CORTE POR CHORRO

DE AGUA
DEFINICION: proceso de mecanizado por
arranque de viruta que no requiere
mecanizado posterior, no produce
deformación mecánica ni térmica, y permite
un alto nivel de aprovechamiento del
material.
Ventajas:
- Corte en frío (no existe calor que pueda afectar al material).
- Es multi direccional (puede cortar en cualquier dirección).
- No existen: gases peligrosos, humos, radiaciones UV.
- Ahorro de material por ancho de corte reducido.

Desventajas:
Las principales desventajas de este método está presente en materiales de
grandes espesores y de gran dureza, el tiempo requerido para ser cortado
puede ser muy largo y elevar en gran medida sus costos. Además en
grandes espesores la forma vertical “ideal” del corte tiende a distorsionarse.
APLICACIONES:
• Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio
de alta resistencia y aleaciones de titanio.
• Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las puertas
conformados por fibra de madera, realizados por robots. También se
aplica al corte de zapatas de freno (elimina el problema de las partículas
flotando en el aire).
• Industria textil: Se utiliza para cortar tela, obteniéndose mejores
resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre
todo en series cortas.
• Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos donde el uso
de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos
de diamante no permiten la obtención de contorneados complicados.
• Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos,
cueros y pieles, y materiales sintéticos como los cauchos empleados en
las suelas y en otras partes.
TIPOS DE CORTE POR CHORRO DE AGUA:

• Corte con chorro de agua pura

• Corte con chorro de agua con abrasivo
CORTE CON CHORRO DE AGUA PURA:
Proceso que sirve para el corte de materiales blandos,
como productos de papel, material de sellado, plástico,
espuma, textiles o alimentos.
CORTE POR CHORRO DE AGUA CON
ABRASIVO:
Proceso que sirve para el corte de materiales duros,
como metales, minerales, vidrio o cerámica. se
adicionan agentes abrasivos al chorro de agua que es la
herramienta de corte.
COMPONENTES DEL SISTEMA:

1.- Generadores de Presión:

Existen dos sistemas principales para generar la

presión: las bombas de émbolos que posee tres
émbolos conectados a un cigüeñal impulsado por
un motor y los intensificadores de presión que
posee un cilindro con piston, ambos con un
diferencial de diametros.
2.- Sistema de Control:
Primeramente en una oficina técnica se realiza el diseño de
la pieza mediante softwares CAD que luego se almacena en
la base de datos de la maquina para ser ejecutado por el
operador.
3.- Maquina de corte:
La máquina esta dotada de una balsa, sobre la que se
proyecta el chorro de agua, y la cual sujeta las piezas
mediante una reja que mantiene el material en la
superficie de trabajo, pero que permite que la mezcla
de agua y el material eliminado se deposite dentro de la
misma, evitando así que el liquido proyectado caiga
fuera de la zona de corte, e incluso que salpique,
pudiéndose reciclar el abrasivo para ser reutilizado de
nuevo.
4.- Material Abrasivo:
Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre
otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico como
triturado, corte, pulido y con las sgtes. Características:
• Buena estructura.

• Dureza adecuada.

• Buen comportamiento mecánico.

• Grano de forma y distribución adecuadas.

Tipos de abrasivos
• Granate (Almandino).

• Oxido de aluminio.

• Olivino.

• Arena Silica.
5.- Cabezal de Corte:
GRACIAS POR SU ATENCION