Unidad 3 Bioaleaciones Metalicas

UNIDAD 3
BIOALEACIONES METÁLICAS DE
CONSTRUCCIÓN PARA EQUIPOS DE
PROCESOS
1
METALES
• Materiales ferrosos
Las aleaciones ferrosas son aquellas donde el elemento principal es el
hierro. Son de mayor importancia tecnológica debido a su bajo costo y
la amplia gama de propiedades mecánicas que se pueden obtener.
Corresponde al 90% de materiales metálicos más usados en ingeniería.
2
METALES
• Materiales ferrosos
Las aleaciones hierro-carbono también llamadas aceros son las de mayor
producción dentro de las aleaciones ferrosas. Pueden dividirse en:
3
Diagramas de fase
Fase: Es una parte del sistema físicamente diferente

Constituyente: Parte del sistema que presenta una apariencia diferente al observarla al
microscopio, puede contener una o más fases
Sistema de aleación: Combinación de dos o más elementos que forman un sólido a
ciertas condiciones de temperatura, presión y composición. Se clasifican según el
diagrama de fase en que solidifican
4
Diagramas de fase
Diagrama de fases del agua
Para elementos puros se
construyen diagramas de fase
presión-temperatura en equilibrio.
En el diagrama del agua existe un
punto triple a baja presión y baja
temperatura donde coexisten las 3
fases en equilibrio.
5
Diagramas de fase
Diagrama de fases del hierro puro
En este caso se pueden encontrar
tres fases sólidos diferentes que
dependen de la estructura cristalina
que adopta el hierro a distintas
temperaturas de solidificación
6
Diagramas de fase
La clasificación de los sistemas de aleaciones se da según la cantidad de componentes

o elementos que hacen parte del sistema de la siguiente forma:
• Sistema binario: dos componentes
• Sistema ternario: tres componentes
• Sistema cuaternario: cuatro componentes
Las fases por su parte se pueden dar de tres formas distintas:

• Metal puro
• Solución sólida
• Compuesto o fase intermedia de aleación
7
Diagramas de fase
• Diagramas de fase binarios

Se utilizan para evaluar qué fases pueden coexistir y en qué solubilidad, dependiendo
de la temperatura y composición.
Existen dos tipos de diagramas de fase binarios:
• Diagramas de fase isomorfos: Aquellos con solubilidad completa
• Diagramas de fase no isomorfos: Aquellos donde la solubilidad de un elemento en
otro es parcial
8
Diagramas de fase
• Diagramas de fase binarios isomorfos

Son los que se generan cuando se da solubilidad total de los componentes. Para que
esto se presente se deben cumplir una o más condiciones de Hume-Rothery:
• Factor de tamaño: Diferencia entre 𝑟𝐴 y 𝑟𝐵 debe ser pequeña
• Factor de estructura cristalina: 𝐴 y 𝐵 con misma estructura cristalina
• Factor de electronegatividad: Electronegatividad de 𝐴 y 𝐵 deben ser similares
• Factor de valencia: Valencias de 𝐴 y 𝐵 deben ser similares
9
Diagramas de fase

En este tipo de gráficos se presentan dos líneas; la superior conocida como línea de
liquidus y la inferior línea de sólidus, las que delimitan las zonas líquida y sólida.
Además en el centro coexisten tanto fase líquida como sólida
10
Diagramas de fase

Para construir el diagrama de fases binario se parte de distintas curvas de enfriamiento
para diferentes concentraciones de los componentes en la aleación
11
Diagramas de fase
En la figura se esquematiza el proceso de solidificación de un material en el diagrama

de fases.
En un sistema binario donde se conoce la composición y la temperatura se pueden
identificar 3 tipos de información que otorgan tales diagramas: 1. las fases presentes,
2. las composiciones de las fases y 3. los porcentajes o fracciones de las fases
12
Diagramas de fase
• Diagramas de fase binarios no isomorfos

Cuando 𝐵 no se disuelve completamente en 𝐴 hay solubilidad parcial de uno de los
elementos en el otro. También puede darse en el caso en que al momento de unir
ambos compuestos se presente una fase sólida con una estructura cristalina de
diferente naturaleza a las de los componentes individuales.
Debido a la solubilidad parcial, 𝐵 solo se disuelve en 𝐴 hasta un porcentaje 𝑋%. Para
porcentajes mayores hay diferencias en las fases según como cristalicen el % restante
de 𝐵
13
Diagramas de fase

Cuando se disminuye la T, se forman núcleos de partículas sólidas de varias especies.
En la figura se observan tres fases principales:
• Solución sólida 𝛼: átomos de 𝐵 dispersos en 𝐴
• Solución sólida 𝛽: átomos de 𝐴 dispersos en 𝐵
• Solución sólida 𝛼 + 𝛽: para una proporción dada de 𝐴 y 𝐵
14
Diagramas de fase
15
Diagramas de fase

En estos diagramas existen 5 tipos de reacciones, 3 en las que se involucran líquidos y
sólidos y 2 en las que solo están presentes sólidos.
Las reacciones donde se involucran líquidos y sólidos son:
• Reacción eutéctica
• Reacción peritéctica
• Reacción monotéctica
16
Diagramas de fase

Reacción eutéctica
Se presenta en el punto donde un líquido (𝐿) genera dos sólidos de estructura
diferente (𝛼 y 𝛽) que serán iguales a los componentes 𝐴 y 𝐵 respectivamente.
𝐿 →𝛼+𝛽
17
Diagramas de fase

Reacción peritéctica
Se presenta en el punto donde un líquido (𝐿) junto con un sólido (𝛼) forman un sólido
(𝛽) de estructura cristalina diferente
𝛼+𝐿 →𝛽
18
Diagramas de fase

Reacción monotéctica
Se presente en un punto de miscibilidad donde coexisten dos líquidos (𝐿1 y 𝐿2 ), donde
uno de ellos (𝐿1 ) al solidificar forma una fase sólida (𝛼) y una líquida (𝐿2 )
𝐿1 → 𝛼 + 𝐿2
19
Diagramas de fase

En estos diagramas existen 5 tipos de reacciones, 3 en las que se involucran líquidos y
sólidos y 2 en las que solo están presentes sólidos.
Las reacciones donde se involucran fases sólidas son:
• Reacción eutectoide
• Reacción peritectoide
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Diagramas de fase

Reacción eutectoide
Se presenta en el punto donde un sólido (𝛾) forma dos sólidos (𝛼 y 𝛽) de estructura
cristalina distinta iguales a la de los componentes 𝐴 y 𝐵 respectivamente.
𝛾 →𝛼+𝛽
21
Diagramas de fase

Reacción peritectoide
Se presenta en los puntos donde dos sólidos (𝛼 y 𝛽) forman un sólido (𝛾) de estructura
diferente.
𝛼+𝛽 →𝛾
22
Diagramas de fase
• Diagramas de fase aceros
23
METALES
• Materiales ferrosos (aceros)

Son las aleaciones de hierro con menor contenido de carbono (0.005-
2.0%). A los aceros se les adicionan elementos aleantes
cuidadosamente seleccionados para mejorar la resistencia mecánica y
la resistencia a la corrosión.
Aleantes Propiedades
Cr, Mn, Ni, Mo, Co Incrementa resistencia a la corrosión
Ti, W, V Otorgan dureza y resistencia a altas Tº
Si, Al, Ca, Mn Mejoran propiedades mecánicas finales
Pb, S, P Forman fases secundarias que otorgan maleabilidad y
características de amortiguamiento 24
METALES
• Materiales ferrosos (aceros)

Los aceros se clasifican según el contenido de carbono ya que de esto
dependen las propiedades mecánicas del metal final de la siguiente
forma:
Aceros de baja aleación Aceros de alta aleación
25
METALES
• Materiales ferrosos (aceros de baja aleación)

Contienen menos del 5% de aleantes y cantidades variables de
carbono, lo que los hace susceptibles a tratamientos mecánicos y
térmicos
26
METALES

• Aceros de bajo carbono
Son la mayor parte del acero fabricado (> 0.25% C). No responde a tratamientos
térmicos, generalmente ferrita y perlita, por lo que son blandos
• Aceros ordinarios (al carbono): 0.008-2.0% C, > 1% Mn, 0.6% Si, 0.6% Cu.
Excelente soldabilidad, baja ductilidad, tenacidad y resistencia a corrosión
• Alta resistencia baja aleación (HSLA) o aceros autoprotectores: Pequeñas
cantidades de Mn, P, Si, Cr, Ni, Mo y Cu. Laminados en caliente para tener
grano fino con elevada resistencia
27
METALES

• Aceros de medio carbono
0.25-0.6% C. Se adiciona Ni, Cr y Mo para lograr combinaciones de resistencia y
ductilidad.
• Aceros tratados térmicamente: Se tratan para lograr microestructura

martensítica al templar a velocidades altas para mejorar propiedades
mecánicas, resistencia al desgaste y tenacidad.
28
METALES

• Aceros de alto carbono
0.6-1.4% C. Más duros y resistentes, menos dúctiles que aceros al carbono.
Generalmente se tratan térmicamente para dar resistencia al desgaste
• Aceros de herramientas: Cr, V, W, Mo se combinan con el C para generar

carburos duros y resistentes al desgaste, por lo que sirven como instrumentos
de corte, Ejem. Buriles
29
METALES
Los aceros se han clasificado según la AISI-SAE (American Iron and Steel
Institute-Society of Automotive Engineering) con 4 dígitos, donde los
dos primeros indican los elementos aleantes y los dos últimos la
cantidad de C.
30
METALES
• Materiales ferrosos (aceros de alta aleación)

Los elementos aleantes superan 5% en peso. En este grupo están
algunos aceros de herramientas útiles para mecanizados especiales y
los aceros inoxidables.
31
METALES
• Aceros inoxidables
Resisten la corrosión en gran cantidad de ambientes por sus elevados porcentajes
de Cr (mínimo 11%), ya que forma óxido de cromo en la superficie del metal. El Ni y
el Mo ayudan a estabilizar ciertas fases mejorando comportamiento mecánico y
químico
32
METALES
33
METALES
Clasificación Contenido C Contenido otros aleantes Observaciones

Ferrítico 0.12% 12-27% Cr Buena resistencia mecánica, ductilidad moderada, magnéticos
(serie 400)
Martensítico 0.15-0.7% 12-17% Cr Resistencia mecánica, elevada dureza, magnéticos (serie 400)
Austenítico 0.03-0.08% 16-25% Cr, Ni Buena resistencia mecánica, mejor resistencia a corrosión, no son
magnéticos (serie 300)
Dúplex Estructura 18-30% Cr, Ni Buena resistencia a corrosión y resistencia mecánica (serie 200)
ferrita y
austenita
34
Diagramas de fase
35
METALES
• Materiales ferrosos (fundiciones)

Aleaciones con cantidades superiores a 2.1% C y superiores a 1% Si con
el fin de controlar formación de carburo.
Se clasifican según el contenido de carbono
Excelentes para moldeo por las temperaturas de fusión y viscosidad
bajas durante la fase líquida, no forma capas en la colada y moderada
contracción durante solidificación y enfriamiento
36
METALES

Fundición blanca Fundición gris Fundición nodular Fundición maleable
<1% de Si, C como cementita 2-3% Si, grafito en vez de Fundición gris con cantidades Fundición blanca con
Dura y frágil, resistente al cementita de Mg (0.05%) precipitados tratamiento de revenido. Todo
desgaste Dureza moderada, no se esféricos de grafito C en cementita, mayor
mecaniza ductilidad
37
METALES
https://www.youtube.com/watch?v=-KJGeFP-af8
38
Metales no ferrosos
Las aleaciones ferrosas utilizan tratamientos térmicos similares para

controlar microestructura y propiedades. En el caso de los metales no
ferrosos estos valores varían enormemente entre materiales, con
temperaturas de fusión desde la temperatura ambiente (galio) hasta los
3000ºC (tungsteno).
39
Metales no ferrosos
Gran variedad en el peso Apps. donde peso es crítico

Se puede relacionar resistencia del material con su peso (resistencia
mecánica específica)
40
Metales no ferrosos
Son aleaciones que combinan resistencia mecánica, densidad,

conductividad y resistencia a la corrosión
41
Metales no ferrosos
• Aluminio y aleaciones
Es el segundo elemento metálico más abundante sobre la tierra. Inicialmente
era costoso debido a la dificultad para obtenerlo, hasta el desarrollo de la
reducción electrolítica de la alúmina (Al2O3) en metal líquido (Hall-Heroult)
42
Metales no ferrosos
Baja densidad (2.7g/ 𝑐𝑚3 ), alta conductividad eléctrica y térmica, buena
resistencia a la corrosión (formación capa pasiva 𝐴𝑙2 𝑂3 )
Estructura FCC, temperatura de fusión 600ºC, no magnético, no genera chispas,
baja resistencia al desgaste. Responde bien a mecanismos de endurecimiento.
43
Metales no ferrosos
Se le mejora la resistencia mecánica por trabajo en frio o adición de aleantes
(Cu, Mg, Si, Mn, Zn) aunque puede disminuir la resistencia a la corrosión.
Las aleaciones de Al tienen baja dureza, lo que conlleva a una mala resistencia
al desgaste.
Las aleaciones se pueden dividir en dos grupos:
• Aleaciones para forja
• Aleaciones para fundición
• Tratables térmicamente
• No tratables térmicamente
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Metales no ferrosos
Las aleaciones se designan con 4 dígitos según el nivel de pureza y la
microestructura: monofásicas (fase ) designadas 1, 2 o 3; o bifásicas (fase  +
𝑀𝑔2 𝐴𝑙3 o  + ). Primer número elemento aleante, los demás la composición
de la aleación.
45
Metales no ferrosos
46
Metales no ferrosos
También pueden clasificarse según el tratamiento térmico si fue tratada
térmicamente (T) o endurecida por deformación (H).
47
Metales no ferrosos
Aleaciones para forja:
1xxx, 3xxx, 5xxx y la mayoría 4xxx no son endurecibles por envejecimiento
1xxx y 3xxx una sola fase con pequeñas cantidades de otros elementos
Las propiedades están controladas por el grado de endurecimiento.
5xxx contienen dos fases a Ta (aleación Mg2Al3)
4xxx contienen dos fases (α y silicio casi puro β)
48
Metales no ferrosos
Aleaciones para forja:
2xxx, 6xxx y 7xxx endurecibles por envejecimiento
Con estas aleaciones se pueden obtener resistencias específicas excelentes. Sin

embargo, no es posible usarlas a temperaturas por encima de 175ºC una vez
envejecidas.
49
Metales no ferrosos
Aleaciones para fundición:
La mayoría de estas contienen suficiente silicio para ocasionar una reacción
eutéctica, lo que permite disminuir la temperatura de fusión. El enfriamiento
rápido de estas aleaciones permite incrementar la resistencia al refinar el
tamaño de grano y el microconstituyente eutéctico.
A muchas aleaciones se adiciona cobre, magnesio o zinc, que permiten el
endurecimiento por envejecimiento.
50
Metales no ferrosos
Aleaciones modernas:
Los nuevos procedimientos de manufactura de las aleaciones de Al, aumentan
su resistencia a elevadas temperaturas.
También se utilizan en materiales compuestos de matriz metálica en conjunto
con refuerzos cerámicos que mejoran las propiedades de dureza y resistencia a
altas temperaturas
51
Metales no ferrosos
• Magnesio y aleaciones
Posee una densidad menor a la del Al (1.7 g/𝑐𝑚3 ) y se funde a una temperatura
ligeramente menor (651ºC). En algunos ambientes posee resistencia a la
corrosión similar al Al, excepto en ambientes salinos.
Su uso puede ser peligroso ya que se combina fácilmente con el oxígeno y arde.
52
Metales no ferrosos
Estructura HC, blando, módulo elástico bajo, a Tº ambiente no se puede
deformar solo pequeños trabajos en frio. Baja ductilidad, aunque se puede
mejorar con las aleaciones, además estas pueden endurecerse por
envejecimiento.
53
Metales no ferrosos
Muchas limitaciones: resistencia relativamente baja, pobre resistencia a
termofluencia, fatiga y desgaste. Moldeo difícil, en estado fundido arde en el
aire
54
Metales no ferrosos
Las aleaciones de Mg incluyen también a aquellas con bajo nivel de impurezas y
grandes cantidades (>5%) de cerio y otras tierras raras. Las aleaciones de Mg
forman una capa pasiva (MgO) contra la corrosión.
Su clasificación es similar a la de las aleaciones de Al.
55
Metales no ferrosos
56
Metales no ferrosos
• Cobre y aleaciones
Densidad superior al acero (8.96 g/𝑐𝑚3 ), alta conductividad térmica y eléctrica,
elevada resistencia a la corrosión y elevada ductilidad.
Estructura FCC, temperatura fusión 1083ºC, no magnético, baja resistencia
desgaste, fácil mecanizado y maleable.
57
Metales no ferrosos
Las aleaciones de Cu son más pesadas que el hierro y aunque algunas poseen
límite elástico alto, la resistencia mecánica es menor en comparación con las
aleaciones de Al y Mg. Tiene mejor resistencia a la fatiga, desgaste y
termofluencia. Poseen excelente ductilidad, resistencia a la corrosión y
conductividad térmica y eléctrica, por lo que suelen usarse en aplicaciones
como componentes eléctricos
58
Metales no ferrosos
También se puede mejorar su resistencia mecánica por trabajo en frio o adición
de aleantes (Sn, Zn, Ni, Si, Cr, Fe, Co). Bronces (Cu-Sn) y latones (Cu-Zn) más
importantes y fuertes (alta resistencia corrosión, buenas propiedades tensión).
Se clasifican por 5 dígitos indicando nivel de pureza y aleante.
59
Metales no ferrosos
60
Metales no ferrosos
• Níquel y cobalto
Se utilizan para protección de la corrosión y lograr tolerancias a altas
temperaturas, debido a que sus temperaturas de fusión y resistencias son altos.
Las aleaciones de cobalto se utilizan para obtener resistencias excepcionales al
desgaste, además como posee tolerancias a los fluidos humanos, se utiliza en la
fabricación de prótesis
61
Metales no ferrosos
• Níquel y cobalto
62
Metales no ferrosos
• Titanio y aleaciones
Se produce a partir del TiO2 por un procedimiento que reduce el cerámico a
metal de titanio. Posee una excelente resistencia a la corrosión, resistencia
mecánica alta y buenas propiedades a altas temperaturas. Se forma una capa
pasiva de TiO2 que por debajo de 535ºC proporciona buena resistencia a la
corrosión y a la contaminación.
63
Metales no ferrosos
Baja densidad (4.5 g/𝑐𝑚3 ), alto punto de fusión (1668ºC), alto módulo elástico,
poco resistente y muy dúctil.
Presenta alotropía: HCP (fase ) a bajas temperaturas y BCC (fase )
temperaturas superiores 883ºC.
64
Metales no ferrosos
Con elementos aleantes se puede otorgar elevada resistencia, rigidez,
ductilidad apropiada, excelente resistencia a la corrosión y baja densidad.
Reactividad química con otros elementos a elevadas Tº limitan su uso.
Tres tipos de aleaciones según estructura: aleaciones fase , aleaciones fase  y
aleaciones fase -
65
Metales no ferrosos
Se utiliza titanio sin alear debido a su elevada resistencia a la corrosión. El
titanio puro se suele usar en intercambiadores de calor, tuberías, reactores,
bombas y válvulas para las industrias químicas y petroquímicas.
66
Metales no ferrosos
Aleaciones fase 
Al (5%), O y Sn (2.5%) para estabilizar la fase; también pueden tener Mo, Zr, N,
Va, Ta y Si
67
Metales no ferrosos
Aleaciones fase 
Nb, Mo y Ta estabilizan la fase; también Cr, Fe y V. Buena ductilidad,
conformabilidad en frio, alta resistencia. Sujetadores de alta resistencia
mecánica, vigas y piezas aeroespaciales.
68
Metales no ferrosos
Aleaciones fase -
Cantidades balanceadas de ambas fases (elevada resistencia tensil, tenacidad a
la fractura, resistencia a la fatiga. Ti (6%) Al (4%) V (superplástica)
Recocido: granos  equiaxiales (ductilidad y formabilidad)
Templado: fase  acicular (mayor resistencia mecánica y mayor dureza)
69
Metales no ferrosos
70
CERÁMICOS
Estos materiales son compuestos químicos entre elementos metálicos y no

metálicos unidos por enlaces covalentes y/o iónicos, que les proporcionan
estructuras fuertes, estabilidad química y neutralidad eléctrica; además
elevada dureza y elevada temperatura de fusión.
71
CERÁMICOS
72
CERÁMICOS
73
CERÁMICOS
74
CERÁMICOS
75
CERÁMICOS
Los cerámicos poseen estabilidad química en ambientes agresivos, esta

depende de la coordinación de los aniones y cationes. El número de
coordinación se define como el número de átomos que tocan a otro o
número de vecinos más cercanos
76
CERÁMICOS
Tipos de número de coordinación:

2: lineal: anión a cada lado del catión
3: triangular: anión en cada esquina
rodeando el catión
4: tetraédrica: anión en cada vértice,
catión centro
6: octaédrica: anión en cada vértice,
catión centro
8: cúbica: anión en cada esquina, catión
centro
77
CERÁMICOS
Los cerámicos tienen estructuras cristalinas más complejas que los sólidos
metálicos. Hay varias razones para que esto se de:
1. Con átomos de diferentes tamaños
2. Las fuerzas iónicas son también diferentes para cada material cerámico (sílice
diferente del aluminio)
3. Unión de más de dos elementos
78
CERÁMICOS
Clasificación cerámicos
Sólidos cristalinos Sólidos amorfos
79
CERÁMICOS
Clasificación según la función
Existen 5 grandes grupos para clasificar los cerámicos
• Cerámica tradicional
• Cerámica avanzada
• Vidrio
• Cemento
• Carbono
80
CERÁMICOS
• Sólidos cristalinos
Pueden ser de tres tipos de estructura según el # de coordinación; 𝐴𝑋,
𝐴𝑚 𝑋𝑝 y 𝐴𝑚 𝐵𝑛 𝑋𝑝 , donde A es el elemento metálico y X el no metálico.
𝐴𝑋: Estructuras simples, BCC y FCC que se logran si el anión y el catión
tienen la misma valencia. MgO, MnS, CaO, FeO, NiO
81
CERÁMICOS
𝐴𝑚 𝑋𝑝 : Estructuras cúbicas y hexagonales logradas cuando hay valencia
diferente entre el anión y el catión. 𝐶𝑎𝐹2 , 𝐴𝑙2 𝑂3 , 𝑍𝑟𝑂2 , 𝑆𝑖𝑂4
82
CERÁMICOS
𝐴𝑚 𝐵𝑛 𝑋𝑝 : Estructuras cúbicas, tetragonales y monoclínicas que se
logran cuando se unen dos cationes y un anión de distinta valencia.
𝑀𝑔𝐴𝑙2 𝑂4 , 𝐵𝑎𝑇𝑖𝑂3 , 𝐹𝑒3 𝑂4
83
CERÁMICOS
𝐴𝑚 𝐵𝑛 𝑋𝑝 : De los ejemplos más destacados de este grupo se
encuentran:
84
CERÁMICOS
El número de coordinación depende del tamaño atómico, ya que según
la geometría del catión es posible saber con cuántos aniones se
encuentra en contacto. Un mayor número de coordinación indica un
mayor número de aniones rodeando un catión central (sólido más
estable).
Los cerámicos cristalinos poseen buenas propiedades a altas
temperaturas. Es posible aumentarles su tenacidad por diferentes
mecanismos.
85
CERÁMICOS
• Los cerámicos tradicionales
Son aquellos que se usan en la cerámica de decoración, sanitaria y de
mampostería, dentro de estos se encuentra un grupo conocido como silicatos.
Estos son una relación de un átomo de Si y 4 de O con una relación de radios de
0.29, por lo que forman una red tetraédrica.
86
CERÁMICOS
• Los cerámicos tradicionales
Se dice que la materia prima son la arcilla, los aditivos (floculantes y
defloculantes) y el agua. Permitiendo desarrollar una pasta plástica que se deja
moldear.
87
CERÁMICOS
Silicatos de Al hidratados (Al2O3.SiO2.H2O) con pequeñas cantidades de otros óxidos, como TiO2,
Arcilla Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O
• Naturalmente como Cuarzo.

• Funde a altas temperaturas (1713 ºC)
Sílice (SiO2) • Refractario de los cerámicos tradicionales.
• Se usa entre otras cosas para hacer vidrio y cemento.
• La sílice también es un desecante.
• Silicatos de aluminio y de calcio, sodio o potasio o mezclas de

Feldespatos esas bases.
• Minerales primarios más abundantes de la corteza terrestre.
• Constituyentes principalmente de las rocas ígneas.
• Principales fuentes de potasio y calcio.
Ambientes húmedos +
Meteorización Carbonatos
CO2
88
CERÁMICOS
• Los cerámicos avanzados
Son aquellos que poseen una composición más pura y especializada. Se debe
tener mayor cuidado durante su proceso de fabricación para aportar ciertas
propiedades que requiera una aplicación específica. Son materiales que
superan en términos de propiedades físicas o químicas a la cerámica
tradicional.
89
CERÁMICOS
Cerámico T°C
Carburo de titanio (TiC) 3120
Carburo de wolframio (WC) 2850 Biomateriales Barreras Térmicas Telecomunicaciones
Óxido de magnesio (MgO) 2798
Carburo de silicio (SiC) 2500
Carburo de boro (B4C) 2450
Óxido de aluminio (Al2O3) 2050
Dióxido de silicio (SiO2) 1715 Y8%-Zr
Nitruro de silicio (Si3N4) 1900
Dióxido de titanio (TiO2) 1605

Soportes Electrónica
90
CERÁMICOS
• Sólidos amorfos (Vidrios)
Los más importantes son los vidrios, el cual se endurece sin cristalizar, por lo cual
posee una estructura atómica desordenada. Pertenecen al grupo de los silicatos,
donde el Si y el O forman lo que se conoce como una red vítrea. Sin embargo, esta
red se modifica al adicionar elementos modificadores como el Na o el Ca,
provocando la formación de anillos y cadenas que disminuyen: temperatura de
fusión y solubilidad en agua.
91
CERÁMICOS
• Cemento y Hormigón
El cemento es un aglutinante o conglomerado hidráulico, debido a que
al mezclarlo con agua ocurren reacciones de hidratación y adquiere una
consistencia plástica. (El fraguado permite que la pasta adquiera una
forma rígida)
El hormigón, también conocido como concreto, está constituido por la
mezcla de cemento con grava y arena. El agua forma una mezcla
homogénea, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer
92
CERÁMICOS
• Carbono (grafito)
Es la fase más estable del carbono, posee una estructura hexagonal en
forma laminar con enlaces covalentes fuertes dentro de las láminas,
pero semimetálicos entre las láminas. Esto genera deslizamiento entre
láminas lo que le otorga propiedades como lubricante a temperaturas
elevadas
93
CERÁMICOS
• Carbono (diamante)
Es una fase que solo es estable a presiones elevadas, escaso en la
naturaleza y costoso de producir.
Material de mayor dureza conocido hasta el momento, posee baja
fricción por lo que suele usarse en herramientas de corte.
94
CERÁMICOS
• Propiedades
Debido a sus enlaces híbridos iónico/covalente poseen propiedades de
fragilidad, dureza y rigidez.
Alto punto de fusión Resistentes al calor (refractario)
Estabilidad química Impermeabilidad a degradación ambiental
Elevada resistencia a la corrosión frente a agentes químicos
95
CERÁMICOS
• Propiedades mecánicas
Estas dependen del proceso de manufactura, de la pureza de las
materias primas y control de microestructura
• Baja tenacidad baja resistencia tracción y cargas de corte
• Alta resistencia a la compresión (disminuye debido a imperfecciones)
Generalmente son materiales aislantes, pero algunos pueden
comportarse como ferromagnéticos (elevadas constantes dieléctricas)
96
CERÁMICOS
• Propiedades
Por su parte, los cerámicos amorfos poseen bajas propiedades a
elevadas temperaturas; mientras que, a temperatura ambiente
presentan transparencia, elevada dureza y resistencia a la corrosión.
Además, pueden llegar a poseer buenas propiedades ópticas.
97
CERÁMICOS
• Procesamiento
Durante el proceso se debe establecer cuál técnica es más apropiada
para el tipo de material, en este caso se debe hacer diferencia entre los
cerámicos tradicionales y avanzados, los que difieren según la materia
prima usada.
98
CERÁMICOS
• Procesamiento cerámica tradicional (arcillas y arenas)
Tratamiento más comunes: lavado, extracción de impurezas por
métodos físicos o químicos, molienda y pulverización, separación y
clasificación de partículas y tratamientos térmicos.
Los polvos deben ser:
• Densidad alta de partículas
• Tamaño micrométrico y/o sub micrométrico (alta área superficial)
• Forma isométrica de partículas
• Fases simples, alta pureza y homogeneidad
99
CERÁMICOS
Etapas de fabricación:
• Síntesis de la materia prima
• Molienda o pulverización de la materia prima y elaboración de granulados
• Mezclado de las materias primas con agentes químicos generalmente de tipo
orgánico, necesarios para el conformado (aglomerantes, plastificantes, etc)
• Conformado por prensado, colado, etc.
• Secado y calcinación hasta eliminación de solventes
• Sinterizado a elevadas temperaturas
• En algunos casos mecanizado y acabado superficial.
100
CERÁMICOS
• Compactación uniaxial
101
CERÁMICOS
• Moldeo por inyección
102
CERÁMICOS
• Colada (barbotina)
103
CERÁMICOS
• Sinterización
Etapas de la sinterización
Primera -Formación de cuellos o puentes.

etapa -Reordenamiento
-Crecimiento de cuellos
Segunda -Crecimiento de granos
etapa -Alta contracción(densificación)
-Fase continua de poros
-Intenso crecimiento de granos

Tercera -Fase discontinua de poros
etapa o final -Eliminación de poros en las juntas
de grano.
104
CERÁMICOS
• Procesamiento cerámicos avanzados
El “polvo cerámico” se puede obtener a partir de minerales usando
diferentes técnicas:
• Vía hidrotermal: Soluciones acuosas a altas temperaturas y presiones (se
pueden obtener partículas nanométricas)
105
CERÁMICOS
• Sol-Gel: Parte de solución con los precursores generando una suspensión coloidal
que por efecto mecánico se vuelve gel (mezcla, gelación, envejecido, secado y
sinterizado)
106
CERÁMICOS
• Coprecipitación: Se parte de soluciones acuosas a temperatura ambiente,
adicionando los precursores controlando velocidad de adición
107
POLÍMEROS
La palabra polímero quiere decir literalmente muchas partes, de esta
manera un polímero puede definirse como una gran molécula construida a
partir de la repetición de pequeñas unidades simples denominadas
monómeros, las cuales suelen presentarse como una secuencia lineal,
unidas químicamente.
108
POLÍMEROS
Sus propiedades dependen de su estructura elemental. El tamaño de una
molécula está definido por el número de repeticiones de las unidades dentro
de dicha molécula. Estas moléculas o macromoléculas pueden ser de 4 tipos
según la forma en que se enlazan los monómeros.
• Lineales
• Ramificadas
• Entrecruzadas
• Reticulares
109
POLÍMEROS
• Lineales
Se encuentran formadas por monómeros que solo poseen dos puntos de
enlace. Pueden disponerse de manera más o menos paralela
110
POLÍMEROS
• Ramificadas
Se obtienen a partir de monómeros que poseen tres o más lugares de
anclaje, por lo que se forman cadenas laterales llamadas ramificaciones
unidas a la cadena principal.
111
POLÍMEROS
• Entrecruzadas
Estas se forman a partir de la unión de las cadenas ramificadas adyacentes
entre sí por enlace covalente.
112
POLÍMEROS
• Reticuladas
Se forman por la unión de cadenas principales y ramificaciones que se
entrelazan en las tres direcciones del espacio.
113
POLÍMEROS
Las propiedades mecánicas de los polímeros dependen principalmente por
dos factores a nivel molecular, la primera es la longitud de la cadena que
depende de la cantidad o número de monómeros y la segunda es la forma
de la cadena que depende de la cantidad de ramificaciones.
Una cadena polimérica formada por un solo tipo de monómero se denomina
homopolímero, mientras que una formada por distintos tipos de
monómeros se denomina copolímero.
114
POLÍMEROS
Polimerización
Los procesos que se usan para obtener estructuras moleculares se
denominan polimerización, el cual es el proceso de construir una molécula
polimérica. Existen dos tipos de polimerización:
• Por adición
• Por condensación
115
POLÍMEROS
Polimerización
• Por adición
El polímero se sintetiza por adición de monómeros insaturados a la cadena.
Al monómero de inicio se le rompe el enlace covalente entre C lo que atrae
otro monómero. Este tipo de polimerización se da en tres etapas:
• Iniciación: Se usan iniciadores que tienen la particularidad de romper el enlace en el
primer monómero dejando dos fragmentos
116
POLÍMEROS
Polimerización
• Por adición
• Propagación o crecimiento: Se aumenta la cadena por sucesivas adiciones de
monómeros
117
POLÍMEROS
Polimerización
• Por adición
• Terminación: Para que se de fin a la reacción se adiciona un radical libre de acabado
o se unen dos cadenas en crecimiento por sus extremos opuestos o se adicionan
impurezas que inhiban la reacción.
118
POLÍMEROS
Polimerización
• Por condensación
En este tipo no se incluyen algunos átomos del monómero en la molécula
final, por lo que se genera una molécula como residuo, generalmente agua o
ácido clorhídrico gaseoso. Eje: reacción entre hexametiendiamina y ácido
adípico que forman nylon 6,6 y agua
119
POLÍMEROS
Clasificación
Los polímeros sintéticos usados en procesos de fabricación industrial se
pueden dividir en dos grupos: plásticos y elastómeros.
Los plásticos son un grupo grande que pueden dividirse en dos clases:
termoplásticos y termofijos, según los enlaces químicos de su estructura
120
POLÍMEROS
Clasificación
• Termoplásticos:
Este grupo es conformado por cambios de Tº, se calientan para darles forma
y se enfrían para que conserven la forma que se les dio, por lo que pueden
ser reciclados. Están constituidos por cadenas largas de C enlazados
covalentemente. En algunas ocasiones se unen a la cadena N, O, S de forma
covalente. Las largas cadenas están ligadas entre sí por enlaces secundarios.
121
POLÍMEROS
Clasificación
• Polietileno de baja densidad: Es un polímero de adición altamente ramificado semi-
cristalino (60-70%). Usado en fabricación de películas, bajo costo con excelentes
propiedades dieléctricas y una resistencia química alta, es inflamable. Uso en
productos flexibles, juguetes, botellas, bolsas y recubrimientos de cables.
122
POLÍMEROS
Clasificación
• Polietileno de alta densidad: Polímero de adición lineal semi-cristalino. Por ser lineal
es más rígido y resistente que el LDPE. Se pueden producir con pesos moleculares
entre 200000 y 500000, aunque también se pueden encontrar con pesos mucho
mayores como los de ultra-alto peso molecular (UHMWPE) con pesos entre 3 y 6
millones. De mucha aplicación en envases soplados y piezas inyectadas de bajos
requerimientos mecánicos, envases para shampoo, alimentos, líquidos, tuberías…
123
POLÍMEROS
Clasificación
• Polipropileno: Es un polímero más liviano que los polietilenos, bastante rígido,
resistente a esfuerzos y a la acción de productos químicos, buen aislante. Se
descompone por radiación UV, poca resistencia a la intemperie, inflamable y
susceptible al ataque de disolventes clorados y aromáticos. Usado en fabricación de
piezas industriales, componentes eléctricos y electrónicos, envases, cascos,
juguetes, fibras para tapicerías, alfombras y cuerdas.
124
POLÍMEROS
Clasificación
• Polimetilmetacrilato: Es el más común de los polímeros acrílicos obtenido por
polimerización de adición. Es un polímero vítreo con Tg=200ºC. Posee transparencia
óptica y ausencia del color, resistente al impacto, a la intemperie. Excelente
resistencia a la tensión por lo que se puede moldear o maquinar.
125
POLÍMEROS
Clasificación
• Poliestireno: Material amorfo, bastante rígido, transparente, de buena estabilidad
dimensional, bajo costo, resistencia mecánica moderada; aunque existen
copolímeros que mejoran las propiedades mecánicas. Es inflamable, poca
resistencia a los disolventes y a la intemperie. Usado en fabricación de envases para
alimentos, carcasas de electrodomésticos, embalajes, platos y vasos desechables,
gafas y maletas.
126
POLÍMEROS
Clasificación
• Policloruro de vinilo: Tercer material de mayor consumo después de PE y PP. No se
degrada fácilmente. Se pueden lograr distintos grados de flexibilidad adicionando
plastificantes. Posee resistencia a la llama por el contenido de Cl ya que estos
átomos se desprenden en contacto con fuego lo que inhibe la combustión. Duro e
impermeable. Usado en construcción, tuberías, válvulas, películas inflamables,
recubrimiento de cables.
127
POLÍMEROS
Clasificación
• Polietilentereftalato: Es altamente cristalino por lo que puede formar fibras muy
fuertes. Es rígido, resistente a la corrosión y a la acción de productos químicos. De
gran uso en la industria textil (dacrón), en la fabricación de envases para bebidas
gaseosas debido a la alta barrera a los gases que ofrece, también se usa en las bases
para cintas magnéticas.
128
POLÍMEROS
Clasificación
• Politetrafluoroetileno (Teflón): Contiene átomos de carbono y flúor unidos por
enlace covalente estable, por lo cual las macromoléculas son muy compactas
otorgando excelentes propiedades físicas (insolubilidad, resistencia química y
térmica, antiadherencia ya que las moléculas de flúor rechazan lo que se acerque a
la superficie, autolubricación y aislante térmico y eléctrico)
129
POLÍMEROS
Clasificación
• Termoestables:
Conformados por largas cadenas con fuertes enlaces cruzados entre ellas
para formar redes tridimensionales. Son más resistentes y frágiles. No tienen
una temperatura de fusión fijo por lo que no se pueden reciclar. Son
conformados por procesos químicos. Se pueden obtener resinas líquidas o
sólidas. Los grupos funcionales dan el nombre del polímero.
130
POLÍMEROS
Clasificación
• Termoestables:
• Uretanas: Dependiendo del grado de entrecruzamiento pueden comportarse como
termoestables o elastómeros. La mayoría de las aplicaciones están en fibras,
recubrimientos y espumas de muebles, colchones y aislamientos.
131
POLÍMEROS
Clasificación
• Termoestables:
• Aminas: Se producen al combinar monómeros de urea o melanina con
formaldehído lo que produce cadenas lineales. Poseen excelente resistencia a la
corrosión y a los agentes químicos, son poco inflamables. Se usan en recubrimiento
de muebles (fórmica), industria eléctrica, adhesivos, barnices.
132
POLÍMEROS
Clasificación
• Termoestables:
• Epóxicas: Resinas basadas en bisfenol A. Son resistentes al impacto. Se utilizan en
piezas moldeadas rígidas para aplicaciones eléctricas, componentes electrónicos,
matrices de materiales compuestos, adhesivos, pinturas y barnices.
133
POLÍMEROS
Clasificación
• Termoestables:
• Fenólicas: Son las resinas más comunes, se forman mediante reacción de
condensación que une moléculas de fenol y formaldehído. Son duras, resistentes al
calor y productos químicos, aislantes por lo que suele usarse en industria eléctrica y
electrónica.
134
POLÍMEROS
Clasificación
• Termoestables:
• Siliconas: Moléculas que poseen grupos inorgánicos de silicio y oxígeno. Presentan
excelente flexibilidad a bajas temperaturas, estabilidad a altas temperaturas, buena
resistencia a la intemperie y a agentes químicos, además altamente hidrofóbicos.
135
POLÍMEROS
Clasificación
• Termoestables:
• Poliésteres: Forman cadenas de moléculas de ácidos y alcohol mediante
polimerización por condensación. Se utilizan como material para moldeo y
fundición para una gran variedad de aplicaciones eléctricas, laminados decorativos,
lanchas y como matriz para materiales compuestos.
136
POLÍMEROS
Clasificación
• Elastómeros:
Se componen de cadenas ligeramente entrecruzadas entre sí, lo que permite
que se puedan deformar elásticamente en grandes proporciones sin cambiar
de forma permanente. Se pueden clasificar según su comportamiento a altas
temperaturas:
• Elastómeros termoestables
• Elastómeros termoplásticos
137
POLÍMEROS
Clasificación
• Elastómeros:
Dentro de los más comunes se tienen:
• Poliisopropeno
• Butadieno-estireno
• Polibutadieno
• Neopreno
• Butadieno-acrilonitrilo
138
POLÍMEROS
Procesamiento
La materia prima polimérica parte con formas granulares o pellets y son
procesados por distintas técnicas para lograr obtener una pieza final con
forma definida. Las técnicas que se usen dependen en gran medida de la
clasificación del polímero que se use.
139
POLÍMEROS
Procesamiento
• Moldeo por inyección:
Los termoplásticos se funden y se hace fluir el líquido hacia un molde
cerrado a través de una boquilla mediante un émbolo, para así obtener el
producto deseado.
140
POLÍMEROS
Procesamiento
• Moldeo por extrusión:
La resina termoplástica cae desde la tolva alimentadora hasta la extrusora
donde el mecanismo de tornillo sin fin empuja el material caliente hasta la
boquilla donde sale reblandecido y listo para producir formas sólidas.
141
POLÍMEROS
Procesamiento
• Moldeo por compresión:
Las piezas se forman colocando una preforma de la resina sin polimerizar en
el dado caliente. Otro dado caliente hace presión sobre la preforma y allí se
inicia la polimerización y cuando termina es expulsado por el eyector.
142
POLÍMEROS
Procesamiento
• Moldeo por transferencia:
Se utiliza una doble cámara. El polímero no polimerizado se ubica en la
primera cámara donde es calentado a presión para luego ser inyectado a la
cabina adyacente donde se inicia la polimerización
143
POLÍMEROS
Procesamiento
• Moldeo por soplado:
Una preforma de termoplástico se introduce en el molde y mediante la
presión de un gas se expande hacia las paredes del molde tomando esta
forma.
144
POLÍMEROS
Procesamiento
• Moldeo por termoformado:
Las hojas de un polímero termoplástico son calentadas. Estas películas se
conforman sobre un dado que contiene la preforma y se les aplica vacío para
ajustar la película al dado y obtener el producto deseado.
145
POLÍMEROS
Procesamiento
• Moldeo por hilado:
Un dado conocido como hilador gira y produce un hilo. La técnica consiste
en empujar una masa fundida de polímero a través del dado hilador, el cual
contiene muchas perforaciones por las cuales sale un hilo con la estructura
alineada lo que otorga mayor resistencia mecánica.
https://www.youtube.com/watch?v=vf7Yb0LrDic&t=260s 146
POLÍMEROS
Polímeros naturales
Son aquellos que se obtienen de fuentes naturales sea como componente
en la estructura natural de un ser vivo o como producto de desecho por su
metabolismo.
• Celulosa
• Quitina
• Quitosano
• Colágeno
• Gelatina
• Albúmina
• Caucho natural
147
ENSAYOS Y PROPIEDADES MECÁNICAS
• En ingeniería es necesario conocer

el comportamiento mecánico de
un material, ya que de esto
depende su aplicación.
• Para conocer dicho
comportamiento, los materiales
son sometidos a ensayos que
simulan las condiciones de uso.
148
ENSAYO DE TENSIÓN O TRACCIÓN
• Suele hacerse en materiales metálicos

y poliméricos. Consiste en someter el
material a una fuerza uniaxial hasta la
rotura o falla del material.
• El ensayo se realiza en una máquina
que consta de dos mordazas, una fija y
otra móvil donde se fija la probeta y se
aplica una fuerza a velocidad
constante. La máquina se conoce
como Máquina Universal de Ensayos.
149
Para realizar el ensayo de tracción se deben

realizar ciertas medidas en la probeta que
servirán para calcular el esfuerzo necesario
para hacer fallar el material y la deformación
de este antes de la rotura.
Esfuerzo aplicado: 𝜎 = 𝐹ൗ𝐴0

Deformación: 𝜀 = (𝑙𝑖 −𝑙0)ൗ𝑙0 = ∆𝑙ൗ𝑙0
150
Del ensayo de tracción se puede

construir una gráfica que describe
el comportamiento mecánico del
material y por lo tanto su forma
depende del tipo de material a
ensayar. De esta gráfica se puede
obtener información valiosa
sobre el material y se conoce
como “Curva de esfuerzo-
deformación”.
151
En la curva se pueden identificar dos zonas:

• Zona elástica: Es la zona inicial donde se
presenta un comportamiento lineal. El
material sigue la ley de Hooke.
• Zona plástica: En esta zona el
comportamiento del material deja de ser
lineal. Se presenta una deformación
permanente conocida como
encuellamiento o “zona de estricción”.
152
Zona elástica
• Límite de proporcionalidad: El máximo valor para el cual la relación
esfuerzo-deformación es lineal
• Límite elástico: Es el valor de esfuerzo por encima del cual el material entra
en la zona plástica
• Módulo de resiliencia: Es la energía absorbida por el material en la zona
elástica. Se calcula como el área bajo la curva
• Módulo de elasticidad o módulo de Young: Es una medida de la rigidez del
material y corresponde a la pendiente en la línea recta inicial.
𝜎
𝐸=
𝜀
153
Zona plástica
• Límite elástico: Es el valor de esfuerzo donde el material se sigue
deformando
• Resistencia a la tensión: Es el máximo esfuerzo que soporta el
material antes de la ruptura
• Punto de ruptura: El esfuerzo al cual el material se rompe
• Ductilidad: Es la capacidad en dejarse deformar. Se calcula como
porcentaje de elongación
• Tenacidad: Capacidad del material en absorber energía. Es el área
bajo la curva tensión-deformación
154
Tipo de encuellamiento
• Fractura dúctil: Hay un
encuellamiento alargado debido a
que el material es dúctil, menor
resistencia a la tensión
• Fractura frágil: No hay
encuellamiento debido a la dureza y
rigidez del material, mayor
resistencia a la tensión
155
Esfuerzo, 
Elástico
Deformación, 
Figura 1.21- Comportamiento elástico de un material sometido a esfuerzos tensiles.

Material metálico Material cerámico Material polimérico
156
σ Metálico
Polimérico
157
ENSAYO DE COMPRESIÓN
• Este tipo de ensayo es más empleado en cerámicos debido a que la
dureza del material los hace débiles en los ensayos de tensión.
• Este ensayo se realiza también en una máquina universal modificando la
dirección en que se aplica la fuerza.
• El ensayo se realiza hasta que el material se rompa (frágil) o hasta que
sufra una deformación por aplastamiento (dúctil)
158
Para este ensayo el material no es anclado a unas mordazas sino que se

pone sobre una mordaza fija mientras que otra móvil empieza a comprimir
el material
159
Con el ensayo de compresión se puede calcular lo siguiente:

𝑃𝑚𝑎𝑥
Resistencia a la compresión: 𝜎𝐸𝐶 =
𝐴0
𝑃𝑃 σ
Límite de proporcionalidad: 𝜎𝑃 =
𝐴0
𝑃𝑓
Límite de aplastamiento: 𝜎𝑓 =
𝐴0
160
Material cerámico Material metálico Material polimérico
161
PROPIEDADES MECÁNICAS
162
MATERIALES COMPUESTOS
Se define un material compuesto como la combinación de dos o más
materiales con diferente composición, características y propiedades
donde cada uno de los elementos que lo componen conservan sus
características individuales pero actúan en conjunto. De esta manera se
logran propiedades mucho mejores por la combinación de cada
componente, siendo mejores que las propiedades individuales.
163
Cundo se fabrica un material compuesto generalmente se busca lograr
aumentar propiedades como la rigidez, la tenacidad y la resistencia a la
tensión a diferentes temperaturas, aumentar la resistencia a la
corrosión además de disminuir el peso, lo que logra que las
aplicaciones sean en una gran variedad de campos.
Estas propiedades estarán directamente influenciadas por las
propiedades de los elementos individuales, de las cantidades, su forma,
su orientación y su distribución
164
Los materiales compuestos se componen de dos fases:
Matriz Refuerzo
165
Matriz
Es una fase continua donde se embebe el refuerzo manteniéndolo en
su lugar, lo que da estabilidad a la estructura. Posee varias funciones en
el material como es la transferencia de carga hacia el refuerzo, protege
al refuerzo de posibles daños durante la manufactura, evita la
propagación de grietas y es la responsable del control de las
propiedades eléctricas. Generalmente los criterios que se usan para
seleccionar la matriz se basan en su densidad, conductividad térmica y
eléctrica, expansividad térmica, temperatura de fusión y transparencia.
166
Refuerzo
Es aquella fase de apoyo, la cual está destinada precisamente a reforzar
la estructura otorgando mayor resistencia en una o más direcciones. El
refuerzo puede estar presente de 3 formas distintas:
• Particulado
• Fibrilar
• Laminar
167
Refuerzo
• Particulado
El refuerzo se encuentra en forma de partículas que pueden ser de
distintos tamaño, ese tamaño influye directamente en el
comportamiento mecánico y densidad del compuesto. El refuerzo
comparte la carga aplicada con la matriz impidiendo su deformación.
Eje. Concreto, carburos cementados, papel abrasivo
168
Refuerzo
• Fibrilar
El refuerzo se encuentra en forma de fibras con distintos tamaños y
longitudes que tienen alta influencia en las propiedades mecánicas
según la dirección como se ubiquen. Si las fibras son cortas con distinta
orientación en la matriz se tendrá un comportamiento isotrópico en el
compuesto
169
Refuerzo
• Laminar
Está conformado por láminas o paneles con una dirección preferencial
lo que otorga elevada resistencia en la dirección opuesta. Las láminas
se organizan en capas superpuestas en la dirección del espesor lo que
se conoce como estructura laminada.
170
Refuerzo
• Laminar
Las estructuras tipo sándwich son un tipo de compuestos laminares
donde se utiliza una parte central o núcleo contenido entre dos
delgadas capas externas. Este tipo de estructuras son habituales en
diseños de ingeniería
171
Refuerzo
• Laminar
Estas estructuras sándwich se pueden construir de dos formas:
• Estructura sándwich en panel de abeja
• Estructura sándwich chapada o revestida
172
Refuerzo
• Laminar
• Estructura sándwich en panel de abeja
En esta estructura el núcleo tiene una forma en panal, lo que aporta buena
resistencia, rigidez pero es bastante ligera por lo que generalmente suele usarse
en aplicaciones aeroespaciales.
173
Refuerzo
• Laminar
• Estructura sándwich chapada o revestida
Esta estructura tiene un núcleo de un material que generalmente es más barato
con buena resistencia mecánica, pero pobre en otras propiedades, por lo que
se recubre de un revestimiento o capa delgada de un material con mejores
propiedades pero más costoso. De esta forma se obtiene un material
compuesto adecuado y con precio bajo.
174
Interfase
Es una región de composición química variable, que constituye la unión
entre la matriz y el refuerzo, y asegura la transferencia de cargas
aplicadas entre ambos.
La interfase matriz-refuerzo condiciona las propiedades finales del
compuesto. Si la unión no es buena, la matriz no soportará la mayor
parte de las tensiones y la función del refuerzo será nula.
Existen dos tipos de unión en la interfase: unión física y unión química
175
Interfase
Unión física:
Cuando la matriz y el refuerzo son no reactivos e insolubles, se
presenta una unión de tipo mecánico.
Este tipo de uniones se genera en refuerzos de superficie rugosa
La ausencia de unión química conduce a un material con propiedades
mediocres.
176
Interfase
Unión física por mojado:
La matriz y el refuerzo son no reactivos pero solubles. En este caso la
matriz moja y disuelve parcialmente los elementos del refuerzo sin que
se forme ningún compuesto entre ambos, por lo que se presentan
interacciones electrónicas de corto alcance.
177
Interfase
Unión química
La matriz y el refuerzo reaccionan para formar un tercer componente
en la interfase.
En esta zona se producen reacciones químicas, permitiendo la
formación de un nuevo compuesto químico
178
Interfase
Factores que afectan la estabilidad
• Debido a la disolución, cuyo conveniente principal es la pérdida
parcial del refuerzo
• Reacciones interfaciales que degradan las propiedades del compuesto
• Descomposición de la interfase que se producen básicamente en
compuestos sujetos a ciclos térmicos.
179
Aplicaciones
Industria Ejemplos
Aeronáutica Alas, fuselaje, tren de aterrizaje, palas de
helicóptero
Automóviles Piezas de la carrocería, alojamiento de los
faros, parrillas, parachoques, bastidores
de los asientos, árbol del motor
Náutica Cascos, cubiertas, mástiles
Química Conducciones, recipientes de presión
Mobiliario y equipamiento Estanterías, armazones, sillas, mesas,
escaleras
Eléctrica Paneles, aislantes, caja de interruptores
Deportes Cañas de pescar, palos de golf, piscinas,
esquís, canoas
180
Compuestos naturales
Madera
Uno de los materiales compuestos naturales de mayor importancia es
la madera. Este es un material constituido por una compleja
disposición de células de celulosa armadas con una sustancia
polimérica llamada lignina y otros compuestos orgánicos. Su resistencia
es fuertemente anisotrópica, siendo mayor la resistencia a la tracción
en la dirección paralela al tronco
181
Hueso
Es un material compuesto por fibras de colágeno (polímero) que
funcionan como matriz con un refuerzo de hidroxiapatita (cerámica). La
disposición de las fibras de colágeno dependen de la dirección de la
fuerza a la que se encuentra sometido el hueso.
182
Bambú
La composición del bambú es similar a la de la madera, conformado
por celulosa y lignina. Sin embargo, gracias a la disposición en que
estos elementos se encuentran organizados el bambú posee más
resistencia en comparación con la madera.
183

Unidad 3 Bioaleaciones Metalicas

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UNIDAD 3

Fase: Es una parte del sistema físicamente diferente

La clasificación de los sistemas de aleaciones se da según la cantidad de componentes

Las fases por su parte se pueden dar de tres formas distintas:

• Diagramas de fase binarios

• Diagramas de fase binarios isomorfos

• Diagramas de fase binarios isomorfos

• Diagramas de fase binarios isomorfos

En la figura se esquematiza el proceso de solidificación de un material en el diagrama

• Diagramas de fase binarios no isomorfos

• Diagramas de fase binarios no isomorfos

• Diagramas de fase binarios no isomorfos

• Diagramas de fase binarios no isomorfos

Las reacciones donde se involucran líquidos y sólidos son:

• Diagramas de fase binarios no isomorfos

• Diagramas de fase binarios no isomorfos

• Diagramas de fase binarios no isomorfos

• Diagramas de fase binarios no isomorfos

Las reacciones donde se involucran fases sólidas son:

• Diagramas de fase binarios no isomorfos

• Diagramas de fase binarios no isomorfos

• Materiales ferrosos (aceros)

• Materiales ferrosos (aceros)

• Materiales ferrosos (aceros de baja aleación)

• Materiales ferrosos (aceros de baja aleación)

• Materiales ferrosos (aceros de baja aleación)

• Aceros tratados térmicamente: Se tratan para lograr microestructura

• Materiales ferrosos (aceros de baja aleación)

• Aceros de herramientas: Cr, V, W, Mo se combinan con el C para generar

• Materiales ferrosos (aceros de alta aleación)

Clasificación Contenido C Contenido otros aleantes Observaciones

• Materiales ferrosos (fundiciones)

• Materiales ferrosos (fundiciones)

• Materiales ferrosos (fundiciones)

Las aleaciones ferrosas utilizan tratamientos térmicos similares para

Gran variedad en el peso Apps. donde peso es crítico

Son aleaciones que combinan resistencia mecánica, densidad,

Con estas aleaciones se pueden obtener resistencias específicas excelentes. Sin

Estos materiales son compuestos químicos entre elementos metálicos y no

Los cerámicos poseen estabilidad química en ambientes agresivos, esta

Tipos de número de coordinación:

• Naturalmente como Cuarzo.

• Silicatos de aluminio y de calcio, sodio o potasio o mezclas de

Carburo de silicio (SiC) 2500

Carburo de boro (B4C) 2450

Óxido de aluminio (Al2O3) 2050

Dióxido de silicio (SiO2) 1715 Y8%-Zr

Nitruro de silicio (Si3N4) 1900

Dióxido de titanio (TiO2) 1605

Primera -Formación de cuellos o puentes.

-Intenso crecimiento de granos

• En ingeniería es necesario conocer

• Suele hacerse en materiales metálicos

Para realizar el ensayo de tracción se deben

Esfuerzo aplicado: 𝜎 = 𝐹ൗ𝐴0

Del ensayo de tracción se puede

En la curva se pueden identificar dos zonas:

Figura 1.21- Comportamiento elástico de un material sometido a esfuerzos tensiles.

Para este ensayo el material no es anclado a unas mordazas sino que se

Con el ensayo de compresión se puede calcular lo siguiente:

Material cerámico Material metálico Material polimérico

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