INGENIERIA METALURGICA

DETERMINACIÓN DE CORROSIÓN POR MÉTODO GRAVIMÉTRICO

“CUPONES”

SERGIO ANDRES CORTES LONDOÑO

MARIO CESAR PIRACOCA PIRACOCA
JUAN GUILLERMO RUBIANO BAUTISTA
PAOLA ANDREA SANCHEZ GARCIA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019
INGENIERIA METALURGICA

DETERMINACIÓN DE CORROSIÓN POR MÉTODO GRAVIMÉTRICO

“CUPONES”

Por:
SERGIO ANDRES CORTES LONDOÑO COD.201112282
MARIO CESAR PIRACOCA PIRACOCA COD.201220550
JUAN GUILLERMO RUBIANO BAUTISTA COD.201110087
PAOLA ANDREA SANCHEZ GARCIA COD.201320574

Presentado a:
KATHERINE ANDREA BLANCO BUITRAGO
ING.QUIMICA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019
INGENIERIA METALURGICA

CONTENIDO

INTRODUCCION..................................................................................................................................1
OBJETIVOS..........................................................................................................................................2
OBJETIVO GENERAL:.......................................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECIFICOS:................................................................................................................3
MARCO TEORICO................................................................................................................................3
MATERIALES Y EQUIPOS USADOS......................................................................................................5
RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS.........................................................................................7
CUESTIONARIO.................................................................................................................................12
CONCLUSIONES................................................................................................................................15
RECOMENDACIONES........................................................................................................................16
REFERENCIAS....................................................................................................................................17

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INTRODUCCION

La Corrosión metálica es definida como el deterioro de un material metálico

a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. Siempre que la
corrosión esté relacionada por una reacción electroquímica (oxidación), la
velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura,
la salinidad del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los
metales en cuestión. Otros materiales no metálicos también sufren
corrosión mediante otros mecanismos.1
En el presente informe se ha simulado ambientes en los cuales puede producirse
corrosión, y se ha manejado el método de determinación gravimétrico, el cual
permite obtener resultados sobre la velocidad de corrosión de un acero 1020 a
condiciones específicas, dando lugar a análisis sobre tal fenómeno.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Determinar la taza de corrosión de cuatro cupones de acero 1020 expuesto a

distintas soluciones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Evaluar y registrar en una tabla las condiciones iniciales y finales

observadas de cada uno de los cupones de corrosión.
 Calcular la velocidad de corrosión a partir de la diferencia de peso inicial y
el final según la norma RP0775-99.
 Realizar el análisis respectivo sobre cada resultado obtenido.

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MARCO TEORICO

¿Por qué ocurre el proceso de corrosión?

Para la obtención de los metales en estado puro, se debe recurrir a la separación
de minerales a partir de yacimientos (rocas menas), lo cual supone un gran aporte
energético. Pues bien, una vez producido el acero, éste prácticamente inicia el
periodo de retorno a su estado natural, los óxidos de hierro (Fe 2O3). Esta
tendencia a su estado original no debe extrañar. La tendencia del hierro a volver a
su estado natural de óxido metálico se relaciona directamente con la energía
utilizada para extraer el metal del mineral, ya que es esta energía la que le
permitirá el posterior regreso a su estado original a través de un proceso de
oxidación (corrosión). La cantidad de energía requerida y almacenada varía de un
metal a otro. Entonces, la fuerza conductora que causa que un metal se oxide es
consecuencia de su existencia natural. 2

Figura 1. Clasificación de los tipos de corrosión

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Fuente: http://blog.utp.edu.co/metalografia/12-corrosion-y-procesos-de-corrosion/
Método de pérdida de peso:
Históricamente, la medición de la pérdida de peso de un material en contacto con
una disolución corrosiva, fue la primera manera de tener una evaluación
cuantitativa del proceso de corrosión. Después, Una balanza analítica (precisión
de 0.1 mg.). Se relacionó la cantidad de material disuelta por corrosión en un
tiempo dado, con la densidad y área del material en cuestión para poder calcular
la pérdida de espesor del material por unidad de tiempo.
Así, surgieron unidades de penetración de ataque Parámetro experimental: área
geométrica de las muy conocidas, como mpy (milipulgadas por año), o (micras por
año). Es de tomar en cuenta que las unidades de penetración por tiempo, suponen
que la corrosión es uniforme (es decir, que afecta a toda la superficie geométrica).
Esto trae como consecuencia que si la corrosión no es uniforme (por picaduras por
ejemplo), donde se ataca una pequeña zona del material, las velocidades de
corrosión reportadas serán más bajas a las que en realidad se observen dentro de
la picadura y, por lo tanto, la falla por picadura se dará antes del plazo marcado
para la corrosión uniforme. Hay que recalcar que si bien por este método se puede
evaluar la velocidad de disolución del metal en un medio dado, no proporciona
idea alguna sobre el mecanismo de la corrosión, ni es posible hacer predicciones
teóricas acerca de materiales nuevos. Otra de las limitaciones prácticas de este
método es que su sensibilidad está limitada a la sensibilidad de la balanza, por lo
que los ensayos realizados son siempre en condiciones de ataque muy severos
(que no siempre representan las condiciones reales de corrosión) y siempre son
destructivos. Por último, es importante remarcar que son valores promedio y no se
tiene acceso a conocer los cambios de velocidad de corrosión en cada momento,
perdiendo valiosa información sobre la cinética misma del proceso de corrosión. 3

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MATERIALES Y EQUIPOS USADOS

 Lamina de acero 1020 (cupón) debidamente pulido

 Balanza analítica
 Calibrador digital (pie de rey)
 Ácido acético (vinagre)
 Agua termal
 HNO3
 NaCl

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RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Tabla 1. Dimensiones de los cupones.

Código Alto Ancho Espesor Perforación 1 Perforación 2 Área total
(mm) (mm) (mm) ø h ø h (mm2)
S032 76.03 18.82 3.02 7.82 3.05 7.78 3.08 3391.52
S176 76.03 18.92 2.90 7.17 2.90 7.17 2.90 3396.81
S079 76.22 19.11 3.06 7.85 3.06 7.85 3.06 3453.87
W964 76.52 19.03 3.06 7.81 3.06 7.75 3.06 3137.77
Fuente: Autores
Tabla 2. Observaciones iniciales de los cupones.
Foto del cupón Observaciones iniciales antes de
sumergir

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Referencia: S032; se observa que el

cupón posee picaduras superficiales
color negro y la parte interior de las
perforaciones (circunferencias) se
encuentran sin pulir

Referencia: S176; se observa una

superficie pulida, sin embargo se
encuentran pequeñas marcas de
mecanizado

Referencia: S079; se observa una

superficie con marcas de mecanizado
medianamente profundas, la parte
interior de las circunferencias se
encuentra sin pulir y alrededor se
observan dos marcas que contienen
pequeñas picaduras
Referencia: W964; en este cupón se
observa una superficie pulida sin
marcas visibles de picaduras y/o
mecanizado

Fuente: Autores
Tabla 3. Observaciones de los cupones al momento de sumergir.
Referencia del cupón Solución Observaciones al sumergir
S079 Agua Termal Desprendimiento de gas mínimo
W964 NaCl +Ácido acético Poco desprendimiento de gas
S032 Ácido acético Mínimo desprendimiento de gas

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S176 HNO3 Ocurre alto desprendimiento de

gas
Fuente: Autores

Tabla 4. Observaciones de los cupones después de 29 días de sumergidos.

Fotos de los cupones Observaciones
Referencia: S176 Se encuentra producto de
corrosión negro y encima de
este otro color amarillo
quemado, la solución es color
amarillo oscuro, toda la
solución posee una capa
densa brillante laminar
además contiene
precipitados color negro, el
producto de corrosión
presenta adherencia sobre
toda la superficie de la
probeta, después del
decapado se observa una
superficie rugosa con alta
perdida de material.
Referencia: S032 Toda la superficie del cupón
presenta color negro, se
observa desprendimiento de
gas, la solución presenta
color amarillo claro y una
capa densa laminar brillante,
después del decapado se
observan picaduras en toda
la superficie de la probeta.

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Referencia: W964 La probeta presenta una

capa superficial color negro y
una adherencia de una
pequeña cantidad de
producto de corrosión color
naranja, la solución posee un
color amarillo, después del
decapado la probeta posee
una superficie rugosa
(mínimas picaduras)

Referencia: S079 Ocurre desprendimiento

medio de gas, la probeta
posee color amarillo y en una
cara adherencia del producto
de corrosión, la solución
posee color amarillo también
se encuentran precipitados
color amarillo oscuro,
después del decapado las
marcas de mecanizado
tienen un tamaño más
grande al inicial

Fuente: Autores

Tabla 5. Pesos iniciales y finales de los cupones

Código Peso inicial (g) Peso final (g)
S032 32.1087 30.9717
S176 29.9007 24.1407
S079 32.3315 32.2506
W964 32.4481 31.8424
Fuente: Autores
Reacciones posibles en cada uno de los cupones.
Aguas Termales

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Al tener un acero 1020 (cupón) sumergido en una solución de aguas termales que
en este caso tienen como composición sales principalmente junto con otros
elementos la posible reacción es:
2 Fe + 2 NaCl + 2 H2O = 2 FeCl + 2 NaOH + H2
En esta reacción se obtiene como producto cloruro de hierro (III) e hidróxido de
sodio.
1. Fe0 + Na+1Cl-1 + H+12O-2 → Fe+1Cl-1 + Na+1O-2H+1 + H02
Se generan dos semirreacciones redox:
a.
O: Fe0 → Fe+1Cl-1 + e- (Fe)

R: H+12O-2 + 2e- → H02 (H)

b.
O: 2Fe0 + 2NaCl + 2H2O → 2Fe+1Cl-1 + 2NaOH + 2e- + 2H+
 
R: H+12O-2 + 2e- + 2H+ → H02 + H2O
_________________________________________

2Fe0 + 2H+12O-2 + 2NaCl → 2Fe+1Cl-1 + H02 + 2NaOH

 
2. Ca S O 4 + Fe  → Ca0 + Fe+32(S+6O-24)3
+2 +6 -2 0

Se generan dos semirreacciones redox:

a.
O: 2Fe0 → Fe+32(S+6O-24)3 + 6e- (Fe)

R: Ca+2S+6O-24 + 2e- → Ca0 (Ca)

b.
O: 2Fe0 + 3CaSO4 → Fe+32(S+6O-24)3 + 3Ca + 6e- + 6H+
 
R: 3Ca+2S+6O-24 + 2Fe + 6e- + 6H+ → 3Ca0 + Fe2(SO4)3
______________________________________________
3Ca+2S+6O-24 + 2Fe → 3Ca0 + Fe2(SO4)3
Vinagre
Formula química del vinagre (CH3-COOH (C2H4O2))

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2Fe + 3C2H4O2 = 2Fe (CO)3 + 6H2
En esta ecuación obtenemos como productos de corrosión un óxido de hierro
2Fe(CO)3.
Fe0 + C02H+14O-22 → Fe+3(C+1O-2)3 + H02
Se combinan los pares redox en dos reacciones parciales: una para la oxidación, y
la otra para la reducción (ver: Dividir la reacción redox en dos semirreacciones).
a.
O: Fe0 → Fe+3(C+1O-2)3 + 3e- (Fe)
3C02H+14O-22 → 2Fe+3(C+1O-2)3 + 6e- (C)

R: H+12O-2 + 2e- → H02 (H)

b.
O: 2Fe0 + 3C02H+14O-22 → 2Fe+3(C+1O-2)3 + 12e- + 12H+
 
R: 6H+12O-2 + 12e- + 12H+ → 6H02 + 6H2O
____________________________________________
2Fe0 + 3C02H+14O-22 → 2Fe+3(C+1O-2)3 + 6H02
Ácido Nítrico (HNO3)
8 Fe + 10 HNO3 = 8 Fe (NO3) + NH4NO3 + 3 H2O
Como productos de corrosión se obtuvieron nitrato de hierro Fe (NO 3) y nitrato de
amonio NH4NO3.
Fe0 + H+1N+5O-23 → Fe+3(N+3O-23) + N-3H+14N+5O-23 + H+12O-2
Se identifican los pares redox de todos los átomos que han sido oxidados (a los
cuales se ha aumentado el número de la oxidación) y todos los átomos que han
sido reducidos (a los cuales se ha reducido el número de oxidación).
a.
O: Fe0 → Fe+3(N+3O-23) + 3e- (Fe)

R: H+1N+5O-23 + 2e- → Fe+3(N+3O-23) (N)

H+1N+5O-23 + 8e- → N-3H+14N+5O-23 (N)
b.
O: 8Fe0 + 8H+1N+5O-23 → 8Fe+3(N+3O-23) + 8e- + 8H+
 
R: H+1N+5O-23 + HNO3 + 8e- + 8H+ → N-3H+14N+5O-23 + 3H2O
__________________________________________________

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INGENIERIA METALURGICA

8Fe0 + 10HNO3 → 8Fe+3(N+3O-23) + N-3H+14N+5O-23 + 3H2O

Ácido Acético (CH3COOH)

2 Fe + 6 CH3COOH = 2 Fe (CH3COO)3 + 3 H2
En esta reacción tenemos como productos de corrosión 2 Fe(CH3COO)3 acetato
férrico.
Fe0 + C02H+14O-22 → C06H+19Fe+3O-26 + H02
Se identifican los pares redox de todos los átomos que han sido oxidados (a los
cuales se ha aumentado el número de la oxidación) y todos los átomos que han
sido reducidos (a los cuales se ha reducido el número de oxidación). Se escribe la
transferencia de los electrones.
a.
O: Fe0 → C06H+19Fe+3O-26 + 3e- (Fe)

R: H+12O-2 + 2e- → H02 (H)

b.
O: 2Fe0 + 6C2H4O2 → 2C06H+19Fe+3O-26 + 6e- + 6H+
 
R: 3H+12O-2 + 6e- + 6H+ → 3H02 + 3H2O
___________________________________________

2Fe0 + 6C2H4O2 → 2C06H+19Fe+3O-26 + 3H02

CUESTIONARIO

1. Calcular la velocidad de corrosión por el método de diferencia de peso,

utilizando las ecuaciones de la norma, dando los resultados en unidades mpy y
mmy. ¿A qué categoría cualitativa pertenece?
R/ Para la determinación de la velocidad de corrosión en mmy se tiene la
siguiente ecuación según la norma Nace RP0775-99:

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W ∗365∗1000
CR=
ATD
Donde:
CR: tasa media de corrosión en milímetros por año
W: pérdida de masa (g)
A: área del cupón expuesta (mm)
T: tiempo de exposición del cupón (días)
D: densidad del material del cupón (g/cm 3)
Teniendo en cuenta lo anterior:
 Calculo de la tasa de corrosión cupón S032:
( 32.1087−30.9117 ) g∗365∗1000
CR= =0.5651608745mmy
3391.52 mm2∗29 dias∗7.86 g /cm3

 Calculo de la tasa de corrosión cupón S176:

( 29.9007−24.1407 ) g∗365∗1000
CR= =2.715335819 mmy
3396.81 mm2∗29 dias∗7.86 g /cm3

 Calculo de la tasa de corrosión cupón S079:

( 32.3315−32.2506 ) g∗365∗1000
CR= =0.0375072 mmy
3453.87 mm2∗29 dias∗7.86 g/cm3

 Calculo de la tasa de corrosión cupón W964:

( 32.4481−31.8424 ) g∗365∗1000
CR= =0.3091069 mmy
3137.77 mm2∗29 dias∗7.86 g/cm3
Para la determinación de la velocidad de corrosión en mpy se tiene la siguiente
ecuación según la norma Nace RP0775-99:
W ∗365∗1000
CR=
ATD∗¿ ¿
Donde:
CR: tasa media de corrosión en mpy
W: pérdida de masa (g)
A: área del cupón expuesta (in2)

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INGENIERIA METALURGICA

T: tiempo de exposición del cupón (días)

D: densidad del material del cupón (g/cm 3)
Teniendo en cuenta lo anterior,
Código de cupón Área en mm2 Área en in2
S032 3391.52 5.256866514
S176 3396.81 5.26506603
S079 3453.87 5.353509207
W964 3137.77 4.863553227

 Calculo de la tasa de corrosión cupón S032:

( 32.1087−30.9117 ) g∗365∗1000
CR=
g
5.256866514 ¿2∗29 dias∗7.86 3∗¿ ¿
cm
 Calculo de la tasa de corrosión cupón S176:
( 29.9007−24.1407 ) g∗365∗1000
CR=
g
5.26506603 ¿2∗29 dias∗7.86 3 ∗¿ ¿
cm
 Calculo de la tasa de corrosión cupón S079:
( 32.3315−32.2506 ) g∗365∗1000
CR=
g
5.353509207 ¿2∗29 dias∗7.86 3 ∗¿ ¿
cm
 Calculo de la tasa de corrosión cupón W964:
( 32.4481−31.8424 ) g∗365∗1000
CR=
g
4.863553227 ¿2∗29 dias∗7.86 3 ∗¿ ¿
cm

2. ¿Es factible establecer con precisión la vida útil de un material, en un medio

corrosivo dado, por medio de esta prueba?

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INGENIERIA METALURGICA

R/ Con precisión no podríamos determinarlo ya que influyen diversos factores

como el clima, la temperatura, la humedad que haya, etc. Lo que sí se puede
hacer es determinar una aproximación de la vida útil conforme a las
condiciones en las que se encontrara expuesto el material.
3. ¿Cuál de las soluciones presento mayor agresividad?

R/ La solución más agresiva fue la de HNO3, no solo se dice que este es el

electrolito más agresivo debido a las observaciones al extraer el cupón sino
también a la velocidad de corrosión que este presento (2.715335819 mmy)

4. ¿Qué tipo de corrosión presento el cupón después de ser sometido en las

soluciones?
R/ Los cupones S032(ácido acético),S176(HNO 3),W964(ácido acético+ NaCl);
presentaron una corrosión de tipo general por la capa superficial de color negro
que estos poseían en su totalidad, sin embargo en la superficie de los cupones
expuestos en ácido acético y ácido acético más NaCl se observaron mínimas
picaduras, en el caso de el cupón S079 (agua termal) se observó corrosión
general (capa amarilla) y corrosión localizada en las discontinuidades de la
superficie sin pulir (color negro).

5. ¿En los cupones que presentan picado, cuál es la velocidad máxima de picado
según la norma? ¿En qué categoría se clasifica?

Cálculo de la Picaduras Tasa Máxima (PR).

Procedimiento se debe utilizar para calcular la tasa máxima de picadura.
Determine la profundidad del pozo más profundo y se divide por el tiempo de
exposición. Las ecuaciones (5) y (6) se pueden usar para determinar la tasa de
picaduras máximo dependiendo de las unidades deseadas.

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INGENIERIA METALURGICA

CONCLUSIONES
.
 Las pruebas de corrosión se consideran la base para la evaluación y posterior
control de un sin numero de aplicaciones desde el punto de vista de la
ingeniería. Desde el laboratorio podemos evaluar y determinar la velocidad de
corrosión, la cual es la medida que por norma nos permite determinar la
medida de la medida de afectación del metal debida a las reacciones
presentadas en los electrolitos de los medios de: aguas termales, vinagre,
ácido nítrico, y ácido acético.

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INGENIERIA METALURGICA

De acuerdo con lo anterior, observamos que las tazas de corrosión mas altas y
que formaron mayor cantidad de productos de corrosión fueron los cupones
sumergidos en acido nítrico y acido acético con 106,9029mpy y 22,2504mpy
frente a una taza de corrosión del agua termal de 1,4766mpy que fue la mínima
presentada, lo que nos permite inferir que para el ácido nítrico y el acido
acético las tazas de corrosión según la norma SP0755-2013 fueron bastante
severas mientras que para el agua termal fue una corrosión lenta.
 En general, las semireacciones que se producen son la oxidación del hierro en
las zonas anódicas y la reducción del oxígeno y/o del agua en las zonas
catódicas. En algunos casos se presentan reacciones adicionales como lo es
en el caso del agua termal el hierro produce precipitados con los iones Cl - y
SO-4, el vinagre con el ion CO -3, el ácido nítrico con el ion NO 3-, y el ácido
acético formando un ion complejo con el hierro de la forma 2C06H+19Fe+3O-26.

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INGENIERIA METALURGICA

RECOMENDACIONES

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INGENIERIA METALURGICA

REFERENCIAS

1. FLOREZ, Lizeth y DUARTE, Aníbal, MEDICION DE VELOCIDADES DE

CORROSION. Pág.1, 2. Consultado el [06 de febrero del 2019] disponible
en: http://www.scribd.com/doc/6769705/Inf orme-1-Gota-n-Pil
2. Universidad Pedagógica de Pereira CORROSIÓN Y PROCESOS DE
CORROSIÓN, consultado el [04 de septiembre del 2018] disponible en:
http://blog.utp.edu.co/metalografia/12-corrosion-y-procesos-de-corrosion/
3. LÓPEZ Walter y RODRIGUEZ patricia, TRES MÉTODOS PARA EVALUAR
UNA VELOCIDAD DE CORROSIÓN, Universidad Nacional Autónoma de
México, Pág.2. Consultado el [06 de febrero del 2019] disponible en:
www.revistatyca.org.mx/ojs/index.php/tyca/article/download/670/554
4. FELIU, Sebastián y ANDRADE, Carmen. CORROSIÓN Y PROTECCIÓN
METÁLICAS. Vol. I. Consejo Superior de Investigaciones Científicas.
Madrid, 1991. Pág. 5, 8
5. UNIVERSIDAD DE CHILE, ESTUDIO DE LA CORROSIÓN DE ACERO AL
CARBONO EN SOLUCIONES SALINAS DE NaCl Y EL EFECTO DE LA
HIDRODINÁMICA, consultado el [05 de septiembre del 2018] disponible en:
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/112046/cf-villagran_vo.pdf
6. AVALOS HEREDIA Santiago, EXPERIENCIAS SOBRE CORROSIÓN EN
METALES DE USO COTIDIANO, Revista Eureka sobre Enseñanza y
Divulgación de las Ciencias 8, Recibido en marzo de 2010, aceptado en
diciembre de 2010, consultado el [05 de septiembre del 2018] disponible en:
https://revistas.uca.es/index.php/eureka/article/download/2740/2388
7. ALBERTI, Manuel, RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LOS ACEROS
INOXIDABLES, consultado el [05 de septiembre del 2018] disponible en:
http://www.inoxidable.com/corrosion.htm
8. Universidad José Antonio Páez República Bolivariana de Venezuela,
Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Mecánica CORROSIÓN EN EL
ZINC 21 de marzo de 2016 consultado el [05 de septiembre del 2018]
disponible en: https://bibliovirtualujap.files.wordpress.com/2013/05/teg-john-
contreras.pdf
9. ESTUDIO DEL COMPORTMIENTO FRENTE A LA CORROSION,
consultado el [05 de septiembre del 2018] disponible en:
https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6045/25Mtbp25de29.pdf?
sequence=25

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INGENIERIA METALURGICA

ANEXOS
ANEXO 1. Potenciales estándar de reducción

Fuente: http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/421-potenciales-
estandar-de-reduccion.html
ANEXO 2. Electrodo experimental Cu/CuSO4.

Fuente: Autores
ANEXO 3. Electrodo comercial Ag/AgCl.

Fuente: Autores
ANEXO 4.Montaje para medición de potencial

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INGENIERIA METALURGICA

Fuente: Autores

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