Manual de soluciones a alarmas de la maquina bellco formula 2000

Gregory C. Lozano Gómez

Ing. Biomédico

2019
ALARMA DEL CIRCUITO HIDRÁULICO
en diálisis, lavado y desinfección/limpieza
Efectos
señalización luminosa señal
luminosa
soporte dializador tiempo de
diálisis/lavado/desinfección
interrumpido
Mensaje: HIDRÁULICO
Causas
- Presión excesiva en el circuito
hidráulico.
Medidas aconsejadas.
-  Compruebe si el tubo de drenaje
está obstruido.
-  Compruebe si los tubos de
empalme con el dializador están
obstruidos.
-  Compruebe que los ultrafiltros
Forclean estén montados
correctamente.
-  Compruebe la conexión del
cartucho de bicarbonato en polvo o
la posición del conector Bidry.
Muchas veces se debe al estacionamiento de alguna partícula en
el circuito hidráulico este se puede presentar durante la diálisis, el
lavado y la desinfección.
Si se presenta durante la diálisis es necesario desconectar al
paciente y dejar que la maquina entre al lavado de bajo consumo,
en ese punto del lavado realizar las instrucciones.
Si se presenta durante la desinfección dejar que la maquina pase
la fase de absorción del agente desinfectante y entre a la fase de
aclarado ya que no es recomendable la mezcla de los agentes
químicos; una vez se encuentre en la fase de aclarado realizar las
instrucciones.
Para dar solución se debe realizar las siguientes instrucciones:
1) Retirar la manguera del conector al A STD “Chupo rojo” e
insertarla en el A. Acético.
2) Pulsar continuar y la maquina empezara a absorber
A. Acético, si persiste el error Hidráulico, repetir este paso.
3) Cuando la maquina lleve aproximadamente de 1 a 2 min o
marque la alarma Agua No Idónea, devolver la manguera
al “chupo rojo” y dejar que realice su lavado.
4) Es recomendable configurar una desincrustación y una
desinfección después de este proceso para garantizar que
la alarma no se vuelva a encender.
5) Al terminar los lavados estará lista para su uso.
ALARMA DEL CIRCUITO HIDRÁULICO XXX
en diálisis, lavado y desinfección/limpieza
Mensaje: HIDRÁULICO XXX
Causas Muchas veces se debe al estacionamiento de alguna partícula
- Estado Bypass no conforme al en el circuito hidráulico por la sección de conexión al BY-PASS
estado de la máquina. este se puede presentar durante la diálisis, el lavado y la
Efectos desinfección.
Medidas aconsejadas
señal óptica Si se presenta durante la diálisis es necesario desconectar al
señal acústica - Si es posible, pulse para paciente y dejar que la maquina entre al lavado de bajo
eliminar la alarma. consumo, en ese punto del lavado realizar las instrucciones.
soporte dializador - Si la alarma persiste, anote el
tiempo de lavado/diálisis código de alarma XXX:XXX y Si se presenta durante la desinfección dejar que la maquina
interrumpido póngase en contacto con el servicio pase la fase de absorción del agente desinfectante y entre a la
posventa. fase de aclarado ya que no es recomendable la mezcla de los
agentes químicos; una vez se encuentre en la fase de aclarado
realizar las instrucciones.

Para dar solución se debe realizar las siguientes instrucciones:

1) Retirar la manguera del conector de A STD “Chupo
rojo” e insertarla en el A. Acético.

2) Pulsar continuar y la maquina empezara a

absorber A. Acético, si persiste el error Hidráulico,
repetir este paso.
3) Si sale HIDRAULICO XXX y no deja continuar, apagar la
maquina dos minutos del switch ubicado en la parte
posterior y encender de nuevo.
4) Cuando la maquina entre a la pantalla principal
seleccionar la opción apagado para que pase a la fase
de lavado mas rápido y repetir el paso 1 y 2.
 5) La maquina se apaga en 5 min, asi que se deja que
corra hasta el minuto 4 y se cancela el apagado.
6) Si se repite el error HIDRAULICO XXX realizar de nuevo
los siguientes pasos 4, 1, 2, 5; si luego de repetir los
pasos no se muestra el error HIDRAULICO XXX dejar
que la maquina entre al lavado de bajo consumo y
seguir el paso 7.
7) Cuando la maquina lleve aproximadamente de 1 a 2
min o marque la alarma Agua No Idónea, devolver la
manguera al “chupo rojo” y dejar que realice su lavado.
8) Es recomendable configurar una desincrustación y una
desinfección después de este proceso para garantizar
que la alarma no se vuelva a encender.

En el caso de los errores hidraulicos no se sabe cuanto tiempo nos tome solucionarlo, ya que no conocemos el tamaño de la particula que
este obstruyendo y su ubicacion excata dentro del circuito hidraulico; ademas cuando entra el acido al circuito hidraulico y empieza a
reaccionar con el bicarbonato puede activar de nuevo la alarma de hidraulico. Por ende se recomienda ser paciente y seguir las
instrucciones.

SEÑAL DE REVOLUCIONES BOMBAS DE CONCENTRADO

en lavado y desinfección/limpieza
Mensaje: REVOLUCIONES BOMBA
Causas Se debe al estacionamiento de alguna partícula en las bombas
- Las bombas de concentrado están de concentrado “Bombas viscosas” que las obstruye y no deja
bloqueadas. que estas funcionen correctamente, este se puede presentar
Efectos durante el lavado y la desinfección.
Medidas aconsejadas.
señalización luminosa - Espere y, si es necesario, contacte al Si se presenta durante la desinfección dejar que la maquina
señal luminosa Servicio Post-Venta. pase la fase de absorción del agente desinfectante y entre a la
fase de aclarado ya que no es recomendable la mezcla de los
tiempo de lavado/desinf. agentes químicos; una vez se encuentre en la fase de aclarado
interrumpido realizar las instrucciones.

Para dar solución se debe realizar las siguientes instrucciones:

1) Abrir la maquina por la parte derecha y retirar el
protector plástico.
2) Ubicar las bombas de concentrado “bomba Izquierda
Bicarbonato y bomba derecha A STD” y girar en la
dirección indicada en ellas, si al girar las bombas se
debe aplicar mucha fuerza para hacerlo están
obstruidas.
3) Retirar la manguera del conector de Bicarbonato
“Chupo Azul” y el conector de A STD “Chupo rojo”,
colocar las mangueras en un recipiente vacío y girar en
el sentido contrario al indicado por 6 min mas o menos
para expulsar las partículas que las obstruyen.
4) Si después de realizar el paso anterior, al girar las
bombas se debe aplicar menos fuerza, introducir las
mangueras en A. Acético y girar las bombas en el
sentido indicado en ellas por 5 min para que la
maquina absorba y pueda diluir alguna partícula que no
se pudo expulsar manualmente.
5) Conectar cada manguera en su respectivo conector
Bicarbonato “Chupo Azul” y A STD “Chupo rojo”.
6) Programar una desincrustacion y al finalizar el equipo
estará optimo para su funcionamiento.
ALARMA FUGA DE SANGRE
en diálisis
Efectos
señalización luminosa
señal luminosa
parada bomba sangre
soporte dializador
cierre pinza eléctrica
tiempo de diálisis interrumpido
Mensaje: FUGA DE SANGRE
Causas
-  Rotura de la membrana del
dializador.
-  Presencia de aire en el
dispositivo de detección.
Medidas aconsejadas.
-  Compruebe la presencia de
fugas de sangre a la salida del
dializador, o la aspiración de
aire por los conectores de este
dispositivo.
-  Si es necesario, sustituya el
dializador.
Después de realizar las medidas aconsejadas se pulsa
continuar y en muchos casos la maquina continua con el proceso.
Si la alarma persiste después de haber comprobado que el
dializador no tiene fugas o este aspirando aire por los conectores;
y/o haber cambiado el dializador. Es necesario desconectar al
paciente y seguir las siguientes instrucciones:
1) Programar una o desinfecciones.
2) Apagar la maquina, en este proceso de apagado medir el
voltaje en el BLD que se mide en TP47(+)/TP GNDA el cual
debe estar entre +4450mv a +4550mv, si no se encuentra
dentro de ese valor programar otra desinfección.
3) Si al realizar la otra desinfección el valor se encuentra
dentro del rango, la maquina esta lista para su utilización;
si no es necesario limpiar la cámara de vidrio del sensor
BLD que esta censando mal, posiblemente por una
acumulación de desechos “biofil” en las paredes de la
camara los cuales deben ser retirados manualmente.
4) Al retirar la acumulación de desechos “biofil” del sensor,
medir de nuevo el voltaje del BLD en TP47(+)/TP GNDA en
la etapa de apagado y este debe estar en el rango
anteriormente mencionado.
5) Si se encuentra dentro del rango el equipo esta optimo
para su utilización, de lo contrario contacte con servicio
técnico.
XXX XXX Descripción Chequeo Solución
005 033 Error detectado por el Check: Este error se debe a que la electroválvula de entrada de agua “EV1”,no
control cuando se llevan - LT operation esta funcionando de forma correcta, lo que permite la entrada de agua
acabo los test de inicio - EV1 drive and status
- Ev1WaterOn (0)
sin restricción alguna, en algunos casos la electroválvula se daña pero
- DigWaterLevel (1) en otros solo puede estar pegada.
- FlowSetIn (300 ml/min)
005 047 Error detectado por el Check: Es debido a un problema en el elemento calefactor de agua ya que no
control cuando se llevan - LTDisableOn (0) esta elevando la temperatura del agua y cunado se estan realizando los
acabo los test de inicio - Ev1WaterOn (0)
- DegasMotOn (0)
test a la hora de comparar la temperatura el resultado es diferente.
- Ev4Drain (1)
- TempLowRangeOn (0) Se puede ubicar el problema en la tarjeta analogica o en el elemento
- TempSet (100 °C) calefactor.
- CHeatOn (1)
- PHeatOn (1)
- HeatOn (1)
- PHeatPowerOff (0)
004 005 Error detected by the PC Check error cause in file Si el elemento calefactor esta encendido con un bajo nivel de agua se
while carrying out start- Err0.log (Errors during start-
up test of the heating element
presentara la alarma 004:005.
up tests relative to the
different resistance 005:046, 005:047, error
overheating flag position 000:154 on the tank level Si se apaga la maquina se apaga durante un proceso importante es
transducer, error 000:155 on posible que queden activas algunas banderas y por ende hasta que no
between control and
the heating element drive) and
protection se desactiven estas banderas el equipo no dejara continuar.
then perform the checks
specified for each code.
Se debe contactar con servicio tecnico ya que para desactivar las
banderas debe entrar al menu de configuracion de parametros del
equipo y solo lo hace el personal tecnico ya que se corre el riesgo de
desconfigurar el equipo.

000 197 Error detected by Check: - operation of the Cuando se estan llevando acabo los test durante la fase de lavado y la
protection relative to concentrate, delivery and maquina se encuentra bloqueada por la etapa del bypass, para
concentrate, delivery switching of the by-pass
 and bypass pumps. electrovalves (also see flow desbloquear se deben seguir las instrucciones de la alarma Hidrulico
Phase: Warm-up rinsing switch). xxx:xxx.
during T1 tests or in
infinite rinsing.
096 002 Error detected by Check: Cuando los quimicos que se usan para la desinfeccion no son de Buena
control when performing - BLD ampoule (if opaque, calidad, se acumulan residuos en el sensor de fuga de sangre “BLD” los
T1 tests relative to BLD. dirty or incorrectly
BLD value not within positioned)
que opacan la capsula de vidrio lo que ocaciona una medida incorrecta
range (2.4, 4.9) V - BLD signal and relative la cual no se encuentra dentro del rango.
hardware chain - BldTestOff Instruccciones:
signal at 0 Limpiar el sensor sin desmontar
1) Repetir los test hidraulicos.
2) Si el error persiste y no deja entrar al lavado.
3) Apagar la maquina y volver a encender.
4) Cuando inicie el lavado retirar la manguera del conector de A
STD “Chupo rojo” e insertarla en el hipoclorito.
5) Cuando la maquina indique agua no idónea, devolver la
manguera al “chupo rojo” y dejar que realice su lavado.
6) Luego programar una desinfeccion termica y una desinfeccion
con hipoclorito.
7) Cuando termine las dos desinfecciones el equipo quedara listo.

Limpiar el sensor desmontando la cupula

1) Apargar la maquina y desconectar del AC.
2) Abrir la tapa del lado derecho y retirar el protector plastico.
3) En la parte superior derecha se encuentra el sensor de fuga de
sangre.
4) Retirar los tornillos y sacar la camara de vidrio.
 5) Retirar las amarras y limpiar la camara de vidrio con ayuda de
un isopo o un limpia pipas, es necesario usar guantes y
tapabocas ya que son residuos biologicos.
6) Al retirar toda la suciedad de la cupula, colocar de nuevo en su
posicion y asegurar con amarras las mangueras.
7) Colocar el protector plastico y cerrar la tapa.
8) Encender el equipo y programar una desinfeccion con
hipoclorito.
9) Cuando termine la desinfeccion el equipo quedara listo.

073 015 Error detected by Check: Este error se presenta cuando se montan las lineas hematicas mientras
control when performing - venous line connected to the la maquina esta realizando las pruebas de la sección hemática y se
the T1 test relative to venous pressure transducer
venous pressure. Venous - zero setting of the venous
conecta la conexión luer del protector de sangre al medidor de presión
pressure PresVen is pressure transducer venosa (azul); lo que ocasiona un valor fuera de rango y que la
outside the range (- - Pres460TestOn(0) signal maquina no complete el test.
20,+20) mmHg.
Para evitar este error montar las lineas hematicas cuando en la
pantalla este habilitada la seleccion de cebado.

Cuando se termina el tratamiento y se entra en la fase de lavado

procurar que la conexión luer del protector de sangre al medidor de
presión venosa (azul) este desconectada porque puede presentar el
mismo error ya que al lavar tambien realiza un test hematico.

Si presenta este error y se encuentra sin conexion es necesrio revisar el

transductor de presión, ya que puede estar descalibrado o dañado.
Ubicación sensor BLD

Ilustración 2

Ilustración 1

Ilustración 3

Para ubicar el sensor BLD se debe abrir la maquina por el costado derecho y retirar el plástico protector, en la parte superior derecha “F3”
como se observa en la ilustración 1 se encuentra el sensor; retirar los dos tornillos de la placa protectora que se observa en la ilustración 2
para acceder a la cámara de vidrio que se observa en la ilustración 3.
Ubicación Bombas de concentrado

Ilustración 5
Ilustración 4

Para ubicar las bombas de concentrado se abre la maquina por el costado derecho, se retira el plástico protector y en el centro de la
maquina “F2”se encuentran ubicadas las bombas de concentrado como se observa en la ilustración 5.
Ubicación EV1

Ilustración 7

Ilustración 6

Para ubicar la electroválvula EV1 es necesario abrir la maquina por el costado derecho y retirar el plástico protector, en la parte inferior a
la derecha se encuentra EV1 después del reductor de presión como se observa en la ilustración 7.