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Fundamentos de IC - Arturo Calderón PDF
Fundamentos de IC - Arturo Calderón PDF
El término ingeniería concurrente surge en 1986 en el reporte R-338 del Institute for
Defense Analysis (IDA) y en este mismo reporte se da una de las definiciones de ingeniería
concurrente más aceptada: Un esfuerzo sistemático para un diseño integrado,
concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricación y servicio.
Pretende que los encargados del desarrollo desde un principio, tengan en cuenta todos
los elementos del Ciclo de Vida del Producto (CVP), desde el diseño conceptual hasta su
disponibilidad, incluyendo calidad, costo y necesidad de los usuarios.
Ingeniero de Decisión
Personal de compras
manufactura de diseño
del
producto Otras personas del
Ingeniero de
Ciclo de vida del
mantenimiento
producto
La importancia de estos grupos de trabajo reside en que, desde el inicio del proyecto,
todos los miembros del grupo tienen la misma información sobre el producto. Por lo tanto
los ingenieros de fabricación pueden comenzar a planear las instalaciones de fabricación
con el misma concepto con que los ingenieros de diseño están planificando el objeto que
se va a producir, y así sucesivamente con los demás miembros del grupo. Esto permite
identificar variables para reducir costos, número de piezas y para aumentar la calidad final
del producto.
Este enfoque tradicional genera conflictos y trae como consecuencia muchos cambios y
retroalimentaciones en las diferentes etapas, originados porque algunas características
necesarias en las etapas posteriores no se consideraron desde el inicio de proceso, lo cual
influye directamente en el incremento de los costos y en el tiempo de desarrollo del
producto.
Figura 2: Ciclo de vida del producto (CVP) bajo el enfoque concurrente y el tradicional.
Ideas investigación
de mercado
Establecer objetivos
de costo y
producción
Conceptualización
Síntesis
Diseño preliminar Evaluación
Análisis
Documentación
Revisión de la
fabricación
Cumple metas
de costos?
no
si
Definir subconjuntos
principales
Producción del
diseño de ingeniería
Fabricación
Documentación para
el cliente
Fabricación, prueba,
Ingeniería de diseño
calidad, servicio
Revisar de
Rediseñar Producir Probar
nuevo
Para fabricación
Para prueba
Para calidad
Para servicio
Diagrama 2: Ingeniería secuencial
Rendimiento
Capacidad de prueba
Fabricabilidad
Servicio
Costo
Calidad
Grupo funcional
Las personas asignadas al proceso de desarrollo permanecen físicamente en sus
respectivas áreas funcionales. No se crea un equipo propiamente dicho, al no existir ni
director de proyecto ni personal que sirva de enlace entre las distintas funciones.
Grupo Autónomo
Todos los miembros del equipo se asignan formalmente y se sitúan en un mismo lugar
junto al director de proyecto, que es una persona muy influyente dentro de la
organización.
Las 3 T’s de la ingeniería concurrente son dinámicas por naturaleza, es decir, el tipo de
herramientas, las áreas de capacitación y las estimaciones realistas de tiempo cambian
constantemente debido a las nuevas innovaciones y descubrimientos.
Otra definición encontrada nos dice que es el conjunto de etapas que recorre un proyecto,
entendido como una actividad de negocio, desde que éste se inicia hasta que finaliza o es
abandonado. Las etapas del ciclo de vida de un proyecto se recorren fundamentalmente
en el seno de una organización e incluyen la evolución de la actividad o negocio a lo largo
del tiempo.
Sin embargo existe otro esquema del CVP con 6 etapas planteadas:
El costo del ciclo de vida se asocia a las etapas que el producto recorre desde su
conceptualización hasta su comercialización (costo parcial) o hasta el final de vida del
producto (costo global). A continuación se muestran los costos globales del ciclo de vida
de un producto.
• Costo de definición
• Costo de diseño y desarrollo
• Costo de fabricación
• Costo de distribución y comercialización
• Costo de utilización y mantenimiento
• Costo del fin de vida
Se recomienda poner mayor énfasis en las etapas de definición y diseño ya que es ahí
donde se pueden lograr los mayores ahorros pues una vez que se llega a la fabricación es
muy poco lo que se puede hacer para mejorar los costos (ver Figura 3).
La consideración del ciclo de vida y los recursos del ciclo de vida para las distintas
entidades involucradas en los procesos productivos, constituye una de las bases
fundamentales en las que se apoya el nuevo concepto de ingeniería concurrente. Esta
nueva perspectiva globalizadora es el punto de partida de metodologías más eficientes
basadas en actividades colaborativas en el marco de organizaciones en red.
Modelo de etapas:
En este grupo se encuentran 2 tipos de modelos, los elaborados en centros de
investigación y los utilizados en la industria como una particularización o una adaptación
de los mismos. Algunas de estas metodologías pueden ser enmarcadas dentro de 4 fases
del proceso de diseño y se definen a continuación:
Ideación: Se definen las necesidades del mercado y los requerimientos del producto.
También se elaboran planes de trabajo que permitan identificar la secuencia entre
actividades.
debido a lo complejo que resulta el sintetizar y evaluar productos con características tan
distintas.
Se define un tercer concepto más amplio denominado “gama de productos” para apoyar
la elaboración de una nueva estrategia de concepción y diseño de los productos
necesarios para una actividad y, dentro de este contexto, diseñar el portafolio de
productos de una determinada empresa
En esta nueva visión deben considerarse las etapas de transferencia del ciclo de vida como
nexo entre las etapas de originación y de destinación, y adquiere su máxima potencialidad
cuando también se incluyen las etapas de creación y de reciclaje.
A continuación se muestra una tabla con las agrupaciones de productos. (Ver Tabla 1)
Arquitectura de producto
Modularidad
Perspectiva del ciclo de vida: hace referencia a las etapas del ciclo de vida de un producto
a las cuales se orienta la modularidad, cada una de las cuales impone objetivos distintos a
su comportamiento. Entre ellas están el diseño y desarrollo, producción, utilización y
retirada
Dentro del entorno de Ingeniería de diseño las necesidades se deben obtener de todos los
miembros relacionados con el proyecto/producto, y para todos ellos se deberían
satisfacer. En las metodologías de diseño las necesidades se conocen como necesidades
del cliente o usuario y son el punto de partida en el proceso de diseño.
Un requerimiento es una demanda que debe ser satisfecha y debe expresarse en términos
cuantificables, denota lo que un producto debe hacer. Los requerimientos deben ser
identificados, entendidos, recordados y usados a lo largo del proceso de diseño. Lo que
nos conduce directamente a la necesidad de capturar, formalizar y representar
requerimientos y la información relacionada a lo largo del proceso de diseño, y pone de
manifiesto su relevancia actual.
Ing. Arturo Tadeo Calderón Salazar
Tecnologías de Manufactura Avanzada Fundamentos de la Ingeniería concurrente
Figura 7: Flujo de información en las fases iniciales del diseño, ideación y desarrollo
conceptual.
Para conseguir que el diseño evolucione desde que se detecta la necesidad hasta un
diseño acabado y materializado, es necesario que la información relacionada con el
mismo, evolucione desde un estado conceptual hasta un nivel completamente detallado.
Referencias
[1] Carmenza Luna Amaya, (1999), Ingeniería simultánea. Un enfoque para reducir los
tiempos de entrega, mejorar la calidad y disminuir los costos.
[2] Barba Enric, (2000), Ingeniería concurrente. Guía para su implantación en la empresa,
diagnóstico y evaluación.
[3] Dr. Radha Balamuralikrishna, Dr. Ragu Athinarayanan, & Dr. Xueshu Song, The
relevance of concurrent engineering in industrial technology programs, Journal of
industrial technology.
[5] Carles Riba, Molina Arturo, (2006) Ingeniería concurrente, una metodología
integradora