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Preparacion de Juntas para Soldar
Preparacion de Juntas para Soldar
Preparacion de Juntas para Soldar
Introducción
Es el tipo de soldadura de aplicación normal más frecuente y se puede definir como una
soldadura de fusión de corte transversal aproximadamente triangular.
Cuando se prepara una junta para soldadura a tope, es generalmente necesario cortar o
maquinar los bordes de las partes a ser unidas, a una forma particular. Para explicar
porqué esto es necesario, consideramos un cordón de soldadura depositado sobre una
chapa usando un electrodo para soldadura SMAW, figura 3.
La profundidad de penetración p está limitada para todos los electrodos. De esta manera
si no se realiza preparación de una junta para soldadura a tope, la unión resultante tendría
penetración incompleta y por consiguiente la resistencia en el espesor de la chapa t está
limitada a una penetración parcial.
Para poder asegurar una buena fusión en los bordes y penetración completa es mejor
preparar la junta (biselado) para obtener un cómodo acceso del electrodo. La dimensión
del ángulo depende del diámetro del electrodo, la longitud del arco y la posición de
soldadura, pero debe ser tan pequeña como sea posible para obtener la menor cantidad
de metal depositado, no sólo por problemas de economía, sino también para minimizar la
deformación, figura 5
Flujo de Calor
Deformación
Este procedimiento no es muy económico, porque involucra dar vuelta la pieza muchas
veces con el fin de soldar siempre en posición bajo mano, pero reduce el costo que
significaría corregir la deformación, aparte de que la cantidad de metal depositado
también es menor.
Considerando un ejemplo sencillo, podemos ver en el caso de una preparación en simple V,
que al duplicar el espesor de chapa la cantidad de metal de soldadura aumenta
aproximadamente cuatro veces. Por comparación, duplicando el espesor de la chapa, y
usando una preparación en doble V, solamente se aumentará el metal de soldadura en
dos veces. Fig. 9.a
Donde solo sea posible acceder a la junta por un lado, puede reducirse la cantidad de
metal de soldadura y la deformación cambiando la forma de preparación de una simple V
a una U. De esta manera se obtiene un ancho más uniforme a la sección de soldadura, pero
obviamente es necesario balancear la economía en material de aporte y corrección de la
deformación con el mayor costo de preparación por maquinado de la junta en U. Para
chapas de gran espesor, con acceso por ambos lados de la junta, se consigue una
importante economía de material de aporte, efectuando una preparación en doble U en
lugar de doble V, figura 9b.
La deformación puede también reducirse sujetando las partes a ser unidas, antes de
soldar. De esta manera se limita al efecto de contracción del metal de soldadura, que
debe acomodarse por deformación plástica. Lamentablemente, dependiendo del grado de
restricción aplicado a la junta, pueden aparecer fisuras tanto en el metal de soldadura
como en el metal base. Una forma de fisura por restricción que puede ocurrir
particularmente en chapa de grueso espesor soldadas en juntas a tope en T y en juntas
de rincón, es la conocida como desgarro laminar (lamellar tearing).