Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se pueden
presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por este motivo es que los
manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un arma importante dentro de toda
empresa, ya que constituyen su soporte en cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral.

Por consiguiente, teniendo en cuenta lo descrito anteriormente y los resultados de la matriz de

evaluación de riesgos realizada en la Evidencia: 2 Matriz de riesgos correspondiente a esta guía de
aprendizaje, debe crear un plan de acción en donde se busque mejorar los controles existentes y
que cumpla con los siguientes puntos:

1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables y
cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del control y el número de trabajadores expuestos,
tener una visión de la peor situación que pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el requisito legal
asociado para tener los parámetros de priorización). Posteriormente, cree un plan de acción
donde se busque mejorar los controles existentes en los casos que sea necesario. Especifique las
medidas de intervención.

El conocimiento de los riesgos en cada área o campo en el que el personal que se desempeña,
aparte de que la ley exige a la empresa, habla de aquellos que afectan la integridad y la gestión de
datos, de este modo es fundamental aceptar los riesgos para evitar accidentes o enfermedades
profesionales dentro de la empresa, la implementación de un sistema de prevención de
riesgos laborales que asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los
trabajadores de la empresa.

Facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento de las normas vigentes para
posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y la satisfacción de los trabajadores y la
motivación aumentando la productividad.

Plan de acción

Este plan se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y general todos los
factores y la situación actual que se encuentran en la empresa en el nivel de seguridad industrial

Delimitación y alcance

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de higiene y

seguridad industrial Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando
un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia de la higiene y
la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones encada caso.

Descripción

en diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas

incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de
higiene y seguridad industrial que permiten disminuir los diferentes problemas de la empresa,
estos problemas pueden ser: enfermedades, incidentes y accidentes de trabajo.
Metodología

se debe escoger la mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se

toma la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de phva (planear, hacer, verificar y
actuar).

Riesgos aceptables:

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que
puedan ocasionar accidentes.

Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo: la
iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar la
integridad física de los trabajadores.

Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos, pueden
ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas. Depende del nivel de concentración
de las sustancia y del tiempo de exposición de los trabajadores con esta.

Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el mantenimiento y
el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas. También
incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillas, mobiliario, entre
otros.

Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las condiciones

de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las personas que
forman parte de dichos ambientales. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son
algunos ejemplos.

Riesgos no aceptables:

Biológicos: son el microorganismo vivo, organismos o materiales que se pueden encontrar

presentes en el lugar de trabajo y que al entrar en contacto con los trabajadores pueden
generarles enfermedades infectocontagiosas, reacción alérgica o intoxicarlos.

Bacterias: son microbios unicelulares que pueden ocasionar enfermedades tales como
meningitis, neumonía, faringitis y forúnculos, entre otros.

Virus: son microorganismos más pequeños que las bacterias. Como ejemplos, se encuentran
los virus causantes de enfermedades como el sarampión o la hepatitis B

Hongos: son más grandes que las bacterias y pueden encontrarse en la tierra o en la materia
vegetal muerta.

Meteorológicos: fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e hidrológico,

erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones y
huracanes.
Factores de riesgo Nivel de probabilidad Valor Significado
Situación mejorable
con exposición
ocasional o
esporádica, o
situación sin anomalía
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 destacable con
cualquier nivel de
exposición. No es
esperable que se
materialice el riesgo,
aunque puede ser
concebible.
Situación mejorable
con exposición
ocasional o
esporádica, o
situación sin anomalía
Biológico Bajo (B) Entre 4 y 2 destacable con
cualquier nivel de
exposición. No es
esperable que se
materialice el riesgo,
aunque puede ser
concebible
Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
situación mejorable
Mecánicos medio (M) Entre 6 y 8 con exposición
continuada o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez.
Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 situación mejorable
con exposición
continuada o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez.
Situación deficiente
con exposición
Químicos Medio (M) entre 6 y 8 esporádica, o bien
situación mejorable
con exposición
 continuada o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez.
Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
situación mejorable
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 con exposición
continuada o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez.
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
situación mejorable
con exposición
continuada o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez.

Análisis y recolección de información

1. Observación de la infraestructura de la empresa.

2. Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
3. Recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo.

Elaboración de una matriz de riesgo

1. Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.
2. Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.
3. Elaboración de medidas preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro.
4. Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
5. Generación de matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.

Seguimiento adecuado de actividades realizadas

1. Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se

han realizado para el mejoramiento de la empresa.
2. Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras de los
de accidentalidad.

Tipo de investigación
 Descriptiva: la investigación que se realizo es descriptiva debido a que los datos que se
obtuvieron fueron revisados de manera independiente ya que permite conocer y registrar los
factores variables en el área de seguridad industrial y seguridad ocupacional.

Evaluativa: es una investigación evaluativa porque se evaluó ciertas situaciones que implica
explorar, describir, explicar y proponer alternativas.

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos, camiones,
retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el objeto de evitar
la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y las responsabilidades de
dicho control responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en las primeras
dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.

Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de

entrenamiento de prevención de accidentes.

Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y prevención y

extinción de incendios.

2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos de

protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema
con imágenes.

Capacitación: todos los empleados deben estar capacitados y certificados cuando es necesario el
equipo de protección personal y que tipo de equipo es el que debe utilizar de acuerdo a la función
que va a realizar y dependiendo el trabajo.

Instrucciones

1. Póngase el traje aséptico en la sala para cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma
3. Póngase un dispositivo de protección facial
4. Póngase una careta protectora o unas gafas protectoras
5. Higienícese las manos.

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

 PARA LA CABEZA:

Casco de seguridad

Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA:

Gafas de seguridad:

Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como carpintería o talla de madera

PARA TRABAJO EN ALTURAS:

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de
seguridad completo:

 Casco con barboquejo

 Mosquetones y eslingas
 Línea de vida

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las
normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente vigente.

COLORES DE SEGURIDAD

Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla por
sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y otras
indicaciones sobre su uso:
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

Las señales de Seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y colores, a las que se
les añade un símbolo o pictograma atribuyéndoseles un significado determinado en relación con la
seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma simple, rápida y de comprensión universal.

Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda dificultar la
percepción de este último, se utilizará un color de contraste que enmarque o se alterne con el de
seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:

• Señales de prohibición

Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Forma redonda. Pictograma

negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha
atravesando el pictograma a 45º respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como
mínimo el 35% de la superficie de la señal)
• Señales de obligación

Obligan a un comportamiento determinado. Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul
(el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

• Señales de advertencia

Advierten de un peligro. Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo
deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal), bordes negros.
• Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo.

Señales de información

Proporcionan una indicación de seguridad o de salvamento.

En base a ello podemos diferenciar entre:

Señal de salvamento:

Aquella que en caso de peligro indica la salida de emergencia, la situación del puesto de socorro o
el emplazamiento. Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde.
4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e
higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos, personas y recursos asignados a procesos,
que contengan la revisión de las instalaciones por períodos establecidos, de acuerdo con el
reglamento interno de trabajo y los programas de salud ocupacional.
Desarrolle el manual con la herramienta de su preferencia y envíe el archivo al instructor a través
de la plataforma virtual de aprendizaje.

Pasos para enviar la evidencia:

1. Clic en el título de esta evidencia.

2. Clic en Examinar mi equipo y buscar el archivo previamente guardado.

3. Dejar un comentario al instructor (opcional).

4. Clic en Enviar.

Nota: esta evidencia es de carácter individual. Recuerde revisar la guía de aprendizaje con el fin de
verificar que ha realizado todas las actividades propuestas, saber cómo desarrollarlas y entregarlas
correctamente.

Criterios de evaluación

Informa las novedades y los requerimientos de recursos presentados en diferentes procesos

logísticos a las áreas y responsable respectivo.