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CAP13 Pernos 1 PDF
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Las conexiones apernadas presentan ciertas características que las hacen más o menos
apropiadas dependiendo de la aplicación. Las principales ventajas de las conexiones apernadas están en
la rapidez de ejecución, el bajo nivel de calificación requerido para construirlas, la facilidad de
inspección y reemplazo de partes dañadas y la mayor calidad que se obtiene al hacerlas en obra
comparadas con conexiones soldadas. Entre las desventajas se pueden mencionar el mayor trabajo
requerido en taller, lo que puede significar un costo más alto: el mayor cuidado requerido en la
elaboración de los detalles de conexión para evitar errores en la fabricación y montaje; la mayor
precisión requerida en la geometría, para evitar interferencias entre conectores en distintos planos; el
peso mayor de la estructura, debido a los miembros de conexión y los conectores y, el menor
amortiguamiento.
Remaches: Ya no se usan. Son una especia de pasador que atraviesa las perforaciones, que
lleva una cabeza en cada extremo para que la unión no se separe. Eran mas difíciles de instalar, pero
más baratos; además no requerían tuercas ni golillas. Sin embargo ahora los pernos de alta resistencia
son más baratos y no se justifica usar remaches.
Las partes y dimensiones de un perno se muestran en las siguientes figuras:
Snug-tightened:
Los pernos están apretados en condición “snug tight”, esto “+- apretado pero no tanto”. Se define como
“el apriete necesario para mantener las piezas firmemente en contacto”, esto es, por el resultado de
“unos pocos impactos de una llave o toda la fuerza de un trabajador usando una llave inglesa o
francesa? (spud wrench). Ver AISC Spec. Section J3, pag 16.1-103.
Aplicabilidad en RCSC Spec. Section 4.1 (ver también AISC Spec. Section J3, pag 16.1-103).
Requerimientos de superficie de contacto en RCSC Spec. Section 3.2, 3.2.1
Pretensioned:
Aplicabilidad en RCSC Spec. Section 4.2
Casos en que debe ocuparse en AISC Spec. Section J1-10
Requerimientos de superficie de contacto en RCSC Spec. Section 3.2, 3.2.1
Slip-critical:
Aplicabilidad en RCSC Spec. Section 4.3
Requerimientos de superficie de contacto en RCSC Spec. Section 3.2, 3.2.2
- Calibrated wrench tightening: se especifica un torque a aplicar manualmente o con power wrench.
- Alternative design bolts
- Direct tension indicator tightening
Estructuras Metálicas. Semestre I 2009. Rodrigo Silva M. 15
3.3. Resistencia nominal de pernos individuales
En una conexión con pasadores, la carga se transfiere de una pieza a la otra por corte en el
pasador y aplastamiento en los orificios (figura*).
Cuando un perno de alta resistencia se instala con una tensión inicial específica, hay una
precompresión entre las piezas a conectar. La transferencia de cargas puede ocurrir completamente por
fricción bajo cargas de servicio, y no habría aplastamiento del perno contra el agujero. Hasta que la
fuerza de roce µT no sea sobrepasada, la resistencia al corte del perno y la resistencia al aplastamiento
de la placa no afectará la capacidad de la conexión (figura**) La resistencia para resistir fuerzas de
corte a través del plano de corte de todas las conexiones con pernos de alta resistencia, ya sean slip
critical o bearing type, es la misma. Los posibles estados límites o modos de falla que pueden controlar
la resistencia de una conexión apernada se muestran en la figura ***.
Resistencia al aplastamiento
Este estado límite se relaciona con la deformación excesiva alrededor del agujero (*** d) y la
falla por desgarramiento (*** b). La resistencia al aplastamiento Rn es la fuerza aplicada contra el
borde del agujero capaz de desgarrar la placa. Según la siguiente figura, el desgarramiento ocurre a lo
largo de las líneas 1-1 y 2-2. Como límite inferior se puede considerar el ángulo α como cero, y la
distancia al borde puede ser la distancia desde el borde de la placa hasta el borde del agujero; de esta
manera la resistencia nominal Rn será:
R n = 2 tL c τ pu
τ pu : resistencia al corte de la placa ~ 0.62Fu
Fu: resistencia a tensión de la placa
Por lo tanto,
R n = 2 tL c (0.62Fu ) = 1.24Fu tL c
De acuerdo a la experiencia se recomienda que la distancia mínima de centro a centro entre
pernos sea 3 veces el diámetro del perno. Si Lc=2.5d, la resistencia nominal al aplastamiento es
R n = 3.1Fu dt , que es la expresión básica para prevenir desgarramiento. Cuando se alcanza la
resistencia al aplastamiento dada por la ecuación anterior sin haber ruptura, la elongación del agujero
puede ser excesiva. Por lo tanto, esta ecuación de usarse solo cuando la deformación alrededor del
agujero no es de interés.
φR n ≥ Pu
Pu: cargas factoradas o resistencia requerida por un perno
Rn: resistencia nominal de un perno
φ : factor de resistencia, 0.75 para rotura en tensión y corte en el perno, y aplastamiento.
Las resistencias de diseño para pernos A325 y a490 se resumen en la siguiente tabla.
La distancia máxima del centro de un perno al borde más cercano es 12t, donde t es el espesor
de la parte a conectar, y no debe ser mayor a 6”.
3.5.1. Calcular la capacidad en tensión para cargas de servicio de la conexión tipo aplastamiento si
a) el hilo de los pernos está excluido del plano de corte
b) el hilo de los pernos está incluido en el plano de corte
Los pernos son A325 de 7/8” con agujeros estándar y las planchas son A572 Gr. 50. La carga viva es
tres veces la carga muerta.
[Lc=1.5-1/2*(7/8+1/16)=1.03]<[2d=1.75]
→ φR n = φ1.2L c tFut =0.75*1.2*1.03*0.625*65=37.7 kips/bolt
→ Controla el corte en el perno
La capacidad de la conexión basada en los pernos será φTn = 4*27.1=108 kips
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La capacidad de la conexión es el menor valor de la resistencia de las planchas y de los pernos,
por lo tanto,
φTn = 108 kips
La distancia al borde provista satisface el mínimo dado en tabla J3.4
El bloque de corte no se verifica para este caso por el espesor de la plancha.
φTn ≥ Tu =1.2D+1.6L=6.0D
108=6.0D
D=18 kips
L=3D=54 kips
La carga máxima de servicio es T=D+L=72 kips
Nota:
La designación estándar para pernos con y sin plano es como sigue;
A325-X, A325-N (hilo excluido / hilo incluido)
3.5.2. Determinar el número de pernos A325 de ¾” requeridos para desarrollar la capacidad total de las
planchas de acero A572 Gr. 65, que corresponde a una porción de un empalme doble. La conexión es
tipo aplastamiento con hilo excluido de los planos de corte. Asumir doble fila de pernos con agujeros
estándar.
El área de la plancha central es menor que la suma de las áreas de las planchas externas.
An=[6-2(3/4+1/8)]0.375=1.59 in2
An ≤ 0.85Ag =0.85*6*0.375=1.91 (según AISC J4.1)
2
Ae=An=1.59 in