República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental De La Fuerza Armada Nacional

UNEFA-ISABELICA

VALENCIA-CARABOBO

Problemas Durante El Proceso De

Perforación

Bachiller:

Jean Araujo

CI:26461401

Profesora:

ING:Nohelys sienjuego
 Introduccion:
El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la
perforación del pozo. Por medio de la siguiente investigación se pretende transmitir una
información clara acerca de los principales problemas y soluciones de perforación relacionados
al lodo de perforación. Es una parte clave del proceso y el éxito de un programa de perforación
depende de su diseño. El fluido de perforación es una parte clave del proceso de perforación, y
el éxito de un programa de perforación depende de su diseño. En general los dichos fluidos
tendrán muchas propiedades que son benéficas para la operación. Por esta razón se debe
conocer con exactitud los fundamentos que rigen los fluidos de perforación para abordar estos
conocimientos y aplicarlos en diferentes campos.

La perforación de pozos petroleros a lo largo de la historia ha evolucionado, convirtiéndose en

una de las actividades dentro de la industria petrolera con resultados excelentes, mayor
seguridad y menores daños al medio ambiente.

Esta evolución en la perforación de pozos petroleros se debe al desarrollo de las técnicas,

herramientas y equipos de perforación, uso de fluidos de perforación para el control del pozo,
mejores materiales para la fabricación de tubulares y adopción de medidas de seguridad En un
principio las técnicas de perforación eran rudimentarias, razón por la cual tomaba mucho
tiempo perforar pozos los cuales eran poco profundos, además de la gran cantidad de
accidentes que casi siempre surgían durante la perforación. Por todo esto, fue necesario
desarrollar nuevas técnicas de perforación, hasta llegar a la perforación rotaria, la cual se sigue
empleando hasta nuestros días. La técnica de perforación rotaria se caracteriza por la rotación
de una sarta de perforación así también el uso de fluidos de perforación al area el personal.
 Procesos que se pueden presentar Durante Un
proceso de perforación:
PROBLEMAS COMUNES DE PERFORACIÓN RELACIONADOS CON LOS
FLUIDOS DE PERFORACIÓN:
No es muy fácil seleccionar un fluido de perforación cuyas propiedades sean óptimas para
perforar un determinado pozo o una determinada área. Las propiedades del fluido puede ser
medida antes y después de circularlo en el pozo, y pueden ser ajustados con los diferentes
aditivos. Es muy importante entender la naturaleza de los problemas que se podrían encontrar
durante la perforación, de modo que se pueda tomar una acción más efectiva inmediata al
encontrar condiciones adversas no previstas.

Existen una serie de problemas que pueden ser ocasionados por

los fluidos de perforación. Los más importantes son:
1.- PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. La pérdida de circulación consiste en la pérdida de lodo hacia
las formaciones expuestas en el hoyo. El flujo de lodo hacia la formación implica que hay
menos lodo volviendo a la línea de descarga que el que se bombeó o bien que no hay retorno.
La reducción del flujo en el anular por arriba de la pérdida de lodo puede causar muchos
problemas. Los recortes se pueden acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo
cuando se detiene el bombeo. La menor velocidad en el anular disminuye la capacidad de
acarreo del lodo y como consecuencia de la acumulación de recortes se puede ocasionar un
aprisionamiento de tubería o pérdida del pozo. Además la pérdida del lodo en el anular trae
consigo una reducción de la presión hidrostática en el pozo. En secciones lutíticas, esta
disminución del sostén de la pared puede inducir a que las arcillas flojas se desmoronen
haciendo que la herramienta quede aprisionada o, en casos graves, la pérdida del pozo. El
pozo fluirá si la presión hidrostática se hace inferior a la presión de la formación, cuando esta
es permeable. Esto presenta la situación sumamente peligrosa de pérdida de circulación en un
pozo con surgencia. Si el fluido de la formación invade el lodo se convierte en un reventón
subterráneo.

2. La pérdida de circulación puede ser costosa.El costo de materiales para corregir la pérdida
de circulación y del reemplazo del lodo puede resultar pequeño cuando se compara con el
costo del equipo de perforación mientras se recupera la circulación y se remedian los posibles
efectos colaterales. Para que se pierda lodo hacia la formación se necesitan dos factores: a-
Los orificios de la formación deben ser tres veces más grandes que la mayor de las partículas
existentes en el lodo. b- La presión debida al lodo debe ser superior a la presión de la
formación. Las formaciones que típicamente se caracterizan por tener orificios lo
suficientemente grandes como para permitir pérdida de circulación son: a- Formaciones no
consolidadas o sumamente permeables. b- Fracturas naturales. c- Zonas cavernosas o con
cavidades. d- Fracturas inducidas. Las formaciones no consolidadas, varían en su
permeabilidad. Fallas, grietas y fisuras se producen en cualquier formación como resultado de
las tensiones de la tierra. Las formaciones cavernosas están asociadas con calizas y
formaciones volcánicas. Parecería que la mayoría de los casos de pérdida de circulación ocurre
si queda expuesta una formación con grandes orificios. Si este fuera el caso, la pérdida de
circulación se produciría siempre a medida que se perfora, en otras palabras en el fondo del
pozo. En la práctica, las zonas de pérdida han estado ubicadas usualmente en la vecindad del
último asiento de revestimiento. El movimiento de la sarta dentro del pozo eleva la presión en
el fondo. Cuanto más rápido es el movimiento, mayor es la sobrepresión. Por esto cuanto más
profundo está la mecha, más lentos deben ser los movimientos de tubería al sacar o meter la
misma en el hoyo.

Estas sobrepresiones son también aumentadas considerablemente por las propiedades

deficientes del lodo:

altas resistencias de gel y altas viscosidades. Al perforar las formaciones superficiales, la

densidad del lodo puede aumentar debido a la perforación muy rápida. La perforación de la
parte superior del pozo implica grandes tamaños del espacio anular y bajas velocidades de
lodo. Un aumento en la presión hidrostática debido a esa sobrecarga, combinado con el bajo
gradiente de fractura típico de las profundidades someras, puede causar pérdida de
circulación. Una velocidad de penetración controlada, mayor viscosidad y el mayor caudal para
sustentar la producción aumentada de recortes, evitará la sobrecarga del anular y ayudará a
impedir muchas pérdidas en la parte superior del pozo. Otra zona potencial de pérdida es el
caso de arenas desplazadas. Las formaciones productivas en el mismo yacimiento o en las
cercanías pueden causar una presión subnormal debido a la extracción de los fluidos de
formación. El tratamiento previo del sistema de lodo en su totalidad con material de pérdida
de circulación debe realizarse solamente cuando se conoce con seguridad que es efectivo en
una zona particular anticipada. El pretratamiento no es sólo costoso, sino que también puede
inducir a una fractura por su adición al sistema. El material de pérdida de circulación añadido
aumenta el contenido de sólidos en el lodo, y por consiguiente, aumenta la viscosidad del
mismo. Lo más recomendable cuando se utilizan materiales de pérdida de circulación es usar
varios de ellos a la vez para que surtan mayor efecto. Es también recomendable usar mechas
sin chorros y circular a baja presión sin pasar el lodo por las zarandas. Una vez logrado detener
la pérdida, lo mejor es pasar de nuevo el lodo por la zaranda, para eliminar el material de
pérdida ya que este altera las propiedades del lodo, disminuye la efectividad de las válvulas de
asentamiento de la bomba y pueden tapar los chorros de la mecha, si se efectúa la circulación
con ellos. En resumen para prevenir la pérdida de circulación se debe: Reducir las presiones
mecánicas. a- Mantener la densidad mínima del lodo. b- Mantener la viscosidad y los geles a
niveles mínimos.

- Mantener lentos los movimientos de la tubería. d- Romper geles gradualmente durante la

bajada de la tubería. e- Tomar medidas correctivas contra el embolamiento de la mecha y
desprendimiento de lutitas. f- Seleccionar los puntos de revestimiento en formaciones
consolidadas. Aún cuando se tomen medidas preventivas, no hay ninguna garantía de que no
se producirá pérdida de circulación. Una vez que se presenta la pérdida, se deben tomar
rápidamente medidas correctivas, para minimizar los efectos colaterales. SOLUCION: El
procedimiento recomendado a seguir en caso de observar pérdida de circulación es el
siguiente:
 Durante la perforación. a) Pérdida parcial de circulación En caso de observarse pérdida de
circulación parcial durante las labores de perforación se recomienda el bombeo de píldoras de
CaCO3 (Fino y Medio) en concentraciones de 20 LPB. De igual forma si las condiciones de
perforación lo permiten se recomienda la disminución de la tasa de bombeo a fin de disminuir
las presiones en el espacio anular. De igual forma en zonas conocidas donde se espera
observar pérdida de circulación se recomienda el bombeo de píldoras de CaCO3 (Fino y Medio)
cada 3 conexiones.

b) Pérdida total de circulación. Durante las labores de perforación puede presentarse de

imprevisto pérdida total de circulación para la cual se recomienda:  Detener el bombeo de
lodo hacia el fondo.  Sacar tubería hasta la zapata (Intentar recuperar circulación).  Ubicar la
zona de pérdida.

Preparar 100 Bls de píldora con material de pérdida de circulación (60 LPB) combinando
materiales de granulometría gruesa, media y fina (Evitar en todo momento el uso de mica en la
zona productora).  Bombear la píldora hasta la punta de la mecha.  Bajar tubería 10 pies por
debajo del punto de pérdida determinado.  Desplazar píldora de material de pérdida.  Sacar
tubería 100 pies por encima de la zona de pérdida y/o hasta la zapata. Dejar píldora sin
movimiento (SIN CIRCULAR) por 1 hora.  Bajar tubería y comprobar efecto de la píldora. En
caso de ser necesario repetir procedimiento. De observar zona de pérdida obturada tratar el
sistema con 4 lpb de CaCO3 y continuar labores normales de perforación. 1.2 Durante un Viaje.

Mantener en todo momento el pozo lleno a fin de evitar un reventón.  Ubicar la zona de
pérdida.

Repetir el procedimiento del caso anterior.  En todo momento el hoyo debe mantenerse
lleno de fluido. SOLUCIONES. Si ocurre una pérdida de circulación, se pueden adoptar ciertos
procedimientos para minimizar y eventualmente hasta evitar futuras pérdidas:

Reducir el peso del lodo (pero manteniendo el balance con las otras formaciones).  Reducir la
rata de circulación (esto reduce la densidad equivalente de circulación, pero debe existir una
velocidad anular suficiente para arrastrar los cortes y mantener limpio el hueco)  Incrementar
la viscosidad del lodo (un lodo más viscoso reduce la rata de pérdida). Estos parámetros, o la
combinación de ellos pueden ser alteradas sólo dentro de ciertos límites. Si estas
modificaciones no detienen, o reducen suficientemente, la pérdida de circulación, puede
añadirse al lodo material de control de pérdidas (LostCirculation Material) (LCM) que es fibra
de madera, cáscaras de nueces, cáscaras de semilla de algodón, de arroz, conchas marinas,
celofán o asfalto. Este material es bombeado en píldoras, pues el LCM no sólo hace más
espeso el lodo sino que tiende a taponar las fracturas que estén causando la pérdida del lodo.
Si ninguno de estos procedimientos

3. funciona suficientemente, un recurso final es el de bombear cemento en la zona fracturada.

Se espera que esto selle la formación, evitando más pérdidas de circulación y se pueda
continuar la perforación. Durante la prevención de la pérdida de circulación, la prioridad suma
es la de evitar que se pierda cabeza hidrostática dentro del pozo, lo cual podría resultar en un
reventón subterráneo. Si esto ocurriese, se bombearía agua dentro del anular con el fin de
mantener un nivel suficiente.
 El control apropiado para prevenir la pérdida de circulación incluye mantener el hoyo lleno
para prevenir un influjo, evitar el atascamiento de tubería, sellar las zonas de pérdida y vigilar
cautelosamente la circulación.

4 .- PROBLEMAS CON LUTITAS Y LA INESTABILIDAD DEL HOYO. La mayoría de los problemas de

inestabilidad de hoyo ocurren en formaciones lutíticas puesto que sus propiedades varían
significativamente de una zona a otra. Existen diversos efectos que causan la inestabilidad del
hoyo. Estos pueden ser de origen químico o mecánico. Efectos Químicos: el intercambio iónico
en arcillas como las ilitas, mica, esmectita, clorita, y capas de arcillas mezcladas pueden causar
muchos problemas de inestabilidad de hoyo. Los ingenieros pueden erróneamente simular
mecanismos de fallas con modelos mecánicos, analíticos o empíricos, mientras que el principal
mecanismo puede ser un efecto químico. El principal mecanismo de falla durante la
construcción de un pozo relacionado con causas químicas es la hidratación de las arcillas. La
hidratación de las arcillas ocurre debido a la afinidad que tienen las arcillas con el agua tales
como la esmectita y la ilita, las cuales absorben agua y aumentan la presión de la formación
causando derrumbes y ensanchamiento del hoyo. La mayor proporción de arcillas se
encuentran en las lutitas y si estas se encuentran en un medio en el que pueden reaccionar
(fluidos de perforación base agua) se hidrataran con el agua aumentando su volumen. Efectos
Mecánicos: generalmente un hoyo falla por exceso de fuerzas de tensión y esfuerzos de corte
en la formación, es por ello que estos factores deben

ser considerados en la evaluación de la estabilidad del hoyo durante el proceso de

perforación. Las lutitas desmoronables son uno de los problemas más comunes asociados a la
inestabilidad del hoyo. No existen soluciones simples para este problema, pero una
combinación de una buena práctica de perforación y un buen programa de lodo ayudarán a
minimizar su ocurrencia. Los problemas relacionados con inestabilidad del hoyo en secciones
lutíticas son: a- Limpieza del hoyo ineficiente. b- Atascamiento de tubería y operaciones de
pesca. c- Incremento en el costo del tratamiento al lodo. d- Malas cementaciones. e-
Problemas de derrumbes. f- Dificultades para correr registros. g- Ensanchamiento del hoyo. h-
Necesidad de revestidores intermedios. i- Pérdida de tiempo en la perforación por la necesidad
de repasar el hoyo. Los principales factores mecánicos en los problemas con lutitas son: 
Erosión debido a altas velocidades anulares.  Aplicación de técnicas inadecuadas de
perforación como: presión de surgencia, acción de suabeo, entre otras.  Invasión de filtrado
hacia la formación y reacción desfavorable del fluido de perforación con las formaciones
inestables.

5. La inestabilidad de las lutitas: puede ser el resultado de las siguientes fuerzas solas o
combinadas: a- Presión de sobrecarga: Varias formas de inestabilidad del pozo aparecen
cuando el relevo (el aligeramiento) del esfuerzo de la presión de sobrecarga, ocasionada por la
perforación excede la resistencia o fuerza cedente de la formación. Un ejemplo bien conocido
de este fenómeno es el flujo plástico que ocurre en lutitas ge presionadas; el contenido de
agua y la plasticidad de la lutita son anormalmente altos con relación a la presión de
sobrecarga y la lutita es forzada hacia el pozo. b- Presión de poros: Cuando la presión del fluido
de perforación es menor que la presión de los fluidos dentro de los poros de la roca que se
está perforando, la presión diferencial hacia el pozo tiende a inducir fragmentos de roca que
caerán a él (esto se conoce como una clase o tipo de derrumbe). Tal colapso, es más posible
que ocurra cuando la roca es relativamente impermeable, siendo igualmente un factor en este
proceso la resistencia de la roca, la presión diferencial es bastante grande y el fluido en los
poros es gas, podrá uno imaginarse que la roca estallará dentro del pozo, cuando la roca es
relativamente permeable es posible que ocurra un “reventón” (descontrol del pozo) más que
un derrumbe. c- Fuerzas tectónicas: Las fuerzas tectónicas son el resultado de la aplicación de
esfuerzos sobre los estratos de la corteza terrestre, la deformación se describe comúnmente
como “pliegue” y la ruptura con desplazamiento como “falla”, es el resultado normal en la
formación de montañas, los esfuerzos así creados, son relevados rápidamente en la lutita, la
cual es fácilmente deformable, pero tienden a permanecer (los esfuerzos) en rocas que son
quebradizas; aún una cantidad pequeña de agua de absorción puede causar esfuerzos
suficientes, para inducir en las lutitas la formación de “hojuelas” en fragmentos que caerán al
agujero. d- Absorción de agua: La referencia a una clasificación de lutitas, es una ayuda para la
descripción del efecto de la absorción de agua sobre la estabilidad de la lutita, por lo grande
delnúmero de combinaciones de propiedades físicas y químicas de las rocas llamadas lutitas,
es necesaria una clasificación para contar con un ataque lógico y organizado al problema.

6. Desprendimientos de lutitas: tienen lugar cuando secciones no perforadas de formaciones

de lutitas entran en el pozo. Cuando se presenta este problema, se observa un aumento de
ripios en el tamiz de la zaranda. A menudo un cambio en el tamaño y forma de los ripios
acompaña el cambio de volumen. La presión de bomba tiende a aumentar a medida que el
espacio anular es sobrecargado por el aumento de volumen de los ripios. Este aumento en la
presión de bomba es generalmente lento, si bien en algunos casos puede ser en forma
acelerada. La torsión y el arrastre aumentan a medida que el espacio anular se sobrecarga con
los desmoronamientos provenientes de la zona dificultosa. Esto puede conducir al
aprisionamiento de la sarta. Cuando se hace un viaje, el arrastre se hace anormalmente
acentuado. Esto es particularmente cierto cuando pasan los portamechas a través de secciones
del pozo de diámetro estrecho. También al regresar al fondo se encuentra un llenado excesivo,
como resultado de que los desmoronamientos se añaden a la cantidad de recortes que se
sedimentan hacia el fondo durante el viaje. Los problemas que aparecen como resultado de la
entrada al pozo de secciones no perforadas de lutitas pueden describirse clasificando el
problema según los siguientes tres tipos de lutitas. a- Portadoras de gas: La lutita que contiene
pequeñas arenas lenticulares o lutita arenosa que esta cargada con gas a alta presión, es
probable que se desprenda a menos que la presión hidrostática de la columna fluida sea
suficiente por lo menos para balancear la presión de la formación. Si se perfora por debajo de
la presión de equilibrio, la falta de tensión sobre el lado adyacente a la pared del pozo hace
que la lutita se desprenda o sea arrojada dentro del pozo debido a las diferencias de presión.
Los primeros síntomas de este problema serán usualmente el aumento de arrastre y de
torsión. El estrechamiento del pozo se debe probablemente a la obturación en ciertas zonas de
diámetro en buen calibre. El lodo se contaminará usualmente con gas sin que haya cambios
apreciables en las propiedades del lodo, el que puede adquirir un aspecto esponjoso.

7. El tratamiento primario consiste en aumentar la densidad del lodo en grado suficiente para
exceder la presión existente dentro de la formación. Las resistencias del gel y la viscosidad se
deben mantener en valores bajos, para que el gas atrapado se pueda remover mecánicamente
y salga fácilmente del lodo. La baja viscosidad y resistencia de gel ayudará también a evitar el
succionamiento de la lutita hacia el pozo cuando se extrae la tubería. Una ayuda secundaria
puede obtenerse al agitar el lodo en los tanques con las escopetas sumergidas a fin de ayudar
el escape de gas contenido en el lodo. b- Bentoníticas: La lutita bentonítica contiene arcillas
coloidales que se parecen a una montmorillonita de buena calidad en su capacidad de
hidratación. Como consecuencia, la penetración de este tipo de lutita se caracteriza por un
aumento de la viscosidad y frecuentemente por una reducción de pérdida de filtrado. La
hidratación de la lutita bentonítica hace que se hinche y se incorpore en el lodo. En algunos
casos, puede minimizarse la hidratación de estas formaciones mediante la reducción de la
pérdida de filtrado del lodo, con lo que disminuye la cantidad de agua disponible para la
hidratación de las lutitas. Sin embargo, el uso de un sistema inhibidor usualmente tiene más
éxito en el control de esos sólidos hidratables. La inhibición puede lograrse mediante la adición
de una sal soluble que provea un catión capaz de intercambiarse con el ión de ligadura de la
arcilla. El mismo efecto puede conseguirse empleando un polímero, que tienda a encapsular
las lutitas bentoníticas y a reducir la cantidad de agua disponible para la hidratación de la
arcilla. Adiciones de sal para controlar la inhibición osmótica del agua se utilizan también
frecuentemente de modo que la acción osmótica deshidrata las lutitas en vez de hidratarlas. El
empleo de emulsión inversa o lodo invertido es también muy efectivo en el control de estas
lutitas. Formaciones de lutitas que han sido elevadas a un ángulo mayor que el normal pueden
tender a ingresar al pozo por flujo plástico cuando son penetradas por la mecha, reduciendo
las tensiones cerca del pozo. A

medida que el fluido penetra en esas lutitas e caliza las presiones, pueden tender a deslizarse
en el interior del pozo debido a fuerzas de sobrecarga. c- Frágiles y fracturadas: Para el
tratamiento de los problemas de lutitas frágiles y fracturadas, es importante reducir al mínimo
la pérdida de filtrado del lodo, con el fin de evitar humedecer esas lutitas. La adición de
materiales asfálticos también contribuye al control, pues esos materiales se intercalan dentro
de los estratos, reduciendo la pérdida de filtrado, proveyendo un efecto taponante a nivel de
los mismos. Un aumento de la densidad del lodo también ayuda a mantener esas lutitas en su
lugar, cuando se puede tolerar un incremento de densidad sin peligro de pérdida de
circulación. Es aconsejable mantener bajas viscosidades para evitar el desprendimiento por
succión de estas lutitas dentro del pozo. Cuando no se puede aumentar la densidad sin
ocasionar pérdida de circulación, puede aumentarse la viscosidad para ayudar a contener la
lutita y limpiar mejor el hoyo, pero las resistencias de gel deben ser de valores bajos para
impedir la succión de esas lutitas. El problema de los desprendimientos de lutitas no tiene una
solución única o definida. Cada situación debe evaluarse independientemente de las demás.
Sin embargo, si se conoce el tipo de lutita involucrada en el problema, el tratamiento puede
prescribirse con mayor precisión. Dado que muchos problemas de lutitas se originan en causas
mecánicas, estas se deben investigar ante todo, y si se diagnostica una causa mecánica debe
procederse a corregirla. Buenas prácticas de perforación, como las que se citan a continuación
nos ayudan en el problema de lutitas. a- Mantener un buen control de la densidad del lodo. b-
Mantener las propiedades reológicas adecuadas en el fluido utilizado. c- Controlar la pérdida
de filtrado.

- Mantener unas velocidades anulares no muy elevadas para no erosionar las paredes del
hoyo. e- Mantener el hoyo lo más vertical posible. f- No sacar ni meter la sarta de perforación
muy rápidamente. g- Preparar buenos programas de revestidores.
 .- BROTES O SURGENCIAS. Un reventón es quizás el desastre más costoso que se pueda sufrir
en operaciones de perforación y completación. En general se acepta el concepto de que el
dominio de las presiones de las formaciones se divide en dos etapas: control primario y control
secundario. El primario es la función de la columna de fluido que llena el pozo. Si se trata de un
pozo productivo, la columna hidrostática es lo que contrarresta las presiones. Ese control
primario es el más importante en el dominio de las presiones. Si se mantiene en el pozo una
columna de fluido con las debidas propiedades de densidad, viscosidad y fuerza de gel, nunca
se presentará un amago de reventón. Pero tan compleja es la corteza terrestre en donde se
busca petróleo que en muchas ocasiones, las condiciones son variables hacen a veces
imposible la predicción de los requisitos de la columna de fluido. Además, en una grieta o
cavidad puede perderse una gran cantidad de fluido. Por esta y otras causas nos vemos
privados del control primario, precisamente cuando se necesita con urgencia. De allí la
necesidad del control secundario, que consiste de los equipos impide reventones. El éxito al
tratar de suprimir un brote depende de los materiales y el equipo, pero únicamente cuando se
tiene un buen conocimiento de la situación y se piensa acertadamente. Las siguientes
condiciones se deben analizar para escoger el equipo preventor más adecuado y las prácticas
que se deben observar en cada pozo. a- Ajustar el caudal de la bomba a fin de mantener una
presión constante durante el proceso de control.

- Aumentar la densidad del lodo al valor determinado por los valores de la presión de cierre en
la tubería y la presión de cierre en el anular. c- Monitorear en todo momento el volumen de
los tanques y las unidades de gas en el lodo.

PEGA DE TUBERÍA. El término hueco apretado se aplica en situaciones cuando el movimiento

de la sarta, sea de rotación o bien vertical, se ve restringido por eventos o fuerzas en el hueco.
En general se reconoce esta situación porque el torque se aumenta y se torna errático, se
incrementa la carga en el gancho necesaria para levantar la tubería, o se incrementa el peso en
la broca o el arrastre cuando se baja la tubería. Cuando no se puede levantar la tubería, se dice
que la tubería se ha pegado. Dependiendo del mecanismo en particular con que haya ocurrida
la pega, que puede suceder que tampoco se pueda bajar, rotar, ni circular por dentro de la
tubería. Las causas de pega de tubería pueden ser clasificadas en forma general bajo tres
mecanismos principales:  Empaquetamiento (Pack-off) o puenteo (bridge).  Pega diferencial.

 Geometría de pozo 1. Empaquetamiento: Ocurre cuando existen materiales en el hoyo, tales

como recortes de la formación, desechos, etc, que se acumulan alrededor de la tubería y/o del
BHA y bloquean el espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. Se tiene que recordar
que los recortes, tanto grandes como pequeños pueden hacer que la tubería se quede pegada.
De acuerdo a las estadísticas alrededor del mundo, el empaquetamiento es la causa de mayor
frecuencia que provoca situaciones de pega de tubería.

. Pega Diferencial: Tiene lugar cuando la tubería es empujada hacia las paredes de formaciones
permeables por la diferencia de presión creada entre las presiones hidrostática y la de
formación. La fuerza de fricción entre la tubería y la formación es tan elevada que no se tiene
la posibilidad de mover la sarta. Además,

. este mecanismo de pega ocurre la mayor de las veces cuando se tiene la tubería mucho
tiempo estática o sin moverse.
. Geometría del Hoyo: Este mecanismo de pega ocurre cuando el Ensamblaje de Fondo (BHA)
no es el apropiado para la forma del pozo que se está perforando. Por lo tanto la tubería
queda imposibilitada de pasar por una sección geométricamente compleja del pozo.
SOLUCIONES 1. Aplicar torque hacia la tubería y martillar hacia abajo con la máxima carga
admisible. 2. Martillar hacia arriba sin aplicar torque a la tubería. 3. Bombear Píldoras de Bajo
peso para reducir la presión hidrostática. Para este procedimiento se debe cerciorar de que
aún la presión hidrostática sea mayor que la de la formación, de lo contrario nos podemos
envolver en una situación de arremetida MARTILLOS PARA PERFORACIÓN ROTARIA (ROTARY
DRILLING JARS)

Si se ha pegado la sarta y no se ha podido liberar trabajando normalmente la tubería

(moviéndola hacia arriba y hacia abajo), o bien halando la sarta sin exceder su límite de
resistencia, entonces se usan los martillos para perforación rotatoria. Estos están diseñados
para proporcionar impactos muy altos a la sarta de perforación en sentido vertical, hacia arriba
o hacia abajo. La dirección para la cual se active el martillo depende del movimiento que
estaba realizando la tubería cuando se pegó. Un golpe hacia arriba del martillo se hace
necesario si la tubería se movía hacia abajo. La mayoría de pegas ocurre cuando se está
sacando la tubería, o cuando está estacionaria. Por lo tanto lo más usual es el golpe del
martillo hacia abajo. Para liberar la tubería, el martillo debe estar por encima de la pega, por lo
tanto se ubica al martillo en la parte superior del ensamblaje de fondo, donde los
estabilizadores y otras herramientas son más susceptibles de ocasionar una pega.

. Los martillos pueden ser activados hidráulica o mecánicamente, pero ambos funcionan con el
mismo principio. Este es que el martillo consiste en un tubo de diámetro mayor el cual está
unido a la sarta de abajo (la que está pegada) y un mandril de diámetro inferior, unido a la
tubería libre arriba, el cual puede deslizarse liberando una gran energía(aceleración y fuerza)
rápidamente bien sea hacia arriba o hacia abajo. MARTILLOS HIDRÁULICOS. Los Martillos
Hidráulicos funcionan con una demora de tiempo producida por la liberación del fluido
hidráulico. Cuando se extiende el mandril, el fluido hidráulico se libera lentamente a través de
un pequeño orificio. Durante varios minutos la abertura continua abierta pero es restringida
por la capacidad hidráulica. Entonces otro canal de fluido de diámetro grande se abre
permitiendo un flujo grande y una rápida y sin restricción apertura del Jar, llamada golpe. Al
final del golpe, normalmente de 8” para martillos de 6” de diámetro, un gran golpe es
efectuado por la rápida desaceleración de la sarta sobre el Jar, la cual estaba acelerada
durante el movimiento del mecanismo del Jar. MARTILLOS MECÁNICOS. Los Martillos
Mecánicos producen el mismo tipo de golpe por efecto de aceleración / desaceleración que los
hidráulicos, pero el mecanismo de disparo es dado por una pretensión característica del
martillo y además no tiene demora de tiempo una vez que el mecanismo ha sido montado.

. MARTILLO ACELERADOR. Un Martillo Acelerador puede ser ubicado por encima del Martillo
de perforación, generalmente entre los tubos Heavy-weight-drill- pipe, con el fin de
intensificar el golpe que pueda producir el martillo. Cuando se baja la tubería para montar el
martillo, se comprime una carga de gas (comúnmente nitrógeno) y cuando el Martillo se
dispara, la expansión del gas en el acelerador amplifica el efecto del martilleo. El martillo
acelerador ofrece la ventaja de delimitar el movimiento de los drillcollars entre el mismo y el
punto de pega, y minimiza el impacto en la tubería de perforación y en el equipo de superficie
al servir de amortiguador por medio de la compresión del gas. Si con el martilleo no se puede
soltar la tubería, el único recurso es soltar la parte de tubería que aún este libre (back off). Esto
se consigue desenroscando la tubería en una conexión arriba del punto de pega. Este punto de
pega se determina con una herramienta especializada de registros eléctricos, y luego se baja
una pequeña carga explosiva a este punto para soltar la conexión. El resto de tubería que ha
quedado abajo en el pozo, debe ser pescada, molida, o se puede desviar el pozo para poder
continuar perforando. Comúnmente existen tres recursos disponibles:  Usar ensamblajes de
lavado (washover) para “perforar” alrededor de la tubería pegada y después pescar con
ensamblaje de pesca la tubería liberada.  Usar brocas de moler para eliminar físicamente la
parte de sarta pegada en el fondo.  Taponar con cemento y desviar el pozo a un lado de la
tubería pegada.

. Formaciones No Consolidadas Formaciones con Alta Porosidad

Formaciones Cavernosas Ing. Roberto Salas Falla No Sellante
Formaciones Fracturadas:
. Causas Lodo Formación . Perdidas de Circulación . Pega o Atascamiento . Arremetidas /
Reventones . Operaciones de Pesca . Estabilidad del Hoyo . Formaciones Dúctiles . Formaciones
Quebradizas . Lutitas que se Derrumban

. S = b * Z = Gradiente Geostatico de los sedimentos Z = profundidad S = Esfuerzo total

impuesto por la sobrecarga Presión Geostática o Litostática b Peso sedimentos Sedimentos
más profundos

. Sedimentos Compactados (Contacto grano a grano) Esfuerzo de Sobrecarga (S) Es soportado

por la matriz de los sólidos y el fluido en los poros S = + Pf Esfuerzo inter-granular entre granos
Presión ejercida por columna de fluidos dentro de lo poros ( presion de poros) Pff Prroff Pf = f +
Z Gradiente de fluidos de la formación

. En algunas formaciones el fluido es agua fresca Gradiente de Presión = Pf / Z = 0.433 Lpc / pie
La salinidad del agua en los poros de las formaciones es alrededor de 80.000 ppm y Pf / Z =
0.465 Lpc / pie.

. ARENA ARCILLAS o LUTITAS ARENA AGUA PRESURIZADAS Mientras la Lutita o Arcilla tenga
mayor espesor, mayor será el tiempo requerido para la declinación de las presiones
entrampadas.

* Interacción entre el fluido de perforación y Arcillas HIDRATACION Capas mono-moleculares

de agua Hinchamiento cristalino Altas concentraciones de iones en superficie de las arcillas
Hinchamiento osmótico (Smectita) ADSORCIÓN.

* Lutitas quebradizas ó deleznables Lutitas viejas y consolidadas Presiones de hinchamiento

altas Aumentan el esfuerzo de las paredes del hoyo Originan astillamiento por hidratación
Hoyo Desestabilizado Lutitas caen en pedazos.

* Lodos de Silicatos . Silicato de Sodio . Salmuera de NaCl saturada • Lodos base aceite con
salmueras concentradas en la fase interna . Actividad del agua de la lutita permite determinar
la presión de hinchamiento El hinchamiento puede ser impedido, permitiendo que la actividad
del agua en la fase interna del lodo sea igual a la actividad del agua en la formación de lutita
(Registro de Densidad).

. El hinchamiento y dispersión de lutitas, son inhibidas con el uso de lodos que contengan cal o
yeso y adelgazantes como los Cromolignosulfonatos Lodos de bajo contenido de sólidos o no
dispersos, se utilizan para inhibir lutitas. Contienen Polímeros y sales solubles con un Ph bajo.
Las sales de Potasio son mas efectivas para prevenir el hinchamiento y dispersión de las
cantidades equivalentes que las sales de Sodio.

Diseño de una sarta:

Sarta de Perforación •Es el enlace mecánico que conecta a la barrena de perforación que está
en el fondo con el sistema de impulsión rotatorio que está en la superficie.

importancia•El diseño óptimo de la sarta de perforación así como la del eductor de producción
asegura la selección más adecuada y económica de tuberías a ser empleadas así como su
duración y capacidad de resistencia a las condiciones a encontrar durante la perforación y vida
útil del pozo.

bjetivo del diseño de sartas•Dar a conocer los diferentes sartas de perforación programados
durante las etapas de perforación y terminación de pozos.

Funciones de la Sarta de Perforación

•Transmitir rotación a la barrena•Transmitir y soportar cargas axiales•Transmitir y soportar

cargas de torsión •Colocar peso sobre la barrena para perforar•Guiar y controlar la trayectoria
del pozo•Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena.

Diseño de la sarta de perforación•Para cada función se requiere diferente diseño•REQUIERE

DE DISEÑO MECANICOTransmitir rotación a la barrena, transmitir y soportar cargas axiales,
transmitir y soportar cargas de torsión y colocar el peso sobre la barrena de
perforación.•REQUIERE DE DISEÑO DIRECCIONALGuiar y controlar la trayectoria•REQUIERE DE
DISEÑO HIDRAULICOPermitir la circulación de fluidos para la limpieza del pozo y enfriar la
barrena

Diseño mecánico •Se cubre al final •Describe las limitaciones de la tubería de perforación y de
los collares a los esfuerzos de:•Tensión •Sobre-tensión permisible •Estallido• Colapso •Torsión
•Pandeo

Diseño direccional •Es cubierto primero• Describe la tendencia de la sarta de perforación a

causar la desviación del hoyo hacia una predeterminada dirección

Diseño hidráulico• Describe la influencia que tiene la geometría interna y externa de la sarta
sobre las perdidas friccionales en un sistema circulante de fluidos •Se discute en la sección
sobre mecánica de fluidos •El análisis recomienda el uso de Tp de 5 ½ o 6 5/8 para pozos ultra
profundos y la conexión de la TP con la espiga hacia arriba para mejorar la hidráulica en la
perforación de p¡ozos someros

Estudio de la sarta de perforación •Componente básicos:1.- tubería de perforación, DP2.-

Lastra barrena, DC•Accesorios de la sarta:1.- tubería de perforación pesada2.-
Estabilizadores3.-Escariadores4.-Equipo para control direccional

Componentes de la Sarta de Perforación:

Típicamente, una sarta de Perforación consta de los siguientes componentes:

- Barrena - Collares ó Lastra-Barrena

- Tubería pesada de perforación ó Tubería de pared gruesa

- Tubería de Perforación

- Accesorios tales como Estabilizadores, Escariadores, Sustitutos de Acople, Conectores de

Barrena, etc.

La Sarta de Perforación la constituyen componentes metálicos armados secuencialmente que

conforman el ensamblaje de fondo (BHA) y la tubería de perforación, a fin de cumplir las
siguientes funciones:

§ Proporcionar peso sobre la mecha o barrena (PSM)

§ Conducir del fluido en su ciclo de circulación

§ Prueba de perforabilidad (Drill off test)

§Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo

§ Proteger la tubería del pandeo y de la torsión § Reducir patas de perro, llaveteros y

escalonamiento § Asegurar la bajada del revestidor

§ Reducir daño por vibración al equipo de perforación

§ Servir como herramienta complementaria de pesca

§ Construir un hoyo en calibre

§ Darle profundidad al pozo

 CONCLUSIONES
La ingeniería de perforación se ha dedicado a la elaboración de un fluido de perforación que
sea de fácil manejo, contenga un porcentaje mínimo de sólidos, sea biodegradable con el
tiempo y no cause daño a la formación, así como otras propiedades muy importantes durante
la perforación del pozo. Algunos problemas están asociados a las desventajas que presenta el
lodo en la perforación. Entre los más comunes se encuentran: inestabilidad del hoyo, pérdidas
de circulación parcial o total del fluido de perforación, pegamiento de la sarta de perforación,
arremetidas, y reventones. Los daños a la perforación son idénticos a los causados durante la
terminación y estimulación del pozo. Si no se desea agravar o incrementar el daño se deben
emplear fluidos debidamente filtrado. Así conocer tantos los problemas como las soluciones
de los mismos por ejemplo si se presenta una pérdida de circulación el operador debe
incrementar la viscosidad del lodo, reducir la rata de circulación, reducir el peso del lodo entre
otros.

BIBLIOGRAFIA
http://seminarioluzpetroleo.files.wordpress.com/2012/11/problemas-fluidos- perforacion.pdf
http://achjij.blogspot.com/2011/07/pega-de-tuberia.html.
http://www.monografias.com/trabajos85/aplicaciones-del-concepto-estabilidad- perforacion