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PRÁCTICA: PUNZONADO

DATOS PERSONALES: CALIFICACIÓN: 7.9

Evidencia
5% 5
fotográfica
NOMBRE DE LOS
Fundamento
ESTUDIANTES Baeza Álvarez Jesús Eduardo
10% teórico con 10
QUE INTEGRAN Sales Bustillos Gustavo bibliografía
EL EQUIPO Salas Puente Gabriela Desarrollo de
15% 15
la práctica
Resultados y
ASIGNATURA Metalurgia Adaptativa 50% 30
discusión
PROFESOR Dr. Israel López Báez 15% Conclusiones 15
Redacción,
INSTRUCTOR Dr. Israel López Báez 4
5% ortografía y
FECHA 28 de marzo presentación

LUGAR Laboratorio de vía seca

OBJETIVOS

• El estudiante practicará el proceso de punzonado utilizando un herramental especial,


controlará las variables involucradas y validará sus conocimientos construidos en la
UDA.

• El estudiante aplicará conocimientos de UDAS anteriores para conocer la fuerza de


punzonado requerida para perforar un tubo metálico, además de comparar los
diferentes métodos.

EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL

• En general, usar bata de laboratorio de manga larga y zapato de seguridad.


• Leer los manuales de procedimiento para el correcto empleo de los equipos
involucrados en la práctica.

MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

• Herramental para punzonado.


• Material metálico pesado.
• Guía de PVC

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• Vernier, flexómetro, bascula de alta capacidad y cámara fotográfica.


• Montadora metalográfica.
• Lijas y pulidora metalográfica.
• Microdurómetro.
• Herramientas manuales diversas

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRÁCTICA.

1. El profesor asignará los integrantes de cada equipo.


2. Durante el desarrollo de la práctica es obligatorio utilizar el equipo de seguridad
personal.
3. Toma evidencia fotográfica de los pasos del procedimiento.
4. Desarma el herramental para observar y fotografiar la geometría de los filos del
punzón (Acero AISI D2 endurecido, 60 HRC), así como medir el diámetro exterior.
5. Las constantes elásticas de los resortes son: 45.5 kN/m y 66.8 kN/m
6. Obtén el peso del material metálico utilizado como martinete.
7. Obtén el peso de las piezas del herramental que soportan el punzón y el mismo
punzón.
8. Mide la altura a la que se encuentra el martinete con respecto al herramental.
9. Coloca plastilina en la cavidad del tubo metálico para poder medir la distancia
máxima que se desplaza el punzón despues del proceso de corte.
10. Coloca el tubo PVC sobre el herramental, deja caer el martinete de forma vertical
dentro del tubo PVC, evita la fricción con las paredes del tubo.
11. Mide con el vernier la profundidad a la que quedo la rebaba, ésta será la distancia
máxima que se desplaza el punzón después del proceso de corte.
12. Retira la rebaba y evidencia con fotografías la parte bruñida, así como la forma
final debida al proceso de cizalla (la dureza del tubo es 114 Brinell).
13. Al finalizar la práctica, limpia y ordena el laboratorio.
14. Sube la práctica en formato PDF en la asignación correspondiente creada en la
plataforma Edmodo.

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FUNDAMENTO:

Teorema de trabajo y energía

Cuando el trabajo efectuado por la fuerza neta constante F neta al desplazarse una
partícula es igual al cambio en la energía cinética de la partícula.
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑘𝑓 − 𝑘𝑖 = 𝐷𝑘 Ec. 1.1

Imagen 1. Teorema del trabajo y la energía.

El trabajo total realizado por fuerzas externas sobre un cuerpo se relaciona con los
cambios de posición de este, estando relacionado también con la rapidez del cuerpo. Las
fuerzas que actúan sobre el bloque son su peso 𝑤
⃗⃗ , la fuerza normal 𝑛⃗ y la fuerza 𝐹
ejercida por la mano.

El producto Fs. es el trabajo efectuado por la fuerza neta F, por lo tanto, es igual al
trabajo total Wtot realizado por todas las fuerzas que actúan sobre la partícula. Llamamos
1
a la cantidad 2 𝑚𝑣 2 la energía cinética K de la partícula.

ó
La energía cinética de una partícula es una cantidad escalar; solo depende de la masa y
la rapidez de la partícula, no de la dirección del movimiento.
El trabajo efectuado por la fuerza neta sobre una partícula es igual al cambio de energía
cinética de la partícula.

𝑊𝑡𝑜𝑡 = ∆𝐾 = 𝐾2 − 𝐾1 Ec. 1.2

El teorema trabajo-energía concuerda con que, si el Wtot es positivo, la energía cinética


aumenta y la partícula tiene mayor rapidez al final del desplazamiento que al principio; si
Wtot es negativo, la energía cinética disminuye y la rapidez es menor después del
desplazamiento; finalmente si el Wtot = 0, la energía cinética permanece igual y la rapidez

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no cambia. El teorema trabajo-energía solo indica los cambios en la rapidez, no en la


velocidad, pues la energía cinética no depende de la dirección del movimiento.

Puesto que usamos las leyes de Newton para deducir el teorema trabajo-energía, solo
podemos usarlo en un marco de referencia inercial.

Si la partícula tiene una trayectoria curva, el trabajo efectuado sobre ella por una fuerza
𝐹 esta dado por una integral en la que interviene el ángulo entre la fuerza y el
desplazamiento, esta expresión es válida aun cuando la magnitud de la fuerza y el ángulo
varían durante el desplazamiento.

Existen muchas situaciones en las que una fuerza, que varía en magnitud, dirección o en
ambas, actúa sobre un cuerpo que sigue una trayectoria curva. En física la potencia es la
rapidez con que se efectúa trabajo, al igual que el trabajo y la energía, la potencia es una
cantidad escalar.

Principio de conservación del momento lineal

El principio de conservación del momento lineal, también conocido como principio de


conservación de la cantidad de movimiento, establece que, si la resultante de las fuerzas
que actúan sobre un cuerpo o sistema es nula, su momento lineal permanece constante
en el tiempo, es aquella magnitud que nos mide la capacidad que tiene un cuerpo de
producir un efecto sobre otro en una colisión.

∑ 𝐹 = 0 ↔ 𝑝 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 Ec. 1.3

El impulso corresponde a la variación del momento lineal. Cuando aumentamos el


momento lineal de un cuerpo, está recibiendo impulso positivo; cuando disminuimos
ese mismo momento lineal, el impulso es negativo.

La conservación de la cantidad de movimiento de un cuerpo equivale al Principio de


inercia: si la resultante de las fuerzas que actúan sobre el cuerpo es nula, su momento
lineal o cantidad de movimiento es constante y si la masa del cuerpo es constante, su
velocidad también lo es.

𝑝 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 → 𝑚𝑣 → 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 → 𝑣 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 Ec. 1.4

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La cantidad de movimiento o momento lineal de un sistema de partículas se define


como la suma de las cantidades de movimiento de cada una de las partículas que lo
forman:

𝑝 = ∑ 𝑝𝑖 = 𝑝3 + 𝑝2 + ⋯ + 𝑝𝑛 Ec. 1.5

Sobre las partículas de un sistema actúan dos clases de fuerzas, las fuerzas interiores
y las fuerzas exteriores.

• Fuerzas interiores son las ejercidas entre sí por las partículas del sistema. La
resultante de las fuerzas interiores de un sistema es nula.

• Fuerzas exteriores son las que actúan sobre las partículas del sistema, pero
proceden de la interacción entre las partículas del sistema y otros cuerpos que
no pertenecen al sistema.

Un sistema aislado es aquel que no interacciona con el exterior, y por tanto no se ve


sometido a fuerzas externas a él.

El principio de conservación del momento lineal tiene una importante aplicación en el


estudio de estos fenómenos, cuando no conocemos las causas que los originan, ya que
antes del fenómeno y después del fenómeno el momento lineal de todo el sistema.

Imagen 2. Conservación del momento lineal.

Llamamos colisión a la interacción de dos (o más) cuerpos mediante una fuerza


impulsiva. Si m1 y m2 son las masas de los cuerpos, entonces la conservación de la
cantidad de movimiento establece que:

𝑚1 𝑣1𝑖 + 𝑚2 𝑣2𝑖 = 𝑚1 𝑣1𝑓 + 𝑚2 𝑣2𝑓 Ec. 1.6

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Imagen 3. En todos los casos la cantidad de movimiento se transfiere o se redistribuye, sin pérdida ni
ganancia.

Independientemente del tipo de colisión, el momento lineal siempre se conserva. Una


colisión elástica es aquella que se produce sin pérdida de energía cinética en el choque.
Por el contrario, en una colisión inelástica la energía cinética no se conserva. Las
colisiones pueden o no ser frontales. En nuestro experimento nos limitaremos al estudio
de las colisiones frontales en las cuales las dos partículas se mueven en la misma línea
de acción, sobre la pista.

DESARROLLO:

Durante la práctica lo primero que hicimos fue conocer el material con el cual
trabajaríamos el cual consistía en un herramental para punzonado, dicho objeto lo
desarmamos para observar de mejor manera las partes que lo conformaban, así como la
forma de los filos del punzón como se muestra en la Figura 1.

Figura 1. (a) Muestra el proceso para desarmar la herramienta, (b) y (c) equipo punzonador desensamblado.

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Se tomó el cálculo del peso aproximado de la parte (a) de la figura 2, de esta parte o
sección del herramental se comprende también el filo o punzón dicho filo es especial para
realizar una forma específica. También se registró el peso del metal pesado (martinete)
mostrado en la figura 2 sección (b), que fungiría como carga para realizar el punzonado.

Figura 2. (a) Parte punzonadora, (b) Pieza metálica pesada o martinete.

La forma del punzón tiene los filos de tal manera que el corte se realice sin que se deforme
o plaste la periferia del punzonado dando como característica la posibilidad de hacer la
forma del orificio y desprender la rebaba formada al mismo tiempo. Nota: si no se aplica
la suficiente fuerza solo deformara la parte punzonada y no cortara de forma adecuada.
ó á

Los filos del punzón se introducen de tal manera que cortan como si fueran unas tijeras
por cuatro secciones hasta que se unen y es en ese momento que se desprende la rebaba.
ú
La figura numero 3 muestra la forma que poseen los filos del punzón. El material del cual
está conformado es un acero ASISI D2 endurecido a 60 HRC primero maquinado y
posteriormente se templo.

Figura 3. (a), (b) contiene dos picos paralelos de tal forma que le permita cortar el material y desprender la rebaba
todo en uno.

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Posteriormente se midió el diámetro de este con un pie de rey como se muestra en la


Figura 4.

Figura 4. Toma e medida del radio del punzón.

Realizado lo anterior procedimos a ensamblar de nueva cuenta el aparato para llevar


acabo la práctica, una vez hecho lo anterior colocamos y fijamos un tubo sobre el cual
realizaríamos el punzonado de este se obtuvieron sus medidas de diámetro, espesor y se
rellenó con plastilina esto con el fin de obtener mediante principios de física una
profundidad ya que sin esta la rebaba se cae y no se sabe cuánto bajo el punzón, la
plastilina atrapa la rebaba hasta donde el punzón actuó permitiéndonos calcular la
profundidad efectiva. (Figura 5).

Figura 5. (a) Ensamble del equipo, (b) Se fija el tubo por la parte que contiene la plastilina para que nos permita
realizar una lectura efectiva de la profundidad de punzonado.

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Después colocamos un tubo de PVC el cual fungiría como guía por donde pasaría el
martinete como se muestra en la figura 6. Realizamos la lectura de la altura desde la
periferia de la guía hasta el punto donde impactaría el martinete en el herramental.

Figura 4.Toma de medida de la guía desde la periferia hasta la parte del herramental que recibirá la carga.

Ya que hemos terminado de medir la altura colocamos el martinete al ras de la guía en


la parte superior y procedemos a dejarlo caer dentro cuidando que este no toque las
paredes del tubo para evitar fricciones y que sea una caída de carga lo más limpia posible
como se observa en la Figura 7.

Figura 5. Momento previo antes de dejar caer el martinete dentro de la guía.

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Retiramos la guía y el martinete y observamos si se realizó bien el punzonado en el tubo


(la caída la realizamos dos veces debido a que la primera vez no se dejó caer directamente
generando fricción en los extremos con la guía sin embargo se consiguió realizarla de
manera correcta).

Para finalizar se requiere tomar medida de la profundidad creada desde donde se creó el
orificio hasta la rebaba desprendida cuidando de no hundir esta al momento de hacer la
lectura y causando errores en los resultados.

Se requiere tomar medida también de la zona bruñida generada por el corte del punzón
dicha zona se encuentra en la periferia y se caracteriza por tener un brillo superior a las
demás partes.

Figura 6. Zona bruñida generada por el impacto y los filos de corte del punzón.

La rebaba se desprendió una vez que finalizamos las mediciones tanto de profundidad
como de diámetro de la zona bruñida esta se muestra a continuación en la Figura 9.

Figura 7. Rebaba desprendida de la zona punzonada.

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También tomamos medida del espesor del tubo con el pie de rey de la zona en donde se
le aplico el punzonado ya que lo necesitaremos para nuestros resultados posteriores.

Figura 8. Toma e medida del espesor del tubo de muestra.

RESULTADOS:

1. Calcula la velocidad de impacto del martinete, desprecia la fuerza de fricción del


aire (caída libre).

Datos:
m: 5.712 kg
h: 0.65 m
g: 9.81 m/s

V= √2𝑔ℎ
𝑚
V= √(9.81 𝑠 ) ∗ (0.65 𝑚)

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m
V = 3.58
s

Calcula la velocidad del martinete en conjunto con las piezas del herramental que pesaste
(Conservación de cantidad de movimiento o impulso lineal).

Datos:
m1: 5.712 Kg
v1 : 3.58 m/s
m2: 7.956 Kg
v2 : ¿?
m1 v1
v2 =
m2
𝑚
(5.712 Kg) ∗ (3.58 𝑠 )
v2 =
(7.956 Kg )
𝑚
v2 = 2.57
𝑠

Suponer que la fuerza normal que ejerce el tubo sobre el punzón es constante hasta que
el punzón desciende completamente, desprecia la fuerza de fricción de las partes móviles
del herramental. Calcula la fuerza normal, la cual será la fuerza de punzonado
(conservación de energía; incluir la energía potencial gravitacional y elástica).
Falta incluir la fuerza normal en esta ecuación
1 1 1 1
𝑚𝑣 21 + 𝑚𝑔𝑦1 + 𝑘𝑥 21 = 𝑚𝑣 2 2 + 𝑚𝑔𝑦2 + 𝑘𝑥 2 2
2 2 2 2

Se analizarán dos puntos; en el momento justo antes de que el punzón atraviese el tubo
(m=7.956kg, v=2.56m/s, y=0.00396m, x=0) y un segundo momento en el que el punzón
ha atravesado el tubo (v=0, y=o, k=56.15 KN/m). Resultando la ecuación anterior en:
1 𝑚 2 𝑚 1 𝐾𝑁 2
(7.956𝑘𝑔) (2.56 ) + (7.956)(9.81 2 )(0.00396𝑚) = (56.15 )𝑥 2
2 𝑠 𝑠 2 𝑚

Despejando x (deformación de los resortes) se tiene que:


𝑥 = 0.0306𝑚

La fuerza de punzonado se calculará mediante la deformación ejercida en los resortes


𝑘𝑁
𝐹 = 𝐾𝑥 = 56.15 ∗ 0.0306𝑚 = 1.718𝑘𝑁 = 1,718𝑁
𝑚
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Calcula la fuerza de punzonado utilizando la fórmula que se encuentra en el apoyo visual


6.

Datos:
T: 1.08 mm 0.04251969 in
L: 8.42 mm 0.331496 in
UTS 38.8 kg/mm 2 55186.569 Psi ¿Cómo calcularon este valor del UTS?

F = 0.7 ∗ T ∗ π ∗ L ∗ (UTS)
lb
F = 0.7 ∗ (0.0425196 in) ∗ π ∗ (0.331496 in) ∗ (55186.569 )
in2
F = 1710.60 lb = 0.8553 ton = 7,609.1N

Compara y analiza las diferencias existentes entre las fuerzas de punzonado calculadas
por los 2 métodos.

La variación entre la fuerza estimada analíticamente y por medio de la fórmula empírica


es muy grande (7,609.1N vs 1,718N) esto puede deberse a que el cálculo utilizando el
teorema de trabajo y energía no considera otras perdidas de energía, por ejemplo, las
perdidas por fricción.

Observa la forma de la rebaba y mide la zona bruñida de ésta, comenta tus


observaciones.

2.
Figura 9. Zona bruñida (las partes brillosas de la periferia del orificio)

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La zona bruñida tiene un espesor aproximado de 1.08mm que es consistente con el


espesor del tubo, está tiene una superficie brillosa debido a que ha sido expuesta una
superficie nueva del metal (libre de óxidos) y esta no es totalmente recta, si no que tiene
un cierto ángulo.

A continuación, se muestra en la siguiente figura No 9 el proceso mediante el cual fue


llevado acabo el proceso de punzonado en la práctica.

Figura 10.(a) Esquema de Punzonado realizado en la práctica, (b) Proceso de corte.

Perímetro de la zona de corte: (3.1416) (8.33 mm) = 26.13 mm

Como la zona bruñida solo involucra ½ de todo el perímetro por tanto sus dimensiones
quedarían de: 13.065 mm

La zona bruñida se destaca por ser la parte brillosa en la periferia del corte
distinguiéndose de las partes más opacas, en la figura No 10 se observa que esta se
localiza en las partes en donde el corte del punzón finalizo que es lo que le da esa forma
característica que tiene la rebaba. En esa área el corte tubo un tiempo mas prolongado
y no tan agresiva que le permitió deformarse plásticamente.

Los esfuerzos del punzón sobre el material originan una deformación inicialmente elástica
siguiéndose a un plástica que después queda marcada en los bordes de la zonas
punzonadas, en las partes en donde los filos de corte penetran se generan las suficiente
grietas para cortar el metal debido a la concentración de tensiones a lo largo de los filos

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dándose la separación del material posteriormente el punzón continua su trayectoria de


descenso para expulsar el corte.

Conclusión General

El desarrollo se llevo acabó utilizando un punzón con una forma especial para lograr el
corte de manera que al mismo tiempo se desprenda de la rebaba mediante la caída de
un martineta en el interior de una guía que acciona el trabajo de punzonado sobre la
lámina a cortar, las variables que influyen en el resultado de las fuerzas son diversos
como por ejemplo el como esta conformado el herramental el cual proporciona diferentes
condiciones tales como los resortes en este caso los cuales generan una fuerza de fricción
la cual nos puede ser de gran utilidad para el cálculo de la fuerza del punzón sobre la
lámina, de ahí la profundidad que se genera al momento del corte. Se puede concluir
mediante nuestros resultados que la fuerza generada teóricamente difiere con la practica
debido a las condiciones generadas tanto de roce por fricción como la del aire como un
posible ángulo de inclinación en la caída del martinete que pudiera generar que el
impacto no se adecuado. La mejor información de lo anterior lo podemos deducir de la
zona de corte y la parte bruñida del orificio creado al momento de punzonar.

CONCLUSIONES:

Baeza Álvarez Jesús Eduardo


Proceso de punzonado es por el cual es posible hacer cortes en un material de manera
precisa en frio este proceso se lleva a cabo mediante una matriz o herramental diseñada
para sostener la pieza a punzonar dentro de esta matriz contiene un punzón o filos los
cuales fungirán como medios de corte que será activado por la acción de una fuerza de
compresión que importe un objeto de peso y dimensiones definidas según lo que se
busque sobre el punzón obligándolo a penetrar y cortar la lámina o pieza a trabajar esto
creara una deformación inicial elastoplástica en las periferias de los filos, seguida de un
cizallamiento y rotura del material por propagación rápida de fisuras entre las aristas de
corte del punzón y matriz. El material o lamina cizallado se retirar y con esto
terminaremos el procedimiento.
Siendo así uno de los objetivos de la práctica analizar los defectos que se presentaran en
el bore de la pieza punzonadas, los factores más importantes que destacan para el
proceso son las características estructurales de la maquinaria (Punzón), La geometría de
los materiales o si es que han sufrido algún tratamiento superficial y el espesor y calidad
de estos instrumentos.

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Todas estas características del borde cortado dependen del tipo, dureza y espesor del
material, juego entre punzón y matriz, estado de los filos de corte, sujeción del material
y tamaño del punzón en relación con el espesor de la lamino u objeto a punzonar, Así, a
medida que aumenta la dureza del material, el porcentaje de penetración del punzón
decrece.
Si se llevara a cabo una mala ejecución de punzonado difícilmente podremos obtener un
buen corte lo que conllevaría a defectos generados en el corte y los resultados obtenido
pudieran quedar errados en cuanto a la fuerza necesaria para atravesar la lámina
tomando en cuenta todos los factores que influyen en esta práctica.

Sales Bustillos Gustavo

Mediante la realización de esta práctica pudimos conocer cómo se lleva a cabo el


punzonado o cizallado de una chapa metálica (tubo de acero), además nos permitió
visualizar la diferencia entre las condiciones teóricas (analíticas) y las prácticas. Pues
muchas veces se ignoran o se descuidan todas aquellas variables que afectan al proceso.

Salas Puente Gabriela

El proceso de punzonado como se llevó a cabo en la práctica realizada, hay una fuerza
que es aplicada sobre el punzón haciendo con esto que la fuerza lleve al punzón a tener
una penetración sobre el material, teniendo así una deformación inicial seguido de un
cizallamiento y una posible rotura.
Podemos mencionar que en el proceso de punzonado existen tres etapas importantes, la
primera, la deformación, teniendo una deformación elástica primero y posteriormente
una deformación plástica, la segunda etapa, la penetración en la que los filos del punzón
penetran el material, y la etapa tres, la fractura.
Entre las ventajas de este proceso podemos decir que es una operación de bajo costo en
comparación con otros procesos mecanizados.

BIBLIOGRAFÍA:

1. F, José., & C, Gregorio. (2018). Principio de Conservación del Momento Lineal.


abril 01, 2019, de fisicalab.com Sitio web:
https://www.fisicalab.com/apartado/conservacion-momento-lineal#contenidos

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2. S/A. (2016). Conservación del momento lineal. abril 01, 2019, de aragon.es Sitio
web:
http://www.iesdmjac.educa.aragon.es/departamentos/fq/temasweb/FQ1BAC/FQ
1BAC%20Tema%205%20Dinamica/32_conservacin_del_momento_lineal.html
3. S/A. (2017). Conservación del momento lineal y de la energía. abril 01, 2019, de
umh.es Sitio web: http://umh1228.edu.umh.es/wp-
content/uploads/sites/667/2014/11/Conservacionmec.pdf
4. S/A. (2018). Momento Lineal. abril 01, 2019, de S/A Sitio web:
file:///C:/Users/Salas/Downloads/4Momento_Lineal%20(1).pdf
5. S/A. (2018). Teorema del trabajo y la energia. abril 02, 2019, de blogspot.com
Sitio web: http://colegioriobambakatyvaldez.blogspot.com/2013/07/teorema-del-
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6. Y, Hugh., & F, Roger. (2013). Física Universitaria Volumen 1. México: Pearson.

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