CALIBRADOR VERNIER

 
La  escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le denomina nonius. El
diseño actual de  escala deslizante debe su nombre al francés Pierre vernier quien lo perfecciono. El
calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que
pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de
medición exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.

 
 Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada, a
través de una escala llamada Nonio o Vernier.
 
Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya sea en
milímetros, en pulgadas o mixtas.

 
Las partes del pie de metro son:
 
Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.
Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente.
Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de ajuste.
Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de divisiones.
Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de profundidad.
 

 
Otros tipos de calibradores vernier
 
Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante). En este calibrador se ha sustituido la escala graduada por
un indicador de carátula o cuadrante operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando que la
resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm
hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún más largos.

 Calibradores digitales.Estos calibradores utilizan un sistema de defección de desplazamiento de tipo

capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de medición que los calibradores estándar, son de
fácil lectura y operación, los valores son leídos en una pantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y
cuentan con una resolución de 0,01 mm, que es fácil de leer y libre de errores de lectura.

 
Calibradores con ajuste fino. Se diseñan de modo que las puntas de medición puedan medir superficies
externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un alcance útil desde 600 hasta 2000 mm
cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del cursor.                       

 
Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de calibrador facilita mediciones en planos
a diferente nivel en piezas escalonados donde no se puedan medir con calibradores estándar, cuento con un
mecanismo de ajuste vertical del punto de medición.

 
Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plásticos, papel, cartón, hilos, cuerdas y alambres. Son
portátiles, digitales o análogos.
 
 Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles, su mantenimiento
tiende a descuidarse debido a lo simple de su construcción y bajos requerimientos de exactitud. Con el
objeto de obtener el mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y asegurar su uso económico, es
esencial realizar un efectivo control del mantenimiento. Como con otro tipo de instrumentos, los
calibradores deberán tener reglas estandarizadas que regulen la compra, capacitación del personal,
almacenaje, mantenimiento e inspección periódica.
TORNILLO MICROMETRICO O PALMER

Es un instrumento de medición longitudinal capaz de valorar dimensiones de milésimas de milímetro, en una

sola operación.
El tornillo micrométrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El
tornillo micrométrico consta de una escala fija y una móvil que se desplaza por rotación. La distancia que
avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca.
La precisión del tornillo esta dada por:
P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala móvil
Si en un tornillo micrométrico la escala fija esta graduada en medios milímetros, o sea el paso de la rosca es
esa distancia, y la móvil tiene 50 divisiones, la precisión con que se puede medir una longitud será de 1/100
de milímetro.
Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro de un tornillo, lo
que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Un pequeño
desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular del tamor; las
graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras permiten leer un cambio
pequeño en la posición del husillo. Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del
tornillo, las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.
La lectura del micrómetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibración a cero y en las lecturas
de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrómetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza
constante (matraca), concéntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante al tambor-husillo.
El vernier y micrómetro son los instrumentos más utilizados en la industria metalmecánica. Las partes
principales que constituyen un micrómetro son las siguientes:
1. Cuerpo principal en forma de C (bastidor). Sobre él están montadas todas las demás partes.
2. Palpador fijo o yunke. Es el tope fijo con el que se hacen las mediciones.
3. Palpador móvi o husillol. Es el tope móvil con el que se hacen las mediciones. Sobre éste está la escal
graduada en milímetros, correpondientes a la abertura entre los dos palpadores.
4. Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submúltiplos de 1/n de milímetros, donde n es el número
de divisiones del tambor.
5. Escala cilíndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de vernier, para milésimas de
milímetros. La escala cilíndrica (vernier) divide cada parte de la escala del tambor en m pates iguales.
6. Botón de fricción (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presión constante entre los palpadores, a
fin de asegurar la mejor medición y evitar daños al instrumento.
7. Palanca o tuerca de fijación. Tornillo de acople de las piezas del instrumento.
TIPOS DE MICROMETROS
MICROMETROS PARA APLICACIÓN ESPECIAL:
Micrómetros para tubo: este tipo de micrómetro esta diseñado para medir el espesor de la pare3d de partes
tubulares, tales como cilindros o collares .
Existen tres tipos los cuales son:
1.- Tope fijo esférico
2.- Tope fijo y del husill0o esféricos
3.- Tope flujo tipo cilíndrico
MICROMETRO PARA RANURAS:  En este micrómetro ambos topes tiene un pequeño diámetro con el objeto
de medir pernos ranurados, cuñeros, ranuras, etc., el tamaño estándar de la porción de medición es de 3 mm
de diámetro y 10 mm de longitud.
MICROMETRO DE PUNTAS: Estos micrómetros tiene ambos topes en forma de punta . Se utiliza para medir
el espesor del alma de brocas, el diámetro de raíz de roscas externas , ranuras pequeñas y otras porciones
difíciles de alcanzar. El ángulo de los puntos puede ser de 15 ,30, 45, o 60 grados . Las puntas de medición
normalmente tiene un radio de curvatura de 0, 3 mm, ya que ambas puntas pueden no tocarse ; un bloque
patrón se utiliza para ajustar el punto cero. Con el objeto de `proteger las puntas , la fuerza de medición en
el trinquete es menor que la del micrómetro estándar de exteriores.
MICROMETRO PARA CEJA DE LATAS: Este micrómetro esta especialmente diseñado para medir los anchos y
alturas de cejas de latas.
MICROMETRO INDICATIVO:  Este micrómetro cuenta con un indicador de carátula . El tope del arco `puede
moverse una pequeña distancia en dirección axial en su desplazamiento lo muestra el indicador. Este
mecanismo permite aplicar una fuerza de medición uniforme a las piezas.
MICROMETRO DE EXTERIORES CON HUSILLO NO GIRATORIO:En los micrómetros normales el husillo gira
con el tambor cuando este se desplaza en dirección axial . A su vez, en este micrómetro el husillo no gira
cuando es desplazado . Debido a que el husillo no giratorio no produce torsión radial sobre las caras de
medición , el desgaste de las mismas se reduce notablemente. Este micrómetro es adecuado para medir
superficies con recubrimiento, piezas frágiles y características de partes que requieren una posición angular
especifica de la cara de medición del husillo.
MICROMETRO CON DOBLE TAMBOR:  Una de las características del tipo no giratorio con doble tambor, es
que la superficie graduada del tambor esta al ras con la superficie del cilindro en que están grabadas la línea
índice y la escala vernier , lo cual permite lecturas libres de error de paralaje.
MICROMETRO TIPO DISCOS PARA ESPESOR DE PAPEL: Este tipo es similar al micrómetro tipo discos de
diente de engrane , pero utiliza un husillo no giratorio con el objeto de eliminar torsión sobre la superficie de
la pieza, lo que hace adecuado para medir papel o `piezas delgadas.
MICROMETRO DE CUCHILLAS:  En este tipo los topes son cuchillas por lo que ranuras angostas cuñeros, y
otras porciones difíciles de alcanzar pueden medirse .
MICROMETROS PARA ESPESOR DE LAMINAS:  Este tipo de micrómetros tiene un arco alargado capaz de
medir espesores de laminas en porciones alejadas del borde de estas. La profundidad del arco va de 100 a
600 mm.
MICROMETRO PARA DIENTES DE ENGRANE:  El engrane es uno de los elementos mas importantes de una
maquina , por lo que su medición con frecuencia requerida para asegurar las características deseadas de una
maquina. Para que los engranes ensamblados funcionen correctamente , sus dientes devén engranar
adecuadamente entre ellos sin cambiar su distancia entre los dos centros de rotación.
MICROMETROS PARA DIMENSIONES MAYORES A 25 MM: Para medir dimensiones exteriores mayores a 25
mm ( 1 plg ) se tienen 2 opciones. La primera consiste en utilizar una serie de micrómetros para mediciones
de 25 a 50 mm ( de 1 a 2 plg. ) , 50 a 75 mm ( 2 a 3 plg. ), etc. La segunda consiste en utilizar un micrómetro
con rango de medición de 25 mm y arco grande con tope de medición intercambiable.
MICROMETROS DE INTERIORES: Al igual que los micrómetros de exteriores los de interiores están
diversificados en muchos tipos para aplicaciones especificas y pueden clasificarse en los siguientes tipos:
Tubular
calibrador
3 puntos de contacto.
 La balanza es un instrumento de laboratorio que mide la masa de un cuerpo o sustancia química, utilizando como medio de
comparación la fuerza de la gravedad que actúa sobre el cuerpo. La palabra proviene de los términos latinos:
 bis que significa dos 
 linx que significa plato. 
Se debe tener en cuenta que el peso es la fuerza que el campo gravitacional ejerce sobre la masa de un cuerpo, siendo tal fuerza el
producto de la masa por la aceleración local de la gravedad. [F = m x g]. El término local se incluye para destacar que la aceleración
depende de factores como la latitud geográfica, la altura sobre el nivel del mar y la densidad de la tierra, en el lugar donde se efectúa la
medición. Dicha fuerza se mide en Newton.
La balanza  tiene otros nombres, entre los que destacan báscula y pesa.

¿Para que se usa la balanza?

La balanza se utiliza para medir la masa de un cuerpo o sustancia o también el peso de los mismos, dado que entre masa y peso existe
una relación bien definida. En el laboratorio se utiliza la balanza para efectuar actividades de control de calidad –con dispositivos
como las pipetas–, para preparar mezclas de componentes en proporciones predefinidas y para determinar densidades o pesos
específicos.
Tipos de Balanza
Las balanzas se diferencian entre sí por el diseño, los principios utilizados y los criterios de metrología que utilizan. En la actualidad
podría considerarse que existen dos grandes grupos: las balanzas mecánicas y las balanzas electrónicas.
I. Balanzas Mecánicas:
Algunas de las mas comunes son las siguientes:

1. Balanza de resorte. Su funcionamiento está basado en una propiedad mecánica de los resortes, que consiste en que la fuerza que
ejerce un resorte es proporcional a la constante de elasticidad del resorte [k] multiplicada por la elongación del mismo [x] [F = -kx]. Lo
anterior implica que mientras más grande sea la masa [m] que se coloca en el platillo de la balanza, mayor será la elongación, siendo la
misma proporcional a la masa y a la constante del resorte. La calibración de una balanza de resorte depende de la fuerza de gravedad
que actúa sobre el objeto, por lo que deben calibrarse en el lugar de empleo. Se utilizan si no se requiere gran precisión.

2. Balanza de pesa deslizante. Dispone de dos masas conocidas que se pueden desplazar sobre escalas –una con una graduación macro
y la otra con una graduación micro–; al colocar una sustancia de masa desconocida sobre la bandeja, se determina su peso deslizando
las masas sobre las escalas mencionadas hasta que se obtenga la posición de equilibrio. En dicho momento se toma la lectura sumando
las cantidades indicadas por la posición de las masas sobre las escalas mencionadas.
3. Balanza analítica. Funciona mediante la comparación de masas de peso conocido con la masa de una sustancia de peso desconocido.
Está construida con base en una barra o palanca simétrica que se apoya mediante un soporte tipo cuchilla en un punto central
denominado fulcro. En sus extremos existen unos estribos o casquillos que también están soportados mediante unas cuchillas que les
permiten oscilar suavemente. De allí se encuentran suspendidos dos platillos. En uno se colocan las masas o pesas certificadas y en el
otro aquellas que es necesario analizar. Todo el conjunto dispone de un sistema de aseguramiento o bloqueo que permite a la palanca
principal reposar de forma estable cuando no es utilizada o cuando se requieren modificar los contrapesos. Dispone de una caja externa
que protege la balanza de las interferencias, como corrientes de aire, que pudieran presentarse en el lugar donde se encuentra
instalada. En la actualidad, se considera que una balanza analítica es aquella que puede pesar diez milésimas de gramo (0,0001 g) o cien
milésimas de gramo (0,00001 g); tienen una capacidad que alcanza generalmente hasta los 200 gramos.

4. Balanza de plato superior. Este tipo de balanza dispone de un platillo de carga colocado en la parte superior, el cual es soportado por
una columna que se mantiene en posición vertical por dos pares de guías que tienen acoples flexibles. El efecto de la fuerza, producido
por la masa, es transmitido desde algún punto de la columna vertical o bien directamente o mediante algún mecanismo a la celda de
carga. La exigencia de este tipo de mecanismo consiste en mantener el paralelismo de las guías con una exactitud de hasta ± 1 μm.
Las desviaciones de paralelismo causan un error conocido como de carga lateral que se presenta cuando la masa que está siendo
pesada muestra diferencias, si la lectura se toma en el centro del platillo o en uno de sus extremos. El esquema que se incluye a
continuación explica el principio de operación, el cual algunos fabricantes han introducido a las balanzas electrónicas.
5.Balanza de sustitución. Es una balanza de platillo único. Se coloca sobre el platillo de pesaje una masa desconocida que se equilibra al
retirar, del lado del contrapeso, masas de magnitud conocida, utilizando un sistema mecánico de levas hasta que se alcance una
posición de equilibrio. El fulcro generalmente está descentrado con relación a la longitud de la viga de carga y colocado cerca del frente
de la balanza.
Cuando se coloca una masa sobre el platillo de pesaje y se libera la balanza del mecanismo de bloqueo, el movimiento de la viga de
carga se proyecta mediante un sistema óptico a una pantalla localizada en la parte frontal del instrumento.

II. Balanzas Electrónicas:

Las balanzas electrónicas involucran tres elementos básicos:

1. El objeto a ser pesado que se coloca sobre el platillo de pesaje ejerce una presión que está distribuida de forma aleatoria sobre la
superficie del platillo. De allí, mediante un mecanismo de transferencia – palancas, apoyos, guías –, se concentra la carga del peso en
una fuerza simple [F] que puede ser medida. [F = ∫P∂a] La integral de la presión sobre el área permite calcular la fuerza.

2. Un transductor de medida, conocido con el nombre de celda de carga, produce una señal de salida proporcional a la fuerza de carga,
en forma de cambios en el voltaje o de frecuencia.

3. Un circuito electrónico análogo digital que finalmente presenta el resultado del pesaje en forma digital.
 Sistema de procesamiento de la señal
El sistema de procesamiento de la señal está compuesto por el circuito que transforma la señal eléctrica, emitida por el transductor de
medida en datos numéricos que pueden ser leídos en una pantalla. El proceso de la señal comprende las siguientes funciones:

1. Tara. Se utiliza para colocar en cero el valor de la lectura, con cualquier carga dentro del rango de capacidad de la balanza. Se
controla con un botón ubicado generalmente en el frente de la balanza.
2. Control para ajuste del tiempo de integración. Los valores de peso son promediados durante un período predefinido de tiempo.
Dicha función es muy útil cuando se requiere efectuar operaciones de pesaje en condiciones inestables. Por ejemplo: presencia de
corrientes de aire o vibraciones.
3. Redondeo del resultado. En general las balanzas electrónicas procesan datos internamente de mayor resolución que aquellos que se
presentan en la pantalla. De esta forma se logra centrar exactamente la balanza en el punto cero, cuando la balanza es tarada. El valor
interno neto se redondea en la pantalla.
4. Detector de estabilidad. Se utiliza en operaciones de pesaje secuencial y permite comparar los resultados entre sí. Cuando el
resultado se mantiene, es liberado y puesto en pantalla, aspecto que se detecta al encenderse el símbolo de la unidad de peso
seleccionada.
5. El procesamiento electrónico de las señales permite disponer de otras funciones tales como conteo de partes, valor porcentual,
valor objetivo, entre otras. Dichos cálculos son realizados por el microprocesador, de acuerdo con las instrucciones que el operador
ingresa a través del teclado de la balanza.
Clasificación de Balanzas
La Organización Internacional de Metrología Legal (OIML) ha clasificado las balanzas en cuatro grupos:

 Grupo I: Balanzas de exactitud especial

 Grupo II: Balanzas de exactitud alta
 Grupo III: Balanzas de exactitud media
 Grupo I: Balanzas de exactitud ordinaria