UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA
Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: DISEÑO Y METODOS DE EXPLOTACION SUBTERERRANEA

TEMA: método subterráneo – Hundimiento por Subniveles (Sub

Level caving)
DOCENTE: Ing. QUIÑONES POMA Juan Roger

INTEGRANTES :
 COTOS RAMIREZ Neison
 SEGUNDO CACHA Nilo
 1.- OBJETIVOS
 Describir el método de explotación subterránea, el hundimiento por subniveles (Sub
level Caving).
 
 Ser capaz de identificar cuando es recomendable usar este método de explotación y
bajo qué condiciones se aplica.
 
 Conocer los fundamentos teóricos del método

 Conocer Cuáles son las ventajas y desventajas de este método

 Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para desarrollar la explotación

con este método
Hundimiento por Subniveles (Sub Level caving)
2.- INTRODUCCIÓN
En el método Sub Level Caving se desarrollan galerías paralelas separadas
generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galerías de producción.
Los subniveles se ubican a través del cuerpo mineralizado en intervalos verticales
que varían, en la mayoría de los casos, de 8 a 13 m. La explotación queda de este
modo diseñada según una configuración geométrica simétrica.
 3.- DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

El hundimiento de subniveles está basado en

la fuerza de la gravedad dentro de un estrato
rocoso fracturado que contiene mineral y
roca. El estrato rocoso se fractura mediante
perforación y voladura y, a continuación, se
desescombra a través de galerías por debajo
del estrato rocoso hundido. Es un método
seguro, porque los mineros siempre trabajan
en el interior de aberturas del tamaño de una
galería.
El diseño de la galería es el mismo en todos los subniveles (es decir, galerías
paralelas a través del yacimiento desde la galería de transporte de base hasta la de
techo) pero ligeramente desplazadas en cada subnivel con respecto al anterior de
forma que las galerías del nivel inferior están situadas entre las galerías del
subnivel superior.
Sin embargo, la excavación de galerías es una tarea fácilmente
mecanizable. La posibilidad de trabajar en frentes múltiples a diferentes
subniveles favorece una elevada tasa de utilización de los equipos.

Cuando se ha completado el trazado de un subnivel, el equipo de

perforación de pozos profundos pasa a perforar barrenos en forma de
abanico en la roca superior. Cuando todos los barrenos están listos, el
equipo se desplaza al subnivel inferior.
La voladura de pozos profundos fractura el estrato rocoso
por encima de la galería del subnivel, iniciando un
hundimiento que Atlas Cop comienza en contacto con el
techo y va retrocediendo hacia el suelo siguiendo un frente
recto a través del yacimiento en el subnivel.

Una sección vertical mostraría una escalera en donde cada

subnivel superior se encuentra avanzado respecto al
subnivel inferior. La voladura rellena el frente del subnivel
con una mezcla de mineral y desechos. Cuando llega el
vehículo CLV, el hundimiento contiene un 100 % de mineral.

A medida que avanza la carga, la proporción de roca

residual irá aumentando gradualmente hasta que el operario
decida que la dilución es excesiva y detenga la carga.
Cuando el vehículo se desplaza a la siguiente galería para
continuar el desescombro, el técnico en voladuras prepara el
siguiente círculo de barrenos.
El trabajo de desescombro en los subniveles es una
aplicación ideal para el vehículo CLV. Este vehículo,
disponible en diferentes tamaños, rellena el cangilón, se
desplaza unos 200 m, vacía el cangilón en el rumbadero
y vuelve por otra carga.

El sistema de hundimiento de subniveles consta de

tareas repetitivas (excavación de galerías, perforación
de pozos profundos, barrenado y voladura, carga y
transporte) que se realizan de forma independiente.

Así, el personal y los equipos pueden trasladarse de un

subnivel a otro, lo que permite un uso eficiente de los
mismos. Realmente, la mina es como una fábrica con
departamentos.

Sin embargo, el sistema de subniveles es menos

selectivo que otros métodos y no proporciona unas tasas
de extracción especialmente eficientes. El hundimiento
genera un 20-40 % de residuos y una pérdida de mineral
entre el 15 % y el 25 %.
4.- CONDICIONES DE APLICACIÓN O
GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO

El método SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma

tabular, verticales o subverticales, de grandes dimensiones
(Buzamiento > 60°) u horizontales si son de gran potencia. También
es aplicable en yacimientos masivos. De media/gran potencia
(>6m). hastiales moderadamente irregulares.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia
solo suficientes para que las labores emplazadas en ella
permanezcan estables con un mínimo de elementos de refuerzo.
La roca circundante, o más específicamente la superpuesta, debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío
dejado por la extracción de la roca mineralizada. Es deseable que la roca
mineralizada y el material estéril superpuesto sean fácilmente diferenciables y
separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por consiguiente la
dilución del mineral.
6.- LABORES DE PREPACIÓN COMPLETARIAS AL
DESARROLLO

Desarrollos
Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles.
Galerías de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca yacente
(footwall), por lo general orientadas según el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo
mineralizado.

Galerías de arranque y extracción del mineral en todos los subniveles, según la disposición
indicada previamente. Estas galerías, de gran sección, constituyen la mayor parte de los
desarrollos requeridos y su excavación puede llegar a representar hasta un 20% de la
capacidad productiva de la mina.

Piques de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que permiten la evacuación
del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal .
LABORES MINERAS
 Labores de acceso
El acceso a este tipo de yacimientos se hace a
través de rampas que pueden ser en ziz-zac o en
espiral.
 Labores de desarrollo
Un nivel base o nivel producción, consiste en una
galería de transporte y estocadas de carguío que
permiten habilitar los puntos de extracción.
Una chimenea o una rampa de acceso a los
subniveles de perforación, emplazada en el límite
posterior del caserón.
Una chimenea a partir de la cual se excava el
corte inicial o cámara de compensación (slot) que
sirve de cara para las primeras tronaduras de
producción.
DISPOSICION DE LAS
GALERIAS EN FUNCION
DEL ANCHO DEL ELIPSOIDE
 ACTIVIDADES CÍCLICAS U
OPERACIONES DE EXPLOTACIÓN
PERFORACION Y VOLADURA:
La operación consiste básicamente en la perforación de tiros en abanico desde los
subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior.
voladura de las perforaciones.
1
el carguío y transporte secundario del mineral volado hasta los
2
piques de traspaso
luego su posterior transporte desde los buzones de descarga del
3
nivel de transporte principal hacia su lugar de destino.
 CARACTERISTICAS DE LA
PERFORACIÓN Y VOLADURA
•La perforación es con martillo en cabeza, independientes de la carga
•Barrenos largos(d-51mm)
•Carga mecánica
EXPLOSIVOS UTILIZADOS:
Anfo
Dinamitas 65 %
Emulsiones
Examon
ACCESORIOS DE VOLADURA
Fanel de micro retardo
Cordon detonante
 PARAMETROS A TENER EN CUENTA EN LA
PERFORACION

INCIDENCIA DE LA INCLINACION DEL TALADRO:

El frente del subnivel debe tener una inclinación de unos 80° para
hacer mínima la dilución y facilitar la perforación y la carga de los
barrenos.

Con un frente vertical el elipsoide de extracción penetra mas el

estéril que en el frente inclinado y en este caso, aunque el elipsoide
sea mas estrecho, esta menos sujeto a diluciones al quedar mas
inscrito en la rebanada volada.
INCIDENCIA DEL ESQUEMA DE
PERFORACION
 INCIDENCIA DE LA LONGITUD DE
PERFORACION Y FILAS DETONADAS

• Si la EXCAVACION ES INCOMPLETA Entonces se tendrá menor

recuperación, mala fragmentación, mayor dilución, deficiente
salida de la voladura.

• La SOBREPERFORACION Afecta a la carga de los barrenos de la

primera fila, reduce la fragibilidad del techo.

• Se vuela un(máximo dos) fila de abanicos.

 LIMPIEZA

ES UNA DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LA CUAL

SE EXTRAE EL MINERAL FRACMENTADO POR LA
DETONACION DEL TALADRO.

Una correcta extracción requiere no solo una anchura

suficiente de la rendija o apertura de extracción sino
también un espesor adecuado de la vena de mineral.
 CARACTERISTICAS A TENER EN
CUENTA EN LA LIMPIEZA DEL MINERAL

LONGITUD DE CUCHARA:
este es una caracteristica a tener en cuenta por que de ella
dependera una buena limpieza y la seguridad
PENETRACION DE CUCHARA
Este espesor depende de la profundidad con la que penetra la
cargadora (pala o LHD) en la pendiente del montón de mineral en
la quía.
La carga se realiza de forma controlada hasta detectar la aparición
del estéril hundido.
 ASPECTOS A TENER EN CUENTA

Gasto de Capital y tiempo requerido para poner una operación de

explotación, se enfocan en los siguientes aspectos:

• Productividad, eficiencia y costos de operaciones.

• Grado de seguridad en la producción
• Porcentaje de recuperación del depósito, tanto en tonelaje
como en ley.
• El uso intensivo de cargadores
VENTILACION
LHD diésel exige disponer de
una buena ventilación en las galerías de producción.
Considerando que tales labores son ciegas, se debe recurrir
a sistemas auxiliares de ventilación.

• La solución más socorrida consiste en inyectar el aire fresco

por la rampa. El aire accede asía la galería de cabecera
donde se instala una puerta de control dotada de un
ventilador soplante inyector.
Costos
 EQUIPOS PARA SUBLEVEL CAVING

• EQUIPOS PARA SUBLEVEL CAVING

• SCOOPS DE 3,5 YARDAS
• SCOOP DE 2.2 YARDAS
• DRIFTECH PARA TALADROS LARGOS.
• JACK LEG (SECO). Para Preparación
• VOLQUETES 5,00 2,00
• SCOOP DE 3.5 Yd. 2,00 2,00
• SCOOPERO x D.P. 1,00 2,00
• JUMBOS 1,00 2,00
• A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido
hacia las galerías de producción por el interior de una
red de ductos de acero o material plástico, que
rematan en los frentes de trabajo.

• El aire retorna ventilando las galerías de producción

hacia la galería de cabecera, de donde es evacuado
por una chimenea – dotada de un ventilador extractor
– ubicada al interior de la puerta de control.
 SOSTENIMIENTO
• Sostenimiento preventivo, para proteger al personal y a los
equipos: Split sets y malla.

• Sostenimiento estructural, para mantener en forma adecuada

las condiciones de estabilidad: combinaciones de pernos
cementados con platinas agrandadas + straps o malla, o
shotcrete con fibras de acero.

• Casos especiales, en rocas expansivas (“swelling rock”) y de alta

deformabilidad (“squeezing rock”) y presencia de agua.
 EFECTOS EN LA SUPERFICIE DE ESTE
METODO DE EXPLOTACION

• La condición básica para la utilización de este método es que se

permita que se produzca una inevitable y fuerte subsidencia de
la superficie del terreno que será fuertemente perturbada. La
extensión de los daños en la superficie se estudiara con los
métodos actuales de evaluación de subsidencias.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las principales ventajas de este método se detallan a continuación:
• El método puede ser aplicado en roca "de muy competente a
moderadamente competente".
• Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
• Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre
dentro de las galerías debidamente fortificadas y nunca en caserones
abiertos.
• Dadas las características de configuración y de operación, este método es
altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos
operativos.
• Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificándose el
entrenamiento y mano de obra requerida.
• AI no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
• El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas.
• Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
• Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo gran
flexibilidad.
• La estandarización y especialización de las actividades mineras y del
equipamiento permite una alta flexibilidad de l
• Las actividades mineras son de fácil organización ya que existe poca
interferencia entre ellas.
• Se puede llevar la perforación adelantada lo que da holgura en caso de
imprevistos.
• Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto
plazo e incluso en el periodo de preparación. Además permite un mejor
reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar
pruebas y ajustes de los procesos metalúrgicos involucrados.
 LAS PRINCIPALES DESVENTAJAS DEL SUB
LEVEL CAVING SON:

• Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.

• Se debe implementar un control de producción acucioso.
• Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de
extracción, el mineral altamente diluido remanente se pierde,
además se pueden generar zonas pasivas, es decir, sin
escurrimiento, lo que implica pérdidas.
• El método requiere un alto grado de desarrollos.
• Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con
destrucción de la superficie, además, las labores permanentes
como chimeneas de ventilación y rampas deben ubicarse fuera
del cono de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.
 CONCLUSIONES

• De acuerdo a la descripción del SLC se ha llegado a la conclusión de que es

un método de alta capacidad productiva; su disposición general (layout) es
bastante simple, regular y esquemática; y no requiere de excavaciones e
instalaciones demasiado complejas.

• Gracias a la información obtenida se llegó en forma satisfactoria la capacidad

de identificar cuando es recomendable usar este método teniendo en cuenta
las consideraciones y las condiciones.
 
• Las operaciones involucradas – desarrollo, arranque y manejo de mineral – se
realizan en sectores o niveles distintos, con escasa interferencia, lo que
permite una secuencia fluida e independiente de cada una de estas
operaciones.
• Tales características del método nos permiten una intensiva
utilización de equipos mecanizados de alta productividad
pudiendo así alcanzar el proceso un gran nivel de eficiencia y
altos estándares técnicos.
 
• La principal debilidad o la desventaja de este método es la alta
dilución a la que queda expuesto permanentemente el mineral
arrancado durante el proceso de extracción. Se mide en
términos de la relación entre la diferencia de leyes de la
mineral in-situ y del material extraído, con respecto a la
diferencia de leyes de la mineral in-situ y del material
contaminante. Se expresa en porcentaje y puede alcanzar en
este caso cifras de hasta un 25%.
Gracias