Peña martinez Abel isai 1207695 grupo 751

Preguntas pagina 292

13.1 - ¿Por qué razones comerciales y tecnológicas son importantes los
procesos de deformación volumétrica?

• Con las operaciones de trabajo en caliente se puede lograr cambios

significativos en la forma de las piezas de trabajo.
• Las operaciones de trabajo en frio se pueden usar no solamente para dar
forma al producto sino también para incrementar su resistencia mediante el
endurecimiento or deformación.
• Estos procesos producen poco o ningún desperdicio como subproducto de
la operación. Algunas operaciones de deformación volumétrica son procesos
de forma neta o casi neta así la forma final se alcanza con poco o ningún
maquinado posterior.

13.2 - Menciones los cuatro procesos básicos de la deformación volumétrica:

1. Laminación 2.forjado 3.Extrusion 4. Trefilado de alambre y barras.

13.3 - ¿Qué es la laminación en el contexto de los procesos de deformación

volumétrica? Es un proceso de deformación en el cual el espesor del
material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por
dos rodillos opuestos. Los rodillos giran para jalar del material del trabajo y
simultáneamente extenderlo entre ellos.

13.4 - Menciones algunos de los productos fabricados en un molino no

laminador:

Planchas, tiras, láminas y placas.

13.5 - ¿Qué es el pase en una operación de laminación?

Es cuando se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera
que su espesor es reducido.

13.6 - ¿Qué es la adherencia en una operación de laminado en caliente?

Es cuando se pega a los rodillos sobre el arco de contacto..

13.8 - ¿Qué es un molino laminador de dos rodillos?

Consiste en dos rodillos opuestos los cuales tiene un diámetro que van de
0.6 a 1.4 m.
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13.9 - ¿Qué es un molino reversible en laminación?

Permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el
trabajo puede pasar a través de cualquier dirección.

13.10 - ¿Qué es el forjado?

Es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo
entre dos dados o matrices, usando impacto o presión gradual ara formar la
pieza.

13.11 - Una manera de clasificar las operaciones de forjado es por el grado

en que el dado restringe al material de trabajo. Mencione los tres tipos
básicos de esta clasificación.
• Forjado en dado abierto
• Forjado en dado impresor
• Forjado sin rebaba

13.12 ¿ por que es desechable la rebaba en el forjado con dado impreso?

Aunque la rebaba debe cortarse despues , tiene una función muy importante ya que cuando
esta empezando a formarse en el hueco del dado la friccion se opone a que el metal siga
fluyendo hacia la abertura, de esta manera fuerza al material de trabajo apermanecer en la
cavidad.

13.13 ¿que es una operación de recortado de rebaba en el contexto de la impresión

de dado forjado?

Esta operación se usa para remover la rebaba de la pieza de trabajo en el forjado con dado
impreso. El recortado se realiza por cizallamiento en el cual un punzón fuerza el tejo formado
a través de un troquel de corte, cuyas bordes de corte tienen el perfil de la pieza deseada. Se
hace usualmente mientras el trabajo aun esta caliente.

13.14 ¿ cuales son los dos tipos básicos de equipos de forja?

Una maquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja, mientras
que la que aplica presión gradual se denomina prensa de forjado

13.15 ¿ que es el forjado isotérmico?

Se aplica a operación de forjado caliente donde la pieza de trabajo se mantiene a

temperaturas cercanas a su temperatura elevada inicial durante la deformación, mediante el
calentamiento de las dados a esa misma temperatura elevada-

13.16 ¿que es la extrusión?

Un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forjado a fluir a través
de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal
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13,17 ¿distinga la extrusión directa y extrusión indirecta?

Extrusión directa: un tocho de metal se carga en un recipiente y un pisón comprime el material

forzándolo a fluir a través de una o mas aberturas en un dado al extremo opuesto del
recipiente. Al aproximarse el ariete al dado, una porción pequeña del tocho permanece y no
puede forzarse a través de la abertura del dado. Esta porción extra llamada tope o cabeza, se
separa del producto, cortándola justamente después de la salida del dado.

Extrusión indirecta: el dado esta sobre el ariete en lugar de estar en el extremo opuesto del
recipiente, al penetrar el ariete en el trabajo fuerza al metal a fluir a travez del claro en una
dirección opuesta a la del pison. Como el tocho no se mueve respecto al recipiente no hay
fricción en las paredes del recipiente

13.18 ¿mencione algún producto que se fabrican por extrusión?

Tubos plegables, el extintor de incencios.

13.19 ¿por que la fricción es un factor determinante en la fuerza del ariete en la

extrusión directa y no lo es en la extrusión directa?

Por que ocupa mayor fuerza debido a que la barra es empujada a través del troquel y en
indirectas y mueven juntos.

13.20 defina el trefilado de alambre y de barra

Consiste en el estirado de alambre frio por pasos a través de hileras , dados o trefilas.

13.21 ¿a pesar de que la pieza de trabajo en una operación de trefilado de alambre

esta obviamente sujeta a esfuerzos de tensión, ¿ de que forma los esfuerzos de
comprensión juegan también un papel importante en el proceso?

Debido a las propiedades que le dan al material

13.22 ¿Por qué en una operación de trefilado de alambre el esfuerzo de trefilado

nunca debe exceder la resistencia de cedencia del metal de trabajo?

Por que el material tenga una buena acritud en beneficio a sus características mecanicas