portadores cm 3
e e p (1.6 10 C) ((3800 1820) cm V ·s )
19 1 1
Existirán 2.22 1013 electrones cm3 y 2.22 1013 portadores cm3 contribuyendo a la conducción.
c) A fin de obtener la conductividad deseada, se debe dopar el Ge con átomos de valencia 3 y agre-
gar suficiente dopante para proporcionar el número requerido de portadores de carga. Si suponemos
que el número de portadores de carga intrínsecos es pequeño, y que cada uno de los átomos dopan-
tes proporciona un hueco, entonces, la concentración de dopantes será igual a la concentración de
los huecos, esto es, N a p .
2
Como además n·p = ni , se tendrá que:
1
e N a 2
e h N a
ni
e 2e h
n
i
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Sustituyendo valores:
196
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
(100 cm 1 )
Na 3.43 1017 átomos dopantes cm 3
(3800 cm 2 V 1 s 1 )
(1.6 1019 C) (1820 cm 2 V 1 s 1 )
2.22 1013 cm -3 2
ni2
3.43 1017 huecos cm3
p n 1.44 109 electrones cm 3
p
104
As 5 1022 átomos cm3 5 1016 átomos cm3
100
p N a 1018 cm 3
ni2 (1010 cm 3 ) 2
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n
18 3
100 cm 3
p (10 cm )
197
Capítulo 18 Propiedades eléctricas de los materiales. Semiconductores
La densidad de corriente viene dada por J E0 . Como además, J I A , se tendrá entonces que
E0 A V L
I A
5V
I (0.5 cm 2 ) (76.8 C V 1 s 1 cm 1 ) 96 A
2 cm
a) El Si (grupo 14) en el GaAs se comporta como donador o como aceptor, según sustituya al Ga
(grupo 13) o al As (grupo 14), respectivamente. Así pues:
198
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
p N
a 9.5 109 cm 3
n 2 (2.1106 cm 3 ) 2
n i
9 3
464.21 cm 3
N a (9.5 10 cm )
d) La conductividad se calculará:
e( n e p h )
(1.6 1019 C) (464.21 cm 3 ) (8500 cm 2 V 1 s 1 ) (9.5 109 cm 3 ) (400 cm 2 V 1 s 1 )
6.08 107 ( cm) 1
18.10. Un semiconductor de Si está dopado con 1017 átomos de B por cm-3. Sabiendo que, a
temperatura ambiente, las difusividades de electrones y huecos son, respectivamente, 25 cm2/s
y 3 cm2/s, determine su conductividad eléctrica.
Datos: ni = 1010 cm–3, e = 1.6·10–19 C y kB = 1.38·10–23 J/K.
10 1016 átomos cm 3 ni
Na 1010 átomos cm 3
Por tanto:
p N a 10 1016 cm 3
n2 (1010 cm 3 ) 2
n i
103 cm 3
N a (10 1016 cm 3 )
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La conductividad será:
199
Capítulo 18 Propiedades eléctricas de los materiales. Semiconductores
Para terminar hace falta conocer la movilidad de los huecos, la cual puede obtenerse a partir de la
relación de Einstein:
D k BT
e
e (1.6 1019 C)
h Dh (3 cm2 s 1 ) 116.72 cm 2 V 1 s 1
k BT (1.38 1023 J K 1 ) (298 K)
Aunque no es necesario calcularla para resolver este problema, la movilidad de los electrones sería:
e (1.6 1019 C)
e De (25 cm 2 s 1 ) 972.67 cm 2 V 1 s 1
k BT (1.38 1023 J K 1 ) (298 K)
) 1.87 cm
1
ep
h (1.6 1019 C) (10 1016 cm3 ) (116.72 cm 2 V 1 s
1
18.11. Considere un diodo de unión pn de Si, de 2 000 µm2 de sección, que tiene 5·1016 cm-3 de
impurezas donadoras y 3·1016 cm-3 de impurezas aceptoras. Se sabe que, en estos dispositivos,
la intensidad de corriente de saturación en polarización inversa, I S , tiene la expresión:
De Dh
I S Aeni2
N a Ln N d Ld
Ve
I I S exp 1
k BT
Lo primero que debemos calcular es la corriente de saturación según la expresión del enunciado:
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200
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
D D
I S Aeni2 e h
N a Ln N d Ld
De y Dh son las difusividades de electrones y huecos, las cuales pueden determinarse a partir de la
relación de Einstein:
D k BT
e
Para los electrones:
D Dh
I S Aeni2 e
N a Ln N d Ld
2 000 cm 2 2
(35.98 cm s ) 1 2
(12.33 cm s ) 1
(1.6 10 C) (10 cm )
19 10 3 2
(3 1016 cm 3 ) 10 cm (5 1016 cm 3 ) 20 cm
4 2
(10 )
4 4
10 10
4.23 1016 A
Ve 16
(0.650 V) (1.6 10 19 C)
I I S exp 1
(4.23 10 A) exp 23 1
40.68 μA
k BT (1.38 10 J K) (298 K)
18.12. Determine, a 50 ºC, la densidad de corriente de difusión de una pieza de Ge, de sección
transversal 1.5 mm2, en la cual la concentración de átomos de B a lo largo del eje de la barra
sigue la ley 5·1025·x cm-3, siendo x la distancia a lo largo del eje de la pieza, centrada desde uno
de sus extremos.
Datos: e = 1.6·10–19 C, EIP = 0.66 eV, kB = 8.617·10–5 eV/K, e = 3 800 cm2/(Vs), h =
1 820 cm2/(Vs), me*/me = 0.12 y mh*/me = 0.30.
201
Capítulo 18 Propiedades eléctricas de los materiales. Semiconductores
Sustituyendo valores:
(0.66 eV)
ni (4.829 1021 cm 3 K 2 ) (0.12) (0.3) 4 (323 K) 2 exp
3
3 3
5 1
2 (8.617 10 eV K ) (323 K)
1.64 1019 cm 3
5 10 25 x átomos cm 3 ni
Nd 1.64 1019 átomos cm 3
n N d
5 10 25 x cm 3
ni2 (1.64 1019 cm 3 ) 2 5.38 1012
p N 25 3
cm 3
d (5 10 x cm ) x
La densidad de corriente de difusión para los electrones y huecos viene dada por las expresiones:
J e eDe grad(n)
J h eDh grad( p)
Para resolver el problema necesitamos calcular también las difusividades de electrones y huecos,
para lo cual podemos usar la relación de Einstein:
D k BT
e
Así pues:
202
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
18.13. Desea fabricarse un dispositivo fotoemisor con una aleación (de dos compuestos semi-
conductores de tipo 13-15), como material fotoactivo, emparedada entre capas de GaP que
actúan como sustrato o material pasivo. Los requerimientos que debe cumplir el material fo-
toactivo son:
Su intervalo prohibido ha de ser de 1.10 eV
Su parámetro cristalino ha de ser lo más parecido posible al del GaP, para evitar desaco-
plos de red (la discrepancia ha de ser inferior al 10%).
a) Calcule la composición y el parámetro cristalino de la aleación elegida, y explique qué sig-
nifica esta composición.
b) Indique qué procedimiento emplearía para hacer crecer las capas pasivas sobre el material
fotoactivo. Descríbalo brevemente.
La aleación 2 debe descartarse pues el rango de su intervalo prohibido no contiene el valor exigido.
Las aleaciones 1, y 3 deben estudiarse detenidamente.
A GaSb y B GaAs
EIP
AB xEIP A (1 x) EIP B 1.10
0.75 x (1 x)(1.42)
Despejando x:
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203
Capítulo 18 Propiedades eléctricas de los materiales. Semiconductores
A GaSb y B GaP
Despejando
La condición segunda del enunciado obliga a elegir la aleación 1, por tener un parámetro de red
5.87 Å, más parecido al del sustrato GaP (5.45 Å).
La aleación elegida será, pues, GaAs0.52Sb0.48 , lo que significa que por cada 100 átomos de Ga,
existen 52 átomos de As y 48 átomos de Sb.
b) Habría que emplear la técnica de crecimiento epitaxial, proceso que consiste en hacer crecer un
cristal sobre otro cristal que actúa de soporte, obteniendo un cristal único que asegura la continuidad
de la red cristalina.
El procedimiento exige:
- Que las redes cristalinas de ambos materiales sean del mismo tipo (por ejemplo cristales cúbi-
cos).
- Que los parámetros cristalinos o distancias entre átomos vecinos sean parecidas.
204
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Capítulo 19
Propiedades eléctricas de los materiales. Aislantes
19.1. El polietileno es uno de los materiales que se usan como recubrimiento en cables
eléctricos para baja tensión. Teniendo en cuenta que el espesor, aunque variable, suele tener
un mínimo de unos 0.3 mm para un cable estándar:
a) Calcule el valor mínimo, de la propiedad eléctrica que considere, exigible al material
aislante para asegurar protección al manipular el cable.
b) Verifique si el PE es efectivamente un buen material para esta aplicación, el margen de
seguridad con el que se cuenta al emplearlo y el espesor mínimo exigible a la funda de PE.
Dato: ER (PE)= 20.3 MV/m.
V
ER
d
Considerando que el suministro eléctrico doméstico suele tener una diferencia de potencial de
240 V, sustituyendo en la expresión anterior obtendremos la rigidez dieléctrica mínima exigible:
V (240 V)
ER 6 105 V m1
0.6 MV m1
d (0.4 103 m)
b) El PE es un buen material para esta finalidad, ya que su ER (PE) = 20.3 MV/m > 0.6 MV/m. El
margen de seguridad con el que se cuenta será:
E R ( PE ) (20.3 MV m 1 )
33.83
E R ( min) (0.6 MV m 1 )
En caso de hacerse con PE, el espesor mínimo que debería tener la funda es:
V (240 V)
d 6 1.18 105 m = 1.18 102 mm 0.4 mm
E R (20.3 10 V m 1 )
19.2. Seleccione un material, de entre los de la tabla adjunta, para aislar electricamente una
superficie de 5·103 cm2 en una aeronave, de modo que sea capaz de soportar diferencias de
potencial de hasta 104 V.
ER (MV/m) (g/cm3)
Alúmina 13.4 3.9
Plexiglás 19.7 1.11
Polietileno (HD) 21.7 1.24
205
Capítulo 19 Propiedades eléctricas de los materiales. Aislantes
V
E R V E R d V *
d
Por otro lado, como se trata de una aplicación aeronáutica un requisito importante para realizar
la selección es la masa del dieléctrico.
m m m
d
V A d A
m
V E R d E R 10 4 V
A
Con lo cual:
A
m 104 V
ER
Alúmina
(3.9 106 g m 3 ) (0.5 m 2 )
( 104 V)
m 1455.22 g
(13.4 106 V m 1 )
Plexiglás
(1.11 106 g m 3 ) (0.5 m 2 )
(104 V)
m 281.72 g
(19.7 106 V m 1 )
Polietileno
(1.24 106 g m 3 ) (0.5 m 2 )
(104 V)
m 285.71 g
(21.7 106 V m 1 )
Por tanto, aunque por una diferencia pequeña, el material más adecuado es el plexiglás, aunque
tenga una rigidez dieléctrica inferior a la del polietileno.
19.3. Un condensador está fabricado con un material dieléctrico de constante igual a 1 000 y
espesor 0.5 mm. Las armaduras son placas metálicas adheridas a ambos lados del dieléctrico.
Debido a una ligera distorsión de una de las placas, 1/3 de su área está separada del dieléctri-
co por un espacio de aire de 1 μm. Los restantes 2/3 de la placa están en perfecto contacto, y la
segunda placa no tiene defecto alguno. Discuta el efecto de la presencia de la irregularidad
(con relación a un condensador no defectuoso) sobre:
a) La capacidad.
b) La tensión de ruptura.
6 6
Datos: E R (dieléctrico) 2 10 V m y E R (aire) 3 10 V m .
Considere que el condensador defectuoso puede modelarse como una asociación conveniente
(serie y/o paralelo) de condensadores libres de defectos y condensadores con aire entre las
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206
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Según lo indicado en el enunciado, y denominando A al área total del condensador, las áreas (A1 y
A2) de cada uno de los condensadores del circuito equivalente deben cumplir:
A1 2 A 3
A2 A 3
Para el condensador 1:
2A 3
C1 0 r
d
A su vez, el condensador 2 podemos suponerlo formado por la asociación en serie de otros dos
condensadores (uno vacío y otro lleno):
1 1 1 d d 3d 3d 3 d
d
C2 C21 C22 0 A 3 0 r A 3 0 A 0 r A 0 A r
Por tanto:
0 A r
C2
3 d r d
2 A 0 r A 1 0 r A 2 1 d
1
*
C Cdefectuoso C1 C2 0 r 1
3d d r 1
r
3d d 3 3 d
d
A
C C 0 r
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sin defecto
d
207
Capítulo 19 Propiedades eléctricas de los materiales. Aislantes
Sustituyendo:
2 1 (106 m)
1
*
C C 3
(1000) 1 0.78 C
3 3 (0.5 10 m)
C1 2C 3
C d 1 C (106 m) 1 C
C21 3
3 d r 3 (0.5 10 m) (10 ) 6
3
C
C22
3
Por tanto:
2C 1 7C
C* 0.78 C
3 6 3 9
C C
b) Supongamos que la ruptura comienza en el aire, esto significaría que el valor del campo eléctrico
sería de 3 MV/m, y en el dieléctrico de:
Eo 3
E MV
m 3 kV m
r 1000
que es más pequeño que el campo de ruptura dieléctrico, por lo que nuestra suposición anterior es
correcta. Entonces:
*
Vruptura Vaire Vdieléctrico (3 106 V m1 ) (106 m) (3 103 V m1 ) (0.5 103 m) 4.5 V
Por tanto, podemos decir que la tensión de ruptura decae bruscamente con la existencia del de-
fecto de contacto.
208
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
a) Sabemos que
A
C 0 r
d
Despejando:
d (3 103 m)
r C (2.69 1011 F) 3.8
0 A (8.85 1012 F m1 ) (24 104 m2 )
P
EM
0
P 0 1 1 r E0
EM 1 1 r E0
0.64 E0
0 0
Por tanto, el campo inducido en el nailon-6,6 supone el 64 % del campo exterior aplicado.
Si no se hubiese pedido calcular la polarización, la última cuestión podría haberse obtenido di-
rectamente a partir de la propia definición de campo inducido:
E0
E M
E0 E = E0
r
209
Capítulo 19 Propiedades eléctricas de los materiales. Aislantes
Como en el enunciado se indica que el gas está en condiciones normales, NA de moles de este
gas ocuparán 22.4·10–3 m3. Por tanto, podemos escribir:
p N E N
Pe e A e loc A 1.03 10 9 C m 2
Vm Vm
Puede considerarse que como se trata de un gas, medio poco denso, el campo local será muy similar
al campo aplicado:
V (500 V)
E loc E loc 2 105 V m 1
d (2.5 10 3 m)
Por tanto:
3
e 4 0 R
3
R e
4 0
Sustituyendo valores:
1 1
3 (1.915 1040 F m 2 ) 3
R e
1.20 1010 m = 0.120 nm = 120 pm
1
4 0 4 (8.85 10 12
F m )
Buscando en una tabla periódica, podemos comprobar que este valor de radio atómico coincide con
el del Rn.
por tanto habrá contacto entre los iones a lo largo de una arista del cubo:
210
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
2 r (Sr 2 ) r (O2 )
a 2 (113 1012 m) + (140 1012 m)
5.06 1012 m
Como en este tipo de estructuras hay 8 iones por celdilla, la concentración de iones será:
iones 8 iones
n 3
6.175 10 28 iones m 3
a (5.06 10 12 m)3
i
ñ 1 ñ 1
Sustituyendo:
i 3.002 1040 F m 2
(7) 1
Así pues:
Pi (2.05 107 C m 2 )
Eloc 1.1058 104 V m 1
n i (6.175 1028 iones m3 ) (3.002 1040 F m 2 )
Eloc
r 2 E E=
3Eloc
3 (1.1058 104 V m 1 )
2.01103 V m 1
3 r 2 (14.5) 2
b) La polarización se determina fácilmente a partir de:
P
E loc E
3 0
19.7. Determine la energía de activación para el movimiento de cationes Mg2+ en el MgO sa-
biendo que las conductividades debidas al movimiento catiónico, a 500 y 1 000 ºC, valen
7.52·10-16 y 2.65·10-7 (m)-1, respectivamente.
Dato: k B 1.38 1023 J K .
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211
Capítulo 19 Propiedades eléctricas de los materiales. Aislantes
La conductividad debida al movimiento de una especie iónica i viene dada por la Expresión (19.4).
ni ( zi e) 2 Di
i
k BT
ni ( zi e) 2 Di ,T1
i ,T k BT1 Di ,T T2
1
1
i ,T
2
2
ni ( zi e) Di ,T T1 Di ,T
2 2
k BT2
Aplicando logaritmos:
Di ,T Ei E E 1 1
ln 1 i i i
Di ,T
2 kBT1 kBT2 kB T2 T1
Sustituyendo valores:
Ei 1 1 Ei
ln 1.72 109 3.9717 104 Ei 5.48 1019 J K
kB (1273K) (773K) kB
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212
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
19.8. Una larga y fina rodaja de un material dieléctrico tiene una densidad atómica de
5·1028 átomos/m3, y cada átomo tiene una polarizabilidad de 10-40 F·m2. Halle el valor del
campo local cuando el campo eléctrico exterior aplicado es de 1 Vm-1.
Dato: 0 8.85 1012 F m .
Eloc E P (3 0 )
P 0 r 1 E
Resultará que:
0 r 1 2 r
Eloc E = E
3 0 3
n r 1
3 0 r 2
donde n es el número de átomos por unidad de volumen y α la polarizabilidad de cada uno de ellos.
Despejando r , obtenemos:
n r
2n 3 0 r 3 0
2 n 3 2 n 3 0
r n 3 0
2n
3 0 r 0
n 3 0 3 0 n
Además,
E o (1 V m 1 )
E 0.588 V m 1
r (1.70)
Por tanto,
2 r 2 (1.70) 1 1
E loc E (0.588 V m ) 0.72 V m
3 3
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213
Capítulo 19 Propiedades eléctricas de los materiales. Aislantes
19.9. Quiere fabricarse un condensador de placas plano-paralelas con una capacidad mínima
de 60·10-12 F cuando se aplica una tensión alterna de 500 V y 1 MHz. Sabiendo que el
condensador tiene unas dimensiones de 3550 mm y que la separación entre placas es de
1.5 mm, escoja, de entre los materiales de la tabla, el que considere más adecuado teniendo en
cuenta que desean minimizarse las pérdidas.
A 106 Hz
ER
r tan
(MV/m)
Alúmina 13.4 8.9 3.3·10-4
Poliestireno 19.7 2.56 0.7·10-4
Polietileno 21.7 2.26 5·10-4
Rutilo 6 86 3·10-4
Dato: 0 8.85 1012 F m .
El condensador debe tener las mínimas pérdidas posibles, pero antes hemos de asugurar de que cada
candidato puede trabajar en las condiciones que se establecen en el enunciado.
La capacidad del condensador viene dada por:
A
C 0 r
d
Despejando:
d (1.5 103 m)
r
C (41 1012 F)
2.36
0 A (8.85 1012 F m) (17.5 104 m2 )
Por tanto, los candidatos deben cumplir que r 5.81 , lo que no ocurre con el polietileno.
Además, deben ser capaces de soportar la tensión especificada sin que se produzca ruptura
dieléctrica:
V (500 V)
ER 3.33 105 V m 1
d (1.5 10 3 m)
PV 0 r E m2 tan
Alúmina
V (500 V)
E0m 3.33 105 V m -1
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d (1.5 10 3 m)
214
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Sustituyendo:
Poliestireno
E (3.33 105 V m 1 )
E m 0 m 1.3 105 V m1
r (2.56)
PV 0 r E m2 tan (106 s 1 ) (8.85 1012 F m1 ) (2.56) (1.3 105 V m 1 )2 (0.7 104 )
84.2 W m 3
Rutilo
PV 0 r Em2 tan (106 s1 ) (8.85 1012 F m1 ) (86) (3.872 103 V m1 )2 (3 104 )
10.75 W m3
19.10. Desea construirse un encendedor en el que sea necesario aplicar una fuerza muy
pequeña para su encendido. Se ha escogido un bloque piezoeléctrico de titanato de bario, de
sección 0.07 mm2 y espesor 0.5 mm. Sabiendo que la separación entre los electrodos se ha
previsto que sea de 0.25 mm, determine si, con estas condiciones, el encendedor tendrá un
fácil encendido.
Datos: E R (aire) 3 MV m , R (BaTiO 3 ) 1250 y 0 8.85 10 12 F m y k p 140 1012 C / N .
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215
Capítulo 19 Propiedades eléctricas de los materiales. Aislantes
El módulo piezoeléctrico permite relacionar la polarización con la tensión mecánica aplicada a tra-
vés de la ecuación:
P Q A Q Q
kp F
m F A F kp
Q C V
A (0.06 106 m2 )
C 0 r (8.85 1012 F m 1 ) (1250) 1.33 1012 F
d (0.5 103 m)
Solo resta determinar la diferencia de potencial. Esta será la mínima necesaria para producir la rup-
tura dieléctrica de una franja de aire de 0.25 mm (separación entre electrodos).
Y la fuerza a aplicar:
que no es una fuerza pequeña como para aplicarla con el pulgar de la mayoría de las personas.
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216
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Capítulo 20
Propiedades magnéticas de los materiales
20.1. Por una espira circular de radio 50 mm pasa una corriente de 10 A. Calcule:
a) El momento dipolar magnético de dicha espira.
b) La energía potencial de la espira cuando se sitúa en el seno de un campo magnético de 2 T y
forma un ángulo de 65º con las líneas de campo.
b) La energía potencial:
E p m B m B cos (0.7854 A·m2 ) (2 T) cos (65º ) 1.4236 J
Independientemente del ángulo inicial en el que se coloque, si la espira tiene libertad de movi-
miento, se tendería a posicionar de modo que el ángulo formado sea de 0º (mínima energía).
Gd 64 : Kr 4d 10 5s 2 5 p6 4 f 7 5d 1 6s 2 Kr 4d 10 f 7 5s 2 p6 d 1 6s 2
Por tanto, la configuración del Gd3+ será:
Kr 4d 10 f 7 5s 2 p6
b) Para el caso del Cr3+:
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217
Capítulo 20 Propiedades magnéticas de los materiales
Para el ion Cr3+, el único orbital que no está completamente lleno es el 3d y cuenta con solo 3
electrones (de los 10 que podría albergar). El resto de orbitales no hará contribución neta al momen-
to dipolar magnético, por lo que pueden ser ignorados. De acuerdo con la regla de máxima multipli-
cidad de Hund, cada uno de ellos ocupará una casilla. Como se trata de un orbital d, l 2, de modo
que ml podrá tomar los valores comprendidos entre –2 y +2. Así, el valor del número cuántico L se
calcula como:
L ml 2 1 0 3
Y como, de acuerdo también con la regla de Hund, todos los electrones serán paralelos, el nú-
mero cuántico S se calculará como:
S ms 12 12 12 23
3 S ( S 1) L( L 1) 3 32 ( 52 ) 3 (4) 2
g
2 2 J ( J 1) 2 2 32 ( 52 ) 5
N
P g J ( J
1) 2
5
3
2 ( 23
1) 15
5 0.77
Para el ion Gd3+, el único orbital que no está completamente lleno es el 4f y cuenta con solo 7
electrones (de los 14 que podría albergar). El resto de orbitales no hará contribución alguna al mo-
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mento dipolar magnético, por lo que pueden ser ignorados. De acuerdo con la regla de máxima mul-
218
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
tiplicidad de Hund, cada uno de ellos ocupará una casilla. Como se trata de un orbital f, l 3, de
modo que ml podrá tomar los valores comprendidos entre –3 y +3. Así, el valor del número cuántico
L se calcula como:
L ml 3 2 1 0 1 2 3 0
Como todos los electrones serán de nuevo paralelos, el número cuántico S se calculará como:
S ms 12 12 12 12 12 12 12 72
Como la ocupación del orbital es exactamente del 50%, entonces el número cuántico J valdrá
J L S 0 72 72 , y el factor de Landé:
3 S ( S 1) L( L 1) 3 72 ( 92 ) 0 (1)
g 2
2 2 J ( J 1) 2 2 72 ( 92 )
N P g J ( J 1) 2 7
2 ( 72 1) 77 7.94
m r 1
Despejando:
B
r 1.000313
B0
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219
Capítulo 20 Propiedades magnéticas de los materiales
B r B0
Además:
B B0 0M
B (630 103 T)
B r B0 r 1.00159
B0 (629 103 T)
La susceptibilidad sería:
BB0 B M BM 1 103 T
B B0
c) Con este valor, cabe pensar en dos tipos de magnetismo: diamagnetismo o paramagnetismo.
Como m es positivo y del orden de 10–3, debe ser paramagnético, aunque recuerde que todos los
materiales presentan diamagnetismo en mayor o menor grado.
20.5. Estime el radio atómico del oro sabiendo que su susceptibilidad vale -3.44·10–5.
Datos: 0 = 1.257·10–6 T·m/A, Z (Au) = 79, M (Au) = 196.96 g/mol, (Au) = 19.3 g/cm3, NA =
6.022·1023, me = 9.11·10-31 kg y e = 1.6·10-19 C
Dado que la susceptibilidad tiene un valor negativo, el Au es un metal diamagnético. Por tanto, a
través de la Expresión (20.15) podemos relacionar su permeabilidad relativa con el radio atómico.
0 Ze2 R 2 n
r 1
6 me
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220
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Como
Ze 2 R 2 n
m
r 1 m
0
6 me
Despejando el radio:
12
6m
R m 2e
n 0 Ze
Sustituyendo:
12
(3.44 105 ) 6 (9.11 1031 kg)
R 28 3 6 1 19 2
(5.901 10 átomos m ) (1.257 10 T m A ) (79) (1.6 10 C)
3.54 1011 m
0.354 Å
El valor anterior es claramente absurdo, si se tiene en cuenta que el valor real del radio del Au es de
144 pm = 1.44 Å.
¿A qué puede deberse esta fuerte discrepancia? El error reside en nuestra suposición de que el
oro muestra un comportamiento diamagnético puro, cuando no es así. La configuración electrónica
del oro es:
lo que significa que existen un electrón en el nivel 6s que no está apareado. Este electrón otorga al
oro cierto comportamiento paramagnético, que debe ser muy pequeño y no es capaz de eclipsar el
comportamiento diamagnético.
20.6. El niobio es un metal con propiedades superconductoras por debajo de 9.25 K. Sabiendo
que se encuentra a 5 K, y que el campo crítico externo a 0 K es de 25.89·10–4 T, determine:
a) El valor del campo en el interior del material.
b) El valor del campo crítico.
a) Como el material se encuentra a una temperatura inferior a Tc, el campo en el interior del metal
valdrá 0.
T 4 (5 K) 3
B Bc 0 1 (25.89 10 T) 1 1.189 10 T
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c
Tc (9.25 K)
221
Capítulo 20 Propiedades magnéticas de los materiales
Al 13 :1s 2 2s 2 2 p 6 3s 2 3 p1
Para Al, el único orbital que no está completamente lleno es el 3p y cuenta con solo 1 electrón
(de los 6 que podría albergar). El resto de orbitales no hará contribución neta al momento dipolar
magnético, por lo que pueden ser ignorados. De acuerdo con la regla de máxima multiplicidad de
Hund, cada uno de ellos ocupará una casilla. Como se trata de un orbital p, l 1, de modo que ml
podrá tomar los valores comprendidos entre -1 y +1.
Así, el valor del número cuántico L se calcula como:
L ml 1
Y como de acuerdo también con la regla de Hund, todos los electrones serán paralelos, el número
cuántico S se calculará como:
S ms 12
3 S ( S 1) L( L 1) 3 12 ( 32 ) 1 (2) 2
g
2 2 J ( J 1) 2 2 12 ( 23 ) 3
N
P g J ( J 1)
2
3
1
2 ( 32
) 3
3 0.57
b) La magnetización de saturación se calculará cuando todos los dipolos magnéticos están alineados
con la dirección del campo impuesto externamente. Matemáticamente:
MS nm
222
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
g 1 mol N A átomos
Al
n2.7 6.022 10 22 átomos cm 3
cm 3 27 g 1 mol
9.27 1024 J T 1 J
MS (6.022 1022 cm 3 ) (0.57 B ) 0.318
1 B T cm3
3
J 102 cm 6 J
0.318 0.318 10 3.18 105 A m 1
T cm3 1 m T m3
c) Por definición:
m M
M B m 0
0 0 B0
nm 2B0 mM S B0
M
3k BT 3k BT
y, por tanto:
El valor experimental es de 2.07·10-5, inferior al obtenido. Esto puede deberse a los efectos
diamagnéticos, que tienden a disminuir la susceptibilidad, y que en la expresión de la ley de Curie
no son tenidos en cuenta. (Suponemos que el campo magnético es lo suficientemente débil como
para que sea cierta la aproximación de la ley de Curie).
MS N F B n
Como
g 1 mol N A átomos
Fe
n 7.87 8.49 10 28 átomos m 3
cm 3 55.85 g 1 mol
Por tanto,
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223
Capítulo 20 Propiedades magnéticas de los materiales
B A m2 átomos
MS (2.2 ) (9.27 1024 ) (8.49 1028 ) 1.73 106 A m 1
átomo B m3
1
M r B0
0
(1.257 106 T m A 1 ) 6 1 6
B0S 0 MS = (1.73 10 A m ) 6.2110 T
r 1 (3.5 105
) 1
20.9. Considere un metal hipotético que presenta comportamiento ferromagnético y que tiene
estructura CS (cúbica simple), un radio atómico de 0.125 nm y una contribución del material
al campo en la saturación de 0.85 T. Determine el número de magnetones de Bohr por átomo
para este material.
Datos: 0 = 1.257·10–6 T·m/A y B = 9.27·10–24 A·m2.
Podemos calcular la magnetización en la saturación a partir del valor de la contribución del material
al campo en la saturación:
B (0.85 T)
BMS 0M S M S MS 676 213.21 A m 1
0 (1.257 10 6 T m A 1 )
MS N F B n
Para determinar el número efectivo de magnetones de Bohr ferromagnéticos, solo resta calcular n
(número de átomos por unidad de volumen).
Como la estructura es CS, habrá un único átomo por celdilla, y contacto entre los átomos se
produce a lo largo de las aristas del cubo:
Por tanto,
MS (676 213.21 A m 1 )
N F 1.14
B n (9.27·1024 A m2 ) (6.4·1028 átomos m3 )
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224
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
20.10. Suponiendo que, en la ferrita de cobalto (CoFe2O4)8 la magnetización se debe solo a los
iones de Co2+, y que tiene una celdilla de tipo cúbico con una arista de 0.838 nm, estime:
a) La magnetización de saturación.
b) El valor de la contribución del material al campo en la saturación.
Datos:0 = 1.257·10–6 T·m/AB = 9.27·10–24 A·m2 y suponga que solo el momento angular de
espín de los electrones contribuye al momento magnético de los iones.
M fS nN c B
8 dipolos 1 celdilla
n 1.36 1028 dipolos m 3
celdilla (0.833 109 m)3
Como se nos indica que supongamos que solo el momento angular de espín de los electrones
contribuye al momento magnético de los iones, nos están diciendo que el momento orbital está blo-
queado. En estos casos, el número de magnetones de Bohr coincide con el número de espines des-
apareados.
Co 27 :1s 2 2s 2 2 p 6 3s 2 3 p 6 4s 2 3d 7 1s 2 2s 2 p 6 3s 2 p 6 d 7 4s 2
dipolos B 24 A m
2
M fS nN c B 1.36 1028 6.63 9.27 10
5
8.36 10 A m
1
m 3
dipolo B
dipolos B 24 A m
2
M fS nN c B 1.36 1028
3.87
9.27 10 5
4.88 10 A m
1
m 3
dipolo B
225
Capítulo 20 Propiedades magnéticas de los materiales
Conviene también dibujar la curva M vs. B0 , porque el fenómeno de saturación se pone más
claramente de relieve. Para ello, debemos saber que:
B B0
B B0 0M M
0
B S B0 (1.6 T 0.7 T)
M S 7.16 105 A m
0 (1.257 10 6 T m A)
B R B0 (0.7 T 0 T)
M R 5.57 105 A m
0 (1.257 10 6 T m A)
226
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
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227
Capítulo 21 Propiedades ópticas de los materiales
Capítulo 21
Propiedades ópticas de los materiales
21.1. Una lámina de un material eléctricamente aislante se coloca en el vacío, y se le hace inci-
dir un haz de luz con una inclinación de 40º con respecto a la normal a la superficie, midién-
dose un ángulo de 25º, también con respecto a la normal, para el haz refractado. Para dicho
material, determine:
a) El índice de refracción.
b) La constante dieléctrica.
Datos: nvacío = 1 y r = 0.99995.
sen 1 c1
sen 2 c2
n1 sen 1 n 2 sen 2
Los ángulos en la ley de Snell están referidos a la normal a la superficie de separación de los
dos medios, y en el enunciado lo que nos están proporcionando son los complementarios. Por tanto,
1 90 50 40º y 2 90 65 25º , por lo que despejando y sustituyendo valores:
n r r
n2 (1.52)2
r 2.31
r (0.99995)
21.2. Estime la parte real del índice de refracción del GaAs a 5.09·1014 Hz sabiendo que su
índice de amortiguamiento, a esa frecuencia, es de 0.24, su susceptibilidad magnética toma un
valor de –16.2·10-6, y que su conductividad eléctrica es 1.6·10-3 (·m)-1. Compare el resultado
con el valor experimental de 3.94.
Dato: 0 8.85 1012 A s V 1 m 1 .
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228
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Sabemos que la condutividad eléctrica está relacionada con el índice de refracción complejo a
través de la expresión:
ñ n ik r r i
2 0
Elevando al cuadrado:
2
r r i 2
n k 2nk i
2 0
Igualando partes reales y partes imaginarias, y quedándonos con la parte imaginaria que es la que
nos permite relacionar la conductividad eléctrica con la parte real del índice de refracción:
r 2nk
2 0
Despejando:
n r
4 k 0
Además
El valor obtenido está lejísimos de 3.94 por el motivo ya expuesto en el ejercicio resuelto 21.1, y es
que la conductividad eléctrica proporcionada no se ha medido a las frecuencias a las que se han
determinado las propiedades ópticas.
d 1
229
Capítulo 21 Propiedades ópticas de los materiales
4k
c
c
d 9 nm
4k
c (3 108 m s 1 )
k 4.33
4d 4 (6.12 1014 ) (9 109 m)
IT ( z ) I 0 exp( z )
Despejando y sustituyendo:
21.4. Determine la frecuencia umbral de un metal sabiendo que cuando sobre una película de
dicho material, de 20 nm de espesor, incide un haz de luz de frecuencia 4.5·1014 Hz, solo el
25 % de la intensidad incidente es capaz de atravesarlo.
Datos: c 3 108 m s 1 y r = 1.00015.
4 p2
r 1
c 2
Además:
I I 0 exp( z )
ln I I 0 z
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230
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
ln I I 0 ln 0.25
69.31 106 m 1
z (20 109 m)
4 p2 c p2
r 1 1
c 2 4 r 2
21.5. Se colocan, por separado, láminas muy delgadas de Sn (gris), CdS y AlN, y se les hace
indicir un haz de luz blanca. Comente qué colores se verían a través de estas, y de qué colores
se verían dichos materiales.
Datos: EIP (Sn gris) = 0.08 eV , EIP (CdS) = 2.50 eV , EIP (AlN) = 6.20 eV, c 3 108 m s 1 ,
h 4.14 1015 eV s y de la luz blanca = 0.39 - 0.78 m.
c
c
Sustituyendo queda:
c (3 108 m s 1 )
bajas 3.85 1014 Hz
(0.78 106 m)
c (3 108 m s 1 )
altas 7.69 1014 Hz
(0.39 106 m)
Las frecuencias bajas se corresponden con la parte roja del espectro, mientras que las altas se co-
rresponden con la parte azul.
La energía asociada a estas frecuencias se calcula fácilmente mediante:
Por tanto, como el AlN tiene un intervalo prohibido superior a la máxima energía que pueden
proporcionar los fotones de la luz blanca, estos no serán capaces de excitar a los átomos de AlN, y
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toda la radiación atravesará el material veríamos todos los colores a su través luz blanca.
231
Capítulo 21 Propiedades ópticas de los materiales
El caso del Sn(gris) sería el completamente opuesto. Su intervalo prohibido es inferior al de la ener-
gía que puede suministrar cualquier fotón de luz blanca, por lo cual todos serán absorbidos es
opaco. Como el Sn(gris) lo absorbe todo, el material se ve negro (no se extrañe, el nombre del mate-
rial no es el más adecuado)
El CdS tiene un intervalo de 2.50 eV, por lo que dejará pasar toda la radiación con energía su-
perior a este valor, mientras que la de energía inferior será absorbida. Determinemos qué colores se
verían:
E (2.50 eV)
6.038 1014 s 1
h (4.14 10 15 eV s)
Consultando la Figura 21.2, podemos comprobar que esta frecuencia cae en la frontera entre los
colores verde y azul. Por tanto, la radiación correspondiente a colores entre el azul y el violeta atra-
vesaría una lámina delgada de CdS.
Por otra parte, absorbería toda la radiación entre el rojo y el verde, con lo cual se vería con un
color comprendido entre estos dos extremos. Realmente, este material tiene un color amarillo-
anaranjado.
21.6. Compare el error cometido al calcular la reflectividad de un metal como el oro, y de una
cerámica como la alúmina, según se tenga en cuenta o no el índice de amortiguamiento.
Dato: Tome los datos de la tabla 21.4.
Si no tenemos en cuenta la parte imaginaria del índice de refracción, la reflectividad viene dada por:
2
n 1
R
n 1
2 2
(0.26) 1 (1.76) 1
Roro 0.345 Ralúmina
0.076
(0.26) 1 (1.76) 1
(n 1)2 k 2
R
(n 1) 2 k 2
Sustituyendo valores:
(1.76) 1 107
2 2
(0.26) 1 (2.96) 2
2
Roro
0.899 Ralumina 0.0758
(0.26) 1 (2.96)2 (1.76) 1 107
2 2 2
232
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
imaginaria es la que tiene un mayor peso, y no puede ser obviada, porque se llegarían a
conclusiones absurdas como, por ejemplo, que el oro refleja muy mal la luz.
21.7. Demuestre que el ángulo de incidencia para que se produzca polarización por reflexión
viene dado por la expresión P arctan n 2 n 1 . Determine, además, el ángulo de incidencia
para el que se polariza parcialmente la luz del sol cuando incide sobre el mar.
Datos: nagua= 1.33 y naire= 1.
P
2 90º sen
2 cos P
n2 n
n 2 cos 2 n1 sen P tan P P arctan 2
n1 n1
n2 (1.33)
P arctan
arctan
53.06º
n1 (1)
21.8. Desea fabricarse un blindaje para radiación infrarroja, para evitar ser detectados por
sistemas basados en la captación de este tipo de radiación. Teniendo en cuenta que el intervalo
de frecuencias del IR es de 3.85·1014 - 4.84·1014 Hz, escoja, de entre los materiales siguientes,
el más adecuado para este fin.
Material (m)
Aluminio 26.55·10-9
Hierro 97.1·10-9
Poliestireno 1018
Vidrio sódico-cálcico 1010
La reflectividad para radiación de frecuencias bajas, como es el caso del infrarrojo, puede calcularse
mediante la expresión:
R 1 4 0 cc
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233
Capítulo 21 Propiedades ópticas de los materiales
Necesitaremos escoger el material que más refleje la radiación infrarroja emitida por nuestro
cuerpo, para que así nos oculte de los detectores. Por tanto, la frecuencia más desfavorable del
rango IR será la mayor (dará menos reflectividad), y es la que utilizaremos en la ecuación.
Es decir, si nos ocultamos con Al, el 92.44 % de la radiación que emitimos será reflejada.
Repitiendo los cálculos con los demas materiales:
Material R
Aluminio 0.9244
Hierro 0.8554
Poliestireno <0
Vidrio sódico-cálcico <0
Como era de esperar, los materiales eléctricamente aislantes no son nada efectivos para esta
finalidad.
21.9 Se pretende fabricar un láser de dos niveles con GaAs intrínseco, con el requisito de que
el haz láser pueda atravesar completamente una lámina de CdS de 1 mm de espesor.
a) Indique si es esto posible.
b) En caso de no serlo, explique cómo podría solucionarse el problema.
Datos: EIP (GaAs) = 1.42 eV, EIP (CdS)= 2.50 eV y h 4.14 1015 eV s .
a) Como es un semiconductor intríseco, y el láser es de un único nivel, la energía de los fotones que
emite será la correspondiente a la de su intervalo prohibido.
Para resolver el problema no haría falta hacer ningún cálculo, sino simplemente comparar las
EIP de ambos materiales. No obstante, con unos mínimos cálculos puede cuantificarse si este láser
concreto es realmente adecuado para alguna función.
Podemos calcular la frecuencia que emite el láser a través de:
EIP
EIP h
h
Sustituyendo valores:
Consultando el espectro de la Figura 21.2 podrá comprobar que cae dentro de la región infrarroja,
por lo que su energía es muy baja.
Si repetimos el cálculo con la energía del intervalo prohibido del CdS, comprobamos que este
material solo deja pasar radiaciones con frecuencias superiores a 6.38·10-14 s-1. En definitiva, el
láser será completamente absorbido por el CdS.
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b) Dopando el GaAs de modo que el láser emita con frecuencias mayores de 6.38·10-14 s-1.
234
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
a) Supongamos un haz de luz que trata de pasar desde la fibra hacia el exterior (revestimiento).
Sufrirá un proceso de refracción que vendrá condicionado por la ley de Snell:
sen 1 n 2
sen 2 n1
sen a n t
sen t n a
nt n
sen a (1) a arcsen t
na na
(1.43)
a arcsen
78.36º
(1.46)
Incidencias con ángulos superiores a este aseguran una total transmisión del haz sin pérdidas hacia
el exterior.
Recuerde que este ángulo lo hemos referido a la vertical de separación de ambos medios (fibra
y revestimiento). Si quisiese referirlo a la horizontal (eje de la fibra), el ángulo de aceptación máxi-
mo sería el complementario del anterior:
235
Capítulo 22 Propiedades térmicas de los materiales
Capítulo 22
Propiedades térmicas de los materiales
22.1. Se sabe que, a temperatura ambiente, los átomos de un metal puro vibran con una
frecuencia de 1.1572·1011 Hz, y la amplitud máxima de dichas vibraciones es de 2.188·10-11 m.
Determine de qué metal se trata. Necesitará consultar una Tabla Periódica (Apéndice C) que
recoja las masas atómicas de los elementos.
Datos: N A 6.022 1023 y k B 1.38 1023 J K -1 .
1 Ea 1 Ea M
2
2
a
E (1)
2 m 2 (M N A ) NA
donde a es la distancia interatómica (no el parámetro reticular) y M la masa molar del elemento.
Por otra parte:
6 k BT 6 k BT
umáx
a
E 2
(2)
Ea umáx
M 6 k BT
2
2
2
N A umáx
Buscando en una tabla periódica, se comprueba que el Ni tiene una masa molar de 58.69 g/mol,
por lo que debe tratarse de dicho elemento.
El cambio de longitud que sufre un material con la temperatura viene dado por la expresión:
L L L0 T
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236
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
L
L0 L L0 (T T0 )
L L0
1 L (T T0 )
L (20 102 m)
L0 20.36 102 m 20.36 cm
1 L (T T0 ) 1 (18.9 106 K 1 ) (298 K 1235 K)
22.3. Desea recubrirse una chapa de acero AISI 1 025 con un material cerámico para mejorar
su dureza superficial. La chapa va a colocarse de modo que ninguna de sus dilataciones esté
impedida. Escoja, de entre los dos materiales cerámicos de la tabla, aquel que permita
alcanzar una mayor temperatura sin que el recubrimiento se agriete, indicando las
temperaturas máximas alcanzables con ambos materiales.
Dado que ambos recubrimientos son materiales cerámicos, podemos considerar que la deformación
plástica que pueden soportar es nula. Por tanto, el esfuerzo máximo que podrán admitir sin
agrietarse será el correspondiente al límite elástico, de modo que la deformación en ese instante
puede calcularse a través de la ley de Hooke:
E
sLE
E eLE eLE
sLE
Como la chapa no tiene impedida la deformación (ninguno de sus bordes está fijo), la
deformación que genera tensiones residuales será la producida por la dilatación diferencial entre las
deformaciones de la chapa y del recubrimiento.
L
L L L0 T e L T
L0
L
L0 L L0 (T T0 )
L L0
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1 L (T T0 )
237
Capítulo 22 Propiedades térmicas de los materiales
eac Lac T
eac erec e Lac Lrec T
erec Lrec T
En el caso de la Al2O3:
22.4. Para su uso en laboratorio, se desea adquirir un recipiente que estará sometido a
calentamientos y enfriamientos bruscos. Un distribuidor ofrece dicho recipiente fabricado con
tres materiales diferentes (vea tabla adjunta). Determine qué material es el más adecuado
para este fin.
F
E L
238
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Vidrio sódico-cálcico
Como era de esperar, el vidrio sódico-cálcico es, con diferencia, el que presenta la resistencia al
choque térmico más baja. Escogeríamos el vidrio de sílice 7 913.
22.5. Las velocidades longitudinales y transversales del sonido en el platino son 3 260 y
1 730 m/s, respectivamente.
a) Estime su temperatura de Debye y calcule la desviación con respecto al valor experimental
de 240 K.
b) Obtenga la frecuencia máxima de vibración de los átomos de dicho material a la TD.
Datos: M (Pt) = 195.1 g/mol, (Pt) = 21.47 g/cm3, h 6.63 1034 J s , N A 6.022 1023 y
k B 1.38 1023 J K -1 .
13
2 1
1
vs 3 3 3
3
v t vl
Además:
239
Capítulo 22 Propiedades térmicas de los materiales
1 1
2 1 3
1 1 2 1 3
vs
3 3 3
3
33 1 3
1 3
1933.35 m s 1
v
t v l (1730 m s ) (3260 m s )
TD cal (233.18 K)
Desviación 100 1 100 1 2.84 %
TD exp (240 K)
b) Sabemos que
h M
TD
kB
Despejando y sustituyendo:
22.6. Conocido que, a temperatura ambiente, el calor molar del Au vale 25.174 J·K-1·mol-1, y a
10 K, toma un valor de 43.26·10-2 J·K-1·mol-1, calcule:
a) La capacidad específica molar del oro a 20 K.
b) Indique qué porcentaje, a 20 K, supone la contribución electrónica a dicha capacidad.
Datos: R = 8.31 J·K-1·mol-1, la valencia del oro es 1, 1 eV = 1.6·10-19 J y N A 6.022 1023 .
El enunciado no proporciona ni EF, ni TD, así que esos valores serán los primeros que
deberemos determinar.
A temperatura ambiente, el calor molar tendrá la expresión:
9 zR 2
c cr ce (25 J (mol K)1 ) (298 K)
2 N A EF
240
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
9 zR 2
c 25.174 J (mol K)1 (25 J (mol K)1 ) (298 K)
2 N A EF
19
EF 8.8377
J 5.52 eV
A 10 K sabemos que la capacidad molar vale 43.26·10-2 J·K–1 y, dicha capacidad, por ser la
temperatura muy baja, toma la expresión:
3
12 4 R T 9 zR 2
c 43.26 10 2 J (mol K) 1 cr ce T
5 TD 2 N A EF
Sustituyendo los valores conocidos hasta ahora, podríamos determinar la temperatura de Debye
del Au.
3
12 4 (8.31 J K 1 mol1 ) 10 K
43.26
102 J (mol K) 1
5 TD
9 (1) (8.31 J K 1 mol1 ) 2
(10 K)
2 (6.022 1023 ) (5.52 eV 1.6 1019 J eV 1 )
Despejando:
TD 165 K
A 20 K, quedará:
3
12 4 R T 9 zR 2
c cr ce T
5 TD 2 N A EF
Sustituyendo:
3
12 4 (8.31 J K 1 mol1 ) 20 K 9 (1) (8.31 J K 1 mol1 )2
c 23 19 1
(20 K)
5 165 2 (6.022 10 ) (5.52 eV) (1.6 10 J eV )
b) La contribución electrónica a esta temperatura supone, pues, un 0.34 %. La razón de este valor
aparentemente bajo reside en que la TD del Au es también muy pequeña (165 K).
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241
Capítulo 22 Propiedades térmicas de los materiales
22.7. Estime el calor molar del aluminio a 25 K sabiendo que las velocidades longitudinales y
transversales de propagación del sonido en este material, a temperatura ambiente, son 6 420 y
3 040 m/s, respectivamente.
Datos: EF = 11.63 eV, z = 3, M (Al) = 26.98 g/mol, (Al)=2.7 g/cm3, h 6.63 1034 J s ,
N A 6.022 1023 , R = 8.31 J·K-1·mol-1 y 1 eV = 1.6·10-19 J.
Como la temperatura a la que piden calcular la capacidad molar es muy baja, está tendrá la forma:
3
12 4 R T 9 zR 2
c cr ce T
5 TD 2 N A EF
Todo es conocido salvo la TD, que podremos estimar a partir de las velocidades de propagación
del sonido en el Al:
13 13
2 1
1
1 2 1
vs
3 3 3
3
3
3
1 3
1 3
3420.45 m s 1
vt vl (3040 m s ) (6 420 m s )
Además:
R (8.31 J K 1 mol1 )
kB 1.38 1023 J K -1
NA (6.022 1023 )
De modo que:
1
TD 23 399.68 K
k B 4 (1.38 10 J K -1 ) 4
3
12 4 (8.31 J K 1 mol1 ) (25 J (mol K) 1 )
c cr ce
5 399.68 K
9 (3) (8.31 J K 1 mol1 )2
(25 J (mol K)1 ) 7.8 102 J K 1 mol1
2 (6.022 1023 ) (11.63 eV) (1.6 1019 J eV 1 )
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242
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
22.8. Se desea adquirir un equipo de acondicionamiento de aire para una habitación situada
en un lugar en el que la temperatura mínima en invierno es de 2 ºC. Se supone, debido a la
situación de la habitación y a su sistema de aislamiento, que las pérdidas a través de las
paredes, techo y suelo son despreciables con respecto a las que se producen a través de un
gran ventanal de 1.5×2 m de vidrio sódico-cálcico, de espesor 8 mm.
a) Calcule la potencia calorífica mínima que debe suminstrar el equipo para asegurar una
temperatura interior de 24 ºC.
b) Si el equipo es capaz de extraer la misma potencia calorífica que la que puede suministrar,
determine qué temperatura habría en el interior de la habitación cuando la exterior fuese de
40 ºC.
Dato: vidrio) = 1.05 W·m-1·K-1.
dT T (24 2) K
J Q (1.05 W m 1 K 1 ) 3
2887.5 W m 2
dx x (8 10 m)
Como el área del vidrio es de 3 m2, la potencia perdida a través del ventanal será:
dT T (25 80) K
J Q (36.66 103 K m 1 )
dx x (1.5 10 3 m)
La superficie a través de la que se produce la fuga térmica es la constituida por la tapadera superior
y el lateral de la olla.
D2 (25 102 m) 2
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243
Capítulo 22 Propiedades térmicas de los materiales
Para el Aluminio,
Pérdidas J Q A (36.66 103 K m1 ) (247 W m1 K 1 ) (0.127 m2 ) 1.15 106 W
El más adecuado resulta, por tanto, el acero AISI 316, dadas sus menores pérdidas.
b) Desde el punto de vista de la potencia que hay que suministrar para calentarlo, el más adecuado
es, lógicamente el aluminio, ya que es el de mayor conductividad térmica. Así pues, será el que
alcance la temperatura interior deseada con un menor aporte de calor.
c) Teniendo en cuenta los dos apartados anteriores, la olla ideal estará formada por acero inoxidable
AISI 316, salvo en su base, que debiera ser de aluminio. Efectivamente, esta es la estructura usual
de una olla. No se extrañe si al mirar la base de una olla ve que es de acero inoxidable. En realidad
exterior e interiormete la base es una capa muy fina de acero inoxidable que contiene un bloque de
aluminio en su interior; es lo que conocemos como fondo difusor.
Sin dicho fondo, y debido a la baja conductividad del AISI 316, la distribución de temperaturas
en el interior de la olla sería muy deficiente (parte de los alimentos se quemarían, mientras que otras
zonas permanecerían a baja temperatura).
22.10. Suponiendo que los recorridos libres medios de electrones y fonones son
aproximadamente iguales, determine la relación existente entre las contribuciones
electrónicas y vibratorias de la conductividad térmica del cobre a temperatura ambiente.
*
Datos: me 1.01 me , EF = 7 eV, me = 9.11·10–31 kg, z = 1, vl = 4 760 m/s, vt = 2 325 m/s, NA =
6.022 1023 , R = 8.31 J·K-1·mol-1 y 1 eV = 1.6·10-19 J.
1 ce 2
v
e 3 Vm F e ce vF2 e
r 1 cr v 2 cr vs2 f
s f
3 Vm
ce e vF cv
e
e F
r cr f vs cr vs
Para cuantificar la relación, tendremos que calcular las contribuciones electrónicas y fonónicas
de la capacidad molar a temperatura ambiente, así como las velocidades de los electrones y del
sonido en este material.
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244
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
cr 25 J K 1 mol 1
La velocidad media de los electrones puede obtenerse a partir del nivel de Fermi, Expresión
(17.18):
13 13
21 1
1 2 1
vs
3 3 3
3
3
3
1 3
1 3
2 611.69 m s 1
vt vl (2 325 m s ) (4 760 m s )
22.11. Se sabe que a temperatura ambiente (20 ºC), la resistividad eléctrica del Cu es de
1.7·10–8 ·m y la conductividad térmica de 394 W/(m·K).
a) Estime la conductividad térmica de dicho material a la temperatura de 550 ºC sabiendo que
la resistividad eléctrica a dicha temperatura es de 4.6·10–8 ·m.
b) Cite en qué ley se basa para efectuar los cálculos.
L
T T
siendo L el número de Lorenz.
(293 K)
245
Capítulo 22 Propiedades térmicas de los materiales
b) En la ley de Wiedemann-Franz.
22.12. Calcule el flujo de átomos entre los extremos de una pieza de una determinada solución
sólida sabiendo que:
La concentración de soluto intersticial en la base o disolvente (estructura CCC, a = 3.6 Å)
varía del 0.025 al 0.020 % (en porcentaje atómico) entre dichos puntos.
Al establecerse una diferencia de temperatura de 20 ºC entre ambos extremos de la pieza,
se produce un flujo de calor de 5·104 W/m2.
Al someter la pieza a un campo eléctrico de 10 V/m se obtiene una densidad de corriente
de 4·107 A/m2.
Datos: temperatura media de la pieza = 900 ºC, D0 = 1·10-5 m2/s, Q = 135432 J/mol y
R = 8.314 J/(mol K). Suponga que las propiedades del material no varían con las variaciones
de concentración de soluto consideradas. Utilice tres decimales en los cálculos.
4 átomos
D 10 8.573 10 28 átomos D m 3
(3.6 10 m)3
En el otro extremo:
Flujo difusivo
C
J D
x
C 2.144 1.715 1025 átomos S m3 4.29 1024 átomos S m3
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246
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Además:
Flujo eléctrico
J E0
L
T (2.4 108 W K 2 ) (4 106 1 m1 ) (1 173 K)
112.608 W (K m)1
Flujo térmico
T
JQ
x
(20 K)
(5 10 4 W
m 2 ) (112.608 W (K m) 1 ) Δx 0.045 m
Δx
2 kB2 A
VAB
6e EFA EFB
B T 2 T02
permite calcular la tensión Seebeck que se establece entre los extremos de dos hilos metálicos
A y B, cuyos niveles de Fermi son EF (A) y EF (B). Demuestre que esta expresión es equivalente
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247
Capítulo 22 Propiedades térmicas de los materiales
Los dos primeros términos de la ecuación dada son constantes, por lo que puede reescribirse como:
2 k B2 A B 2
T T0
C T 2 T02
2
VAB
6e EFA EFB
Podemos expresarla usando el desarrollo en serie de Taylor (hasta el segundo orden) en el en-
torno de T0:
2d f
2
df 1
f
(T ) f (T0 ) T T 2
dT T0 2 dT T0
Por tanto:
d T 2 T02 1 d 2 T 2 T02
VAB C T
T VAB (T0 ) T C
2
0
2
T C 2
dT 2 dT 2
T0 T0
1
VAB 0 T C 2 T0 T 2 C 2 2 C T0 T C T 2
2
2 kB2 A
VAB 2 C T0 T 2 B T0 T
6e EFA EFB
2 k B2T0
3eEF
Por lo que la ecuación quedaría:
VAB ( A B )T
22.14. Se desea construir un generador termoeléctrico, para lo cual se dispone de dos parejas
de materiales: una de ellas compuesta por metales, y otra, por semiconductores (tabla
adjunta). Determine qué par de materiales será más eficiente a temperatura ambiente y
determine el valor de ZT definido por la Expresión (22.43).
Datos (a temperatura ambiente):
Una cifra de mérito que permite medir la eficiencia termoeléctrica de una pareja de materiales viene
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dada por:
248
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
2 2
AB AB
ZT T
(T ) (T )
A A B B A A B B
Para el par metálico desconocemos las conductividades térmicas, pero estas pueden ser fácil-
mente estimadas a través de la ley de Wiedemann-Franz:
L 2.45 10 8 W K 2
T
L T
L T (2.45 108 W K 2 ) (37.66 106 1 m 1 ) (298
K) 274.95 W m 1 K 1
met1
met 2 T (2.45 108 W K 2 ) (19.23 106 1 m 1 ) (298
L K) 140.39 W m 1 K 1
2
2
Z
AB
5.57 1.66 10 V K
6 1
1.79 106 K 1
(140.39 W m 1 K 1 ) (274.95 W m 1
K 1
)
A A B B
(19.23 106 1 m 1 ) (37.66 106 1 m 1 )
2
2
Z
AB
150 200 10 6
V K 1
2.89 103 K 1
(1.2 W m 1
K 1
) (14 W m 1
K 1
)
A A B B
(1.4 10 m )
6 1 1
(4.5 10 m )
5 1 1
El par de materiales más eficientes a temperatura ambiente serán, sin duda, el constituido por los
semiconductores.
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249
Capítulo 23 Propiedades químicas de los materiales
Capítulo 23
Propiedades químicas de los materiales
Según esto, el Zn se oxida y el Ni se reduce. Por tanto, la fuerza electromotriz de la pila será:
Epila ENi EZn (0.25 V) (0.76 V) 0.51 V
23.2. Calcule la f.e.m. estándar y las polaridades de las tres pilas formadas con las siguientes
parejas de electrodos: Al-Ni, Cu-Fe, Ag-Cl2.
Datos: Tome los valores necesarios de la Tabla 23.1.
Pila Al-Ni
Su f.e.m:
Epila ENi EAl (0.25 V) (1.68 V) 1.43 V
Recuerde que la f.e.m. no está afectada por los factores usados para ajustar la reacción global.
Pila Cu-Fe
250
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
ECu
Epila
EFe (0.34 V) (0.44 V) 0.78 V
Pila Ag-Cl2
Ag (aq) e Ag (s)
EAg 0.80 V
Cl2 ( g ) 2e 2Cl (aq) ECl 2 1.36 V
Epila ECl 2 EAg
(1.36 V) (0.80 V) 0.56 V
23.3. La f.e.m. estándar de la pila formada por electrodos de Ti/Ti2+ y de Ag/Ag+ es de 2.43 V,
siendo el electrodo de plata el polo positivo. Calcule el potencial estándar del electrodo de ti-
tanio.
Dato: EAg 0.80 V .
Ag (aq) e Ag (s)
EAg 0.80 V
Ti3 (aq) 3e Ti (s)
Como la Ag es de los metales más nobles, el Ti debe ser el que actue como ánodo (se oxide); es
decir, su potencial estándar ha de ser inferior al de la Ag. Como, además en el enunciado se indica
que la f.e.m. de la pila vale 2.43 V, esto sólo será posible si el potencial estándar del Ti tiene un
valor negativo ( ETi x V ). Con esto, la f.e.m. de la pila será:
2.43 V EAg
Epila
ETi (0.80 V) ( x)
Despejando:
x
1.63 V ETi
1.63 V
Caso del Fe
Para el caso del hierro, las semireacciones de la pila serían:
2H (aq) 2e H 2 ( g ) EH 2 0 V
251
Capítulo 23 Propiedades químicas de los materiales
El Fe se oxida y el H2 se reduce.
Fe (s ) 2H ( aq ) 2e H 2 ( g ) Fe 2 ( aq ) 2e
Y su f.e.m:
EH 2 EFe (0 V) ( 0.44 V) 0.44 V
E pila
Así pues:
G n F Epila
(2) (96 485 C mol 1 ) (0.44 V) 84 906.8 J mol 1
Caso de la Ag
Las semireacciones de la pila son:
Ag (aq) e Ag (s)
EAg 0.80 V
2H (aq) 2e H2 ( g ) EH 2 0 V
La Ag se reduce y el H2 se oxida.
2Ag ( aq )+ H 2 ( g ) 2 e 2Ag (s ) 2H ( aq ) 2 e
Y su f.e.m:
E pila EAg EH 2 (0.80 V) (0 V) 0.80 V
Por tanto:
G n F Epila
(1) (96 485 C mol 1 ) (0.80 V) 77188 J mol 1
es decir, la Ag no se corroerá.
23.5. Calcule, de acuerdo a la ecuación de Nernst, el potencial de una semipila formada por
una disolución de 20 g de Ag+ en 1 L de agua, a la temperatura de 25 ºC.
Datos: M (Ag) = 107.87 g/mol, tome los valores necesarios de la Tabla 23.1,
F 96485 C mol 1 y R 8.314 J K 1 mol 1 .
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252
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
RT [Ag ]
0
EAg ln
EAg
nF [Ag ]
Ag (aq) e Ag (s)
EAg 0.80 V
Por convenio, [Ag 0 ] 1 mol L1 . Con los datos del problema, la concentración de iones Ag se-
ría:
g 1 mol
[Ag ]
20 0.185 mol L1
L 107.87 g
23.6. La semipila del problema anterior se une a otra formada por un electrodo de Na en una
disolución 2 M de iones Na+. Determine a qué temperatura se genera un potencial de 3.42 V.
Datos: Considere los valores necesarios de la Tabla 23.1, F 96485 C mol 1 y
R 8.314 J K 1 mol 1 .
Ag (aq) e Ag (s)
EAg 0.80 V
Na (aq) e Na (s)
EAg 2.71 V
RT [Na ]
Epila Epila nF
Epila Epila
ln
T
nF [Ag ] [Na ] R
ln
[Ag ]
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Sustituyendo valores
253
Capítulo 23 Propiedades químicas de los materiales
I I (0.266 A)
J 1.51 10 5 A cm 2
A Dh D 2 4 (50 cm) (100 cm) (50 2 cm 2 ) 4
23.8. Si el depósito del ejercicio anterior se corroyese a una velocidad de 500 g/(m2·año), indi-
que cuál tendría que ser el espesor necesario del hierro para que dicho depósito perdurase al
menos dos años.
Dato: (Fe) = 7.81 g/cm3.
m g
500 2 2 años 1000 g m 2 0.1 g cm 2
A m año
Como indicaban, en el problema anterior, que el proceso de corrosión es uniforme, podemos supo-
ner que la masa se perderá uniformemente por todo el depósito. Por tanto, la masa perdida supondrá
una reducción del espesor de:
m 1 g 1
e 0.1 2 0.0128 cm
A (Fe) cm 7.81 g cm 3
254
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
23.9. Dos piezas de Zn y Ni forman un par galvánico, que se corroe con una densidad de co-
rriente en el cátodo de 0.02 A/cm2.
a) Calcule la masa anódica que se corroe cada hora si el área del cátodo es 1 cm2 y el área del
ánodo es de 10 cm2
b) Determine cuál sería la masa corroída con un cátodo de 10 cm2 y un ánodo de 10 cm2.
Datos: Considere los valores necesarios de la Tabla 23.1, M (Zn) = 65.38 g/mol y
F 96485 C mol 1 .
I
J I J A (0.02 A cm 2 ) (1 cm 2 ) 0.02 A
A
23.10. Una pieza de Fe es protegida con un ánodo de sacrificio de Mg. Si la intensidad de co-
rriente entre ambos metales es de 0.1 A, determine qué masa de Mg es necesaria para evitar la
corrosión de la pieza de Fe durante cinco años.
Datos: M (Mg) = 24.31 g/mol y F 96485 C mol 1 .
23.11. Una chapa de Al de 1mm de espesor se corroe mediante picaduras con forma cilíndrica
de 0.5 mm de diámetro, actuando una densidad de corriente en la base de la picadura de valor
1·10–3 A/cm2. Calcule el tiempo que tardarán las picaduras en atravesar la chapa.
Datos: M (Al) = 24.31 g/mol, (Al) = 2.7 g/cm3 y F 96485 C mol 1 .
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255
Capítulo 23 Propiedades químicas de los materiales
Para que las picaduras cilíndricas atraviesen la chapa de Al de 1 mm de espesor, la altura de dichos
cilindros debe ser de 1 mm. Esto supondría que la masa que ha de perderse es:
m (Al)
V (Al) h D 2
4 (2.7 g cm3 ) (0.1 cm) (0.05 cm)2
4 25.3 104 g
23.12. Una muestra de cromo se oxida al aire a 800 ºC mostrando una ley parabólica de cre-
cimiento de la película de óxido (x02 = c1t). Se mide una ganancia en peso de 0.866 mg al cabo
de 10 h. Calcule, tras 10 días de oxidación:
a) La ganancia en peso.
b) El espesor de la capa de óxido formada.
Datos: M (Cr) = 52.00 g/mol, M(O) = 16.00 g/mol y (Cr2O3) = 5.22 g/cm3.
a) Como indican que el crecimiento del óxido sigue una ley parabólica, y que al cabo de 10 h la
ganancia en peso es de 0.866 mg:
0.866 2 mg 2 c1 10 h
c1 0.075 mg 2 h 1
b) La ganancia en peso es de oxígeno, por lo que debemos calcular la cantidad de Cr2O3 formada
con 4.24 mg de O:
256
La escala macroscópica de los materiales Bloque 3
Ag
Para el caso de la plata, se formará Ag2O, por lo que el parámetro a de la RPB valdrá 2.
Zr
Se formará ZrO2, por lo que a = 1.
Como 1 < RPB (Zr) < 2, el óxido formado también será protector.
Sn
En este caso se formará SnO, por lo que el parámetro a de la RPB valdrá 1.
257