FICHAS TÉCNICAS - ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE PROCESOS

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COLUMNAS EN CONCRETO Código:

1. OBJETIVO.
Descripción del proceso de armado y fundida de Columnas en concreto reforzado.

2. ALCANCE.
Este procedimiento aplica para la etapa de ESTRUCTURA y es una guía para la identificación de las actividades que caracterizan el proceso de armado y fundida de columnas en
concreto reforzado.
Las columnas forman parte del sistema estructural, construido con base en elementos verticales y horizontales; Las columnas definen los ejes principales de una construcción en el
sistema.
3. FICHA TÉCNICA
ETAPA ÍTEM ACTIVIDADES A VERIFICAR OBSERVACIONES APOYO GRÁFICO
1. DOCUMENTACIÓN BASE:
- Plano estructural de elementos verticales
ANTES DE LA EJECUCIÓN O SUPERVISIÓN

- Detalles estructurales de elementos verticales

- Verificación de la norma sismo resistente Colombiana NSR 10 ó NSR 98 de acuerdo con la
licencia de construcción
- Verificar cumplimiento de muestras de acuerdo a frecuencias definidas en el plan de calidad en
el R-ING-004 Control para recepción, toma de muestras para materiales criticos, tanto para
concreto y hierro

2. ADAPTACIÓN DEL ESPACIO DE TRABAJO:

- Verificación de herramienta y equipo de trabajo: (Escuadras, Ejes, Niveles, Fléxometros, hilo,

pica, pala, maceta, bichiroque, martillo de caucho, plomos, carretilla, vibradores, etc.)

- Limpieza del área de trabajo

- Replanteo de elementos verticales, según planos.
- Verificación del estado y disponibilidad del equipo de formaleta

3. AMARRE DE COLUMNAS:

- Amarre del refuerzo longitudinal y transversal del elemento a fundir, según planos.

-Verificar que los ganchos de flejes están ubicados de manera intercalada a lo largo del elemento.

- Verificar que la ubicación de los traslapos estén intercalados dentro del elemento.

- Instalación de separadores en concreto alternadamente, con el fin de garantizar el

recubrimiento mínimo exigido por la norma.

- Verificación de diámetros, traslapos y distanciamiento del refuerzo transversal.

- Verificar que haya mínimo tres (3) flejes por encima del nivel de la fundida, para garantizar la
continuidad del refuerzo.
4. INSTALACIÓN Y AJUSTE DEL ENCOFRADO DE LA COLUMNA:
- Limpieza de superficie del área de contacto de la formaleta, en caso de ser necesario realizar la
limpieza con grata manual.
- Aplicar a la formaleta un desmoldante para que evite la adherencia de concreto.

-Instalación de taches perimetrales que permitan minimizar el movimiento de la parte baja del
testero.
DURANTE LA EJECUCIÓN O SUPERVISIÓN

- Instalación de la formaleta de acuerdo al trazado en placa y la altura especificada en planos,

formando el molde justo para las dimensiones del elemento a fundir.

- Reforzar la formaleta para garantizar su rigidez y plomos.

- Para el encofrado de columnas en sótano se debe colocar en las esquinas el bocel triangular.

5. VACIADO DE CONCRETO:
- Elementos de toma de muestra de concreto (resistencia y slump)
- Previo al momento de la fundida humedecer la formaleta con el fin de evitar perdida de
humedad del concreto.

- Se vaciará el concreto a una altura de máximo 1m secuencialmente, de manera que se evite la

segregación del concreto fresco.

- Simultáneamente por medio de un equipo se vibrara el concreto y manualmente se golpeara la

formaleta en la cara revés con martillo de caucho, con el fin de alcanzar una consolidación
adecuada y evitar hormigueros en el elemento.

- Revisar plomos y ejes (verificar existencia y posición de los taches) constantemente y

rectificación a la terminación de la fundida.

- Realizar la limpieza del acero sobresaliente al nivel final de fundida, quitando los residuos de
concreto adheridos al refuerzo.

6. DESENCOFRADO:

- El tiempo mínimo para iniciar el desencofrado del elemento es de 14 horas siempre y cuando el
concreto presente la consistencia de fraguado.

- Se retira la formaleta previamente instalada teniendo la precaución de no desprender partes del

concreto.

- Se hace una limpieza preliminar del elemento fundido (rebaba, retiro de taches, elementos de
encofrado, etc.)

7. CURADO:

- Se hace curado del elemento por cualquiera de los métodos conocidos, definido por dirección
de obra, de acuerdo a las condiciones de cada ciudad.

8. ENTREGA FINAL
DESPUÉS DE LA

SUPERVISIÓN
EJECUCIÓN O
DESPUÉS DE LA

SUPERVISIÓN
EJECUCIÓN O - Detalle todas las imperfecciones sobre la superficie del elemento: Rugosidad, Grumos, Tono del
color (en caso de concreto a la vista), Filos, Bordes, Verticalidad, Plomos.

9. LIBERACIÓN PARA MUROS Ó PLACAS

- Liberación para el siguiente proceso: Muros estructurales y placas aligeradas o macizas

5. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD DE OBRA
CRITERIO DE RECHAZO
INSPECCIÓN MÉTODO DE INSPECCIÓN INSTRUMENTACIÓN Rechazar si:
1. Cumplimiento de dimensiones y diámetro del hierro y malla Inspección visual 1. No concuerda con plano estructural

2. Cumplimiento de especificaciones de traslapo para hierros y mallas Flexómetro 2. Traslapos menores a la medida mínima especificada en planos
ARMADO
3. Cumplimiento de las especificaciones de recubrimiento de hierro y malla Flexómetro 3. De acuerdo a lo especificado en planos
4. Aceros sin deformaciones, oxidación, contaminado o síntomas de deterioro Inspección visual 4. Acero deformado, oxidado, contaminado y deteriorado
1. Revisar que la formaleta se encuentre plomada y alineada. Plomada y flexometro 1. Se encuentra +/- 5mm
2. Revisión de elementos de atraque y ajuste de formaleta Inspección visual 2. Falta de atraque en una de las caras
3. Revisión del estado de la formaleta para evitar accidentes e inconvenientes Inspección visual 3. Formaleta dañada y deteriorada
ENCOFRADO 4. Secciones y nivel de terminación acuerdo a planos estructurales Planos estructurales 4. Diferencia mayores de +/- 1 cm
5. Revisión de limpieza de las superficies de la formaleta Inspección visual 5. La superficie tiene adherencias de material o abolladuras
6. Verificación de localización de la formaleta de acuerdo al trazado. Flexómetro 6. El equipo se encuentra desalineado de acuerdo al trazo
7. Revisar orden y aseo del elemento a fundir. Inspección visual 8. Si hay escombros u obstáculos que impidan la movilidad
1. Cumplimiento de la prueba de slump Cono de abrahams 1. Prueba de slump con diferencia de +/- 1''
2. Resistencia del concreto según la especificada en diseño Remisión proveedor 2. Resistencia menor a la mínima especificada (nominal)
FUNDIDA 3. Adecuada instalación de andamios para el vaciado del concreto Inspección visual 3. No cumple con la correcta instalación

4. Verificar que el vibrado sea uniforme y paralelo al elemento, adicional del golpeteo en cada Inspección visual 4. Vibrado no uniforme y en tiempo excesivo
una de sus caras si existe contacto con el acero de refuerzo

1. Verificar que el 100% de la superficie esté cubierta de agua Inspección visual 1. No hay agua en la superficie
CURADO
2. Verificar que se realice de acuerdo a lo definido por la ciudad Inspección visual 2. Áreas sin tratamiento de curado