Ventajas y desventajas

Las principales ventajas de las turbinas de gas son su pequeño peso y volumen en relación con su potencia y
la flexibilidad de su operación. Al ser máquinas rotativas presentan una clara ventaja frente a los motores
alternativos, por la ausencia de movimientos alternativos y de rozamientos entre superficies sólidas, lo que
se traduce en menores problemas de equilibrado y menores consumos de aceite lubricante, que además no
están en contacto con superficies calientes ni con productos de combustión.

Comparadas con las turbinas de vapor, las turbinas de gas apenas tienen necesidades de refrigeración, lo
que facilita enormemente su instalación. Además, su baja inercia térmica les permite alcanzar su plena carga
en tiempos muy bajos, lo que las hace ideales para determinadas aplicaciones en las que se requiere
variaciones de carga rápidas (regulación de red o abastecimiento de picos de demanda).

Las desventajas que se pueden destacar son: la alta velocidad de rotación y su bajo rendimiento (30-35%)
comparado con las turbinas de vapor (valores del 40% son muy normales).

Diferencias entre turbinas a gas y vapor

Las turbinas de vapor y gas, a pesar de usar fluidos de trabajo muy diferentes, tienen muchos puntos
comunes de diseño, construcción y operación. Las mayores diferencias están en las presiones y
temperaturas de trabajo de estas máquinas. Para turbinas a vapor, la temperatura máxima está hoy limitada
a unos 540 a 600ºC. En las turbinas de gas en cambio, la temperatura de ingreso de los gases a la turbina es
de unos 1000ºC para las de uso industrial y hasta unos 1300ºC para turbinas a gas de uso aeronáutico y alta
performance. Las presiones máximas son de unos 35 MPa para turbinas a vapor (350 bar), y entre 4 y 2 MPa
para turbinas a gas. El tener altas presiones de admisión requiere una construcción robusta para las turbinas
de vapor, en cambio las turbinas de gas son de construcción más liviana.

• Turbinas a vapor: su fluido de trabajo puede sufrir un cambio de fase durante su paso por el rodete; este es
el caso de las turbinas a mercurio, que fueron populares en algún momento, y el de las turbinas a vapor de
agua, que son las más comunes.

• Turbinas a gas: En este tipo de turbinas no se espera un cambio de fase del fluido durante su paso por el
rodete

Características principales

TURBINAS DE VAPOR • TURBINAS DE GAS

• Utilizan como ciclo de potencia el ciclo de
Rankine
• El fluido de trabajo es vapor de agua
• El vapor a turbinar es generado a partir del
calentamiento y evaporación de agua que
atraviesa la caldera donde se queman los
combustibles (carbón), o donde se libera la
energía de una fisión nuclear (central nuclear).
• Utilizan como ciclo de potencia el ciclo Brayton
• El fluido de trabajo son los gases de combustión
• Los gases a turbinar son generados mediante la
combustión del gas en la cámara de combustión
intermedia entre el compresor para el aire y la
turbina de expansión
Los principales problemas que pueden presentarse en una turbina de vapor se indican a continuación:

1. Alto nivel de vibraciones

2. Desplazamiento excesivo del rotor por mal estado del cojinete de empuje o axial
3. Fallos diversos de la instrumentación
4. Vibración en reductor o alternador
5. Fuga de vapor
6. Funcionamiento incorrecto de la válvula de control
7. Dificultad o imposibilidad de la sincronización
8. Bloqueo del rotor por curvatura del eje
9. Gripaje del rotor

Los principales problemas que pueden presentarse en una turbina de gas se indican a continuación: 

1. Fallos en casa de filtros

2. Fallos en álabes (compresor y turbina de expansión)
3. Fallos en cámara de combustión
4. Fallos del rotor
5. Fallos de la carcasa
6. Fallos en cojinetes
7. Fallos de control y de la instrumentación

Los fallos más habituales en el sistema control podemos destacar los siguientes:

Sensores de temperatura. Y Sensores ópticos.

Mantenimiento en Turbinas de Gas

Igual que sucede en otras máquinas térmicas, detrás de cada avería grave suele haber una negligencia de
operación o de mantenimiento, ya que las turbinas suelen ser equipos diseñados a prueba de operadores.

El mantenimiento de la turbina de gas tiene dos bases: mantenimiento condicional, basado en observar el
comportamiento de la máquina e inspeccionar regularmente sus partes internas, actuando en caso de
encontrar algo anormal, y el mantenimiento en parada, con la organización de grandes revisiones en las que
se cambian sistemáticamente gran cantidad de piezas sometidas a desgaste.

Podemos dividir las actividades de mantenimiento de la turbina de gas en tres grandes grupos:
mantenimiento rutinario, inspecciones

Mantenimiento en Turbinas de vapor

Vigilar muy especialmente el aceite de lubricación. Realizar análisis periódicos y comprobar que la calidad
del aceite, su presión, temperatura, y presencia de contaminantes está dentro de los márgenes adecuados

Utilizar un vapor de las características fisicoquímicas apropiadas.