INSTITUTO TECNOLOGICO DE ACAPULCO

UNIDAD V: ESTUDIO TECNICO

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS CONSTRUCTORAS I

ARQUITECTURA
ÍNDICE:

El proyecto urbano-arquitectónico ejecutivo…………………………………2

Estudio de disponibilidad de los materiales y maquinaria………………….4
Determinación de las obras de protección y bodegas y almacenes...…….8
Localización de los principales proveedores de los materiales…….…..….10
Factores determinantes de la adquisición de tecnología……………….…..13
Distribución de los diferentes frentes…………………………………..……..15
Proceso de construcción y producción de insumos……..…………….……17

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El proyecto urbano-arquitectónico ejecutivo:

Proyecto

urbano

arquitectónico:

Se

refiere, principalmente, a una manera

particular de intervenir y gestionar la
ciudad. Consiste en una forma de
construir la ciudad de manera más
operativa que normativa y se plantea una
posición

alternativa

al

urbanismo

tradicional, cuya naturaleza normativa basada en la zonificación, ha dominado las

maneras de planificar el territorio.
Un proyecto ejecutivo es un conjunto de estudios generados por un equipo
multidisciplinario, abarcando los estudios preliminares, de factibilidad, proyecto
arquitectónico, estructural, obra civil e instalaciones.
Proyecto arquitectónico. En esta parte se contemplan los siguientes requerimientos
que deben tener los proyectos a construir:
a) Requerimientos del proyecto arquitectónico.
b) Requerimientos de habitabilidad y funcionamiento.
c) Requerimientos de higiene, servicios y acondicionamiento
d) Requerimientos de integración al contexto e imagen urbana.
En la planeación previa a la edificación de una obra, las actividades
preconstructivas
—que incluyen la revisión de toda la documentación legal (permisos, licencias,
registros, etcétera), la contratación y, desde luego, el conocimiento del proyecto
ejecutivo completo, las especificaciones, el presupuesto y el calendario de obra y
la
ruta crítica
—deben identificarse los servicios básicos de infraestructura (agua potable,
drenaje,
electricidad, pavimentación, gas natural, etcétera) más todo lo relativo a accesos

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para recibir insumos y personal, la ubicación de bodegas, el manejo y la estiba de
materiales, el acceso de vehículos de carga y descarga, y las instalaciones
provisionales que faciliten la seguridad e higiene de los trabajadores (sanitarios,
dormitorios, comedores, etcétera) con el fin de garantizar lo necesario para que el
proceso formal de construcción se ejecute como es debido Esta actividad debe
tomar en cuenta las normas federales y locales, así como criterios que garanticen
la evolución adecuada del proceso analítico del sitio hasta comprobar que todos los
detalles y las condiciones precisas de planeación para iniciar la construcción han
sido identificados, revisados y previstos oportunamente. Se ejemplifica con el caso
de un desarrollo inmobiliario.
Se argumenta sobre la importancia de que el arquitecto conozca las cuestiones
relativas a clasificación, formato y contenido, normas internacionales, control de
calidad, y estándares de diseño y obra. En efecto, lo primero se refiere al Proceso
de regular las actividades de los sectores privado y público, estableciendo:
atributos,
terminología, directrices, especificaciones, características. y métodos de prueba
aplicables a un producto, proceso o servicio. A continuación se trata de las
características y propiedades de los materiales; las normas internacionales y
extranjeras y los organismos de normalización; los artículos pertinentes en el
Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal que ilustran la importancia
de las normas de los materiales de construcción, cuando solicita que el Director
Responsable de Obra (DRO) se asegure de que ―la resistencia, calidad y
características de los materiales sean las señaladas en las especificaciones de
diseño y los planos constructivos que están registrados, los cuales, a su vez,
deberán satisfacer las Normas Técnicas Complementarias y las normas de calidad
establecidas por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial (Secofi), y por
último, los alcances del proyecto ejecutivo, destacando el listado de Planos, los
planos y documentos preliminares y descriptivos, los planos constructivos y
complementarios, la información que se indica, los mensajes gráficos y claves y
escalas universales, entre otros.

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Estudio de disponibilidad de los materiales y maquinaria
La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma
de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,
asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos
etapas que involucra todo proceso de selección:- Elección del tipo de equipo para
especificar las propuestas y- Selección entre los distintos equipos dentro del tipo
elegido, a fin de decidir entre las propuestas. Para fines del proyecto interesa
especialmente la selección del tipo de equipo, siendo los criterios de evaluación
para una óptima selección aquellos que estén determinados por:
1.- CARACTERISTICAS TECNICAS Todos los equipos y las máquinas tienen
determinadas características técnicas que pueden influenciar en la selección, entre
algunas de ellas podemos citar a las siguientes:
Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener
el equipo o la máquina para un buen funcionamiento.
Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del
equipo.
Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de producción de la
planta.
Características de operación: Indicando si existen particularidades específicas,
para
los equipos
Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o equipos, o si
puede producir uno o más productos.
Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.
Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de producción
Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en relación
a otros equipos o máquinas

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Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en relación
a otros equipos o máquinas.
2.- COSTOS El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe
ser analizado en el contexto de los siguientes aspectos:
Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo o de la
maquinaria que precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el equipo
instalado.
Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el personal que
operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando haya diferencia numérica
en cuanto al requerimiento de personal, debe estimarse el mayor costo que
corresponde a estos hechos.
Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en sus
requerimientos.
Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que
corresponde a la adquisición.
Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor
requerimiento de espacio físico.
Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de operación entre
los equipos que se encuentra considerados en la selección
3.- RELACION CON PROVEEDORES Tomando en consideración que los equipos
y las máquinas que precise el proyecto deben mantener un funcionamiento óptimo
y permanente es necesario que en la selección para su adquisición, se tome en
consideración aquellos aspectos que están relacionado con la actuación de los
proveedores, tales como:
Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para adiestrar al
personal que operará y al personal que realizará el mantenimiento de los equipos y
las máquinas.

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Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los proveedores,
para un adecuado mantenimiento, basado en una buena infraestructura de
personal, talleres, equipos de auxilio en el lugar y un suficiente stock de
repuestos
Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de simular
condiciones en las que operarán los equipos y las respuestas que podemos esperar
de éstas.
Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición, un periodo
de demostración de la operación de los equipos.
Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la posibilidad
que el equipo la máquina pueda someterse a una prueba de operación en las
condiciones reales en las que operará.
Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos en la
oportunidad que se precise para el proyecto.
Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los equipos y
luego evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la selección del equipo se
valore adecuadamente
4.- COMPORTAMIENTO Un aspecto final a considerar en la selección de la
maquinaria y del equipo necesario para el proyecto, es todo aquello que está ligado
a su funcionamiento en sí, entre estas particularidades destacan las siguientes:
Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder al
horizonte de vida del proyecto.
Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se esté
evaluando.
Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará evaluar a
aquellos que tengan una capacidad similar

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Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la capacidad de
producción de la planta o de algunos productos, en función de implementar módulos
de producción
Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que
requieran los equipos para que funcionen en forma óptima
Son aquellos bienes mueble que son necesarios o favorecen el proceso de
producción de una industria. Se clasifican como sigue:

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Determinación de las obras de protección y bodegas y almacenes
El tipo y número de materiales que se van a almacenar y manejar constituyen la
base para planear los almacenes. Las características físicas del material, en gran
parte, determinan los métodos para almacenamiento y manejo. Los factores físicos
incluyen dimensiones, peso, forma y durabilidad. Como primer paso en la
planeación de los almacenes, hay que identificar todos los materiales que se
almacenarán y sus características físicas.
Se debe establecer la cantidad de cada material que se va a almacenar. El
planeador puede necesitar ayuda del gerente de ventas en cuanto a niveles de
inventario de productos terminados y del gerente de producción a fin de establecer
los niveles de materia prima y artículos en proceso. Los factores como el consumo
estacional, cambios en la mezcla de productos y rotación esperada de inventarios,
influyen en la determinación de niveles de inventarios.
Una vez determinado el nivel de inventario de cada artículo almacenado, se
selecciona una unidad de almacenamiento, la cual es el número mínimo de artículos
que se almacenan como unidad. Los ejemplos son un refrigerador en su empaque
individual, una tarima que contiene 20 cajas de artículos enlatados o un atado de
tubos. La unidad de almacenamiento se suele seleccionar de acuerdo con las
características físicas del material, el equipo disponible para manejo y
almacenamiento, la cantidad y la forma en la cual se recibe o embarca el material.
Una unidad de almacenamiento puede ser mayor que una unidad para embarque o
una unidad de producción. En este caso se proveen instalaciones para surtir
órdenes o pedidos de los materiales utilizados en lotes menores a la unidad de
almacenamiento. Hay que establecer también el nivel de servicio del
almacenamiento en operaciones para surtir pedidos.
Los factores que influyen en los niveles mínimos de unidades para surtir pedidos
incluyen cantidad, volumen y las características físicas ya citadas. Por ejemplo
los
tornillos para lámina, pueden ser suficientes para tres meses, mientras que la
existencia de artículos enlatados y empacados será apenas para 8 horas

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Equipo para Almacenamiento
Después de establecer las unidades y niveles de almacenamiento de inventarios
almacenamiento para reserva y para surtir pedidos, se hace la selección del equipo
para almacenamiento.
En la selección de equipo para un edificio existente, hay que tener en cuenta las
restricciones de la construcción. El equipo para almacenamiento debe ser
compatible con la capacidad de carga de los pisos, altura libre debajo de
rociadores
contra incendio y acero estructural, espaciamiento entre columnas y la ubicación de
andenes para recibo y embarque, etc.
Las características de la unidad de almacenamiento, como tarimas, tambores,
atados, etc., determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles de inventario que
se deben mantener determinan el número de unidades del equipo de
almacenamiento. Las características de los materiales y su volumen de movimiento
son factores decisivos en la selección del equipo para manejo de materiales.
Por lo general, el equipo para almacenamiento, consiste en estanterías ("racks")
para usos generales o especiales, de altura, fondo y capacidad de carga variables.
El piso del almacén se puede utilizar en parte o en su totalidad en vez de equipo.
Las unidades de almacenamiento, como tarimas con productos enlatados
empacados, que tienen rigidez y estabilidad para soportar otras hileras, se suelen
apilar en el piso. Los rollos y bobinas de papel o acero se almacenan sobre un
extremo (de pie). Cuando hay muchas unidades de almacenamiento que tienen
rigidez y resistencia, se suelen apilar en el piso.
Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de rigidez y
cuyo número es pequeño se almacenan mejor en estanterías. Las unidades de
almacenamiento pequeñas, como relojes de pulsera o tornillería se almacenan en
estanterías y casilleros.

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Localización de los principales proveedores de los materiales
Los proveedores que posea una empresa determinarán en gran medida el éxito de
ésta. El contar con buenos proveedores no sólo significa contar con insumos de
calidad y, por tanto, poder ofrecer productos de calidad, sino también la
posibilidad
de tener bajos costos, o la seguridad de contar siempre con los mismos productos
cada vez que se requieran.

Por lo que cada vez que tengamos que elegir a nuestros proveedores, debemos
tomarnos nuestro tiempo y evaluar bien las diferentes alternativas que existan.
Lo primero que se fija una empresa al momento de evaluar un proveedor es el precio
y la calidad de sus productos o servicios; sin embargo, existen otros criterios o
factores además del precio y la calidad, que se deben tomar en cuenta al momento
de decidirse por un determinado proveedor. Veamos cuáles son:
Precio
Uno de los principales criterios que se debe tomar en cuenta al momento de evaluar
un proveedor, son sus precios.
Siempre debemos procurar proveedores con precios razonables, que sean acordes
a la calidad del producto o servicio que ofrecen, y a los precios promedio del
mercado.
Al evaluar el precio del producto, debemos tener en cuenta también los gastos que
podrían adicionarse a éste, tales como los gastos de transporte, seguros, embalaje,
etc. Asimismo, al momento de evaluar el factor precio, debemos considerar los
posibles descuentos que el proveedor nos pueda otorgar, tales
como descuentos por volumen de compra, descuentos por pronto pago, etc.

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Calidad
De nada sirve tener un proveedor con bajos precios, si la calidad de sus productos
o servicios es mala.
La calidad es otro de los principales criterios a tomar en cuenta al momento de
evaluar un proveedor.
Siempre que nos sea posible debemos procurar proveedores que ofrezcan insumos,
productos o servicios de muy buena calidad o, en todo caso, que la calidad de éstos
sea acorde con los precios que tienen.
Al evaluar la calidad del producto, debemos tomar en cuenta los materiales o
componentes del producto, sus características, sus atributos, su durabilidad, etc.
Pago
En el criterio del pago evaluamos las formas de pago que ofrece el proveedor, por
ejemplo, si ofrece la posibilidad de hacer pagos vía transferencia bancaria, o vía
Internet.
Y también evaluamos las condiciones o el plazo del pago, por ejemplo, si nos piden
pagar al contado, o nos dan la posibilidad de pagar a 30 días, pagar un 50% a 60
días, etc.
Siempre debemos buscar las mejores condiciones de pago, es decir, que el
financiamiento o plazo del crédito otorgado sea el mayor posible, sin que ello
implique recargo alguno. Mientras mejores condiciones de pago, mayor liquidez
para nosotros.
Aunque debemos tener en cuenta que al iniciar relaciones con un proveedor, es
poco probable que éste nos otorgue algún crédito comercial, por lo que al menos
debemos averiguar si existe la posibilidad de que ello pueda suceder más adelante.
Entrega
Otro criterio importante a tener en cuenta al momento de seleccionar un proveedor
es la entrega, en donde lo primero que debemos evaluar es que si el proveedor
requiere de un pedido mínimo para poder trabajar con nosotros.
En el criterio de entrega también evaluamos la oportunidad de entrega, si son
capaces de asegurarnos que cumplirán siempre con nuestros pedidos, que nos los
entregarán oportunamente cada vez que lo requiramos, que siempre contarán con
el mismo producto, que nos podrán abastecer durante todo el año, etc.
Y también evaluamos la rapidez o los plazos de entrega, que es el tiempo que
transcurre desde que hacemos el pedido hasta que nos entregan el producto, por
ejemplo, si nos hacen la entrega del producto a los 3 días, a los 30 días, etc.

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Servicio de post venta
En el servicio de post venta evaluamos principalmente las garantías que el
proveedor nos pueda brindar, qué garantías nos otorga y cuál es el periodo de
éstas.
También evaluamos la capacitación que nos pueda brindar en el uso de sus
productos, la asistencia técnica, el servicio de mantenimiento, su política de
devoluciones, la posibilidad de canjear productos de baja rotación, etc.
Otros factores
Los criterios que hemos mencionado anteriormente son los más importantes y los
que más debemos tener en cuenta al momento de evaluar y seleccionar un
proveedor; sin embargo, también existen otros factores que siempre es bueno
considerar:








experiencia: a mayor experiencia de la empresa proveedora, probablemente

mayor eficiencia y seguridad en su abastecimiento.
reputación: debemos considerar, por ejemplo, si los testimonios de sus clientes
son favorables.
organización: si, por ejemplo, su personal es calificado, si tiene un buen sistema
de distribución.
localización: mientras más cerca esté ubicado el proveedor mejor, sobre todo si
somos nosotros los que constantemente tenemos que acudir donde éste.
servicio al cliente: si, por ejemplo, son capaces de brindarnos rápidamente toda
la información que requiramos.
convenios publicitarios: si, por ejemplo, nos brindan la posibilidad de otorgarnos
productos gratis a cambio de publicidad.
situación económica: si su situación económica es estable ello podría significar
productos de calidad y un abastecimiento seguro; si tuviera dificultades
financieras, ello podría significar una posible disminución en la calidad de sus
productos (al querer reducir sus costos), la posibilidad de que dejen de atender
nuestros pedidos (por ejemplo, al incumplir los pagos de sus propios
proveedores), poca posibilidad de que nos otorguen finamiento (debido a su
necesidad de tener liquidez), etc.
tamaño: si es un proveedor pequeño, probablemente su atención sea más
directa (por ejemplo, la posibilidad de que resuelvan mejor cualquier
inconveniente que tengamos), mayor flexibilidad para adaptarse a nuestras
necesidades, y mayor poder de negociación para nosotros; si es un proveedor
es grande, probablemente tenga mayor eficiencia y seguridad de
abastecimiento, pero un menor poder de negociación para nosotros.
fabricante o mayorista: la principal ventaja de los fabricantes con respecto a los
mayoristas son sus bajos precios, pero su principal desventaja es que
probablemente no puedan ofrecer la variedad de productos que sí podría
ofrecernos un mayorista, sobre todo, al hacer pedidos pequeños.

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Factores determinantes de la adquisición de tecnología
Análisis de las tecnologías disponibles.
Los factores importantes a considerar son:
• Capacidad económica factible del proceso, en comparación con el tamaño que
se determina para el proyecto.
• Calidad de los servicios que se brindaran, con relación a la calidad identificada
en los estudios de mercado.
• Costo de inversión, comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto.
• Flexibilidad de operación de los equipos y procesos, en comparación con el
comportamiento de la demanda.
• Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones, comparados con
las capacidades existentes en el medio.
• La adaptación a las materias primas, en cuanto a material de papelería y
mobiliario.
• Posibilidad de tener las licencias correspondientes, en cuanto a los permisos
gubernamentales.
• Riesgos involucrados en la creación de la empresa.
• Tecnología innovada recientemente. Es importante que el equipo de tecnología
haya sido probado antes, para garantizar su eficiencia.
• Todas las tecnologías deben ser analizadas frecuente y detalladamente, tanto las
innovadoras o nuevas así como las obsoletas
• Tecnología de capital intensivo o de mano de obra intensiva: Analizarse los
procesos intensivos al desollarse el cómo se ofrecerá el servicio mediante una
manera más innovadora y eficiente, donde los costos de los diferentes servicios
puedan ser los más accesibles para los diferentes clientes.

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MOBILIARIO Y EQUIPO.
a) Selección y especificaciones
• Capacidad de servicio, especificando horarios y funciones administrativas a
ofrecer.
• Calidad del servicio.
• Vida útil, necesidades de mantenimiento, perspectivas de daños, desgaste y
obsolescencias.
• Espacios necesarios para su instalación y especificaciones para la misma.
• Flexibilidad, indicación de las alternativas posibles de utilización parcial de
los
equipos o instalaciones del servicio.
• Dificultad para su arranque.
b) Costo de los equipos.
Al realizar la descripción del equipo y mobiliario es necesario indicar sus costos,
tanto de mobiliario, equipo y papelería adquirida y las condiciones
Un estudio macroeconómico de localización ayuda a considerar el ambiente
económico e industrial más adecuado para el proyecto
Se analizan factores como:
•

Políticas de inversión, estabilidad económica como política.

Medio ambiente cultural.

Disponibilidad de mano de obra.

Distancia a los mercados.

Disponibilidad de la materia prima, energía y comunicaciones.

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Distribución de los diferentes frentes
La distribución es aquel conjunto de actividades, que se realizan desde que el
producto ha sido elaborado por el fabricante hasta que ha sido comprado por
el consumidor final, y que tiene por objeto precisamente hacer llegar el producto
(bien o servicio) hasta el consumidor. La distribución comercial es responsable de
que aumente el valor tiempo y el valor lugar a un bien. Por ejemplo, una bebida
refrescante tiene un valor por su marca, imagen etc., la distribución comercial
aumenta el valor tiempo y valor lugar poniéndola a disposición del cliente en el
momento y lugar en que la necesita o desea comprarla.
Distribución por proceso Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones
similares y hacen trabajos rutinarios en pocos volúmenes de producción, el equipo
es poco costoso pero se requiere de mano de obra especializada para manejarlo,
el control de la producción es más complejo. Distribución por producto Agrupara
los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones
realizadas sobre el producto o usuario, el equipo es muy automatizado para
producir grandes volúmenes de relativamente productos, el trabajo es continuo y
se guías por instrucciones estandarizadas, existe una alta utilización del personal
no especializado y del equipo el cual es muy especializado y costoso. Distribución
por componente fijo Aquí la mano de obra, los materiales, y el quipo acuden al
sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio, un barco.
Distribución por proceso: reducir el mínimo posible el costo de materiales,
ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de
acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de productos.
Distribución por producto: aprovechar la máxima efectividad del trabajador
agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta
utilización de mano de obra y del tiempo, con un mínimo de tiempo ocioso.

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Mejorar el sistema de información: Los sistemas de información son herramientas
que deben ayudar al negocio a tener éxito. Para que así sea, es imprescindible
que estén actualizados y puedan dar una respuesta ágil a los requisitos de los
diferentes procesos.

La comunicación interna en la empresa es una de las claves para el éxito, dado

que permite generar un buen clima de trabajo y aprovechar sinergías entre los
diferentes miembros de los equipos, para conseguir el objetivo común. Para que la
información fluya de manera bidireccional, hay que dotar de las herramientas
adecuadas a los trabajadores y poner los medios en la empresa, aunque hay que
tener claro que las herramientas no bastan por sí solas.
La construcción se trata de una actividad en la que tiene gran importancia la labor
comercial de la empresa, tarea que suele recaer en el emprendedor. Es primordial
el trato que se les de a los clientes, aunque también será necesario mantener una
buena relación con los proveedores, lo que te ayudará a sortear las deficiencias en
el aprovisionamiento y evitar el retraso en los plazos de realización de la obra.
El
personal que desempeñe la labor comercial suele tener contactos dentro del
mundo de la construcción, lo que facilitará en gran medida su trabajo, a parte de
eso es conveniente que sea una persona abierta y de trato cordial. En algunas
ocasiones las empresas constructoras también tienen la posibilidad de mantener
alianzas comerciales con empresas promotoras, de forma que recurran a ella para
la adjudicación de las obras. De todos modos, a medida que la empresa realice
trabajos y se haga más conocida, será el cliente el que inicie el primer contacto,
sobre todo en el caso de los particulares.

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Proceso de construcción y producción de insumos
El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital
en el desarrollo de una empresa. En etapas más avanzadas del proyecto se
recomienda presentar las cotizaciones como el compromiso escrito de los
proveedores para abastecer las cantidades del material necesario para la
producción.
Después se entra a un proceso iterativo donde intervienen los siguientes factores:
1. La cantidad que se desea producir.
2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar.
3. La cantidad de turnos de trabajo.
4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la
planta.
5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso
productivo.
6. La optimización de la mano de obra.
Los materiales de producción son todo lo necesario para fabricar tu producto.
Debes tomar en cuenta cada insumo desde los más básicos hasta los finales. Si
es que se necesita algún tipo de maquinaria o herramienta especial, estas también
deben estar consideradas dentro de tu lista de insumos.
Los materiales de producción pueden implicar un costo fijo o variable para tu
empresa. Esto dependerá de que tan seguido debas adquirir los insumos. Es
importante que tengas una lista clara de los materiales y los costos que estos
implicarán
Insumos Proceso productivo Bienes y servicios
La teoría de la producción, a través de la función de producción, nos permite
analizar las diversas formas en que los empresarios pueden combinar sus

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recursos o insumos para producir bienes o servicios, de tal forma que le resulte
económicamente conveniente.
El proceso de producción se puede expresar técnicamente en una función de
producción, la cual es la relación que media entre la cantidad máxima de
producción que se puede obtener con la cantidad de recursos o factores utilizados
por la empresa en un tiempo determinado. Otras definiciones de la función de
producción son:
•Relación que existe entre los insumos y el producto total en un proceso
productivo.
•Función que expresa la cantidad de producción (Q) que obtiene una empresa con
una determinada combinación de factores: trabajo (T) y capital (C) . Q=f(T,C).
Clasificación de los insumos
Puede clasificárselos de múltiples maneras, ya sea por su naturaleza, por el
momento en que intervienen en la cadena de producción, por su duración, por su
función y por muchos otros criterios dependientes del contexto en que se aplique
el concepto.
-Según su naturaleza se los suele clasificar en dos grandes grupos: Mano de obra
y Capital.
-Mano de obra: trabajo humano efectuado para la realización de un producto así
como también el capital líquido (dinero) empleado como pago por estos trabajos.
Este grupo de insumos puede a su vez subcategorizarse de acuerdo a la
naturaleza del vínculo existente entre el trabajador y el proceso de fabricación
del
producto, de la siguiente forma:

Mano de obra directa: Generada por obreros u operarios. Puede relacionarse

fácilmente con la elaboración del producto o servicio en cuestión ya que interviene
directamente en la generación del mismo.

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Mano de obra indirecta: Apoya al proceso productivo sin estar en contacto directo
con la producción, es decir, desde áreas administrativas, gerenciales, comerciales,
logísticas, u otros sectores de una empresa.
-Capital: Entendido como capital físico o capital real (no líquido), se trata de
los
recursos físicos –no humanos–, elaborados por personas e incorporados al
sistema productivo para la elaboración de un bien o servicio más complejo. Puede
entendérselos también como los medios de producción. Algunos tipos de capitales
físicos son:
Materias primas naturales: recursos agrícolas, forestales, pesqueros, minerales,
etc.
Materiales industriales: Son conocidos como bienes intermedios o productos
semielaborados. Son productos que han atravesado alguna etapa en el proceso
productivo pero que aún no se constituyen en bienes de consumo, y sirven como
insumos para un producto final ulterior. Envases, componentes industrializados,
maquinaria, etc.
Instalaciones: Espacios físicos donde se llevan a cabo las distintas actividades
productivas.
Servicios: Actividades o prestaciones de terceros para satisfacer una demanda del
proceso productivo. Estos pueden ser agua, luz, combustibles, etc. Como otros
insumos físicos, pueden funcionar tanto como insumos en sí propios, o ser el
producto final que ofrezca una determinada empresa. Los servicios son insumos
extremadamente importantes, muchas veces llegan a constituir la mayor parte de
los costos de producción de un producto final.

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