Índice Pág. • Programa desarrollo de aire de turno y diurno……………………………………………………..

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A. Materia prima • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Introducción………………………………………………………………………………….…5 Clasificación diferentes tipos de materia prima utilizados en el área……………………….….6 Calidad de materia prima…………………………………………………………………….…7 Unidades e instrumentos de medición……………………………………………………….…7 Refrigerantes (R-22-12-134ª )…..…………………………………………………………..8-10 HCFC- 141B (agente de limpieza de refrigerante)…………………………………………….11 Nitrógeno……………………………………………………………………………………....12 Bromuro de litio………………………………………………………………………………..13 Aceites………………………………………………………………………………………….14 varillas de plata…………………………………………………………………………………15 Kits compresores aire comprimido……….……………………………………….....................16 Bomba de vació………………………………………………………………………………...17 Tester…………………………………………………………………………………………...17 Manómetros…………………………………………………………………………………….18 Amperímetro……………………………………………………………………………………18 Dobladores de tubo……………………………………………………………………………..19 Prensa y encharradora…………………………………………………………………………..19 Corta tubo………………………………………………………………………………………20 Termómetro…………………………………………………………………………………….20 Soldadura eléctrica……………………………………………………………………………..21 Equipo de soldadura oxiacetilénica…………………………………………………………….22 Termostato……………………………………………………………………………………...23

B. Maquinaria (tipos) • • • • Principio de circuito de aire acondicionado………………………………………………...25-26 De ventana……………………………………………………………………………………...27 Split (de pared)…………………………………………………………………………………27 Split (consola de techo)………………………………………………………………………...28

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• • • • • • • • •

Portátil……………………………………………………………………………………….…28 Centrales (compacto o tipo split usando fancoils)……………………………………………...28 Split (consola de pared)………………………………………………………………………...29 Split (consola de techo)………………………………………………………………………...29 Centrales (compacto o tipo split usando fancoils………………………………………………29 Automotriz……………………………………………………………………………………...30 Compresores……………………………………………………………………………………30 Secadores…………………………………………………………………………………...31-32 Cheller………………………………………………………………………………………….33

C. Proceso Técnico • • • • • D. Calidad • Conceptos de calidad…………………………………………………………………..…..44-45 Rutinas diarias y preventivas para compresores de aire comprimido…………….....................36 Aire acondicionado y cheller Procedimiento para limpieza de sistemas con hcfc 141b…………………………………..37-39 Nitrógeno uso para la refrigeración……………………………………………........................40 Soldadura suave para tubería de cobre………………………………………….......................41 Carga de gas refrigerante………………………………………………………………...…….42

E. seguridad industrial • • • • • • Conocimientos de las 5 S……………………………………………………………………....47 Método 5S……………………………………………………………………………………...47 Explicación del contenido el manual de seguridad industrial…………………………………47 Implementos de seguridad……………………………………………………………………..48 Acciones inseguras…………………………………………………………………………….48 Condiciones inseguras…………………………………………………………………………48

Examen de conocimiento………………………………………………………………………………49-50

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Sección I.1

TITULO: “PROGRAMA DESARROLLO DE MECÁNICO DE AIRE ACONDICIONADO TURNO Y DIURNO

Objetivo: Dar a conocer al mecánico de día y turno los tipos y características de aires
acondicionados, herramientas y gases refrigerantes para así optimizar y garantizar el buen uso de los recursos con el fin de satisfacer a nuestros clientes. Hora s

(a) Tópicos

(b) Contenido
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Introducción. Clasificación diferentes tipos de materia prima utilizados en el área. Calidad de materia prima. Unidades e instrumentos de medición. Tipos y equipos de soldadura. Tipos y Funciones maquinaria en Tintorería, Acabado y Estampado. Fichas técnicas de maquinaria. Medios de Calefacción Operación de herramientas y maquinaria de servicio del taller. Procedimiento a seguir ante un mantenimiento correctivo (paro de maquina). Repuestos especiales utilizados en la maquinaria. Características de Fajas. Características de baleros. Conceptos de calidad. ¿Qué es la ISO 9000? Beneficios de la calidad del producto en los servicios prestados. Política de la calidad TEXTUFIL Objetivos de la calidad TEXTUFIL Consecuencias de la mala calidad del producto en los servicios prestados.

Objetivos Específicos

1. Materia Prima

Dar a conocer la importancia y propiedades de calidad de la materia prima, para lograr un mejor servicio de mantenimiento al cliente. Reforzar el conocimiento del Auxiliar de Mecánico Textil en cuanto a repuestos, insumos y herramientas utilizadas en el área.

2. Maquina ria

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Reforzar el conocimiento del Auxiliar de Mecánico Textil de la planta en cuanto al funcionamiento y operación de la maquinaria de la planta. Reforzar el conocimiento de suministros de Aceite térmico y vapor utilizados en la planta para lograr una mejora en la administración y eficiencia del servicio prestado a las diferentes áreas. Dar a conocer las diferentes características básicas de repuestos como; fajas, baleros, sellos, etc. Agilizar el desempeño del Auxiliar de Mecánico Textil en cuanto a reacción frente a un paro de maquina.

3. Proceso técnico

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4. Calidad

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Reforzar la concientización de la importancia de la calidad aplicada en los mantenimientos preventivos y correctivos. Concientizar al personal de la importancia que significa para nosotros y para el cliente la calidad de nuestro trabajo.

5. Segurid ad Industri al

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Conocimientos de las 5 S. Método 5S Explicación del contenido el manual de seguridad industrial Implementos de seguridad Acciones inseguras Condiciones inseguras

Dar a conocer la importancia del sistema de orden y limpieza KAIZEN 5´S. Reforzar el conocimiento acerca del manual de seguridad industrial del departamento. Reforzar el conocimiento de la prevención de posibles accidentes en la planta, haciendo énfasis en la utilización de implementos de seguridad. Culturizar al personal para que asuma responsabilidad de la prevención ocupacional y la concentración operativa, así mismo fortalecer en el personal el hábito de una mejora continua.

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INTRODUCCION

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La refrigeración es el proceso de reducción y mantenimiento de la temperatura (a un valor menor a la del medio ambiente) de un objeto o espacio. La reducción de temperatura se realiza extrayendo energía del cuerpo, generalmente reduciendo su energía térmica, lo que contribuye a reducir la temperatura de este cuerpo. La refrigeración implica transferir la energía del cuerpo que pretendemos enfriar a otro, aprovechando sus propiedades termodinámicas. La temperatura es el reflejo de la cantidad o nivel de energía que posee el cuerpo, ya que el frío propiamente no existe, los cuerpos solo tienen más o menos energía térmica. De esta manera enfriar corresponde a retirar Energía (calor) y no debe pensarse en términos de " producir frío o agregar frío".

HISTORIA En 1902 Willis Carrier sentó las bases de la maquinaria de refrigeración moderna y al intentar aplicarla a los espacios habitados, se encontró con el problema del aumento de la humedad relativa del aire enfriado, y al estudiar cómo evitarlo, desarrolló el concepto de climatización de verano. Por aquella época un impresor neoyorquino tenía serias dificultades durante el proceso de impresión, que impedían el comportamiento normal del papel, obteniendo una calidad muy pobre debido a las variaciones de temperatura, calor y humedad. Carrier se puso a investigar con tenacidad para resolver el problema: diseñó una máquina específica que controlaba la humedad por medio de tubos enfriados, dando lugar a la primera unidad de refrigeración de la historia. Durante aquellos años, el objetivo principal de Carrier era mejorar el desarrollo del proceso industrial con máquinas que permitieran el control de la temperatura y la humedad. Los primeros en usar el sistema de aire acondicionado Carrier fueron las industrias textiles del sur de Estados Unidos. Un claro ejemplo, fue la fábrica de algodón Chronicle en Belmont. Esta fábrica tenía un gran problema. Debido a la ausencia de humedad, se creaba un exceso de electricidad estática haciendo que las fibras de algodón se convirtiesen en pelusa. Gracias a Carrier, el nivel de humedad se estabilizó y la pelusilla quedó eliminada.

OBJETIVOS Dar a conocer al mecánico de día y turno los tipos y características de aires acondicionados, herramientas y gases refrigerantes para así optimizar y garantizar el buen uso de los recursos con el fin de satisfacer a nuestros clientes

Continuación daremos a conocer: 1. materia prima 2. maquinaria 3. proceso técnico

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ya sea en milímetros o pulgadas. o Materia Prima Repuestos o Materia Prima Insumos o Materia Prima Herramientas Repuestos: Son aquél tipo de materia prima que se adquiere de proveedores mayormente externos. Clasificación diferentes tipos de materia prima utilizados en el área: La clasificación de los diferentes tipos de materias primas consta de una extensa variedad. los cuales asociaremos los siguientes conceptos como los géneros más importantes en el departamento de mantenimiento. Insumos: Son aquélla materia prima que no son base o no forman parte de un sistema en la maquinaria. Taladro: Es una herramienta general de la sección del taller uno. la cual nos sirve para sujetar piezas sobre las cuales se va a trabajar. Para compresores y motores o o Herramientas: Son aquélla materia prima que nos sirven para ejecutar el mantenimiento en la maquinaria. corrosión. que a su vez la variedad puede conllevar a decidir por las opciones que no son las mejores como comprar repuestos de mala calidad. La calidad es lo más importante dentro de estas. ya que son sometidas a trabajos y condiciones muy pesados en el campo del mantenimiento. Las herramientas más importantes utilizadas en la planta uno son: o Llaves: Son clasificadas según medidas. o cubos Prensa de banco: Son herramientas generales de la sección del taller uno. podemos mencionar los siguientes: o Lija: Es uno de los insumos más utilizado en toda la planta debido a su utilidad de pulir superficies corroídas o dar acabados en diferentes tipos de piezas. la cual nos sirve principalmente para fabricar o rectificar agujeros en piezas de la maquinaria de la planta. Dentro de este tipo de materia prima. o o 6 . ya que de hacer falta uno de ellos en la maquina. o Destornilladores: Son clasificados por su tipo. ya que con ellos se logra una mayor calidad y efectividad en el mantenimiento que se ejecuta. Lubricantes (Grasa y Aceite): Son utilizados para evitar recalentamientos entre piezas móviles de toda la maquinaria en la planta. Philip. se catalogan como los repuestos claves en la planta. también podemos decir que estos son de tipo secundarios en un proceso de mantenimiento pero que también no dejan de ser importantes para el desarrollo de un trabajo en mantenimiento. Este tipo de repuestos. etc. ya sea plano. sedimentos de pegamentos. los cuales podemos decir que mantienen una gran variedad de calidad y precios. aunque mayormente en milímetros. ya sea a un cambio u reparación. Thinner: Su utilidad en la planta principalmente es limpiar superficies metálicas con partículas de grasa. esta no podría seguir su proceso de producción en un determinado paro no programado o lo que también se le conoce como mantenimiento correctivo.

mayormente usada en partes o lugares en donde se dificulta el acceso para usar un termómetro. cabe mencionar que mientras más se garantice la calidad en las materias primas que proveedores externos nos brindan más conveniencias tendremos como consumidores. fabricación de estructuras metálicas. etc. o Unidades de Medición: Existen muchas unidades de medición. o Escuadra Ajustable: Herramienta complementaria que sirve para medir determinado ángulo en la fabricación de cualquier estructura metálica. mayormente usada en rodillos de compactación en maquinaria del departamento de acabado. o Calibrador de Vernier o Pié de Rey: Es usado para medir piezas más pequeñas y que además requieren de una calibración más exacta. ya que puede influir en una buena o mala calibración o medida de un sistema en la maquinaria. la calidad es lo más importante dentro de los procesos que se realizan en la empresa y por lo consiguiente la materia prima debe de contar con los mayores estándares de calidad. o Termómetro Láser: Herramienta que sirve para medir temperaturas. Calidad de materia prima: Ante todo.  Unidades e instrumentos de medición: La calidad de este tipo de materia prima es de mucha importancia. se perderá en otro tipo de factores como pérdida de tiempo en paros de maquinas. Los instrumentos más utilizados en el área son: o Cinta Métrica: Es el instrumento más común usado para medir piezas de la maquinaria. Se discute mucho sobre las conveniencias de materias primas en cuanto a los precios. ya que las herramientas de medición son el complemento de un proceso de mantenimiento. pero las más utilizadas son: LONJITUD    Centímetros Pulgadas Pies   TEMPERATURA Grados Centígrados Grados Farenhair 7 . menor tiempo de vida útil. o Termómetro de Sonda: Es una herramienta que sirve para medir temperaturas. no importando tanto el factor del precio. entre otros. Que son piezas de volumen más grande. coches y carretas. utilización de mano de obra. ya que la diferencia en valor monetario de una materia prima se compensa con la duración en el proceso en comparación con una que aunque se encuentre a un precio más cómodo.

depende de la temperatura ambiente). (-157 ºC). 4.45 K) 12. tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas. En estado gaseoso a 20ºC tiene una presión de 9. pues una medida esencial que es la presión del circuito. el R407C y el R134a. gas.56 µPa·s a 0 °C Otros nombres El R22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector del aire acondicionado.R22 El R22.1 Pascal (dato importante para el trabajo en las instalaciones de refrigeración. • • • • Clorodifluorometano • Fórmula química CHClF2 Peso molecular 86. gas.706 kg/m³ a -41 °C. 0.413 kg/m³ a -41 °C.2 veces la del agua.7799 vol/vol (25 °C) -175. aunque está prohibido su distribución por ser altamente perjudicial para la capa de ozono.66 kg/m³ a 15°C. es gas incoloro comúnmente utilizado para los equipos de refrigeración. Los sustitutos del R22 cumplen ciertas características: • • • • Fórmula molecular SMILES Masa Molar Apariencia Nº CAS • No dañan la capa de ozono Tienen bajo efecto invernadero No son tóxicos ni inflamables Son estables en condiciones normales de presión y temperatura Son eficientes energéticamente Geometría coordinada Tetrahedrico. 100 kPa 8 Los candidatos más importantes son el R410A. en estado líquido 1. en principio por su bajo punto de fusión.7 C (232. La normativa al respecto indica que desde el 1 de enero de 2004: prohibición de fabricar todo tipo de equipos con HCFCs (Hidroclorofluorocarbon) . 3.73 K) -40. Actualmente ha sido sustituido por el R407C o más modernamente por el R410A. Clorodifluorometano.5 Punto de ebullición -40.9ºC Densidad 3 veces la del aire.48 g/mol Gas incoloro CAS=75-45-6 Propiedades Densidad y fase Solubilidad en agua Punto de fusión Punto de ebullición Viscosidad Estructura 1.42 °C (97. líquido. General Nombre taxonómico Clorodifluorometano Difluoromonoclorometano HCFC-22 R-22 halocarbon R22 Freón 22 CHClF2 ClC (F) F 86. geometría Dipolo#dipolos Moleculares Momento ?D Dipolar Peligros [[Hoja de datos de seguridad MSDS External MSDS]] Principal [[Salud y seguridad en el trabajo Sistema nervioso central Peligros depresivo NFPA 704 Salud = 1 | Reactividad = 1 Riesgos y seguridad R/S Lista de R-frases R : ? Nº RTECS PA6390000 Compuestos relacionados CFC relacionados diclorodifluorometano Compuestos relacionados Metano estado estándar a 25 °C.

usado como a refrigerante y propulsor del aerosol del aerosol hasta su fabricación fue prohibido en los Estados Unidos y muchos países adentro 1994 debido a las preocupaciones por daño a capa de ozono.91 g/mol Aspecto Densidad Punto de fusión Punto que hierve Solubilidad en agua registro P Presión del vapor kH Gas descolorido con éter-como olor ³ de 1. comerciales y familiares. CFC-12. la O.16 kPa 577.6 0. Halon 122.R-12 Dichlorodifluoromethane Dichlorodifluoromethane (R-12). Dichloro-difluoro-methane.8 °C -157.N. P-12. R12. vendido generalmente debajo de marca Freon-12. Difluorodichloromethane.kg-1.286 g/l en el °C 20 2. Es soluble en muchos solventes orgánicos.4) 5 Características CCl2F2 Masa molar 120. Para otras referencias. que emplean compresor alterno. propulsor 12.3 K) 0. refiera al uso de los productos químicos en experimentos de la escala pequeña en la ingeniería aeroespacial como propulsor.486 g/cm en el °C -29.0025 mol. es a chlorofluorocarbon halomethane. conocido comúnmente como CFC. S61 9 .7 (115. en compartimientos para helados y comidas congeladas.8 (243. o sistemas que utilizan compresores tipo rotativo Nombre de IUPAC Otros nombres Número del CAS PubChem Número de EINECS KEGG Número de RTECS SONRISAS InChI Fórmula molecular Dichlorodifluoromethane Difluoride del dicloruro del carbón. Arcton 6.U 1028 Identificadores [75-71-8] 6391 200-893-9 D03789 PA8200000 Cl de C (F) (f) (Cl) 1/CCl2F2/c2-1 (3. Aplicaciones: se usa como refrigerante en sistemas de aire acondicionado directos e indirectos industriales. en refrigeración familiar.5 K) °C -29. Arcton 12.bar-1 Peligros Principal peligros El dañar al ozono protector de la tierra (N) 0 1 0 NFPA 704 R-frases S-frases R59 S59. Freón 12.

Producto de baja toxicidad.00195 Calor latente de kJ/kg 215.15 GWP (Potencial calentamiento) . por lo que es indistinta su carga en fase gaseosa o líquida.2 tetrafluroetano Fórmula molecular .06 Presión crítica Bar 40. salas refrigeradas. es decir. secaderos. Fugas. clasificado como A1/A1 por la asociación ASHRAE.013 bar. Es un producto puro. Altas temperaturas pueden ocasionar la descomposición del producto.8 térmica del vapor Calor específico a 25º Líquido kJ/kg.9 Volumen crítico (m3/kg) 0. pero en este sector está sujeto a regulaciones que limitarán su uso hasta su desaparición en un futuro no muy lejano. Lubricantes El R-134a requiere la utilización de lubricantes sintéticos del tipo poliolester (POE) o polialquilenglicol (PAG). a 1 atmósfera y a 18 ºC. El producto es compatible con la mayoría de materiales utilizados en la actualidad. pero de todos modos se debe consultar con el fabricante de los sistemas por si hubiera algún producto a considerar. lo cual lo hace no dañino para la capa de ozono y lo convierte en un producto definitivo.1300 ODP (Destrucción de ozono) 0 Todas las medidas son a 25ºC y a 1. centrífugos. es no tóxico y no inflamable.0 Punto de ebullición ºC -26.1 Densidad del líquido kg/dm3 1. Utilizado en equipos grandes de climatización.1. vitrinas de bares y supermercados. Es un refrigerante de alta seguridad.R134-A Introducción El R-134a es un refrigerante de tipo HFC con unas características de rendimiento y capacidad similares al R-12. Refrigeración. Inflamabilidad. Propiedades Físicas Propiedades Unidades Nombre químico 1. turbos. Toxicidad.CH2FCF3 Peso molecular g / mol 102. Hay que prestar atención a las mezclas refrigeranteaceite que sí podrían resultar inflamables. Producto no inflamable según la norma ASHRAE 34. Seguridad Se recomienda leer la Hoja de Datos de Seguridad del Material antes de su utilización.7 Densidad crítica kg/m3 511. Aplicaciones Es posible su utilización en varios segmentos.46 Vapor kJ/kg.28 saturado Temperatura crítica ºC 101. Los vapores son más pesados que el aire y producen un desplazamiento de oxígeno. Es el producto elegido por los fabricantes de automóvil. Automoción.1. no siendo miscible con los aceites minerales o alquilbencénicos tradicionalmente utilizados con CFC’s y HCFC’s. Al ser un producto libre de cloro su ODP es cero. En caso de producirse una fuga importante de R-134a es recomendable evacuar el recinto y ventilarlo bien. 10 .9 vaporización Conductividad W/m•ºC 13. Se debe consultar con el fabricante del sistema cual es el lubricante adecuado para su equipo.K 0. Requiere cambios en la instalación. Una característica importante a tener en cuenta es la alta higroscopicidad de estos aceites.207 Densidad del vapor kg/m3 5. Posible reconversión de equipos con R-12 existentes.858 Límite de inflamabilidad % vol Ninguno Solubilidad en agua % agua 0. Aire acondicionado. por lo que se puede utilizar de forma segura en las aplicaciones a las que está destinado. Se utiliza en numerosas aplicaciones de refrigeración tanto comercial como industrial: refrigeración doméstica.K 1.

N. 7 No metales 15. Es un solvente de baja presión que no deja residuos y es fácil de remover del sistema después de la limpieza. p 1.   Tiene alta densidad que permite arrastrar fuera del sistema las partículas de carbón y de enlodadura. Es inerte a los materiales de construcción de casi todos los sistemas de refrigeración. bloque Densidad Nitrógeno. Tiene un punto de ebullición de 32°C. 2.2506 kg/m3 Incoloro El nitrógeno seco como ayuda en la refrigeración y el Aire Acondicionado Apariencia N° CAS 7727-37-9 11 . período.HCFC-141b Agente de limpieza para sistemas De refrigeración Características Principales Eliminación de contaminantes al disolver el aceite y la enlodadura que se generan cuando el compresor sufre una quemadura. símbolo. lo que permite eliminarlo totalmente del sistema mediante vacío. amigable al medio ambiente. número Serie química Grupo. Nitrógeno Carbono ← Nitrógeno → Oxígeno N P 7 N Tabla completa • Tabla extendida Información general Nombre. Tiene baja tensión superficial que le permite penetrar por las grietas y levantar costras de carbón y enlodadura originadas por la quemadura del compresor. Es un producto puro. Es seguro de usar porque no es tóxico.

464 g/cm3. debido a que es inerte y no reacciona con otros fluidos. no se usa con regularidad. debido al coste de este producto/Kg. es a compuesto del producto químico de litio y bromo. Esta aplicación en congelación con gasto de producto se llama “Congelación IQF” y contribuye a la obtención de la máxima calidad en la congelación. es un fluido de gran ayuda para las aplicaciones de la refrigeración desde hace muchos años. el Nitrógeno Seco as así denominado así. y por tanto.845 g/mol Aspecto Polvo cristalino blanco Densidad 3. se emplea como agente para congelar productos que precisan por su proceso de calidad. o LiBr. significa que ha sido tratado en su origen para minimizar la cantidad de agua en su contenido. siempre que es capaz de tomar agua para saturarse a esa Tªen la que estamos tratando el producto. Su extremo higroscópico el carácter hace LiBr útil como a desecante en ciertos sistemas de aire acondicionado. ha sido minimizada. Cuando el fluido se encuentra por debajo de la isoterma crítica. Sólido Bromuro del litio Punto de fusión °C 552 Punto que Bromuro del litio. Este proceso en tal caso y debido al punto bajísimo de ebullición del producto a la presión atmosférica hace que la eficacia en la calidad del producto reciclado es magnífica. Es conveniente saber que el nombre de seco. realizarse en muy poco tiempo para evitar la formación de cristales de gran tamaño que rompan la estructura de los productos a congelar. dentro delos circuitos frigoríficos. El N2 seco es un producto que nos ayuda en la refrigeración. kPa 100) Negación y referencias de Infobox 12 . Por tanto seráen todo momento un buen aliado para nuestro sistema frigorífico para realizar muchas operaciones que enunciaremos más adelante. Éste fluido es componente del aire y por tanto un producto nada perjudicial para el Medio Ambiente. no es que esté totalmente seco sino que la Humedad Relativa(HR) del producto. Bromuro del litio Características Fórmula molecular LiBr Masa molar 86. de producto congelado. Normalmente es disponible en estado de gas (no reversible).Introducción El nitrógeno seco. quitándole una gran parte de la Humedad Específica. y que al igual que el aire podría saturarse a esa Tª de la que tratamos y por tanto no absorber más agua de la existente en el ambiente en el que estamos introduciendo el producto. es decir. que cuando se separa del aire dispone entre sus moléculas. muy fácil de destilar del propio aire y fácil de utilizar sin merma de las medidas de seguridad que hay que disponer en su uso por razones de su transporte y usos desde recipientes de alta presión. Ya que hemos comentado el concepto de HR.[1] hierve Solubilidad en agua °C 1265 177 g/100 ml (20°C) (dihydrate) A menos que para donde observados de otra manera. Sin embargo. los datos se den • materiales en su estado estándar (en 25 el °C. que se encuentra por encima de la Isoterma Crítica. éste se encuentraenvasado en botellas de alta presión y así comprimiéndolo somos capaces de introducir gran cantidad de materia dentro del mismo recipiente para ser usado a presiones mucho más bajas que las existentes en las botellas. no se puede licuar fácilmente. cuyo proceso es costoso y difícil. Volviendo de nuevo al uso del N2 seco que conocemos. se podría decir que igual que el aire (producto primo-hermano).

Por ejemplo forma reversible aducciones con algunos productos farmacéuticos.R-12.Producción y características LiBr es preparado por el tratamiento del carbonato del litio con ácido bromhídrico.R-22.[1] Aceite para compresores Formulados especialmente para lubricar las partes y piezas mecánicas de los compresores de refrigeración y aire acondicionado. Aceite mineral Debe emplearse en sistemas que utilicen refrigerantes completamente miscibles con este tipo de aceite (R12. desemejante de los otros bromuros alcalinos-metálicos. incluyendo al R-134A y al R-404A. Si no la sal es útil como reactivo adentro síntesis orgánica. La elección del grado y tipo adecuado de aceite. No apto para refrigerantes ecológicos basados en hidrofluorocarbonos (HFC). pues las altas revoluciones y las elevadas temperaturas que alcanza un compresor moderno.R-502 y cloruro de metilo). La sal forma varios cristalinos hidratos. garantiza el correcto funcionamiento del compresor. hacen indispensable una buena lubricación. o parcialmente miscible (dióxido de sulfuro). 13 .[2] La sal anhidra forma los cristales cúbicos similares a sal Aplicaciones El bromuro del litio se utiliza en sistemas de aire acondicionado como desecante.

Varillas de plata para soldadura Artículo II. Varilla de Platas Zelecta 550-FC Agrandar Imagen APLICACIONES: 14 . pues son 100 veces mas higroscópicos (grados de absorción de la humedad del ambiente) que el aceite mineral. Son miscibles en refrigerantes HFC. como el R-134A y al R-404 A. estabilidad y protección contra la corrosión. Proporcionan una excelente lubricación.Aceite sintético Lubricantes sintéticos a base de Ester (polyol-Ester). pero requieren de mayor cuidado en su manejo. Los aceites polyol Ester poseen una mejor estabilidad térmica en comparación a los otros aceites minerales.

en uniones de metales disímiles. funde a baja temperatura y extraordinaria facilidad para soldar casi todos los metales en uniones disímiles. farmacéutica y química. la han convertido en la aleación preferida de los soldadores. interruptores. refleja el rendimiento de los metales de aportación con 15% de plata. meticulosamente elaborada de acuerdo con especificaciones más exigentes todavía que las especificaciones de las aleaciones StaySilv®. barras de transmisión. motores. excelente resistencia. para la industria alimenticia. contactos eléctricos. aire acondicionado. bronce.000 Libras/Pulg2 Tipo de Flama: Ligeramente Carburante Temperatura de Liga: 595 °C ALEACIONES DE SOLDADURA COBRE-FÓSFORO Dynaflow® Esta aleación intermedia de alta calidad. se usa en aplicaciones de mantenimiento y producción. así como su plena aceptación entre los ingenieros de servicio para soldar con soldadura fuerte desde conexiones mal ensambladas hasta muy ajustadas. unión de conductores. utilizela en tuberías. Excelente para cobre. CARACTERÍSTICAS: Alta fluidez y humectabilidad. Sus depósitos no son contaminantes por estar libres de cadmio.Aleación con alto contenido de plata libre de cadmio y revestida con fundente. etc. latón. instrumentos quirúrgicos. aceros inoxidables. para calzar pastillas de carburo de tungsteno. en mantenimiento eléctrico. Su fiabilidad comprobada. DATOS TÉCNICOS: Resistencia a la Tensión: 86. KITS COMPRESORES HYDROVANE 15 .

Nº de Kits CAKS84: para cambio de elementos de la cerámica contiene 3 elementos 1 termostato 8 orin`s CAK085: para cambio de aceite contiene 1 filtro para aire 1 filtro para aceite 1 juego de empaques para restrictores CAKM85: para mantenimiento general contiene 1 filtro para aceite 1 filtro para aire 1 juego de piezas para servo-válvula y válvula de alivio 1 juego de empaques para servo-válvula y válvula de alivio CAT84: para mantenimiento mayor 8 pines de acople 3 shim plásticos 1 juego de orin`s para estator 1 cincho metálico para estator HERRAMIENTAS BOMBA DE VACÍO. Dado el alto costo de una bomba de vacío. En vista de que de un buen vacío depende el buen funcionamiento del sistema. La bomba de hacer vacío es uno de los equipos mas útiles en refrigeración/aire acondicionado. muchos técnicos frigoristas Acostumbran a hacer auto vació lo cual no es recomendable hacerlo por que el 16 .

al igual que con el sistema R-134ª y otros de nueva generación. Es utilizado frecuentemente por personal en toda la gama de electrónica y electricidad. En la Figura 4. Para contar en el taller con una Bomba de vacío se nesecita una bomba de doble etapa CARACTERISTICAS VALVULA DE BLOQUEO: Permite aislar la bomba del sistema en el cual se esta produciendo vacío. Las funciones más comunes son las de voltímetro. es un instrumento de medición que ofrece la posibilidad de medir distintos parámetros eléctricos y magnitudes en el mismo dispositivo. La entrada no utilizada queda protegida mediante una tapa con O´ Ring para evitar fugas. CAPACIDAD PARA VARIOS REFRIGERANTES: la serie DVR puede ser utilizada con los gases tradicionales R-12. 17 . para conectar cualquier tipo de mangueras o manifold. el manómetro de alta presión generalmente de color rojo y el múltiple o cuerpo del juego. a veces también denominado polímetro o tester. amperímetro y óhmetro. MANÓMETROS Los manómetros o múltiple de manómetros permiten al técnico diagnosticar problemas y facilitan la carga de refrigerante. Multímetro Un multímetro. R-22. este generalmente es de color azul. El juego consta de un manómetro compuesto incluye el manómetro de baja presión y el manómetro de vacío en uno solo.Compresor puede sufrir daños irreparables.2. Se puede observar el juego completo. DOBLE CONEXIÓN DE ENTRADA: la válvula de bloqueo posee una entrada en T con conexión de ¼¨ FLARE y ½¨ ACME. R-500 Y R-502.

Las ventajas de los de resorte están sobre todo en el costo que es mucho menor que los otros. La parte que corresponde al amperímetro es la de mayor utilidad dado que con el se puede verificar si el motor eléctrico que esta dentro de la unidad sellada Esta funcionando de una manera adecuada. el otro tipo es un juego de dobladores de palanca y vienen con moldes de diferentes diámetros intercambiables. Los dobladores de palanca tienen como ventajas en la ejecución de los dobleces que se realizan de una manera casi perfecta. donde se puede medir los grados exactos de curvatura del tubo ya que en los 18 . Si la intensidad no corresponde a la especificada indica que hay problemas en la unidad. En la Figura 4.4 se puede observar una pinza voltiamperimétrica. el uno consiste en un juego de resortes de diferentes diámetros los cuales se utilizan externamente.PINZA VOLTIAMPERIMETRICA (AMPERIMETRO) La pinza voltiamperimétrica es una herramienta indispensable para el trabajo en refrigeración doméstica en la parte eléctrica. el fabricante establece una Intensidad determinada para cada unidad dependiendo de la potencia de la misma con un rango de tolerancia mínimo. DOBLADORES DE TUBO Hay dos tipos de herramientas para doblar tubería de cobre.Tanto los unos como los otros tienen sus ventajas y desventajas. podríamos citar como ventaja también el hecho de que su peso y volumen son bajos comparados con los de palanca. El voltímetro sirve para verificar la tensión de entrada tanto en el toma como En cada uno de los componentes del sistema eléctrico y el óhmetro del cual También está provista sirve para medir continuidad en los componentes Eléctricos.

Brindando una fácil manipulación de la tubería.moldes vienen demarcados de 0º a 180º . 19 . una cuchilla circular y un tornillo de ajuste.6 se puede observar un abocardador completo y a un lado el cono de abocinar. CORTATUBOS Para cortar tubo de cobre de uso en refrigeración doméstica se utiliza básicamente el cortatubos. ABOCARDADORES (prensa y encharradora) Los abocardadotes se encuentran en el mercado de diferentes tamaños y formas. En la Figura 4. Los punzones vienen de diferentes dimensiones. Herramienta muy utilizada para abocinar o sea hacer en el extremo del tubo un bocín cónico que se acople perfectamente a un racor roscado. pero para refrigeración doméstica los mas utilizados son los que tienen orificios con dimensiones de ¼ y otras alrededor de la misma. Herramienta provista de rodillos. Algunos vienen compuestos en cuanto a la prensa o sea las dimensiones de los orificios se reparten en dos prensas. nuevamente el de mayor uso es el de ¼ de pulgada para refrigeración doméstica. Además de los punzones se hace necesario contar también con el cono. En la Figura 4.5 se pueden observar los dos tipos. Estas herramientas se encuentran en dos tamaños uno que es estándar y otro pequeño que se utiliza en sitios de difícil acceso para el de tamaño estándar. Otra ventaja y muy importante es que por estar dotado de palancas se puede doblar tubería de diámetros relativamente grandes comparado con los dobladores de resorte que sus diámetros son limitados. una cuchilla quita 45 rebabas.

En muy pocas ocasiones es necesario utilizar la sierra manual dado que las dimensiones de los tubos utilizados se pueden cortar fácilmente con el cortatubos. de modo que. encerrado en un tubo de vidrio que incorporaba una escala graduada. por lo que se prefería el uso de materiales con elevado coeficiente de dilatación. hace los cortes a 90º. principalmente a partir del desarrollo de los termómetros electrónicos digitales. no desprende esquirlas y la rebaba que deja es mínima. ya que a parte de la calidad de mano de obra. 20 . En la figura 4. su estiramiento era fácilmente visible.7 se puede observar un cortatubos estándar. Esta herramienta además de la comodidad que ofrece para tal menester. la materia prima debe de ser la mejor.  Tipos y equipos de soldadura: Principalmente el insumo de materia prima más utilizado es o son los electrodos y varillas de plata los cuales debe de ser de la mejor calidad. cosa que no sucede con la sierra manual. . al aumentar la temperatura. Inicialmente se fabricaron aprovechando el fenómeno de la dilatación. El metal base que se utilizaba en este tipo de termómetros ha sido el mercurio. Termómetro El termómetro es un instrumento de medición de temperatura. Desde su invención ha evolucionado mucho.

Los tipos de electrodos más utilizados son: o Electrodo 6013 de 1/8” ó de 1/16”.Existen diferentes tipos de soldadura en los cuales varía el tipo de material para soldar diferentes tipos de materiales. fabricación o reparación de carretas y coches de la planta y la fabricación de estructuras metálicas. Guantes de cuero 5. o Electrodo 7018 de 1/8” o Electrodo Inoxidable En donde los anteriores la descripción como 6013 es la clasificación de revestimiento y 1/8” el diámetro de la varilla metálica. Careta con vidrio #12. Aparato de Soldar (tenazas. Electrodo • Soldadura oxiacetilénica Se hace la soldadura por gas quemando un gas combustible con aire u oxigeno en una llama concentrada de alta temperatura. Como sucede con otros medios de soldadura. 21 . 3. los que mayormente se utilizan en el área son: • Soldadura Eléctrica: Utilizada mayormente en. el propósito de la llama es calentar y fundir el metal base y el de aporte de una junta. Gafas protectoras 4. Cepillo de alambre 6. cables) 2. reparación de piezas de maquinaria. Principales componentes del equipo de soldadura eléctrica utilizados en el área: 1.

Termostato Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura. proporciona una llama de alta temperatura que alcanza inclusive los 3500 ºC. Se genera industrialmente por medio de una reacción controlada de carburo de calcio en agua. El carburo de calcio es una sustancia gris parecida a la piedra que se hace fundiendo piedra caliza y coque en un horno eléctrico. Sin embargo es posible almacenarlo con seguridad a 1. Su versión más simple consiste en una lámina bimetálica como la que utilizan los equipos de aire acondicionado para apagar o encender el compresor.En la soldadura con gas se incluye los procesos de fusión. El acetileno (c2 H2) es el gas combustible mas ampliamente usado por la soldadura con gas. 22 . La ventaja del acetileno es que con el contacto con el oxigeno. este gas incoloro tiene un olor dulzor que para muchos es fastidioso. soldadura fuerte y soldadura blanca. La ley obliga a que dicho gas este limitado a presiones de 100 a 140KPa (15 a 20 psi) debido a que explota a mas de 170KPa (25psi) y menos presión inclusive. Durante el proceso de fusión se calienta tanto el material de soldadura como el metal común hasta que llegan al estado liquido en el que se funden juntos o se funde uno solo de ellos. La desventaja principal del acetileno es que es peligroso si no se maneja con cuidado.4MPa (200psi) si se disuelve en acetona.

Nuestra área cuenta con muchos tipos de herramientas debido a la variedad de tipos de maquinarias existentes en la empresa. dependiendo del tipo de broca a utilizar. Usado en acondicionadores de aire de ventana. Termostato ambiental frío/calor mercurial para Aire Acondicionado • Operación de herramientas y maquinaria de servicio del taller. Taladro Industrial Cortadora Eléctrica 23 . Este tipo de taladro es utilizado para perforar agujeros en piezas de cualquier tipo de material. a continuación se presenta una lista en la cual se muestra sus principales descripciones e información acerca de ellas. dependiendo de la tarraja a utilizar. Es utilizada para cortar materiales en su mayoría para obra de banco.Termostato de gas con ajuste de temperatura. cabe mencionar que son las herramientas y equipo más importante y utilizado en nuestra área y que se catalogan como especiales: Roscadora RIDGID Es una maquina la cual sirve para fabricar roscar a tubería de diferentes tipos y medidas.

Esta descripción no debe tomarse como absoluta ya que para cada tipo existen diferentes variantes y siempre depende del lugar donde se vaya a realizar la instalación. 24 . aquí trataremos los más comunes explicando su forma y funcionamiento.TIPOS DE AIRE ACONDICIONADO En el mercado existen multitud de tipos de sistemas de aire acondicioando. intentando detallar cuales pueden ser sus ventajas e inconvenientes.

El principio de funcionamiento del circuito de aire acondicionado se puede explicar siguiendo las Siguientes etapas aunque estas puede variar según el tipo de equipo pero en general es el mismo circuito : Etapa 1: Compresión El fluido en estado gaseoso es aspirado por el compresor a baja presión y baja temperatura y sale comprimido a alta presión y alta temperatura. No debe producirse ningún cambio en el estado termodinámico del fluido. produciéndose la condensación del refrigerante. que absorbe la humedad que pueda contener el fluido. Además. pasa a través de un elemento filtrante que retiene las impurezas presentes en el líquido. 25 . saliendo del condensador en estado líquido a alta presión y temperatura media Etapa 3: Filtrado y desecado El fluido en estado líquido pasa por el filtro deshidratante. Etapa 2: Condensación El fluido en estado gaseoso entra en el condensador a alta presión y temperatura. Empieza la cesión de calor del fluido al aire que atraviesa el intercambiador.

para evitar posibles deterioros en el compresor. y una temperatura de 0ºC. Etapa 6: Control El fluido a la salida del evaporador y por lo tanto a la entrada del compresor debe estar en estado gaseoso. a una presión de 3 bar. En los circuitos equipados con una válvula de expansión termostática. donde comienza el intercambio de calor con el aire exterior que penetra al habitáculo. el control se realiza a la salida del evaporador. A su vez. la humedad presente en este aire se condensa sobre las aletas (superficie fría) y se acumula en una bandeja bajo el intercambiador. El fluido necesita absorber calor para poder evaporarse. mediante el recalentamiento. produciéndose una caída brusca de presión y temperatura. para después ser evacuada al exterior mediante un conducto de desagüe. 26 . o diferencia entre la temperatura a la salida del evaporador y la temperatura de evaporación. y lo toma del aire que atraviesa el evaporador.Etapa 4: Expansión El fluido en estado líquido penetra en la válvula de expansión termostática. El fluido sale de la válvula en estado difásico. Etapa 5: Evaporación El fluido en estado difásico penetra en el evaporador.

Su instalación es mas costosa y compleja. Split (de pared): Son los equipos que más se están instalando en la actualidad ya que presentan muchas ventajas frente a los de ventana y son relativamente económicos. ruidosos y en algunas comunidades no se permiten al tener que hacer un gran boquete en la pared del edificio. 27 . Suelen ser algo más ruidosos. Ventajas: Elevada capacidad en un solo equipo (desde 36000 hasta 60000 BTU) muy indicados para grandes espacios.condensador) mediante unos tubos por lo que el agujero que hay que practicar en la pared es relativamente pequeño. Ventajas: Bajo costo de instalación. éste pasa de nuevo por el compresor. Es por lo tanto imprescindible no variar el tarado de dicha válvula. sobre todo los de última generación. y en caso de encontrarse fuera de estos márgenes. como parades pre-fabricadas. Inconvenientes: Suelen consumir un poco más de electricidad. Fácil mantenimiento. Debe colocarse en un boquete practicado a la pared de tal forma que quede una mitad del aparato en el exterior y la otra mitad en el interior. Una vez garantizada la evaporación de la totalidad del fluido. Inconvenientes: Elevado coste de instalación.Dicho valor debe estar comprendido entre 2 y 10ºC. por lo general. Son. La variedad de potencias ofertada es muy amplia. Split (consola de techo): Su funcionamiento es similar a los de pared aunque suelen ser de mayor capacidad. Inconvenientes: Las instalación es más complicada que en los modelos de ventana por lo que su coste es mayor. La unidad que contiene el compresor se encuentra en el exterior del edificio y se comunica con la unidad interior (evaporador . Es difícil de colocar en determinados sitios. El mantenimiento es sencillo. y el ciclo comienza de nuevo. la válvula se abre mas o menos para permitir la entrada de una caudal mayor o menor al evaporador. TIPOS DE AIRE ACONDICIONADO DOMÉSTICOS De ventana: Una caja cuadrada contiene todas las partes funcionales del sistema. Ventajas: Los niveles de ruido son muy bajos y son muy estéticos.

Portátil: Incorporan todo el sistema en una caja acoplada con ruedas de tal forma que se puede transportar facilmente de una estancia a otra. Ventajas: fácil instalación y relativamente bajo costo de la misma. Mantenimiento mas espaciado y relativamente fácil. etc. Centrales (compacto o tipo split usando fancoils): La idea es la misma que en los de tipo Split pero la instalación es mucho mayor. Se transportan con facilidad y emiten muy poco ruido. Inconvenientes: Suelen ser bastante caros si tenemos en cuenta la relación calidad-precio. utilización de conductos. locales pequeños. Se utiliza en acondicionamiento completo de edificios. No son muy potentes. barberías. plafones y techos rasos. El mantenimiento es sencillo y espaciado en el tiempo. Desventajas: Se deben aplicar en locales con 28 . Dispone de una manguera flexible que expulsa el aire caliente hacia el exterior. Ventajas: No requiere de instalación. Inconvenientes: Alto coste de instalación. COMERCIALES Split (consola de pared): Este modelo resuelve necesidades en comercios y locales pequeños como ciberscafés. Ventajas: Agrega mucho valor a la vivienda que cuenta con ellos. peluquerías. Su coste es muy alto pero ofrecen un alto nivel de confort.

como panaderías. mangueras y otros componentes del sistema alojados en la cavidad del motor del vehículo. Inconvenientes: Altísimo costo de instalación inicial. Aire automotriz Los sistemas de A/A automotriz están expuestos acondiciones de trabajo particularmente exigentes: Temperaturas muy elevadas alrededor del condensador. Baja capacidad. requiriendo de decoración y uso de plafones y techo rasos de alto costo de instalación. comercios con alta rotación de clientes y ambientes abiertos.pocas separaciones pues no cuentan con un tiro de aire muy fuerte. Inconvenientes: Mantenimiento tiende a ser mas periódico y frecuente en aplicaciones de ambientes de alta rotación de personas. Ventajas: Da imagen de alto valor y diseño costoso. Centrales (compacto o tipo split usando fancoils): Este diseño se aplica con mucha frecuencia en locales donde se requiere de un confort extra y de un mayor nivel de decorado. Alta estabilidad térmica y mantenimiento relativamente espaciado en el tiempo. y si queda bien instalado ayuda a la decoración de muchos ambientes comerciales. regímenes de marcha del compresor que dependen de las necesidades de movilidad del automóvil 29 . Split (consola de techo): Es ideal en pequeños locales y comercios. Uso obligado de conductos. compresor. Silencioso. Ventajas: Instalación relativamente sencilla y de bajo costo para el tipo de aplicación. los locales deben tender a ser cuadrados en vez de muy "rectangulares" (un pasillo muy largo por ejemplo). Generalmente se puede aplicar en lugares que ya se encuentran decorados sin afectar demasiado la apariencia del local.

Aunque más caro. Este compresor tiene un 50HP el motor y produce 223CFM 100PSI. Por la carcasa ovalada. 30 . Este sistema es parecido a la bomba hidráulica a paletas como la bomba utilizada en la dirección hidráulica del auto. Compresores rotativos tipo Paletas • En el compresor rotativo a paletas el eje gira a alta velocidad mientras la fuerza centrifuga lleva las paletas hacia la carcasa (estator) de afuera. estos compresores son una inversión de equipo excelente debido a costes de mantenimiento reducidos y la eficacia de energía aumentada.COMPRESOR DE HYDROVANE 575/3/60 218 PUAS 218 CONTROL MANUAL DE ODP CFM REFRIGERADO POR AIRE (COMP50HYD575) Los Compresores de Hidropaleta son muy confiables. la energía eficiente y tienen costes de mantenimiento bajos debido al empleo de tecnología de paleta rotatoria. tranquilos. continuamente entran y salen por canales en su rotor.

BENEFICIOS: 1.. el aire comprimido es un elemento esencial y se produce en forma regular. Reduciendo el punto de rocío del aire comprimido. el grosor de la película de aceite y la cantidad de aditivos AW. o aceite de motor. la vida útil depende mucho del filtro de aire. • Por lo que la fuerza centrifuga gira las partículas de tierra hacia la carcasa y el anillo (pista) de la carcasa. 31 . etc. Cualquier depósito de barniz que resulta de la oxidación del aceite puede llenar las ranuras del rotor. se requiere un aceite de buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas.Disminuye la frecuencia y el tiempo de mantención de los sistemas neumáticos. 2. se requiere aceite con aditivos AW (anti-desgaste) inyectado o pasado por conductos con el aire. Este aceite va con el aire y por ende es ideal para sistemas de lubricación a goteo. Los aceites de motor tienen la ventaja que absorben la humedad y condensado para llevarla con el aire. Para evitar detenciones innecesarias..Aumenta la vida útil de los componentes neumáticos. La alta humedad en las tuberías que transportan el aire y en sus ramificaciones puede dañar la tubería acarreando su corrosión. • Por lo que mucho del régimen de lubricación es límite. • Características o Silencioso y pequeño o Flujo continuo de aire o Buen funcionamiento en frío o Sensibles a partículas y tierra o Fácil mantenimiento o Presiones y volúmenes moderados • Los cojinetes del rotor trabajan en un régimen de lubricación hidrodinámica mientras las paletas frotan sobre el anillo de la carcasa en lubricación hidrodinámica y límite. (evitando chupar agua decantada en el fondo) pero la desventaja que un exceso de humedad puede causar la precipitación de sus aditivos o corrosión si el compresor queda parado mucho tiempo con aceite contaminado. evitando el suave y seguro movimiento de las paletas. el aire comprimido debe estar seco. los compartimientos llenos de aire entre paletas se achican entre el orificio de entrada y el de salida. • Adicionalmente a la necesidad de aditivos antidesgaste. • El lubricante sella las paletas en el rotor y contra el anillo de la carcasa. Una gran cantidad de aceite y partículas también son expulsadas con el condensado. Estas temperaturas requieren un índice de viscosidad natural muy alto para mantener su viscosidad y evitar cizallamiento. ya que estos compresores pueden llegar a 200° C. limpio y sin aceite. comprimiendo el aire. Típicamente se usa aceite hidráulico ISO (VG) 32. • La lubricación es a pérdida. aceite hidráulico SAE 10W. 46 o 68. lubricación neumática. la humedad se retira de éste.• Por la excentricidad de la cámara. SECADORES DE AIRE COMPRIMIDO ¿Por qué purificar el aire comprimido?: En muchas industrias manufactureras.

el proceso cede calor bajando su 32 . que se traducen en ahorro energético.. La idea consiste en extraer el calor generado en un proceso por contacto con agua a una temperatura menor a la que el proceso finalmente debe quedar.3.Mejor calidad de los productos que están en contacto de alguna manera con el aire comprimido.. 232 psi Perfectamente adaptada para operar en conjunto con el compresor y el equipo de tratamiento de aire comprimido. Indicador de mantenimiento para cambio del filtro • mirilla que indica la caída de presión en el elemento filtrante Drenaje de condensado (drenaje ECO Drain ) .5 – 8758 cfm Presión estándar: máx. Filtros de aire comprimido Especificaciones técnicas Series FB – FFG Flujo nominal: 20. Asi.. 4.Bajas caídas de presión en la red de aire. de operación completamente automática y nivel controlado electrónicamente: • sin pérdidas de aire con una confiabilidad excepcional Cheller ?Que es un chiller? Un Chiller (o enfriador de agua) es un aparato industrial que produce agua fría para el enfriamiento de procesos industriales.. la amplia gama de filtros Kaeser permite mantener con absoluta confiabilidad y eficiencia el tipo deseado de calidad de aire comprimido a largo plazo.

válvula de expansión (evaporación). Es exactamente en ese lugar adonde se produce el enfriamiento propiamente dicho del agua. en el evaporador. Seguidamente el refrigerante. El agua se puede enfriar a temperaturas finales que alcanzan los 20C o inclusive temperaturas negativas con la adición de anticongelantes. En resumen.temperatura y el agua. en el condensador. un condensador. la eleva. Distintos procesos requieren alimentarse con distintos caudales. además de bomba de impulsión de agua a/desde el proceso. al efectuarse en un lugar distinto al original (enfriamiento del agua). Un chiller es un sistema completo de refrigeración que incluye un compresor. consigue un efecto neto de "movimiento de calor" del proceso al ambiente. presiones y temperaturas de agua. el calor sale del refrigerante para pasar al aire ambiente por acción de unos ventiladores que fuerzan al aire a intercambiar con el refrigerante. como por ejemplo -20C (20C bajo cero). Para esto. depósito de agua. en el caso de los chiller condensados por aire. el refrigerante vuelve al estado líquido cediéndole calor al aire ambiente (que eleva su temperatura). ingresa al condensador adonde se convierte al estado líquido liberando el calor que sustrajo en el evaporador. gabinete. ?Como funciona? El chiller básicamente opera como lo indica el ciclo de Carnot: un fluido refrigerante (usualmente conocido a través de la marca comercial Freón) en estado líquido. refrigerante y tuberías. el agua se enfría (baja su temperatura) mientras que el refrigerante se calienta (se evapora sin cambio de temperatura) en la exacta misma medida. sistema electrónico de control del sistema. evaporador. Esta liberación de calor. etc. toma calor del agua con la que indirectamente se pone en contacto. 33 . Después. en estado de vapor. Ahora el agua sigue camino al proceso por su circuito y el refrigerante en estado de vapor (mal denominado gas) es comprimido por un compresor frigorífico obligándolo a recorrer el circuito de refrigeración. durante el paso por el proceso. El agua ahora "caliente" retorna al chiller adonde nuevamente se reduce su temperatura para ser enviada nuevamente al proceso. se fuerza a experimentar su evaporación debido a una baja de presión en el sector conocido como evaporador adonde además y fundamentalmente.

400 toneladas. Vienen en capacidades que van de las 100 a las 1.Cheller de absorcion Los equipos de absorción son muy antiguos. pero desde hace algunos años se han dejado de utilizar. Sin embargo. y emplean agua como refrigerante ecológico. puede ser utilizado por un Enfriador de Agua de Absorción 34 . una desventaja de la combinación agua-bromuro de litio es que el absorbente no es completamente soluble en agua bajo todas las posibles condiciones que ocurren en el sistema y deben tomarse precauciones especiales en el diseño y operación de estos sistemas para evitarlas. estos nos son apropiados en aplicaciones donde la temperatura del evaporador sea menor a 0°C. Una de las principales ventajas del sistema. El bromuro de litio cuando no está en solución es una sal higroscópica y su salmuera tiene gran afinidad con el vapor de agua. El sistema agua bromuro de litio se usan extensamente en aire acondicionado y en otras aplicaciones de temperatura alta. es que el absorbente no es volátil de tal manera que no se tiene mezcla del absorbente con el refrigerante (agua) al salir del generador. hoy en día se presenta como una opción interesante que nos permitirá por un lado bajar a las empresas su consumo de energía eléctrica y en algunos casos utilizar vapor residual de un proceso. pero con agua como refrigerante. Si se cuenta con un sistema residual de vapor de descarga o de agua caliente proveniente de un sistema de refrigeración de motor o proceso co-generativo. por lo tanto no es necesario tener ni analizador ni rectificador.

contactos moviles y fijos del contactor se comprueva apretes de bornes del circuito electrico se lava serpentin verificacion de niveles de aceite y completar si es necesario mantenimiento preventivo de compresores 9) cada 3. y filtro de aceite cambio de mangeras si es necesario.(Procesos a realizar en los diferentes tipos de materiales y mantenimientos) RUTINAS DIARIAS Y PREVENTIVAS DE COMPRESORES AIRE COMPRIMIDO AIRE A/C Y CHELLER 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) rutina diaria de compresores de aire comprimido cambio de compresores se sopletea filtro de aire se sopletea serpentin se revisa circuito electrico.000 horas se hace cambio de ceramica. limpieza y revicion de cervo valvulas. cambio de kits de orings cambio de separador de borners. cambio de aceite. filtro de aire. y lubricacion de baleros 35 .

revision de valvula de alivio de aceite de estator verificar apretes (4 newton) rutina diaria en cheller electricos monitoreo de niveles.2. y se lubrica. contactos móviles y fijos del contactor 36 . 11) cada 1 años se destapara compresor para revisar o cambiar si es necesario empaques shield y orings revision de paletas. lavar carcasa cambiar abrazadera de estator.de pilas. pines de copling. y cambio de baleros se revisa circuito electrico. diaria 2) se revisan buen funcionamiento de bombas cheller y de torres de enfriamiento 3) dosificar agua de torre de enfriamiento según sea la nesecidad 4) verificar constante mente la temperatura del agua caliente de generadora 190º F minimo 210º F maxima 5) temperaturas de refrigerante 6) temperaturas de solucion 7) temperatura de condensador 8) tension de faja motor ventilador de torre de enfriamiento 9) preparacion de quimico para abastecer torres por 24hrs 10) calculo de ciclos concentrados en torres mantemiento preventivo para cheller york (cada año 1/2) 1) se desmontan tapaderas del cheller y se verifican tuberías si tienen incrustación de tener incrustación recircular acido según la necesidad y luego cepillar la tubería 2) cambio de baleros en bombas 3) revisión de copling 4) revisión de faja motor ventilador torre de enfriamiento y cambiar si es necesario 5) limpieza de torre de enfriamiento 6) verificación del estado de placas de torre de enfriamiento 7) cada 6 meses lubricar baleros de bombas en general mantenimiento preventivo para maquinas de aire acondicionado 1) 2) se desmonta motor ventilador. se revisa circuito eléctrico. cambio de empaques. temperaturas agua y ambiente monitoreo de funcionamiento de cheller york control de niveles de agua en el tiempo que luwa para bombas para lavar pilas 4 veces a la semana toma de lecturas de filtro teklen constante monitroreo en pilas 1.10) cada año 1/2 se le cambia baleros. revision de desgastes en el rotor. 3 y 4 monitoreo de buen funcionamiento de bombas de agua (6 bombas) sopleteo de bombas mantenimiento preventivo para cheller electricos es cada año se desrnonta motor ventilador. cambio de retenedor. contactos moviles y fijos del contactor se revisan bornes electricos de compresor medir Amperaje medir presiones revicion de fugas enderezado de cerpentines 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) rutina diaria en cheller york 1) limpieza de area en general.

esto con el fin de no tener ningún problema de falla o de desgaste por el uso. en el caso de una quemadura de compresor. En este boletín se describe el procedimiento para el manejo del agente de limpieza HCFC-141b de DuPont. Características principales:  Buen solvente. ya sea de refrigerante o de limpieza se utilicen guantes y lentes de seguridad. Nitrógeno ó R-22.  No es toxico. Daña de 90 al 95% menos la capa de ozono en comparación con el Freón® 11. Esta propiedad permite arrastrar fuera del sistema las partículas de carbón y otros contaminantes.  Inerte.3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) se revisan bornes eléctricos de compresor medir Amperaje revisión de fugas enderezado de serpentines lavado de serpentines y equipo general verificar estado de capacitor de marcha y de arranque si lo tuviera verificar estado de faja si la tuviera medir presiones PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE SISTEMAS CON HCFC 141b. para así protegerse de cualquier incidente que se pudiese presentar. Es un producto seguro de usar. Es un solvente de baja presión que permite ser eliminado totalmente del sistema mediante vacío. DuPont® HCFC.141b Agente de limpieza para sistemas de refrigeración. Seguridad: Es esencial que el técnico de servicio tenga un completo entendimiento. Elimina fácilmente los contaminantes al disolver el aceite y la enlodadura que se generan cuando el compresor sufre una quemadura.  Alta densidad. Otro factor importante que se debe tomar en cuenta es la inspección periódica de la herramienta.  No deja residuos en el sistema después de la limpieza. Encuéntrelo con cualquiera de los distribuidores autorizados DuPont en la República Mexicana. Sabemos que la importancia de hacer una buena limpieza es simple y sencillamente eliminar toda la posible suciedad que se presentara.  Amigable con el medio ambiente.  Punto de ebullición de 32°C. Este material no tienen ninguna reacción con los materiales de construcción de casi todos los sistemas de refrigeración. o si se requiere efectuar una limpieza por cualquier otro factor. después de realizar la limpieza. 37 . Esta propiedad le permite penetrar por las grietas y levantar costras de carbón y enlodadura originadas por quemadura del compresor. al hacer un cambio de aceite. Es necesario que en el manejo de cualquier tanque o cilindro.141b. sobre aspectos de seguridad en el manejo y almacenamiento de los refrigerantes y/o agentes de limpieza. La limpieza de sistemas.  Disponible. Material: Agente de limpieza para sistemas de refrigeración HCFC.  Baja tensión superficial. es uno de los factores más importantes para el buen funcionamiento de los equipos de refrigeración y aire acondicionado.

la separación de los componentes del sistema de refrigeración (condensador. Procedimiento. hasta que. Válvulas de servicio (tipo pivote). Permita la entrada del Nitrógeno ó R-22. esto con el fin de una mejor limpieza. Manómetros. Paso 1: Desmontar el compresor.Econoválvulas. y el nitrógeno.141b) hasta que comience a salir producto del condensador hacia el recipiente. tanto a condensador como a evaporador. 38 . (Esto realizando los pasos anteriores). Conecte las mangueras del manómetro como se muestra en el diagrama. filtro deshidratador). (Este empuja el HCFC. 1. evaporador. Al iniciar el procedimiento de limpieza es necesario. Limpieza en condensador. (Se debe extraer de la lata líquido).141b. Cierre la válvula de baja. Revise el contenido de suciedad el HCFC 141b que cae del sistema en el recipiente. Paso 2: Retirar el filtro deshidratador. Paso 3: Soldar válvulas de servicio (tipo pivote). Abra la válvula de baja en el manómetro y permita que el HCFC.141b. NOTA: Siga agregando HCFC. salga totalmente limpio. Esto se realiza.141b. ya sea cortando o desoldando el lado de baja y de alta del compresor. Recipiente o contenedor. el HCFC. 3. Abra la válvula de alta en el manómetro. compresor. entre al sistema. 2.

1. existen otros métodos como Fri3Oil System. se realiza fácilmente la limpieza después de haber soldado. hasta que. el HCFC. y al desplazar el oxigeno. con esto se garantiza la total eliminación de humedad y posible remanente de HCFC-141b. Abra la válvula de alta en el manómetro. se evita la formación de esa cascarilla. hacer vacío (de 15 a 30min. salga totalmente limpio. Abra la válvula de baja en el manómetro y permita que el HCFC. (Se debe extraer de la lata líquido). ya que el agua es un enemigo de los circuitos frigoríficos y además tampoco existen otros fluidos que sin crear problemas de seguridad y/ó afectación al medio ambiente pudieran sustituirlo. Revise el contenido de suciedad arrastrado por el HCFC. esto debido a que este tiende a taparse. Aquí es imprescindible .141b. ¡LIMPIEZA CONCLUIDA! Nitrógeno uso para la refrigeración 1º) Realización de pruebas de presión de los circuitos frigoríficos. soldar nuevamente los componente del sistema. 2. como se demuestra en el diagrama. NOTA: En ocasiones es recomendable retirar el tubo capilar.). que ahorran el gasto del producto que en tanto se hace pasar por el interior del tubo. así . pero que hay que enviar de vuelta a la atmósfera de donde se sacó. y aportando la tecnología del sistema Fri3Oil System. 2º) Como producto para evitar la formación de cascarilla que se produce en el interior de los tubos frigoríficos debido a la existencia de Oxígeno en el interior de los mismos cuando se calienta el tubo con el soplete.141b.Limpieza en evaporador.141b.no podemos usar el agua para las pruebas de estanqueidad a que estamos obligados por las leyes de la Seguridad. remplazar filtro deshidratador.141b que cae del sistema en el recipiente. se suelda normalmente y después con un circuito cerrado sin Emisiones. y el nitrógeno. Al termino de la limpieza. Conecte las mangueras del manómetro. entre al sistema. (Este empuja el HCFC-141b) hasta que comience a salir producto del evaporador hacia el recipiente. (Esto realizando los pasos anteriores). Sin embargo. 39 . Siga agregando el HCFC. Permita la entrada del Nitrógeno ó R-22. se hace circular el N2 seco por el interior del tubo en tanto se está soldando por el exterior. y a pesar de que es verdad que la mejor forma de limpiar la cascarilla es no produciéndola. Cierre la válvula de baja.

recipientes. Realizada ésta operación 2/3 veces. Cuando se encuentra agua en un circuito frigorífico. por encima del agua y otras sustancias de mayor densidad en los remansos de líquido (sifones. Mientras se produce el vacío. si queda muy floja la unión será débil. no habrá espacio para que penetre la soldadura. para los tratamientos de las instalación es que se imponen poco a poco en la climatización: los llamados VRV ó similares. 4º) Las gotitas de agua que después de limpiar con el sistema Fri3Oil System quedan en el circuito frigorífico es necesario sacarlas mediante: • Un “buen vacío” prolongado. que por rotura de un intercambiador de calor u otras menos frecuentes se pueden producir en los circuitos frigoríficos. se debe limpiar muy bien la superficie con lija fina o lana de acero. es decir es necesario calentar con medios potentes las zonas donde se presuma que existen esas gotitas. si entra demasiado apretada. sólo sirve para empujar el agua que se pueda encontrar por encima de los rebosaderos y no para el total de la existente en el circuito. además de otras en Japón.) para que el agua pueda quedar libremente al ambiente del interior de los propios circuitos. etc. para ser extraída con mayor facilidad. • Una vez que ya estamos seguros de haber aportado calor de la forma expresada. es necesario aportar calor donde existan esas gotitas.Estos procedimientos ya han sido desarrollados con máquinas similares por firmas como Daikin. podremos comprobar que soplando N2seco por una punta del circuito y dejándola salir por la otra y con la prueba del Papel. estaremos seguros que habremos sacado el agua completamente. 40 . y después de un primer soplado con el N2 hay que extraer el aceite . cuidando de que no caigan partículas dentro de la tubería. y por tanto el punto de ebullición de esas gotitas de agua que aún permanecen en el mismo. Sin embargo. El sistema Fri3Oil System viene a aportar una solución en la evitación del gasto de N2y ya es una práctica habitual para numerosos usuarios del sistema a nivel internacional. Asegúrese de que la tubería entra en la parte expandida con facilidad. SOLDADURA SUAVE PARA TUBERÍA DE COBRE Una vez abocardado el tubo a soldar. 3º) Uso del producto para producir un primer barrido de agua en una instalación inundada por esa sustancia. Pero. entre ávido de vapor de agua y las admita dentro de sus moléculas para tratar de saturarse.que se encuentra por diferencia de densidad. para hacerlas cambiar de estado y pasarlas al estado de vapor. para que se trasmitan y se evapore el agua residual que tratamos de extraer del interior del circuito. ó Mitsubishi Electric. lo que está pasando en el interior del circuito es que se baja la tensión de vapor del circuito. comprobando que sale complemente sin mancha de agua. hay que romper ese vacío con N2seco para que el mismo. 5º) Como agente para detectar fugas una vez extraídos los refrigerantes. aumentando la presión para que se puedan detectar fugas muy pequeñas que se hacen más grandes con la presión del producto y la hace más visibles.

1. Caliente la unión con el soplete usando una llama de tamaño correcto. 1. CARGA DE GAS REFRIGERANTE Proceda a cargar el refrigerante de la siguiente manera: 1. La soldadura derretida deberá correrse y llenar el espacio entre la parte exterior de una tubería y la parte interior de la expansión que se hizo en la otra.. Cuando la soldadura ha formado un anillo alrededor de la tubería en el extremo de la expansión.Instale el manómetro 1...Corte el tubo e instale un racor con su respectivo abocardado.Con una extensión o racor macho instale la manguera de baja (azul) del manómetro. 41 . Permita que la junta se enfríe sin moverla. espere hasta que la unión esté al rojo claro.Conecte la manguera central (amarilla) del manómetro a la bomba de vacío 1. la soldadura debe fundirse. No sobrecaliente la unión se puede fundir la tubería. toque la unión con la varilla de soldadura de plata en el lado del tubo que no fue expandido. se puede retirar el soplete.4 Abra la llave del manómetro de baja (azul) y cerciórese de que la llave del manómetro de alta (rojo) permanezca cerrada.6. 1.7. penetrando y corriendo con facilidad alrededor de toda la junta. Figura 5. no toque la tubería hasta que la soldadura se haya endurecido. Figura 5. Cuando se alcance la temperatura correcta se toca la unión con la varilla de soldadura en diferentes partes para asegurarse que penetra uniformemente.Empuje el extremo de la tubería dentro de la expansión que se hizo en la otra tubería hasta que penetre al máximo.2. o abra la llave según sea el caso..3.

Si no cuenta con las especificaciones del fabricante. 3. observe el evaporador. Para ello debe untar con aceite lubricante en las partes donde sospeche que se puede encontrar la fuga..-Conecte la bomba de vacío y espere a que la aguja del manómetro de baja marque 29 o 30 mm.. y suelte un poco del mismo.. una vez localizada abra la llave del manómetro de baja para quitar el vacío e igualar las presiones. 2. Corrija el defecto y efectúe nuevamente el vacío.Cierre la llave del manómetro de baja.7.. desconecte la bomba de vacío y espere 15 minutos como mínimo.. córtelo y sóldelo según sea el caso.. Si la aguja permanece en su posición inicial puede proceder a cargar refrigerante. hasta completar la carga del mismo.2.Abra y cierre la llave del manómetro de baja. de vacío y espere unos 15 minutos.Cargue refrigerante 3. o aplaste el tubo.2. 42 .Evite que en el tubo de retorno se produzca escarcha. por lo tanto en estos casos se debe sacar refrigerante hasta que desaparezca la escarcha en dicho tubo.1.Suelte la manguera amarilla de la bomba de vacío e instale en ella el cilindro de refrigerante. en la parte donde él termina y cuando forma escarcha en esta parte es cuando la carga de refrigerante ha sido suficiente. 3.8.. 3.Efectúe el vacío 2. 3..Conecte el refrigerador y abra la llave del manómetro de baja. 3.2..-Cierre la llave de servicio de la unidad. 3. esto es síntoma de que tiene demasiado refrigerante. de acuerdo a las especificaciones del fabricante.Sin apretar la manguera suelte un poco de refrigerante con el fin de que este saque el aire que ha entrado en la manguera. 3.Apriete la manguera en la válvula de servicio del cilindro de refrigerante.6. 3. permitiendo que entre el refrigerante paulatinamente.4.3. de lo contrario debe localizar la fuga.1.5.

Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. ¿Qué es la Calidad?. Con 43 . pero la básica es aquella que dice que aquel producto o servicio que nosotros adquiramos satisfaga nuestras expectativas sobradamente. La palabra calidad tiene múltiples significados. es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. La Calidad es herramienta básica para una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie. Es decir. ¿Por qué es más caro un producto de "Calidad"? Calidad tiene muchas definiciones. La calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo. Conceptos de calidad. que aquel servicio o producto funcione tal y como nosotros queramos y para realizar aquella tarea o servicio que nos tiene que realizar. ¿Qué es la ISO 9000?.

Estos son variables en calidades de material. una calidad inferior ya nos satisface y muchas veces el precio obedece más al prestigio de las marcas y la imagen de estas que a sus diferencias cualitativas ¿Qué es la ISO 9000? La ISO 9000 no deja de ser un estándar de Calidad. obviamente la de acero será más resistente y seguramente durará mucho más que la de hierro zincado. porque a veces. Mecánicamente los coches serán muy semejantes. también es cierto que puedes poner una abrazadera de hierro mucho más económica que la de acero no romperse jamás y entonces. La filosofía de la Calidad Total proporciona una concepción global que fomenta la Mejora Continua en la organización y la involucración de todos sus miembros. En concreto. En fin todo es variable. incluso el cliente y el proveedor. porque. pero ¿cuál es la mejor Calidad? Hagamos un ejemplo obvio y por qué no tonto. un Ferrari cualquiera y un Seat cualquiera. Pero. digamos pues que tienen lo mismo y funcionan de la misma manera. Naturalmente la diferencia de precio es astronómica. salvando diferencias de cilindrada o alguna prestación especial (número de válvulas. Así pues nos ofrecen la posibilidad entre dos coches. los dos coches tendrán la Calidad que nosotros deseamos y realizaran la función para lo que los hemos adquirido.) y podremos observar como realmente llevan los mismos componentes. solo que la de acero seguramente jamás se te romperá y la de hierro si no tienes cuidado se te romperá o no. incluso hasta los componentes de ensamblaje son muy iguales si no aparece alguno común a los dos. es decir una norma aplicada por todos igual para que todos los que la poseen y pasan una certificación por una entidad registrada dicen que tú cumples esa norma y por tanto eres igual a todos los que la poseen. Podemos definir esta filosofía del siguiente modo: Gestión (el cuerpo directivo está totalmente comprometido) de la Calidad (los requerimientos del cliente son comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organización está involucrado. Pero siempre hemos de ajustarnos a que Calidad debemos pagar. trasladarnos de un lugar a otro lo más cómodamente posible. etc. nos olvidamos también del prestigio e imagen de determinadas marcas. pero ambas realizan la misma función y la pueden realizar igual de bien. Lo cierto es que nunca llegaremos a definir exactamente lo que representa el término Calidad a pesar de que últimamente este término se haya puesto de moda. Nos queremos comprar un coche nuevo. naturalmente diremos que la Calidad del Ferrari es muy superior a la del Seat. ¿Por qué? Si pensamos que la Calidad implica un precio. Por tanto generalmente la Calidad por desgracia se paga. sorpresa. Siempre hemos de partir de la premisa que todos buscamos la mejor Calidad al mejor precio. Comparemos dos coches. ¿Influye la Calidad en el precio de las cosas? (ejemplo): Realmente no se sabe y siempre hay que valorarlo. cuándo esto sea posible). por poner un ejemplo. Realmente será la de acero porque es la más apropiada para la función que tiene que realizar. centrándose en la satisfacción tanto del cliente interno como del externo. cuál será la de mayor calidad. embrague… por tanto su funcionamiento será igual. ya que para unos la Calidad residirá en un producto y en otros en su servicio posventa de este producto. no tiene nada que ver realmente. Por tanto ¿dónde estribará la diferencia? En sus componentes. siempre tendremos la calidad que nosotros estemos dispuestos a pagar. radiador. no hay ningún componente extraordinario en alguno de ellos que los haga diferentes. las normas ISO 9000 son referentes a los 44 .todo y a pesar de esta definición el termino "Calidad" siempre será entendido de diferente manera por cada uno de nosotros. sencillamente por que es más caro. siempre podremos colocar una abrazadera de hierro zincado para la sujeción de un tubo de agua o una abrazadera de acero inoxidable.

.    PRODUCTIVIDAD: 45 . .Desarrollar nuevos productos TEXTUFIL. Política de la calidad TEXTUFIL: TEXTUFIL. . Y luego que los beneficios a los que conlleva indirectamente. es una empresa fabricante de ejido de punto e hilaza.  Beneficios de la calidad del producto en los servicios prestados.Sistemas de Calidad y permiten certificar que la empresa que posee el certificado tiene implementado un Sistema de Calidad en toda su estructura. gracias al proceso de calidad total. a través de un sistema de un sistema de gestión de calidad que nos permita lograr una mejora continua de la calidad productividad.Desarrollar las competencias del recurso humano para satisfacer a los clientes de la organización. En consecuencia a la estrega de un producto de mala calidad podemos decir que será la pérdida de credibilidad de nuestro proceso y por último la no conformidad de nuestros clientes que a su vez retrasarán sus procesos afectando la calidad para con nuestros clientes externos que es a quien en realidad se debe la empresa. Objetivos de la calidad TEXTUFIL: . podemos encontrar. que se orienta de cara a satisfacer las expectativas de sus clientes. una mejora continua. efectividad. CALIDAD: Cumplir con los requerimientos del cliente (Interno y Externo).Adecuar nuestros productos a las nuevas exigencias del mercado.Desarrollar programas de entrega rápidas a los clientes. mejoramiento en los procesos. Hacer más con lo mismo o lo mismo con menos. capaz de cumplir con las exigencias actuales y expectativas de nuestros clientes brindándoles un servicio con valor agregado. Administrar óptimamente los recursos. orden.Brindar asistencia técnica a nuestros clientes en relación a los productos. Dentro de los beneficios de la calidad. . . es decir. Consecuencias de la mala calidad del producto en los servicios prestados.Garantizar la satisfacción de nuestros clientes. a través de la política de calidad Textufil. etc.

PASOS EIRI EITON EISO EIKETSU HITZUKE SIGNIFICADO Separar lo necesario de lo innecesario y desechar lo innecesario. Orden y limpieza permanentes identificando y eliminando sus fuentes. Limpieza estandarizada mediante las normas y señales creando hábito. Fomentar autodisciplina respetando y mejorando los estándares. Ordenar lo necesario de forma clasificada e identificada. Dentro del programa de mejora continua podemos encontrar conceptos. pero en esto también encontramos lo que es la filosofía de KAIZEN 5`S. Esta palabra significa 5 conceptos básicos en para lograr un alto nivel de orden y limpieza en donde quiera que se aplique. en los cuales se encierran filosofías que pretenden lograr una efectividad total en todos los procesos. S 46 . Conocimientos de las 5 S.  Método 5S: Esto aplica para el mantenimiento del orden y limpieza buscando mayor productividad y un mejor lugar de trabajo.

ya que nos ayuda a evitar absorber toda la clase de impurezas que pueda haber en el área. Todo personal de Taller 1 debe mantener despejada el área de puntos estratégicos de Seguridad Industrial tales como: Extintores. taller. ha sido creado por el departamento como un parámetro y establecer normas mediar como actuar dentro de la empresa en diferentes tipos de actividades con el único fin de evitar accidentes de trabajo. Todo mecánico deberá utilizar de manera correcta e higiénica el oasis de taller.  Implementos de seguridad: Los implementos de seguridad industrial son indispensables en la planta. corto punzantes. se toma como base de éxito la actitud que pueda tener el personal del área. Explicación del contenido el manual de seguridad industrial: El manual de seguridad industrial. Es responsabilidad de todos los mecánicos de Taller 1 mantener limpio y ordenado las áreas de maquinas. A continuación una breve descripción de implementos de seguridad industrial a utilizar en el taller uno: Mascarilla Tapones Casco Guantes cuero Gafas de La mascarilla es indispensable en la planta. en especial la de Taller 1. Térmicos. etc. En caso de un accidente en la empresa. si no respetamos las normas de seguridad establecidas en el manual. El trabajador debe utilizar su uniforme de trabajo. funcionamiento y utilización segura y adecuada de herramientas e Insumos a utilizar. especialmente de cuero para evitar cualquier tipo de accidente al manipular objetos pesados. Los tapones deben portarse. deberán utilizar cinturón de seguridad. por lo que todo el personal que labore en el área debe portarlos. y todo lugar de trabajo donde ejerza sus distintas actividades. ya que en su 47 . algunas de las políticas de seguridad Industrial establecidas en el manual de Seguridad Industrial del Taller Uno: • • • • • • • • • • Todos los empleados del Taller 1 deberán conocer y cumplir las normas de seguridad industrial establecidas en el área. Se prohíbe la práctica de cualquier tipo de bromas en las áreas de trabajo en toda la planta donde sea que se encuentre algún mecánico. Deberán utilizarse para evitar el riesgo de una viruta desprendida de un material en el área. Botiquines. etc. Todo personal del Taller 1 debe de reportar a su supervisor cualquier condición o circunstancia que sea un potencial peligro en toda la empresa. El casco deberá portarse para evitar cualquier riesgo en el cual pueda caer un objeto sobre la cabeza de un mecánico. concientizando así el buen uso. haciendo hincapié que existe la posibilidad de daños consecuentes por conductas inseguras o erróneas lamentables que se pueden presentar. A continuación. ya que ayudan a evitar el ruido excesivo producido por los distintos tipos de maquinaria. incluyendo el equipo de protección personal asignado. Como uno de los objetivos del departamento de mantenimiento para fines de seguridad empresarial en los diferentes talleres. Cada vez que los mecánicos del taller movilicen cargas pesadas. todo mecánico de Taller 1 estará obligado a brindar ayuda inmediata (si es correcto) o informar a las jefaturas inmediatas. Tableros Eléctricos. Módulos de Brigadas de Emergencias. Deberán utilizarse los guantes. por ejemplo la mota. en especial cuando se trabaja en los elevadores de la planta. calientes. Antes de iniciar un trabajo el mecánico de Taller 1 debe utilizar las herramientas y equipo de seguridad correspondiente.

etc. EXAMEN DE CONOCIMIENTO Nombre de Empleado Código Puesto Departamento Gerencia Nombre de administrador de prueba Fecha de aplicación de prueba Desarrollo de ítems relacionados a: F-RH-09 Mantenimiento. quemadura. se estará expuesto a una chispa en los ojos. gafas o careta con vidrio. Ejemplo: Cuando se transita en un piso deteriorado con muchos baches.mayoría se manipulan mucho lo metales en la obra de banco.  Condiciones inseguras: Es toda condición mecánica o física que un individuo ejecute y que conlleve a producir un el accidente en el área de trabajo. Ejemplo: Cuando se ejecuta una soldadura eléctrica sin utilizar guantes de cuero.  Acciones inseguras: Es toda condición mecánica o física que por defecto o imperfección precipita el accidente en el área de trabajo. se estará expuesto a una posible caída o desliz. sección taller aire acondicionad Producción Textil Rafael Castillo 48 .

Que tipos de refrigerantes se ocupan en refrigeración y aire acondicionado: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 2. ¿Que función tiene un condensador de A/C?: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 9. ¿Cual es la finalidad de un Secador?: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 8.Materia Prima 1. ¿Que tipos de kit ocupamos p/un compresor hydrovane americano? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 3. ¿Dibuje un sistema de refrigeración?: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ Proceso técnico 10. ¿Cuales son las causas por las que se puede escarchar un evaporador? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 11. ¿Que tipo de compresor tenemos en los cheller 125TON?: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 6. ¿Que procedimientos ocupamos para cambiar un filtro en A/C si no tenemos válvula de Paso? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 49 . ¿De cuantos caballos de fuerza son lo hydrovane?: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 7. Mencione 3 tipos de compresores de A/C: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 4. En un par de manómetros de refrigeración tenemos 3 mangueras mencione que color son y para que tipo de presión sirven: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ Maquinaria 5.

¿Que es una acción insegura? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ¿Que es una condición insegura? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 19. ¿Qué consecuencias resultan de no cumplir con las medidas de seguridad y limpieza? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 50 . ¿Para que sirven las 5 S? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 16. ¿Cual es objetivo del mantenimiento preventivo? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ Seguridad Industrial 14. ¿Qué implementos de seguridad Industrial le corresponde utilizar? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 18. ¿Qué son las 5 S? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 15.12. ¿De que forma puede aplicar las 5 S en su puesto de trabajo? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ 17. ¿A las cuantas horas de trabajo se le cambia la cerámica a un hydrovane? ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ Calidad 13.

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