COMISIÓN REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE

REGIÓN DE ANTOFAGASTA

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

PLANTA DE TRATAMIENTO DE ACEITES

LUBRICANTES USADOS PARA USO EN LA
FRAGMENTACIÓN DE ROCAS EN MINERA GABY S.A.

Septiembre de 2010
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

1.1 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO Y JUSTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN

El Proyecto se desarrollará completamente en las instalaciones industriales de

Minera Gaby S.A. situadas en la Comuna de Sierra Gorda, Provincia y Región de
Antofagasta, a una altitud aproximada de 2.660 m.s.n.m. Minera Gaby S.A. se sitúa
en el sector denominado Pampa Elvira, a aproximadamente 110 Km. al sur de la
ciudad de Calama. El acceso principal a la zona del Proyecto nace en el Km. 13 de
la ruta B-23 que une San Pedro de Atacama con Calama. También es posible
acceder a Minera Gaby S.A. desde Antofagasta tomando la ruta 5 hasta la
localidad de Baquedano y luego la ruta B-385 (camino de la Sal). La Figura 1 del
Anexo 1 muestra la ubicación general de la Minera Gaby S.A.

El proyecto Gaby fue aprobado favorablemente por la COREMA II Región de

Antofagasta en sesión ordinaria con fecha 09 de Enero de 2003.

Al interior de Minera Gaby S.A., se encuentra la Planta de Servicios de Tronadura

donde se sitúa la planta de tratamiento de aceites usados. Esta se ubica
aproximadamente en las siguientes coordenadas UTM en Datum WGS84: N:
7.412.410 m y E: 520.681 m (ver Figura 2 del Anexo 1).

La localización del Proyecto al interior de las dependencias de Minera Gaby S.A.,

específicamente en la Planta de Servicios de Tronadura obedece a que, por una
parte, es en esta empresa minera donde se generan los aceites lubricantes usados
que se reutilizarán y, por otra, es en la Planta de Servicios de Tronadura donde se
procede al carguío de los insumos en los camiones fábricas para su posterior uso
en las actividades de fragmentación de rocas en la misma empresa minera.

1.2 SUPERFICIE A AFECTAR Y CARACTERÍSTICAS

1.2.1 Superficie

El Proyecto ocupa una superficie total de aproximadamente 450 m2 al interior de

las instalaciones industriales de Minera Gaby S.A., específicamente en el área en la
cual se emplaza la Planta de Servicios de Tronadura operada actualmente por
Enaex en esta minera, y localizadas en el sector de operaciones mina. En dicha
superficie se dispondrán sobre terreno tres estanques horizontales para el
almacenamiento de petróleo diesel, aceites lubricantes usados, y mezcla de
ALU/petróleo diesel con sus respectivas bombas y plataforma para el
estacionamiento de vehículos para la carga y descarga de los insumos y productos
la cual cuenta con canaleta y cámara para la recolección de derrames.
1.2.2 Características del Lugar de Emplazamiento del Proyecto

El lugar donde se emplazará el Proyecto se encuentra inserto dentro del área

industrial de Minera Gaby S.A. donde se desarrollan actividades propias de la
extracción y procesamiento de minerales.

Minera Gaby S.A. se ubica en un área definida climáticamente como “desértica

normal”, según la clasificación de Köepen. Las características esenciales del clima en
este sector son la gran amplitud térmica entre el día y la noche, la baja humedad
relativa, altos niveles de radiación solar, con cielos generalmente despejados y la
carencia casi absoluta de precipitaciones.

Los registros de temperaturas en el área señalan que las mínimas anuales varían
entre -6°C y 0°C , las máximas entre 22°C y 27°C y las medias anuales alcanzan a
los 11,2 °C y 12,2°C (2000-2001, Estación meteorológica Gaby S.A.)1.

Las humedades relativas máximas varían entre 46,5 y 99,0% y las mínimas entre
2,1 y 10,6%. Cabe destacar que los mayores valores de la humedad relativa media
mensual se presentan durante los meses asociados al "invierno altiplánico" (enero a
marzo).

La radiación solar media mensual alcanza los máximos valores en los meses de
verano. Así mismo la radiación promedio horaria alcanza sus máximos valores en
torno al mediodía. La radiación solar media registrada en Diciembre de 2000
alcanzó a 375,3 W/m2 y a 411 W/m2 en el mismo mes de 2001.

Los vientos predominantes presentan una dirección NNE con magnitudes que
fluctúan entre los 3,34 /s y 8,49 m/s (85% de los vientos de esa dirección) para el
ciclo de verano en tanto que para el ciclo de invierno los vientos provenientes del
NNE presentan magnitudes que fluctúan entre los 5,4 m/s y 11,06 m/s (85% de los
vientos de esa dirección). Son frecuentes también las ráfagas en las horas
posteriores al mediodía.

Las precipitaciones son de carácter puntual y muy esporádico. De acuerdo a los

registros de la estación meteorológica de Minera Gaby S.A. durante el período Enero -
Diciembre del 2006 las precipitaciones acumuladas alcanzaron a 15.3 mm y se
registraron en su mayoría durante el mes de Febrero con 13,8 mm y en el mes de
Agosto y Diciembre, con 9.9 y 0.6 mm, respectivamente 2

A continuación se caracteriza brevemente el lugar de emplazamiento del Proyecto

en relación a los siguientes aspectos:

1
Estudio de Impacto Ambiental, Proyecto Gaby, Mayo de 2002.
2
DIA Proyecto Parque Eólico Minera Gaby. Adenda 1, Noviembre de 2008.
Proximidad de Población, Recursos o Áreas Protegidas

El Proyecto no se localiza próximo a ninguna población, recursos o áreas

protegidas que pudieran verse afectadas por sus instalaciones o actividades. La
zona presenta intervenciones antrópicas propias de las actividades mineras y no
existe en el área de influencia recursos o áreas protegidas susceptibles de ser
afectadas.

En efecto, las localidades más cercanas al área del Proyecto corresponden a El

Tesoro, Tilopozo y Peine situadas a aproximadamente 60 Km, 70 Km y 83 Km
respectivamente de Minera Gaby S.A. Calama y Baquedano en tanto se ubican
aproximadamente a 110 Km y 120 Km respectivamente de la Minera. Ninguna de
estas localidades corresponde a una población protegida por leyes especiales.

Respecto a la existencia de recursos o áreas protegidas que puedan verse

afectados por la ejecución del Proyecto, el Sistema Nacional de Áreas Silvestres
Protegidas del Estado (SNASPE) establece, para la Región de Antofagasta, dos
Parques Nacionales, tres Reservas y un Monumento Natural todos los cuales se
localizan fuera del área de influencia del Proyecto.

Finalmente, en la Región de Antofagasta se pueden identificar quince sitios de

importancia para la conservación de la biodiversidad de acuerdo a la Estrategia
Regional de Conservación de la Biodiversidad todos los cuales se encuentran fuera
del área de influencia del Proyecto.

Existencia de Áreas de Valor Ambiental y Diversidad Biológica del Área a Ocupar

El Proyecto se desarrollará en el área industrial de Minera Gaby S.A. el cual

corresponde a un sector ya intervenido antrópicamente producto de las actividades
de explotación de dicho yacimiento minero.

Según el estudio vegetacional de Fajardo (1994), Minera Gaby S.A. se encuentra

en la región ecológica del Desierto, específicamente en la Sub-región Desierto de
los Aluviones. En las prospecciones realizadas con ocasión de la línea base del
Proyecto Gaby, en el área de estudio se encontraron dos especies de plantas
vasculares, Adesmia atacamensis y Cistanthe (Calandrinia) salsoloides, en distintos
estados del ciclo de vida y localizadas en pequeñas quebradas y/o hondonadas
donde correría esporádicamente agua-lluvia, y fuera del área de la Mina
propiamente tal. Consistente con lo anterior, se determinó en esa línea base una
cobertura vegetacional escasa (inferior al 5%) donde la vegetación se mostró como
parches monoespecíficos.

En relación a la presencia de vertebrados en área de la Mina propiamente tal no se

registró la presencia de vertebrados. Fuera de esta área se observaron dos
especies de mamíferos (Pseudalopex culpaeus y Phyllotis darwini) y dos especies de
reptil (Phynosaura reichei y Liolaemus constanzae).

El EIA del Proyecto Gaby reconoció como parte de sus impactos la pérdida de
individuos y la modificación irreversible del hábitat en el cual se desarrollan las
especies de animales y plantas en el sector en la fase construcción y operación
respectivamente3. Este aspecto se entiende extensivo a las operaciones de la
Planta de Servicios de Tronadura de Minera Gaby S.A., en cuyas dependencias se
desarrollará el Proyecto que se evalúa en la presente DIA. Cabe señalar que la
Minera Gaby S.A. se encuentra en etapa de operación desde el año 2008.

Existencia de Zonas de Valor Paisajístico y/o Turístico

En el área donde se emplaza el Proyecto, no existe ninguna zona con valor turístico
o paisajístico, ni área que haya sido declarada zona o centro de interés turístico
nacional, según lo dispuesto en el Decreto Ley 1.224 de 1975.

En el EIA del Proyecto Gaby se señala que el Proyecto Gaby se emplaza sobre la
unidad de paisaje denominada Pampa Elvira, que corresponde a un paisaje de
desierto típico de la Región de Antofagasta. La zona se ubica en la Depresión
Intermedia de la Región, en la subzona de “Pampa Ondulada”, que presenta una
morfología de plano depositacional interrumpido en forma continua por la presencia
de cerros islas y cordones montañosos menores. La zona posee un paisaje
desértico en altura con influencia andina donde uno de los principales elementos en
la configuración es la geomorfología, la cual domina en la lectura visual de manera
uniforme para todo el territorio y se caracteriza por la presencia de cordones de
suaves pendientes alternados con amplias planicies, que permiten definir al paisaje
como un sistema de estructura espacial homogéneo y de limitado dinamismo
estructural.

El EIA del Proyecto Gaby reconoció como parte de sus impactos la pérdida de la
calidad visual durante la etapa de construcción y la alteración de la calidad visual
durante la etapa de operación. Ambos impactos estarían dados por la presencia de
elementos extraños al paisaje natural como son el rajo, botaderos de estériles, pilas de
lixiviación, caminos interiores e infraestructura de soporte a las operaciones, impactos
que ya se han verificado como consecuencia del desarrollo de la etapa de construcción
y, actualmente, la operación de la Mina que considera dentro de su infraestructura a la
Planta de Servicios de Tronadura en cuyas dependencias se desarrollará el Proyecto
que se evalúa en la presente DIA.

Existencia de Sitios de Relevancia para el Patrimonio Cultural

3
El EIA del Proyecto Gaby consideró como medidas de mitigación de los impactos en la fase construcción un programa
de rescate de germoplasma y transplante en sectores de características ecológicas similares; y la relocalización de
individuos de las clases reptiles y mamíferos.
 De acuerdo a lo señalado en el EIA del Proyecto Gaby, el estudio del patrimonio
arqueológico en el área Mina estableció la ausencia de monumentos nacionales, ya
sean éstos históricos, santuarios de la naturaleza o zonas típicas, ni antecedentes
de sitios arqueológicos.

Existencia de Zona Latente o Saturada

En el área del yacimiento e instalaciones industriales de Minera Gaby S.A., no

existen zonas que hayan sido declaradas en estado de latencia o saturación.

1.3 ETAPAS E INSTALACIONES FÍSICAS DEL PROYECTO

1.3.1 Presentación del Proyecto

El Proyecto que se somete a evaluación ambiental consistirá en la operación de

una Planta destinada al almacenamiento y mezcla de petróleo diesel con aceites
lubricantes residuales, y el posterior uso de estos insumos en la fabricación de
agentes de tronadura del tipo Anfo y Anfos Pesados. En la actualidad para la
fabricación de estos explosivos se utiliza exclusivamente petróleo diesel. Sin
embargo, considerando experiencias similares en nuestro país4, y previa ejecución
de una serie de pruebas técnicas Minera Gaby S.A., en conjunto con su proveedor
de servicios de tronadura, ha estimado viable la utilización de aceites lubricantes
usados en el proceso de fabricación de agentes de tronadura para la fragmentación
de rocas.

1.3.2 Infraestructura y Equipos Existentes

La infraestructura y equipos con los cuales se desarrollará el Proyecto son los

siguientes:

 Estanques de manto cilíndrico en acero al carbono para el almacenamiento

de petróleo diesel, aceites lubricantes residuales y mezclas de petróleo
diesel/ALU.
 Plataforma de estacionamiento de camiones con canaleta y cámara
recolectora de derrames
 Cámara recolectora de drenajes en pretil de estanques
(4)
: D.I.A Uso de Aceites Lubricantes Reciclados en la Fabricación de Agentes de Tronadura en Minera Escondida Ltda., calificada favorablemente
mediante RCA 0236/2000 del 28/12/00 COREMA Región de Antofagasta; D.I.A Uso de Aceites Lubricantes Reciclados en la Fabricación de
Agentes de Tronadura en Minera Radomiro Tomic, de ENAEX, calificada favorablemente mediante RCA 204 del 2001 del 30/08/2001
COREMA Región de Antofagasta; D.I.A Uso de Aceites Lubricantes Reciclados en la Fabricación de Agentes de Tronadura en Minera El
Tesoro, de Minera El Tesoro, calificada favorablemente mediante RCA 0134 de 2004 del 19/07/2004 COREMA Región de Antofagasta; D.I.A
Proyecto Planta de Aceites Lubricantes Residuales para Uso en la Fragmentación de Rocas en Minera Los Pelambres, de ENAEX, calificada
favorablemente mediante RCA 121 del 12/11/2004 COREMA Región de Coquimbo, entre otras.
  Sistema de pozos recolectores y decantadores de drenajes
 Dispensador Wiggins (1) de 125 GPM
 Bombas para manejo de petróleo diesel, aceite lubricante usado y mezcla
petróleo diesel/ALU
 Cañerías, válvulas y “fittings”
 Tablero eléctrico
 Luminarias dobles (3) de 400 W
 Extintor portátil y rodante; tambor y balde con arena
 Pararrayos y malla a tierra
 Señalética de seguridad

La Figura 3 del Anexo 1 muestra la disposición general de los equipos de las

instalaciones de la Planta de Tratamiento de Aceites Lubricantes Usados.

Como se indicara, estas instalaciones estarán insertas en la Planta de Servicios de

Tronadura operada actualmente por Enaex al interior de Minera Gaby S.A. Esta
Planta cuenta además con las siguientes instalaciones:
 Oficinas de administrativas
 Silos nitrato de amonio (2) y matriz (1)
 Polvorín altos explosivos
 Polvorín accesorios
 Bodegas
 Garita control

1.3.2.1 Estanques

El Proyecto considera el empleo de los siguientes estanques:

 Estanque horizontal manto cilíndrico para almacenamiento de aceites

lubricantes residuales de 20 m3 de capacidad
 Estanque horizontal manto cilíndrico para almacenamiento de mezcla de
petróleo diesel /ALU de 30 m3 de capacidad
 Estanque horizontal manto cilíndrico para almacenamiento de petróleo
diesel de 20 m3 de capacidad

Los estanques se fabricaron en maestraza el año 2008 y fueron sometidos a

pruebas de inspección visual, inspección de soldaduras, control de espesores y
pruebas de hermeticidad, entre otras. En Anexo 2 se acompañan los certificados
que acreditan el cumplimiento de lo señalado.

En el sitio de emplazamiento del Proyecto, los estanques descansarán sobre

fundaciones de hormigón, en un pretil de 10,6 m x 8,05 m y 0,4 m de profundidad y
muros de 10 cm de espesor, el cual cuenta con una cámara de recolección de
derrames de 0,5 m de sección y 0,35 m de profundidad conectada a un sistema de
pozos colectores y decantadores de drenajes.

Los estanques contarán con tapas de registro, bomba sumergible (estanque de

petróleo diesel), venteos de gases y plataforma de inspección con sus respectivas
escalas de acceso en ambos costados.

El pretil donde se emplazarán los estanques fue construido sobre terreno natural
estabilizado y compactado sobre el cual se dispuso un emplantillado de hormigón
H5 de 50 mm de espesor y enseguida un pavimento de hormigón H20 de 25 cm
con malla Acma.

Figura 4. Disposición Estanques Planta Tratamiento ALU.

1.3.2.2 Plataforma de Carga y Descarga Camiones y Pozos Colectores de Drenaje

El Proyecto ha considerado la construcción de una plataforma o losa sobre la cual

se estacionarán los camiones durante la carga de petróleo diesel y ALU hacia los
estanques respectivos y la carga de la mezcla en los camiones fábricas. Esta
plataforma tendrá una superficie de 15,85 m x 5,2 m cuenta con solera rehundida y
pendiente hacia una canaleta recolectora de derrames que empalma con una
cámara de recolección. Esta plataforma será construida sobre terreno natural
estabilizado y compactado sobre el cual se dispondrá un emplantillado de hormigón
H5 de 50 mm de espesor y enseguida un pavimento de hormigón H25 de 18 cm de
espesor con malla Acma.

La canaleta colectora de derrames tiene un ancho nominal de 0,2 m y empalma en

su extremo derecho con una cámara de recolección de derrames de 0,6 m de
sección y 0,35 m de profundidad conectada al sistema de pozos colectores.

Al costado del pretil de estanques se construirá un conjunto de cuatro pozos

colectores y decantadores de drenajes los cuales permitirán recibir los fluidos
recogidos en las cámaras colectoras situadas en el pretil de estanques y la
plataforma de aparcamiento de vehículos. La sección de cada pozo será de 0,6 m x
0,6 m y 0,75 m de profundidad construidos en albañilería de ladrillo y con una
pendiente hacia el pozo final de un 2%. Desde el último pozo se contempla que los
fluidos sean retirados con una bomba de achique.

1.3.2.3 Sistema de Bombas, Cañerías, Válvulas y Fittings

Para el desarrollo del Proyecto se instalarán tres bombas de engranaje marca

Viking y una bomba sumergible marca PETRO para la transferencia de petróleo
diesel al estanque de mezcla. Además se cuenta con una bomba de achique portátil
la cual permitirá colectar los potenciales fluidos que se acumulen en las cámaras y
pozos colectores de drenajes.

Las bombas se encontrarán situadas delante de los estanques de almacenamiento

de fluidos, montadas sobre fundaciones de hormigón en un pretil de 3,1 m x 9,5 m y
0,1 m de profundidad.

El sistema oleohidráulico considera cañerías de 2”, 3” y 4” de diámetro en acero

ASTM A-106 Gr. B – Sch 40 y ha sido construido de acuerdo a procedimientos de
soldaduras y protección contra la corrosión basados en basados en las normas
ANSI, ASME y ASW (especialmente ANSI/ASME B 31, ASME/ANSI B16, ASME
Sección IX) y manuales (Manual Técnico de Protección de Estructuras de Acero del
ICHA y Steel Structures Painting Council Volumen 1 y 2).
 El sistema está diseñado para trabajar a una presión normal de entre 25 y 30 psi y
fue probado hidrostáticamente para verificar su resistencia y hermeticidad por un
tiempo superior a 15 minutos a una presión equivalente a 1,5 veces la presión de
trabajo, de acuerdo a lo señalado en las normas ANSI B 31.4 Code for Pressure
Piping.

El sistema oleohidráulico se completa con válvulas de bola, compuerta y válvulas

check, manómetros, flujómetros, filtros de canasto de 3” y 4 “y dispositivos de
conexión.

1.3.2.4 Tableros de Fuerza, Control e Iluminación

La Planta de Tratamiento de Aceites Lubricantes Usados contará con un tablero de

fuerza y control de 380 v – 220 v con su respectiva puesta a tierra. Este tablero
contempla principalmente botones para parada de emergencia general, parada de
emergencia de bombas activas y circuito de control de parar-partir para cada una de
las bombas del sistema oleohidráulico, energía y timer para luminarias, enchufe
industrial y protecciones para todo el sistema eléctrico de la Planta. Desde el
tablero se distribuye la energía hacia las bombas, iluminación y botoneras partir –
parar locales con las cuales se operan las bombas para la transferencia de los
respectivos fluidos. El tablero de control cuenta con protección térmica para los
motores de las bombas.

1.3.2.5 Elementos de Seguridad

La Planta de Tratamiento de Aceites Lubricantes Usados contará con extintores

PQS multipropósito y un extintor rodante, señalética indicando prohibición de fumar
y detener motor, señalética con las instrucciones básicas para la carga y descarga
de fluidos, tambor y balde con arena, receptores de derrames para mangueras, y su
propio sistema de puesta a tierra y pararrayos. En la Figura 5 siguiente se aprecia
la disposición de cada uno de los elementos de seguridad de la Planta.
 Figura 5. Elementos de Seguridad y Señalética Planta Tratamiento ALU.

1.3.3 Materias Primas, Insumos y Servicios Necesarios para la Ejecución del

Proyecto

Las materias primas e insumos requeridos para el desarrollo del Proyecto

corresponde principalmente a nitrato de amonio, petróleo diesel y aceites
lubricantes usados. En la actualidad las actividades de tronadura contemplan el uso
de Anfos y Anfos pesados elaborados en base a nitrato de amonio y petróleo diesel
exclusivamente. El Proyecto contempla el reemplazo en forma preferente de un
50% del petróleo diesel por aceite lubricante usado. A continuación se señalan las
características de cada uno de estos insumos.

 Nitrato de Amonio

El nitrato de amonio utilizado para la fabricación de Anfos y Anfos pesados tiene las
siguientes características físicas químicas:
 Características

Aspecto Perlas blancas

Naturaleza química NH4NO3
Contenido de N.A. 98,5% min.
Nitrógeno de amonio 34,5% min.
Nitrógeno nítrico 17,25%
Insolubles en agua 0,5% max.
Humedad 0,2% max.
pH a 15 ºC 4,5 a 6
Densidad Pour 0,72 0,02
Densidad Boulk 0,75 0,02
Granulometría
- Sobre 6 mesh 0%
- Bajo 16 mesh 5% max.
Absorción de petróleo 12% min.

En Anexo 3 se adjunta la Hoja de Datos de Seguridad de este producto.

 Petróleo Diesel

La Planta de Tratamiento de Aceites Lubricantes Usados se abastecerá de petróleo

diesel mediante un camión repartidor de petróleo de terceros y su almacenamiento
se efectuará en un estanque de 20 m3.

Propiedades

Estado físico Líquido a temperatura ambiente

Naturaleza química Mezcla de hidrocarburos
pH Neutro
Punto de inflamación > 52 °C
T° de descomposición 250 °C
T° de autoignición > 250 °C
Solubilidad en agua Insoluble
Presión de vapor a 40 °C < 0,5 Pa
Densidad a 15 °C 0,83 kg/l
Agua y sedimentos 0,10 % vol (max.)
Residuo carbonoso 0,34 % m/m (max.)
Cenizas 0,01 % m/m (max.)
Azufre 0,3 % m/m (max.)

En Anexo 3 se acompaña la Hoja de Datos de Seguridad de este producto.

  Aceites Lubricantes Usados (ALU)

Tal como se indicara precedentemente los aceites lubricantes usados serán

recolectados en los talleres de mantención de equipos de Minera Gaby S.A., desde
donde serán transportados en un camión cisterna especialmente acondicionado
para cumplir esta función hasta la Planta de Servicios de Tronadura operada
actualmente por Enaex y situada en las mismas dependencias de la Minera. Su
almacenamiento se efectuará en el estanque de 30 m3 dispuesto en la Planta de
Tratamiento de Aceites Lubricantes Usados.

Para ser utilizados en las actividades de tronadura, en reemplazo de un porcentaje

del petróleo diesel normalmente empleado, los aceites lubricantes usados deberán
cumplir con las siguientes características:

Característica o Propiedad Estándar

Densidad 0,85 a 0,95 gr/cm3

Viscosidad 500 cp como máximo
Sólidos en suspensión 0% de partículas > a 0,15 mm
1% de partículas < a 0,15 mm
Arenillas 0%
Punto de inflamación > 37,7ºC
Contenido de metales < 1000 ppm
Contenido de agua 2,5% como máximo

Igualmente, los aceites lubricantes usados deberán estar libres de surfactantes

activos (detergentes, tensoactivos, desengrasantes) y arenillas para proceder a su
uso en el Proyecto.

Típicamente, de acuerdo a la experiencia de los especialistas, la concentración

promedio de metales de interés tales como zinc, cadmio, níquel, cromo, plomo y
vanadio presentes en la mezcla petróleo diesel/ALU debiera ser la siguiente:

Concentración
Metales
(ppm)
Zinc 463
Cadmio < 0.5
Níquel < 0.5
Cromo < 0.5
Plomo 1,0
Vanadio <1
 De acuerdo al ritmo de extracción esperado para Minera Gaby S.A., se han
estimado los siguientes consumos promedios anuales de aceites lubricantes
usados (ALU), de acuerdo al plan minero proyectado:

Consumo de Aceite
Tipo de Consumo % de Anfo Petróleo Diesel
(50% del petróleo diesel)
Agente Ton/año En el Explosivo ton (6%)
Ton/año m3 /año
Anfo 336 100
503 252 300
Blendex 950 726 50
TOTAL 1.062

Nota: Actualmente los agentes de tronadura se fabrican con un 6% de petróleo diesel. El Proyecto considera reemplazar
preferentemente un 50% del 6%, por aceites lubricantes residuales.
De lo anterior se desprende que el consumo mensual promedio de aceites
lubricantes residuales será de 25 m3
.
En caso que los aceites lubricantes residuales no cumplan con las especificaciones
necesarias para su uso en la fragmentación de rocas, según lo señalado
precedentemente, serán descartados según los procedimientos internos de Minera
Gaby S.A., como hasta ahora.

 Energía Eléctrica

La energía eléctrica necesaria para la operación de la Planta de Tratamiento de

Aceites Lubricantes Usados proviene de la misma red de energía que abastece al
sector de la Planta de Servicios de Tronadura y que es suministrada a su vez desde
las instalaciones principales de Minera Gaby S.A.

1.3.4 Operación del Proyecto

La operación del Proyecto comprende la descarga y almacenamiento de los aceites

lubricantes usados y el petróleo diesel en la Planta de Tratamiento de Aceites
Lubricantes Usados, la mezcla de los ALU con el petróleo diesel; la carga de
petróleo diesel y mezclas de petróleo diesel/ALU en los camiones fábricas; el uso
de los ALU en las actividades de fragmentación de rocas y las actividades de
inspección y mantención de las instalaciones y equipos involucrados. El sistema
en sí considera la apertura y/o cierre de las válvulas correspondientes y el
accionamiento de las bombas respectivas que permitirán la descarga de los
distintos fluidos en los estanques de almacenamiento y/o la carga de fluidos en los
camiones fábricas. En la Figura 6 del Anexo 1 se presenta un diagrama de flujo del
funcionamiento del sistema oleohidráulico de la Planta de Tratamiento de Aceites
Lubricantes Usados.

Una vez en terreno, y por medio de sistemas automáticos de última generación

montados en los camiones fábricas, se efectuará la elaboración in situ y carga en
 forma mecanizada de agentes de tronadura a granel en el frente de tronadura. La
Figura 7 del Anexo 1 muestra en forma esquemática las componentes principales
de un camión fábrica tipo. Este está conformado por un estanque para petróleo o
mezcla de 1,25 toneladas, un estanque para emulsión o matriz de 5,5 toneladas,
una tolva para el almacenamiento del nitrato de amonio de 15,5 toneladas de
capacidad y los gusanos para mezcla y descarga. Completan este camión tipo el
equipo de bombeo, motor hidráulico y panel de control.

Cabe señalar que la Planta de Aceites Lubricantes Usados no funcionará en forma

continua, sino de acuerdo a los requerimientos que se desprenden de la
planificación de las actividades de tronadura en Minera Gaby S.A. Se estima que
normalmente los camiones fábricas cargarán las mezclas de petróleo diesel/ALU
con una frecuencia de unas 3 veces por semana o más, dependiendo del programa
de extracción de minerales de Minera Gaby S.A.

1.3.4.1 Descarga y Almacenamiento de ALU

Los aceites lubricantes usados quedarán almacenados en el estanque de E-3 de

ALU (ver Figura 4). Para tal efecto, una vez que el camión cisterna de transporte de
ALU quede posicionado en la plataforma de descarga con motor apagado y corta
corriente accionado, se procederá a:

 Ubicar barreras y posicionar extintor.

 Verificar sellos del estanque.
 Verificar capacidad remanente del estanque E-3 con reglilla graduada.
 Conectar camión a tierra.
 Conectar el acoplamiento rápido al camión cisterna.
 Cerrar las válvulas VB03, VB04 y RV01 y abrir las válvulas VB01, VB02 y
VB05.
 Iniciar la descarga poniendo en operación la bomba de aceites MB-03
mediante botonera local respectiva.
 Verificar que se traspasó el volumen requerido y detener la bomba MB-03 con
botonera local.
 Retirar manguera del camión colocando su extremo en receptor de derrames.
 Retirar cable a tierra y solicitar autorización para retiro del camión desde la
plataforma de descarga.

1.3.4.2 Descarga y Almacenamiento de Petróleo Diesel

El petróleo diesel quedará almacenado en el estanque de E-1 (ver Figura 4). Para
tal efecto, una vez que el camión cisterna de transporte de ALU quede posicionado
 en la plataforma de descarga con motor apagado y corta corriente accionado, se
procederá a:

 Ubicar barreras y posicionar extintor.

 Verificar sellos del estanque.
 Verificar capacidad remanente del estanque con reglilla graduada.
 Conectar camión a tierra.
 Conectar el acoplamiento rápido al camión cisterna.
 Abrir las válvulas VB12 y VB13; cerrar válvula VB14.
 Iniciar la descarga poniendo en operación la bomba de aceites MB-01
mediante botonera local respectiva.
 Verificar que se traspasó el volumen requerido y detener la bomba MB-01 con
botonera local.
 Retirar manguera del camión colocando su extremo en receptor de derrames.
 Retirar cable a tierra y solicitar autorización para retiro del camión desde la
plataforma de descarga.

1.3.4.3 Mezcla de Petróleo Diesel y ALU

La mezcla de petróleo diesel/ALU quedará almacenada en el estanque de E-2 (ver

Figura 4). La mezcla se efectuará traspasando los aceites lubricantes usados y el
petróleo diesel desde los estanques E-1 y E-3 respectivamente al estanque E-2.

- Carga de petróleo diesel desde estanque E-1 a estanque E-2

 Para la carga del estanque de mezcla E-2 con petróleo diesel contenido en
estanque E-1 se utilizará la bomba sumergible MB-04.
 Verificar capacidad remanente del estanque con reglilla graduada.
 Antes de comenzar el carguío del estanque E-2 con petróleo diesel deberá
abrirse la válvula VB14 y verificar que la válvula RV02 se encuentre cerrada.
 Iniciar la descarga poniendo en operación la bomba MB-04 mediante
botonera local respectiva.
 Una vez efectuada la descarga se deberá detener la bomba MB-03
mediante la botonera local respectiva y cerrar la válvula VB14.

- Carga de ALU desde estanque E-3 a estanque E-2

 Para la carga del estanque de mezcla E-2 con aceite lubricante usado
contenido en estanque E-3 se utilizará la bomba MB-03.
 Verificar capacidad remanente del estanque con reglilla graduada.
 Antes de comenzar el carguío del estanque E-2 con ALU deberá abrirse las
válvulas VB03, VB05 y RV01 y verificar que las válvulas VB02 y VB04 se
encuentren cerradas.
  Iniciar la descarga poniendo en operación la bomba MB-03 mediante
botonera local respectiva.
 Una vez efectuada la descarga se deberá detener la bomba MB-03
mediante la botonera local respectiva y cerrar la válvula VB03 y RV01.

Una vez efectuado el carguío del estanque E-2 y para homogenizar la mezcla se
utilizará la bomba MB-02. Se cerrará la válvula VB08 y se abrirán las válvulas
VB09, VB10, VB11 y RV02. Al final la homogenización se detiene la bomba MB-02
y se cierra la válvula RV02.

1.3.4.4 Carga de Mezcla en Camión Fábrica

El carguío del camión fábrica se realizará del siguiente modo:

 El camión fábrica deberá quedar posicionado en la plataforma de carguío con

motor apagado y corta corriente accionado.
 Para cargar la mezcla de petróleo diesel/ALU desde el estanque E-2 se
deberá utilizar la bomba MB-02.
 Antes de comenzar el carguío del camión fábrica deberán abrirse las válvulas
RV02, VB11, VB10, VB08 y VB07 y verificar que la válvula VB09 se
encuentre cerrada.
 Conectar inyector Wiggins en conector macho de camión fábrica.
 Iniciar la descarga poniendo en operación la bomba MB-02 mediante
botonera local respectiva.
 Una vez que se complete el llenado del estanque del camión fábrica, la
detención de éste será en forma automática por presión, cortando el
suministro del inyector Wiggins.
 Detener la bomba MB-02 mediante la botonera local respectiva y cerrar la
válvula RV02.
 Retirar inyector Wiggins del camión fábrica colocando su extremo en receptor
de derrames y luego en su soporte.
 Retirar cable a tierra y solicitar autorización para retiro del camión desde la
plataforma de descarga.

1.3.4.5 Medidas de Seguridad en la Operación

 Durante los procesos de carga y descarga de petróleo, ALU y mezclas de
petróleo/ALU se deben tener en cuenta las siguientes precauciones:

 En caso de actividad de carga se debe chequear previamente el nivel de

llenado del estanque receptor y revisar que las conexiones a la copla del
estanque estén bien efectuadas.
 El operador deberá constatar que en el entorno no se estén ejecutando
trabajos o actividades susceptibles de generar chispas.
 Previo al comienzo del carguío o descarga, el camión se deberá conectar a
las líneas de tierra para eliminar la electricidad estática.
 Durante el transcurso de las actividades de carguío o descarga se deberán
mantener a la mano los extintores y baldes con arena.
 Si se produce derrame durante las actividades de carga o descarga se debe
detener dichas actividades inmediatamente y proceder a limpiar el sector
amagado de acuerdo a procedimiento establecido en la Sección 2.4
siguiente.
 Una vez concluida la actividad de carga o descarga se deberá verificar que no
queden remanentes de fluidos en las mangueras. Todos los materiales deben
quedar en su lugar debidamente ordenados.

1.3.4.6 Inspecciones y Mantención

La mantención de las instalaciones y equipos de la Planta de Tratamiento de Aceites

Lubricantes Usados se realizará cada 250 horas de operación (o cada tres meses) y
tendrá por objetivo prolongar la vida útil de los equipos y disminuir las detenciones por
fallas o imprevistos, obteniéndose así un alto rendimiento, confiabilidad y seguridad en
la operaciones. Estas actividades serán realizadas por el personal que actualmente
labora en la Planta de Servicios de Tronadura en Minera Gaby S.A., por lo que no se
requerirá personal nuevo para su ejecución.

El programa de mantención abarcará:

 El sistema mecánico de la Planta de Tratamiento de Aceites Lubricantes

Usados, en el cual se efectuará el engrase de las bombas, lubricación,
apriete de anclajes en general y cambios de filtros. Además se
inspeccionarán los sellos mecánicos y cubiertas protectoras y se buscarán
posibles filtraciones externas para proceder a su reparación.
 El sistema de alimentación eléctrica, respecto del cual se procederá a
inspeccionar y chequear motores y tablero de fuerza, control e iluminación.
Específicamente se efectuará, en cada mantención, un aseo del área
eléctrica; chequeo del funcionamiento general, de las paradas de
emergencias y luces indicadoras del panel; medición de los voltajes de
entrada y salida; revisión del estado de los anclajes eléctricos, cables a tierra,
protección de cables, flexibles a prueba de explosión, tapas de inspección,
 letreros de seguridad y rotulaciones de paneles; y reapriete de barras y
pernos.
 Los sistemas de venteo, los cuales serán revisados cada tres meses a fin de
asegurar su operación normal bajo toda circunstancia.

El personal involucrado en la aplicación del Programa de Mantención cuenta con

los conocimientos y elementos de seguridad asociados con la actividad a realizar, y
en su ejecución procederá de acuerdo a las normas internas de Minera Gaby S.A. y
estándares de seguridad de Enaex.

1.3.5 Abandono del Proyecto

Dado que el Proyecto que se somete a evaluación ambiental corresponderá en la

práctica a una actividad que se desarrollará dentro de un Proyecto de mayor
envergadura como lo es la operación de Minera Gaby S.A., se contempla que el
Proyecto que se somete a evaluación mediante esta DIA se extienda mientras se
mantengan las operaciones de la Minera. Así, el Plan de Abandono del Proyecto
materia de esta DIA formará parte y se insertará en el Plan de Abandono de las
instalaciones industriales de Minera Gaby S.A.

1.4 PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE DERRAMES DURANTE LA CARGA /

DESCARGA DE FLUIDOS

1.4.1 Propósito

 Controlar en forma adecuada los derrames de fluidos que puedan

producirse en las actividades de carguío / descarga de éstos en la operación
de la Planta de Tratamiento de Aceites Lubricantes Usados en Minera Gaby
S.A.
 Disponer en forma ambientalmente correcta los residuos que se generen en
caso de producirse algún derrame durante las actividades de la Planta de
Tratamiento de Aceites Lubricantes Usados.

1.4.2 Alcance

Este procedimiento será aplicable a todo el personal que opera y labora en la

Planta de Servicios de Tronadura en Minera Gaby S.A.

1.4.3 Responsabilidades

Los responsables de la correcta aplicación de este procedimiento será el personal

que opera la Planta de Servicios de Tronadura que desarrollará las labores de
carga y descarga de fluidos en la Planta de Tratamiento de Aceites Lubricantes
Usados.
1.4.4 Equipos y Materiales

 Contenedores de 220 litros de capacidad para residuos contaminados

 Elementos de protección personal
 Absorbente (arena)
 Bomba de achique
 Escobillón; palas

1.4.5 Desarrollo

a) Acciones ante Derrame Incipiente

Si el derrame de petróleo o aceites lubricantes usados es o ha sido incipiente, se

deberá controlar mediante la ejecución de las siguientes acciones:

 Cortar la energía eléctrica e instalar lock–out en mandos eléctricos.

 Desactivar la bomba del circuito correspondiente y cerrar las válvulas
involucradas.
 Revisar el punto siniestrado y avisar a mantenimiento el tipo de avería.

Si los fluidos han caído a la canaleta de drenaje o a contención secundaria se

procederá a :

 Retirar los fluidos con bomba de achique desde la cámara correspondiente

(cámara situadas al final de la canaleta y/o al interior de contención
secundaria, o desde cámara separadora) y almacenar en contenedor de 220
litros para residuo peligroso según código de color, adecuadamente
rotulado, para devolverlo a los estanques de almacenamiento
correspondientes o disponerlos transitoriamente en el Centro de Manejo de
Residuos Peligrosos de Minera Gaby S.A. de acuerdo a lo dispuesto en los
procedimientos internos de esta Minera, hasta su descarte final.

Si los fluidos han caído a piso:

 Cubrir el derrame con absorbente (arena) y proceder a barrer prolijamente.

 Almacenar el absorbente (arena) impregnado en contenedor de 220 litros
para residuo peligroso según código de color, etiquetado adecuadamente,
para disponerlos transitoriamente en el Centro de Manejo de Residuos
Peligrosos de Minera Gaby S.A. de acuerdo a lo dispuesto en los
procedimientos internos de esta Minera, hasta su descarte final.
 Proceder a la reparación del sistema.
 Retirar lock-out eléctrico y reiniciar la operación.
 b) Acciones ante Derrame Masivo

Si el derrame de fluidos fuera masivo, y no fuere posible controlarlo por medio de la

ejecución de las acciones descritas precedentemente, se deberá ejecutar el
siguiente procedimiento:

 Cortar el suministro general de energía eléctrica e instalar lock–out en

mandos eléctricos.
 Revisar nivel alcanzado por el fluido derramado y determinar nivel de
compromiso de infraestructura y equipos.
 Construir dique de contención para evitar la expansión del fluido derramado.
 Revisar el área siniestrada para evaluar los daños y la factibilidad de
reparación o rehabilitación.
 Una vez reparada la avería y/o rehabilitado el sistema fallido, proceder a
recuperar el material que haya drenado hasta la cámara separadora, o haya
quedado depositado en la contención secundaria, por medio de bomba de
achique. El fluido recuperado se depositará en contenedores de 220 litros
para residuo peligroso según código de color, para posteriormente ser
devueltos al estanque que corresponda o para disponerlos transitoriamente
en el Centro de Manejo de Residuos Peligrosos de Minera Gaby S.A. de
acuerdo a lo dispuesto en los procedimientos internos de esta Minera, hasta
su descarte final.
 Limpiar todas las superficies contaminadas con fluidos hasta eliminar todo
vestigio de éste usando absorbente (arena) y depositándolo en los
contenedores para residuos peligrosos según código de color, para proceder
a su posterior traslado al Centro de Manejo de Residuos Peligrosos de
Minera Gaby S.A. de acuerdo a lo dispuesto en los procedimientos internos
de esta Minera, hasta su descarte final.
 Del mismo modo, toda la tierra que haya sido contaminada con petróleo
diesel o aceites se recogerá y almacenará en contenedores de 220 litros
para residuo peligroso según código de color, para posteriormente
trasladarlos hasta el Centro de Manejo de Residuos Peligrosos de Minera
Gaby S.A. de acuerdo a lo dispuesto en los procedimientos internos de esta
Minera, hasta su descarte final.
 Revisar cada una de las instalaciones eléctricas del sistema y eliminar los
residuos de fluidos que pudiera haber en ellas, retirando posteriormente el
correspondiente lock–out.
 Probar el sistema eléctrico sin carga. Si funciona correctamente se
procederá a restituir el servicio.

1.5 EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS

1.5.1 Emisiones Atmosféricas

  Gases de Tronadura

Es del caso señalar, a modo introductoria, que los explosivos comerciales son
materiales que detonan con la aplicación de estímulos apropiados de iniciación y
donde el frente de reacción se mueve a través del explosivo a una velocidad
supersónica en el material. En la detonación, un explosivo libera grandes
volúmenes de productos gaseosos y energía hacia la roca, causando
fragmentación, fisuras y grietas. Básicamente el explosivo es una combinación de
combustible y oxidantes, los que son convertidos en gases a altas presiones y
temperaturas durante la detonación. Las presiones, exactamente detrás del frente
de detonación, son del orden de los 150.000 a 4.000.000 psi, mientras que las
temperaturas pueden ser del orden de los 1.500 a 4.000 ºC.

De acuerdo a sus funciones los componentes usados en la fabricación de

explosivos son:

 Explosivos base o sensibilizadores. Corresponde a un sólido o un líquido que,

con la aplicación de suficiente calor, choque o presión, se convierte en producto
gaseoso desarrollando energía calorífica.
 Combustibles y oxidantes. Son compuestos agregados a la mezcla de
explosivos para obtener el balance de oxígeno adecuado. El combustible se
agrega para que se combine con el exceso de oxígeno, para evitar la formación
de óxidos de nitrógeno. El oxidante asegura la completa oxidación del carbono
de la mezcla para prevenir la formación de monóxido de carbono.
 Reguladores de pH. Los reguladores de pH se agregan a la mezcla para
aumentar su estabilidad.
 Absorbentes. Son necesarios para retener el explosivo base líquido.

Como se señalara, para asegurar la completa combustión en la mezcla explosiva

de manera que se produzca la máxima potencia y el mínimo de gases nocivos, es
necesario que se controle la cantidad de oxígeno de acuerdo con la cantidad de
combustible. Un explosivo se considera que tiene un balance de oxígeno5 cero
cuando contiene el oxígeno necesario para oxidar completamente todo el
combustible presente.

El exceso de oxígeno reaccionará con el nitrógeno (N2) para formar óxidos nitrosos
(NOx) y un déficit de oxígeno producirá monóxidos de carbono. Los gases primarios
de un explosivo con oxígeno balanceado son: CO2, N2 y H2O. Los gases nocivos
que pueden ser producidos con CO2, CO, NO, NO2.

En relación al uso de aceites lubricantes residuales en la fabricación de agentes de

tronadura, se debe indicar que el Proyecto no generará emisiones atmosféricas

(5)
: El balance de oxígeno (B.O) se expresa como el “porcentaje de exceso (+) o deficiencia (-) de oxígeno en la mezcla
explosiva.”
distintas de aquellas que se generan en la actualidad producto de la
fabricación de Anfos y Anfos Pesados en base a nitrato de amonio y petróleo
diesel exclusivamente. El Anfo es comúnmente fabricado con 94% de nitrato de
amonio (AN) y 6% de petróleo (FO) debido a que de esta manera es pequeña la
pérdida de energía y no se producen humos de óxidos nitrosos.
Como se demuestra a continuación a través de los siguientes balances de oxígeno,
los gases que se generan después de la denotación no varían al reemplazar un
porcentaje del petróleo diesel por aceites lubricantes residuales que en la práctica
corresponde a hidrocarburos derivados del petróleo.

Balance de Oxígeno de Insumos

El balance de oxígeno se obtiene a través del cuociente entre el número de moles

de oxígeno y el número de moles del compuesto, el cual se multiplica a su vez por
el cuociente de sus respectivos pesos moleculares.

Balance de oxígeno de los insumos nitrato de amonio, petróleo y aceite

lubricante reciclado:

 NITRATO DE AMONIO (Comburente)

NH4 NO3 4 H2 O + 2 N2 + O2 (Es un oxidante, aporta oxígeno)

B.O. = + (N° Moles de O2 / N° Moles de NH4NO3) x (P.M. O2 / P.M. NH4NO3)

B.O. = + (1 / 2) x (32 / 80,1) = + 0,20

 PETROLEO (Combustible)

2 CH2 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O (Es un reductor, consume oxígeno)

B.O. = - (N° Moles de O2 / N° Moles de CH2) x ( P.M. O2 / P.M. CH2)

B.O. = - (3 / 2) x (32 / 14) = - 3,43

 ACEITE LUBRICANTE (Combustible)

C25H52 + 38 O2 25 CO2 + 26 H2O (Es un reductor, consume oxígeno)

B.O. = - (N° Moles de O2 / N° Moles de C25H52) x (P.M. O2 / P.M. C25H52)

B.O. = - (38 / 1) x (32 / 352) = -3,46

De los cálculos anteriores se puede concluir que los agentes reductores tienen
balances de oxígeno muy similares.

Balance de Oxígeno en la Fabricación de Anfo con Petróleo y Mezcla de

Petróleo Diesel/ALU

 ANFO FABRICADO SOLO CON PETROLEO

( NH4NO3 + CH2 )
B.O. = 94 % x (+ 0,20) + 6 % x (-3,43) = - 1,78 %

 ANFO FABRICADO CON PETROLEO Y ACEITE LUBRICANTE USADO

( NH4NO3 + CH2 + C25H52 )

B.O. = 94 % x (+ 0,20) + 3 % x (-3,43) + 3 % x (-3,46) = - 1,87 %

De lo anterior se desprende que el balance de oxígeno correspondiente a la

fabricación de Anfos utilizando exclusivamente petróleo diesel es ligeramente
inferior al balance de oxígeno obtenido al fabricar Anfos con aceites lubricantes.
Considerando que los gases nitrosos (NOx) representan un riesgo mayor para la
salud del personal expuesto, los agentes de tronadura en general se diseñan con
un balance de oxígeno ligeramente menor a cero de modo tal que se minimice la
probabilidad de formación de estos gases como consecuencia de un corrimiento
hacia el lado positivo del balance de oxígeno producido por factores externos,
como por ejemplo la humedad.

Por tanto es posible sostener que las emisiones o productos gaseosos esperados
de la reacción son muy similares en cuanto a su tipo y magnitud, tanto en el caso
de uso de Anfos y Anfos Pesados fabricados exclusivamente con petróleo diesel
como en el caso de uso estos agentes de tronadura fabricados con mezclas de
petróleo diesel/ALU.

Con todo, se estima que los gases que se formen en los procesos de fragmentación
de roca utilizando Anfos y Anfos Pesados fabricados en base a mezclas de petróleo
diesel y ALU, se disiparán rápidamente en conjunto con el material particulado
característico de las tronaduras.

Por otra parte, el número de personas expuestas en forma directa será mínimo y
corresponderá exclusivamente a personal autorizado para laborar en las faenas de
tronadura. Dicho personal portará en todo momento sus elementos de protección
respiratoria.
1.5.2 Residuos Líquidos

Durante la operación del Proyecto, y derivado de las actividades de mantención, se

prevé la generación de aguas residuales y pequeñas cantidades de aceite, mezcla
de petróleo/ALU y petróleo provenientes de la decantación de los filtros usados.

Las aguas residuales y los residuos de aceite y petróleo serán manejados en

contenedores de 220 litros para residuo peligroso según código de color, y
dispuestos en el Centro de Manejo de Residuos Peligrosos de Minera Gaby S.A. de
acuerdo a los procedimientos internos de Minera Gaby S.A.

Por otra parte, y en la eventualidad que se produzca algún derrame, los fluidos que
sean retirados desde la canaleta, cámaras y pozos colectores y decantadores de
drenaje serán almacenados en contenedores de 220 litros para residuo peligroso
según código de color, los cuales se almacenarán en forma temporal en el Centro
de Manejo de Residuos Peligrosos de Minera Gaby S.A. de acuerdo a los
procedimientos internos de esta Minera, hasta su descarte final.

Finalmente, es del caso señalar que el Proyecto no generará residuos líquidos

domésticos adicionales a los que se generarán en la actualidad en la Planta de
Servicios de Tronadura.

1.5.3 Residuos Sólidos

En la operación normal del Proyecto se generarán residuos sólidos tales como

filtros usados, borras residuales, elementos contaminados con grasas, aceite y/o
petróleo.

Los filtros de aceites provendrán del recambio de filtros del sistema oleohidráulico
de la Planta de Tratamiento de Aceites Lubricantes Usados. Una vez retirados del
sistema, se dejarán decantar en un receptáculo habilitado para ello, hasta que se
elimine todo el aceite. Los filtros se almacenarán en contenedores de 220 litros para
residuo peligroso según código de color, debidamente identificados, para ser
posteriormente almacenados transitoriamente y descartados de acuerdo a los
procedimientos internos de Minera Gaby S.A.

Las borras residuales y elementos contaminados con grasas, aceite y/o petróleo
provendrán de las actividades de mantención que incluyen la limpieza de los
estanques que almacenarán los ALU, mezclas petróleo/ALU y petróleo diesel. Estos
residuos se almacenarán y dispondrán de la misma forma que los filtros usados.

En casos en que se presenten situaciones de contingencias tales como derrames

incipientes o masivos de petróleo diesel, ALU y/o mezclas de petróleo diesel/ALU,
las superficies serán limpiadas con material absorbente el cual será acopiado en
 contenedores de 220 litros para residuo peligroso según código de color, para
posteriormente proceder a su traslado al Centro de Manejo de Residuos Peligrosos
de Minera Gaby S.A. de acuerdo a lo dispuesto en los procedimientos internos de
esta Minera, hasta su descarte final.

Finalmente, corresponde señalar que el Proyecto no generará residuos sólidos

domésticos. Así, la cantidad de residuos sólidos domésticos que se generan en la
Planta de Servicios de Tronadura operada actualmente por Enaex en Minera Gaby
S.A. no se verá incrementada por la operación de la Planta de Tratamiento de
Aceites Lubricantes Usados.

1.5.4 Ruido

El Proyecto no generará ruidos perceptibles en el entorno del yacimiento cuprífero

ya que las actividades que se desarrollarán en torno a la Planta de Tratamiento de
Aceites Lubricantes Usados producirán un bajo nivel de ruido producto del
funcionamiento puntual de alguna de las tres bombas que componen el sistema
oleohidráulico de la Planta y las bombas de los camiones cisterna y camiones
fábricas. A estas emisiones de ruido de baja magnitud sólo estará expuesto
personal especializado que operará la Planta, el cual contará con sus elementos de
protección auditiva.

Con todo, el ruido de fondo característico de las operaciones mineras apantallará

sustancialmente cualquier emisión de ruido que se produzca a propósito del
funcionamiento de la Planta de Tratamiento de Aceites Lubricantes Usados.

1.6 MONTO ESTIMADO DE INVERSION Y MANO DE OBRA

El Proyecto contempló una inversión de alrededor de US$ 350 mil dólares para la
construcción de la Planta de Tratamiento de Aceites Lubricantes Usados. La
operación de la Planta no contempla contratación de mano de obra adicional
respecto de aquella que actualmente se desempeña en las instalaciones de la
Planta de Servicios de Tronadura y que asciende a 22 personas.

1.7 VIDA UTIL

De acuerdo a las características del Proyecto Planta de Tratamiento de Aceites

Lubricantes Usados para Uso en la Fragmentación de Rocas en Minera Gaby S.A.
se espera que éste pueda ejecutarse sin dificultades durante toda la vida útil del
Proyecto minero al cual sirve, es decir hasta el 2017 (vida útil estimada de acuerdo
al EIA Proyecto Gaby, RCA 0010 de fecha 14 de Enero de 2003 de la COREMA
Región de Antofagasta).
1.8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Una vez concluida la evaluación ambiental del presente Proyecto y obtenida la

Resolución de Calificación Ambiental favorable por parte de la Autoridad, se
procederá a su ejecución, considerando las siguientes actividades previas a la
puesta en marcha: