UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECANICA INDUSTRIAL
PRACTICA DE CONTROL DE LA PRODUCCION
SECCION N
ING. ARIEL CATAVÍ

EXAMEN FINAL

ANÁLISIS PRIMARIO
Con los datos preliminares de ventas se proyectará para el año 4, además con el grafico se
puede observar que los datos llevan un comportamiento ascendente y no estable por lo
tanto se pasa a realizar pronósticos con familias ascendentes.
ANÁLISIS SECUNDARIO
A través del análisis primario que identifico los datos como demandas ascendentes se pasa
a analizar los coeficientes de correlación buscando el más cercano a 1

Con los coeficientes de correlación encontrados se define como la ecuación lineal la mas
cercana a 1 por lo tanto, es el modelo para utilizar para el cálculo de pronósticos.

MES PRONOSTICO
37 306
38 312
39 318
40 324

Los pronósticos a utilizar se encuentran a través del modelo lineal para el primer
cuatrimestre del año 2020.
SERIE II
MANEJO DE MATERIALES

Material disponible

Material en inventario

Historial de pedidos

El rendimiento es de 15 cjs/batch

El RNMAX = 6

La explosión de materiales queda de la siguiente manera

PLANIFICADO

RENDIMIENTO
MP DISPONIBLE
Para el colorante su grafica determinística de inventario es la siguiente

COMPONENTES DEL GRAFICO DETERMINISTICO

CRONOGRAMA DE PEDIDO DE INGRESO DE COLORANTE A BMP

DIAGRAMA DETERMINISTICO DEL SABORIZANTE

COMPONENTES DEL DIAGRAMA DETERMINISTICO

CRONOGRAMA DE PEDIDOS DEL SABORIZANTE

CONCLUSIÓN

Debido al historial de pedidos se ve afectada la grafica del saborizante por tal razón los
pedidos planificados para el saborizante varían de manera drástica comparada con el
colorante, demostrando mayor demanda de uso como materia prima el colorante y no el
saborizante.
SERIE III

PLANIFICADO
MES PRONOSTICO
37 306

38 312

39 318

40 324

PROCESO OPERADOR AYUDANTE

A 2 3

B 2 3

C 2 3

D 2 3

RITMOS DE PRODUCCION

PROCESO RENDIMIENTO (CJS/HR)

A 300
B 222 ESTACIÓN MAS LENTA
C 600
D 300

DETERMINACION DE COSTOS

MANO DE OBRA= 2*5300 + 3*4200= 23200

MO (hora normal) = 23200 *1/30 * 1/8 = Q.97/hora

MO (hora normal) = 97 * 1.33 = Q. 129/hora

MO (hora extraordinaria) = 129 * 1.5 = Q.194/hr

MATERIALES

SABORIZANTE = 60gr/batch *1batch/15cjs *Q6/gr = Q.24/cjs

COLORANTE= 90gr/batch *1batch/15cjs*Q8/gr = Q.48/cjs

TOTAL= 24+48 = Q.72/cjs

Costo materia prima proceso B = Q.72/cjs * 222cjs/hr = Q.15984/hr

ENERGIA ELECTRICA

EE= 4 motores * 3 HP/motor * 0.75 kwatt/HP * Q.2.40/kwatt-hr = Q.21.6/hr

ALMACENAJE

Alm = Q.60 mes/unidad * 1mes/240hr = Q.0.25/unidad-hora

Alm(estación B) = 0.25 * 222= Q.55.50/hora

COSTO TOTAL DE PRODUCCION = MO + MP + EE+ ALM = Q.16255/hr

REQUERIMIENTO (estación mas lenta)

PLANIFICADO / ESTACION MAS LENTA

Enero = 2 hr

Febrero= 2 hr

Marzo= 2 hr

Abril= 2 hr
DISPONIBILIDAD DE TIEMPO

por ser diurna especial de lunes a jueves se trabajan 9 horas y viernes 8

MES TIEMPO TIEMPO

normal extra
EN 193 71
FB 176 64
MZ 194 70
AB 194 70

HORAS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

DISPONIBLE 193 176 194 194
REQUERIDO 2 2 2 2
DIFERENCIA 191 174 192 192
ACUMULADO 191 365 557 749
PLAN JDN SIN JDN SIN JDN SIN JDN SIN
EXTRAS EXTRAS EXTRAS EXTRAS
ACUMULADO ------------------- ------------------- ------------------- -------------------
2
MATRIZ DE ASIGNACION
DISPONIBLE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
REQUERIDO 193 71 176 64 194 70 194 70
ENERO 193
2 HORAS 16255 -----
191 -----
FEBRERO 176
2 HORAS 16255 -----
174 ------
MARZO 194
2 HORAS 16255 -----
192 -----
ABRIL 194
2 HORAS 16255
192
191*194 174*194 192*194 192*194

COSTO TOTAL DE PRODUCCION= (2*16255)*4 = Q.130040

HORAS OCIO = 191*194 + 174*194 + (192*194)*2= Q.145306

COSTO TOTAL FINAL= Q.275346

SERIE IV

POR REGLA DE JOHNSON

LA FRESADORA TIENE MAS TIEMPO DE OCIO QUE EL TORNO POR LO TANTO ES

MEJOR TRABAJAR EN EL TORNO QUE EN LA FRESA.