1.
INTRODUCCIÓN
1.1 Presión: La presión se define como una fuerza normal ejercida por un fluido
por unidad de área. Se habla de presión sólo cuando se trata de un gas o un
líquido. La contraparte de la presión en los sólidos es el esfuerzo normal. [2]
Fn
P= (Ec. 1.1)
Α
Donde:
P = Presión. (Pa)
Fn = Fuerza normal ejercida por el fluido. (N)
A = Área sobre la que actua la fuerza. (m²)
La presión tiene la unidad de newtons por metro cuadrado (N/m²), la cual se
llama pascal (Pa) , es decir, 1Pa=1N/m². En el sistema inglés, la unidad de presión
es la libra-fuerza por pulgada cuadrada (lbf/in2 o psi). [2]
1.2 Referencias de presión
La presión siempre se mide respecto a una referencia o valor patrón, la cual
puede ser el vacío absoluto u otra presión como en el caso más común en que se
trata de la presión atmosférica. Según la referencia de presión utilizada se le dan
nombres distintos a las medidas de presión.
• Presión absoluta : Es la presión medida con referencia al vacío absoluto.
• Presión atmosférica : Es la presión ejercida por el peso de la atmósfera
sobre la tierra. Al nivel del mar esta es de aproximadamente 760 mm de Hg,
14.7 psia o 101.325kpa.
• Presión manométrica : Es la presión medida con referencia a la presión
atmosférica.
1
• Presión de vacío : Es la presión referida a la presión atmosférica pero por
debajo de ella.
• Presión barométrica : Es la medida de la presión atmosférica la cual varía
levemente con las condiciones climáticas. [3]
1.3 Unidades de Presión
La presión se mide con manómetros o barómetros, según el caso. La unidades en
se dan estas magnitudes e pueden observar en la tabla 1. En el Sistema
Internacional (S.I) la unidad básica de presión es el pascal (Pa) y el Sistema Ingles
lo es la libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi). [5]
Tabla 1. Unidades de presión (Conversiones y equivalencias). [5]
Pascal Bar Atmósfera Torr Libra-fuerza por
(Pa) (Bar) (atm) (Torr) pulgada cuadrada
(psi)
1 Pa 1 N/m² 10-5 9,8692×10-6 7,5006×10−3 145,04×10−6
1 Bar 100.000 106 dyn/cm² 0,98692 750,06 14,5037744
1 atm 101.325 1,01325 1 atm 760 14,696
1 Torr 133,322 1,3332×10-3 1,3158×10-3 1 mm de Hg 19,337×10−3
1 psi 6,894×103 68,948×10-3 68,046×10-3 51,715 1 lbf/in²
1.4 Variación de la presión con la profundidad
La presión en un fluido en reposo no cambia en la dirección horizontal. Sin
embargo, éste no es el caso en la dirección vertical en un campo de gravedad. La
presión en un fluido aumenta con la profundidad porque descansa más fluido
sobre las capas más profundas, y el efecto de este “peso adicional” sobre una
capa más profunda se equilibra por un aumento en la presión . [2]
2
La variación de la presión con la profundidad se expresa cuando la
densidad es constante es:
Δ P= P 2− P 1=ρ g⋅Δ h= γ⋅Δ h (Ec. 1.2)[2]
Donde:
∆P = P1 – P2 = Diferencia de presión medida entre dos punto a distintas
alturas. (KPa)
ρ = Densidad del fluido(Kg/m³)
g = Constante gravitacional (m/s²)
γ = Peso específico del fluido (N/m³)
∆h = distancia vertical entre los puntos en los que se esta midiendo la
presión. (m)
Y para aquellos fluidos cuya densidad cambia significativamente con la
altura y éste cambio es conocido, la variación de la presión se exprea como:
dP
=−ρ g o P 2− P 1=−∫ ρ g dh (Ec. 1.3)v
dh
El signo negativo se debe a que el diferencial dP es negativo cuando el
diferencial dh es positivo, puesto que la presión disminuye en dirección
ascendente.
En un fluido uniforme en reposo, la versión varía sólo con la distancia
vertical, y es independiente de la forma del recipiente. La presión de todos los
puntos en un plano horizontal dado es la misma. La presión en un fluido aumenta
con la profundidad.[7]
Si, en la Ec. 1.2, se toma el punto 1 (P 1) en la superficie libre de un líquido
3
abierto a la atmósfera , donde la presión es la atmosférica Patm, entonces la
presión a una profundidad h a partir de la superficie libre queda :
P ab = P atm +ρ g h o P man=ρ g h (Ec. 1.4)[2]
1.5 Manómetros: Los manómetros son intrumento de medición que utilizan
columnas de líquido para medir presiones, tomando como punto de referencia la
presion atmosférica. [1]
De acuerdo a lo expresado en la ecuación 1.2, se infiere que un cambio en
la elevación (∆h) de en un fluido en reposo corresponde a ∆P/rg, lo cual sugiere
que se puede usar una columna de fluido para medir diferencias en la presión. Un
instrumento que funciona según este principio se llama manómetro, este
intrumento consta principalmente de un tubo en U de vidrio o plástico que contiene
uno o más fluidos como mercurio, agua, alcohol o aceite. Para mantener el
tamaño del manómetro dentro de límites manejables se usan fluidos pesados,
como el mercurio, si se prevén grandes diferencias en la presión. [2]
El manómetro clasico se caracteriza porque los dos brazos del tubo en U
tienen la misma longitud y porque la medida implica diferencias de presión entre
dos puntos horizontales.[4]
1.6 Barómetros: La presión atmosférica se mide con un instrumento llamado
barómetro; por tanto, con frecuencia se hace referencia de la presión atmosférica
como presión barométrica. Este instrumento es capaz de medir la presión por
medio de la variación de la columna de mercurio o en movimiento de la membrana
metálica de un recipiente vacío.[1]
1.7 Manómetro o tubo de Bourdon: Es un dispositivo que consiste en un
manómetro conectado a un tubo de sección transversal aplanada. Un extremo del
4
tubo está sellado y libre de desplazarse, el otro extremo está fijado y conectado a
la cámara o al conducto en el que la presión debe ser medida. Cuando la presión
a medir aumenta, el tubo tiende a desenrollarse, y cuando disminuye, el tubo
tiende a curvarse más; generando un movimiento produce un desplazamiento en
el extremo libre que es proporcional a la presión aplicada. Este movimiento se
transmite mediante una conexión mecánica a un sistema de engranajes conectado
a una aguja. La aguja se coloca delante de una plantilla que lleva las indicaciones
del valor de la presión relativa a la posición de la aguja. [1]
1.8 Calibrador de Pesos Muertos
El calibrador de peso muerto consta de los siguientes componentes
• Pistón: El sistema de calibración por peso muerto incluye un pistón de
cierre y un cilindro.
• Pesos: Los pesos se añaden al pistón a fin de obtener presiones
determinadas en el interior del cilindro.
• Base: El cilindro está montado sobre una base sujeta por tornillos de
nivelación y ajustado mediante un nivel de burbuja.
• Conexión al manómetro: el manómetro a calibrar está unido al cilindro a
través de un tubo flexible.
Para calibrar el manómetro se aplican presiones determinadas sobre el
calibrador, colocando los pesos secuencialmente sobre el pistón de sección
conocida.[2]
5
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Familiarizar al estudiante de Ingeniería Mecánica I con distintos
instrumentos usados para medir presión.
2.2 Objetivos Específicos
➢ Aprender el principio de funcionamiento de algunos instrumentos de
medición de presión.
➢ Identificar la aplicación más adecuada de los diferentes instrumentos
utilizados.
➢ Seleccionar un instrumento de medición de presión según el tipo y rango
de aplicación.
➢ Realizar la calibración del Manómetro de Bourdon con el uso del probador
de Pesos Muertos.
6
3. MATERIALES Y EQUIPOS UTILZADOS
3.1 Equipos Utilizados
➢ Probador de Peso Muerto:
Marca: GUNT - HAMBURG
Modelo: NB 48103
➢ Manómetro de Bourdon:
Marca: GUNT – HAMBURG
Capacidad: 2,5 bar / 35 psi
Apreciación: ±0,05 bar / ±1 psi
3.2 Materiales Utilizados
➢ Aceite
➢ Soporte de pesas
➢ Cinco pesas de 0,5 bar
7
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1.- Se agregó aceite al cilindro del Probador de Pesos Muertos.
2.- Se observó y anotó la capacidad y la apreciación de Manómetro de Bourdon y
la presión teorica en bar de cada pesa a ser utilizada en el experimento.
3.- Se verificó que la medida inicial de manómetro fuese cero.
4.- Se inició el proceso de carga, colocando el soporte sobre el cilindro lleno de
aceite.
5.- Se hizo girar el soporte para verificar que no rozara con el cilindro, en caso de
rozar se bombea mas aceite a fin que toda la presión ejercida por las pesas se
transmitiese solo al aceite, y por consiguiente fuese medida por el manómetro..
6.- Se anotó la presión medida por el Manómetro de Bourdon.
7.- Se repitio el proceso anterior hasta haber culminado el proceso de carga, es
decir, haber colocado las cinco pesas sobre el soporte.
8.- Se inició el proceso de descarga retirando cada una de las pesas y tomando
notas de cada medida mostrada en el manómetro, mientras se hacia girar el
soporte para verificas que no existiera ningún roce.
8
5. RESULTADOS
5.1 Resultados del proceso de calibración del Manómetro de Bourdon por
medio de la carga y descarga del Probador de Pesos Muertos.
3
Y=0,9957X-0,0017
2,5
Presión Leída (bar)
2
1,5
1
0,5
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Presión Aplicada (bar)
Figura 5.1 Curva de calibración del Manómetro de Bourdon para carga y descarga. (Ver Tabla A.1)
2,5
1,5
Error %
Carga
1
Descarga
0,5
0
0 1 2 3 4 5 6 7
N° de medida
Figura 5.2. Gráfica del Error porcentual cometido en función al número de medidas. (Ver Tabla A.2)
5.2 Presión verdadera ejercida por el soporte.
P = 33,4 Kpa = 0,334 bar.
ℇ% = 2,994%
9
6. ANALISIS DE RESULTADOS
En el laboratorio se realizo la calibración de un Manómetro de Bourdon por
medio de un Probador de Pesos Muertos, los resultados de dicho experimento
fueron graficados en la Figura 5.1 donde se puede observar que se formo un recta
de pendiente positiva y cuya función es Y=0,9957-0,0017, por lo que se puede
observar facilmente que la presión leida es directamente proporcional a la presión
aplicada, y que ambos valores son bastante similares, siendo la mínima presión
leída de 0,35 bar y máxima de 2,5 bar, en comparación a la mínima presión
aplicada de 0,344 bar y la máxima de 2,51 bar.
Posteriormente se determino el error relativo porcentual para cada medida
en el manómetro, tanto para el proceso de carga como el de descarga, y estos
datos también fueron graficados en la Figura 5.2, en la cual se nota que el mayor
error fue de 1,961% y ocurrió cuando se colocó la primera pesa de 0,166 bar
sobre el soporte en el proceso de carga, y cuando se retiró la misma en el proceso
de descarga.
Por último se determinó la presión verdadera del soporte utilizado en el
experimento, la cual es de 0,334bar y no 0,344bar como se indica en la pieza, lo
que genera un error del 2,994%, dicho se adjudica principalmente a un mal
troquelado.
10
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
1. El Manómetro de Bourdon esta calibrado, así lo indica la gráfica y el ejuste
líneal donde la presión aplicada y la presión leída son proporcionales entre sí.
2. El error cometido en la practica se debe principalmente al mal troquelado en
el soporte.
3. La presión verdadera del soporte utilizado en la practica es de 0,334 bar.
7.2 Recomendaciones
1. Revisar que el cilindro tenga suficiente aceite antes de iniciar la práctica, de
no ser a si agregar la cantidad que sea necesaria.
2. Observar la presión del manométro entre varias personas para verificar una
correcta lectura.
3. Determinar la presión de cada pieza a ser utilizada por medio de la ecuación
1.1 y compararla con la presión leída.
11
8. BIBLIOGRAFÍA
[1] Anonimo (2009). INTRUMENTOS DE PRESIÓN. [En Línea]. Consultado: 7 Abr.
de 2017. Disponible en: http://instrumentosdepresionalianza.bolgspot.com/2009_
06_01_archive.html
[2] Cengel, Y. Cimbala J. (2011). MECÁNICA DE FLUIDOS: Fundamentos y
Aplicaciones. 7ma ed. Editorial McGraw-Hill, México D.F.
[3] Dulhoste J. (2004). TEMA 3: MEDICIÓN DE PRESIÓN. [En Línea]. Consultado:
7 Abr. de 2017. Disponible en: http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_
archivos/Documentos/I3_Medicion_de_presion.pdf.
[4] Potter, M. Wiggert, D (2002) MECÁNICA DE FLUIDOS 3era de. Editorial
Thomson International, México.
[5] PRESIÓN. (Ult. Actualización 7 Mar. de 2017) Wikipedia, la enciclopedia libre
[En Línea]. Consultado: 7 Abr. de 2017. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Pre sión
[6] TRANSDUCTOR DE PRESIÓN. (2016). Omega Engineering [En Línea].
Consultado: 7 Abr. de 2017. Disponible en: http://es.omega.com/prodinfo/
tansductores-de-presion.html
[7] White, F. (2003). MECÁNICA DE FLUIDOS. 5ta ed. Editorial McGraw-
Hill/Interamericana de España. Madrid, España.
12
APÉNDICE A. EJEMPLO DE CALCULOS
A.1 Obtención de una ecuación de la forma Y=mX+b que represente el
proceso de carga y descarga en el Probador de Pesos Muertos por medio de
mínimos cuadrados.
Xi = Paplicada
Yi = Pleída
Tabla A.1. Datos utilizados para la aplicación de mínimos cuadrados.
Xi Yi (Xi)² (Xi*Yi)
0,344 0,35 0,118336 0,1204
0,51 0,5 0,2601 0,255
1,01 1 1,0201 1,01
1,51 1,5 2,2801 2,265
2,01 2 4,0401 4,02
2,51 2,5 6,3001 6,275
Σ 7,894 7,85 14,018836 13,9454
n = Número de datos = 6
Para obtener los valores de m y b se utilizan las siguientes ecuaciones:
n( Σ X⋅Y )−(Σ X )(ΣY )
m= (Ec. A.1)
n(Σ X²)−( Σ X )²
6(13,9454)−(7,894)(7,85)
m=
6(14,018836)−(7,894)²
m=0,9957
(Σ X²)(Σ Y )−(Σ X )(Σ X⋅Y )
b= (Ec. A.2)
n(Σ X² )−( Σ X ) ²
(14,018836)(7,85)−(7,894 )(13,9454)
b=
6(14,018836)−(7,894) ²
b=−0,0017
Y i=0,9957 X i−0,0017
13
A.2 Calculo del error cometido durante la práctica.
ε% = ∣ Vr ∣
V r−V m
×100 (Ec. A.3)
Donde:
ℇ% = Error relativo porcentual.
Vr = Valor real.
Vm = Valor medido.
En el caso de la práctica de medición de presión, el valor real es la presión
aplicada y el valor medido es la presión leída.
Medida 1:
El error para la medida 1 se cacula por medio de la Ecuación A.3:
Para el proceso de carga:
∣ ∣
ε% = 0,344−0,350 ×100=1,744
0,344
Para el proceso de descarga:
∣ ∣
ε% = 2,510−2,500 ×100=0,398
2,510
El error para las demas medidas se calcula de la misma forma, dando como
resultados lo valores mostrados en la Tabla A.2.
Tabla A.2 Errores cometidos en la práctica.
CARGA DESCARGA
N° de medida Error % N° de medida Error %
1 1,744 1 0,398
2 1,961 2 0,498
3 0,990 3 0,662
4 0,662 4 0,990
5 0,498 5 1,961
6 0,398 6 1,744
14
A.3 Calculo de la presión verdadera del soporte.
Datos:
m = Masa del soporte = 0,375 Kg
D = Diámetro del émbolo = 12mm = 0,012m
Para determinar la presión (P) se utilizara la Ecuación 1.1., pero antes es
necesario determinar el valor de la fuerza aplicada (F) y el área sobre la que fue
aplicada (A).
F=m×g
F=(0,385 Kg)×(9,81 m/s² )=3,777 N
πD²
A=
4
π (0,012 m)²
A= =1,131×10−4 m²
4
Sustituyendo los valores en la Ecuación 1.1 se obtiene que:
F
P=
A
3,777 N
P=
1,131×10−4 m²
P=33395 Pa=33,4 KPa=0,334 bar
15
APÉNDICE B. ASIGNACIÓN
1. Defina: Presion de Vapor, Presión Absoluta. Presión Manométrica, Presión
de Vacío, Presión Dinámica y Presión de Estancamiento; ademas explique la
forma de medir cada una de ellas.
1.1 Presión de Vapor
• Definición: La presión de vapor de una sustancia se define como la presión
ejercida por su vapor en equilibrio de fases con su líquido a una
temperatura dada. Pv es una propiedad de la sustancia pura y resulta ser
idéntica a la presión de saturación Psat del líquido (Pv=Psat).
• Forma de medirla: Con frecuencia, algunos procedimientos consisten en
purificar las sustancias que son analizadas, aislando la sustancia deseada
en un contenedor, evitando cualquier gas indeseado y midiendo la presión
de equilibrio de la fase gaseosa de la sustancia en el sistema cerrado a
distintas temperaturas. El uso de herramientas, como un isoteniscopio,
genera una mayor exactitud en el proceso.
1.2 Presión Absoluta
• Definición: La presión real que se encuentra en una posición dada se llama
presión absoluta, y se mide en relación con el vacío absoluto, es decir,
presión cero absoluta.
• Forma de medirla: Como ya se dijo la presión absoluta es medida con
referencia al vacío perfecto o cero absoluto. Por lo general, se determina
como la suma de la presion atmosférica y la presión manométrica.
1.3 Presión Manométrica
• Definición: La presión manométrica es la presión medida con respecto a la
presión atmosférica. Otra forma de definirla seria como la diferencia entre la
16
presión absoluta y la presión atmosférica local.
• Forma de medirla: La presión manométrica se mide a través de unos
instrumentos de medición denominados manómetros. Ademas se puede
calcular mediante la siguiente ecuación:
Pman = Pabs – Patm (Ec. B.1)
Donde:
Pman: Presión manométrica (KPa)
Pabs: Presión absoluta (KPa)
Patm: Presión atmosférica (KPa)
1.4 Presión de Vacío
• Definición: Toda presión por debajo de la presión por debajo de la
atmosférica se conoce como presión de vacío. Tambien se puede describir
como la diferencia entre la presión atmosférica y la presión absoluta,
siempre que la absoluta sea menor a la atmosférica.
• Forma de medirla: La presión de vacío se puede medir por medio de una
clase de manométros llemados manométros de vacío o vacuómetros, o a
través de la siguiente ecuación:
Pvac = Patm – Pabs (Ec. B.2)
Donde:
Pvac: Presión de vacío (KPa)
Patm: Presión atmosférica (KPa)
Pabs: Presión absoluta (KPa)
1.5 Presión Estática
• Definición: La presión estática representa la presión termodinámica real de
un fluidos. Es la presión ejercida por el fluido en todas sus direcciones.
Esta corresponde a la presión que se mediría con un instrumento que se
mueve con el fluido.
17
• Forma de medirla: Se pueden utilizar tubos piezométricos para medir la
presión estática de un fluido.
1.6 Presión dinámica
• Dfinición: Es la presión que se produce por el efecto de la velocidad del
fluido. Esta se ejerce solamente en la dirección del fluido. En un fluido
estático la presión dinámica es cero.
• Forma de medirla: La presión dinámica se puede determinar por medio de
la siguiente ecuación:
Pdin = ρV² / 2 (Ec. B.3)
Donde:
Pdin: Presión dinámica (KPa)
ρ: Densidad (kg/m³)
V: Velocidad (m/s²)
1.7 Presión de estancamiento
• Definición: La Presión de estancamiento es la suma de la presión estática
y la presión dinámica de un fluido.
• Forma de medirla: La presión de estancamiento se mide usando un tubo
de Pitot. tambien se calcula de la siguiente manera
Pestanc = Pest + Pdin = Pest + ρV² / 2 (Ec. B.4)
Donde:
Pestanc: Presión de estancamiento (KPa)
Pest: Presión estática (KPa)
Pdin: Presión dinámica (KPa)
2. Describa los diferentes tipos de dispositivos de medición de presión.
2.1 Medidores de presión de columna de líquido : Es el más simple, directo y
exacto de todos los métodos utilizados en la medición de presión. Trabajan
18
aprovechando el principio de los vasos comunicantes, y utilizan el efecto de la
presión de una columna de líquido para la indicación del valor de la presión
medida.
• Manómetro de tubo en U: Este medidor consta de dos tubos transparentes
de misma sección transversal que están conectados por su parte inferior, ya
sea por un tubo del mismo material o por un material distinto. Dentro del
tubo se coloca un líquido de mayor densidad que el fluido del proceso a
medir . Si cada rama del manómetro se conecta a distintas fuentes de
presión, el nivel del líquido aumentara en la rama a menor presión y
disminuirá en la otra. La diferencia entre los niveles es función de las
presiones aplicadas y del peso específico del líquido del instrumento.
• Manómetro de pozo y vaso alargado : Este es una modificación del
manómetro de tubo en U en donde uno de los tubos tiene una sección
transversal de mayor área que la otra. Esto permite realizar la lectura de la
presión directamente con la posición de la superficie del líquido en el tubo
de área menor, con una mayor precisión y permite medir presiones
mayores.
• Manómetro de campana invertida : Este instrumento utiliza el líquido
solamente como elemento de sello, mientras que la medida de presión se
realiza por un balance de fuerzas entre la presión ejercida por el proceso
por el área sobre la cual actúa, la presión de referencia por la misma área y
un otra fuerza que limita el movimiento como por ejemplo un resorte u otra
campana.
• Manómetro de tubo inclinado: La rama larga de un manómetro de pozo se
inclina con respecto a la vertical con el fin de darle mayor precisión al
instrumento. Esto ya que para un mismo desplazamiento vertical del fluido,
el desplazamiento de este sobre el tubo será mayor. También se usan
manómetros de tubo en U con las dos ramas inclinadas para medir
diferenciales de presión muy pequeñas.
19
• Manómetro de anillo de balanceo : Este medidor utiliza el efecto del cambio
de nivel del fluido manométrico por efecto de la presión junto con un
balance de fuerzas ejercidas por el peso del líquido y un contrapeso.
• Barómetro de Mercurio (Hg): Está formado por un tubo de vidrio cerrado por
el extremo superior y abierto por el inferior. El tubo se llena de mercurio, se
invierte y se coloca el extremo abierto en un recipiente lleno del mismo
líquido. Si se destapa, se verá que el mercurio del tubo desciende unos
centímetros, dejando en la parte superior un espacio vacio, así, el
barómetro de mercurio indica la presión atmosférica directamente por la
altura de la columna de mercurio.
• Tubo de Pitot: El tubo de Pitot se utiliza para calcular la presión total,
también denominada presión de estancamiento. Consiste en un tubo de
pequeño diámetro con una abertura delantera, que se dispone contra
un0flujo de forma que su eje central se encuentre en paralelo con respecto
a la dirección de la corriente para que la corriente choque de forma frontal
en el orificio del tubo.
2.2 Medidores de presión con elementos elasticos: Son los manómetros
incorporan elementos de medición que se deforman elásticamente según la
influencia de la presión. Se utilizan de forma extensiva para medir presiones en
aplicaciones técnicas, debido a que son fáciles de manipular.
• Manómetro de Burdon: Instrumento mecánico de medición de presiones
que emplea como elemento sensible un tubo metálico curvado o torcido, de
sección transversal aplanada. Un extremo del tubo esta cerrado, y la
presión que se va a medir se aplica por el otro extremo. A medida que la
presión aumenta, el tubo tiende a adquirir una sección circular y
enderezarse. El movimiento del extremo libre (cerrado) mide la presión
interior y provoca el movimiento de la aguja.
20
• Diafragma: El diafragma es un disco, que puede ser metálico o no metálico,
al cual se le han hecho corrugaciones circulares concéntricas. Este se
acopla a una caja por la cual se introduce la presión a medir, midiendo este
la diferencia de presión existente entre las dos caras del diafragma.
• Fuelle : Este elemento consiste en un tubo de material flexible con uno de
sus extremos empotrado y conectado al tanque o tuberia al cual se le
quiere medir la presión; y el otro cerrado y libre de moverse.
• Barómetro Aneroide: Es un barómetro que no utiliza mercurio. Indica las
variaciones de presión atmosférica por las deformaciones más o menos
grandes que aquella hace experimentar a una caja metálica de paredes
muy elásticas en cuyo interior se ha hecho el vacío más absoluto. Una de
las paredes de la cámara actúa como un diafragma que se deforma en
respuesta a los cambios de presión exterior.
3. Ventajas y desventajas de los manómetros de líquido.
3.1 Ventajas:
• Medición y construcción simple.
• Bajo costo.
• Pueden medir bajas presiones y vacío hasta 1 m Torr.
• Buena precisión. Aprox. 0,3%.
3.2 Desventajas:
• Los cambios de temperatura provocan cambios de densidad.
• El uso de mercurio está limitado por su toxicidad.
• Para la medición es necesario tener en cuenta la tensión superficial
del líquido (meniscos).
4. En que consiste la calibración por “Pesos Muertos”.
21
El comprobador de pesos muertos consiste en una bomba de aceite o de fluido
hidráulico con dos conexiones de salida, una conectada al manómetro patrón que
se está comprobando, y la otra a un cuerpo de cilindro dentro del cual desliza un
pistón de sección calibrada que incorpora un juego de pesas.
La calibración se lleva a cabo accionando la bomba hasta levantar el
pistón con las pesas y haciendo girar éstas con la mano; su giro libre indica que la
presión es la adecuada, ya que el conjunto pistón-pesas está flotando sin roces.
Una pequeña válvula de alivio de paso fino y una válvula de desplazamiento,
permiten fijar exactamente la presión deseada cuando se cambian las pesas en la
misma prueba para obtener distintas presiones, o cuando se da inadvertidamente
una presión excesiva.
5. ¿Qué son transductores de presión y describa cada uno de ellos?
Transductores de presión: Un transductor de presión convierte la presión en una
señal eléctrica analógica. Los transductores de presión se utilizan para el control
de sistemas de presión, como por ejemplo, una instalación de presión de aire. Por
otro lado, los transductores de presion también se pueden usar para controlar
presiones en calderas y dirigirlas mediante un sistema de regulación y control. La
posibilidad de dar como salida una señal normalizada permite conectar los
transductores de presión a cualquier sistema de regulación, lo que ofrece al
usuario un sin fin de posibilidades de uso. Los tipos más comunes de
transductores eléctricos son:
• Transductor resistivo : Este elemento está conformado por un
potenciómetro (resistencia variable) en donde la guía móvil (elemento que
permite variar la resistencia) está conectada a un sensor de presión
(diafragma, fuelle o tubo Bourdon), el desplazamiento producido por el
sensor de presión producirá un cambio en la resistencia del potenciómetro.
22
La medida del valor de esta resistencia será entonces proporcional al valor
de la presión del proceso .
• Transductor Extensométrico : La conversión de la presión en una señal
eléctrica se consigue mediante la deformación física de los extensómetros
que están unidos en el diafragma del transductor de presión y cableados en
una configuración de puente de Wheatstone. La presión aplicada al sensor
produce una deflexión del diafragma, que introduce la deformación a los
medidores. La deformación producirá un cambio de resistencia eléctrica
proporcional a la presión.
• Transductor Magnético : Los transductores magnéticos utilizan unas
bobinas con un núcleo magnético móvil conectado a un sensor de presión,
con lo cual al producirse el movimiento del núcleo magnético cambian las
características magnéticas del circuito eléctrico.
• Transductor Capacitivo : Se basan en la variación de la capacidad de un
condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicación de la
presión. En este caso la placa móvil suele ser un diafragma y se encuentra
situada entre dos placas fijas, con lo cual se tienen dos condensadores: uno
de referencia y uno de capacidad variable.
• Transductor Piezoeléctrico : Si se acopla un diafragma a un cristal de
características geométricas adecuadas para que este pueda deformarse
con la deformación del diafragma, entonces al producirse la deformación se
producirá una corriente eléctrica que será proporcional a la deformación del
cristal.
6. Un submarino navega a una profundidad de 280 m en aguas marinas de
densidad relativa de 1,03. Si el interior del submarino está presurizado a la
presión atmosférica estándar 1,01325 bar. Determine la diferencia de presión
a través del casco en: (a) kPa, (b) bar. La aceleración local de la gravedad
media es 9,70 m/s².
Datos: Conversiones:
23
∆P = ? ρH2O = 1000Kg/m³ 1bar = 100KPa
∆h = 280m P1 = 1,01325bar = 101,325KPa
g = 9,70 m/s² S = 1,03
Antes de calcular la diferencia de presión es necesario determinar la
densidad (ρ) del agua del mar por medio de la siguiente ecuación.
ρ
S= ρ (Ec. B.5)
H2O
Donde:
S = Densidad relativa.
ρ = Densidad de un fluido cualquiera. (Kg/m³)
ρH2O = Densidad del agua. (Kg/m³)
Despejando ρ de la ecuación B.1 y conociendo que ρH2O=1000Kg/m³, se
obtiene que:
ρ = 1030Kg/m³
Ahora, utilizando la ecuación 1.4 se puede determinar presión del agua
marina sobre el submarino a 280m de profundidad, la cual será identificada como
P2.
P2 = (1030Kg/m³)(9,70m/s²)(280m)
P2 = 2.797,48KPa = 27,9748bar
Para determinar la diferencia de presión en el casco del submarino se
establece un delta entre la presión en su interior y la presion ejercida por el agua
de mar.
(a) ∆P = P2 - P1 = 2.797,48KPa – 101,325KPa
∆P = 2.696,155KPa
(b) ∆P = P2 - P1 = 27,9748bar – 1,01325bar
∆P = 26,96155bar
24
7. Si se supone que la atmósfera es isoterma a 25 ºC y que responde a la
relación Pv = RT (gas ideal). Calcule la presión en bar y la densidad en kg/m3
a: (a) 2000 m, (b) 800 m por encima del nivel del mar. La presión y la
densidad al nivel del mar se toman como 1 bar y 1,19 kg/m 3 respectivamente.
Datos: Conversiones.
T = 25 ºC R = 286,9 N∙m/Kg∙K 1 bar = 100 kPa
Po = 1 bar g = 9,81 m/s² T (K) = T (ºC) + 273 K
ρ0 = 1,19 Kg/m³
(a) P y ρ a 2000m
(a) P y ρ a 800m
Para determinar la presión a diferentes alturas se utiliza la siguiente
ecuación:
dP
=−ρ g o dP=−ρ g dh (Ec. B.6)
dh
de la cual, al despejar y realizar la integral correpondiente, se obtiene que
−g ρo h/ Po
P=P o⋅e−g h /R T o P=P o⋅e
y para calcular la densidad se utiliza la ecuación de gases ideales Pv = RT
P
ρ=
RT
(a) Para h = 2000 m
P = 0,792 bar
Haciendo la conversión de 0,792 bar a 79200 Pa se puede determinar que:
ρ = 0,926 Kg/m³
(b) Para h = 800 m
P = 0,911 bar
25
Haciendo la conversión de 0,911 bar a 91100 Pa se puede determinar que:
ρ = 1,066 Kg/m³
8. Un recipiente de forma cilíndrica de 50 cm de diámetro y 75 cm de altura
contiene 4 kg de un gas. La presión medida con un manómetro indica 620
mm de Hg por encima de la presión atmosférica cuando en el barómetro se
leen 760 mm de Hg. Determine: (a) La presión absoluta del gas en el
recipiente en bar, y (b) El volumen específico y la densidad del gas.
Conversiones: Datos:
1 bar = 760 mm de Hg D = 50 cm = 0,5 m
1m = 100 cm h = 75 cm = 0,75 m
m = 4 Kg
Pman = 620 mm de Hg = 0,8158 bar
Patm = 760 mm de Hg = 1 bar
Para determinar la presión absoluta se despeja la presión absoluta (Pabs)
de la ecuación B.1 resultando
Pabs = Pman + Patm
(a) Pabs = 1,8158 bar
Para determinar el volumen especifico y la densidad del gas se utiliza las
siguientes ecuaciones
V
ν= (Ec B.7)
m
1
ρ= ν (Ec. B.8)
Donde:
V = Volumen específico (m³/Kg)
V = Volumen (m³)
m = Masa (Kg)
ρ = Densidad (Kg/m³)
26
V = Π D² h → V =0,1473 m³
4
(b) v = 0,0368 m³/Kg
ρ = 27,1739 Kg/m³
9. Estime la masa de un émbolo que puede soportar un gas atrapado debajo
de él en un cilindro vertical de diámetro de 200 mm, cuando un manómetro
indica una diferencia de una columna de 117 mm de Hg para la presión del
gas.
Conversiones: Datos:
1 m = 1000 mm D = 200 mm = 0,2 m
1 mm de Hg = 1 torr = 133,322 Pa P = 117 mm de Hg = 15598,67 Pa
Antes de calcular la masa del émbolo, es necesario determinar la fuerza
ejercida por el gas utilizando la ecuación 1.1, de donde se despeja F y queda
Fgas = A∙P = (πD²/4)∙P
Fgas = 490,05 N
Basándose en el principio de cuasiequilibrio de fuerzas o de la Primera Ley
de Newton se tiene que
ΣFy = 0 (Ec. B.9)
Fgas − W = 0
Fgas − m∙g = 0
Donde:
Fgas = Fuerza ejercida por el gas. (N)
m = Masa (Kg)
g = Constante gravitacional (9,81 m/s²)
Despejando y calculando la masa (m) se obtiene como resultado que
m = Fgas / g
m = 49,95 Kg
27
APÉNDICE C. ANEXOS
Tabla A.1. Datos obtenidos en el proceso de carga y descarga del Probador de
Pesos Muertos
CARGA DESCARGA
Presión Aplicada Presión Leída Presión Aplicada Presión Leída
(bar) (bar) (bar) (bar)
0,344 0,350 2,510 2,500
0,510 0,500 2,010 2,000
1,010 1,000 1,510 1,500
1,510 1,500 1,010 1,000
2,010 2,000 0,510 0,500
2,510 2,500 0,344 0,350
Figura C.1. Probador de Pesos Muertos: Vista frontal (Izquierda) /
Vista superior (Derecha).
28
Figura C.3. Manómetro de Bourdon.
Figura C.4. Soporte (Izquierda) / Juego de Pesas (Derecha).
29
