VERIFICACION DE ESPESOR DE CUERPO CILINDRICO Y DE FONDO DE MARMITA

PRODUCTO CHOCOLATE
3
Densidad 1320 kg/m
Temperatura de trabajo Tt 100 °C = 212 °F
2
Presion de trabajo 10 psi = 10 lb/pulg

GEOMETRIA DE LA MARMITA

MATERIAL DE LA MARMITA

ACERO INOXIDABLE AISI 304 L (SEGÚN ASME SA-240)

Refer. http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4053/Capitulo4
 CALCULAMOS EL ESPESOR DEL CASCO CILINDRICO
La temperatura de diseño Td Td = Tt + 25 °F
Td = 212 + 25 = 237 °F
La presión de diseño Pd

Pd = Pt + 30 lb/pulg2
Pd = 10 +30 = 40 lb/pulg2

Ref. Diseño y Calculo de Recipientes a Presión del Ing. Manuel León Estrada

Con estos datos determinamos el S (Esfuerzo Máximo Permisible)

Interpolando entre los valores indicados, en la Tabla 8, para una temperatura de diseño Td
de 237 °F, el valor de S será: S = 15.5 x 103 lb/pulg2

Para calcular el espesor requerido tr , usamos la siguiente fórmula en funcion de medidas interiores.

donde E es la eficiencia de juntas, consideraremos 100% osea igual a 1, dado que tenemos pocas soldadura
Reemplazando valores anteriores tenemos
tr = 40 * (350/25.4) /(15.55 * 103 *1 - 0.6 * 40)
0.036 pulg = 0.914 mm

td = tr + c
donde c es el espesor adicional para la corrosión, en este caso consideraremos 1.0 mm

Entonces el espesor de diseño td = 0.914 + 1.0 = 1.914 mm

El espesor actual que tenemos de 3 mm es mayor que el espesor de diseño
 CALCULAMOS EL ESPESOR DEL FONDO TORIESFERICO

D = 700 mm = 27.56 pulg.

L = 700 mm = 27.56 pulg.
r = = 1.97 pulg.
L/r = 14
Luego de la tabla hallamos el factor M
M= 1.69
Reemplazando valores, tenemos:
t espesor de la tapa requerido
t = 40*27.56*1.69 / (2*15.55*103*1 - 0.2*40)
t = 0.06 pulg
= 1.524 mm

td espesor de diseño de la tapa

td = t+c
donde c es el espesor adicional para la corrosión, en este caso consideraremos 1.0 mm
Reemplazando valores en la fórmula, tenemos
td = 1.524 + 1.0 = 2.524 mm

El espesor actual que tenemos de 3 mm es mayor que el espesor de diseño