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Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias


Extractivas

DISEÑO DE EQUIPOS INDUSTRIALES

“DISEÑO MECÁNICO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR


PARA EL SISTEMA Destilado 31°API y Agua”

Alumno: Cynthia Berenice Monares Tellez

Profesor: Inocencio Castillo Teran

GRUPO: 3IM83 22 DE MAYO DEL 2020


Sistema Destilado 31° API – Agua

Realice el diseño mecánico del intercambiador de calor que resulte eficiente y económico;
emplee los mejores criterios aplicables a estos equipos.
Se tiene un destilado 31° API que entra a una temperatura de 250°F y sale a 120°F, y se
tiene Agua que entra a una temperatura de 75°F y sale a una temperatura de 85°F, el
gasto masa del Destilado es de 280000 lb/hr

En la siguiente tabla se presentan las propiedades de los fluidos.

Especificaciones (resultados obtenidos del diseño termodinámico):

Presión
L PT NT Arreglo Cal DE DI Deq n N°c B Ds ATM
16 1.25 220 Triangular 16 0.75 0.62 0.90 2 1 12 25 11.3
pulg pulg tubos BWG pulg pulg pulg pasos cuerpos pulg pulg ATM

Propiedades de los fluidos:

FLUIDO ACEITE DESTILADO Agua


PROPIEDADES FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRIO
TEMPERATURA DE ENTRADA (T1) °F 250 75
TEMPERATURA DE SALIDA (T2) °F 120 85
FLUJO (Gm) Lb/h 280000 1765400
CAPACIDAD CALORÍFICA (Cp) BTU/Lb°F 0.485 1
GRAVEDAD ESPECÍFICA (S) 0.840 1
VISCOSIDAD (µ) CPOISE 2.30 0.740
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (K) BTU/hr 0.077 0.378
ft^2(°F/ft)
FACTOR DE INCRUSTACIÓN (Rd) hr ft^2 2.1 0.003
°F/BTU
PRESIÓN DE OPERACIÓN (POP) 688.70 650.00
Q (BTU/h) 17654000
I. Cálculo del espesor de la coraza (mínimo).

De las tablas de selección de materiales se seleccionó el material: Acero al


carbón A-83 AS

Con la siguiente formula se calcula el espeso de la coraza

P D∗D S
t= +c
2∗S∗E−1 . 2 P D

t=espesor de la coraza . P D=Presion de diseño.

c=Factor de corrosion.

Factor Consideración
PD= 1.2 a 1.3 de PT  Cuando se maneja un fluido poco
corrosivo, no abrasivo, presión baja o
media.

PD= 1.3 a 1.4 de PT  Cuando se maneja fluidos corrosivos,


además presiones bajas o medias.
 Poco corrosivos y abrasivos.

PD=1.4 a 1.5 de PT  Para fluidos muy corrosivos y abrasivos.


 Presiones altas.

Para la presión de diseño se suma la presión de operación mayor más la presión


atmosférica. El factor de presión se utiliza la siguiente formula.

P D=( POP + P ATM )∗factor de presión

Se escogió el valor de 1.2 por que se manejan fluidos corrosivos, además


presiones bajas o medias.

P D=( 688.70+11.3 ) (1.2 0 ) =8 40 psia


Eficiencia de la soldadura (E)

E Consideraciones
1 se tiene radiografía totalmente y Ds <23”
0.7-0.8 no se tenga radiografía y Ds >23"
0.8-0.9 si se tiene radiografías parcialmente

Se tomo el valor de E= 0.75 ya que el Ds> 23” y no tiene radiografías.

E= 0.75

De tabla 3.3 esfuerzo o fatiga del material (Acero al carbón A-83 AS) y con la Temperatura más alta
del proceso (Temperatura=250 °F) se encuentra la fatiga del material entre 200 y 300°F.

S Acero al carbon=1 48 00 psi

Factor de corrosión:

1
c= pulg Por ser fluido corrosivo
8

D S =25 pulg

P D∗DS
t= +c
2∗S∗E−1.2 P D

Sustituyendo

8 40 psia∗25 pulg 1
t= + pulg
2∗1 48 00 psia∗0. 75−1.2 ( 8 40 psia ) 8

t=1. 115 pulg

t=1. 115 inmediato superor t C =11/ 4

Se compara con t TEMA =3} over {8 ¿ , se selecciona el t más alto.

t C =1 1/4 > {t} rsub {TEMA} = { 3 ¿


8

tc es mayor que t Tema por lo tanto se elige

1
t C =1
4
II. Cálculo de número y diámetro de las mamparas.

Con la siguiente formula se calcula el numero de mamparas

L∗12
N= −1
B

16∗12
N= −1 N =15 Maparas
12

Con la Tabla 5, Ds y B se obtiene el diámetro de mampara.

DS =25 Tabla 5 dm=0.1875 pulg


B=12 TEMA

III. Cálculo del número mínimo y diámetro de tirantes.

Con la Tabla 6 y Ds se obtiene el número mínimo de tirantes (N MT) y diámetro de tirante dT.

Tabla 6 N MT =6
DS =25 d T =0.375 pulg
TEMA

IV. Cálculo del espesor de los espejos

F Tipo
1.25 En forma de U
1 Este valor se selecciona Para espejos fijos estacionarios

Material del espejo.

Sespejo =13000 psimaterial sb−174 ° B

a) Cálculo por Flexión

Se calcula n por medio del tipo de arreglo.

Arreglo en cuadro Arreglo en triangulo

0 .785 0 . 907
n=1− n=1−
PT 2 PT 2
( )
DE ( )
DE
El diseño se realizó por arreglo triangular.

0.907
n=1−
( 1.25 } over {0.75 )2

n=0. 67348

Calculado diámetro interior del empaque

Dsi=Ds+2t

Dsi=25’’+2(1.25) Dsi=27.5”

Calculando diámetro exterior del empaque

Y −PD∗m
Dee=Dsi∗
√ Y −PD (m+1)

Para la selección del material del empaque se hará tomando en cuenta la temperatura, la
presión y la naturaleza de los fluidos, así como el material deberá satisfacer cualquiera de las
siguientes condiciones.

a) Impermeabilidad.
b) Resistencia a la corrosión.
c) No contamine al producto.
d) No se produzca corrosión galvánica o metálica.

Para material del empaque se seleccionó Asbesto con 1/32" de espesor. Donde:

 m=3.5 Factor de empaque


 Y=6500 Esfuerzo permitido de empaque

6500−840∗3.5
Dee=27.5∗
√ 6500−8 4 5(3.5+1)

Dee= 31.461”

Calculando ancho de empaque

Dee−2∗tc −Ds
ee= Tema recomienda que para D S > 23 ee=1/2 y no sobrepasar 2
2

31.461−2∗1.2 5−25
ee=
2
ee=1.9805” pasa al inmediato superior comercial ee C =2”

Posteriormente se calcula G

G=D S +2 t C +ee C

G=25+ 2 ( 1. 25 )+ 2

G=29.5 pulg

Calculando el espesor de espejos por flexión

F∗G PD
T=
3

n∗S√+ 2C

Sustituyendo valores.

1∗29.5 pulg 8 40 1
T=
3


0. 67348∗13000
+2 pulg
8 ( )
T flexion=3.2958 pulg Pasa al comercial T flexion c =4 pulg

b) Por esfuerzo cortante

0.31∗D L P D
T=
1−
DE
∗ ( )
S
+ 2C

PT

D L=B−(1.5∗DE)

DL=12−( 1.5∗0.75 )=10.875

0.31∗10.875 8 40 1
T=
0.75
∗ (
13000
+2
8 ) ()
(1−
1.25 )
T esfuerzo=0.7945 pulg pasa alinmediato comercial T esfuerzo =¿ 1 ¿
cortante cortante C
Comparando el espesor de los espejos por flexión y por esfuerzo cortante se elige el mayor y se
lleva al inmediato superior comercial.

T flexion=4 > {T} rsub {stack { esfuerzo # cortante }} =1”

T C =4 pulg
espejos

V. Cálculo del número de tornillos

Con DE se fija el valor de d B que debe ser menor que el diámetro de los tubos exterior (inmediato
inferior) y de la tabla 8 se obtiene R, E, BminT y BmaxT.

d B< D E

R=15/16
D E=3 /4 Tabla 8 E=3/4
d B=5 } over {8¿ TEMA Bmin=1 1/2
Bmax=3

Se calcula Bmax
6∗T C
B MAX =2 d B +
calculada m+0 . 5

Sustituyendo valores

B MAX =2 ¿
calculada

B MAX =7.25 pulg


calculada

Se calcula Bmin con la siguiente formula

B MAX
calculada
B MIN =
calculada 2

7.25 pulg
B MIN =
calculada 2

B MIN =3.625 pulg


calculada

Se compara el valor de B MAX obtenido de tablas y el calculado y se toma el mayor.


calculada
BmaxT =3< B MAX =7.25
calculada

B MAX =7.25 pulg


calculada

a) Calculo del centro de barrenado

Con la siguiente formula se calcula el Diámetro del centro de barrenado.

DCB =DS + 2t C +2 ee+2 R

Sustituyendo valores.

DCB =25+2 ( 1.2 5 ) +2 ( 2 ) +2 ( 15 /16 )

D CB =33.375 pulg

b) Perímetro del centro del barrenado

Con la siguiente formula se calcula el perímetro del centro de barrenado

PCB =π∗DCB

Sustituyendo

PCB =π∗33.375 pulg

PCB =1 04.83087 pulg

c) Numero de tornillos mínimo

Con la siguiente formula se calcula el numero de tornillos mínimos.

PCB
N T min=
Bmax

104.83087 pulg
N T min=
7.25 pulg

N T min=¿ 14.4594≈ 16 ya que es multiplo de 4

Cálculo del número de tornillos máximo.

Con la siguiente formula

PCB
N T max=
Bmin
Sustituyendo

1 04.8308 pulg
N T max=
3.625 pulg

N T max=2 8.9188 ≈ 32 ya que es multiplo de 4

d) Cálculo del número de tornillos reales.

Con la siguiente formula.

N T max + N T min
N T real=
2

Sustituyendo valores

32+16
N T real=
2

N T real=¿ 24

e) Cálculo de Breal.

Con la siguiente formula

PCB
Breal =
N T real

Sustituyendo valores.

1 04.8308 pulg
Breal = =4.3679 pulg
24

VI. Calculo del diámetro de las boquillas

El agua siempre va dentro de los tubos.

Por lado de los tubos (keroseno)

π
Gm=Gv∗ρ=0 . 785 D 2∗ρ= A∗V ∗ρ= ∗V∗ρ∗D 2
4

Gm
D=
√ NºC
0.785∗ρ∗V ∗3600
∗12
Se consulto la siguiente grafica para determinar las gravedades específicas de anilina y
benceno, con agua de referencia a 60°F, Densidad de agua=999Kg/m 3

Se multiplicará por la densidad de agua a 60°F ya que es el valor de referencia y en el


apéndice consultado nos daba esta indicación para obtener la densidad de la sustancia
deseada.
lb
ρ Agua =62.26
@75°F ft 3

lb
ρ A gua =62.14
@ 85 ° F ft 3

V=10 nota: flujo alto, presión media y temperaturas moderadas.

lb


1765400
hr
1
Db= ∗12
lb ft s
0.785∗62.26 3 ∗10 ∗3600
ft s hr

Db=12.020 pulg

D bc =12 pulg

Salida del lado de los tubos

lb


1765400
hr
1
Db1= ∗12
lb ft s
0.785∗62.14 3 ∗10 ∗3600
ft s hr

Db1=12.031 pulg

Db 1 c=12 pulg

Lado de la coraza (Destilado)

Entrada del lado coraza

SDestilado@ 250°F=0.53

SDestilado@ 120°F=0.57
Se multiplicará por la densidad de agua a 60°F ya que es el valor de referencia y en el
apéndice consultado nos daba esta indicación para obtener la densidad de la
sustancia deseada.

kg
ρ agua =999
@ 60 ° F m3

kg
ρ Destilado =S∗ρ H2O =0.5 3∗999 ∗0.06243
@ 25 0 ° F @ 60° F m3

lb
ρ Destilado =33.054 3
@250 ° F ft

kg
ρ Destilado =S∗ρ H 2O =0.8 7∗999 ∗0.06243
@ 1 2 0° F @ 60° F m3

lb
ρ Benceno =35.5495
@ 180° F ft 3

V=9 nota: flujo alto, presión media, flujo corrosivo. Abrasivo, temperaturas moderadas

lb


280000
hr
1
Db2= ∗12
lb ft s
0.785∗33.054 3 ∗9 ∗3600
ft s hr

Db2=6.92 pulg Db 2 c =7 pulg

Salida del lado de la coraza

lb


280000
hr
1
Db3= ∗12
ft s
0.785∗35.5495∗9 ∗3600
s hr

Db3=6.6787 pulg

D b 3 c =7 pulg
VII. Calculo del espesor de la tapas

Los tipos de tapa son toriesferica, hemisférica, o elipsoidales por cuestiones de diseño se utiliza
las tapas hemisféricas ya que soportan mayor presión.

Con la formula siguiente se calcula el espesor de las tapas.

PD∗L
t= +c
2∗S∗E−0.2 P D

Se calcula L

DS
L=
2

25
L= =1 2.5 pulg
2

8 40∗12 .5 pulg 1
t= + pulg
2∗1 48 00 psi∗0. 75−0.2(8 40) 8

t=0. 6015 pulg el comercial tcomercial=0.75”

3
tTema= pulg
8

Se compara t y ttema y se toma el valor mayor

t=0.75> ttema=3/8

t C =0. 75 pulg

VIII. Calculo de la placa de choque

valor Consideración
ρ2 V 22 ≥ 1500 Si el fluido no es corrosivo o abrasivo.
ρ2 V 22 ≥ 500 Para otros fluidos incluyendo puntos de
ebullición.

ρ2 V 22 ≤ 4000 Para todos los casos que se tengan gases


Modificar vapores o mezclas de liquido-vapor.
lb
ρ2 V 22=33.054 3
∗92=26 77.3 74
ft

Calculo del diámetro de la placa de choque.

D Pch=1.25∗D b 2C

D Pch=1.25∗D b =1.25∗7
2C

D Pch=8 . 7 5 pulg

Calculo de la altura de la placa de choque.

Db
HP = 2C

ch
5

7
H P = = 1.4
ch
5
2
Ab =0.785∗D b 2C

Ab =0.785∗72

Ab =38.465in2

Calculo del área de la placa de choque.

A P =π∗D Pch∗H P
ch ch

A P =3.1416∗8.75∗1.4
ch

A P =3 8.4 8 in2
ch

Ab ≈ A P ch

IX. Cálculo del cabezal tipo flotante


a) Cálculo del diámetro exterior del espejo

C=PT-DE

C=1.25-0.75= 0.5

DeE=Ds−2C

DeE=25−2 ( 0.5 )
DeE=24 pulg

b) Cálculo del diámetro macho del espejo

DmE =DeE−2 ee−2 k

1
k= =distancia mínima de separación para el acoplamiento de la brida y del espejo
16

D mE =24 pulg−2 ( 2 pulg )−2 ( 161 pulg)


D mE =19.875 pulg

c) Calculo del diámetro límite de os tubos reales

Dotl =DmE −2 k m

1
km= =distancia mínima entre el barrenado y el límite de la pieza cercana a este
16

D otl =19.875 pulg−2 ( 161 pulg)


Dotl =19.75 pulg

d) Calculo del diámetro interior de la brida del cabezal flotante

Dib =DmE +2 k

D ib =19.875 pulg +2 ( 161 pulg )


D ib =20 pulg

e) Calculo del diámetro hembra de la brida del cabezal flotante.

D hb=DeE +2 k

D hb=24 pulg +2 ( 161 pulg)


Dhb=24.125 pulg

f) Calculo del diámetro del centro del barrenado a la brida del cabezal flotante.
La tolerancia será de 1/16” ya que dB esta en el rango de 5/8” y 1”

D B =d B + tol

5 1 11
D B = pulg+ pulg= pulg
8 16 16

DCB =Dhb +2 k m + D B

D CB =24.125 pulg +2 ( 161 pulg )+ 1611 pulg


D CB =24.9375 pulg

g) Calculo del diámetro exterior de la brida

D eb =D CB +2 E

Deb =24.9375 pulg +2 ( 0.75 pulg )

D eb =26.4375 pulg

h) Calculo del diámetro interior de la coraza

D ic =D eb +2 C

Dic =26.4375 pulg +2 ( 0.5 )=27.4375 pulg


TABLA DE RESULTADOS:

t(espezor de
N (numero PT (presion de eec
PD(P diseño abs) coraza tc comercial Dsi Dee ee G F
de mamp.) trabajo) (comercial)
comercial)
15 700 840 1.1159 1.25 27.5 31.4610 1.9805 2 29.5 1

Tef(espezor
Tec(espezor de espejos
n de espejos Tefc DL Tecc Tmayor Bmax Bmax calculada DCB PCB
por esfuerzo cortante)
por flexion)
0.67348 3.295 4 10.875 0.7945 3 7.25 33.375 104.8308
1 4

NTmax Ntminc NTreal Breal(in) Db Dbc Db1 Db1c Db2 Db2c Db3 Db3c

32 16 24 4.3679 12.020 12 12.031 6.9253 7 6.6787 7


12
t(espezor de
tc ƍ*V2^2 Dpch Hpch Apch Ab C DeE (in) DmE
tapas)

0.75 2677.374 8.75 1.4 38.4846 38.465 0.5 24 19.875


0.6015

Dotl Dib Dhb Toleracia DB DcB DEB DIC

19.75 20 24.125 0.0625 0.6875 24.9375 26.4375 27.4375