Linea de

producto
LAR-00 INDUNAD
Plazo de Tiempo de procesamiento
Código del Número del
entrega
producto trabajo Total Extrusora
(horas)
LAR-03 1 95 18 8
LAR-05 2 74 8 5
LAR-07 3 41 33 17
LAR-09 4 91 40 24
LAR-15 5 79 35 16

Programacion basada en la Razon Critica

Tiempo Tiempo de Fecha de EXPLICACIÓN

Presente = 0 Trabajo Procesamiento Entrega Razon Critica
1 18 95 5.278 El trabajo minimo es el 3
debe ejecutarse primero,
2 8 74 9.250 entoces se actualizan las
3 33 41 1.242 razones criticas y ponemos
4 40 91 2.275 como tiempo inicial 33 y
recalculamos
5 35 79 2.257
Retardo promdio = 76/5 = 15,2
Numero deRazon
Programacion basada en la trabajos atrasados = 3
Critica

Fecha de
Tiempo Tiempo de Entrega T. EXPLICACIÓN
Presente = 33 Trabajo Procesamiento Presente Razon
Aquí los
Critica
trabajos se terminan en el orden de su fecha de
1 18 62 3.44 El valor minimo es 1,314 el
trabajo 5 debe programarce
2 8 41 5.125 enseguida, el trabajo de
4 40 58 1.45 procesamiento es de 35 se
deja como tiempo presente
33 + 35 = 68

5 35 46 1.3143

Programacion basada en la Razon Critica

Fecha de
Tiempo Tiempo de Entrega T. EXPLICACIÓN
Presente = 68 Trabajo Procesamiento Presente Razon Critica
1 18 27 1.500 El valor minimo es de 0,575
por lo tanto se le da
2 8 6 0.750 prioridad y se organizan lo
4 40 23 0.575 siguientes
 Programacion basada en la Razon Critica

Fecha de
Tiempo Tiempo de Entrega T.
Presente = 108 Trabajo Procesamiento Presente Razon Critica
1 18 -13 -31
2 8 -34 -42

Programacion basada en la Razon Critica

Tiempo de
Tiempo de Terminacio
Trabajo Procesamiento n Atraso
3 33 33 0 Tiempo de flujo promedio 459/5 = 91,
5 35 68 -11 Retardo promdio = 64/5 = 12,8
4 40 108 17 Numero de trabajos atrasados = 2
2 8 116 42
1 18 134 39
Totales 459 87

Resumen de resultados de las reglas de programción

Tiempo de flujo Atraso Numero de
Regla promedio Promedio trabajos atrasados
FCFS 67.2 16.2 3
SPT 64.2 15.2 3
EDD 80 17.4 3
CR 91.8 12.8 2
AD Primeras llegadas, Primeras Salidas

rocesamiento La secuencia de numeracion es la secuencia de llegada

Corte y Tiempo de Fecha de Entrega
Secuencia Retardo
Acabado Terminacion
10 1 18 95 0 Tiempo de flujo promedio 336/5 = 67,2
3 2 26 74 0 Retardo promedio = 81/5 = 16,2
16 3 59 41 18 Numero de trabajos atrasados = 3
16 4 99 91 8
19 5 134 79 55
Totales 336 81

Tiempo de procesamiento mas corto

EXPLICACIÓN Tiempo de Fecha de

Numero de procesamiento Tiempo de entrega
trabajo terminacion Atrasos
abajo minimo es el 3 2 8 8 74 0
e ejecutarse primero,
oces se actualizan las 1 18 26 95 0
nes criticas y ponemos 3 33 59 41 18
o tiempo inicial 33 y 5 35 94 79 15
lculamos
4 40 134 91 43
Totales 321 76

Tiempo de flujo promedio 321/5 = 64,2

EXPLICACIÓN
erminan en el orden de su fecha de entrega
alor minimo es 1,314 el
ajo 5 debe programarce
eguida, el trabajo de
esamiento es de 35 se
como tiempo presente Fecha de entrega mas Proxima
35 = 68

Numero de Tiempo de Tiempo de Fecha de

trabajo procesamiento terminacion entrega Atrasos
3 33 33 41 0

EXPLICACIÓN
2 8 41 74 0
alor minimo es de 0,575 5 35 76 79 0
o tanto se le da
ridad y se organizan lo 4 40 116 91 25
ientes 1 18 134 95 39
400 64

Tiempo de flujo promedio 400/5 = 80

Retardo promdio = 87/5 = 17,4
 Numero de trabajos atrasados = 3 80

mpo de flujo promedio 459/5 = 91,8

ardo promdio = 64/5 = 12,8
mero de trabajos atrasados = 2
 promedio 336/5 = 67,2
edio = 81/5 = 16,2
abajos atrasados = 3
 Fecha de entrega mas Proxima Como dirctor del taller he tomado la decis
3) regla para la programacion de produccion
Aquí los trabajos se terminan en el orden de su fecha de entrega menor tiempo muerto posible y nos perm
paradas de maquinas, la extrusora se man
Tiempo de tiempo durante el tiempo de terminacion
Fecha de parada 17 unidades de tiempo mientras la
Numero de procesamien Tiempo de entrega
to de fabricacion.
trabajo terminacion Atrasos
3 33 33 41 0
2 8 41 74 0
5 35 76 79 0
4 40 116 91 25
1 18 134 95 39
400 64

Regla EDD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Extrusora 3A
Corte y
Secuencia Extrusora (A) Acabado (B) Corte y Acabado

3 17 16
2 5 3
5 16 19 4) Programación de los trabajos
4 24 16 El trabajo 3 empieza en el tiempo cero y s
1 8 10 El trabajo 2 empieza en el tiempo 18 y se
El trabajo 5 empieza en el tiempo 23 y se
El trabajo 4 empieza en el tiempo 39 y se
El trabajo 1 empieza en el tiempo 63 y se

Identificacion de los tiempos muertos

Este sistemas de programacion es optimo pa
nos permite tiempos muertos en una sola pa
por ejemplo e la Extrusora paramos la maqu
y estaria parada por 11 tiempos mientras fin
La maquina corte y acabado tiene 17 tiempo
para su corte y acabado
aller he tomado la decisión de seleccionar esta
amacion de produccion ya que nos permite tener el
erto posible y nos permite la menar cantidad de
nas, la extrusora se mantine parada 9 unidades de
tiempo de terminacion y la maquina B se mantiene
s de tiempo mientras la maquina A esta en proceso

UNIDADES DE TIEMPO
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

3A 2A 5A 4A

3B 2B 5B

de los trabajos
za en el tiempo cero y se finaliza en el tiempo 33 lo que nos indica que tenemos 8 dias antes de su entrega
za en el tiempo 18 y se finaliza en el tiempo 36 lo que nos indica que tenemos 38 dias antes de su entrega
za en el tiempo 23 y se finaliza en el tiempo 55 lo que nos indica que tenemos 24 dias antes de su entrega
za en el tiempo 39 y se finaliza en el tiempo 71 lo que nos indica que tenemos 20 dias antes de su entrega
za en el tiempo 63 y se finaliza en el tiempo 81 lo que nos indica que tenemos 14 dias antes de su entrega

tiempos muertos
gramacion es optimo para la programacion de produccion ya que
muertos en una sola parada de la maquinas
usora paramos la maquina al final de la produccion en esa maquina
11 tiempos mientras finaliza la produccion en la maquina de corte y acabado.
cabado tiene 17 tiempos perdidos sol una vez mientra la Extrusora entrega produccion
IDADES DE TIEMPO
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

4A 1A

4B 1B
24
 DIAGRAMAS DE GANTT PARA REF
Extructora 3 4
CR
Corte y acabado 3

DIAGRAMAS DE GANTT PARA REF

Regla EDD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Extrusora 3A 2A 5A
Corte y
Acabado 3B 2B

La empresa ha decidido operar con estas dos prgramaciones para cada referencia debido que es donde
menos muertos se presentan y donde se puede dar cumplimiento a las fechas de entrga.
PARA REFERENCIA LDL
4 5 2 1
3 4 5 2 1

PARA REFERENCIA LAR

UNIDADES DE TIEMPO
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

5A 4A 1A

2B 5B 4B 1B

do que es donde
a.