UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO CÓDIGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA FFI-42
VIGENTE
PROPUESTA PARA PROYECTO DE DESDE
GRADO 30 8 12

I. IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO DE GRADO

AGRO. IND. MEC. QUI. FECHA DE AÑO MES DÍA
PROGRAMA
X RECEPCIÓN 2017 09 01
TÍTULO DEL ANTEPROYECTO: Optimización de una bomba centrífuga regenerativa de
hasta 5hp empleando el software ANSYS ®.
ÁREA: Simulación de procesos
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Automatización y control de procesos
ESTUDIANTES CÓDIGO TELÉFONO EMAIL
Andrés Alberto Cardona Mercado 702132243 3006218143 aacardona@mail.uniatlantico.edu.co
Gioset Sánchez De la Ossa 702132241 3014894773 gsanchezd@mail.uniatlantico.edu.co
NOMBRE FIRMA EMAIL
DIRECTOR Jorge Eliécer Duarte Forero jorgeduarte@mail.uniatlantico.edu.co
CO-DIRECTOR

II. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN.

Las bombas hidráulicas, de cualesquiera clases, tienen un amplio espectro de aplicación, sea que
nos refiramos a la industria u otras áreas vitales en la actualidad. El impacto en el consumo eléctrico
debido a ellas es altamente significativo [1] y por ende su repercusión en la economía de los
procesos es un factor a tener bajo consideración. Se hace necesario entonces tener claro
entendimiento de estas, persiguiendo con ello optimizarlas y a su vez, reducir el impacto ambiental
debido al consumo energético que puedan generar.
Las bombas regenerativas son un tipo de máquina rotodinámica [2] la cual tiene la capacidad de
desarrollar altas cabezas a bajos caudales, comparado con las bombas axiales y centrifugas [3]. Las
bombas regenerativas combinan el impulso mecánico del rodete con la fuerza centrífuga [4];
además, en ellas el incremento de la cabeza se debe al intercambio de cantidad de movimiento
entre el rodete y el fluido [5]. Las bombas regenerativas a bajo número específico de revoluciones
comparte características con las bombas centrifugas y las de desplazamiento positivo, no obstante,
esta ofrece en algunas aplicaciones una alternativa de mayor eficiencia [5]. Este tipo de bombas
son en su mayoría de diseño compacto [6] y cuentan con la habilidad de operar a un bajo NPSH [7].
Una de las dificultades al momento de estudiar a las bombas regenerativas es los nombres que
distintos autores le han asignado a la misma, ya sea basados en su geometría, principio de
operación u otros rasgos; a este respecto encontramos nombres a los que en español equivalen a:
bombas periféricas, regenerativas, tipo turbina, tangencial, de tracción, anillo de agua o líquido, de
arrastre, vórtice, tipo garra, etc. [8].
En comparación con otro tipo de bombas, el estudio realizado a esta de bomba en particular es
escaso [9]. Los autores que han abordado su estudio, lo han hecho desde tres perspectivas:

1
modelos teóricos, estudios experimentales y recientemente, técnicas de modelo computacional [8].
Los modelos teóricos se han centrado en dos áreas de investigación: la teoría de Intercambio de
momento[10] y la teoría de Flujo turbulento. Estas dos líneas en las que se aborda el estudio de las
bombas regenerativas presentan la ventaja de ser relativamente de rápido cálculo para distintas
geometrías[11] y con muy bajos costos implicados. No obstante, para el desarrollo de los modelos
se hacen necesarias suposiciones y simplificaciones que afectan la exactitud de los resultados;
sumado a lo anterior, se requieren datos experimentales de corrección para realizar los debidos
ajustes y se es dependiente de geometrías particulares. Para resolver lo mencionado se han
empleado los métodos de: Longitud de mezcla turbulenta, Esfuerzo turbulento, Circulación y Mezcla
violenta[2], [3], [6], [7], [9], [10], [12]–[19].
Mediante la teoría de intercambio de momento, I. S. Yoo, M. R. Park, y M. K. Chung [20]
determinaron que la cabeza de una bomba regenerativa depende entre otros factores del área de
flujo circular y de la velocidad radial, obteniendo la siguiente ecuación:

A c V́ c
gH c = ( σ U e 2−α U 12 )
Qs
(1)
F. J. Quail, T. Scanlon, y A. Baumgartner [7] profundizaron en (1), lograron añadir factores de
perdidas los cuales ocurrían en el puerto de succión de la bomba, el puerto de descarga y la perdida
de cabeza tangencial; todo ello alcanzado con la implementación de una serie de suposiciones; así
obtuvieron la ecuación a continuación:
gH=gH c −∆ gH sp −∆ gH dp−∆ gH t (2)

En las décadas de los 40 y 50 se realizaron estudios experimentales sobre bombas regenerativas

encaminados en la visualización del fluido como área de estudio, para ello se usaron métodos como
medición de la sonda, registro fotográfico y láser e imágenes digitales. Este enfoque fue exitoso en
la determinación de la naturaleza del patrón de flujo, pero como con cualquier procedimiento
experimental, puede ser lento y costoso, por no hablar de la cuestión de capturar los detalles
adecuados [11], [19]–[21].
La geometría de una bomba regenerativa era bastante básica, esta constaba de simples puertos de
entrada y salida mecanizados en la carcasa [24], F. Quail, M. Stickland, y T. Scanlon [25],
demostraron que era posible producir componentes de una bomba regenerativa lo suficientemente
robusta y precisa, esto con el fin de hacer comparaciones experimentales con otras bombas. F. J.
Quail, T. Scanlon, y A. Baumgartner [7], emplearon por primera vez para sus pruebas una bomba
con puertos de entrada ubicados de manera axial y no radial.
Los autores llevaron a cabo los experimentos sobre una bomba regenerativa de forma sistemática,
cambiando las dimensiones de los canales de flujo, impulsores y espacios libres. Y proponen una
“dimensión” característica del canal de flujo para un parámetro.
A continuación, se obtienen los siguientes resultados conseguidos con los experimentos realizados a
bombas regenerativas.[26]
A. La influencia de las holguras en el rendimiento de la bomba depende de la dimensión
característica del canal de flujo. La holgura permisible se decide por el valor de la dimensión
característica del canal de flujo.
B. El rendimiento de la bomba es alto en el rango adecuado de la dimensión del rodete y la

2
 dimensión característica del canal de flujo.
C. La influencia del número de alabes en el rendimiento de la bomba depende de la relación del
ancho del álabe.
D. El rendimiento de la bomba depende de las combinaciones de la dimensión característica del
canal de flujo, la relación de anchura, el espesor y la longitud del álabe.
E. Los límites superior e inferior de la dimensión característica del canal de flujo están fijados
por los valores de holgura y dimensión del rodete.
El estudio mediante modelado numérico empleando herramientas computacionales ha demostrado
una buena correlación con los parámetros determinados teóricamente y experimentalmente. Aunque
las pruebas experimentales son beneficiosas, la herramienta computacional avanzada es menos
costosa y requiere mucho tiempo y ofrece una alta repetibilidad [11]. Esta se enfoca en el área de
estado transitorio estable con ayuda de los métodos de rotor congelado y marco de referencia en
movimiento, teniendo como beneficios la precisión, alta repetitividad, así como un costo bajo, pero
este tipo de estudio se ve restringido por las limitaciones de procesamiento[7], [27]–[30].
Los autores que han abordado el estudio desde la perspectiva del análisis numérico computacional
han comparado los resultados arrojados por el CFD y datos experimentales. F. Quail, M. Stickland, y
T. Scanlon [30] evaluaron diez perfiles modificados de álabes del rodete, en relación con una
configuración radial común. Los resultados del rendimiento del CFD demuestran un acuerdo
razonable con las pruebas experimentales. Los resultados CFD también demuestran que es posible
representar el campo de flujo helicoidal para la bomba que solo se ha visto en estudios visuales
experimentales, tales como los que antes se han mencionado.
M. Badami y M. Mura [28] realizaron un análisis 3D a través de CFD para comprender mejor la
dinámica interna de fluidos de un ventilador regenerativo utilizado para una Membrana de
Intercambio de Protones (PEM), Fuel Cell (FC) utilizada para aplicaciones automotrices. Este
estudio si bien es dirigido hacia un dispositivo de aplicación diferente, presenta en si la similitud
entre geometrías del rodete y entonces permite establecer condiciones de frontera y comprensión de
los resultados obtenidos a través del estudio realizado.
En trabajos posteriores F. Quail, T. Scanlon y A. Baumgartner [7] compararon una técnica analítica y
numérica de resolución del rendimiento para un nuevo diseño de bomba regenerativa. Las
características de rendimiento calculadas mediante un enfoque CFD y un nuevo modelo
unidimensional son contrastadas, a su vez se compararon con los resultados de las pruebas
experimentales. Los enfoques de ambas técnicas de modelado se evaluaron como posibles
herramientas de diseño. Estos enfoques fueron capaces de no solo resolver con éxito el campo de
flujo complejo dentro de la bomba; el CFD es capaz de resolver propiedades de flujo locales para
llevar a cabo mejoras adicionales. El campo de flujo está representado por el CFD como nunca lo ha
sido antes. Estos autores sugirieron entonces un nuevo proceso de diseño. El nuevo diseño de la
bomba regenerativa se considera con una bomba centrífuga de servicios comparables, demostrando
que para muchas aplicaciones de bajo caudal y de alta cabeza, la bomba regenerativa es una mejor
opción.
Todo lo dicho en párrafos anteriores denota lo complejo e importante que es el estudio de las
bombas regenerativas, además, los desafíos que abórdalo presentan. Los estudios desde el punto
de vista numérico con herramientas computacionales son entonces, una técnica útil, rápida,
económica y fiable. Las investigaciones hasta ahora realizadas demuestran que a la hora de validar
experimentalmente los resultados arrojados por el análisis de CFD, esta prueba ser válida para
generar experimentos a través de la simulación que permita de manera más económica optimizar
estos dispositivos.

3
Desafortunadamente, las investigaciones en este campo son escasas y el empleo de las
herramientas computacionales es reciente. Dado todo lo anterior se hace valido realizar este estudio
que persigue optimizar una bomba centrífuga regenerativa de hasta 5HP empleando el software
ANSYS ®, lo cual permita a futuro incluso, fabricar un modelo comercializable. El trabajo a sí mismo
busca ser una guía en este campo de las turbomáquinas, para posteriores investigaciones dado el
poco entendimiento actual del funcionamiento y ventajas asequibles que estas bombas poseen y
bien pueda servir como espaldarazo a que dicho estudio lo realicen investigadores de la
universidad, abriendo así espacio a la consecución de la acreditación de más programas de la
facultad de ingeniería y de la propia institución.

III. OBJETIVOS

Objetivo general: Optimizar una bomba centrífuga regenerativa de hasta 5hp empleando el software
ANSYS ®, con el fin de incrementar la eficiencia de la maquina hidráulica con la variación de
parámetros geométricos.

Objetivos específicos

 Determinar experimentalmente los parámetros necesarios para la validación del modelo

predictivo a obtener definiendo las condiciones de operación.

 Realizar la caracterización geométrica de la bomba centrífuga regenerativa de hasta 5hp para

la construcción del modelo CAD.

 Validar los parámetros en condiciones de operación de la bomba centrífuga regenerativa de

hasta 5hp a través de la simulación en ANSYS ®.

 Definir un diseño de experimentos para encontrar una superficie de respuesta basada en los
datos obtenidos de la simulación y que permita la optimización del rendimiento de la bomba.

IV. METODOLOGÍA
Con la intención de garantizar la consecución del objetivo general y los objetivos específicos de este
proyecto se plantean a continuación una secuencia metodológica de ocho etapas. Las etapas aquí
planteadas buscan ser consecutivas en la medida de lo posible, pero excepcionalmente habrá casos
donde se desarrollarán de forma alternativa o simultanea para la agilización del trabajo.

La primera etapa consiste en la revisión del estado del arte sobre bombas regenerativas. En esta
etapa se busca obtener las variables más importantes que distintos autores han considerado con el
fin de optimizar estas bombas. Así con esta etapa habrá rigor por conocer las típicas condiciones de
operación a las que son evaluadas estas máquinas dada su aplicación. El estudio en esta etapa
generó un marco teórico que incluye los estudios que combinan teoría y práctica, pasando por lo de
tipo numérico-experimental usando simulaciones de CFD desarrolladas en ANSYS ®.

Con la información adquirida se estudian los parámetros necesarios para la validación del modelo
predictivo. Con lo anterior se habrá dado inicio a la segunda etapa, en la que a través de
experimentar con una bomba regenerativa se obtiene las condiciones típicas de operación,
4
condiciones de frontera que rodean al dispositivo y características de operación. Sumado a la
información brindada por el fabricante se obtendrán los datos que permitirán predecir el
comportamiento de este dispositivo en condiciones reales de operación y que en etapas posteriores
sean contrastados con los experimentos realizados con ANSYS ®.

En la tercera etapa del proyecto se recopilarán los datos geométricos de la bomba regenerativa, entre
los que se incluyen, ángulos de entrada y salida en el rodete, números de álabes, holguras entre la
carcasa y el impeler, dimensiones de la voluta, etc. Con esta información se procederá a crear un
modelo CAD en Solidworks® que reproduzca con la mayor exactitud posible las características
geométricas de la bomba regenerativa.

Una vez se tenga construido el modelo CAD de la bomba se exportará a ANSYS ® e iniciara la
cuarta etapa. En esta etapa se validarán los datos recopilados en la segunda etapa, buscando así
garantizar que el modelo estudiado se ajuste lo máximo posible a las condiciones reales de operación
de la bomba regenerativa. Definiendo las condiciones de frontera apropiadas se simulará con el
toolbox de ANSYS ® el modelo CAD creado. Esta etapa es significativa, ya que cuando el modelo se
ajuste al prototipo, se podrán reproducir distintas condiciones para experimentos y así visualizar
puntos críticos que permitan la optimización del dispositivo.

La quinta etapa, ligada a la anterior, persigue crear experimentos con las simulaciones, que arrojen
los datos que ayuden a encontrar una superficie de respuesta para así obtener el diseño optimo en la
eficiencia de la bomba, variando condiciones y características ingresadas al modelo en la etapa tres.

La sexta etapa consiste en un primer análisis y discusión de los datos obtenidos, verificando la
fiabilidad de los mismos y la capacidad de ser reproducidos en un prototipo real. Esta etapa
contrastara los resultados obtenidos con los adquiridos originalmente, cuantificando así las ventajas
alcanzadas.

La séptima etapa consiste en generar un informe final de resultados, el cual consta de dos partes: el
primero en el que se hará la redacción del documento final del proyecto de grado y el segundo la
redacción de un artículo científico dada la relevancia del estudio de las bombas regenerativas y lo
innovador que en este campo resulta el presente trabajo.

5
 V. CRONOGRAMA

CRONOGRAMA 2017
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
ACTIVIDAD Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
1-2 3-4 1-2 3-4 1-2 3-4 1-2 3-4 1-2 3-4
Profundizar en el
estado del arte.
Definición de las
condiciones de
operación y toma
de datos
experimentales.
Análisis de datos
experimentales y
determinación de
los parámetros
necesarios para la
validación de la
bomba.
Establecer las
características
geométricas de la
bomba
regenerativa.
Elaboración del
modelo CAD de la
bomba.
CRONOGRAMA 2018

Enero Febrero Marzo Abril Mayo

ACTIVIDAD Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
1-2 3-4 1-2 3-4 1-2 3-4 1-2 3-4 1-2 3-4
Elaboración del
modelo CAD de la
bomba.
Validación de los
parámetros
establecidos en
condiciones de
operación a través
del software
ANSYS ®.
Análisis de
resultados y
optimización de la
eficiencia de la
bomba.
Conclusiones.
Redacción del
documento final.
Redacción del
artículo científico.

6
 VI. COSTOS
Fuente
Íte
Descripción U $ Unit $ Total
m Est. Ext.
A
Workstation $1.000.00
1 $1.000.000
0
2 Construcción de banco de pruebas $500.000 $500.000
3 Compra de bomba regenerativa de estudio $350.000 $350.000
Honorarios estudiantes (8h/semana) x 37
4 $10.000 $2.960.000
semanas.
Honorarios asesorías tutor (1h/semana) x 37
5 $30.000 $1.110.000
semanas.
Licencia de ANSYS® x 1 $4.513.05
6 $4.513.052
2
7 Licencia del software SolidWorks® x 1 $462.420 $462.420
Subtotal $10.895.472
Imprevistos (10%) $1.089.547
Total $11.985.019

$ Dinero $ Total
Fuente $ Especie
Fresco (sin Imprevistos)
Estudiantes. $2.960.000 $850.000 $3.810.000
Universidad del atlántico. $7.085.472 $7.085.472
Externo. $0 $0

VII. REFERENCIAS
[1] M. Mori, M. Fujishima, Y. Inamasu, and Y. Oda, “A study on energy efficiency improvement for
machine tools,” CIRP Ann. Technol., vol. 60, no. 1, pp. 145–148, 2011.
[2] J. W. Song, A. Engeda, and M. K. Chung, “A modified theory for the flow mechanism in a
regenerative flow pump,” Proc. Inst. Mech. Eng. Part A J. Power Energy, vol. 217, no. 3, pp.
311–321, 2003.
[3] W. C. Choi, I. S. Yoo, M. R. Park, and M. K. Chung, “Experimental study on the effect of blade
angle on regenerative pump performance,” Proc. Inst. Mech. Eng. Part A J. Power Energy, vol.
227, no. 5, pp. 585–592, 2013.
[4] R. Mulley, Flow of industrial fluids: theory and equations. CRC Press, 2004.
[5] S. MULLER, “Consider regenerative pumps for low-flow/low-NPSH applications,” Hydrocarb.
Process., 2004.
[6] M. M. Raheel and A. Engeda, “Systematic design approach for radial blade regenerative
turbomachines,” J. Propuls. power, vol. 21, no. 5, p. 884, 2005.
[7] F. J. Quail, T. Scanlon, and A. Baumgartner, “Design study of a regenerative pump using one-
dimensional and three-dimensional numerical techniques,” Eur. J. Mech. B/Fluids, vol. 31, no. 1,
pp. 181–187, 2012.
[8] N. D. Karlsen-Davies and G. A. Aggidis, “Regenerative liquid ring pumps review and advances
on design and performance,” Appl. Energy, vol. 164, pp. 815–825, Feb. 2016.

7
[9] T. Meakhail and S. O. Park, “An improved theory for regenerative pump performance,” Proc.
Inst. Mech. Eng. Part A J. Power Energy, vol. 219, no. 3, pp. 213–222, 2005.
[10] F. J. Quail, M. Stickland, and A. Baumgartner, “A one-dimensional numerical model for the
momentum exchange in regenerative pumps,” J. Eng. Gas Turbines Power, vol. 133, no. 9, p.
93001, 2011.
[11] N. D. Karlsen-Davies and G. A. Aggidis, “Regenerative liquid ring pumps review and advances
on design and performance,” Appl. Energy, vol. 164, pp. 815–825, Feb. 2016.
[12] H. Engels, “Investigations of ring pumps (regenerative pumps).” Ph. D. thesis, TH Hannover,
Hannover, 1940.
[13] Y. Senoo, “Theoretical research on friction pump,” Inst. Fluid Eng., vol. 5, no. 1, pp. 23–48, 1948.
[14] H. W. Iversen, “Performance of the periphery pump,” Trans. ASME, vol. 77, no. 1, pp. 19–28,
1955.
[15] M. Badami, “Theoretical and experimental analysis of traditional and new periphery pumps,” SAE
Technical Paper, 1997.
[16] Y. Senoo, “A comparison of regenerative-pump theories supported by new performance data,”
Trans. ASME, vol. 78, pp. 1091–1102, 1956.
[17] Y. Senoo, “Influences of the suction nozzle on characteristics of peripheral pump and an
effective method of their removal,” Rep Res Inst Appl Mech III/11, 1954.
[18] D. N. Andrew, “The calculation of flow in regenerative turbomachines by a streamline curvature
method,” Proc. Inst. Mech. Eng. Part A J. Power Energy, vol. 204, no. 2, pp. 121–129, 1990.
[19] D. W. Burton, “Review of regenerative compressor theory,” Rotat. Mach. Gas-Cooled React.
Applic, pp. 228–242, 1962.
[20] I. S. Yoo, M. R. Park, and M. K. Chung, “Improved momentum exchange theory for
incompressible regenerative turbomachines,” Proc. Inst. Mech. Eng. Part A J. Power Energy, vol.
219, no. 7, pp. 567–581, 2005.
[21] J. D. Burton, “A Theoretical & Experimental Analysis of the Flow in Regenerative Pumps and
Turbines.” Micromedia Limited, 1966.
[22] G. F. Lutz, “Experimental investigations of the pressure distribution in a regenerative turbine
pump, the Sta-Rite TH-7.” Massachusetts Institute of Technology, Department of Mechanical
Engineering, 1953.
[23] M. Hübel, B. Blättel, and W. Strohl, “Investigation on fluid mechanics of the regenerative pump
used in gasoline injection systems,” SAE Technical Paper, 1995.
[24] A. Engeda, “Flow analysis and design suggestions for regenerative flow pumps,” ASME Pap.
No. FEDSM2003-45681, 2003.
[25] F. Quail, M. Stickland, and T. Scanlon, “Rapid manufacturing technique used in the development
of a regenerative pump impeller,” 2009.
[26] M. Shimosaka and S. Yamazaki, “Research on the characteristics of regenerative pump: 1st
report, influences of flow channel and impeller,” Bull. JSME, vol. 3, no. 10, pp. 185–190, 1960.
[27] F. Quail, T. Scanlon, and M. Stickland, “Design optimisation of a regenerative pump using
numerical and experimental techniques,” Int. J. Numer. Methods Heat Fluid Flow, vol. 21, no. 1,
pp. 95–111, 2011.

8
[28] M. Badami and M. Mura, “Comparison between 3D and 1D simulations of a regenerative blower
for fuel cell applications,” Energy Convers. Manag., vol. 55, pp. 93–100, 2012.
[29] V. Weise and J. Beilke, “3D flow in a peripheral fan,” Int. J. Comput. Appl. Technol., vol. 11, no.
3–5, pp. 203–210, 1998.
[30] F. J. Quail, M. Stickland, and T. Scanlon, “Numerical and experimental design study of a
regenerative pump,” in AIP Conference Proceedings, 2010, vol. 1220, no. 1, pp. 165–180.

VIII. ESPACIO RESERVADO PARA EL COMITÉ ASESOR

CONCEPTO
NÚMERO DE ACTA NÚMERO DE REFERENCIA
APROBADO APLAZADO REPROBADO

OBSERVACIONES: __________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

FIRMA DEL PRESIDENTE DEL COMITÉ DE GRADO FECHA COMITÉ

AÑO MES DÍA