FASES DE CONTROL APLICADA SOBRE VARIABLES DE

PRODUCCION (MEDIDA) EN TEJIDO DE CALCETINES.

Fase 1 Establecer Variable: Se establece la medida de las calcetas como un estándar

de calidad de la producción de calcetas para el proveedor Waltmar Estados Unidos

Fase 2 Herramientas de Medición: Hormas con medidas,

existen hormas que permite realizar la medición del calcetín
de forma estándar. De esta forma se controla el tamaño
del calcetín, existen diferentes tamaños que varían entre
calcetas para niños, mujeres y hombres.

Fase 3 Responsable de Medición: Existen varios

responsables de estas mediciones, primeramente está el
técnico de PD (Production Developer), que es el encargado
de industrializar (Crear el primer calcetín) la calceta, según
especificaciones, luego; existen dos responsables mas el encargado de línea de tejido,
que utiliza una regla al igual que el área de calidad que cuenta con un auditor de
calidad por línea de producción, antes de aprobar la liberación de la producción.

Fase 4 Medición y Detectar Desviaciones: La medición se realiza por rondas o ciclos

de producción, en tres fases, la primera medición la realiza el operario de la maquina
tejedora, revisando con la regla y validando los datos con las especificaciones, la
segunda medición la realiza el auditor de calidad que debe ser cuando la producción
alcanza el 50% y la tercera revisión que la realiza también el auditor de calidad, cuando
la producción alcanza el 100% antes de liberar esta producción. Además a estos
controles el encargado de línea de producción debe estar cada 15 minutos revisando
las medidas.
Las desviaciones del proceso las podemos encontrar el tamaño de las calcetas, las
especificaciones tienen la tolerancia necesaria para que el auditor y el tejedor, puedan
o no liberar la producción, esta tolerancia varía entre + o - 2% y 3%.

Fase 5 Informar y Documentar: El auditor de

calidad se encarga de documentar las
desviaciones, en un formato establecido por la
empresa, en la cual se dan los datos estándares
de los calcetines y su respectiva tolerancia, el
auditor debe informar al operario de línea, al
supervisor de calidad, y a los mecánicos de línea,
con el fin de detener la producción.

Fase 6 Analizar y buscar soluciones: La información es analizada por el supervisor

de calidad, este debe encargarse de escalar el problema al coordinador de calidad, de
esta manera el coordinador de calidad, se enfoca en revisar todas las etapas del
proceso, desde la calidad de la hilaza (que este bien encerada) ya que esto afecta la
frecuencia del hilo, revisar con el operario, los cerrojos de la máquina, limpieza de la
máquina, agujas quebradas.

Fase 7 Aplicar las soluciones: Las soluciones de

las desviaciones antes mencionadas, si es por
hilaza de alta frecuencia, se debe buscar un hilo
de mejor calidad o solicitar utilizar otro hilo
sustituto; si es por motivos de cerrojos se debe
solicitar al mecánico de línea realizar los ajustes
correspondientes, al igual que realizar el proceso
de limpieza y cambio de agujas quebradas.
Conclusión

Las fases de control permiten llevar una minuciosa revisión de la medida de las
calcetas, esto con el fin de garantizar la calidad del producto al cliente y adherirse lo
mas posible a las especificaciones, además permite ver las desviaciones y las posibles
soluciones correspondientes, tomando en cuenta los estándares de calidad.