REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CENTRO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN DE PROYECTOS INSTITUCIONALES
GUACARA-ESTADO CARABOBO

SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIO PARA EL CONTROL

PREVENTIVO DEL ALMACÉN DE REPUESTOS Y SUMINISTROS.
Caso Estudio: Proagro – Protinal, C.A.
Planta Embutidos Valencia

TUTOR(ES): AUTOR(ES):
Ing. Elizabeth Blanco Escalona Flores Barbara Alejandra
Pacheco Alcalá ScarletYoneiris

Guacara, Febrero2017
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CENTRO
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN DE PROYECTOS INSTITUCIONALES
GUACARA-ESTADO CARABOBO

SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIO PARA EL CONTROL

PREVENTIVO DEL ALMACÉN DE REPUESTOS Y SUMINISTROS.
Caso Estudio: Proagro – Protinal, C.A.
Planta Embutidos Valencia

TUTOR(ES): AUTOR(ES):
Elizabeth Blanco Escalona Flores Barbara Alejandra
Pacheco Alcalá ScarletYoneiris

Guacara, Febrero 2017

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INTRODUCCIÓN

El mundo empresarial en la actualidad ha avanzado considerablemente ya que la

mano del hombre bajo la tecnológica ha sido reemplazada, pero junto a ello el hombre
ha desarrollado metodologías que son herramientas fundamentales para el desarrollo de
las actividades que diariamente se realizan dentro del área empresarial, específicamente
en el ámbito de procesamientos, las maquinas deben acompañarse de metodologías de
trabajo que sustenten o hagan eficientes cada uno de los procesos que en la industria se
realicen, estas metodologías han avanzado y han abarcado cada una de las áreas
empresariales.
Las grandes empresas encargadas de la creación de productos desarrollan
herramientas y metodologías de trabajo que brindan eficacia a cada una de las áreas,
empezando desde el área productiva hasta la administración de la misma, las cuales en
muchos casos se suele considerar el área productiva como una de las más importantes, lo
cual sin ningún orden jerárquico se puede observar que no es así, ya que una empresa
debe ser vista como una cadena de eslabones donde cada uno de estos dependerán entre
sí. Para las industrias de producción masivas existe un área que es delicada y que abarca
actualmente un sinfín de herramientas y metodologías para poder ejecutar cada una de
sus labores, esta misma debe ser minuciosa ya que bajo niveles de descontrol se puede
perder desde el producto, recurso o repuesto más sencillo o el más importante para el
funcionamiento de la empresa, es el área en el cual se resguarda desde el material
administrativo hasta el producto terminado, esta área es Almacén, es uno de los pilares
más importantes de la cadena de suministros de una organización.
En la empresa ProtinalProagro, planta Valencia dedicada a la producción de
alimentos embutidos derivados del pollo, posee un almacén de suministros y repuestos,
la cual mediante un estudio de cada una de sus actividades se detectó una
desorganización de la misma, en el cual principalmente provoca un descontrol en cada
uno de los productos, recursos y repuestos que en ella se encuentra que acarrea que las
máquinas de cada familia de alimentos que requieren ser suministradas no reciban un
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despacho adecuado y posean elevados tiempos de espera. A su vez el área de almacén
también posee como consecuencia del mismo el paro de la producción por cierto tiempo
e incluso para no prolongar la parada de la planta el personal de mantenimiento repara la
maquinaria pero no de la manera más óptima y menos con el repuesto de suministro
apropiado debido a lo antes mencionado.
El propósito principal de esta investigación es propone diseñar un sistema de
gestión de inventario mediante el control preventivo del almacén de repuestos y
suministros fortaleciendo la operatividad con el fin de mejorar la producción diaria de la
empresa que permita a su vez reforzar el despacho y existencia entre las áreas operativas
de la empresa.
La estructura que cuenta con el objetivo del trabajo se encuentra elaborada de la
siguiente manera:
En el Capítulo I se expresa que la siguiente investigación se trata a cerca de la
importancia de la mejora en los procesos de almacenaje y los beneficios que le trae a la
organización la finalidad es proponer un sistema gestión de inventario para el
fortalecimiento de la operatividad de la producción diaria de la empresa
El Capítulo II consiste en la descripción del área del trabajo la cual es el almacén
de repuestos y suministros de la empresa y la descripción de la problemática a
solucionar. Prosigue el Capítulo III que describe como el personal desarrollara una
investigación de propósito aplicada, dentro de la empresa antes mencionada.
Clasificándola como descriptiva, debido a que consiste en la caracterización de un hecho
con el fin de establecer su estructura. Por otra parte será necesaria la búsqueda de
información, recopilación de datos, análisis e interpretación de datos primarios
mediantes instrumentos, tales como un cuestionario un registro y una lista de cotejo
donde se clasifica como investigación de campo.
Luego, el Capítulo IV se encuentra conformado por el análisis de los resultados
obtenidos en la fase del estudio de la situación actual de la empresa donde se detectaron
las fallas y las posibles soluciones, así como también los análisis de los resultados
obtenidos mediante los instrumentos aplicados para la toma de datos
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Capítulo V es el marco praxiologico cuyo propósito es establecer el modelo del
sistema de gestión y determinar los máximos y minimos del almacen de repùestos y
suministros
Por último Capítulo VI el cual presenta la conclusión y recomendaciones luego de
mostrar detalladamente el contenido del proyecto se presentan las referencias
bibliográficas, haciendo énfasis en los libros, proyectos, páginas web y citas que se
consideran relevantes para el contexto del trabajo especial de grado II.
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CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

ProtinalProagro es líder en la industria de alimentos para animales y fue la primera

en desarrollar un negocio integrado para la producción de pollo, de la más alta calidad
para consumo humano. ProtinalProagro también fue la primera empresa en desarrollar
productos procesados o embutidos de pollo en Venezuela, ocupando hoy un importante
liderazgo en el mercado venezolano con sus marcas Protina,Protican y alimentos para el
consumo humano (Pollo y productos derivados del pollo) a través de su marca Del
Corral.
En la planta Embutidos Valencia en el área correspondiente a la Unidad de
Servicios de Logística y Distribución, focalizada en el almacén de herramientas y
repuestos,la cual se encarga de resguardar las herramientas, repuestos de maquinarias,
uniformes, y demás suministros necesarios para el cumplimiento del proceso
productivo.Para que un almacén funcione de manera adecuada es necesario que tenga
uncontrol sobre todo lo que se ingresa y despacha; esto se refiere, entre otrasactividades,
a mantener las ubicaciones físicas bien definidas, qué clase de materialse podrá
almacenar en cada una, así como también conocer su capacidad y cualquierotra
característica necesaria. Dentro de la gestión de los almacenes existe una
partefundamental que es el almacenaje y despacho, siendo éste unaunidad de servicio en
la estructura orgánica y funcional de la empresa con objetivosbien definidos de
resguardo y/o custodia, control y suministro.
La Planta de Embutidos Valencia,inicia su producción a finales del año 2013, fue
habilitado a principios del año 2015 a cargo de la unidad de servicios de logística y
distribución, focalizada en el Almacén de Repuestos y Suministros que ha sido usado
como un depósito sin cumplir sus funciones en el manejo de repuestos, suministros e
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insumos que se clasificaron a finales del año 2015 en el almacén denominado
L1(nombre y código del almacén en sistema ERP de Protinal); por otra parte dicho
almacén se encuentra clasificado por máquina en la cual pertenece, ya sea de la línea de
salchicha o jamones y de no pertenecer, están clasificados por familias generales como
(ferretería, estoperas, rodamientos y limpieza).Es fundamental disponer de una correcta
gestión de inventario, así como tener un buen control y orden, ya que posee una gran
cantidad de artículos de mucho valor.
Se evaluó las condiciones actuales del almacén de suministros, en relación a la
clasificación y administración de herramientas y repuestos, que deben ser suministrados
por previa orden de despacho, a los fines de reconocer inconvenientes. Este almacén
trabaja con el objetivo de mantener operativas las líneas de producción y demás
departamentos involucrados en el proceso productivo, de la mano del departamento de
mantenimiento de la empresa, de esta manera abastecer de forma óptima y oportuna para
el logro eficaz de la producción.
Actualmente posee una serie de debilidades que afecta el resto de las áreas
operativas, fallas en la productividad de la empresa las cuales son originadas por la
carencia de insumos de mantenimiento, repuestos y demás suministros de importancia,
los cuales no se tienen por qué no existe un seguimiento de entradas y salidas de cada
uno.Debe señalarse que los repuestos utilizados con frecuencia en cada una de las
máquinas y en los procesos son los más difícil de gestionar y de llevar su control,
provocando así, el paro de la producción por cierto tiempo e incluso para no prolongar la
parada de la maquinaria el personal de mantenimiento repara la maquinaria pero no de la
manera más óptima y menos con el repuestos o suministro apropiado debido a lo antes
mencionado.
La planta no está cumpliendo con las proyecciones de producción deseadas y al
evaluarse se detectó que uno de los factores que está afectando es la falla en la
maquinaria por suministros de repuestos no existentes y mala identificación en el
almacén. Otra situación que se presenta, es que los empleados no reconocen por nombre
o código en el cual están inventariados los repuestos,en efecto a la hora de necesitarlo no
se cumple con el trabajo eficientemente en las áreas de mantenimiento y producción.
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Por ello, no hay capacidad de respuesta en cuanto al despacho de los artículos que
se necesita para solventar las paradas por falla. Es de considerar que Protinal cuenta con
proveedores confiables que garantizan los repuestos y piezas de las maquinarias de sus
catálogos de productos, como también múltiples proveedores nacionales de los artículos
generales o en su defecto internacionales y como alternativa se cuenta con contactos de
empresas nacionales que realizan réplicas de piezas o tornillos de las máquinas en el
material que deseen.

Formulación Hipotética del Problema

ProagroProtinal específicamente en la Planta Embutidos Valencia, aunque

garantiza el suministro de repuestos y materiales para sus maquinarias presenta
problemas en el área de Repuestos y suministro que afectan a todas las áreas operativas
de la empresa. Ya que estos se encuentran mal identificados o inexistentes ¿Será que es
prescindible un sistema de gestión del almacén y cadena de suministros que permita a su
vez reforzar el despacho y existencia entre las áreas operativas? Esta situación ha traído
como consecuencias el incumplimiento con las proyecciones de producción y el objetivo
del almacén que es mantener operativas las líneas de producción impidiendo con la
mejora del mantenimiento de los demás departamentos involucrados en el proceso
productivo.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer un sistema gestión de inventario mediante el control preventivo del

almacén de repuestos y suministros fortaleciendo la operatividad con el fin de mejorar la
producción diaria de la empresa.
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Objetivos Específicos

 Diagnosticar la situación actual de la gestión de inventario orden de los insumos

productivos y el cómo es administrado mediante una lista de cotejo para el
descarte de incidencias dentro de la producción
 Determinar los artículos de mayor consumo en el almacén de repuestos y
suministros para establecer un control preventivo mediante los máximos y
mínimos.
 Diseñar el sistema de Gestión mediante el control preventivo en el almacén de
Repuestos y Suministros para el mantenimiento en las áreas operativas de
producción dentro la empresa.

Justificación e Impacto de la Investigación

En el contexto de la cadena de suministro actual, la gestión de almacenes exige no

descuidar las facilidades que ofrece contar con un inventario organizado y disponer de la
información actualizada. Los sistemas de control de inventarios están diseñados para
supervisar los niveles y diseñar sistemas y procedimientos para una gestión efectiva. Las
empresas saben que, para permanecer en los mercados y garantizar una buena
participación, se debe tener presente que la gestión de almacén actualmente es
importante tenerla controlada, ya que ello involucra un gran número de estrategias que
cumplir para el logro de los objetivos y el cumplimento de sus metas económicas.
En la mayoría de las empresas no se mide el costo de un producto por lo que en sí
vale, sino más bien por el proceso, maquinaria y tiempo que se necesitan e invierten para
realizar obtener un producto terminado, es por ello que cuando una línea productiva ,
una máquina o cualquier tipo de falla que impida o retrase el proceso productivo es
medida por el tiempo de parada que esta se lleve, en pocas palabras mientras más tiempo
perdure la falla mayor será la pérdida para la empresa , ya que para nadie es un misterio
que cada organización buscasus propios beneficios y estabilidad económica, y al
presentarse alguna falla es perder tiempo, y en la actualidad perder tiempo es perder
dinero, es por ello que las grandes empresas cuentan con sistemas o planes estratégicos
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para solucionar cualquier inconveniente que pueda presentar en cualquier día, a
cualquier hora, en cualquier momento, cuidando así de todo el proceso productivo.
En la Planta Embutidos Valencia se cuenta con un almacén abastecido de
diferentes maneras o materiales de diferente índole, más sin embargo no cuentan con un
protocolo a seguir a la hora de saber de manera clara y precisa el inventario de lo que se
tiene y en el peor de los casos de lo que se necesita o se puede llegar a necesitar; en un
momento determinado si una maquinaria, sistema, proceso o herramienta falla en
alguna de sus funciones indispensables debido al desgaste de un rodamiento, una pieza,
engranaje o de algún elemento técnico , y que su tiempo de parada se prolongue debido a
la gestión de comprar o ubicar el elemento o motivo de parada, cuando en el almacén se
encuentra disponible este; en pocaspalabrasse pierde el tiempo y el dinero al momento
de comprar otro o en su defecto identificarlo en el almacén. Con un sistema que
implique e indique con ciertas especificaciones sobre el material que se tiene en el
depósito y hacia qué departamento son utilizados se puede disminuir o minimizar el
tiempo de parada de un proceso o la falla en un sistema dentro de la empresa, ya que al
precisar la cantidad de un material o herramientas que se usan, de las que se disponen y
en algunos casos llegan a comprarse, puede ser establecido el stock de repuestos.
Además, el sistema de gestión permite de manera ordenada, organizar por
diferentes áreas el almacén de repuestos y suministros según el ambiente donde sean
necesarios, bien sea en una línea productiva, administrativa entre otros departamentos
que conforman a la empresa, permitiendo así que el tiempo de parada sea menos
prolongado que lo habitual, verificar una orden de compra de manera tal que no se
invierta dinero en una pieza que se encuentre disponible en el sistema, tomando en
cuenta el tiempo que llevaría la búsqueda y llegada de dicho elemento.
Si bien, la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y
efectividad en el flujo físico, su consecución está a expensas del flujo de información,
este es un eje transversal de los procesos de gestión logística, y la gestión de almacenes
no es la excepción. Debe ser su optimización, por tanto, objetivo de primer orden en la
Gestión de Almacenes, como una estrategia necesaria para manejar de forma integral la
cadena de suministros, de tal forma que logre el balance óptimo entre las necesidades del
cliente y los recursos disponibles de la empresa.
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La importancia de esta propuesta radica básicamente en que mediante la
planificación y control de inventario en el Almacén se podría lograr un buen
funcionamiento de las operaciones dentro de la empresa. Con esto se logrará disminuir
el alto porcentaje de inconvenientes presentes en el área, tomando así medidas
necesarias que mejoren y ajusten los procedimientos de inventario en dicho almacén. Es
así, como se plantea establecer un control preventivo de mejora en función a un conjunto
de acciones que involucran los factores tiempo y espacio, de manera que se corrijan las
problemáticas existentes, respondiendo al análisis de los recursos requeridos y al
beneficio que éstas producirían; ya que podrán presumir de ofrecer un servicio de
calidad, manejado bajo estándares enfocados en la optimización y el mantenimiento de
los recursos de la cadena de suministro a través de sistemas de información compartidos
por todos los que intervienen en ella, acelerando los procesos productivos y generando
así más beneficios económicos, estimulando el aparato productivo Venezolano y
mejorando finalmente la economía de la nación, igualmente beneficiará a la Universidad
Tecnológica del Centro, al incrementar la relación con el sector productivo empresarial
de la región.
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CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

Aspectos Generales

En el siguiente capítulo, se plantea el marco teórico en cual se basa el desarrollo de esta

investigación. Según las palabras de Palella, S y Martins, F (2012:62), el marco teórico es:

El marco teórico es el soporte principal del estudio. En él se amplía la

descripción del problema, pues permite integrar la teoría con la investigación
y establecer sus interrelaciones. Representa un sistema coordinado,
coherente de conceptos y propósitos para abordar el problema. Se le suele
nominar de diversas maneras: marco referencial, marco teórico-conceptual,
marco funcional de la investigación, marco de sustentación, marco
estructural conceptual, formulación teórica o marco conceptual.
Esta parte de la investigación es de gran importancia por cuanto permite
ubicar, dentro de un contexto de ideas y planteamientos, el estudio que se
aspira realizar. El marco teórico debe destacar la estrecha relación existente
entre la teoría, la práctica, el proceso de investigación y el entorno.

A partir del concepto referido, este capítulo expone los conceptos y criterios
teóricos, los cuales enmarcan los fundamentos teóricos de este estudio referido a la
implementación de un control preventivo en el Almacén de Repuestos y Suministros, así
como reseñar los trabajos previos relacionados con la problemática expuesta.

Antecedentes

Se realizó una revisión de trabajos de grado de Ingeniería Industrial que tienen

similitud con el tema tratado y muestran diferentes enfoques que dicha investigación
pueda tener y los aportes de la misma.
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Mejias, M. (2013) realizó una investigación en la Universidad José Antonio Páez,
denominado Estrategias de control interno para el proceso de almacén-inventarios de la
empresa Amal Productos, C.A., a través del estudio se conoció que la importancia en el
control de inventarios reside en el objetivo principal de toda empresa y destaca lo
siguiente: la mejor manera de llevar un inventario es utilizando un sistema que debe
constar de normas o reglas que se deben cumplir de acuerdo a los procedimientos
previamente establecidos, los cuales luego de una serie de pasos permita obtener
reportes o informaciones para la toma de decisiones.
Su aporte a la investigación, es que destaca la importancia que tiene la
comunicación entre los departamentos que tienen relación con el inventario, esto quiere
decir que el tener un sistema de control no garantiza el éxito en los procesos que se
llevan a cabo, es un conjunto de elementos lo que garantiza la eficiencia en las
actividades que realizan a diario las organizaciones de hoy en día. Esta investigación
tiene relación con en el presente trabajo porque hace referencia a ciertos aspectos sobre
el control interno tales como: ambiente de control, entradas y salidas, actividades,
información, planificación, comunicación y monitoreo.
Páez, Tomás (2013) realizó un estudio en la Universidad José Antonio Páez,
denominado Propuesta de un plan de mejora para el almacén de materia prima de la
empresa Stanhome Panamericana con la finalidad de aumentar la confiabilidad de la
información de inventario. El desarrollo de esta investigación se basó principalmente en
la realización de una evaluación de los procesos llevados a cabo en el almacén de
materia prima de la empresa StanHome Panamericana, desde la recepción de los
insumos hasta su despacho al área de manufactura o terceros, pasando por todo el
control y gestión del inventario con el fin de detectar las fallas que generan la escasa
confiabilidad. Se tomaron en cuenta factores tales como, disposición de la mercancía
según su tipo, planes de segregación, predespacho y cronograma de envasado entre
otros.
El mismo estuvo enmarcado dentro de la modalidad de investigación de campo y
basado en estrategias de investigación de tipo documental y descriptiva. También se
tomaron en cuenta estudios anteriores y técnicas para la recolección de la información, a
través de estas técnicas lograron observar todos aquellos factores que generaban el bajo
 12
nivel de confiabilidad. De esta manera se lograba plantear las acciones que llevarían a
una gestión confiable del almacén y el inventario con el objetivo principal que el nivel
de confiabilidad en la información del inventario fuese mayor a la obtenida durante los
últimos dos años.
El aporte de esta investigación toma como base fundamental para los
investigadores herramientas para llevar a cabo una administración confiable, un mejor
control de inventario de tal manera de garantizar una gestión eficiente del almacén,
permitiendo observar cuales eran las fallas y posteriormente implantar las mejoras
necesarias para optimizar el manejo de inventarios.
Silva, R. (2012), en su Trabajo de Grado de la Universidad de Carabobo,
presentado para optar al título de Especialista en Gerencia de Calidad y Productividad,
titulado Sistema de información para la gestión de calidad aplicado al almacén de una
empresa cartonera,realizado en el Grupo Smurfit-Kappa Cartón de Venezuela, tuvo
como objetivo principal, proponer un Sistema de Información. La investigación estuvo
enmarcada en la modalidad de Proyecto Factible, ya que su objetivo corresponde a crear
una propuesta que genera la solución a un problema. Se fundamenta en una
investigación documental y de campo.
La Fase I comienza con la recolección de datos, para luego establecer el
diagnóstico de la situación del departamento. En la fase II, se analizó la factibilidad
técnica, económica y operativa de la propuesta. La fase III, correspondió a la
elaboración de la propuesta. Finalmente, se planteó un Sistema de Información que
posea una Base de Datos del Maestro reestructurada, un soporte técnico de materiales y
una forma más sencilla de solicitar materiales; con el propósito de eliminar las
deficiencias que presentaba el Maestro de Materiales, y la carencia de conocimientos en
materia técnica, mostrada por los usuarios.
El aporte obtenido de este trabajo para la investigación es una guía orientada a
mejorar y controlar las actividades operativas y administrativas que corresponden a la
gestión de Almacén, a fin de crear una propuesta que genere la solución al problema.
Contreras, F.; Quintero, M. (2012), en su Trabajo Especial de Grado en la
Universidad Católica Andrés Bello, titulado Propuesta de Mejora para la Gestión de
almacén de las bodegas de materia prima de una empresa del sector químico y calzado,
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para optar al título de Ingeniería industrial, trabajo realizado en la empresa
Couttenye&CO, S.A en la República Bolivariana de Venezuela. Esta investigación tuvo
como objetivo principal desarrollar propuestas para la mejora de la gestión de dichos
almacenes, con la finalidad de dar soluciones a los problemas y deficiencias más
relevantes presentes en los procesos de recepción, almacenamiento y despacho, así como
en la operatividad y administración de los mismos, a su vez, se realizó un análisis de
costo beneficio de las propuestas planteadas, a fin de evaluar su implementación, tanto
desde el punto de vista operativo como económico, concluyendo que a través de la
implementación y puesta en marcha de las propuestas desarrolladas, es posible elevar de
forma significativa los indicadores asociados con la gestión de los almacenes.
La relevancia de este trabajo reside en el desarrollo y aplicación de herramientas
centradas a un Modelo de Gestión de almacén, que servirá de soporte para la evolución
de la presente investigación, optando por alineamientos de partida que benefician la
actividad de estrategias de mejora a la gestión que permita mejorar la gestión existente
en el almacén.

Teorías, Modelos o Sistemas Que Sustentan La Investigación

La elaboración de este proyecto, requirió una gran recopilación de datos para ser
utilizados como base y referencia. Dentro de toda la información recolectada para la
realización de esta investigación, cabe destacar lo siguiente:

Logística de Almacenes

Todas aquellas tareas concernientes al lugar donde se almacena la materia prima o

el producto terminado, comprenden el cálculo del espacio requerido para mantener las
existencias, la gestión del movimiento de los materiales desde y hasta los puntos
almacenados, el tratamiento adecuado de los productos con y sin daños, además de la
ubicación de los productos según tipo de mercancía, así como la obtención de
información necesaria para mantener una base de datos lo más actualizada posible. De
esta forma, Hernández (2015:23), expone que la Logística de Almacenes:
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Consiste en la actividad que tiene como objetivo realizar la gestión de

inventarios, conservación, manipulación y almacenamiento de bienes de
consumo y medios de producción, diseño de almacenes y la explotación de
los medios técnicos utilizados, equipos de manipulación y medios de
almacenamiento y medición.

La logística en los almacenes es de gran relevancia, ya que permite desarrollar una

gestión adecuada, tanto del almacén como de inventarios en general, igualmente, es base
fundamental para garantizar un control eficiente de los mismos, logrando, de esta
manera, la conservación y manipulación correcta de los productos que se encuentran
bajo su resguardo. A su vez tiene como objetivo principal optimizar un área funcional,
debido a que en este proceso actúa el abastecimiento y la distribución física,
constituyendo una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una
organización. Una adecuada logística de almacén, garantiza el suministro continuo y
oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los
servicios de forma ininterrumpidas.
Así mismo, Hernández (2010:25) expone que “la logística de almacén se sustenta
por cinco (5) principios fundamentales, para garantizar la eficiencia de los almacenes.”
Siendo el primero, contribuir al incremento de la racionalidad y eficiencia del proceso de
almacenamiento incluyendo los equipos y medios. El segundo principio, consiste en
lograr la interrelación que se requiere entre todas las entidades nacionales que permita el
desarrollo coherente de la Logística de Almacenes a escala nacional. El principio
siguiente se basa en perfeccionar e integrar los aspectos que forman parte de la Logística
de Almacenes para lograr una mayor eficiencia en las entidades.
El cuarto principio se basa en elevar el nivel en la Logística de Almacenes en el
país, sustentándose en el método establecido para la categorización de los almacenes en
los diferentes niveles tecnológicos, atendiendo a que la introducción de las tecnologías
debe ser lo más racional posible según las características del proceso de almacenamiento
que se trate. Y por último incentivar y promover la capacitación del personal que labora
en la Logística de Almacenes en los diferentes niveles de las organizaciones incluyendo
 15
a los vinculados directamente en el proceso de almacenamiento, siendo este el último
principio necesario para una logística de almacén eficiente.
De esta forma, es relevante destacar, que gran parte del éxito de una compañía
depende de manera directa del modo en que se gestionen los recursos materiales
alojados en los almacenes. Por esta razón, es indispensable conocer y aplicar
herramientas y técnicas avanzadas, que permitan facilitar las tareas administrativas y
humanas en los diferentes procesos desarrollados en un almacén, que permitan optimizar
los recursos financieros y materiales de la organización.

Almacén

Uno de los conceptos fundamentales de esta investigación es la delAlmacén, que

según Alfonso García Cantú (2002) es una unidad de servicio en la estructura orgánica,
y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales (materias primas) o
productos terminados. Por lo tanto, el almacenamiento o resguardo de los materiales ha
de ser ordenado y con las condiciones más favorables que ayuden a la consecución de
los objetivos de la empresa.

Los almacenes son base fundamental en una organización, debido a que el

almacenamiento constituye un elemento esencial en la fabricación y distribución
de los productos. Estos intervienen en la red logística y tienen gran relevancia, ya
que son empleados como elemento regulador en el flujo de mercancía. Con ellos
se garantiza tener la oferta permanente de algunos productos, principalmente
materia prima y productos terminados, que se demandan en todo el año y durante
el proceso productivo.

García (1995:16), menciona que “El almacén es una unidad de servicio en la

estructura organizativa y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos
bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos”.
Un almacén bien gestionado da equilibrio, debido a que logra estabilizar la
producción con la demanda, pero requiere un gran control; es necesario fijar un volumen
 16
máximo y mínimo de existencias, conocer la cantidad de producto que se debe solicitar y
cuándo se debe solicitar, así como los costes que se generan por la realización del pedido
y del almacenamiento, con el fin de equilibrarlos y minimizarlos, la manera de organizar
y administrar el departamento del almacén depende de varios factores como lo son el
tamaño, plan de organización y variedad de productos.
Las funciones comunes en todo tipo de almacén son: (a) recepción de materiales,
(b) registro de entrada y salida, (c) almacenamiento de materiales, (d) mantenimiento de
materiales y almacén, (e) despacho, (f) coordinación del almacén con los departamentos
de control de inventario, por su parte, García (1995:18) habla sobre los principios
básicos de los almacenes:

 Custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona
en cada almacén.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones
especializadas, revisión, despacho y de ayuda en el control de
inventarios.
 Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de
salida, y ambas bajo control.
 Hay que llevar un registro al día y control interno de entradas y
salidas.
 Es necesario informar a control de inventarios y a contabilidad
de los movimientos diarios de entrada y salida del almacén, y a
programación y control de producción de las existencias.
 Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla
por el nombre común y conocido de compras, control de
inventarios y producción,
 La identificación debe ser codificada cuando sea posible.
 Cada material o producto se tiene que ubicar según su
clasificación e identificación en pasillos, estantes y espacios
marcados con una nomenclatura que facilite la colocación en su
lugar y la localización cuando haya de buscarse. Esta misma
localización debe de marcarse en la tarjeta correspondiente del
registro y control de existencias.
 Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal
ajeno al almacén.
 Toda operación de entrada o de salida el almacén requiere la
documentación autorizada según un sistema establecido.
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 La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que
no esté asignada a él, y estará restringida al personal autorizado
por la gerencia o el departamento de control de almacenes.
 Los materiales almacenados deberán obtenerse rápidamente
cuando se necesite.
 La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible, es
decir, deberá disponerse de manera que pueda hacerse
modificaciones o ampliaciones con una inversión mínima
adicional.
 La disposición del almacén deberá facilitar el control de los
materiales.
 El área ocupada por los pasillos respecto a la del total de
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como
lo permitan las condiciones de operación.

De acuerdo a lo previamente expuesto, es relevante mencionar que los almacenes

representan una herramienta imprescindible para el manejo de los inventarios, como un
elemento que controla la mercancía, igualmente, la buena administración de estos,
facilita el logro de ahorros potenciales, así como el aumento de utilidades. Cuanto mejor
sea la organización del servicio, costos y tiempos de ejecución en un almacén más
repercutirá esto en la mejora de rendimiento de una empresa.
Según Cooper (2007) en el libro de Administración y Logística destaca la
importancia del inventario ya que es fundamental para la fabricación y permite manejar
la escasez de materiales o componentes que mejora la operatividad de un inventario
excesivo, debido a que aumenta el costo y reduce la rentabilidad.
Al formular una política del inventario, deben considerarse las relaciones
específicas de este. La administración debe comprender estas relaciones para determinar
la política del inventario acerca de cuándo hacer y cuando incluir en un pedido, la
política del inventario dirige el desempeño deseado.
Es importante recalcar que sin importar las condiciones ambientales del almacén,
en todo momento deberán observarse estrictas normas de seguridad e higiene. Se ha
mencionado que el almacén es una unidad de servicio cuyo propósito es la recepción y el
resguardo de los materiales que adquiere el Departamento de Compras, y que en una
empresa industrial elAlmacén abastece de materiales al Departamento de Producción;
por lo tanto, corresponde al área de Almacén administrar correctamente las existencias
 18
de los materiales, es decir, ejercer un buen control de sus inventarios, para asegurar el
mantenimiento de las reservas a un nivel que permita satisfacer los planes de
Producción. En otras palabras, el Departamento de Almacén debe encontrar el equilibrio
adecuado entre cuánto pedir y cuándo hacerlo, es decir, siempre debe tener materiales a
disposición para el momento que se requieran, esto implica la existencia de una reserva
en inventario como parte de la relación Almacén-Compras-Producción.
Este Autor en su libro Almacenes,Planeación,Organización y Control (2002)se
refiere ala importancia de establecer los fundamentos esenciales del manejo de un
almacén y los principales objetivos en el Departamento el cual es encontrar el equilibrio
adecuado entre cuánto pedir y cuándo hacerlo, y contar con la seguridad de tener los
artículos disponibles cuando sean necesarios, obligándose a la protección adicional de
las existencias de reserva (intocable teóricamente), pero que en la práctica sirven para
satisfacer necesidades cuando se desarrolla una demanda extraordinaria o cuando falla el
sistema normal de adquisiciones. Un buen empleado de almacén nunca permite que sus
existencias se agoten por completo antes de solicitar nuevos materiales.
Además, en este libro se citaron algunos métodos para pronosticar las compras
futuras de una empresa. Éstos tienen plena validez para un aspecto tan importante como
el control de inventarios. Por obvias razones, aquí sólo se mencionarán y se pondrá
mayor énfasis en el control de inventarios a través de máximos y mínimos y se explicará
brevemente la teoría de Justo a Tiempo.

Gestión de Almacén

La forma en que trabajan la mayoría de los almacenes es susceptible a ser

mejorada, debido a que puede que su plan inicial cuente con datos de la época en que se
proyectaron. Desde entonces, la experiencia de la empresa ha podido cambiar,
entendiendo que sobre éste influyen los clientes, los pedidos, y el inventario. Arrieta y
Guerrero (2013:36) citando a Ferrin (2007), definen que “el almacenamiento consiste en
la ubicación de los productos recibidos en el lugar que les corresponde, de acuerdo con
su módulo de almacenaje.”
 19
Un almacén controla los flujos internos de una organización, como reenvasados y
reabastecimiento en las zonas de preparación a partir de stock, a su vez da eventual
prefacturación del transporte, para una empresa el proceso de almacenaje es de vital
importancia, y su gestión debe ser la correcta, con el fin de garantizar que las actividades
realizadas en él, sean las adecuadas certificando la seguridad del producto terminado y
de sus trabajadores. Los objetivos principales de la gestión de almacenes, se reducen al
aumento de la eficiencia de la empresa reduciendo los errores, el tiempo y los costos de
las operaciones, para así satisfacer de manera integral las necesidades de los clientes. La
gestión de almacenes puede mejorarse mediante la evaluación de factores básicos
internos y externos. Silva (2006:5), define que “la gestión de almacén concierne a todo
lo relativo a los flujos físicos de los artículos en almacén: direcciones físicas de
almacenamiento, preparación de pedidos, etc.”
En este orden de ideas, es posible comprender que el objetivo fundamental de una
correcta gestión de almacenes, se basa en el principio de conseguir el grado de servicio
requerido por el mercado. Se entiende que la gestión de almacenamiento determina los
criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacén para atender una
petición concreta. La importancia de este sistema radica en que incide directamente
sobre el período de permanencia de los productos en el almacén y sobre su correcto
funcionamiento. La importancia de la gestión de almacén se traduce finalmente en
costos, ya que una buena gestión reduce los costos ocasionados, bien sea por la sobre
existencia de materiales o por las paralizaciones por la ausencia de los mismos.
La cadena de suministro se apoya en información rápida y oportuna sobre el
comportamiento del consumidor, la categorización de los productos, la segmentación del
mercado, órdenes de compra. etc. Las principales funciones logísticas dentro de la
también llamada cadena de abastecimiento, son las referidas al transporte,
almacenamiento, compras, pronósticos de demanda e inventarios. Una buena gestión de
la cadena de suministro implica que las áreas operativas de la empresa estén
permanentemente interconectadas, es decir, debe existir una adecuada coordinación
entre la administración de materiales, los movimientos de inventarios, la distribución
física, entre otras. Arrieta y Guerrero (2013:86) citando a Anaya J (2008), exponen que
“el objetivo fundamental de una correcta gestión de almacenes se basa en el principio de
 20
conseguir el grado de servicio requerido por el mercado, a un nivel de costes aceptables
para la empresa”

Control de Inventarios

Para establecer un control de inventarios puede disponerse, entre otros de los

siguientes métodos: · Consumo del último periodo · Consumo de promedio móvil ·
Método de ABC (también conocido corno análisis de Pareto) · Máximos y mínimos
(también conocido como de cantidades fijas) · Teoría Justo a Tiempo conviene aplicar el
método de máximos y mínimos en especial para materiales relativamente normalizados,
cuyos precios no fluctúan mucho y que se utilizan en cantidades bastante regulares. De
ello se infiere que una empresa pueda recurrir a ese método para ciertas clases de
materiales, pero no para otras. El establecimiento de máximos y mínimos definidos, y
puntos de recompra fijos (plazo de reaprovisionamiento) implica varias consideraciones,
por ejemplo: el mínimo real difiere del teórico, pues las existencias viejas deberían estar
agotadas cuando llega una nueva partida: por ello el mínimo teórico debería ser igual a
cero. Sin embargo, no se puede planificar tan estrechamente, sino establecer un mínimo
real con previsión de reserva (mínimo de seguridad) a la cual se podrá recurrir en caso
de que las nuevas entregas se retrasen. Esto depende de la velocidad de consumo, de la
importancia del producto en el programa, de la disponibilidad de los sustitutos y del
tiempo requerido para pedir y recibir los materiales. Por lo tanto, ese mínimo real ha de
mantenerse tan reducido como sea posible, pero con un nivel de seguridad razonable.
El sistema de máximos y mínimos supone el empleo de una requisición que
representa la cantidad supuestamente más conveniente por comprar; una vez fijada esa
cantidad, servirá de pauta en forma más o menos automática para emitir la requisición en
el momento apropiado. La requisición es emitida por Almacén en el momento en que el
stock aún sobrepasa la cantidad mínima como para cubrir el consumo probable de
material hasta la entrega de lo solicitado, conocido como punto de recompra o de
reaprovisionamiento. El punto máximo del inventario se fijará como la suma del mínimo
real más la cantidad de la requisición solicitada. El mínimo real significa establecer un
mínimo por debajo del cual no se permitirá que disminuyan las materias primas antes de
 21
que se efectúe un nuevo pedido. El mínimo real señala la cantidad que puede ser
necesitada mientras se consigna una nueva compra; resumiendo lo anterior, el método de
máximos y mínimos opera de la siguiente manera: · Al retirar las existencias de almacén
y disminuir el inventario máximo, se anota la cantidad de materiales que quedan en
Almacén, hasta llegar al punto de recompra, y en este momento se solicitará a Compras,
mediante una requisición, los materiales que se necesiten. · Mientras se espera la llegada
del nuevo material, las existencias irán disminuyendo hasta llegar al mínimo real,
también llamado mínimo de seguridad. · Por último, al momento de recibir los
materiales e introducirlos al Almacén, se entiende que las existencias llegarán
nuevamente a su punto máximo. En términos contables, podría decirse que lo anterior se
refiere a controlar el movimiento de la entrada y salida de los materiales con la
denominación de inventario perpetuo, consistente en el funcionamiento de dos cuentas
que sirven para controlar las existencias por lo que al Almacén se refiere, y los
resultados por lo que toca a Contabilidad.

Control de Almacenes

Bianca, M. Profesora de la Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC) en su

libro de Administración de Almacenes (1993 )habla de los tipos de control,
definiéndolos como una actividad de la función de almacenaje que tienen que ser objetos
de un control eficiente que involucran sus funciones. Los controles pueden ser:
Controles Contables: estos controles tiene por objetivo verificar la realidad de los
registros, es decir, que se realicen los registros de acuerdo a la leyes en vigor, y
buscando la correspondencia entre la situación contable y el hecho real.
Técnicos: son los controles que tienden a comprobar las buenas reglas de la
conservación de los materiales.
Controles de Organización: Normativas y funcionamiento de la organización,
consiste en la evaluación de los métodos y procedimiento de trabajo.
Financieros: se encargan de la dirección de la inversión, trata de evitar la
inmovilización perjudicial de capital y se extiende a los costos de almacenaje.
 22
Inventaríales: asegura la disponibilidad del material en su justa cantidad en el
tiempo preciso y en las condiciones económicas favorables.
Industrial: estos controles tienen por objetivo garantizar al sector productivo de
planificación y control de la producción e inventarios, la disponibilidad de materia prima
en calidad y cantidad.

Estrategias de Mejora Continua

Hoy en día existen muchas experiencias tanto en el sector público como, sobre
todo, en el sector privado que permiten comprobar que es posible mejorar la calidad de
los servicios y la satisfacción de los clientes, reduciendo los costes a mediano plazo.
Para ello es preciso adoptar una estrategia de mejora continua en los servicios que se
proporcionan a los ciudadanos; por su parte, la Federación Española de Municipios y
Provincias (2003:4), afirman que “la mejora continua significa que el indicador más
fiable de la mejora de la calidad de un servicio sea el incremento continuo y
Cuantificable de la satisfacción del cliente”.
La mejora continua de cada una de las partes o de cada uno de los retos u objetivos
específicos permite lograr lo que se había planteado inicialmente e incluso llegar a
superarlo. Es la esencia de la mejora continua ya que, al final, esta medición se lleva
cabo sobre las tareas o las partes de los procesos que se consideran críticos para
conseguir el objetivo marcado.
La mejor forma de afrontar los retos que conlleva la implantación de una cultura
de mejora continua en la calidad del servicio es implicar a la mayor cantidad de gente
posible. La forma más adecuada de conseguir una participación efectiva del personal (y
como consecuencia dar pasos en la creación de una cultura de la mejora continua en la
Organización), es por medio de la creación de equipos de trabajo, sobre todo si se tiene
en cuenta que, en muchas ocasiones, la entrega de un servicio implica una cadena de
actividades y empleados interrelacionados entre sí. Muy raras veces un servicio de
calidad es el resultado de una acción individual aislada.
Los modelos de calidad manejan como parámetros para su evaluación algunos
criterios que están enfocados a medir en su conjunto la satisfacción del cliente con los
 23
productos y servicios de la organización, a través de los cuales las organizaciones
demuestran la aprobación del cliente que le permitirá mejorar continuamente el sistema
de gestión de calidad. De acuerdo a Herrera, D’ Armas y Arzola (2012:4), los criterios
que se analizan son “clientes, liderazgo, planeación, información/conocimiento,
personal, procesos, mejoramiento continuo, impacto social y resultados”, pudiendo
observar el impacto del concepto de mejora continua sobre los procesos que pretenden
ser optimizados en una organización.
La excelencia ha de alcanzarse mediante un proceso de mejora continua. Mejora,
en todos los campos, de las capacidades del personal, eficiencia de los recursos, de las
relaciones con el público, entre los miembros de la organización, con la sociedad y
cualquier proceso que pueda optimizarse en dicha organización, que se traduzca en una
mejora de la calidad del producto o servicio que se presta.

Fundamentación Legal

Norma COVENIN 823-5:2002 - Gaceta Oficial N° 33.868 del 16 de diciembre de

1987

Norma Obligatoria Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en

edificaciones. Parte 5: Almacenes

La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 823-

5:2002 Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones. Parte 5:
Almacenes, fue revisada de acuerdo a las directrices del Comité Técnico de
Normalización CT6 Higiene, Seguridad y Protección, por el Subcomité Técnico SC2
Prevención y protección contra incendios y aprobada por FONDONORMA en la
reunión del Consejo Superior N° 2002-10 de fecha 30/10/2002.
Esta Norma Venezolana contempla los requisitos mínimos de los sistemas de
prevención y protección contra incendios que deben cumplir las edificaciones
construidas y por construir de uso en almacenes. En la elaboración de esta norma
 24
participaron las siguientes entidades: ADESA, CANTV, COLNABOM, FUNSEIN,
INCE, Ministerio del Trabajo, MSDS, PDVSA, Pérez Companc, U.C.V. (Ingeniería).

Norma COVENIN 39:1997

Calzado de seguridad. Requisitos (2da Revisión)

La Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en 1958, es

el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de Normalización y
Calidad en el país. Para llevar a cabo el trabajo de elaboración de normas, la COVENIN
constituye Comités y Comisiones Técnicas de Normalización, donde participan
organizaciones gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un área
específica.
La presente norma sustituye totalmente a las Normas Venezolanas COVENIN
1008-82, 2432-93 y 39-82, fue elaborada bajo los lineamientos del Comité Técnico de
Normalización CT6 Higiene, Seguridad y Protección por el Subcomité Técnico SC1
Prevención de accidentes, y aprobada por la COVENIN en su reunión No. 149 de fecha
1997/11/12.
Esta Norma Venezolana establece los requisitos que deben cumplir los calzados de
seguridad y en su elaboración participaron las siguientes entidades: Petróleos de
Venezuela, S.A., CANTV, C.A., Metro de Caracas, C.A. Electricidad de Caracas,
Instituto Venezolano de los Seguros Sociales, FUNSEIN.
A través de las normas COVENIN se da cumplimiento con la estandarización de
las normas de calidad dispuestas por el Estado venezolano en materia de desarrollo
industrial, lo que se encuentra directamente relacionado con la normalización y
mantenimiento que deben poseer los almacenes de cada caso estudio, donde es
resguardada la materia prima necesaria para el proceso de preparación del menú que
ofrece. El comité técnico aplicable en este caso es el de higiene, seguridad y protección,
que se encuentra complementado por la nueva Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo conocida como LOPCYMAT.
 25

LOPCYMAT

Gaceta Oficial N° 38.236 de fecha 26 de julio de 2005

Según el Dr. Picone (2005) sobre la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y

Medio Ambiente de Trabajo:

Esta Ley que promueve la implementación del Régimen de Seguridad y

Salud en el Trabajo, en el marco del nuevo Sistema Seguridad Social, abarca la
promoción de la salud de los trabajadores, la prevención de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo, la atención, rehabilitación y reinserción de
los trabajadores y establece las prestaciones dinerarias que correspondan por los
daños que ocasionen enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo.

Artículo 1. El objeto de la presente Ley es:

1. Establecer las instituciones, normas y lineamientos de las políticas, los órganos

y entes que permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones de
seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el
ejercicio pleno de sus facultades físicas y mentales, mediante la promoción del trabajo
seguro y saludable, la prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades
ocupacionales, la reparación integral del daño sufrido y la promoción e incentivo al
desarrollo de programas para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso y
turismo social.
2. Regular los derechos y deberes de los trabajadores y trabajadoras, y de los
empleadores y empleadoras, en relación con la seguridad, salud y ambiente de trabajo;
así como lo relativo a la recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo
social.
3. Desarrollar lo dispuesto en la Constitución de la República Bolivariana de
Venezuela y el Régimen Prestacional de Seguridad y Salud en el Trabajo establecido en
la Ley Orgánica del Sistema de Seguridad Social.
4. Establecer las sanciones por el incumplimiento de la normativa.
 26
5. Normar las prestaciones derivadas de la subrogación por el Sistema de
Seguridad Social de la responsabilidad material y objetiva de los empleadores y
empleadoras ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.
6. Regular la responsabilidad del empleador y de la empleadora, y sus
representantes ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional
cuando existiere dolo o negligencia de su parte.

Del ámbito de aplicación

Artículo 4. Las disposiciones de esta Ley son aplicables a los trabajos efectuados
bajo relación de dependencia por cuenta de un empleador o empleadora, cualquiera sea
su naturaleza, el lugar donde se ejecute, persiga o no fines de lucro, sean públicos o
privados existentes o que se establezcan en el territorio de la República, y en general
toda prestación de servicios personales donde haya patronos o patronas y trabajadores o
trabajadoras, sea cual fuere la forma que adopte, salvo las excepciones expresamente
establecidas por la ley. Quedan expresamente incluidos en el ámbito de aplicación de
esta Ley el trabajo a domicilio, doméstico y de conserjería.
Quienes desempeñen sus labores en cooperativas u otras formas asociativas,
comunitarias, de carácter productivo o de servicio estarán amparados por las
disposiciones de la presente Ley.
Se exceptúan del ámbito de aplicación de esta Ley, los miembros de la Fuerza
Armada Nacional de conformidad con lo dispuesto en el artículo 328 de la Constitución
de la República Bolivariana de Venezuela.
A los efectos de las materias de promoción de la seguridad y la salud en el trabajo
y de la prevención de los accidentes de trabajo y de las enfermedades ocupacionales y
otras materias compatibles, así como el estímulo e incentivos de programas para la
recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social, las disposiciones de la
presente Ley también son aplicables a las actividades desarrolladas por los trabajadores
y trabajadoras no dependientes.
 27
A estos mismos efectos, cuando la ley, los reglamentos o normas técnicas se
refieran a trabajadores y trabajadoras, comprenden también a trabajadores y trabajadoras
no dependientes cuando sea compatible con la naturaleza de sus labores.
En el marco de las consideraciones anteriores, la LOPCYMAT es una normativa
que permite establecer parámetros en relación a seguridad industrial de los trabajadores
que se desempeñan cotidianamente dentro de los almacenes de las tiendas velando por el
resguardo de su salud tanto física como mental. El Departamento de Recursos Humanos
debe dar cumplimiento a los deberes exigidos al patrono por la presente ley e informar al
personal de sus responsabilidades en la misma, de manera de lograr un ambiente seguro
de trabajo que garantice además, el resguardo de la mercancía y alimentos utilizados en
la producción.
 28

CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Aspectos Generales

Para la elaboración de este Trabajo Especial de Grado, es necesario precisar un

marco metodológico al cual seguir; de esta manera se define el tipo de investigación, el
diseño de las fases, así como las técnicas y herramientas utilizadas en el desarrollo del
mismo. Según Méndez (2003:57), "El proceso de la investigación implica el
cumplimiento de una serie de fases que el investigador debe tener en cuenta para
construir conocimiento acerca de la realidad que ocupa su interés."

Tipo de Investigación

El tipo de investigación se caracteriza por los pasos que tomaran la investigación,

los instrumentos y técnicas empleadas para la recolección de datos, como también el
análisis de los mismos, definiendo el enfoque del trabajo. Esta investigación tiene un
enfoque paradigmático de tipo cuantitativo, debido a que se hará uso de instrumentos de
recolección de datos, con el propósito de suministrar la información necesaria para el
desarrollo de la investigación. Hernández (2010:4), afirma que el enfoque cuantitativo,
“usa la recolección de datos para probar hipótesis, con base en la medición numérica y el
análisis estadístico, para establecer patrones de comportamiento y probar teorías.” En
este caso, se llevará a cabo una medición numérica, para luego proceder a realizar un
análisis estadístico de los datos recolectados con los instrumentos utilizados para ello.
De acuerdo a su naturaleza y acorde al nivel de análisis se trata de una
investigación descriptiva, ésta consiste en llegar a conocer las situaciones, costumbres,
así como actitudes predominantes a través de la descripción exacta de las actividades,
objetos, procesos y personas. Su meta no se limita a la recolección de datos, sino a la
 29
predicción e identificación de las relaciones que existen entre dos o más variables. Los
investigadores no son meros tabuladores, estos recogen los datos sobre la base de una
hipótesis o teoría, exponen y resumen la información de manera cuidadosa, luego
analizan minuciosamente los resultados, a fin de extraer generalizaciones significativas
que contribuyan al conocimiento.
Específicamente, tratando con el tópico a investigar, se denotan los instrumentos
de recolección de datos utilizados para obtener la información pertinente a los
procedimientos actuales de la gestión del almacén de suministro, que posteriormente
será analizada y comparada de acuerdo a los requerimientos del depósito en relación a
los principios logísticos de almacén.
Según el propósito fundamental de estudio metodológico, la investigación es
aplicada según el Manual para Trabajo Especial de Grado de la Universidad Tecnológica
del Centro (2014:17) se define como: “La investigación aplicada busca la utilización y
aplicación práctica del conocimiento para hacer y actuar, utilizando en la mayoría de los
casos las avances teóricos generados por la investigación básica”. La investigación
presenta un propósito fundamental de aplicada; porque se buscará llevar la teoría a la
práctica, mediante la aplicación de acciones y evaluaciones de cada uno de los
elementos involucrados en un proyecto.
Según el enfoque del paradigma metodológico, la investigación que se desea
desarrollar es de tipo Cuantitativo, la cual es una investigación que se basa en el
razonamiento y basamentos científicos e hipótesis que se han deducido anteriormente,
para los autores Palella,S y Martins, F (2012:40) la Investigación Cuantitativa:

Se caracteriza por privilegiar el dato como esencia sustancial de su

argumentación. El dato es la expresión concreta que simboliza una
realidad. Esta afirmación se sustenta en el principio de quelo que no se
puede medir no es digno de credibilidad. Por ello, todo debe estar
soportado en el número, en el dato estadístico que aproxima a la
manifestación del fenómeno. El paradigma que se adscribe en este enfoque
concibe a la ciencia como una descripción de fenómenos que se apoya en
los hechos dados porlas sensaciones y no se preocupa por explicarlo.
 30
Este tipo de investigaciónbrinda al proyecto la objetividad desde un enfoque
analítico. Ya que se realizó un estudio del consumo de los artículos con más
movimientos en el almacén. El cual arrojo datos lo que permitióun análisis deductivo
con resultados válidos y confiables.
Seguidamente la forma de recolectar información, la investigación será de campo
la cual es definida según los autores Palella,S. y Martins, F. (2012:88)como:

La Investigación de campo consiste en la recolección de datos directamente

de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar las
variables. Estudia los fenómenos sociales en su ambiente natural. El
investigador no manipula variables debido a que esto hace perder el
ambiente de naturalidad en el cual se manifiesta. El estudio de campo le
permite al investigador recolectar datos reales y actuales del medio que
desea estudiar, con el fin de poner al objeto en cuestión bajo diferentes
variables que son controladas y conocidas por el investigador con el fin de
obtener resultados reales.

En este caso los datos serán recolectados del área de almacén de la empresa
ProtinalProagro C.A., específicamente de la Planta Embutidos Valencia,elcual setomó
como campo principalmente por ser uno de los pilares fundamentales para que la
empresa se mantenga en constante funcionamiento, ya que de este depende la
continuidad de la mayoría de las operaciones llevadas a cabo en planta.
Por otro lado el nivel de análisis será descriptivo, el cual Palella,S. y Martins, F.
(2012:86), señalan que “la investigación descriptiva su propósito de este nivel es el de
interpretar realidades de hecho. Incluye descripción, registro, análisis e interpretaciónde
la naturaleza actual, composición o procesos de losfenómenos”. Esta investigación es
descriptiva ya que se realizará un registro de las entradas y salidas, llevando un respaldo
de los mismos.
Este análisis se utiliza para describir claramente de manera sistemática un
fenómeno, situación o población que se desea estudiar. En su mayoría se utilizan las
encuestas para las investigaciones con este tipo de análisis. Este Trabajo Especial de
Grado puede ser aplicado no tan solo a la empresa caso estudio, sino a cualquier
organización la cual necesite realizar un control preventivo de inventario, convirtiéndolo
 31
así en un Proyecto Factible como lo señala la UPEL (2006:13): “Consiste en la
investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable
para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos
sociales”.
A los fines de esta investigación la propuesta de un sistema de gestión servirá
como modelo para la operatividad de los inventarios ayudando al manejo de los
almacenes y llevar un control de ellos. El propósito fundamental de esta modalidad es el
de presentar, planteamientos que se puedan ejecutar, por ello nuestra investigación es
factible; ya que se diseñó una propuesta de un sistema de gestión para un mantenimiento
preventivo al Almacén de Repuestos y Suministros.
Según el tiempo durante el cual se realiza, el estudio se denomina sincrónico
(Transversal), para el cual los autores Hernández, Fernández y Batista (2006) las
investigaciones con diseños transaccionales o transversales: “se recolectan los datos en
un solo momento, en un tiempo único. Su propósito es describir variables y analizar su
incidencia e interrelación en un momento dado”; esto quiere decir que esta investigación
se llevo a cabo su recolección de datos en un momento dado.
Según la posibilidad que se tiene de controlar la variable independiente, se
realizóde forma experimental, el cual es definido por Palella,S. y Martins, F. (2010),
como:

El diseño experimental es aquel según el cual el investigador manipula una

variable experimental no comprobada, bajo condiciones estrictamente
controladas. Su objetivo es describir de qué modo y porque causa se
produce o puede producirse un fenómeno. Busca predecir el futuro, elaborar
pronósticos que una vez confirmados, se convierten en leyes y
generalizaciones tendentes a incrementar el cúmulo de conocimientos
pedagógicos y el mejoramiento de la acción educativa.

La investigación es experimental, ya que se controlan los datos para encontrar las

causas principales y mantener un control preventivo que permita que los artículos de
mayor consumo siempre exista un stock mínimo para cumplir la demanda del
departamento de Mantenimiento y Producción.
 32

Diseño de las Fases Metodológicas

Fase I. Diagnóstico de la Situación Referente a los Niveles de Inventario

ACTIVIDADES
1. Proceso de observación y recopilación de información
para detectar los problemas en el almacén:
 Visitar la plana Embutidos Valencia previa cita
 Realizar recorrido por el almacén
 Tomar nota de lo observado en el almacén
 Aplicar una encuesta al supervisor y al personal del
almacén de repuestos y suministros de la planta.
 Realizar inventario en el almacén, registrando las familias y
cantidad física de los artículos:
 Adquirir listado por grupos de artículos con más entradas y
salida del almacén
 Chequear las cantidades físicas con el listado
 Tomar nota de las diferencias arrojadas entre los
valoresanteriores.

Fase II. Determinar los artículos de mayor consumo en el almacénmediante

los máximos y mínimos

En la presente fase se plantea determinar los requerimientos para el proceso de la

determinación del control preventivo del almacén de repuestos y suministro.
 33
ACTIVIDADES
1. Elaborar formato donde se registre el consumo de los
artículos del almacén.
2. Analizar entradas y salidas de insumos
3. Realizar una encuesta al personal de mantenimiento
para conocer el consumo de cada uno de los artículos.
4. Establecer los máximos y mínimos según la
información recolectada de su consumo

Fase III. Diseñar el sistema de Gestión considerando el Control Preventivo

ACTIVIDADES
1. Realizar un estudio de los pasos para recibir un articulo
2. Elaborar el Sistema de Gestión
 Definir la responsabilidad y autoridad.
 Elaborar los Mapas y Flujogramas del proceso.
 Establecer los métodos y procedimientos.
 Elaborar el plan para los máximos y mínimos.
 Evaluar los indicadores de gestión.
 Llevar registro del consumo

Unidad de Estudio

La unidad de estudio comprende el estudio de la investigación o parte de la

realidad, la cual se establece como fuente de información necesaria para la resolución de
la problemática, considerándose como el sujeto de la investigación.
 34
Universo

Ante la posibilidad de investigar un fenómeno o punto de interés es necesario

definir al conjunto de cosas, personas o sujetos que se desean investigar, con el fin de
luego seleccionar un subconjunto limitado llamado muestra, de esta forma Carrasco
(2009), define al universo como:

El conjunto de elementos personas, objetos, sistemas, sucesos, entre otras,

finitos e infinitos, a los pertenece la población y la muestra de estudio en
estrecha relación con las variables y el fragmento problemático de la
realidad, que es materia de investigación.

El universo entonces es definido por la población y muestra de un estudio,

el cual permite el evaluar el conjunto de variables que darán respuesta a las
problemáticas que desean investigar

Unidad de análisis

La unidad de análisis corresponde al área de estudio especifica de un sujeto o en

tal caso de una empresa; de esta misma forma se ve definida por Martínez (2009), como:
“La unidad de análisis no es sino el nivel en el que se operacionaliza la variable
dependiente”. Lo mencionado por Martínez demuestra la importancia de seleccionar, de
acuerdo a los parámetros de las variables el área de investigación, con la finalidad de
satisfacer la problemática.

Para esta investigación se toma como unidad de análisis los almacenes de

repuestos y suministros de los departamentos de operaciones específicamente de las
empresas privadas.
 35
Población

La población corresponde a una de las principales fuentes de información que a su

vez forman parte de la solución. Este es definido por Palella,S. y Martins, F.
(2012:105), como:

La población en una investigación es el conjunto de unidades de las que se

desea obtener información y sobre las que se van a generar conclusiones. La
población puede ser definida como el conjunto finito o infinito de elementos,
personas o cosas pertinentes a una investigación y que generalmente suele
ser inaccesible.

Relacionando directamente la unidad de estudio dentro de la población con el

objetivo que se pretende estudiar tomando en cuenta lo mencionado anteriormente se
define como los trabajadores del almacén de repuestos y suministros de la empresa
Proagro y los artículos de cada familia con más consumo. En el cuadro 1 se muestra
detalladamente los trabajadores del almacén así como también su horario de trabajo.

Cuadro1.

Población del almacén de Repuestos y Suministros.

Cargos Nº de Turnos laborales Cantidad de días

trabajadores semanales

Jefe de Operaciones 1 Horario de oficina Cinco días

regularmente
diurnos
LIM (Lider Integral 1 Horariosde oficina Cinco días
de Manufactura) regularmente
diurnos.

Técnicos integrales 4 12 horas diurnas Dos días

de manufactura horario 6.am a 6.pm

12 horas nocturnas Dos días

6 p.m. a 6 a.m.
 36
Tesista de Almacén 1 Horario de oficina Cinco días
regularmente
diurnos

Total personas 7

Fuente: Escalona, B. y Pacheco, S. (2016)

Como se puede observar en el cuadro, la población del área de almacén son de(07)
personas, en donde el jefe de operaciones el cual se encarga de la planificación del
departamento de operaciones y es el que da las órdenes de si se debe realizar algún
cambio, el LIM (Líder Integral de Manufactura) le rinde cuentas al jefe de operaciones
y es el supervisor de los TIM (Técnicos integrales de manufactura), siendo este el que le
indica lo que se debe hacer en cuanto al manejo del almacén, los TIM se encargan de
realizar las actividades relacionadas con inventarios, facilitar los repuestos a los TIM de
Mantenimiento y la entrega de suministros al área de producción.
El área de almacén dispone de una población compuesta por 7 personas, en donde
el jefe de operaciones el cual se encarga de la planificación del departamento de
operaciones y es el que da las órdenes de si se debe realizar algún cambio, el LIM
(Líder Integral de Manufactura) , le rinde cuentas al jefe de operaciones y es el
supervisor de los TIM (Técnicos integrales de manufactura), estos se encargan de
realizar las actividades relacionadas con inventarios, facilitar los repuestos a los TIM de
mantenimiento y la entrega de suministros al área de producción, ademásun tesista que
brinda apoyo al área.

Cuadro 2.

Grupo de Artículo del Almacén.

Grupos de Artículos del Almacén

Jamones Salchicha Generales
Molino Molino Rodamientos
Emulsificadora Tombler Estoperas
Embutidora Twinvac Limpieza
 37
NL21
Horno Alkar Volcat Ferreteria
Peladora Policlip Electricidad
Drake Horno Germo Tornillos
Multivac
Ulma

Fuente: Escalona, B; Pacheco, S. (2016)

Como se muestra en el cuadro 2,el almacén está dividido o clasificado por

máquina de las líneas productivas de la empresa y por grupos generales de consumo.

Muestra

En cuanto a la muestra, según Arias (2006:122), “la muestra es un subconjunto

representativo de un universo o población”. En atención a ello, en el caso del área que se
estudia, la muestra que se utilizará en esta investigación será igual a la población
considerada ya que ésta es lo suficientemente pequeña para tomarlos a todos en cuenta al
momento de recoger la información a analizar, tal como lo mencionan Palella y Martins
(2006:166) quienes establecen que:

Cuando propone un estudio, el investigador tiene dos opciones: abarcar la

totalidad de la población, lo que significa hacer un censo o estudio de tipo
censal o seleccionar un número determinado de unidades de la población, es
decir, determinar una muestra. Salvo en el caso poblaciones pequeñas, se
impone la selección de los sujetos pues, por razones de tiempo, costo y
complejidad para el acopio de los datos, sería imposible estudiarlos a todos.

Seleccionando un tipo de muestreo especifico como lo es muestreo intencional:

el investigador establece previamente los criterios para seleccionar las unidades de
análisis, las cuales reciben el nombre de tipo. Lo cual en esta investigación se determina
 38
los artículos de mayor consumo y demanda de parte de los departamentos de
Mantenimiento y Producción de los grupos mostrados anteriormente.

Sistema de Operacionalización de Variables

Un sistema de operacionalización de variables permite estudiar las variables que

posee la investigación para determinar un método de estudio el cual la variable pueda
abarcarse, para el autor Álvarez (2008) un sistema de variables consiste: “En una serie
de características por estudiar, definidas de manera operacional, es decir, en función de
sus indicadores o unidades de medida”. El sistema puede ser desarrollado mediante un
cuadro, donde además de variables, se especifiquen sus dimensiones e indicadores, y su
nivel de medición.
Desarrollar un sistema gestión de inventario mediante el control preventivo del almacén de repuestos y suministros
Objetivo General
fortaleciendo la operatividad con el fin de mejorar la producción diaria de la empresa.

Objetivo Especifico Variable Concepto Dimensión Indicador Ítem Instrumento

Son los bienes y servicios que incorporan al

proceso productivo las unidades económicas
Insumos y que, con el trabajo de los obreros,
Repuestos Cantidad Disponible 1 al 20 Lista de Cotejo
Productivos empleados y el apoyo de las máquinas, son
transformados en otros bienes o servicios
con un valor agregado mayor.
Diagnosticar la situación actual
de la gestión de inventario de
los insumos productivos y el Comunicación de
4,5,13
cómo es administrado mediante La Gestión de Abastecimiento es una de Mejora de efectiva
una lista de cotejo para el las operaciones más trascendentes y procesos
descarte de incidencias dentro complejas en cualquier Empresa de Mejora Continua 6,14,15
de la producción la Industria del Comercio tanto Mayorista
Gestion de
como Minorista y el conocer las diferentes
Abastecimiento
formas de implementarla, conocer cada una
de sus etapas y la forma en que afectan a los Logística Planificación de
diversos departamentos de la Empresa, la 8,9,10,11
industrial recursos
convierten en una disciplina obligatoria.

Los almacenes son la base fundamental en

una organización, debido a que el Cuestionario
almacenamiento constituye un elemento
esencial en la fabricación y distribución de Flujo de
Almacén Gestion de Almacen 1,2,3,7
los productos. Estos intervienen en la red Informacion
logística y tienen gran relevancia, ya que son
empleados como elemento regulador en el
Determinar los artículos de
flujo de mercancía.
mayor consumo en el almacén
de repuestos y suministros para
establecer un control
preventivo mediante los Proceso de
Seguridad Laboral 16,17
máximos y mínimos Contigencia
El Control Preventivo es una de las
herramientas administrativas más efectivas
en la actualidad y que permite enfocarnos en Cadena de Eficiencia de la
Control Preventivo 12,18,19
la solución de posibles problemas y no en suministro cadena
resolver los problemas existentes causados
por los controles directos en una empresa.
Maximos y
Consumo 1 al 20 Registro
Minimos

Fuente: Escalona, B; Pacheco, S. (2016)

 39

Técnicas para recolección de datos

Para la elaboración de un análisis preciso de las fallas que presenta la empresa en

estudio, específicamente en el almacén de suministros, primero se procedió a hacer una
recolección de datos mediante diferentes técnicas utilizadas para desarrollar la
investigación.

La Encuesta

La técnica se aplica con la finalidad de realizar un análisis de las condiciones

actuales del almacén de suministros , que se están evaluando en este Trabajo de Grado
II, la cual genera una necesidad que debe ser atacada con respecto a las diferentes
variables que están interviniendo y que fueron determinadas en el sistema de operación
de variable y que dan sustento para formar dicho instrumento, según Bernal (2010 :194)
define que “La encuesta se fundamenta en un cuestionario o conjunto de preguntas que
se preparan con el propósito de obtener información de las personas”.

La Observación

La técnica de observación es utilizada con el fin de que al momento de que las

investigadoras realicen un recorrido y estén en contacto directo con el campo donde
ocurre la situación problemática y de estudio, puedan registrar cualquier tipo de
situación que observen o quieran analizar, además de que puede influenciar en el
comportamiento de las variables, lo cual según Tamayo (2009:183) “Es aquella en la
cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia observación”.

Técnica documental

Según el Manual de Trabajo Especial de Grado Pregrado de la Universidad

Tecnológica del Centro (2014:122), la técnica documental permite la recopilación de la
 40
información para enunciar las teorías que sustentan el estudio de los fenómenos y
procesos. Su papel consiste en descubrir lo que otros no han visto sólo por el hecho que
no han observado cuidadosamente lo plasmado en el texto. Hurtado (2008:427) lo define
como:

Es una técnica en la cual se recurre a la información escrita, ya sea bajo la

forma de datos que pueden haber sido productos de mediciones hechas por
otros, o como textos que en sí mismos constituyen los eventos de estudio.

Instrumentos utilizados en la recolección de datos

Cuestionario

Este instrumento se utiliza con la finalidad de poder formalizar las preguntas que
van a aplicarse dentro entorno de estudio, al personal que fue determinado como
población y muestra, la cual permitirá evaluar las variables que están asociadas al
trabajo, y se encuentran en el Anexo A. Según Hernández S (2006:217) define que:

Consiste en un conjunto de preguntas respecto de una o más variables a

medir. Comentaremos primero sobre las preguntas y luego sobre las
características deseables de este tipo de instrumento, así como los contextos
en los cuales se pueden administrar los cuestionarios.

Lista de Cotejo de Control

Este método de recolección de datos permitirá conocer datos indispensables para la

realización de la investigación la cual Palella, S. y Martins, F. (2012:126)

Las listas de cotejo o de control son un instrumento muy útil para registrar la
evaluación cualitativa en situaciones de aprendizaje. Permiten orientar la
observación y obtener un registro claro y ordenado de todo cuanto acontece.
 41
A través de la lista de cotejo se recopila una serie de información que es
importante para el fenómeno que se desea investigar. (Anexo B).

Guía de observación

Este método de recolección de datos brinda la información necesaria y precisa al

momento de aplicarla ya que es una observación constante de un entorno específico.
Hurtado (2010:467) sostiene que:

Es un instrumento de registro que evalúa desempeños, en ella se establecen

categorías con rangos más amplios que en la lista de cotejo. Permite mirar
las actividades desarrolladas por el estudiante de manera más integral. Para
ello, es necesario presenciar el evento o actividad y registrar los detalles
observados.

Validez del Instrumento

En este trabajo de grado se determinará la validación del instrumento que se

encuentra establecida en el Manual de Trabajo Especial de Grado de la Universidad
Tecnológica del Centro, la cual consiste en buscar tres validadores que harán una
evaluación de los aspectos que conforma el cuestionario, con respecto al contenido,
claridad, pertenencia, coherencia, y precisión, lo cual, de acuerdo a Bernal (2010:248)
“Se refiere al juicio sobre el grado en que el instrumento representa la variable objeto de
medición, es decir, el grado en que representa el universo de la variable objeto de
estudio.”
De acuerdo con los procedimientos del manual de Trabajo Especial de Grado II
de la Universidad Tecnológica del Centro, se obtienen los siguientes resultados
correspondientes a las validaciones de los tres expertos reflejadas en los (Anexos
A,B,C,D,E,F,G,H), los cuales son Nadillie Arrayago, Isaías Chacón y Aurelio
Rodríguez.
 42
Cuadro 4
Validez del instrumento
Validez del Instrumento

Juicio Experto 1 4,91

Juicio Experto 2 5,00
Juicio Experto 3 4,91
Promedio # 4,94
Promedio % 98,8%

Fuente:Escalona, B; Pacheco, S. (2016)

El cual según el rango de validez del instrumento se obtiene que dicho instrumento es de
validez elevada.

Confiablidad del Instrumento

En este trabajo se determinará la confiabilidad Kr20 del instrumento que anteriormente

fue señalado y validado por los expertos, con preguntas de sí y no, por lo cual, se aplica
el método estadístico de confiabilidad Kr20 con la finalidad de determinar todas aquellas
condiciones que garanticen que el instrumento es aplicable dentro del entorno, es decir,
que sea mayor o igual a 0,8 según lo establece el autor Corral (2009), el cual expone que
“permite obtener la confiabilidad a partir de los datos obtenidos en una sola aplicación
del test. Coeficiente de consistencia interna. Puede ser usada en cuestionarios de ítems
dicotómicos y cuando existen alternativas dicotómicas con respuestas correctas e
incorrectas.”

Dónde:
= número total de ítemes
= Varianza de las puntuaciones totales
∑pq = Varianza de ítems
 43
Al realizar el método de confiabilidad KR20 se obtuvo una serie de valores
determinados según la muestra utilizada, dichos valores se muestran en la tabla del
(Anexo L), el cual arrojó que la confiabilidad es:

El valor arrojado por la fórmula del método utilizado fue de 0,91 esto indica que, según
la tabla de confiabilidad, el instrumento es muy confiable, por ende, se determina que
dicho instrumento es válido.
 44

CAPÍTULO IV

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Codificación de los Datos

De acuerdo a lo previamente expuesto, se diseñó una encuesta que consta de

Diecinueve (19) preguntas dicotómicas, es decir, cuentan con dos alternativas, SÍ o NO.
Donde se pondero numéricamente siendo el uno (1) utilizado para respuestas afirmativas
y el cero (0) para las negativa esta encuesta se observa en el (Anexo A)

Tabla 1: Codificación De Datos

Ítem (k)
Encuestado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
(N)
1 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 1 1 1 1 0 0 1
2 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 1
3 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 1 1 1 1 0 0 1
4 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 1 0 0 1 1 1 1 0 1
5 1 1 0 0 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 1 1 1 0 1
6 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 0 1
Σ (si) 1 1 0 0 3 6 6 6 0 1 6 0 3 6 6 6 3 0 6

Igualmente, el instrumento utilizado requería llevar a cabo una validación, para

tener en cuenta el grado en que el instrumento realmente mide la variable. Estas
validaciones fueron realizadas por tres expertos, los tres fueron los docentes de la
Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC)

Técnicas de Presentación y discusión de los datos

La respuestas de los trabajadores del área del almacén de Repuestos y suministros,

se procedió a realizar las tabulaciones correspondientes a cada una de las preguntas, para
 45
llevar acabo sus respectivos gráficos y así estudiar con los datos arrojados de las
encuestas, la situación actual en la que se encuentra el área.

Variable: Gestión de Abastecimiento

Dimensión: Mejora de Procesos

Gráfico 1: Respuestas de los ítems asociados a las mejora de Procesos

Fuente: Escalona, B; Pacheco, S. (2016)

En el gráfico que se muestra referente a la dimensión de mejora de procesos se

definen 5 preguntas enfocadas en parte de la comunicación efectiva y la mejora continua
en el cual se observa que existe mucha deficiencia en este ámbito, actualmente en el área
de almacén. Ahora bien en la pregunta número 5, referida a si existe procedimientos
establecidos en el almacén es evidente que las comunicación en el almacén está fallando
ya que hubo 50% si y 50% no lo cual se llega a la conclusión de que si existen no toda
los obreros no la conocen ni la cumplen además se afirma en la pregunta 6 que es
necesario más rack y que esas nuevas estructuras de almacenamiento brindarían un
almacén más eficiente, de acuerdo a los resultados reflejados, es relevante mencionar
que el área empleada para almacenar no cuenta con equipos fijos que permitan una
mejor distribución del producto, lo que incide en el almacenamiento de aquellos de
 46
primera calidad, restando espacio y ocasionado problemas similares, dificultando la
localización del material teniendo menos eficiencia para almacenar.
En relación a los resultados obtenidos, es claro que en el almacén en estudio no
existe una mejora de proceso, ni la implementación de la mejora continua aunado a la
ausencia de equipos o estructuras de almacenamiento, lo que incide de manera
determinante en la eficiencia de todo el proceso logístico correspondiente al depósito. Es
relevante añadir que se necesita una mejora de procesos tanto para establecer, definir o
comunicar a los obreros los procedimientos de control que garanticen una gestión eficaz,
igualmente, es necesario implementar nuevos recursos que agilicen la mejora procesos y
diseñarlos en función de la naturaleza del producto que se desea almacenar.
Por su parte, Serrano y Ortiz (2012:3) afirman que “para hablar de mejora de
procesos, se debe partir de la definición de qué se entiende por proceso y cómo se
organizan dichos procesos en las empresas, para llevar a cabo su planificación, control y
mejora”; es decir, a partir del estudio sustancial de teóricos, se deben establecer procesos
de mejora para la organización, tomando en cuenta el impacto que ejercen sobre éstas, al
generar beneficios a corto, mediano y largo plazo, de acuerdo a las estrategias
establecidas.

Dimensión: Logística Industrial

Gráfico 2: Respuestas de los ítems asociados a la logística Industria

Fuente: Escalona, B; Pacheco, S. (2016)
 47
En relación al gráfico relacionado a la dimensión Logística Industrial, es evidente
que sí se generan percances asociados al ingreso de insumos al área de almacenamiento,
lo cual puede estar relacionado a la falta de normas y procedimientos que garanticen un
adecuado control de los recursos; igualmente, estos inconvenientes no son solucionados
en un tiempo prudencial, lo que quiere decir que existe una debilidad en el
departamento, que puede acarrear inconvenientes mayores si no se toman las acciones
correctivas a tiempo; es evidente la necesidad de establecer estrategias de mejora a la
gestión del almacén.
En base a los resultados obtenidos, los encuestados afirman que el área
seleccionada contribuye al incremento de la eficiencia del proceso de almacenamiento
incluyendo los medios, garantizando la eficiencia del almacén, mientras que resta los
encuestados considera relevante perfeccionar e integrar los aspectos que forman parte de
la logística del almacén para lograr una mayor eficiencia en la entidad.
Todo manejo y almacenamiento de materiales es algo que eleva el costo del
producto final sin agregarle valor, en teoría es un mal necesario, razón por la cual se
debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor
costo posible de operación. Es posible observar, mediante los resultados obtenidos, que
en el almacén en estudio no se toman en cuenta los criterios básicos de almacenamiento,
e igualmente, carecen de sistemas empresariales que garanticen información confiable y
oportuna, lo que ha desencadenado una serie de factores secuenciales negativos que no
permiten el máximo aprovechamiento de la capacidad de instalación y del recurso
humano. Ante esto, Chopra y Meindl (2008:55) señalan que:

La información es una directriz importante que las compañías han empleado

para volverse más eficientes y con mayor capacidad de respuesta. El
formidable crecimiento de la importancia de la tecnología informática es un
testimonio del impacto que la información tiene sobre el mejoramiento de la
compañía. Sin embargo, como las otras directrices, incluso con información,
las compañías llegan a un punto donde deben establecer un equilibrio entre
la eficiencia y la capacidad de respuesta.
 48
La información adecuada, ayuda a la compañía a mejorar su capacidad de
respuesta y su eficiencia. La directriz de la información se emplea para mejorar el
desempeño de las demás y el uso de la información se basa en la posición estratégica de
otras directrices. La información precisa ayuda a la empresa a mejorar la eficiencia
porque reduce el inventario y los costos de transporte. Cuanto más precisa, más útil será
para mejorar la capacidad de respuesta, pues ayuda a la cadena de suministro a
sincronizar mejor la oferta y la demanda.

Variable: Almacén

Dimensión: Flujo de Información

Gráfico3: Respuestas de los ítems asociados al flujo de información

Fuente: Escalona, B; Pacheco, S.(2016)

En relación a los resultados obtenidos, es posible comprender que en el almacén en

estudio no existen normas establecidos que permitan el control y la planificación de los
recursos que allí se operan, simultáneamente se muestra que el hecho que no haya un
control en los registros de las recepciones de almacén está generando como
consecuencia que la información de los procesos que se llevan a cabo en el área se deje a
 49
criterio del personal que labora en el departamento, permitiendo así que con el
transcurrir del tiempo los métodos empleados para el manejo del material no sean los
más idóneos.
Son evidentes las consecuencias que una inadecuada comunicación en el almacén
podría generar; el proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y
táctico, dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunión con las políticas
y objetivos generales que contempla la estrategia de la compañía, para potenciar las
ventajas competitivas por las que apuesta la misma y, en este sentido, es necesario
trabajar en conseguir el flujo de comunicación más eficiente y efectivo dentro del
almacén, de forma que se garantice la eficiencia en el trabajo del almacenista.
En relación al gráfico de los encuestados señaló que no existe un flujo adecuado de
la información en todo el proceso de la cadena de suministro, mientras el otro respondió
afirmativamente. En el área de almacenamiento de repuestos y suministros, es relevante
conocer las condiciones en las que se encuentra actualmente el flujo de información del
proceso de la cadena de suministro, ya que esto incide de manera determinante en la
productividad y en la distribución final del producto, y es claro que todos los
departamentos se encuentran involucrados en la generación y transmisión de
información durante el proceso de la cadena de abastecimiento.
La Universidad de la Punta (2016:1) indica que:

La información se elabora para ser utilizada por distintos usuarios, por ese
motivo, circula entre distintas personas, sectores u organizaciones. En una
organización esta circulación se llama flujo de la información, y expresa la
forma en que pasa de un sector a otro de la misma.

Teniendo en cuenta que el flujo de información tiene un impacto importante en las

organizaciones y es clave fundamental para el buen funcionamiento de la misma, se
puede decir que, si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia
en el flujo físico de las áreas encargadas del resguardo de los productos terminados,
siendo estos los más importantes de la organización, su éxito se basa en un flujo de
información constante y adecuado.
 50
Variable: Control Preventivo

Dimensión: Plan de Contingencia

Gráfico 4: Respuestas de los ítems asociados al plan de contingencia

Fuente: Escalona, B; Pacheco, S.(2016)

En relación a los resultados obtenidos, a pesar de que los empleados previamente

aclararon que sí existen normas en el departamento en cuanto a seguridad laboral se
refiere, es relevante mencionar que sin adecuadas medidas de control, el proceso de
contingencia no se va a desarrollar de manera óptima, ya que se debe establecer un
seguimiento continuo a posibles riesgos que puedan incidir en la calidad del producto
terminado o, en la peor de las situaciones, que intervengan en el bienestar de los
empleados del departamento. Ante esto, es relevante citar la definición de un accidente
de trabajo, en la que La Organización Internacional de Trabajo (2014:12) sostiene que
es “el suceso ocurrido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, que causa:
lesiones profesionales mortales o lesiones profesionales no mortales.”
Teniendo en cuenta que la prevención de incidentes es de suma importancia en las
áreas organizacionales, es imprescindible disponer de medidas de control que garanticen
 51
la prevención de estos acontecimientos, de manera que sea posible reconocer el peligro y
aplicar las medidas correctivas necesarias para erradicar o disminuir el riesgo.
De acuerdo a las estrategias de mejora necesarias para incrementar la eficiencia en
el departamento de almacén, es relevante aclarar el término proceso de contingencia,
para el cual la Federación Internacional de Sociedades de la Cruz Roja y de la Media
Luna Roja (2016:2) señala que “es una herramienta de gestión utilizada de manera
habitual por las Sociedades Nacionales y la Secretaría de la Federación. Ayuda a
asegurar la preparación organizacional y la adopción de disposiciones adecuadas en
previsión de una emergencia.” Permitiendo proponer un conjunto de recomendaciones
que surgen como producto del análisis de los resultados.

Dimensión: Cadena de Suministro

Gráfico 5: Respuestas de los ítems asociados a la cadena de suministros.

Fuente: Escalona, B; Pacheco, S.(2016)

De acuerdo al gráfico indica que tomando como punto de control la excelencia

operacional, todos opinan que se pueden elevar los niveles de eficiencia en la cadena de
suministro de la empresa en estudio.
 52
Es evidente que es necesario un registro de todo lo que entra en el almacén para
cumplir con la cadena de suministro que es de gran relevancia en la organización, ya que
ésta garantiza el adecuado cumplimiento de los procesos internos, para dar como
resultado un servicio en óptimas condiciones y una elaborada distribución.
Es evidente que la cadena de suministro es de gran relevancia en la organización,
ya que ésta garantiza el adecuado cumplimiento de los procesos internos, para dar como
resultado un producto terminado en óptimas condiciones y una elaborada distribución.
Entonces, la cadena de suministro debe ser eficiente y estar lógicamente integrada para
llevar un proceso efectivo en todos sus puntos o eslabones, Chopra y Meindl (2008:33)
definen la cadena de suministros de la siguiente manera:

Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes

involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de una solicitud
de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y
al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al
detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes.
Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todas las
funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición
del cliente. Estas funciones incluyen, pero no están limitadas al desarrollo de
nuevos productos, la mercadotecnia, las operaciones, la distribución, las
finanzas y el servicio al cliente.

La cadena de suministro conforma numerosos procesos importantes para toda

organización, fundamentales para llevar a cabo la fabricación del producto en su
totalidad hasta llegar al consumidor final, y ésta no sólo mejora los procesos internos,
sino también los externos, claro está, si todas las áreas organizacionales se encuentran
dirigidas hacia el cumplimiento de un mismo objetivo general, en donde formen parte
esencial de un sistema global.

Interpretación de los Datos

La Unidad de Logística y Distribución de la empresa, corresponden al servicio y

soporte de la estructura orgánica y funcional de la empresa, con objetivos bien definidos
de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales. Hoy por hoy, lo que
 53
antes, se caracterizaba como un espacio dentro de la organización que tenía el piso de
hormigón, es una estructura clave propia que provee elementos físicos y funcionales
capaces de incluso generar valor agregado para el incremento de la productividad de la
empresa. Esta Unidad se encarga de recibir, organizar y despachar en el almacén de
Repuestos y suministros.
En primer lugar se observó la necesidad que tenía el área en estudio de llevar un
control de entradas y salidas del almacén así como también establecer los artículos de
mayor consumo, se toma la decisión después de un recorrido por las instalaciones del
almacén en compañía del Supervisor del área allí se pudo observar tanto los equipos
como los materiales de trabajo de los almacenistas. Además, los repuestos y suministros
que se custodian en el área y las condiciones en que se encuentra el almacén. En el
recorrido el Supervisor nos explicó cómo se realizan los inventarios en el almacén y
finalmente como se administra los artículos en el sistema Baan (Sistema ERP de
Protinal) que permite conocer la disponibilidad de los repuestos e insumos existentes, la
rotación de los mismos, características y ubicación dentro del almacén. Esta información
es de vital importancia pero las fallas existen ya que no hay seguimiento de los artículos
por ello las órdenes de compra no se realizan en el tiempo adecuado ni con la cantidad
apropiada generando costos elevados y gastos innecesarios en el almacén.

Administración de los Insumos Productivos

En esta fase se tiene como enfoque determinar las casualidades que están afectando a la
gestión del almacén de repuestos y suministros de la empresa en estudio. De esta
manera, para respaldar la investigación y recolectar la información los artículos de
mayor consumo en el departamento, con el propósito de realizar el control preventivo.
En el contexto de la cadena de suministro actual, la gestión de almacenes exige no
descuidar las facilidades que ofrece contar con un inventario organizado y disponer de la
información actualizada. Los sistemas de control de inventarios están diseñados para
supervisar los niveles y diseñar sistemas y procedimientos para una gestión efectiva, al
igual que en el concepto de almacenes la industria ha implementado la labor separada o
 54
unida del área de producción, favoreciendo sus procesos, es decir, que la labor de este
afectara o no la producción diaria.
Dentro del área de almacenaje se deberá recibir y despachar cada uno de los
repuestos y suministros pero para las labores del almacén funcionen
correspondientemente estos mismos deben poseer un orden, cada una de las
especificaciones, requerimientos y características de almacenamiento de cada uno de los
productos que allí se resguarden, las capacidades máximas y mínimas del almacén para
saber en qué momento se podrán disparar las órdenes de compra o lo máximo a pedir a
los proveedores, además de considerar que dentro de dicha área existirá la movilidad de
maquinarias y personal que deberá laborar con los instrumentos de seguridad
correspondientes y poseer áreas de trabajo adecuadas. Ya que luego de un recorrido por
el área de almacén se detecta un problema de seguimiento, causando así efectos en el
registro, cuantificación e identificación de cada uno de los elementos allí presentes,
además de generar un área inadecuada de resguardo y trabajo.

Registro de las Entradas y Salidas de los Productos:

El proceso de inventarios, como uno de los activos más relevantes de la

organización, permite de una u otra forma, proporcionar disponibilidad de bienes y
servicios prestados por la compañía, así como de asegurar la continuidad de los procesos
que en ella se realicen; por ello, la administración de inventarios, en todas sus
modalidades, es un punto determinante en el manejo estratégico de una empresa, y estas
se relacionan con la determinación de los métodos de registro, de control y las formas de
clasificación. En el almacén de producto de Repuestos y Suministros de la compañía en
estudio, existe un proceso de inventarios, sin embargo, no se encuentra establecido; el
producto es identificado con etiquetas que contienen especificaciones como número de
lotes y fechas, igualmente, la entrada del producto al almacén se registra en un
documento de Excel no muy específico, mientras que la salida del producto al mercado,
se registra mediante la información suministrada de los despachos que se realizan y se
facturan, igualmente en un documento ajeno de Excel.
 55
Estado de Almacén

El almacén en estudio actualmente se encuentra organizado por una

implementación de 5 “S” que se llevó a cabo a finales del año pasado, ahora bien el
almacén cuenta con las instalaciones apropiadas para cumplir los objetivos
eficientemente por ello se analizaran los resultados obtenidos del instrumento, y evaluar
los posibles factores que inciden en la gestión de almacenamiento. De esta manera se
pretende determinar las fallas con las que cuenta el área y diseñar un control preventivo
que optimicen y proporcionen un almacén ideal, para cumplir con su principal función,
la cual, es el resguardo de los repuestos y suministros.
Es ideal que los almacenes de una organización estén diseñados de manera que
faciliten las operaciones realizadas dentro de las instalaciones, en pro de conseguir
potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratégico de la
organización, regularmente consiguiendo ciclos de pedidos más rápidos y con mejor
servicio al cliente. En el almacén de repuestos y suministros de la empresa en estudio, se
emplea un sistema de almacenaje dinámico (FIFO), en el cual se considera que la
primera existencia que entra es la primera que sale, permitiendo una rotación perfecta de
los productos, sin embargo, el almacén no cuenta con estructuras dinámicas que agilicen
el proceso, por lo tanto, el producto es almacenado en los espacios disponibles para el
momento.

Cómo se lleva a cabo el cierre de inventarios (conteo físico):

El inventario completo del almacén es realizado por el departamento de contraloría

interna de la empresa cada 6 meses, igualmente se realiza un segundo inventario al
término de cada mes a un grupo de repuestos ya sea de la línea de salchicha o jamones y
al mismo tiempo se ejecuta un inventario de las etiquetas, que es llevado a cabo por el
departamento de operaciones para ver las diferencias que se van generando y poder
justificarlo, esto quiere decir, que ambos departamentos se encargan de auditar los
inventarios relacionados con el almacén de repuestos y suministros.
 IN
Rack 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Rack

Nivel 5 8 Nivel 8

Nivel 2 7 Nivel 7

Nivel 1 6 Nivel 6

Nivel 3 5 Nivel 5

Nivel 4 4 Nivel 4

Nivel 5 3 Nivel 3

Nivel 2 2 Nivel 2

Nivel 1 1 Nivel 1

A
SUMINISTROS

Admin:
Nivel 3 1 Nivel 1

Nivel 3 2 Nivel 2

Nivel 3 3 Nivel 3

DESPACHO
OFICINA DE
Nivel 2 4 Nivel 4

Nivel 1 5 Nivel 5

Nivel 0 6 Nivel 6

Nivel 1 7 Nivel 7

Diagrama de Causa- Efecto

Nivel 2 8 Nivel 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Rack

3 1 Rack 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Rack

Nivel 3 5 Nivel 8 Nivel 8

Nivel 2 7 Nivel 7

Nivel 1 6 Nivel 6

Nivel 0 5 Nivel 5

Nivel 2 4 Nivel 4 Nivel 4

Fuente: Escalona, B; Pacheco, S.(2016)

Nivel 1 3 Nivel 1 3 Nivel 3

Nivel 2 2 Nivel 2 2 Nivel 2

Nivel 3 1 Nivel 3 1 Nivel 1

C
HERRAMIENTAS Y REPUESTOS

M1
D

1
1
Nivel 3 Nivel 3 Nivel 1

2
2
Nivel 3 Nivel 3 Nivel 2
ALMACEN DE REPUESTOS Y SUMINISTROS

Nivel 3 3 Nivel 3 3 Nivel 3

D
4
Nivel 3 Nivel 4

5
Nivel 3 Nivel 5

Nivel 3 6 Nivel 6

7
Nivel 2 4 Nivel 3 Nivel 7

8
Nivel 1 5 Nivel 3 Nivel 8
6 4 2
Rack 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Rack

6 4 2 Rack 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Rack

Nivel 3 5 Nivel 2 8 Nivel 8

Nivel 3 7 Nivel 7
aquellos que se pretende sean añadidos para optimizar su gestión.

Nivel 4 6 Nivel 6

Nivel 1 5 Nivel 5

Nivel 2 4 Nivel 2 4 Nivel 4

Nivel 3 3 Nivel 3 3 Nivel 3

Nivel 4 2 Nivel 4 2 Nivel 2

Nivel 1 1 Nivel 1 1 Nivel 1

E

REPUESTOS

M2
F
B

Nivel 5 Nivel 3 1 Nivel 1

Nivel 4 Nivel 4 2 Nivel 2

Nivel 3 Nivel 5 3 Nivel 3

Figura 1: LayOut capacidad actual del almacén de Repuestos y Suministros

Nivel 6 4 Nivel 4

Nivel 7 5 Nivel 5

Nivel 8 6 Nivel 6

Nivel 2 Nivel 9 7 Nivel 7

Nivel 1 Nivel 108 Nivel 8

3 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Rack Rack

La realización de este diagrama facilita encontrar los problemas principales que

mismo, a fin de determinar una correcta distribución de los equipos utilizados y,
Igualmente, la empresa en estudio proporcionó el LayOut con la distribución

posee el almacén de Repuestos y Suministros, para así enfocar la solución en resolver

actual de las ubicaciones físicas, así como de la capacidad de almacenamiento actual del
56
 57
los problemas raíz y obtener mayores y mejor soluciones. El Diagrama de Causa- Efecto
correspondiente a las problemática del almacén en estudio se puede observar en el
Anexo I.
Entre los problemas de mayor relevancia encontrados destacan los que van
dirigidos al sistema de inventario y el almacenamiento con que cuenta el almacén,
además de la situación de los obreros y del espacio en el almacén
En este diagrama se pueden observar las causas principales y las causas
secundarias que dan origen al problema. Esto es de gran ayuda porque permite
identificar los factores que afectan directamente al buen manejo de inventario y
almacenamiento de los repuestos e insumos. En función a los problemas señalados en el
diagrama, este trabajo se enfocara a aportar soluciones pertinentes, y así poder mejorar
la gestión de inventario. Entre las causas secundarias que consideramos de mayor
impacto o importancia podemos mencionar. La ineficiencia de la bases de datos para los
artículos, la falta de control de la entrada y salida del almacén, lo que impide tener
conocimiento de la rotación; el desconocimiento de las normas y procedimientos para
almacenar. Estos factores son los considerados de mayor relevancia y se busca mejorar
en ellos, así regenerar la relevancia estableciendo que mejorando en ellos, se regeneraría
la situación en la cual se encuentra el almacén.
Asimismo, cabe mencionar que la empresa realiza los pedidos de los productos de
acuerdos a las ventas, es decir no posee una cantidad de unidades fija por producto para
solicitar el pedido. Por otro lado, no existe un sistema de gestión que pueda mandar una
alerta indicando que un producto está por agotarse.

Seleccionar un modelo de control de Inventario

Del análisis de los procedimientos y datos obtenidos en el capítulo anterior, se

puede decir que en la actualidad en el almacén de repuestos y suministros trabaja en
función de su rotación. Estos factores impiden la realización de una eficiente gestión en
el inventario como en el almacenamiento.
 58
De las necesidades antes descritas se analizaron los siguientes sistemas de
inventario, con la finalidad de identificar el que se adapta mejor a las necesidades del
almacén
Cuadro 6:
Comparación De Un Modelo De Control De Inventario

Sistemas de inventario Propósito

Máximos y mínimos
Regulación del stock del almacén
Control de Alto, Medio y Bajo valor
Productos nacionales e importados
Puntos de Red-Orden
Control en entrada y salida
Fuente:Escalona, B; Pacheco, S. (2016)
Control a diario el comportamiento de los
insumos, establece cantidades diarias de
los insumos
Mantiene un margen de productos de
reservas para cubrir demandas inesperadas
Identifica los insumos de gran valor y
costo, incrementa el valor del inventario
Importante cuando el almacén maneja
productos de fabricación nacional o
Importados. Acarea costos de
nacionalización y trasporte.
Determina la cantidad y el tiempo en que
se debe realizar una orden de solicitud y
comprar para cumplir la demanda
Controlar la entrada y salida de los
insumos del almacén para una mejor
organización y planificación.

La magnitud de controlar el inventario del almacén radica en que de este modo se

puede verificar si se logran las metas propuestas, en caso contrario identificar las causas
de los problemas para establecer las conexiones necesarias de manera oportuna.
Se analizó la importancia de implementar en primer lugar el sistema de control de
entradas y salidas, esto con la finalidad de conocer los artículos de mayor consumo.
 59
Debido a las limitaciones existentes en el almacén, como lo son: desconocimiento
de la entrada y salida de la mayoría de los artículos y por ende ignorancia de la rotación
y de la demanda es difícil de establecer un punto de reorden. Como se ha mencionado el
almacén se desconocía la demanda de la mayoría de sus artículos por ello se fijó como
primera instancia el control de las entradas y salidas y como modelo de control
preventivo el de máximos y mínimos debido a los artículos de mayor rotación ya que es
necesario mantener el control diario este modelo ayuda a mantenerlo. Para este
razonamiento se tomó en cuenta el lead time o plazo de tiempo trascurrido, que es el
periodo que se emite la orden de compra que llega al almacén por parte del proveedor.
En este punto el papel del proveedor es importante ya que de este depende que se
cumplan los lapsos establecidos y acordados por ambas partes, para que el almacén se
mantenga en los límites deseados en el tiempo apropiado
 60

CAPITULO V

MARCO PRAXIOLOGICO

Aspectos Generales

El marco praxiológico de esta investigación no es más que estudiar la estructura

lógica de la investigación realizada, permitiendo analizar la estructura de los objetivos
trazados y los instrumentos utilizados para la obtención de resultados, como lo explica
Hurtado, (2000:181) “El propósito del análisis es aplicar un conjunto de estrategias y
técnicas que le permiten al investigador obtener el conocimiento que estaba buscando,
a partir del adecuado tratamiento de los datos recogidos”.
Después de haber obtenido los datos producto de la aplicación de los
instrumentos de investigación, se procederá a codificarlos, tabularlos, y utilizar la
informática a los efectos de su interpretación que permite la elaboración y
presentación de tablas y gráficas estadísticas que reflejan los resultados.

Estructura, procesos y fases de la aplicación práctica

En el presente capítulo, se expone la propuesta de un sistema de gestión que se

ajusta a las restricciones y procesos de la cadena de suministros de la empresa, enfocado
principalmente al saneamiento de dos factores analizados en el sistema actual:
desabastecimiento y que generaron niveles considerables de demanda insatisfecha. La
arquitectura del desarrollo de la propuesta inició con la explicación de la cadena de
suministros de la empresa. El entendimiento los procesos que integran la cadena, fue
fundamental para proceder con el análisis del sistema de inventarios establecido, y su
determinación por las restricciones financieras presentes.
 61
Misión del Almacén

El área correspondiente la unidad de servicio de logística y distribución focalizada

en almacén de repuestos y suministros se dedica al resguardo, custodio control y
abastecimientos de las herramientas repuestos materiales e insumos necesarios para el
cumplimiento del proceso productivo en la empresa Protinal Proago.

Visión del Almacén.

Pemitir el suministro de manera rápida y eficaz de los requerimientos necesarios

para las labores de mantenimiento de la empresa, cumpliendo con las normas de
seguridad y almacenamiento.

Objetivos del almacén

 Tener a disponibilidad los repuestos, materiales e insumos que se

requieren.
 Controlar la entrada y salida de los repuestos, materiales e insumos.
 Conocer la rotación de los repuesto, materiales e insumos que se manejan
 Conocer los repuestos, materiales e insumo de mayor importancia dentro
del almacén de repuestos y suministros.
 Ordenar de manera lógica y por grupos ya establecidos los repuestos
materiales e insumos en los diferentes espacios con que se cuentan
 Mantener el orden y la limpiezas
 Resguardar proteger y controlar los repuestos, materiales e insumos
 Búsqueda de mejorar cada vez la gestión de inventario
 62
Establecer los métodos y procedimientos

En el almacén de repuesto y suministros de la empresa Protinal Proagro

específicamente planta embutidos valencia se llevan a cabo los procesos de solicitud,
despacho recepción y compras de productos, materiales e insumos

Proceso de solicitud

El proceso de solicitud comenzara cuando el LIM (Líder Integral de Manufactura)

emita una orden de despacho donde debe especificar cada uno de los repuestos,
materiales e insumos que necesita cabe destacar que deben ser los de mayor consumo los
cuales se manejan los valores promedio de consumo y las cantidades requeridas al
momento de consultar el repuesto material o insumo. El almacenista deberá emitir una
orden de salida y registrarlo en el formato de consumo de los artículos primordiales y de
mayor rotación del almacén para así poder establecer la variabilidad que puede tener
cualquiera de los artículos.

Compra de repuestos, materiales e insumos

El departamento de Compras emite el pedido a proveedores previamente

establecidos. En dado caso que el proveedor no posea el repuesto material o insumo, se
sustituye por uno similar que pueda sustituirlo, se cierra la orden de compra y se espera
que el proveedor traiga el suministro solicitado. Nuestro nuevo modelo nos ayudara a
poder establecer la cantidad requerida y en qué momento se le enviara la orden al
departamento de compras.
A continuación se muestra el diagrama del proceso que es realizado por el equipo
de almacén así como también el proceso del Departamento de Compras ya que
anteriormente no se tenían establecidos los procedimientos en el almacén de repuestos y
suministros.
 63

Figura 2 Proceso de Solicitud y compra de repuestos y suministros

Fuente: Escalona, B; Pacheco, S. (2016)
 64
Recepción de repuestos, materiales e insumos

Inicialmente son recibidos directamente por el encargado del almacén, el cual

según el lead time establecido conocerá el día tentativo en cual llegara la mercancía.
Cada vez que llega el proveedor se le deberá entregar al encargado del almacén un
recibo, para que verifique el pedido. Este deberá llevar registro en el formato para los
artículos de prioridad del almacén, si existe algún inconveniente se deberá hacer una
observación en el formato.

Figura 3 Proceso de Entrega y almacenamiento de artículos

Fuente: Escalona, B; Pacheco, S. (2016)
 65
Despacho de repuestos, materiales e insumos

Este Procedimiento es llevado a cabo por el personal obrero, los cuales solicitan
directamente y de manera verbal al encargado del almacén y repuestos, materiales e
insumos que se necesitan para realizaros su labor. Deben utilizar el formato de despacho
para artículos de mayor movimiento para conocer el consumo y si no existe variabilidad.

Figura 4 Proceso de Despacho de Repuestos y Suministros

Fuente: Escalona, B; Pacheco, S. (2016)
 66
Elaborar el plan para los máximos y mínimos.

Es un Sistema desarrollado especialmente para alcanzar el control de los

almacenes al día y lograr el inventario óptimo. Establece los niveles deseados máximo y
mínimos de existencias para cada producto y establece un periodo fijo de revisión de sus
niveles.
En casos especiales se colocaran pedido fuera de las fechas de revisión cuando por
una demanda anormalmente alta las existencias lleguen al punto mínimo antes de la
revisión. Los Niveles Máximos de existencias se establecen lo bastante altos como para
garantizar un suministro adecuado en todo momento durante el ciclo de pedidos, pero lo
bastante bajos como para prevenir el exceso y derroche de existencias .El mínimo real
difiere del teórico, en donde, el mínimo teórico debería ser igual a cero
El mínimo real, con previsión de reserva (mínimo de seguridad) a la cual se podrá
recurrir en caso de que las nuevas entregas se retrasen. Esto dependerá de la velocidad
de consumo El sistema de máximos y mínimos supone; el empleo de
una REQUISICIÓN que representa la cantidad supuestamente más conveniente por
comprar. El punto máximo del inventario se fijará como la suma del mínimo real más la
cantidad de la requisición solicitada. El mínimo real significa establecer un mínimo por
debajo del cual no se permitirá que disminuyan las materias primas antes de que se
efectúe un nuevo pedido. El mínimo real señala la cantidad que puede ser necesitada
mientras se consigna una nueva compra.

Pp= Cp x Tr + Em
EM=CM x Tr + Em
Em= Cm x Tr
CP= EM – E
Al retirar las existencias de almacén y disminuir el inventario máximo, se anota la
cantidad de materiales que quedan en Almacén, hasta llegar al punto de recompra y en
este momento se solicitará a Compras, mediante una requisición, los materiales que se
necesiten.
 67
Mientras se espera la llegada del nuevo material, las existencias irán disminuyendo
hasta llegar al mínimo real, también llamado mínimo de seguridad. Por último, al
momento de recibir los materiales e introducirlos al Almacén, se entiende que las
existencias llegarán nuevamente a su punto máximo.

Resultados y Hallazgos

El almacén es un punto en el que confluyen intereses de diferentes departamentos de la

organización y, este eslabón de la cadena logística se ha convertido en uno de los más
importantes, consecuencia de su incidencia en el servicio al cliente y en los costes
operativos de la empresa. La necesidad que hoy en día tienen todos los almacenes de
conseguir objetivos relacionados con el coste y con el servicio a clientes, ha generado
que el sector relacionado con los elementos de manutención, haya tenido en los últimos
años una evolución constante, en miras de optimizar la utilización del espacio, y
disminuir los tiempos de manipulación en el almacén. Por su parte, Iglesias (2012:4),
establece ciertos objetivos que persiguen la logística y aquellos departamentos que se
relacionan con la función de almacenaje:

Aprovechar el espacio: El almacén debe disponer en todo momento de la

superficie ajustada a las necesidades del inventario y a los procesos de
manipulación que en el mismo se desarrollan.
Optimizar los tiempos de manipulación: el área debe disponer de los
recursos adecuados de manipulación y almacenaje, así como tener un diseño
de almacén que favorezca este objetivo.
Facilitar el control de los inventarios: Se deben establecer unas reglas de
juego, unos criterios de gestión y apoyarse en unos sistemas de información
adecuados a nuestras necesidades para garantizar la variable básica de la
gestión de un almacén.

Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación implica

compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las características de
 68
equipamiento. Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son, maximizar
el uso del volumen, y permitir un fácil y rápido acceso a los productos almacenados.
En el almacén de repuestos y suministros de la empresa en estudio, el sistema de
almacenaje actual se dispone en bloques, es decir, directamente en el suelo, en filas y
con pasillos para el acceso independiente, sin embargo, como se ha mencionado
previamente, este sistema no es práctico ni eficaz, de hecho, el Departamento de
Organización de Empresas, E.F. y C. (2013:24) en el manual Diseño de Sistemas
Productivos y Logísticos, señalan algunos de los inconvenientes ocasionados:

Se produce el uso inadecuado del volumen, debido a limitación en el

apilado, así como dificultad en el acceso directo excepto a la carga más
cercana, hay escasa selectividad, ocasiona dificultad relativa en el despacho
de carga paletizada y, La necesaria estabilidad y la prevención del
aplastamiento de la carga limitan el apilado en altura.

Los espacios a disponer en el almacén deben ajustarse realmente a la operatividad

máxima que se busca. En todos los almacenes hay zonas de mayor y menor movimiento,
por ello, es relevante buscar una homogeneidad de trabajo en toda el área, considerando
que siempre existirán zonas de mayor accesibilidad que otras y el mover los productos
que se encuentran en ella se hará más cómodamente y con menos trabajo. Igualmente, el
almacén debe estar diseñado para atender las operaciones que en él se van a realizar,
diferenciando claramente los espacios destinados para las mismas; tomando en cuenta la
distribución de las estanterías a utilizar, y dimensionar los pasillos entre estanterías.
Finalmente, el objetivo del estudio de las diversas soluciones del diseño del interior de
un almacén, será siempre minimizar los costes de manejo de los productos, y el coste del
espacio asociado al volumen del área.
A continuación se muestra los cálculos realizados para establecer los máximos y
mínimos del almacén tomando en cuenta los consumos minios y máximos el tiempo de
despacho de los proveedores y el stock de seguridad.
 69
Consumo Consumo Consumo
Lead Stock de Punto de Existencia Existencia
Nº Artículo minimo Promedio Maximo
Time(dias) Seguridad Pedido Minima Maxima
(Diario) (Diario) (Diario)
1 AYUSFE0001 1 2 3 15 7 37 22 52
2 BLSSLI0003 100 125 150 7 700 1575 1400 1750
3 BOCRGP0036 1 2 3 60 14 134 74 194
4 CRCREB0009 1 2 3 60 7 127 67 187
5 CUCRPS0001 12 15 18 30 84 534 444 624
6 ETIGEET043 6 8 10 30 42 282 222 342
7 ETIGEET084 4 7 10 30 28 238 148 328
8 ETIGEET518 8 10 12 30 56 356 296 416
9 ETIGEET519 6 8 10 30 42 282 222 342
10 ETOSSE0422 1 2 3 50 7 107 57 157
11 GUASSG0005 200 250 300 15 1400 5150 4400 5900
12 GUASSG0033 150 200 250 15 1050 4050 3300 4800
13 ORIREB0023 1 2 3 90 7 187 97 277
14 ORIREB0107 1 2 3 90 7 187 97 277
15 PNIREB0004 2 4 6 50 14 214 114 314
16 RODREB0012 1 2 3 100 7 207 107 307
17 RODSRO0106 1 2 3 100 7 207 107 307
18 SMINF00383 8 12 15 30 56 416 296 506
19 TEISFE0001 1 2 3 15 7 37 22 52
20 TEISFE0002 1 2 3 15 7 37 22 52

Tabla 2: Máximos y Mínimos del Almacén.

Fuente: Escalona, B; Pacheco S (2016).

Análisis de la Praxis

El inventario, por su parte juega un papel fundamental para la cadena, ya que

abarca toda la materia prima, el trabajo en proceso y los bienes terminados. Sin
embargo, un inventario grande incrementa su costo y, por tanto, merma su eficiencia.
Aminorar el inventario lo hace más eficiente pero afecta su significativamente la
capacidad de respuesta. Por último, la información, compone el principal desempeño en
la cadena, debido a que logra afectar de manera inmediata cada uno de los demás
componentes, con una adecuada información se proporciona a la cadena más eficiencia y
mayor capacidad de respuesta, Chopra y Meindl (2008:55) afirman que:

La información afecta profundamente cada parte de la cadena de suministro.

Su impacto se subestima con facilidad, ya que la información afecta la
cadena de suministro en muchos sentidos. Consideremos lo siguiente:
1. La información sirve como conexión entre las diversas etapas de la
cadena de suministro, permitiéndoles coordinar y maximizar la rentabilidad
total de la misma.
 70
2. La información también es crucial para la operación diaria de cada
etapa de la cadena de suministro. Por ejemplo, un sistema de programación
de la producción emplea la información sobre la demanda para crear un
programa que permita a la fábrica producir los productos adecuados de
manera eficiente. El sistema de administración de un almacén la utiliza para
crear visibilidad del inventario mantenido ahí. La compañía usa después esta
información para determinar si puede surtir nuevos pedidos.

Los componentes de la logística son una influencia fundamental para la propuesta

planteada, ya que con esta se busca mejorar la gestión del almacén, proporcionando una
cadena más productiva y con una mayor capacidad de respuesta, cuando se habla de
cadena productiva implica que la misma sea eficaz y eficiente, por otro lado se quiere
obtener la integración de los diferentes eslabones, de manera que fluya correctamente la
información en los distintos canales, con precisión y calidad, logrando de manera
mermar los problemas relacionados con la falta de comunicación que pudiese existir.
A continuación se muestra los indicadores que se considera conveniente para
medir el desempeño del almacén de repuestos y suministros ya que son los más
afectados por la problemática del almacén

INDICADORES UNIDAD DE MEDIDA IMPACTO

Es el tiempo que se genera El indicador permite
Tiempo No Productivo buscando el repuesto en conocer el tiempo de
de Almacén otro almacén (Min/Turno) búsqueda de repuesto por
turno
Es el porcentaje de
diferencias entre el stock Este indicador mide la
Tasa de Precisión de físico y los datos de precisión de los artículos
Inventario sistema, permitiendo registrados, es decir , el
conocer la precisión. conteo físico
 71

Variabilidad de Es la medida diferencia Es la diferencia entre el

reabastecimiento de los
proveedores
porcentual absoluta entre lapso de reabastecimiento
los 2 valores para conocer estimado para la órdenes de
el valor real del lapso de compra y el lapso de
reabastecimiento reabastecimiento real de
esas misma órdenes de
compra

Figura 5: Indicadores del Almacén

Fuente: Escalona, B; Pacheco S.(2016)

En función del análisis realizado previamente, los indicadores seleccionados y

los factores que influyen de manera directa en el proceso, se debe proseguir a estructurar
una serie de acciones para implementar a todo el almacén los máximos y minimos, con
el fin de erradicar las fallas existentes en los principales departamentos de la cadena de
suministro, que ocasionan que ésta sea deficiente. Este sistema deben guiar al logro de
los objetivos con la menor cantidad de recursos, y en el menor tiempo posible, a su vez
tienen que ser claras y comprensibles para todos y deben considerar adecuadamente la
capacidad y los recursos disponibles de la empresa, de esta manera se obtienen
estrategias apropiadas para el departamento o problemática en estudio. Se debe tener en
cuenta que el propósito de estas, es mejorar las problemáticas existentes en cualquier
área, reduciendo las fallas analizadas que ocasionan inconvenientes, logrando optimizar
los procesos, esto quiere decir buscar mejores resultados y mayor eficiencia en el
desempeño de alguna actividad
 72

CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

En la investigación, se diagnosticaron las fallas y problemáticas existentes sobre

la situación actual del almacén de repuestos y suministros de la organización en
estudios, con respecto a la inadecuada gestión presente dentro del área, lo cual afecta de
manera significativa y directa las operaciones además de la eficiencia del almacén
ocasionando problemas con la que generan no llevar una adecuada gestión de
inventarios. Asimismo, a partir del proyecto realizado se lograron establecer propuestas
específicas que se enfocan directamente sobre los problemas más relevantes en la
empresa. Para la selección de un adecuado sistema de gestión de inventarios se quiere de
un estudio profundo sobre las condiciones en las que se desarrolla la empresa. Debido, a
que es importante tomar en cuenta los modelos establecidos por diversos autores. Pero
además, se debe considerar primordialmente la realidad en la que la empresa opera. Al
aplicar un modelo de gestión de inventarios enfocado en el control preventivo del
mismo, este modelo de gestión se desarrolló para poder conocer cuándo y cuánto traer
de cada uno de los artículos.
Aunado a esto, se percibieron deficiencias en cuanto a normas y
procedimientos establecidos en el área, lo que genera contratiempos relevantes a la
hora de realizar las actividades desarrolladas, ya que los procesos no están
debidamente documentados, quedando, de este modo, a criterio del operario cómo
desarrollarlos; en consecuencia, es posible que las labores se llevan a cabo de
diferentes maneras, sin secundar una metodología única y uniforme, obteniendo como
resultado que cada uno apele a su criterio y que los procedimientos sean realizados
inadecuadamente, en el orden que se considere primordial por el trabajador,
 73
generando, de esta forma, una reducción considerable en la productividad de la
organización.
Igualmente, se observó que la cantidad de estructuras fijas, popularmente
conocidas como Racks, actualmente no son suficientes para la capacidad de producción
y de almacenaje, los artículos están agrupadas por familias de la líneas de producción ya
sea, jamones o salchicha; en relación a lo mencionado, es posible comprender que el
depósito requiere una redistribución de los equipos, de manera que pueda aprovecharse
en su totalidad el espacio disponible, elevando la capacidad de almacenamiento.
Por consiguiente, se procedió a elaborar las propuestas de mejora a la gestión
del almacén en estudio, basadas en los fundamentos de la Logística Industrial y los
Principios Fundamentales de Almacenamiento, los cuales están conformados por una
serie de soluciones planteadas en relación a las debilidades existentes previamente
mencionadas, con el fin de brindarle a la empresa en estudio beneficios directos,
optimizando la gestión del almacén de productos terminados de mantos asfálticos.
En relación a lo previamente mencionado, se estableció el sistema de gestión
enfocado en el control preventivo del almacén mediante, tácticas y herramientas,
como la implementación de nuevas estructuras de almacenamiento, para mermar uno
de los principales déficit del área, además de establecer normas y procedimientos
diseñados para cada uno de los procesos realizados en el depósito, que garanticen la
documentación necesaria de las actividades allí desarrolladas, para el resguardo de los
insumos, generando un aumento en la productividad de la organización.
El sistema de gestión mejorara, generar un alto impacto en la optimización de
los procedimientos del almacén en la empresa caso estudio, proporcionando una
gestión más eficiente y productiva; esto, debido a que el sistema de gestión se
enfocara en establecer los procedimientos del almacén que están enfocadas en
alcanzar y generar una gestión modelo que permita establecer los parámetros
necesarios para llevar a cabo un proceso de almacenaje óptimo, que proporcionará
beneficios inmediatos, como procesos documentados para que los empleados realicen
sus labores con éxito, incrementando el rendimiento del almacén, logrando un
aprovechamiento total y una maximización del área disponible, asegurando y
resguardando el producto terminado.
 74
La propuesta de sistema de gestión para la mejora del almacén de repuestos y
suministros, compone una contribución significativa para la organización, este aporte
estará combinado por una serie de ventajas y beneficios que, por supuesto, representan
la optimización de los procedimientos, estableciendo mayores enlaces entre los
diferentes departamentos que inciden sobre el desarrollo de las actividades.

Recomendaciones

Llevar a cabo un análisis exhaustivo de la situación en la que se encuentra la

gestión del almacén de repuestos y suministros, para de esta manera corroborar lo que
se expone en el presente trabajo de investigación y poder determinar los principales
factores que lo ocasionan.
Establecer los parámetros de un proceso de gestión de almacenamiento idóneo,
con la que se discipline cada uno de los procedimientos llevados a cabo en el área, de
manera que permita facilitar el proceso de almacenaje.
Adquirir nuevas estructuras de almacenamiento (Racks), que permitan emplear
toda el área disponible en el almacén, contribuyendo a la maximización de la
capacidad de almacenaje.
Establecer procedimientos dentro del almacén de repuestos y suministros para
garantizar estándares de calidad con cada uno de los procesos allí ejecutados.
Generar normas dentro del almacén de repuestos y suministros, de manera que el
personal tenga conocimientos de las mismas, con la finalidad de reducir los posibles
riesgos por incidentes que pueden llegar a ocurrir en el área.
Implementar recursos y herramientas tecnológicas administrativas y de control
accesible al personal correspondiente, que permitan una gestión de inventarios óptima,
así como un flujo de información confiable y oportuna.
Implementar un control de seguridad, que permita a los empleados manifestar
inconvenientes presentados en los que resulte perjudicada la mercancía almacenada,
para corregir y minimizar posibles riesgos.
 75
Aplicar los fundamentos de la Logística Industrial, así como los principios
fundamentales de almacenaje, mediante la intervención de personal calificado con
experticia en la teoría.
Realizar por parte de la gerencia del área cursos de capacitación y
adiestramiento periódicamente relacionados con las funciones del departamento, para
de este modo lograr que los operarios y trabajadores que laboran en el área tengan
claras sus funciones y como deben realizarse.
Evaluar económicamente la alternativa de implementar herramientas de
software, que permitan una gestión de almacén eficiente y óptimo, en conjunto a las
demás áreas organizacionales.
Implementar la propuesta del sistema de gestión presentada por las
investigadoras, a fin de optimizar el proceso de gestión del almacén de repuestos y
suministros.
Realizar un estudio más extenso y calcular los máximos y mínimos a cada una
de los artículos en el almacén, logrando así un optimización de el almacén de
Repuestos y Suministros.
 76
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controlrecepcioncustodiaysalidarepuestosalmacenedelca[Consulta: 5 de Marzo de
2016]
 78

ANEXOS
 79
ANEXO A
FORMATO DE ENCUESTA

Por medio de la presente se necesita de su buena disposición para el desarrollo de la Investigación

titulada SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIO PARA EL CONTROL PREVENTIVO DEL ALMACÉN DE REPUESTOS
Y SUMINISTROS. El presente instrumento tiene por finalidad de conocer el funcionamiento y el desempeño
del trabajador dentro del almacén
Cabe destacar, que la información y los datos suministrados son confidenciales y serán utilizados con fines
académicos, por lo tanto, se agradece su valiosa colaboración y aportes que pueda brindar, a fin de llevar a
feliz término dicha investigación.
A continuación se le presentaran una serie de preguntas en donde debe dar una respuesta breve de la misma
Para respuestas afirmativas (SI) Para respuestas negativas (NO)

Instrucciones para el llenado:

 Por favor, lea cuidadosamente cada interrogante antes de responder.

 Al contestar, hágalo con la mayor objetividad y sinceridad.
 Marque con una X la respuesta que considere de acuerdo a su opinión.
 Responda todas las preguntas.

SI NO
1. ¿Conoce usted lo que existe en el almacén?

2. ¿Existe un cronograma determinado para hacer inventario en el almacén?

3. ¿Existe un manual de normas para los almacenistas o trabajadores del área?

4. ¿Existe un seguimiento de registro de los repuestos y suministros en el almacén?

5. ¿El almacén de repuestos y suministros posee procedimientosestablecidos para la

recepción?
 80
6. ¿Considera que el almacén de repuestos y suministros necesita nuevas estructuras del
almacenamiento, como son los rack para aumentar su capacidad?

7. ¿Se cuenta con un formato o modo de registro al momento de un nuevo artículo o

repuesto para el almacén?

8. ¿Ha ocurrido algún percance asociado al ingresar los repuestos y suministros al área
del almacén?

9. ¿Son solucionados en un tiempo prudencial, los percances asociados al ingreso de los

repuestos al almacén en estudio?

10. ¿Se cuenta con un sistema de planificación de recursos que garantice que la
información generada sea oportuna?
11. ¿De acuerdo a los principios fundamentales de la logística de almacén, cree usted que
el área seleccionada contribuye al incremento de la eficiencia del proceso de
almacenamiento?
12. ¿Cree usted que existe un flujo adecuado de la información en todo el proceso de la
cadena de suministro?

13. ¿Considera usted que existe una buena comunicación entre el departamento de
Repuestos y Suministros con los demás departamentos de la organización?

14. ¿Considera usted que al implementar los máximos y mínimos de mejora en el área,
facilitaría el proceso de gestión en el almacén?

15. ¿La implementación de nuevos procedimientos de control ayudaría a mejorar la

gestión del almacén?

16. ¿Existen en el departamento de Repuestos y Suministros normas en cuanto a

seguridad laboral se refiere?

17. ¿Existen medidas de control que garanticen la prevención de incidencias dentro del
área seleccionada?

18. ¿Considera usted que la gestión actual del almacén de la empresa es eficiente?

19. Cree usted que mejorando la gestión de almacenamiento actual que posee la empresa
traería beneficios directos a la empresa?

Fuente: Escalona, B; Pacheco S. (2016).

 81
ANEXO B

Instrumento Registro
Nombre y Apellido:
Cuadro de Artículos

Nº Artículo Descripción Unidad Consumo Mensual

1 AYUSFE0001 AYUDANTE MECANICO SQ 70-6 PZA
2 BLSSLI0003 BOLSA PARA BASURA 200 KGS PZA
3 BOCRGP0036 BOCINA #49986 PZA
4 CRCREB0009 CARCAZA #9732474 CAJA PZA
5 CUCRPS0001 CUCHILLA #25155 PZA
6 ETIGEET043 ETIQUETA S/IMPRESION 6,6X4,9CM UND
7 ETIGEET084 ETIQ.POLIPROPILENO P.ADHESIVO UND
8 ETIGEET518 ETIQUETA 6.5X13.5 POLIPRPOPILE UND
9 ETIGEET519 ETIQUETA 9.7X13.6 POLIPRPOPILE UND
10 ETOSSE0422 ESTOPERA 40X60X10 PZA
11 GUASSG0005 GUANTE DE HILO PAR
12 GUASSG0033 GUANTE DE LATEX TALLA 8 PAR
13 ORIREB0023 ORING #13607-224 PZA
14 ORIREB0107 ORING #13607-011 PZA
15 PNIREB0004 PIN DE SEGURIDAD #2078 PZA
16 RODREB0012 RODAMIENTO #7007 PZA
17 RODSRO0106 RODAMIENTO #6205 2 RSR C 3 FAG PZA
18 SMINF00383 ROLLO DE RIBBONS P/ITEM PZA
19 TEISFE0001 TEIPE DE GOMA #23 3M PZA
20 TEISFE0002 TEIPE PLASTICO #33 3M PZA
 77

ANEXO C
LISTA DE COTEJO Marque en la casilla que corresponde si coincide el Stock del Sistema con el Stock Físico

Nº Artículo Descripción Unidad Ubicación Stock Sistema Stock Físico Coincidencia Observaciones
1 AYUSFE0001 AYUDANTE MECANICO SQ 70-6 PZA C.1.3.11
2 BLSSLI0003 BOLSA PARA BASURA 200 KGS PZA D.10.6.1
3 BOCRGP0036 BOCINA #49986 PZA F.4.1.10
4 CRCREB0009 CARCAZA #9732474 CAJA PZA F.6.2.7
5 CUCRPS0001 CUCHILLA #25155 PZA F.7.1.8
6 ETIGEET043 ETIQUETA S/IMPRESION 6,6X4,9CM UND H.3.2.1
7 ETIGEET084 ETIQ.POLIPROPILENO P.ADHESIVO UND H.3.3.1
8 ETIGEET518 ETIQUETA 6.5X13.5 POLIPRPOPILE UND H.3.2.4
9 ETIGEET519 ETIQUETA 9.7X13.6 POLIPRPOPILE UND H.3.2.5
10 ETOSSE0422 ESTOPERA 40X60X10 PZA E.2.2.12
11 GUASSG0005 GUANTE DE HILO PAR B.6.3.1
12 GUASSG0033 GUANTE DE LATEX TALLA 8 PAR B.6.4.1
13 ORIREB0023 ORING #13607-224 PZA F.6.3.12
14 ORIREB0107 ORING #13607-011 PZA F.6.3.13
15 PNIREB0004 PIN DE SEGURIDAD #2078 PZA F.6.4.4
16 RODREB0012 RODAMIENTO #7007 PZA F.7.1.3
17 RODSRO0106 RODAMIENTO #6205 2 RSR C 3 FAG PZA E.1.1.12
18 SMINF00383 ROLLO DE RIBBONS P/ITEM PZA H.3.2.6
19 TEISFE0001 TEIPE DE GOMA #23 3M PZA C.1.3.3
20 TEISFE0002 TEIPE PLASTICO #33 3M PZA C.1.3.4
 78

ANEXO D
CONSTANCIA DE VALIDACIÓN DEL EXPERTO 1

Fuente: Manual Trabajo Especial de Grado Pregrado. (2014)

Adaptado por: Escalona, B, Pacheco S. (2016)
 79
ANEXO E
VALIDACIÓN DEL EXPERTO 1

Fuente: Manual Trabajo Especial de Grado Pregrado. (2014)

Adaptado por: Escalona, B, Pacheco S. (2016)
 80
ANEXO F
CONSTANCIA DE VALIDACIÓN DEL EXPERTO 2

Fuente: Manual Trabajo Especial de Grado Pregrado. (2014)

Adaptado por: Escalona, B, Pacheco S. (2016)
 81

ANEXO G
VALIDACIÓN DEL EXPERTO 2

Fuente: Manual Trabajo Especial de Grado Pregrado. (2014)

Adaptado por: Escalona, B, Pacheco S. (2016)
 82

ANEXO H
CONSTANCIA DE VALIDACIÓN DEL EXPERTO 3

Fuente: Manual Trabajo Especial de Grado Pregrado. (2014)

Adaptado por: Escalona, B, Pacheco S. (2016)
 83

ANEXO I
DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO
 84
ANEXO J
EXPERTO 1

Claridad Pertinencia Precisión Coherencia

Excelent e Sat isf act o r io B ueno R eg ular D ef icient e Excelent e Sat isf act o r io
B ueno R eg ular D ef icient e Excelent e Sat isf act o r io
B ueno R eg ular D ef icient e Excelent e Sat isf act o r io
B ueno R eg ular D ef icient e

5 4 3 2 1 5 4 3
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
Promedio Claridad 4,89 Promedio Pertinencia
Promedio General del Experto
2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
5,00 Promedio Precision 4,89 Promedio Coherencia 4,84
4,91
 85

ANEXO K
EXPERTO 2

Claridad Pertinencia Precisión Coherencia

Excelent e Sat isf act o r io B ueno R eg ular D ef icient e Excelent e Sat isf act o r io
B ueno R eg ular D ef icient e Excelent e Sat isf act o r io
B ueno R eg ular D ef icient e Excelent e Sat isf act o r io
B ueno R eg ular D ef icient e

5 4 3 2 1 5 4 3
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
Promedio Claridad 5,00 Promedio Pertinencia
Promedio General del Experto
2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
5,00 Promedio Precision 5,00 Promedio Coherencia 5,00
5,00
 86

ANEXO L
EXPERTO 3
Claridad Pertinencia Precisión Coherencia
Excelent e Sat isf act o r io B ueno R eg ular D ef icient e Excelent e Sat isf act o r io
B ueno R eg ular D ef icient e Excelent e Sat isf act o r io
B ueno R eg ular D ef icient e Excelent e Sat isf act o r io
B ueno R eg ular D ef icient e

5 4 3 2 1 5 4 3
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
Promedio Claridad 4,63 Promedio Pertinencia
Experto 3
2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
5,00 Promedio Precision 5,00 Promedio Coherencia 5,00
4,91