JUMBOS DE PERFORACIÓN
Jumbos sobre neumáticos.
• Velocidades de desplazamiento de 10 a 15km/h.
• Chasis articulado.
• Menores desgastes sobre pisos irregulares.
COMPONENTES DEL JUMBO
Panel de control
PARTES PRINCIPALES DE UN JUMBO
PARTES DE UN PERFORADOR HIDRÁULICO
SISTEMAS DE CONTROL PRINCIPAL
APLICACIONES EN LAS LABORES
SUBTERRANEAS
Los jumbos de perforación dan mecanización a las
operaciones de perforación, y tienen la capacidad de
posesionar perforadoras de avance para perforar barrenos
según las órdenes del operario.
➢ Avance de túneles y galerías
➢ Bulonaje y perforación transversal
➢ Banqueo con barrenos horizontales
➢ Minería por Cut and Fill
DESCRIPCION DE LOS PROCESOS
CLASIFICACION DE LOS
JUMBOS
POR SU POR TIPO DE POR EL MEDIO EN
APLICACION PERFORACION QUE SE DESPLAZAN
Jumbo Frontonero jumbos sobre
En mineria carriles
subterránea Jumbo Taladros
largos jumbo sobre oruga
En obras civiles o
costruccion jumbo sobre
Jumbo Empernador o neumaticos
Anclador para
sostenimiento
Para seleccionar este tipo de perforadoras, debemos tener en
cuenta, además:
➢ Duración del acero de perforación, el cual representa 25 a 30 % del costo
total de perforación
➢ Consumo de energía (eléctrica, neumática o Diesel)
➢ Diámetros de taladros a perforar
➢ Estabilidad de los brazos (mantener paralelismo, traslado rápido del
brazo a los taladros)
➢ Características operativas de la máquina
➢ Dimensiones apropiadas
➢ Programa de mantenimiento
➢ Personal operador calificado
➢ Características físicas del material
➢ Volumen de producción
PROCEDIMIENTOS DE OPERACION
1. LAS MEDIDAS A SER LLEVADAS A CABO ANTES DE OPERAR
➢ Abrir la válvula del fondo para agotar el agua que puede haber aumentado en el
lubricador y el tanque principal. Esto debe hacerse antes del principio de cada guardia.
➢ Revisar los niveles de aceite del tanque hidráulico y lubricador central.
➢ Revisar el nivel de agua en el purificador de agua y agregar cuando sea necesario.
2. Al conducir
➢ Cuando arranque realice la prueba de verificación de los frenos de servicio
inmediatamente.
➢ Use protector de oídos cuando sea necesario.
➢ No está permitido llevar pasajeros.
3. Medidas a ser llevadas a cabo antes de perforar
➢ Estacionar el jumbo a una distancia adecuada del frente de perforación.
➢ Apagar el motor Diesel.
➢ Aplicar el freno de parqueo.
➢ Conectar el interruptor principal de corriente y el de luces.
➢ Conectar la manguera de agua. Antes se debe limpiar las mangueras para abrir
las líneas de alimentación.
➢ Revisar el lugar de perforación, que exista una visión adecuada y el techo de la
galería este seguro.
➢ Conectar la manguera de aire cuando sea necesario. Limpiar la manguera antes
de conectarla.
➢ Arrancar la bomba de agua y el compresor.
➢ Revisar que los controles de operación y el panel de control estén en la posición
central (neutro) y las perillas de parada de emergencia estén en la posición
aplicado.
➢ Arrancar el Sistema hidráulico, presionando el botón de arranque (start).
➢ Utilizando las gatas ubicar el jumbo paralelamente al eje axial del túnel.
➢ Posicionar la viga de avance paralela con el eje de rotación del brazo, para
ello es posible utilizar el sistema de paralelismo automático.
➢ Ver la malla de perforación a utilizar y revisar la secuencia de los taladros a
perforar.
➢ Usando el cilindro de extensión de la viga de avance posicionarlo contra la
roca.
4. Empezando a perforar
➢ Coloque los controles de la rotación, percusión y de avance a la
posición de perforación.
➢ Revise que la inyección de agua está operando.
➢ El agua debe fluir libremente a través del barreno de la perforadora.
➢ La presión recomendada de trabajo es:
• Con flujo separado 5 – 15 bar.
• Con flujo central 5 – 10 bar.
Cuando la broca este penetrando en la roca un poco, entonces
usted puede aplicar todo el poder de perforación adelante.
➢ La percusión y el avance estarán operando ahora a todo el
poder posible.
➢ Revise que el barreno está en el medio de los centralizadores.
Ajuste la posición de la viga de avance cuando sea necesario.
5. Después de la perforación
➢ Haga reposar la perforadora a una distancia de 5 – 10 cm de la
parte posterior para prevenir la fatiga del resorte amortiguador de
choques.
➢ Remover la broca y cambiarla por una nueva.
➢ Mover la viga de avance y el brazo hidráulico a la posición de
traslado.
➢ Verificar la altura correcta del techo de seguridad protector al
momento del traslado.
➢ Desconectar la manguera de agua. En lugares donde las
temperaturas sean extremadamente frías y corte el flujo de agua
inmediatamente. Prevención contra el congelamiento.
➢ Subir las gatas.
➢ Desconectar la línea de alimentación de energía eléctrica y
desconecte el interruptor general.
➢ Observar la viga de avance para impedir al cable caerse, y
tener el cuidado de no golpear los extremos de las
alimentaciones. Maneje cuidadosamente y evite las paradas
súbitas.
➢ Cuando se detenga estacione el jumbo en un lugar seguro y
apropiado, utilizando las gatas dispuestas para ello.
JUMBOS BOOMER
¡QUE ES UN BOOMER?
Equipos de perforación frontal de alta
capacidad que proporcionan una economía
de conjunto, una capacidad de producción
óptima y una bien probada.
NUMERO DE BRAZOS
Dentro de la gama de modelos Contamos
con equipos de 1 a 4 brazoz.
AREA DE COBERTURA
satisface todos los requisitos desde 6
metros cuadrados hasta 168 metros
cuadrados. POTECIA DE IMPACTO
perforadoras desde 5,5 kW hasta 22 kW de
potencia de impacto.
JUMBOS DE ACUERDO AL NUMERO DE
BRAZOS
EQUIPOS DE UN BRAZO COBERTURA
06 - 29 m2
Rocket Boomer S1
06 -20 m2
Rocket Boomer 104
06 -31 m2
Rocket Boomer 281
05 - 64 m2
Rocket Boomer L1
EQUIPOS DE 2 BRAZOS COBERTURA
Rocket Boomer 282 08 - 45 m2
Rocket Boomer E2 20 - 117 m2
Rocket Boomer M2 10 -53 m2
Rocket Boomer L2 15 -104 m2
EQUIPOS DE 3 BRAZOS COBERTURA
Rocket Boomer E3 20 - 137 m2
Rocket Boomer XE3 20 - 206 m2
Rocket Boomer WE3 20 - 186 m2
Rocket Boomer L3 20 -107 m2
Rocket Boomer WL3 20 -156 m2
Rocket Boomer XL3 20 -170 m2
EQUIPOS DE 4 BRAZOS COBERTURA
Rocket Boomer WL4 30 -153 m2
ATLAS COPCO SIMBA
Las máquinas de perforación del modelo simba, son máquinas que se
usan para tener perforaciones radiales de forma vertical aplicadas para
pique y chimeneas, alcanzando un máximo de 130m.
Estos están equipados con martillo en cabeza de alto rendimiento y
con el sistema Rig Control System.
Características
generales del
Simba
• Vehículo Hidráulico
• Diámetro de perforación
de 82 mm a 216 mm
• Profundidad hasta 150M
Las dimensiones de la perforación
dependen del tipo de martillo
usado:
Martillo en Cabeza (OTH)
Martillo en Fondo (DTH)
EQUIPOS Y PRINCIPALES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Simba 1254
Martillo COP 1838ME de 18 kW para
alta disponibilidad y productividad, o
COP 2550UX de 25 kW para barrenos
de mayor diámetro
Carrusel con capacidad de 17+1 barras
para perforación mecanizada de hasta
32 m
Control remoto en la línea de visión
para una alta movilidad
Brazo péndulo y unidad de rotación
deslizante para una alta cobertura
Potencia nominal 52 kW a 2300 rpm
Frecuencia de 50 – 60Hz
Simba 1354
Martillo COP 1838ME de 18 kW para alta
disponibilidad y productividad, o COP
2550UX de 25 kW para barrenos de
mayor diámetro
Carrusel con capacidad de 17+1 barras
para perforación mecanizada de hasta 32
m
Brazo péndulo y unidad de rotación
deslizante para una alta cobertura
Potencia nominal 55 kW a 2300 rpm
Frecuencia de 50 – 60Hz
Simba E7 C
Martillo COP 3060MUX de 30 kW para
una gran eficiencia de productividad, o
COP 4050MUX de 40 kW para una
alta productividad y grandes
diámetros de barreno
Unidad de perforación montada en el
brazo para lograr un alcance y
flexibilidad máximos
Carrusel con capacidad de 17+1
barras para perforación mecanizada
de hasta 32 m o 27+1 barras para
perforación mecanizada de hasta 51
m
Sistema de control del equipo (RCS
sistema de control informatizado para
las plataformas de perforación que
sorprendió al mercado)
Potencia nominal 175 kW a 2300 rpm
Simba E7 C-ITH
Martillo COP 1838ME de 18 kW
Carrusel con capacidad de 17+1 barras
para perforación mecanizada de hasta
32 m
El Simba E7 C-ITH incorpora el fiable
sistema de control RCS
Potencial nominal 120 kW at 572 rpm
Frecuencia 50- 60Hz
Simba W6 C-ITH
Martillo de fondo accionado por
agua para una desviación mínima
del barreno
Carrusel con capacidad de 35+1
barras para perforación mecanizada
de hasta 63 m
El Simba W6 C-ITH incorpora el
fiable sistema de control RCS
Potencial nominal 175 kW a 2300
rpm
Frecuencia 50 – 60Hz
Simba M4
Robusto y preciso
Un martillo para adaptarse a sus
necesidades
Funciones inteligentes
Sistema eléctrico 24 volt y
baterías 2x125 A
Voltaje 400-1000 V
Frecuencia 50 – 60
Simba M6
Robusto y preciso
Adaptado a sus necesidades
Precisión y productividad
Sistema eléctrico 24 Volt
Baterías 2x125 Ah
Voltaje 400-1000 V
Frecuencia 50 – 60 Hz
SANDVIQ QUASAR
Modelos:
Quasar NV
Quasar JUA - 54
Quasar DD 210
Quasar tamrok 1F
Quasar NV
El Quasar NV, es un jumbo electro
hidráulico de un solo brazo, para
trabajos en minería para avances de
frentes, preparación y perforación
de Túneles.
Quasar NV
Especificaciones Técnicas:
Operador: 1 x Quasar
Perforadora: 1 x X 2 NV
Brazo: 1 x B 14 NV
Alimentación: 1 x NVF
Longitud: 8 470 mm
Ancho: 1 200 mm
Altura: Techo abajo = 1 850 mm,
Techo arriba = 2750 mm
Velocidad: 6.5 kph
Nivel de ruido: < 98 dB(A)
Peso: 8 650 kg
Quasar NV
Brazo del Quasar NV
QUASAR DD 210
Es un jumbo electrohidráulico, compacto y
flexible de un solo brazo para túneles y
minería en secciones transversal de hasta
24 m2.
QUASAR DD210
Especificaciones principales:
Perforadora: HLX5, 20 kW
Alimentación de perforadora:
TF500-12
Brazo: B14F
Ancho de giro: 2.600 m
Ancho de transporte: 1.400 m
Altura de transporte: 1.900 m / 2.750 m
Longitud del transporte: 9.605 m
Peso total: 9.100 Kg
QUASAR DD210
Sección de perforación:
Alquiler jumbo Quasar
El precio de alquiler del JUMBO QUASAR
es de $ 110.10 dólares americanos por
hora, las condiciones de alquiler dará la
empresa arrendataria.
El Sandvik fabrica una serie de Jumbos de
avance compacto y versátil para aplicaciones
de perforación frontal, perforación
transversal y perforación de barrenos en
minería subterránea. El Jumbo AXERA, fue
diseñado para galerías desde los 3 x 3
metros, viene equipado con el robusto y
probado brazo que varía en números, que
ofrece un área de cobertura óptima de la
sección transversal desde 10 metros
cuadrados hasta 195 metros cuadrados.
DIMENSIONES DE COBERTURA DE JUMBOS AXERA
COBERTURA FRONTAL POR JUMBO
JUMBOS TUNELEROS DE ACUERDO A LA NECESIDAD DE LA
MINA.
Características de Jumbos según el
número de brazos
MODELOS DE JUMBO AXERA
Axera DD310
Este es un equipo de perforación subterránea utilizado por minas
mecanizadas para frentes de trabajo con radio de hasta tres (3) metros, y
con una profundidad de perforación de hasta 18 pies y a 4pies/ min. Su
área de labor es en interior mina las 20 horas programadas en sus dos
tumos. Este es un equipo crítico dado que no puede ni debe paralizar su
trabajo ya que sin su servicio no habría mineral para el acarreo ni el
transporte. Los Axeras vienen con tecnología de hasta dos PLCs en su
tablero de control y motor Deutz/Mercedes electrónico.
DD310 JUMBO AXERA 05
Perforadora HLX5 20Kw
Brazo B26F, Long. 4 m, giro360°
Sistema Control THC 560 Tamrock
Motor Eléctrico 60 Hp Motor Deutz BF4L 74 Hp
Axera DD320
Este equipo es similar al anterior, pero con dos brazos hidráulicos con
perforadoras en cada brazo. Pueden perforar frentes de trabajo de 8x5
metros, estos equipos se usan más en minas mecanizadas con alto
volumen de producción.
Axera DD420
Este equipo de perforación subterránea es uno de los últimos y más
completos en cuanto a su desarrollo laboral con un área de trabajo de 10x6
mt., y la disposición de dos brazos hidráulicos con perforadoras X2, HLX2,
HLX5 en cada brazo
DD420 JUMBO AXERA T08
Perforadora 2, HLX5 20K w
Brazo 2xTB60, Long. 4 mt, giro360º
Sistema Control 2 THC 560 Tamrock
Motor Eléctrico 2x 60 Hp
Motor Mercedes MB OM904LA 149 Hp
PERFORADORA DE ROCA
HLX5
Datos técnicos
Perforación del diámetro del 43 a 64 mm
orificio
Diametro del orificio 76 a 127 mm
escareado
Tipo de potencia 20 kW
Tasa de percusión 67 Hz
Presión de funcionamiento
Percusión 120 a 220 bar
Rotación (máx.) 175 bar
Tipo de motor de rotación OMS 80, OMS 125 o OMS
160
Barrenas de perforación Barras de derivación R32,
R39 o hexagonal de 35 mm,
barras MF altamente
recomendadas
Vástagos 45 mm / T38 / R32 / T35 /
R38 / T45
Peso 210 kg
CÁLCULOS
• Número de perforadoras (N)
𝑁 = (𝐹 ∗ 𝑒)/(𝑉 ∗ 𝐾)
• Capacidad de producción (C)
𝐵 𝐹
𝐶 = (60 ∗ 𝐹 ∗ 𝑁 ∗ 𝑒)/( 𝐹 ∗ + 𝐾 + )
𝑆 𝑉
• Taladros perforados por hora
= 𝐶/𝐹
Donde:
F = Profundidad del taladro (pie/tal)
e = Eficiencia del operador
V = Velocidad de perforación (pie/min)
K = Tiempo de cambio/colocación de varillas (min)
B = Tiempo medio de cambio de broca por otra (min)
S = Longitud media perforada por cada cambio de broca (pies)
• Velocidad de perforación (V)
𝑉 = 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎/𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 (𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛)
𝑉 = (2𝜋 ∗ 𝑉𝑅 ∗ 𝑇)/(𝐴 ∗ 𝐸)
Donde:
VR = Velocidad rotacional (RPM)
T = Torque aplicado (lb-pie)
A = Area del taladro (pie2)
E = Energia especifica (lb-pie/pie3)
• Tiempo programado por guardia (TP/Gdia)
𝑇𝑃
𝐺𝑑𝑖𝑎
= 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠 +
𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎𝑠 + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠. (ℎ𝑜𝑟𝑎/𝑔𝑑𝑖𝑎)
• Porcentaje de uso del jumbo (%)
% = (𝑇𝐸/𝐺𝑑𝑖𝑎)/(𝑇𝑃/𝐺𝑑𝑖𝑎)
Donde:
TE/Gdia = Tiempo efectivo de perforación por guardia
• Tiempo total de perforación (TT/Gdia)
𝑇𝑇/𝐺𝑑𝑖𝑎 = 𝑇𝑎𝑙/ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ 𝐿/𝑉 ∗ %
Donde:
L = Longitud media de los taladros (pies)
• Tiempo efectivo de perforación (TEP)
𝑇𝐸𝑃 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎/
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜, (𝑚𝑖𝑛/𝐺𝑑𝑖𝑎)
• Pies perforados por guardia (pie/Gdia)
𝑃𝑖𝑒/𝐺𝑑𝑖𝑎 = 𝑉 ∗ 𝑇𝐸𝑃
• Eficiencia de perforación (e)
𝑒 = (𝑇𝑃/𝐺𝑑𝑖𝑎 − 𝑇𝐸𝑃) ∗ 100/(𝑇𝑃/𝐺𝑑𝑖𝑎)
• Número de brazos (Nb)
𝑁𝑏 = (𝐿𝑣 ∗ 𝑒)/(𝑉𝑃 ∗ 𝑡𝑚)
• Producción de Jumbo (Pj)
𝑃𝑗 = (60 ∗ 𝐿𝑣 ∗ 𝑁𝑏 ∗ 𝑒)/((𝐿𝑣 ∗ 𝑇𝑏/𝐿𝑏) + 𝑇𝑚 + 𝐿𝑣/𝑉𝑝))
Donde:
Nb = Número de brazos por operador Tb = Tiempo de cambio de broca; 1.5 a 3 min
Pj = Producción del jumbo/operador, (m/hora) Lb = Metros de barreno por cada broca, (m)
Lv = Longitud de la varilla, (m) e = Eficiencia del operados; 0.5 a 0.8
Vp = Velocidad de penetración, (m/hora)
Tm = Tiempo de sacar varilla, movimiento de la deslizadera y emboquillado; 1 a 2 min
Ejercicio
La perforación de un frente de Galería con Jumbo arroja los siguientes datos:
• Profundidad del taladro: 7 pies
• Eficiencia del operador: 75%
• Velocidad de perforación: 3 pie/min
• Tiempo de cambio/colocación de varillas: 1.8 min
• Longitud de taladros por cambio de broca: 230 pies
• Tiempo medio de cambio de broca: 1.5 min
Hallar Número de perforadoras (N), Capacidad de producción (C) y Taladro perforados/hr.
Solución
Hallando N: 𝑁 = (𝐹 ∗ 𝑒)/(𝑉 ∗ 𝐾)
𝑁 = (7 ∗ 0.75)/(3 ∗ 1.8) = 0.97 = 1, perforadora (Jumbo de un brazo)
𝐵 𝐹
Hallando C: 𝐶 = (60 ∗ 𝐹 ∗ 𝑁 ∗ 𝑒)/( 𝐹 ∗ + 𝐾 + )
𝑆 𝑉
𝐶 = (60 ∗ 7 ∗ 1 ∗ 0.75)/((7 ∗ 1.5/230) + 1.8 + (7/3)) = 75.38 𝑝𝑖𝑒/ℎ𝑜𝑟𝑎
Taladros perforados por hora: 𝐶/𝐹 = 75.28/7 = 10.77 𝑡𝑎𝑙/ℎ𝑜𝑟𝑎
COSTOS TOTALES Y COSTOS POR
AVANCE DE LOS EQUIPOS EN MINA LOS
QUENUALES U. M. YAULIYACU:
COSTOS
GENERALE COSTO
COSTO DE
S DE COSTO ESTIMADO METROS PERF. OCT - 11
Jumbos Autopropulsados ACERO
MANTENIMI TOTAL (US$) DEL MES (m) ($/m)
(US$)
ENTO (US$)
(US$)
JUMBO BOOMER H 281 14841 5808 20649 18494 4561 4.50
JUMBO QUASAR 13008 4594 17602 17763 4509 3.90
JUMBO SIMBA N° 07 13764 7166 20930 20638 4930 4.20
JUMBO SIMBA N° 08 12948 5494 18442 17519 4991 3.70
JUMBO SIMBA N° 09 8988 6346 15334 0 5566 2.80
JUMBO SIMBA N° 1 19036 6959 25995 17318 4589 5.70
COSTOS TOTALES
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
COSTOS GENERALES DE COSTO DE ACEROS (US$) COSTO TOTAL (US$) COSTO ESTIMADO DEL
MANTENIMIENTO (US$) MES (US$)
JUMBO BOOMER H 281 JUMBO QUASAR JUMBO SIMBA N° 07
JUMBO SIMBA N° 08 JUMBO SIMBA N° 09 JUMBO SIMBA N° 1
COSTOS DE AVANCE
6.00
5.70
5.00
4.50
4.00 4.20
3.90
3.70
3.00
2.80
2.00
1.00
0.00
JUMBO BOOMER JUMBO QUASAR JUMBO SIMBA N° JUMBO SIMBA N° JUMBO SIMBA N° JUMBO SIMBA N°
H 281 07 08 09 1
OCT - 11 ($/m)
RENDIMIENTO POR EQUIPO (MTS/GDIA)
PROMEDIO
EQUIPO PROMEDIO 2011 PROMEDIO 2010 PROMEDIO 2009
MTS/GDIA-ENERO
QUASAR 57.57 57.57 80.72 91.81
SIMBA N°07 84.69 84.69 74.02 72.77
SIMBA N°08 86.36 86.36 84.68 82.76
BOOMER 73.06 73.06 74.28 67.08
SIMBA N°1 45.03 45.03 62.61 72.78
SIMBA N° 2 76.44 76.44 68.46 77.98
RENDIMIENTO POR EQUIPO MTS/GDIA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
QUASAR SIMBA N°07 SIMBA N°08 BOOMER SIMBA N°1 SIMBA N° 2
PROMEDIO 2011 PROMEDIO 2010 PROMEDIO 2009
MTS/HR. DE PERFORACIÓN POR EQUIPO
(VELOCIDAD DE PERFORACIÓN)
ENERO ENERO ACUM. 2011 ACUM. 2012 ACUM. 2011
Hrs. DE
EQUIPO
PERCUTADAS
MTRS. PERF. MTS/Hr. Hrs. De Perf. MTRS. PERF. MTS/Hr.
QUASAR 237.00 2245.20 9.50 237.00 2245.20 9.50
SIMBA N°07 332.25 4149.60 12.50 332.25 4149.60 12.50
SIMBA N°08 441.33 5095.20 11.50 441.33 5095.20 11.50
BOOMER 359.46 4530.00 12.60 359.46 4530.00 12.60
SIMBA N°1 292.28 3017.29 10..3 292.28 3017.29 10.30
SIMBA N° 2 357.59 4280.40 12.00 357.59 4280.40 12.00
ESTANDARES DE
RENDIMIENTO:
ESTANDARES DE
RENDIMIENTO
EN LABORES DE
DESARROLLO
ESTANDARES DE
RENDIMIENTO EN
LABORES DE
PRODUCCION.
LONGITUDES Y VOLUMENES DE PERFORACION PROGRAMDOS Y EJECUTADOS
Materiales: Implementos de protección personal y herramientas
ESTRUCTURA DE LOS COSTOS UNITARIOS DE
Equipos
PERFORACION Y VOLADURA POR LABORES.
Mano de obra directa
Los gastos generales :
Utilidad:
PRECIOS UNITARIOS DE ACCESORIOS, PERSONAL, EQUIPOS.
PERSONAL
EQUIPO
ACCESORIO
PLAN DE MEJORA EN PERFORACION Y VOLADURA.
PERFORACION
Paralelismo Diseño de malla de perforacion:
Simetría
Control de longitud de perforación:
ESTANDAR EJECUTADO
PLANTEADO EJECUTADO
ESTANDAR EJECUTADO
PLANTEADO EJECUTADO
COSTOS COMPARATIVOS DE LABORES DE DESARROLLO
PREPARACION Y COSTO DE EXPLOTACION
Los resultados de la
mejora de desarrollo y
preparación, como de
explotación, mostrados en
los cuadros anteriores de
costos unitarios se resume
en el cuadro siguiente.
