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Guia para La Inspeccion Visual de Soldad PDF
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1.1 Aplicación. La información contenida es esta guía se aplica a la tareas y responsabilidades de los
inspectores visuales de las uniones soldadas y es útil para ellos en llevar las tareas precisas y
responsabilidades definidas en los códigos o especificaciones particulares. Se provee la información
relativa a los métodos de inspección visual (VT). El inspector debería ser conocedor de cada uno de los
principios y métodos de examen requeridos e una soldadura particular. Es responsabilidad de aquellos
encargados con la administración y la supervisión de la inspección para hacer cierto que los principios y
métodos a ser aplicados sean apropiadamente entendidos y uniformemente aplicados. Esta responsabilidad
también incluye la Calificacion y certificación de los inspectores, cuando tales certificaciones son
requeridas por los codigos, especificaciones o leyes civiles. En este ..., es beneficioso considerar la
certificación como un programa disponible el de la Sociedad Americana de Soldadura bajo el certificado
de Inspector de soldadura (CWI).
Dibujos y especificaciones adecuados relativos a la inspección visual debería ser entregados como parte
del contrato. En ausencia de tales requisitos, el fabricante debería ser solicitado para establecer, por escrito,
detalles de los métodos a ser usados, incluyendo los métodos de examen.
Los estándares de aceptación deberían ser caramente entendidos por el fabricante y por el comprador antes
de que la soldadura se inicie. Esto no solo es para hacer uso mas efectivo de los métodos d examen sino
para prevenir el desacuerdo sobre cualquier soldadura satisfactoria y en acuerdo con las especificaciones
del contrato.
1.2 Alcance. El alcance de esta guía incluye un esbozo de los requisitos fundamentales para el personal que
realiza la inspección visual de soldaduras, tales como limitaciones o capacidades físicas, como también
conocimiento técnico, entrenamiento, experiencia, juicio, y certificación.
La guía provee esencialmente una introducción al examen visual relacionada la soldadura. Estas
inspecciones caen en tres categorías basadas en el tiempo en las que ellas son realizadas: (1) previo a la
soldadura, (2) durante la soldadura, y (3) después de la soldadura. Un tratamiento extensivo es provisto
sobre las condiciones superficiales de la soldadura, incluyendo referencias a terminologías frecuentemente
usadas asociadas con condiciones “preferibles” y “no preferibles”. La inspección visual pueden ser
realizados por diferente gente o organizaciones. Alguna de esta gente quienes realizan la inspección visual
en la secuencia apropiada de la soldadura, incluyendo soldadores, supervisores de soldadura,, los
inspectores de soldadura del contratista, los examinadores del comprador, o la inspección de regulación.
También provee una revisión de los equipos de ayuda rutinaria del examen visual usado, tales como galgas
y recomendación de equipos de iluminación. Una sección sobre los registros presenta aquellos aspectos los
cuales pueden ser considerados necesarios para la documentación formal de los resultados de la inspección
visual. Finalmente la guía sugiere lecturas adicionales o de referencia, los cuales proveen mas detalles
requisitos la aplicaciones de inspección visual especificas.
2. Pre-requisitos
2.1 Generalidades. Como cualquier otro método de ensayo no destructivo, hay varios pre-requisitos
que deberían ser considerados previo a la realización del examen visual.
Algunos de los atributos mas comunes a considerar se discuten a continuación.
2.2 Agudeza visual. Uno de los prerrequisitos mas obvios es que el examinador visual debería tener
suficiente agudeza visual para realizar una adecuada inspección. La Consideración debería estar dada para
visión suficiente cercana y lejana con visión natural o corregida. Una inspección visual documentada es un
requerimiento por muchos codigos y especificaciones y es generalmente considerada una buena practica.
Un examen de ojos por un examinador calificado es un pre-requisito para la certificación por la AWS
como Un Inspector de Soldadura Certificado (CWI) o un Inspector de Soldadura Asociado (CAWI).
2.3 Equipamiento. El examen visual requiere el uso de herramientas especiales o equipos dependerá
sobre la aplicación y posiblemente el grado de precisión requerida por la inspección. Algunas herramientas
pueden necesitar calificaciones especiales previo a su uso, por ejemplo, las calibraciones. A pesar que esta
guía presenta un esbozo de las ayudas de la inspección visual, hay muchos conceptos diferentes y otras
variaciones de equipamientos. Como una regla general, aquellas herramientas las cuales cumplen con un
código y especificación particular, adecuado para medir a la precisión del criterio de aceptación, o el cual
satisfaldra la necesidad de la inspección debería ser usado.
2.4 Experiencia y entrenamiento. Otro pre-requisito obvio es que el inspector visual debería tener
suficiente conocimiento y habilidad para realizar el examen satisfactoriamente y .... El conocimiento y
habilidad puede ser impartido u obtenido a través de procesos de educación y entrenamiento. Ambos
procesos pueden ser formal ( aulas) o en el trabajo. La variedad de métodos y procesos de impartir u
obtener conocimientos y habilidades son muchos, pero el arte del buen juicio no siempre vienen fácilmente
y rápido. Debería permitirse suficiente tiempo para los diferentes individuos por apropiadamente puntos
claves pertinentes a : preparación de juntas, precalentamiento de la soldadura, temperatura de Interpase,
distorsión de la soldaduras, consumibles de soldadura, y otros materiales. Adicionalmente, suficiente
exposición a muchos tipos de variancias de debería ser permitido.
2.6 Programas de Certificación. Para proveer confiabilidad que los inspectores de soldadura están
calificados (esto es, suficientes pre-requisitos son obtenidos y mantenidos) puede ser conveniente tener
personal de inspección visual forlamelamente certificado. La AWS ofrece programas de CWI y CAWI.
Pueden usarse otros programas para la certificación de la inspección visual de inspectores de soldadura.
2.7 Seguridad. Los inspectores visuales deberían recibir suficiente adoctrinamiento sobre practicas de
seguridad en soldadura. Hay muchas potenciales danos presentes (electricidad, gases , humos, luz
ultravioleta, calor, etc). Cualquier personal de trabajo o que entre en contacto con un ambiente de soldadura
debería ... entrenamiento en seguridad en soldadura.
3.2 Previo a la Soldadura. Previo a la soldadura, algunas acciones típicas requieren atención por el
inspector visual incluye:
(1) Revisar dibujos y especificaciones.
(2) Chequear la calificacion de los procedimientos y del personal a ser utilizados.
(3) Establecer los puntos de chequeo.
(4) Establecer un plan para el registro de los resultados.
(5) Revisar los materiales a ser utilizados
(6) Chequear las discontinuidades del material base.
(7) Chequear la disposición, alineamiento, de las juntas soldadas.
(8) Chequear el precalentamiento, si es requerido
Si el inspector presta particular atención a estos ítems preliminares, muchos problemas los cuales pueden
suceder después pueden ser prevenidos. Es muy importante que los inspectores conozcan exactamente los
requisitos a ser cumplidos. La revisión de los documentos que gobiernan simplificara estas informaciones.
Una vez que son revisadas, un sistema debería ser establecido para asegurar que los registros apropiados y
completos pueden ser prácticamente producidos.
3.2.1 Puntos de mantenimiento. Deberían darse las consideraciones para establecer los puntos de
mantenimiento o puntos de chequeo cuando un examen ocurrirá antes a la de cualquier etapa de
fabricacion posterior. Esto es de mucha importancia en proyectos de grandes construcciones o
fabricaciones de soldaduras masivas.
3.2.2 Procedimientos de Soldadura. Otra etapa preliminar la cual debería ocurrir para asegurar
que el procedimiento de soldadura aplicable cumple con los requerimientos del trabajo. La documentación
apropiada de ;la calificacion o certificación de los soldadores individualmente deberían ser revisadas
también. Los dibujo y especificaciones dictarán que metal base a ser unidos y que metal de aporte sera
utilizado. Para soldadura estructural y otras aplicaciones criticas, la soldadura es llevada a cabo,
normalmente, con procedimientos calificados con registro de las variables esenciales del proceso, y por
soldadores calificados para el proceso, material, y posición a ser soldados. Etapas adicionales al
procedimiento en etapas puede necesitarse para adecuarse a ciertos materiales. Un ejemplo de un
procedimiento por etapas es aquel donde el electrodo de bajo hidrógeno son especificados, las instalaciones
de almacenamiento como recomienda el fabricante son requeridos.
3.2.3 Material base. Previo a la soldadura, la identificación del tipo de material base y un examen de
las especificaciones del metal base deberían hacerse. Si una discontinuidad, tal como una laminación en
planchas, esta presenta y permanece indetectable, ella puede afectar la integridad total de la estructura de la
soldadura. Muchas veces una laminación será visible a lo largo del borde de la plancha, especialmente en
un borde cortado con oxi –corte.
3.2.4 Disposición (Fit – up) de la Junta. Para una soldadura la parte mas critica del metal base es el area la
cual ha sido preparada para recibir el metal de soldadura en alguna forma en la preparacion de junta. La
importancia de la disposición de junta previo a la soldadura no puede ser lo suficiente estensionada. Por tan
to, el examen visual de la disposición es de la ams alta propridad. Los items que pueden ser consideradois
prioritarios para soldar incluyen:
(1) Angulo del canal
(2) Abertura de raiz
(3) Alineamiento de la junta
(4) Respaldo
(5) Insertos consumibles
(6) Limpieza de la junta
(7) Soldaduras de apuntalamiento
(8) Precalentamiento
Todos estos factores podrían tener una directo efecto en la calidad de la soldadura resultante. Si la
disposición de la junta es pobre, entonces la soldadura será casi indiscutiblemente de una calidad sub.
estándar también. Tener cuidado extra durante el ensamble de la junta puede incrementar grandemente la
efectividad de la soldadura. Algunas veces, el examen de la junta previo a la soldadura revelará
irregularidades dentro de las imitaciones del código, pero estas áreas de interes y pueden ser vistas
cuidadosamente durante etapas posteriores. Por ejemplo, si una junta en T para soldaduras en filete
muestran excesiva abertura de raiz, el tamaño dela soldadura de filete requerido debería ser incrementada
por una cantidad de abertura de raiz presente. De esta manera, si el inspector sabe que esta situación existe,
el dibujo o la junta de soldadura pueden ser marcadas acordamente, y la final determinación de la
conformidad del tamaño de la soldadura puede ser correctamente interpretada.
3.3 Durante la Soldadura. Durante la soldadura, hay un numero de ítems los cuales requieren control
de manera que la soldadura resultante será satisfactoria. El examen visual es el método primario para
controlar este aspecto de la fabricacion. Pude proveer a ser una herramienta invalorable del control del
proceso. Algunos de los aspectos de la fabricacion los cuales pueden ser chequeados incluyen:
(1) calidad del pase de raiz de la soldadura
(2) Preparacion de la raiz de la junta previo a la soldadura del segundo pase
(3) Temperaturas de precalentamiento e interpases.
(4) Secuencia de los pases de soldadura.
(5) Capas subsecuentes para la calidad aparente de la soldadura
(6) Limpieza entre pases.
(7) Conformidad con el procedimiento aplicable: por ejemplo voltaje, amperaje, calor aportado,
velocidad.
Cualquiera de estos factores, si se ignoran, podría resultar en discontinuidades que podrían causar seria
degradación de la calidad.
3.3.1 Pase de Raiz. Quizá la parte mas critica de cualquier soldadura es el pase de raiz. Los problemas
existen en este punto en la progresión combine para hacer el resultado satisfactorio del balance de la
dificultad de la soldadura para.... Consecuentemente, una gran cantidad de defectos los cuales son
descubiertos posteriormente es una soldadura están asociados con el pase de raiz de la soldadura. Una
buena inspeccion visual seguida a la aplicación del pase de raiz ayudara a superar la situación. Otra
condición critica de la raiz de la junta existe cuando un tratamiento es aplicado en una junta de doble
soldadura. Esto usualmente incluye la remoción de escoria y otras irregularidades por,,,,, socavado térmico,
o esmerilado. Una vez que esta remoción ha sido hecha, el examen del área excavada previo a la soldadura
desde el segundo lado es requerida. Esto es para asegurar que todas las discontinuidades han sido
removidos. El tamaño y la forma del canal puede ser alterado para permitir un acceso conveniente a todas
las superficies.
3.4 Después de la Soldadura. Mucha gente siente que la Inspeccion visual empieza cuando la
soldadura ha sido terminada. Sin embargo, si todas las etapas discutidas han sido tomadas antes y durante la
soldadura, esta etapa final de la inspeccion visual será cumplida fácilmente. Proveerá simplemente un
chequeo para asegurar que las etapas tomadas han resultado en un soldadura satisfactoria. Algunas de los
diversos ítems los cuales requieren atención después que la soldadura ha sido terminada son:
(1) Apariencia final de la soldadura
(2) Tamaño final de la soldadura
(3) Longitud de la soldadura
(4) Precisión dimensional
(5) Cantidad de distorsión
(6) Tratamiento post soldadura
El proposito basico de la inspeccion visual final es asegurar la calidad de la soldadura. Aun mas, el examen
visual de algunas cos es requerida, La mayoria de codigos y especificaciones describen la extensión de las
discontinuidades que son aceptables, y muchas de estas pueden aparecer en la superficie de la soldadura
terminada.
Figura 1. Oxidación Superficial (Azucarada -Sugaring) en una Soldadura TIG de acero Inoxidable
4.2 Porosidad. La porosidad esta caracterizada por discontinuidades del tipo cavidad formado por gas
atrapado durante la solidificación. La discontinuidad formada es generalmente esférica pero puede ser
cilíndrica. Frecuentemente, la porosidad es una indicación que el proceso de soldadura no esta siendo
apropiadamente controlado, o que el metal base o metal de aporte esta contaminado, o que el metal base es
de una composicion incompatible con el metal de aporte de la soldadura y el proceso.
4.2.3 Porosidad Vermicular (tubular) La porosidad vermicular (también referida como agujero
de gusano, o porosidad alargada) es un termino para discontinuidades de gas alargadas. La porosidad
vermicular en soldaduras de filete se extienden desde la raiz hasta la cara de la soldadura. Cuando se ven
un pocos poros en la cara de la soldadura, cuidadosa excavación mostraran frecuentemente que hay muchas
poros subsuperficiales que no se extiende todos hacia la cara de la soldadura. La Figura 4 es una ilustración
de algunos poros superficiales, los cuales, cuando son excavados, determinaron ser porosidad vermicular.
.
Figura 4. Apariencia superficial de la porosidad vermicular
4.3 Fusión Incompleta. Fusión incompleta es llamado como fusión la cual no ocurre entre las
superficies del metal base pretendida a ser soldadas y entre todas los pases de soldaduras...La Figura 5
fusión incompleta ha ocurrido en varias ubicaciones en la soldadura. La Figura 6 muestra fusión incompleta
que no podría ser aparente durante la inspección visual , pero debería ser detestada por exámenes de
radiografia o ultrasonido.
4.6 Falta de llenado. (Underfill) La falta de llenado es una depresión en la cara de la soldadura o
superficie de la raiz extendiéndose por debajo de la superficie adyacente del metal base. La falta de llenado
esta definido usualmente como una condición donde el espesor total a través de la soldadura es menor que
el espesor del metal base adyacente. Resulta de la falla de un soldador o operador de soldadura paea
completar de mente aceptado. La figura 15 ilustra la configuración de la falta de llenado. Un termino “no
estandarizado” para la falta de llenado en la superficie de la raiz de una soldadura de tubería es
“concavidad interna” . las figura 16 muestra la presencia de falta de llenado en acero con soldadura
tubular.
4.7 Traslape. El traslape es la poltrusion del metal de soldadura hacia el pie de la soldadura, o raiz de la
soldadura. Puede aparecer como resultado de un pobre control de los procesos de soldadura, selección
inapropiada de los materiales de soldadura, o preparación inapropiada de los materiales previo a la
soldadura. Si hay óxidos adheridos en el metal base que interfieren con la fusión, frecuentemente resultara
en traslapes. La figura 17 condiciones de traslape.
El traslape es una discontinuidad superficial que se forma una entalla mecánica, y es siempre cercana
considerable rechazable. Una ilustración de traslape se muestra en la figura 18.
4.1 Fisuras. La fisuras se forman en la soldadura y en el metal base cuando tensiones localizadas
exceden la resistencia máxima del material. El fisuramiento puede ocurrir a temperatura elevada durante la
solidificación del metal de soldadura, o después de la solidificación, cuando la soldadura a disminuido la
temperatura. La fisuracion es generalmente asociada con la amplificación de las tensiones cerca de las
discontinuidades en la soldadura y en el metal base, o entallas cercanas asociadas con el diseño de la junta
soldada. Altas concentración de tensiones están presentes generalmente, y la fragilidad por hidrógeno es
frecuentemente un contribuyente a la formación de fisuras. Las fisuras relacionadas a las soldaduras son
generalmente frágiles en naturaleza, exhibiendo pequeña deformación plástica en los bordes de la fisura. La
figura 20 representa los variados tipos de fisuras y ubicaciones de las fisuras en la zona de soldadura,
algunos de los cuales no seran visibles durante el examen visual de la superficie de la soldadura.
Las fisuras pueden ser clasificadas como fisuras en caliente o fisuras en frió. Las fisuras en caliente se
desarrollan a temperaturas elevadas.
Legenda:
1. Fisura de cráter
2. Fisura en la cara
3. Fisura en la ZAC
4. Desgarre laminar
5. Fisura longitudinal
6. Fisura de raiz
7. Fisura en la superficie de la raiz
8. Fisura en la garganta
9. Fisura en el pie
10. Fisura transversal
11. Fisura detrás del pase
12. Fisura en la interfase de la soldadura
13. Fisura en el metal de soldadura.
Ellas se forman durante la solidificación del metal a temperatura cercana a la del punto de fusión. Las
fisuras en frió se desarrollan des pues que la solidificación es terminada. El fisuramiento asociado con la
fragilidad por hidrógeno, comúnmente llamada “fisuramiento retardado” es una forma de fisuracion en frió.
Las fisuras en frió se propagan a través de los limites de grano y también a través de los granos.
Legenda:
1. Fisura de cráter
2. Fisura en la cara
3. Fisura en la ZAC
4. Desgarre laminar
5. Fisura longitudinal
6. Fisura de raiz
7. Fisura en la superficie de la raiz
8. Fisura en la garganta
9. Fisura en el pie
10. Fisura transversal
11. Fisura detrás del pase
12. Fisura en la interfase de la soldadura
13. Fisura en el metal de soldadura.
Fisura
Longitudinal
4.10.2 Fisuras de Garganta. Las fisuras de garganta son fisuras longitudinales en la cara de la
soldadura en la dirección del eje de la soldadura. Ellas son generalmente, pero no siempre, fisuras en
caliente. Un ejemplo de una fisura de garganta en una unión de filete se muestra en la figura 24.
4.10.4 Fisuras de Cráter. Las fisuras de cráter ocurren en el cráter de la soldadura y son formadas por
culminación inapropiada del arco de soldadura. Un termino no estándar para las fisuras de cráter es fisura
estrella a pesar que ellas pueden tener otras formas. Las fisuras de cráter son fisuras en caliente usualmente
formadas un agrupación tipo estrella. La figura 25 muestra una fisura de cráter ocurrente en una soldadura
de apuntalamiento en aluminio por proceso arco eléctrico con electrodo de tungsteno y protección con gas
TIG.
En la figura 26 otra soldadura de aluminio con similar proceso es mostrada, donde la fisura de cráter
existente se propago en una fisura de garganta longitudinal alrededor de la circunferencia de una soldadura
de filete circular.
4.10.5 Fisura de Talón . La fisura de talón son generalmente fisuras en frió. Ellas se inician y
propagan desde el talón de la soldadura donde los esfuerzos de embridamiento son los mas altos. Cambios
abruptos en el perfil en el talón causados por una convexidad o sobremonta excesiva pueden amplificar as
tensiones. La Figura 27 muestra la apariencia de la fisura de talón en una junta en T y la figura 28 muestra
una fotografía de una fisura de talón.
La fisura de talón se inicia aproximadamente normal a la superficie del metal base. Estas fisuras
generalmente son el resultado de contracciones de tensiones térmicas de contracción actuantes en la Zona
afectada por calor de la soldadura. Algunas fisuras de talón ocurren porque las propiedades de traccion
transversales de la ZAC no pueden acomodarse a las tensiones de contracción que son impuestas por
soldadura.
Figura 27. Fisura de Talón
4.10.6 Fisuras debajo del Cordón y en ZAC. Las fisuras debajo del cordón y en ZAC generalmente son
fisuras en frió que se forman en la ZAC del metal base. Pueden ser longitudinales o transversales. Ellas son
encontradas a intervalos regulares debajo de la soldadura y también delineando los bordes de la soldadura
donde las tensiones residuales son las mas altas. Las fisuras debajo de los pases pueden convertirse en
serios problemas cuando los siguientes tres elementos están presentes simultáneamente:
(1) Hidrógeno
(2) Microestructura susceptible a la fisuracion
(3) Tensiones
La figura 29 esquematiza la ocurrencia de fisuras debajo del cordón, la cual no puede ser detectada por
examen visual, excepto si el material es seccionado
4.11 Inclusión de escoria. Las inclusiones de escoria son material sólido no metálico atrapado en el
metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. Las inclusiones de escoria son regiones
dentro de la sección transversal de la unión soldada o en la superficie donde el flux fundido usado para
protegerle metal fundido es mecánicamente atrapado cuando solidifica el metal. Esta escoria solidificada
representa una porción de la sección transversal donde el metal no se ha fundido consigo mismo. Esto
puede resultar en una condición de debilidad la cual podría .. la condición de servicio del componente. A
pesar que normalmente pensamos que se trata de una discontinuidad subsuperficial, las inclusiones pueden
también aparecer en la superficie de la soldadura. Como aparece en la figura 30. Al igual que la fusión
incompleta, la inclusión de escoria puede ocurrir entre el metal de soldadura y el metal base o entre pases
de soldadura individuales. En efecto, las inclusiones de escoria están frecuentemente asociadas con fusión
incompleta.