HIDRATACION Y CALOR DE HIDRATACION DEL CEMENTO PORTLAND

PRESENTADO POR:

LINA LEONELA ALVAREZ MORENO

Código: 2016031046

JUAN NICOLÁS MALDONADO REYES

Código: 2016031021

CRISTIAN CAMILO RODRIGUEZ GAITAN

Código: 2015032009

FARID GIOVANNY WILCHEZ VARGAS

Código: 2016031062

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

YOPAL - CASANARE

2020
 HIDRATACION Y CALOR DE HIDRATACION DEL CEMENTO PORTLAND

PRESENTADO POR:

LINA LEONELA ALVAREZ MORENO

Código: 2016031046

JUAN NICOLÁS MALDONADO REYES

Código: 2016031021

CRISTIAN CAMILO RODRIGUEZ GAITAN

Código: 2015032009

FARID GIOVANNY WILCHEZ VARGAS

Código: 2016031062

PRESENTADO A:

ING. CAMILO PEREZ

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

YOPAL - CASANARE

2020
 TABLA DE CONTENIDO

HIDRATACIÓN Y CALOR DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND. ............................ 4

HIDRATACIÓN ..................................................................................................................................... 4

PROCESO DE HIDRATACIÓN ............................................................................................................ 4

A los 7 días: ......................................................................................................................................... 5

A los 28 días: ....................................................................................................................................... 6

CALOR DE HIDRATACIÓN................................................................................................................. 7

FINURA DEL CEMENTO ..................................................................................................................... 8

EFECTOS ............................................................................................................................................ 9

RELACIÓN AGUA-CEMENTO Y CALOR DE HIDRATACIÓN ...................................................... 9

NORMATIVIDAD................................................................................................................................ 10

CASOS DE USO ................................................................................................................................... 11

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 12

Referencias ............................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

HIDRATACIÓN Y CALOR DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND.

El agua es el componente del concreto que entra en contacto con el cemento generando el
proceso de hidratación, que desencadena una serie de reacciones que terminan entregando al
material sus propiedades físicas y mecánicas, su buen uso se convierte en el parámetro principal
de evaluación para establecer el eficiente desempeño del concreto en la aplicación. (Osorio, 2020)

El agua en el cemento hidratado se encuentra en 3 formas. Una que esta químicamente

combinada, es el agua de hidratación de los compuestos y forma parte de la composición molecular
de ellos; otra es el agua que se encuentra en los capilares o poros y la otra es el agua del gel o agua
absorbida. (Gutierrez de Lopez, 2003)

La velocidad de hidratación de los constituyentes del cemento aumenta con la temperatura; sin
embargo, un tratamiento prolongado o excesivo de temperatura es perjudicial; no conviene pasar
de 80°C. (Gutierrez de Lopez, 2003)

HIDRATACIÓN
La hidratación es el fenómeno químico por el que un aglomerante hidráulico fija el agua e inicia
el proceso de fraguado, y luego de endurecimiento (aumento de las resistencias).
(Universidad de Cantabría.)

El proceso de hidratación es un proceso exotérmico, que hace que los cementos al fraguar y
endurecer aumenten de temperatura; cada compuesto del cemento al hidratarse libera una
determinada cantidad de calor en determinado tiempo. (Gutierrez de Lopez, 2003)

PROCESO DE HIDRATACIÓN
El punto de inicio se produce en la mezcla, en el momento en que se añade agua al mortero u
hormigón seco, a continuación se presenta un esquema microscópico en la mezcla:

- A los 7 días

- A los 28 días
A los 7 días:
Los granos de cemento han empezado a disolverse, dejando en su periferia 2 hidratos:

 El C-S-H (Silicato cálcico hidratado)

 La Portlandita (Cala hidratada)

Otros hidratos se forman también en edad temprana y participan en el aumento de la resistencia.

Imagen 1, Fuente: Materiales de construcción, Universidad de Cantabria

 A los 28 días:
El desarrollo de los hidratos ha continuado, reduciendo el tamaño de los granos de cemento.
Los hidratos forman una masa compacta y homogénea que asegura las propiedades mecánicas
del hormigón.

A continuación, el agua residual sigue desapareciendo, dando lugar a la microporosidad (por lo

que es importante no poner un exceso de agua en los morteros y los hormigones).

Imagen 2, Fuente: Materiales de construcción, Universidad de Cantabria

CALOR DE HIDRATACIÓN

El calor de hidratación se define como la cantidad de calor en calorías por gramo de cemento
deshidratado, generado después de una hidratación completa a una temperatura dada.
(Gutierrez de Lopez, 2003)

El Instituto Nacional de Vías define el calor de hidratación como la diferencia entre el calor de
disolución del cemento anhídrido en condiciones determinadas y el calor de disolución del mismo
parcialmente hidratado a 7 y 28 días, en las mismas condiciones de ensayo.

El calor liberado también es función directa de:

• Finura del cemento

• Contenido de C3A Y C3S
• Contenido de álcalis.
Y función inversa de:

• Cantidad existente en puzolanas o escorias

• Contenido de yeso

El clínker contiene cuatro fases principales: el silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato
tricálcico y ferro-aluminato tetracálcico. El silicato tricálcico y el silicato dicálcico constituyen
alrededor del 75% en peso del cemento. Es común emplear abreviaturas para las fórmulas químicas
de los componentes del clínker más frecuentes.

Cada uno de los constituyentes tiene diferentes comportamientos en cuanto a generación de

calor de hidratación, fraguado y su reacción ante la presencia de agua.

Fuente: (Universidad Nacional, 2005)

 Fuente: (Gutierrez de Lopez, 2003)

En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes: crean
esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto.

 Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de
hidratación.
 El incremento de: finura del cemento, contenido de cemento y T de curado
aumentan calor de hidratación. (Vásquez, R. 2012)

FINURA DEL CEMENTO

La finura del cemento depende del tiempo de molido del clinker, se mide en metros cuadrados
por Kg, como se ha mencionado, en un cemento normal la superficie específica puede estar
alrededor de 200 m2/kg. Una finura alta favorece la hidratación rápida del cemento y al mismo
tiempo favorece también una generación rápida de calor. (Constructor Civil, 2010)

Para definir la finura de los granos de cemento, se puede realizar mediante un ensayo
conocido como Método de Blaine ensayo relacionado en la I.N.V. E – 302 – 07; Consiste en hacer
pasar una cantidad determinada de aire a través de una capa de cemento de porosidad definida. La
cantidad y el tamaño de los poros existentes en dicha capa, son función del tamaño de las partículas
y determinan el gasto del aire a través de la capa. (Instituto Nacional de Vias, 2007)
 Para la industria cementera una finura alta representa invariablemente un mayor costo de
molienda, por lo que el tratamiento sólo se justifica en el caso de que se pretenda producir un
cemento especial de resistencia rápida, por ejemplo, la finura en cementos de ultra rápida
resistencia se deben alcanzar finuras del orden de 700-900 m2/kg. En un cemento tipo III la finura
se encuentra alrededor de los 300 m2/kg. (Constructor Civil, 2010)

EFECTOS

 Hidratación temprana: un alto grado de finura eleva la cantidad de yeso requerido para
propiciar un efecto retardante adecuado, puesto que en cementos más finos, existe más
cantidad de aluminato tricálcico (C3A) libre para una velocidad de hidratación rápida.
(Cañas, 2019)

 Desarrollo rápido de la resistencia a la compresión en el concreto, especialmente a

edades mayores o cercanas a los 7 días. Por esta razón, el cemento tipo III (alta y
temprana resistencia) es molido más finamente y con mayores proporciones de silicato
tricálcico (C3S) y aluminato tricálcico (C3A). El concreto hecho con tipo III tiene a los
3 días una resistencia a la compresión igual a la del tipo I a los 7 días. (Cañas, 2019)

RELACIÓN AGUA-CEMENTO Y CALOR DE HIDRATACIÓN

Al comparar concretos con igual contenido de cemento, pero diferentes relaciones

agua/cemento (a/c), las mezclas con elevadas a/c tienen más agua y espacio micro estructural
disponible para la hidratación del cemento; por lo que se hidrata a un ritmo más rápido, lo que da
por resultado un aumento de la tasa de generación de calor. Los aditivos químicos que aceleran la
hidratación, también aceleran la liberación de calor. Por otra parte, los aditivos que retardan la
hidratación, retrasan el desarrollo de calor. Adiciones minerales tales como las cenizas volantes,
pueden reducir significativamente el ritmo y la cantidad de generación de calor. (imcyc.com, 2013)
NORMATIVIDAD

El Instituto Nacional de Vías - INVIAS es el ente en Colombia que se encarga tanto de la

asignación, regulación y supervisión de todos los contratos para la construcción de vías, el cual
establece las especificaciones técnicas con las que deben ser construidas. En cuanto al calor de
hidratación del cemento hidráulico se instauró la norma I.N.V E-309-07. Que tiene como objeto:

• Establecer el método para determinar el calor de hidratación del cemento hidráulico.

• Los resultados de este ensayo pueden ser errados si alguno de los componentes del
cemento hidráulico son insolubles en la solución de ácido nítrico y fluorhídrico.
• La determinación del calor de hidratación de los cementos hidráulicos provee
información útil para calcular la elevación de la temperatura en concretos masivos.
• Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee, establecer prácticas apropiadas de seguridad y
salubridad y determinar la aplicación de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
(Instituto Nacional de Vias, 2007).

Tambien encontramos otro referente como lo es la Norma Técnica Colombiana - NTC -121
CEMENTO PÓRTLAND. ESPECIFICACIONES FÍSICAS Y MECÁNICAS. Esta norma
establece los requisitos físicos y mecánicos que deben cumplir tipos de cemento Pórtland como
el: 1, 1M, 2, 3, 4 y 5.
CASOS DE USO

 En la construcción de un puente, la elección del tipo de cemento es uno de los factores

primordiales para producir concretos de alto desempeño. Por ejemplo, si es necesaria la
resistencia a edad temprana, debe considerarse cemento tipo ART (Alta Resistencia
Temprana), y si el calor de hidratación es un tema relevante, se debe considerar cemento
tipo MRS (Moderada Resistencia a los Sulfatos). Los concretos de alto desempeño tienen
típicamente una baja relación agua /material cementante. Esto genera una necesidad de
añadir aditivos químicos al concreto. La hidratación temprana puede controlarse utilizando
retardantes en la mezcla, lo que permite mayor flexibilidad en el horario de colocación.
También es común utilizar reductores de agua para aumentar la trabajabilidad del concreto,
dependiendo de las necesidades específicas del proyecto. (Silva, Uso de concretos
avanzados en puentes., 2020)

 Uno de los aspectos más importantes a controlar en los concretos para la elaboración de
presas es su calor de hidratación. De acuerdo a la NTC 121, los cementos recomendados
para la elaboración de estos concretos son el MCH (Moderado Calor de Hidratación) y el
BCH (Bajo Calor de Hidratación). Para ayudar a controlar el calor de la reacción
exotérmica fruto de la mezcla del agua con el cemento no solo basta utilizar los cementos
MCH y BCH, también tenemos que ayudarnos con productos como: hielo en el agua de
mezclado, agregar escarcha de hielo en reemplazo del agua de mezclado, nitrógeno líquido,
cenizas volantes, escorias de alto horno, o inclusive hacer circular agua fría dentro de la
misma estructura de concreto a través de tubería previamente instalada para este objeto.
(Silva, Algunos cementos recomendados para la construcción de presas., 2020)
BIBLIOGRAFÍA

Osorio, J. D. (2020). www.360enconcreto.com. Recuperado el 20 de 03 de 2020, de

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/importancia-del-agua-en-el-concreto

Gutierrez de Lopez, L. (2003). El concreto y otros materiales para la construcción. (Segunda ed.).

Manizales, Colombia: Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales. Recuperado el

13 de Marzo de 2020

Universidad de Cantabría. (s.f.). ocw.unican.es. Recuperado el 2020 de Marzo de 2020, de

https://ocw.unican.es/pluginfile.php/280/course/section/205/Leccion9b.pdf

Vásquez, R. (2012). Cemento y sus aplicaciones. Cementos Pacasmayo SAA, 7-12.

Constructor Civil. (06 de 12 de 2010). Constructor Civil. Obtenido de El Constructor Civil:

https://www.elconstructorcivil.com/2011/01/finura-del-cemento.html

INVIAS. (s.f.). Finura del cemento portland metodo del aparato blaine. En I. N. Vías, I.N.V. E –
302 – 07 (pág. 13).

Cañas, J. S. (2019). Determinacion de la Finura del Cemento Portland Usando el Aparato de

Permeabilidad al Aire de Blaine. 15.

imcyc.com. (Junio de 2013). www.imcyc.com. Construcción y tecnologia en concreto. Obtenido

de http://www.imcyc.com/revistacyt/junio2013/pdfs/posibilidades.pdf

Instituto Nacional de Vias. (2007). Normas y especificaciones técnicas.

Silva, O. J. (2020). www.360enconcreto.com. Obtenido de

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/algunos-cementos-para-construccion-de-
presas

Silva, O. J. (2020). www.360enconreto.com. Recuperado el 23 de 03 de 2020, de

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/uso-de-concretos-avanzados-puentes