UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

Asignatura: VARIABLES DEL PROCESO CERAMICO

Docente: KEVIN JHOEL GONZALEZ PEREZ

HORAS ASIGNADAS: 8 Hrs.

.

SEMANA N° 1

LA VARIABLE PRESION

1. OBJETIVOS

Conocer el concepto de presión, sus derivados, sensores y transmisores para su

aplicación y realizar una simulación de un lazo de cerrado de control mediante el
uso del software Labview.

2. JUSTIFICACION

La realización de esta guía le permitirá al estudiante conocer los conceptos

relacionados a la variable presión, así como los tipos de sensores más importantes
que se utilizan para esta variable, su principio de funcionamiento y aplicación,
además el uso del software Labview aplicado a procesos industriales.

3. TRABAJO PREVIO

¿Qué entiende por presión y cuáles son las unidades de medida más utilizadas?

R/. Presión

Se define como fuerza por unidad de área, donde la fuerza F se entiende como la
magnitud de la fuerza que actúa de forma perpendicular al área de la superficie A.

Ing. KEVIN GONZALEZ PEREZ

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¿Qué es una columna de agua en medidas de presión?

R/. Columna de agua es una unidad de medida de la presión que representa el

peso de una columna de agua pura (densidad 1000 kg/m³). El múltiplo más
utilizado es el metro de columna de agua (mca), que será la presión en el fondo de
un volumen de un metro de profundidad.

¿Qué es un manómetro?

R/. El manómetro es un instrumento de medición para la presión de fluidos

contenidos en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros,
según se empleen para medir la presión de líquidos o de gases.

Observar los seis primeros tutoriales a cerca del manejo del software Labview.

Ing. KEVIN GONZALEZ PEREZ

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4. ACTIVIDADES

1) Realizar la lectura de diapositivas 1 (variable presion) y observar los

tutoriales dados por el docente para resolver los siguientes ejercicios:
a) Realice la conversión de las siguientes medidas a: mca (metros de
columna de agua), mm de mercurio, PSI:
• 200 bar
• 20 KPa
• 2 inca (pies de columna de agua)

b) El recipiente de la figura 1 contiene un aceite el cual posee un

densidad de 2600 kg/𝒎𝟑, la altura h es de 20 cm. Encuentre la
presión ejercida sobre la superficie A del recipiente y la fuerza que
soporta dicha superficie si el recipiente tiene un radio de 14 mm.

Figura 1.

c) En la figura 2 se observa un manómetro de tipo tubo en U. encuentre

el valor h si se ejerce sobre una presión de 150Kpa, la presión
atmosférica es de 1 ATM y el fluido dentro del tubo en U es agua.

Figura 2.

Ing. KEVIN GONZALEZ PEREZ

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2) Investigue un proceso industrial donde se controle la variable presión,

adjúntelo al documento, identifique el lazo de control de presión nombrando
sus componentes y los dispositivos comerciales que se podrían utilizar en
dicho proceso.
R/. Sistema Didáctico de Control de Presión.

A partir del diagrama a bloques de un control en lazo cerrado mostrado en la

Figura 1, se plantea el esquema del sistema de control de presión didáctico
(Figura 2). La Figura 2 corresponde al sistema de control de presión didáctico en
arquitectura abierta. Este sistema consta de dos tanques, el tanque 1 tiene una
capacidad de 13 Kg/cm2 y la capacidad del tanque 2 es de 6 Kg/cm2. El sistema
tiene una válvula para simular el consumo que puede existir en un proceso
continuo. Una vez energizado el sistema se necesita tener conectado un
compresor a la válvula 1, ya que a través de ésta se alimenta el flujo de aire hacia
el sistema, se debe asegurar que la válvula 3 de desfogue este cerrada, teniendo
esto en cuenta se procede a abrir las válvulas 2, 4, 5 y 6, así como las válvulas
que alimentan cualquiera de los dos tanques, el transmisor le enviará una señal de
corriente proporcional a la presión del sistema al controlador, el cual hace una
comparación entre el punto de ajuste y el valor actual de la variable del proceso,
para enviar una señal correctora a la válvula de control.

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Lazo de control cerrado.

Componentes - dispositivos comerciales

 Transmisor de presión

Para determinar el valor de la presión en los tanques se utilizó el sensor de la

marca Green de la serie p250, El uso de materiales cerámicos en el elemento de
detección y su montaje proporcionan una excelente resistencia a la mayoría de
líquidos y productos químicos. La robustez y fiabilidad son también reforzadas por
una carcasa de acero inoxidable para resistir la corrosión. El elemento de censado
contiene un circuito integrado confiable de estado sólido que acondiciona la señal.
La salida del sensor proporciona una corriente de 4 ~20 mA, que corresponde a
una variación de 0~6 kg/cm2.

 Válvula de control
Para regular la presión en los tanques se instaló una válvula de control
denominada MPPE-3-1/4-6-420-B de la marca Festo, la cual se muestra en
la Figura 4. Es denominada comercialmente regulador de presión
proporcional, sus primeras siglas MPPE corresponden al tipo de regulador,
un regulador de presión proporcional con válvula de switcheo, -3 son las
vías de conexión con el sistema neumático, ¼ es la medida de conexión
para la tubería, -6 es el rango de presión en bars que puede regular, -420
es el set point de entrada analógica que corresponde a un rango de 4-
20mA. La -B corresponde a la generación o serie de la válvula. Tiene un
voltaje de alimentación de 18- 30 volts y un rango de flujo de 350-8800
L/min.

 Controlador digital configurable

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En este proyecto se instaló de manera fija en la estación de trabajo

didáctica, el controlador digital configurable BTC-9300, para experimentar
con un controlador comercial utilizado en la industria. El controlador está
basado en un microprocesador que conjunta el control PID + lógica difusa.
Con dos pantallas LED, donde se indican los valores del proceso y del
punto de ajuste o set point. La tecnología de lógica difusa permite que un
proceso pueda alcanzar un punto de ajuste predeterminado en el menor
tiempo posible, con un mínimo de picos durante el inicio del proceso.
El controlador se configuró de acuerdo a las condiciones de la señal de
control, la variable del proceso y al tipo de señales de instrumentación
utilizadas (4 ~20 mA). Para sintonizar el controlador se utilizó la función de
auto sintonía, ésta automáticamente mide, calcula y ajusta el PID óptimo. El
controlador después de este proceso presentó los siguientes valores en los
parámetros: banda proporcional (P)= 10, tiempo integral (I) =1 y tiempo
derivativo (D) = 0.2.

 Controlador virtual
Con la finalidad de que el sistema de control diseñado sea flexible y
adaptable al avance de la tecnología, se hace uso de la computadora para
la elaboración de un controlador virtual bajo el lenguaje de programación
visual LabVIEW. La Figura 6 muestra el panel frontal del controlador PID,
donde se establecen puntos de ajuste, se experimenta con los parámetros
del controlador PID, se seleccionan el canal de salida, el canal de entrada y
los límites de la tarjeta de adquisición de datos, así como también se
pueden observar las gráficas de la variable del proceso, punto de ajuste y
salida del PID.

3) Investigar tres transmisores de presión, anotar su referencia y describir de

que tipo es, su rango de medidas, alcance, resolución y tipo de salida.

Trasmisor de presión: MBS 3000

SKU: MBS3000 Categorías: Ciego, Presión, Transmisores De Presión

 Alimentación: 10 a 30 VDC

 Versiones absoluta y relativa,

 Alto nivel de protección ECM/EMI

 Señal de salida de 4 a 20 mA

 Exactitud +/- 0,5% FS

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 Temperatura de funcionamiento de -40 a 85° C

 Rango de medición de 0 a 600 bares

 Conexión de presión estándar G 1/4A ISO 228/1

 Diseño específico para el uso en entornos industriales e hidráulicos severos

 Resistente a efectos de cavitación, golpe de ariete y picos de presión (MBS

3050)

 Carcasa y partes en contacto con el medio fabricadas en acero inoxidable

resistente a los ácidos (AISI 316L)

 Todas las señales de salida estándar: 4 – 20 mA, 0 – 5 V, 1 – 5 V, 1 – 6 V, 0 –

10

V y 1 – 10 V

 Gran variedad de conexiones de presión y eléctricas disponibles

 Compensación de temperatura y calibración por láser

 Apto para el uso en atmósferas explosivas pertenecientes a la Zona 2

 Conexión eléctrica Estándar EN 175301-803-A, pg9.

Transmisor De Presion MBS 33

 Señal de salida de 4 a 20 mA
  Exactitud +/- 0,3% FS
  Temperatura de funcionamiento de -40 a 85° C
  Rango de medición de 0 a 600 bares
  Gran variedad de conexiones de presión disponibles
  Apto para su uso en entornos
industriales con condiciones de trabajo adversas.
  Carcasa y partes en contacto con el medio de acero inoxidable
resistente a los ácidos (AISI 316L)
  Compensación de temperatura y calibración por láser

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  Señales de salida:
– MBS 32: 0-5 V, 1-5 V, 1-6 V o 0-10 V c.c.
– MBS 33: 4-20 mA
  Conexión eléctrica a través de conector o mediante cable

Transmisor De Presion Danfoss MBS 1700

 Versiones Relativa
 Alto nivel de protección ECM/EMI
 Señal de salida de 4 a 20 mA
 Exactitud +/- 1% FS
 Temperatura de funcionamiento de -40 a 85° C
 Rango de medición de 0 a 25 bares
 Conexión de presión estándar G 1/2A ISO 228/1
 Diseño específico para el uso en aplicaciones de Uso general, no
industrial
 Carcasa y partes en contacto con el medio fabricadas en acero
inoxidable resistente a los ácidos (AISI 316L)
 Apto para el uso en atmósferas explosivas pertenecientes a la Zona 2
 Conexión eléctrica Estándar EN 175301-803-A,

4) Utilizando el software Labview, siga el procedimiento descrito por el

docente en el tutorial, guarde el VI en su computador y adjúntelo en la
entrega de este documento, además agregue una conclusión y una
recomendación que le deje dicho procedimiento.

5. EVALUACION

Se debe desarrollar la guía de forma ordenada siguiendo los pasos mostrados

anteriormente y de la misma manera se debe realizar un entregable en el mismo
orden, utilizando los documentos anexos (tutoriales y guías).

Ing. KEVIN GONZALEZ PEREZ

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6. BIBLIOGRAFIA

CREUS Sole Antonio. Instrumentación industrial. Marcombo, S.A., Barcelona, España

1997, sexta edición.

Ing. KEVIN GONZALEZ PEREZ