METROLOGÍA

Pie de Me t r o y M icr óme t r o

M G PC

Pie de Metro
Es reconocido como uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de
exteriores, medición de interiores y de profundidades más ampliamen te
utilizados. De acuerdo a la historia, se adjudica que la escala
v e r n i e r f u e inventada por Petrus Nonius. Años más tarde, el
calibrador vernier actual fue desarrollado por Pierre Vernier. Actualmente el
vernier es utilizado para realizar mediciones de los siguientes tipos: El vernier o
nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fáciles lecturas
hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001″ o 1/128″ dependiendo del sistema de
graduación a utilizar (métrico o inglés).

Finalidad
Es un instrumento graduado de medición directa, es en esencia una regla
graduada perfeccionada para aumentar la seguridad y precisión de las mediciones
con él realizadas.

Para tal efecto está provisto de una reglilla grabada en la corredera la cual permite
leer fracciones o decimales de las divisiones mínima de la regla principal.

Clasificación

Calibradores para trabajo pesado con ajuste fino

Se diseñan de modo que los palpadores puedan medir superficies externas

solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un rango útil desde 600
hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del
cursor.
Calibrador con palpador ajustable o de puntas desiguales

Este tipo de calibrador facilita mediciones en pianos a diferente nivel en piezas

escalonados donde no se puedan medir con calibradores estándar, cuenta con un
mecanismo de ajuste vertical del punto de medición.

Calibrador con palpador ajustable y puntas cónicas

Este diseño permite realizar mediciones de distancias entre centros, o de borde a

centro que se encuentren en un mismo plano o en planos desiguales.

Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas

Las puntas delgadas y agudas facilitan el acceso a ranuras angostas, permitiendo

hacer mediciones que con un calibrador de tipo estándar no podrían realizarse.

Calibrador para espesores de paredes tubulares

Estos calibradores tienen un palpador cilíndrico para medir el espesor de la pared

de tubos de diámetro interior mayores de 3 mm, el palpador se acopla
perfectamente a la pared interna del tubo facilitando y haciendo más confiable la
medición.

Calibrador de baja presión con fuerza constante

Estos calibradores son utilizados para medir materiales fácilmente deformables
cuentan con una unidad censora que sirve para regular una presión baja y
constante de los palpadores sobre la pieza a medir.

 Rango de medida 100 mm.

 Sustituye a 4 micrómetros
 Resolución 0.001 mm
 Fuerza de medida variable
 Salida de datos Opto RS232.
 Pantalla LCD 6 mm.

Calibrador con indicador de cuadrante o carátula

En este calibrador se ha sustituido la escala del vernier por un indicador de

cuadrante o carátula operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando
que la resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0.01 mm. Se disponen
de calibradores desde 100 mm hasta 2000 mm y excepcionalmente aún más
largos.

Calibrador para profundidades

Está diseñado para medir profundidades de agujeros, ranuras y escalones,

también puede medir distancias referidos y perpendiculares o una superficie plana
del objeto. Operan con el mismo principio que los calibradores de tipo estándar, su
sistema de graduación y construcción son básicamente iguales, el cursor de estos
calibradores está ensamblado con un brazo transversal que sirve como apoyo al
instrumento sobre la superficie de referencia de la pieza que se desea medir,
pueden o no, tener el mecanismo de ajuste fino, la carátula o la graduación
vernier.
  Planas
 Cilíndricas
 Pantallas horizontales y verticales.
 Salida de datos Opto RS232.
 Pantalla LCD.
 Velocidad máxima
 Alimentación por batería de Litio
 Sistema de medida Sylvac.

Calibradores electro digitales

Estos calibradores utilizan un sistema de defección de desplazamiento de tipo

capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y rango de medición que los vernier
estándar, son de fácil lectura y operación, los valores son leídos en una pantalla
de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan con una resolución de 0.01
mm, que es fácil de leer y libre de errores de lectura. Cuentan con una gran
variedad de unidades de transmisión de datos que envían las mediciones a una
computadora central para la administración y almacenamiento de centralizado de
datos, su software disponible realiza cálculos estadísticos para la elaboración de
diagramas y cartas de control X-R para control estadístico de proceso.
Partes Principales

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Varilla para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
Composición
Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de
medición ya sean métricas, en pulgadas o mixtas. En ésta están también
formando el mismo cuerpo las puntas para medir diámetros interiores o ancho de
acanaladuras, sobre esta regla fija desliza la regla móvil que lleva consigo la
graduación correspondiente del vernier o vernieres según las escalas de medición
que tenga el pie de metro.

En la parte superior de la regla móvil generalmente tiene un tornillo que es para

fijarla en una medida determinada.
Simultáneamente al mover la regla móvil se desplaza la varilla que sirve para
medir profundidades de acanaladuras, etc.

Sobre la regla fija, que es donde van las escalas de medición, en general están
grabadas dos escalas.

Una en centímetros y milímetros y la otra en pulgadas y fracciones de pulgadas o

centésimas de pulgadas.

Puntos de Medición

Escalas
Longitud:

El tamaño de los instrumentos se caracteriza por la capacidad de la longitud a

medir, variando de150 a 2000 milímetros.

 Regla graduada: Existen reglas graduadas en milímetros y en pulgadas,

estando esta última en decimales o en fracciones.
 Nonio: Estos se fabrican con 10, 20, y 50 divisiones para obtener lecturas
con resoluciones de 0,1 mm, 0,05mm y 0,02 mm. En el sistema inglés
tienen resoluciones de 0.001” y de 1/1 28”.
 Cursor: Existen calibres con ajuste mecánico que permite deslizar el cursor
con mayor suavidad.
 Trazos nítidos: Para facilitar la lectura.

Grado de Precisión
El Grado de precision del Pie de Metro es el valor de la unidad de la regla dividido
por el Nº de divisiones del Nonio

Cuidados y Mantenimiento
Para garantizar una correcta medición, el operador debe tener conciencia que se
trata de un instrumento de precisión, tan sólo un tratamiento cuidadoso de estos le
permitirá tal garantía:

 Habrá que tener guardado el Pie de Metro en lugares destinados a este fin
y separados de las herramientas.
 Se debe limpiar cuidadosamente y colocarlo en su estuche.
 Debe ser guardado en un lugar exclusivo para instrumentos de medición.
 Periódicamente se debe verificar su precisión y ajuste y cubrirlo con una
fina película de vaselina neutra.
 Se debe ubicar sobre una superficie blanda, por ejemplo, fieltro, o un paño
limpio, protegiéndolos contra suciedades y virutas pequeñas.
 Evitar las variaciones de temperatura, manteniéndolo en lugar adecuado
(temperado).
 Protegerlo contra golpes u otros desperfectos.
 Guardarlo limpio después de su empleo, en un lugar libre de impurezas
(polvo, grasa u otros).

Técnicas de uso del Pie de Metro

  No forzar las piezas sobre el pie de metro
 Antes de utilizar, limpie con paño suave
 No exponer a la luz solar directa
 No desmontar el pie de metro
 No utilizar aire comprimido sobre el instrumento
 No utilizar el pie de metro como compás
 No medir piezas en movimiento
 Que este perpendicular a la pieza a medir
 Que este paralelo al borde a medir
 No aplicar fuerzas desmedidas en la toma de medida
 Medir varias veces la misma medida y en diferentes puntos
 Tomar de frente la lectura del instrumento

Cuidados, Ventajas y Desventajas del Pie de Metro

Cuidados:

Debe ser verificado con un patrón.

 Las superficies de contacto de la pieza y del calibre deben estar

perfectamente limpias.
 El cursor debe estar ajustado y su deslizamiento debe ser suave.
 El manejo debe ser cuidadoso y no se debe hacer presión excesiva en el
cursor, para no producir desajusteen el instrumento ni errores en la
medición.

Ventajas:

 De uso fácil y rápido

 De diversas formas y tamaños para cualquier necesidad
 Fácil de trasladar
 Los calibres mecánicos presentan buena durabilidad (resistentes frente a
golpes y desgaste)
 Muy recomendable en relación precio-calidad

Desventajas

 Inferior en rendimiento frente a un micrómetro.

 Requiere de elementos costosos para su calibración.
 Los calibres digitales tienen menor durabilidad (por golpes o por ser
mojados con alguna sustancia).

Medición de longitudes con Pie de Metro

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Micrómetro
Finalidad
El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva
etimológicamente de las palabras griegas μικρο (micros, pequeño) y μετρoν
(metron, medición); su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que
sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del
orden de centésimas o de milésimas de milímetro, 0,01 mm ó 0,001 mm (micra)
respectivamente.

Clasificación
Micrómetros para tubo

Diseñado para medir el espesor de pared de las partes tubulares (cilindros y collares). Entre los
principales se encuentran:

Micrómetro para ranuras

Ambos topes tienen un pequeño diámetro, con el objeto de medir pernos
ranurados, cuñeros, ranuras, etc. El tamaño normal de la posición de
medición es de 3 mm de diámetro y 10 mm de longitud.

Micrómetro de puntas

Tienen ambos topes en forma de punta se usan para medir el espesor

del alma de brocas, el diámetro de raíz de las roscas externas, ranuras
pequeñas y otras porciones difíciles de alcanzar. El ángulo de las puntas puede
ser de 15, 30, 45, 60 º. Las puntas de medición normalmente tienen un radio
de curvatura de 0.3 mm, ya que ambas puntas pueden no tocarse, un bloque
patrón se usa para ajustar el punto cero. Con el objeto de proteger las puntas, la
fuerza de medición en el trinquete es menor que la del micrómetro estándar de
exteriores.

Micrómetro para cejas de latas

Especialmente diseñado para medir los anchos y longitudes de las cejas de las
latas.
Micrómetros indicativos

Micrómetros que constan de una parte de micrómetro y una parte de

indicador de carátula; y tienen una longitud máxima de medición de 100 mm o menos. En
los que la legibilidad es de 0.01 mm y la capacidad de 25 mm; la parte del indicador
proporciona una legibilidad de 0.002 mm con una tolerancia de +/- 0.02 mm. Cuentan con un
indicador de carátula; el tope del arco puede moverse una pequeña distancia en
dirección axial y su desplazamiento lo muestra el indicador de carátula; este
mecanismo es similar al vernier de baja presión y fuerza constante.

Micrómetro con doble tambor

La superficie graduada del tambor está al ras c o n l a s u p e r f i c i e d e l t a m b o r

e n q u e e s t á n g r a b a d o s e l n o n i o y l a e s c a l a principal, lo cual permite
lecturas libres de errores de paralaje
Micrómetro con puntas de disco:

Usa un husillo no giratorio para eliminar la torsión sobre la superficie de la

pieza de medición, lo que lo hace adecuado para medir piezas delgadas

Micrómetro de cuchillas

Los topes son cuchillas, por lo que es posible medir ranuras angostas, cuñeros y
otras porciones difíciles de alcanzar

Micrómetro de tres puntas de corte

Tiene un ángulo de 60º e n l a V d e l o s topes, por todo lo demás su

construcción es igual a la del micrómetro normal de exteriores.

Micrómetros para mediciones mayores a 25 mm

Micrómetro de profundidad

Micrómetros de Diámetro Interior

Micrómetros especiales

Partes Principales
 1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas
plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por
dilatación.
2. Tope (Yunque): determina el punto cero de la medida; suele ser de
algún material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste así como
optimizar la medida.
3. Espiga (Husillo): elemento móvil que determina la lectura del
micrómetro; la punta suele también tener la superficie en metal duro para
evitar desgaste.
4. Tuerca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la
espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil (Manguito), solidario a la espiga, en la que está grabada
la escala móvil de 50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0
a 25 mm.

Si seccionamos el micrómetro podremos ver su mecanismo interno:

Puntos de Medición
Los puntos de medición de los Micrómetros son entre el Tope (Yunque) y la
Espiga (Husillo).

Antes de comenzar a medir se debe verificar la puesta en cero del Micrómetro.

Escalas
La escala se divide en dos partes, una horizontal y otra vertical, la primera mide de
0.5 mm en 0.5 mm. la escala vertical mide centésimas de milímetro, una vuelta
completa del maneral (tambor) o manguito significa medio milímetro, como está
dividido de 0 a 50, cada rayita significa una centésima de milímetro.

Grado de Precisión
 El paso de un tornillo micrométrico en
el sistema métrico es de
0,5mm esto quiere decir que por cada
vuelta del tambor el tornillo se
desplaza 0,5mm
0,5mm
en forma lineal, por
=0 , 01mm
otro lado el tambor
50 div . posee 50

divisiones en su perímetro, así la

sensibilidad de este instrumento estará
dada por:
 

Así girando el tambor cada división

provocara un avance del tornillo
de 0,01mm lineal
Cuidados y Mantenimiento

Para garantizar una correcta medición, el operador debe tener conciencia que se
trata de un instrumento de precisión, tan sólo un tratamiento cuidadoso de estos le
permitirá tal garantía:

 Habrá que tener guardado el Micrómetro en lugares destinados a este fin y

separados de las herramientas.
 Se debe limpiar cuidadosamente y colocarlo en su estuche.
 Debe ser guardado en un lugar exclusivo para instrumentos de medición.
 Periódicamente se debe verificar su precisión y ajuste y cubrirlo con una
fina película de vaselina neutra.
 Se debe ubicar sobre una superficie blanda, por ejemplo, fieltro, o un paño
limpio, protegiéndolos contra suciedades y virutas pequeñas.
 Evitar las variaciones de temperatura, manteniéndolo en lugar adecuado
(temperado).
 Protegerlo contra golpes u otros desperfectos.
 Guardarlo limpio después de su empleo, en un lugar libre de impurezas
(polvo, grasa u otros).

Como corregir el punto cero

Método I)
Cuando la graduación cero está desalineada.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la escala
graduada.
3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la
graduación.
4) Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su posición.
Método II)
Cuando la graduación cero está desalineada dos graduaciones o más.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero del
trinquete, sostenga el manguito, gírelo del trinquete, sostenga el manguito, gírelo
en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá libremente,

relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.
4) Atornille toda la rosca del trinquete y apriételo con la llave.
5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduación cero está desalineada,
corríjala de acuerdo al método I.

Técnicas de uso del Micrómetro

Medición de longitudes con Micrómetro
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