INTRODUCCIÓN

Higiene industrial, es la ciencia encargada de la identificación, evaluación y control de

aquellos factores o agentes y materiales que afectan salud de los trabajadores.

Para conseguir su objetivo la higiene basa sus actuaciones en:

Reconocimiento de los factores medioambientales que influyen sobre la salud de los

trabajadores, basados en el conocimiento profundo de contaminantes, métodos de
trabajo, procesos e instalaciones (análisis de condiciones de trabajo).

A continuación hablaremos de los diferentes equipos, herramientas y metodologías

existentes para establecer los niveles permitidos sin que causen afectaciones en la salud
de los trabajadores expuestos.
RIESGOS LIGADOS AL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Los trabajadores a lo largo de su jornada laboral se encuentran expuestos a una serie de

riesgos por agentes contaminantes ligados al medio ambiente de trabajo.

Se clasifican en:

AGENTES FÍSICOS

Los agentes físicos son aquellos que, al adicionarse al ambiente, su sola presencia altera
la calidad de sus componentes, es decir son caracterizados por un intercambio de energía
entre persona y ambiente; y que además pueden provocar efectos adversos a la salud de
los trabajadores, dependiendo de la intensidad, tiempo de exposición y concentración del
mismo.

CLASIFICACIÓN:

- RUIDO

Mezcla de sonidos de diferentes frecuencias, que produce una sensación auditiva

considerada molesta o incómoda y que, con el paso del tiempo, por exposición reiterada
puede resultar perjudicial para la salud de los trabajadores. La unidad que mide la
potencia acústica se denomina decibelio (dB).

La mayoría de equipos usados para la medición de ruido están compuestos de un

transductor, el cual es el micrófono que capta los niveles de ruido de la fuente analizada y
posteriormente es transmitida al sistema de análisis, cuándo la intensidad llega a este
punto pasa por una serie de circuitos con el fin de ponderar la señal eléctrica, y por ultimo
llega al sistema de visualización en donde se observa la salida de los datos; el equipo de
medida debe ser calibrado con anterioridad a su uso, ajustando el tiempo de respuesta ya
sea: lento, rápido o por impulso.

Para mediciones de ruido en ambientes laborales, se emplea un instrumento denominado

dosímetro, el cual permite realizar lecturas de los niveles de ruido a los cuales han
estado expuestos los empleados en su jornada de trabajo. El dosímetro es un monitor que
sirve para conocer el espectro de frecuencias; y esto se lleva a cabo por el estudio del
fenómeno sonoro, a través de unos filtros eléctricos y electrónicos que posee el equipo, el
cual emplea dos variables para la medición: nivel de presión sonora y tiempo de
exposición. Este instrumento mide los niveles de ruido en una frecuencia ponderada A y
posteriormente, el valor máximo diario permitido del ruido, es expresado en porcentaje,
este valor dependerá de la dosis a la que se expone el trabajador y del tiempo al cual está
expuesto.

Las mediciones de ruido ambiental y de emisión de ruido se deben desarrollar con un

sonómetro, herramienta principal en los estudios de ruido, ésta permite llevar un
monitoreo de las diferentes fuentes de ruido en periodos de tiempo establecidos. Los
sonómetros tienen como función medir los niveles de presión sonora en decibeles (dB),
unidad que está relacionada con la amplitud, la intensidad y percepción del fenómeno
físico de ruido. Este instrumento tiene la capacidad de medir ciertas características del
ruido como: Los valores máximos con constantes de tiempo, el valor máximo pico, el cual
es importante para la prevención por pérdida de la audición y también puede medir los
impulsos a los cuales el ser humano percibe el ruido de impacto.

Los sonómetros deben cumplir los requisitos técnicos de fabricación establecidos por la
comisión electrotécnica internacional (CEI), bajo la norma CEI 60651 y CEI 60804. A su
vez en la norma CEI 60651 se definen cuatro tipos de sonómetros de acuerdo a su
precisión, los cuales deben estipular las curvas de ponderación y la ponderación respecto
al tiempo, estos son:

Sonómetro de clase 0; empleados en los laboratorios con el fin de obtener un patrón, el

nivel de precisión oscila entre (-0,4 dB y 0,4 dB).

• Sonómetro de clase 1; son aquellos que se emplean para las mediciones en trabajo de
campo, considerando una característica importante, la cual es la precisión, que está
comprendida en un rango de (-0,7 dB y 0,7 dB).
• Sonómetro de clase 2; utilizado para mediciones en trabajos de campo a nivel general,
manejando una precisión entre (-1,0 dB y 1,0 dB).

• Sonómetro de clase 3; es poco empleado ya que no es tan preciso, su rango está

comprendido entre (-1,5 dB y 1,5 dB) y solo registra mediciones aproximadas.

Para la realización de las mediciones se deberán utilizar sonómetros Tipo 1 o 2, en

cumplimiento de lo establecido en la norma ISO 1996/1 o Norma Técnica colombiana
NTC 3522, o aquellas que las modifiquen o sustituyan. Para la calibración acústica de los
equipos, se deberá utilizar un calibrador o pistófono. Los certificados de calibración
electrónica de cada equipo deben estar vigentes de acuerdo con las especificaciones del
fabricante y copia de los mismos deben ser adjuntados en el informe técnico.

El proceso de medición de ruido ambiental se debe realizar bajo el procedimiento y las

directrices establecidas en la resolución 0627 de 2006 Ministerio de Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial, en los Capítulos II y III del Anexo 3, y de acuerdo a principios
establecidos en la guía UNE-ISO 1996-1:2005. Se debe adelantar un proceso de
medición con el fin de seleccionar puntos de medición de ruido ambiental que reflejen la
mayor incidencia en las actividades, de tal manera que permita tener una información
base representativa de la contaminación por ruido.

Las mediciones pueden hacerse en diferentes campañas en una semana regular de

trabajo, en horario diurno y nocturno, con el fin de cubrir la mayoría de posibles sitios
críticos con una duración de 10 minutos de medición en cada punto; a su vez, se
recomienda que las mediciones se hagan en tiempo seco, (ausencia de lluvias, lloviznas,
truenos o caída de granizo), que los pavimentos de las vías cercanas estén secos y que la
velocidad del viento sea menor a tres metros por segundo (3 m/s), durante todo el
proceso como lo establece la norma, se utilizará la pantalla antiviento.

REFERENCIA DE EQUIPOS

Sonómetro Tipo 1- IEC 61672:2002, Marca: SVANTEK 977- Serial 36140, el cual posee
calibración de fábrica (precisión de ± 1dB en el rango de frecuencia 20Hz a 20kHz), con
analizador en tiempo real.
Sonómetro QUEST 2800, Sonómetro SKYLAN 20 TIPO 2. Ruido ambiental y Ocupacional
(Continuo, intermitente y de impacto).

Skylan 20 tipo II. Ruido ocupacional por Sonometría (cuando el ruido es continuo o de
impacto).

Dosímetro QUEST serial JX7050002. Dosimetría de Ruido (cuando se diagnostica posible

enfermedad laboral).

- VIBRACIÓN

Movimientos oscilatorios de un cuerpo elástico con

respecto a una situación de referencia. La exposición laboral se produce cuando se
transmite a alguna parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura (suelo,
empuñadura, asiento).

 VIBRACIONES EN EL CUERPO HUMANO Las vibraciones que actúan sobre el

cuerpo humano son un ítem importante en el estudio de condiciones de trabajo. El
propósito de su análisis es la prevención de enfermedades laborales y la evaluación
del confort. Comúnmente, las vibraciones pueden ser clasificadas por su frecuencia ó,
por la vía de transmisión al cuerpo humano

Clasificación por frecuencia:

Vibraciones de muy baja frecuencia: Se encuentran presentes en máquinas en

movimiento como medios de transporte.

Vibraciones de baja frecuencia: Se encuentran presentes en vehículos industriales y

vehículos de obras públicas entre otros

Vibraciones de alta frecuencia: Se encuentran presentes en herramientas manuales

rotativas, por ejemplo; pulidoras, lijadoras, martillos etc.
Clasificación por vía de acceso:

Vibraciones de brazo-mano: Vibraciones inducidas vía las manos. Pueden causar

desórdenes circulatorios y enfermedades de hueso, musculo o articulaciones

Vibraciones de cuerpo completo: Vibraciones inducidas vía la espalda, pies o cabeza,

dependiendo de la posición de la persona. Pueden causar dolor de espalda o daño en la
columna vertebral.

Los efectos nocivos de las vibraciones dependen de su intensidad, frecuencia y tiempo de

exposición. Para Colombia, por no haberse dictado normas sobre valores permisibles
para vibraciones por parte del Ministerio de Salud, se toman los valores establecidos por
la “ACGIH” Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales de los
Estados Unidos, institución cuyos valores son adoptados de acuerdo con la Resolución
2400 de 1.979

Para obtener el nivel de exposición a vibraciones, se debe realizar el cálculo de

exposición diaria la cual se refiere a la aceleración continua en una jornada de trabajo
normal de 8 (ocho) horas. Para realizar el cálculo basta con tomar mediciones en
momentos representativos sobre las actividades durante la jornada normal de trabajo.
Para la medida de vibraciones en cuerpo humano existen diferentes tipos de monitor de
vibraciones, según sea su ámbito de aplicación. Al igual que existe uno para aplicaciones
industriales estándar, este medidor de vibraciones en cuerpo humano está pensado para
la medida de la vibración en los diferentes puntos del cuerpo, como extremidades, tronco
y cabeza, de una manera sencilla. El conjunto es simple, como si se tratara de un
polímetro, ya que consta de un aparato con pantalla LCD de bajo consumo integrada, el
elemento sensor y el cable de conexión

REFERENCIA DE EQUIPOS

Analizador de Vibraciones tipo 1 SVAN 954: Medidor y analizador digital de vibraciones

Tipo 1 para la medida de vibraciones de propósito general y el control de vibraciones en
máquinas. Su uso está destinado a consultores, servicios de mantenimiento, etc.

Analizador de Vibración Svantek Svan 958: Analizador de vibraciones de 4 canales para

la realización de evaluaciones de riesgos por vibración en el ámbito laboral; análisis de
vibraciones en edificios.
Analizador SV100: Medidor de vibraciones digital integrado con un acelerometro triaxial
de cuerpo entero en forma de almohadilla de asiento. El equipo está provisto con un
sensor de detección y una interfase de usuario (Pantalla y botones) indicando el estado
actual y el resultado de las mediciones directamente visibles en el instrumento.

- AMBIENTE TÉRMICO

Condiciones físicas ambientales de temperatura, humedad y ventilación en las que se

desarrolla el trabajo. El ambiente térmico es un factor fundamental a tener en cuenta para
conseguir unas condiciones óptimas en el desempeño del trabajo.

De acuerdo con la normatividad vigente para Colombia, Resolución 2400 de 1979, se

asumirán los valores límites permisibles (TLV´s) de la ACGIH (American Conference of
Governmental Industrial Hygienists), con base en la ISO 7243, para realizar la evaluación
del ambiente térmico, y se tiene en cuenta el Índice WBGT calculado con temperatura
húmeda, temperatura de globo y temperatura seca. También se calcula el índice de
sobrecarga calórica, teniendo en cuenta el metabolismo y los cambios por convección y
radiación. El índice WBGT se basa en tratar de evitar que la temperatura central del
cuerpo exceda de 38ºC como consecuencia de la combinación de las condiciones
ambientales y la producción interna de calor debida a la actividad física desarrollada por
trabajadores.

Se debe verificar la calibración del monitor de estrés térmico (antes y después de la

medición) obteniendo los siguientes datos: Temperatura de Bulbo Seco (TBS),
Temperatura de Globo (TG), Temperatura de Bulbo Húmedo (TBH) y la Humedad
Relativa. El equipo se deberá ubicar en los puntos donde permanecen los trabajadores el
mayor tiempo de la jornada laboral, midiendo variables como: Humedad relativa (HR),
Temperatura de globo (TG), Temperatura de bulbo húmedo (TBH), Temperatura de bulbo
seco (TBS) y Velocidad del aire o Flujo (V).

REFERENCIA DE EQUIPOS

Monitor de estrés térmico QT32, QT34, QT36: Calcula y muestra un valor WBGT, índice
que tiene en cuenta los efectos de la temperatura, ambiente del aire, humedad, flujo de
aire y el calor radiante procedente de fuentes como el sol, hornos y calderas. Además
optimiza el tiempo de trabajo seguro con orientación en tiempo real sobre los regímenes
de trabajo/ descanso.

Medidor TGBH HT30 EXTECH: Medidor de estrés térmico, mide e indica el índice de calor
térmico, además de medir la temperatura del aire y la humedad.

Equipo multifunción DELTA 9847: Equipo para el estudio, medición, comprobación del
clima en los lugares de trabajo. Equipo para medir lugares moderados, calientes, fríos,
presión atmosférica, humedad, velocidad del aire etc.

- RADIACIONES IONIZANTES Y RADIACIONES NO IONIZANTES

Forma de transmisión de energía, tanto en forma de ondas como de partículas

subatómicas. Dependiendo de la cantidad de energía que transporten se distinguen dos
tipos.

Radiaciones Ionizantes: Ondas de alta frecuencia (Rayos X), que tienen gran poder
energético ya que pueden transformar la estructura de los átomos provocando expulsión
de electrones.

Radiaciones no Ionizantes: Ondas de baja o media frecuencia (microondas, láser) que

poseen poca energía.
La medición debe hacerse en todos los lugares situados en las proximidades de fuentes
radiactivas o equipos que emitan radiaciones penetrantes, en los que las personas
puedan estar expuestas a radiación; y a su vez antes de emprender un proyecto que
involucre la emisión de radiaciones ionizantes o no ionizantes, después de una
modificación considerable de la instalación, periódicamente durante todo el tiempo que se
desarrollen actividades y a la clausura o desmantelamiento de la instalación cuando se
trate de manejo u operación con materiales radiactivos.

REFERENCIA DE EQUIPOS

Dosímetro de pluma: Estos dosímetros pueden registrar radiación gamma y de rayos X,

así como radiaciones beta.

Dosímetro de película: La película utilizada se ennegrece en mayor o menor medida en

función de la energía (radiación) que recibe. La placa en la que se pone la película cuenta
con diferentes filtros destinados a ampliar la sensibilidad y para poder diferenciar
radiaciones fuertes y débiles.

Dosímetro de termoluminiscencia (TLD): En determinados cristales la radiación de rayos

X o de rayos gamma motiva cambios microscópicos, que resultan en luz visible cuando se
libera la energía de radiación absorbida al calentar el cristal. La dosis se calcula a partir
de la cantidad de luz emitida.

Dosímetro digital: Sirven de sensores electrónicos y procesamiento de señales y muestra

la dosis de radiación recibida en una pantalla. Estos dispositivos se pueden configurar de
forma que si se alcanza un nivel determinado se emita una señal (por ejemplo acústica). 

Medidor de radiación Electromagnética EMF-822A: Está diseñado específicamente para

determinar la magnitud de la radiación del campo electromagnético generado por las
líneas eléctricas, monitores de computadoras y muchos otros dispositivos similares.
- ILUMINACIÓN

Es uno de los factores ambientales de carácter micro climático que tiene como principal
finalidad facilitar la visualización dentro de su contexto espacial, de modo que el trabajo
se puede realizar en condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad.

Para las mediciones se deben realizar inspecciones en las distintas locaciones de trabajo,
definiendo puntos de referencia para la medición de intensidad lumínica. Utilizando los
puntos de referencia, se procede a efectuar las mediciones al interior de cada zona
inspeccionada; ubicar el Luxómetro sobre diferentes puntos de la superficie de trabajo o lo
más cerca posible de esta y durante 2 minutos tomar la mayor cantidad de lecturas
arrojadas por el aparato de medición en cada una de las ubicaciones. Los niveles de
iluminación promedio a través de las mediciones, deberán ser contrastados con los
valores límite aceptados indicados en el RETIE (instalación, operación y mantenimiento
de los sistemas de iluminación, tabla Niveles de iluminancia aceptados) y en el RETILAP
(Reglamento técnico de iluminación y alumbrado público).

REFERENCIA DE EQUIPOS

Luxómetro EXTECH, modelo HD450: Instrumento de medición que permite medir simple y
rápidamente la iluminancia real y no subjetiva de un ambiente. La unidad de medida es
lux (lx).

AGENTES QUÍMICOS
Se entiende como factores de riesgo químico todas aquellas sustancias químicas que en
condiciones normales de manejo pueden producir efectos nocivos en las personas
expuestas, ya sea en estado puro o formado por mezclas.

Dentro de la clasificación de los agentes contaminantes químicos se pueden determinar

por su estado físico como:

 Gaseosos
 Polvos
 Humos
 Vapores, Rocíos, Neblinas

En el ámbito laboral son numerosas las empresas en las que los componentes químicos
intervienen de una forma u otra, de ahí la importancia de los instrumentos o equipos de
medición para agentes contaminantes, con el fin de determinar la presencia y nivel del
riesgo de los mismos y tomar las medidas correctivas y/o preventivas.

DISPOSITIVO DE MEDIDOR DE GAS

(TETRA-MINI)
Dentro de los múltiples dispositivos, encontramos el medidor de gas Tetra Mini el cual
cuenta con un acabado sólido, pequeño formato y fácil manipulación.

Este medidor de gas resistente a las más duras condiciones del entorno como por
ejemplo los túneles de las minas y una de sus ventajas es su sencillo manejo con un solo
botón, en donde puede ser manipulado por los trabajadores incluso al momento de portar
guantes.

Este dispositivo mide oxígeno, gases tóxicos y gases inflamables y muestra los valores de
medición en una pantalla gráfica con iluminación de fondo, donde también se indica el
modo operativo.

La superficie de goma de la carcasa del medidor de gas lo hace resistente a golpes y

vibraciones siendo además resistente al polvo y al agua. En caso de peligro, el Tetra Mini
cuenta con una alarma visual que consiste en la activación de diodos luminosos
parpadeantes rojos y azules que se completa con una alarma acústica emitiendo un
sonido en tono alto y además, la batería recargable de iones de litio hace posible su
funcionamiento durante 18 horas.

Características:

 Alarma acústica: 90dB (A)

 Alarma visual: Led rojo y azul.
 Alarma vibratoria.
 Pantalla grafica de 128 X 64 pixeles con iluminación de fondo.
 Memoria de sucesos, registra los datos cuando se supera un valor límite.
 Se maneja con un solo botón.
  Se puede adaptar para 16 gases diferentes.
 Cuenta con sensores inteligentes que guardan los datos de calibración.

Especificaciones técnicas:

Gas Símbolo Campo de Alarma Alarma Nivel de Nivel de

químico medición LTEL STEL alarma 1 alarma 2
Gases CH4 0 ... 100 % --- --- 20 % LIE ---
inflamables LIE
Sulfuro de H2S 0 ... 100 5 ppm 10 ppm 10 ppm  
hidrógeno ppm
Monóxido de CO 0 ... 500 20 ppm 100 ppm 30 ppm 100 ppm
carbono ppm
Oxígeno O2 0 ... 25 % --- --- 19,5 % 23,5 %
Tiempo de reacción
Metano 20s
Tóxico 20s
Oxígeno 10s
Vida útil
Metano 5 años
Tóxico 3 años
Oxígeno min.1 año
Otras especificaciones
Alarma óptica LED rojo y azul especialmente luminoso
Alarma acústica 90 dB (A) a 1 m de distancia
Sonidos diferentes para distintos niveles de alarma
Memoria de datos (se 3000 grupos de datos
puede leer en el PC)
Pantalla Pantalla gráfica LCD rica en contrastes con iluminación de fondo;
símbolos gráficos mostrando el estado de la batería con gráfico
de barras que indica el tiempo operativo de la batería
Alimentación Acumulador de iones de litio sin “efecto memoria” incluido
(duración mínima de 16 h)
Condiciones ambientales -20 ... +55 °C / 0 ... 99 % H.r. sin condensación

Clase de carcasa IP 65 e IP 67
(recubierta de goma, resiste golpes y vibraciones)
Dimensiones 112 mm x 72 mm x 49 mm
Peso 269 g

DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DE POLVOS O PARTICULAS

(MEDIDOR DE PARTÍCULAS PCE-RCM 10)
Los Medidores de partículas de polvo además de las mediciones en el medioambiente, en
fábricas y oficinas, se utilizan para detectar la concentración de partículas a las que están
sometidos los trabajadores.

El medidor de partículas PCE-RCM 10 mide concentraciones de polvo con tamaño PM 2.5

y PM 10. Los valores de medición del medidor se indican en una pantalla a color de alto
brillo.

Las partículas de polvo con un tamaño PM 2,5 son partículas respirables que se pueden
posar en los pulmones y dañarlos. El medidor de partículas es ideal para medir de forma
estimada la concentración en puestos de trabajo con una alta concentración de polvo. Los
valores se presentan en la pantalla con los colores verde, amarillo, rojo y rosa y gracias a
este tipo de visualización del medidor de partículas podrá identificar fácilmente los valores
límite, lo que permite reaccionar a tiempo cuando se produzca un cambio en la
concentración de polvo.

El ajuste de la presentación de datos gráfica permite observar los cambios en los valores
de medición durante un espacio de 3 minutos, además se indica la temperatura y
humedad relativa actual.
El medidor de partículas se alimenta a través de un acumulador interno y por una
conexión USB. Para cargar el acumulador debe usar la conexión USB.

Características:

 Medición de PM 2,5 y PM 10
 Pantalla LCD de 2,4" a color
 Resolución pantalla: 240 x 320 píxeles
 Medición de temperatura y humedad del aire
 Desconexión automática
 Equipo pequeño y de fácil manejo
 Para mediciones orientativas

Especificaciones técnicas:

Pantalla LCD de 2,4" a color

Resolución pantalla 240 x 320 píxeles
Alimentación USB 5 V
Tipo acumulador 1000 mAh 
Tiempo operativo del acumulador 5 horas de medición continua
Tiempo de carga 2 horas si el equipo está apagado
Interfaz USB
Condiciones ambientales 0 ... +50 °C
Condiciones de almacenamiento -10 ... +60 °C
Dimensiones 160 x 85 x 73 mm
Peso Aprox. 36 g
Medición de partículas
Canales PM 2,5 / PM 10
Concentración de partículas 0 ... 2000 µg/m³
Resolución 1 µg/m³
Medición de temperatura
Rango de temperatura -20 ... +70 °C
Precisión temperatura ±1 °C
Resolución temperatura 0,1 °C
Medición de humedad
Rango de la humedad relativa 0 ... 100 % H.r.
Precisión humedad relativa ±3,5 % H.r. (20... 80 % H.r.)
±5 % H.r. (0... 20 % H.r. / 80... 100 % H.r.)
Resolución humedad relativa 0,1 % H.r.

DISPOSITIVO DE MEDICIÓN DE HUMO

(GRAGER PAC 7000)
El detector de gas individual Drager Pac 7000 advierte de forma fiable sobre las
concentraciones peligrosas de doce gases distintos y dispone de sensores de detección
de H2S, O2 y CO.

Este dispositivo   advierte fiablemente sobre concentraciones peligrosas de monóxido de

carbono, ácido sulfhídrico, oxígeno, dióxido de carbono, dióxido de azufre, cloro, ácido
cianhídrico, amoniaco, dióxido de nitrógeno, monóxido de nitrógeno, fosfamina y vapores
orgánicos.

AGENTES BIOLÓGICOS.

Los agentes biológicos son seres vivos, con un determinado ciclo de vida que, al penetrar
en el ser humano, ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario.

CLASIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES BIOLÓGICOS:

VIRUS 

Son las formas de vida más simples, están constituidas únicamente por material genético:
ADN (Acido desoxirribonucleico) o ARN (Acido ribonucleico) y una cápside o cubierta
proteica.

Son parásitos obligados, es decir, precisan de un huésped para poder reproducirse.

La infección la llevan a cabo inyectando su material genético en las células del huésped.
Una vez en su interior se sirven de la maquinaria biológica del huésped para producir
copias de sí mismos hasta lograr su total recomposición y en un número tal que rompe las
membranas celulares pasando así a infectar nuevas células.

 
BACTERIAS
Son organismos más complejos que los virus y a diferencia de ellos son capaces de vivir,
en un medio adecuado, sin la necesidad de un huésped para completar su desarrollo. De
todos modos, un buen número de ellos son patógenos para el hombre.

Es de destacar la capacidad de elaborar esporas que presentan algunas bacterias. Las

esporas no son más que formas de vida resistentes a condiciones adversas. Pueden
resistir, durante años incluso, altas temperaturas, sequedad, falta de nutrientes, etc.... ,
recuperando su estado normal y capacidad infectiva al entrar en contacto con un medio
adecuado para su desarrollo.
 

HONGOS 

Son formas complejas de vida que presentan una estructura vegetativa denominada
micelio que está formada por hifas (estructuras filiformes por las que circula el citoplasma
plurinucleado).
Esta estructura vegetativa surge de la germinación de sus células reproductoras o
esporas.    Su hábitat natural es el suelo, pero algunos componentes de este grupo son
parásitos tanto de hombres y animales como de vegetales.

Para determinar las condiciones microbiológicas se pueden contar con los diferentes
productos que se encuentran en el mercado para la identificación de la presencia o
ausencia en este caso Bacterias:
También se pueden realizar por métodos de muestreo en el aire o superficies, métodos
sencillos y económicos.
A continuación, se mostraran los métodos de muestreo:

Sedimentación.
Este método consiste en ubicar placas de Petri, conteniendo medio de cultivo adecuado,
en aquellas zonas escogidas para el muestreo.
Tras el periodo de muestreo se recogerán las placas y se procesarán según las técnicas
analíticas microbiológicas más apropiadas.
Recogida en medio acuoso (impingement)
Consiste en hacer borbotear un volumen de aire a través de una solución isotónica
contenida en un frasco lavador y la posterior
determinación cuantitativa por los métodos microbiológicos habituales. (Fig. 1)
 Fig. 1: Recogida en medio acuoso. Muestreador May

Filtración
Consiste en filtrar un volumen de airea través de filtros de gelatina, incubándolos
posteriormente sobre medios de cultivo apropiados.

Impactación
Este método se basa en la retención de microorganismos libres o de microorganismos
aerotransportados, adheridos a partículas de polvo, en placas conteniendo medios de
cultivo.
Recolector de Andersen
Un volumen de aire es forzado a pasar a través de 6 niveles en los que se encuentran
placas con medio de cultivo.
La velocidad del aire aumenta de nivel en nivel consiguiéndose una separación por
tamaño de partícula (Fig. nº 2)
 Fig. nº 2: Impactador inercial multinivel. Impactador Andersen

Recolector RCS (Reuter centrifugal system)

Un volumen de aire es impulsado por una hélice sobre una cinta de plástico portadora de
alveolos yuxtapuestos que contienen el medio de cultivo adecuado.
Partículas y microorganismos aerotransportados son proyectados por acción de la fuerza
centrífuga sobre el medio de cultivo (Fig. 3).

Fig. 3: Impactador RCS (Reuter Centrifupal System)

SAS (Surface Air System)

Un volumen de aire es aspirado y conducido a través de una superficie perforada sobre
una placa conteniendo un medio de cultivo adecuado (Placa Rodac) (Fig. 4).
 Fig. 4

En el Cuadro 2 se resumen las principales ventajas y desventajas de los diferentes

muestreadores ambientales de contaminantes biológicos.
Muestreo de superficie
Placa de contacto.

Esta placa que contiene un medio de cultivo adecuado, en ligero exceso, se coloca sobre
la superficie a muestrear, presionando sobre la misma y manteniéndola inmóvil durante el
contacto.
La base de la placa se halla reticulada y presenta una superficie de dimensiones
conocidas.
Frotis (Swab-rinse)
Este método se basa en la utilización de torundas estériles de algodón, que nos permiten
muestrear zonas de difícil acceso para las placas de contacto.
Las torundas de algodón se colocan posteriormente sobre un medio de cultivo adecuado.
Finalmente, la importancia de monitorear los agentes biológicos presentes en el ambiente
a los que se encuentra inmerso el trabajador tiene como objeto de estudiar o analizar
estas condiciones para que el empleador pueda implementar programas de prevención,
control y mitigación de impactos negativos ante estos microorganismos que puedan
afectar la salud del trabajador. (NTP203)

AGENTES PSICOSOCIALES

Para la medición del riesgo psicosocial en Colombia existe una metodología regida por la
resolución 2346 de 2008.

Batería de riesgo psicosocial.

Está conformada por un conjunto de instrumentos que permiten establecer la presencia o

ausencia de factores de riesgo psicosocial intra y extralaboral, así como los efectos en la
salud de los trabajadores o en el trabajo.
Los instrumentos que conforman la batería y que deben ser utilizados por los
empleadores o contratantes para realizar las evaluaciones periódicas de los factores de
riesgo psicosocial son los siguientes

1) Cuestionario evaluación factores de riesgo psicosocial intralaboral

2) Cuestionario para evaluar factores de riesgo psicosocial extralaboral.
3) Cuestionario para la evaluación del estrés.
4) Ficha de datos generales

La aplicación de estos instrumentos debe ser realizada por un experto garantizando la

reserva y la confidencialidad de la información, siguiendo las instrucciones y condiciones
establecidas en los manuales del usuario de los cuestionarios de la batería. No pueden
realizarse modificaciones de forma ni de fondo a los cuestionarios, ya que afectarían la
validez y confiabilidad de los instrumentos. Las Guías de análisis psicosocial utilizadas
para las evaluaciones a profundidad de los factores de riesgo psicosocial son las
siguientes:

a. Guía para el Análisis Psicosocial de Puesto de Trabajo.

b. Guía de Entrevistas Semiestructuradas para la Evaluación de Factores de Riesgo

Psicosocial Intralaboral.

c. Guía de Grupos Focales para la Evaluación de Factores de Riesgo Psicosocial

Intralaboral.

Además de los instrumentos señalados anteriormente, los empleadores o contratantes

podrán utilizar herramientas adicionales para evaluar los efectos de estos factores de
riesgo, que faciliten la identificación temprana de síntomas y signos asociados al estrés
laboral y la gestión psicosocial oportuna. Las evaluaciones de factores de riesgo
psicosocial forman parte de las evaluaciones médicas ocupacionales, por lo tanto, el
informe individual con los resultados de cada trabajador, debe reposar en la historia
clínica ocupacional.

A estos documentos se aplican las disposiciones legales establecidas para el manejo,

archivo y reserva de las historias clínicas ocupacionales. Los informes consolidados con
la información general por grupos de trabajadores deben reposar en los archivos del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de las empresas y utilizarse
únicamente para fines de intervención de los factores de riesgo psicosocial.

AGENTES BIOMECÁNICOS

MANIPULACIÓN DE CARGA:

Estrategias de control

La mejor forma de controlar la incidencia y la severidad de los trastornos musculo

esqueléticos es con un programa de ergonomía integrado. Las partes más importantes de
este programa incluyen:
• Reconocimiento del problema

• Evaluación de los trabajos con sospecha de posibles factores de riesgo

• Identificación y evaluación de los factores causantes

• Involucrar a los trabajadores bien informados como participantes activos, y

• Cuidar adecuadamente de la salud para los trabajadores que tengan trastornos musculo
esqueléticos.

Cuando se ha identificado el riesgo de los trastornos musculo esqueléticos se deben

realizar los controles de los programas generales. Estos incluyen a los siguientes:

• Educación de los trabajadores, supervisores, ingenieros y directores.

• Información anticipada de los síntomas por parte de los trabajadores, y

• Continuar con la vigilancia y evaluación del daño y de los datos médicos y de salud. Los
controles para los trabajos específicos están dirigidos a los trabajos particulares
asociados con los trastornos musculo esqueléticos. Entre ellos se encuentran los
controles de ingeniería y administrativos. La protección individual puede estar indicada en
algunas circunstancias limitadas.

Entre los controles de ingeniería para eliminar o reducir los factores de riesgo del trabajo,
se pueden considerar los siguientes:

• Utilizar métodos de ingeniería del trabajo, p.e., estudio de tiempos y análisis de

movimientos, para eliminar esfuerzos y movimientos innecesarios.

• Utilizar la ayuda mecánica para eliminar o reducir el esfuerzo que requiere manejar las
herramientas y objetos de trabajo.
 • Seleccionar o diseñar herramientas que reduzcan el requerimiento de la fuerza, el
tiempo de manejo y mejoren las posturas.

• Proporcionar puestos de trabajo adaptables al usuario que reduzcan y mejoren las

posturas.

• Realizar programas de control de calidad y mantenimiento que reduzcan las fuerzas

innecesarias y los esfuerzos asociados especialmente con el trabajo añadido sin utilidad.
Los controles para los trabajos específicos pueden ser controles de ingeniería y/o
controles administrativos. Los primeros permiten eliminar o reducir los factores de riesgo
del trabajo y los segundos disminuyen el riesgo al reducir el tiempo de exposición,
compartiendo la exposición entre un grupo mayor de trabajadores.

Dentro de los controles de ingeniería se pueden considerar los siguientes:

• Utilizar métodos de ingeniería del trabajo

• Utilizar ayuda mecánica para eliminar o reducir el esfuerzo requerido por una
herramienta.

• Seleccionar o diseñar herramientas que reduzcan la fuerza, el tiempo de manejo y

mejoren las posturas.

• Proporcionar puestos de trabajo adaptables al usuario que mejoren las posturas.

• Realizar programas de control de calidad y mantenimiento que reduzcan fuerzas

innecesarias y esfuerzos asociados con el trabajo añadido sin utilidad.

Los controles administrativos disminuyen el riesgo al reducir el tiempo de exposición,

compartiendo la exposición entre un grupo mayor de trabajadores. Ejemplos de esto son
los siguientes:
• Realizar pautas de trabajo que permitan a los trabajadores hacer pausas o ampliarlas lo
necesario y al menos una vez por hora.

• Redistribuir los trabajos asignados (p. ej., utilizando la rotación de los trabajadores o
repartiendo el trabajo) de forma que un trabajador no dedique una jornada laboral entera
realizando demandas elevadas de tareas. Dada la naturaleza compleja de los trastornos
musculo esqueléticos no hay un "modelo que se ajuste a todos" para abordar la reducción
de la incidencia y gravedad de los casos. Se aplican los principios siguientes como
actuaciones seleccionadas:

• Los controles de ingeniería y administrativos adecuados varían entre distintas industrias

y compañías.

• Es necesario un juicio profesional con conocimiento para seleccionar las medidas de

control adecuadas.

• Los trastornos musculo esqueléticos (TMS) relacionados con el trabajo requieren

períodos típicos de semanas a meses para la recuperación. Las medidas de control
deben evaluarse en consonancia a determinar su eficacia.

Adicional a la encuesta se pueden utilizar otros métodos de medición

DINAMOMETRO

Referencia: PCE – FM 500 N

¿Cómo funciona un dinamómetro?

El modo en que funciona un dinamómetro se da con base en la elasticidad de un
resorte. Vale la pena recordar que la fuerza con la que se estira un resorte cumple con la
ley de la elasticidad de Hooke.
El dinamómetro como instrumento cuenta con un muelle que está resguardado dentro de
un cilindro. Cuenta con un par de ganchos, que se ubican uno en cada extremo del
dispositivo. El cilindro se encuentra rodeado por una escala.
Al colgar un peso o aplicar una fuerza sobre el gancho el cursor de ese extremo se mueve
gracias al resorte que tiene en su interior, el cual el desplazamiento es proporcional a la
fuerza ejercida, y por lo tanto el cursor se va a mover indicando en la escala la fuerza
medida.

En ese orden de ideas, el funcionamiento del dinamómetro es útil para la medición de

fuerzas o pesos de objetos, motivo por el que es usado en salas de ensayos de
materiales, si se quiere medir la resistencia de ellos, garantizando con el dinamómetro
que se conozca la magnitud de la fuerza a la que

¿Qué la Ley de Hook en el funcionamiento de un dinamómetro?

Es una ley con la que se define la fuerza que proporciona un muelle al estirarse o
contraerse. La fórmula es F = -k . x. Respecto a la F es una referencia a la fuerza, la x es
la elongación del muelle que representa el incremento de la longitud, o sea, lo que se ha
estirado o contraído el muelle. La k es conocida como la constante del muelle, siendo un
valor propio del muelle que va a depender de su material, características de sus espiras y
demás.

De este modo, si se conoce la constante de un muelle, es fácil medir lo que se ha

estirado, pues no mide el total, sino la diferencia entre lo que medía antes de ser estirado
y después. Con lo anterior se va a saber la fuerza a la que se somete el muelle.

Para dar con el valor de la fuerza se usa el patrón o ubicar lo que genera la fuerza para
calibrar el dinamómetro. Aquí se emplea la tercera ley de Newton, recordando que la
fuerza es igual a la masa por la aceleración. La masa ya se puede medir, y con la
gravedad se puede estimar su aceleración.

Finalmente, se comprende cómo funciona un dinamómetro, porque al sostener el

muelle en uno de sus extremos y colgando del otro punto una masa, se va a
conocer la fuerza que se ejerce en el resorte en Newtons. Con lo anterior se
emplea la fórmula k = F/x para despejar la k si no se conoce la constante del
muelle o en su defecto la x o F.
 Conclusión

Queda claro que la rápida identificación evaluación y control de los diferentes factores de
peligro es lo que nos permitirá mantener ambientes de trabajos sanos y seguros,
disminuir la ocurrencia de accidentes y la aparición de enfermedades laborales.

Los equipos de medición juegan un papel importante en este sentido siendo herramientas
útiles para una intervención efectiva y eficaz , sin ellos nuestra labor sería mucho más
difícil de ahí la importancia de su buen uso y conocimiento.

Lo que no se mide no se puede controlar.