El objetivo de este trabajo es

transmitir el conocimiento necesario

para que el alumno pueda aplicar
con eficiencia el tratamiento térmico
de precalentamiento para los
conjuntos soldados de aceros.

EL PERECALENTAMENT!
EN "!L#A#$RA

R!%ERT! &$'! PACN

PACN
  (!RMA#!R
EL PRECALENTAMENT! EN "!L#A#$RA
#E(NC)N

El principal objetivo del precalentamiento es reducir la velocidad de enfriamiento

durante la operaci*n de soldadura+ con el fin de,

- modificar la microestructura
- promover la difusi*n de idr*/eno
- modificar el nivel 0 distribuci*n de las tensiones residuales

#esde un punto de vista /eneral+ el precalentamiento inclu0e la temperatura

entre pasadas cuando se trata de soldadura en multipasadas cuando el calor 
/enerado durante la soldadura no es suficiente para mantener la temperatura de
precalentamiento entre pasadas sucesivas.

La tempera
temperatur
turaa de precalen
precalentam
tamient
iento
o es la m1nima
m1nima tempera
temperatur
turaa que debe ser 
alcan2ada en todo el espesor del material antes de soldar+ 0 que debe e3tenderse
en una 2ona suficientemente anca a ambos lados de la junta soldada.

En la pr4c
pr4cti
tica
ca la temp
tempererat
atur
uraa de prec
precal
alen
enta
tami
mien
ento
to pued
puedee fija
fijars
rsee entr
entree
temperatura
temperatura ambiente 0 5678C+ 0 a9n asta :77-;778C en casos mu0 espec1ficos
como la soldadura del ierro fundido.

La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado

durante la operaci*n de soldadura de acuerdo al tipo de acero 0 en funci*n de
las propiedades requeridas para la junta soldada.

PRECALENTAMENT! < "!L#A%L#A#

A pesar de que en primera apro3imaci*n el concepto de precalentamiento parece

simple+ las cosas comien2an r4pidamente a complicarse cuando+ en la actividad
pr4ctica+ se lle/a al punto de tener que contestar pre/untas tales como,

- =Cu4ndo precalentar>

- =A qué temperatura precalentar>

E3iste una correlaci*n mu0 estreca entre precalentamiento 0 soldabilidad+ 0 las

cond
condic
icio
ione
ness de precprecal
alen
enta
tami
mien
ento
to no puedpueden
en se
serr deter
etermi
mina
nada
dass si
sin
n el
conocimiento de las condiciones /enerales de soldabilidad prevalecientes en
determi
determinad
nadasas circuns
circunstan
tancias
cias pr4ctic
pr4cticas.
as. La soldabi
soldabilid
lidad
ad es en s1 misma
misma un
concep
conceptoto relativ
relativamen
amente
te complej
complejo
o que inte/ra
inte/ra un /ran n9mero
n9mero de aspectos
aspectos
diferentes+

"u definici*n+ se/9n el . . ?. - @.@. ".+ es la si/uiente,

"e considera asta cierto nivel soldable un material met4lico+ por un dado
proces
proceso o 0 para
para una
una dada
dada fina
finali
lida
dad+
d+ cuan
cuando
do se pued
puedee obte
obtene
nerr cont
contin
inui
uida
dadd
met4lica usando un procedimiento adecuado de tal manera que la junta cumpla
con
con los
los requ
requer
erim
imie
ient
ntos
os espe
especicifficad
icados
os en lo que
que se ref
refie
iere
re tant
tanto
o a la lass
propiedades locali2adas como a la influencia sobre la estabilidad de la cons-
trucci*n de la cual forma parte.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

Anali2ando esta definici*n en m4s detalle+ los cinco aspectos fundamentales de
soldabilidad que deben ser considerados son los si/uientes,

- Aspecto Metal9r/ico+ que contempla,

B Composici*n qu1mica de los materiales

B Ciclos térmicos de soldadura
B Estructuras metalo/r4ficas
B Propiedades f1sicas 0 mec4nicas
B nfluencia del idro/eno
B nfluencia de las inclusiones
B nfluencia de las tensiones 0 restricciones de movimiento
B Efecto de los ciclos térmicos 0 secuencias de soldadura.
B Transformaciones metal9r/icas.

El estudio de los requerimientos 0 condiciones de precalentamiento es parte del

estudio de la soldabilidad locali2ada.

La calificaci*n+ en términos de soldabilidad locali2ada+ se reali2a mediante los

llamados ensa0os de soldabilidad.

E3isten numerosos ensa0os de soldabilidad+ desde los m4s simples a los m4s
sofisticados+ pero lamentablemente no e3iste un 9nico ensa0o mila/roso que
ten/a en cuenta todos los factores involucrados en el concepto de soldabilidad.

LA $NTA "!L#A#A

Tres 2onas principales se diferencian en una junta soldada,

B el metal de soldadura
B la 2ona afectada por el calor DAC F
B el metal base.

Estas tres 2onas se diferencian por estructuras metalo/r4ficas 0 propiedades+

resultantes de los diferentes ciclos térmicos 0 tensionales a que an sido
sometidas.

Como el precalentamiento debe ser considerado como una precauci*n a ser 

tomada con el objeto de evitar defectos+ es interesante mencionar brevemente
los tipos fundamentales de defectos en juntas soldadas Dfi/. @F 0 la influencia
que tiene el precalentamiento sobre los mismos. La porosidad 0 falta de fusi*n
se dejar4n de lado+ dado que su aparici*n est4 /obernada por factores mu0
espec1ficos sobre los cuales el precalentamiento no tiene ma0ores
consecuencias.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN
(isuraci*n en caliente D@F DGF

Este fen*meno se presenta en /eneral en el metal de soldadura+ aunque en

al/unos casos puede ocurrir en la 2ona afectada por el calor DACF. Cuando
ocurre en el metal de soldadura el defecto se conoce como fisura de
solidificaci*n+ mientras que cuando se presenta en la AC se lo denomina
fisura de licuaci*n.
Los dos casos ocurren bajo el efecto combinado de una composici*n qu1mica
desfavorable Dinfluencia de los elementos que forman precipitados de baja
temperatura de fusi*n - solidificaci*n en los bordes de /ranoF 0 tensiones
resultantes de la solidificaci*n+ restricci*n o deformaci*n.

Para evaluar la sensibilidad a la fisuraci*n en caliente se usan ensa0os como el

mu0 conocido ("C!-"C&NA#T Dpara el metal de soldaduraF 0 el
HARE"TRANT Dpara metal de soldadura 0 metal baseF.

El efecto del precalentamiento sobre la aparici*n de este tipo de defectos es+ si

no perjudicial+ por lo menos despreciable.

#es/arro Laminar DIF D5F

Es una forma de fisura asociada /eneralmente con soldaduras mu0 tensionadas+

cu0a /eometr1a es tal que produce tensiones sobre el material base+
transversales al plano de laminaci*n.

"e puede distin/uir la fisura producida por des/arro laminar de la inducida por 
idr*/eno en la AC+ debido a que la primera aparece /eneralmente locali2ada
por debajo de la AC+ en lo que aparentemente ser1a metal base no afectado.

El precalentamiento no es considerado un medio efectivo de evitar des/arro

laminar+ aunque en condiciones l1mites puede a0udar a reducir 0 distribuir las
tensiones de un modo m4s favorable.

(isuraci*n por recalentamiento

Es un tipo complejo de fisuraci*n que afecta ciertas 4reas espec1ficas de la AC+

que a sido sujeta a varios ciclos térmicos de soldadura+ 0 se puede observar 
s*lo después de un tratamiento térmico de alivio de tensiones.

El mecanismo de fisuraci*n pareciera estar asociado a la temperatura 0

tensiones inducidas en los bordes de /rano por precipitaciones inter/ranulares
que tensionan las 2onas afectadas por el calor e impiden su deformaci*n
pl4stica durante el tratamiento térmico de alivio de tensiones.

Jl precalentamiento no tiene influencia respecto de la aparici*n de las fisuras

por recalentamiento.

(isuraci*n en fr1o

#aremos una atenci*n m4s detallada a la fisuraci*n en fr1o+ 0a que es el tipo de

defecto sobre el cual el precalentamiento tiene una influencia definitiva.

En la ma0or1a de los casos pr4cticos la fisuraci*n en fr1o ocurre en 2onas duras

de la 2ona afectada por el calor+ /eneralmente cerca de la interface metal de

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

soldadura - metal base+ donde la micro-estructura puede aber crecido en
tamaKo de /rano.

E3isten mucas formas de fisuraci*n en fr1o+ conocidas como fisura bajo

cord*n+ fisura en entalla+ fisura de ra12+ etc.

En la literatura se menciona mucas veces a la fisuraci*n en fr1o como

fisuraci*n inducida por idr*/eno.
!curre /eneralmente bajo la presencia de,

B Estructuras martens1ticas duras en la AC como resultado del ciclo térmico de

soldadura.
B Enriquecimiento de idr*/eno.
B Tensiones alcan2adas como resultado del /rado de restricci*n de la junta o
sumadas a discontinuidades severas de secci*n Defectos de entallaF.

Es ma0or el ries/o de fisuraci*n en fr1o en la AC+ a menos que se tomen

precauciones especiales+ cuando,

@. Aumenta el carbono equivalente 0 la templabilidad del material base.

G. Aumenta el espesor 0 restricci*n de movimientos de la junta soldada.
I. Aumenta el contenido de idr*/eno en el me-tal.
5. "e ace m4s severo el ciclo térmico de soldadura.

En la pr4ctica+ los factores @ 0 G se le dan al in/eniero en soldadura+ el factor I

depende del tipo de consumibles de soldadura 0 el factor 5 depende del proceso
de soldadura+ procedimiento 0 par4metros.

El precalentamiento es parte del factor 5.

La situaci*n ideal ser1a aquélla en la cual nosotros pudiéramos cuantificar todos
los factores =e tal manera de predecir la aparici*n de fisuraci*n en fr1o con la
ma0or apro3imaci*n posible.

#esafortunadamente+ el /ran n9mero de variables involucradas 0 /ran

interrelaci*n entre las mismas ace que esto sea mu0 dif1cil.

Como ilustraci*n+ la fi/. G muestra un esquema de los factores intr1nsecos 0

e3tr1nsecos de la fisuraci*n en fr1o+ con su interrelaci*n+ propuesto por &ER%ET
0 "ALN D6F.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN
Medida del ries/o de fisuraci*n en fr1o

Carbono equivalente

Mucas f*rmulas an sido propuestas para calcular el carbono equivalente del
material base 0 as1 tener una idea de su capacidad de endurecimiento+ 0 por lo
tanto de su soldabilidad.
Las m4s divul/adas son,
aF Para aceros fundidos al carbono-man/aneso

Mn Ni Cr  H Mo Cu p
Ceq  C      
: @6 6 5 @5 G

bF Para aceros al carbono-man/aneso 0 micro-aleados del mismo tipo (adoptada por 

el I.I.W. - I.I.S.)

Mn Ni  Cu Cr  Mo H
Ceq  C   
: @6 6

cF Para aceros al carbono-man/aneso micros aleados+ templados 0 revenidos

Mn "i Cu Ni Cr Mo H
Ceq  C        6%
G7 I7 G7 :7 G7 @6 @7
Propuesta por T! 0 %E""<! D:F

dF Para aceros libres o casi libres de perlita

"i Mn  Cr Cu Ni Mo H
Ceq  C       D;F
G6 @: G7 G7 57 @6

Por supuesto+ el conocimiento del carbono equivalente de un acero en orden de

predecir un nivel de precalentamiento se/uro es 9til 9nicamente si se conoce su
correlaci*n con datos de fisuraci*n en fr1o obtenidos de ensa0os de
soldabilidad.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

Ensa0os de fisuraci*n en fr1o
E3isten varios ensa0os utili2ados como a0uda en la medici*n de la capacidad de
un acero 0 de las condiciones de soldadura para prevenir fisuraci*n en fr1o en la
AC. "u cantidad 0 tipo ilustra la complejidad del problema.
En la pr4ctica+ 0 de acuerdo a la opini*n e3presada por la Comisi*n O del ..?. -
..".+ los ensa0os de soldadura para fisuraci*n en fr1o+ pueden ser clasificados
de la si/uiente manera,

aF Ensa0o Teem, (actor de restricci*n mu0 elevado.

bF Ensa0o CT" modificado DCT"MF, (actor de restricci*n elevado.
cF Ensa0o CT", factor de restricci*n mediano.
dF Ensa0o %attelle, factor de restricci*n bajo.
eF Ensa0o TRC DTensile Restraint TestF.
fF Ensa0o RRC DRi/id Restraint TestF
/F Ensa0o CLCC DConstant Load Cold Cracin/ TestF.

Las variables esenciales son, el proceso de soldadura+ el consumible

Destructura+ resistencia 0 contenido de umedadF+ el calor aportado 0 el
precalentamiento.

Los resultados que se obtienen son del tipo fisura o no fisura. Las condiciones
de soldadura que dan como resultado no fisura son re/istradas como
se/uras.

Los resultados de los ensa0os de fisuraci*n pueden ser correlacionados con

valores de carbono equivalente para+ de esta manera+ poder predecir 
condiciones de soldadura se/uras.

La selecci*n de un determinado ensa0o de fisuraci*n en fr1o en funci*n del nivel

de tensiones a tener presente Dfactor de restricci*nF. &a0 que tener cuidado en
utili2ar el tipo de ensa0o que represente con ma0or apro3imaci*n las condi-
ciones de la junta a utili2ar. #e otra manera+ la selecci*n de un ensa0o mu0
severo puede llevar a tomar precauciones en e3ceso+ mientras que el uso de un
ensa0o poco severo puede resultar en precauciones insuficientes.

Transformaciones Metal9r/icas 0 Helocidades de Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento es un factor controlable 0 depende de los

si/uientes par4metros,

- "ecci*n del componente

- TamaKo de la soldadura
- Calor aportado
- Temperatura inicial Dambiente o de precalentamientoF
- Propiedades f1sicas del material considerado.

La velocidad de enfriamiento para un dado carbono equivalente determina la

dure2a 0 cantidad de martensita en la AC+ 0 el control sobre la velocidad de
enfriamiento puede ser utili2ado en mucos casos para prevenir la formaci*n de
estructuras martens1ticas duras en la AC.

Como se muestra en la fi/. I el ciclo térmico se caracteri2a por,

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

B Elevada velocidad de calentamiento.
B Picos de temperatura que dependen de la distancia a la l1nea de fusi*n.
B Helocidades de enfriamiento que son funciones directas de los par4metros
mencionados anteriormente.

Para comparar los ciclos térmicos de soldadura+ solamente tienen un si/nificado

pr4ctico las pendientes de las curvas de enfriamiento.
Las curvas de enfriamiento se caracteri2an por intervalos de tiempo entre dos
temperaturas o por velocidad de enfriamiento a una dada temperatura.

Para estudiar las propiedades que dependen de la microestructura+ es l*/ico

adoptar un criterio que es el del intervalo de temperatura en el cual ocurren las
transformaciones metal9r/icas. El l.l. ?. - U.S. a adoptado el AT Q77 - 6778C.

Las velocidades de enfriamiento a temperaturas por debajo de 6778C+ por 

ejemplo a I778C+ a pesar de no tener si/nificado respecto del punto de vista de
las transformaciones metal9r/icas+ son interesantes de considerar+ en especial
en lo que se refiere a la difusi*n de idr*/eno.

En la fi/. 5 se muestra c*mo el calor aportado 0 el precalentamiento afectan la

pendiente de las curvas de enfriamiento.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

Para poder cuantificar los datos de fisuraci*n en fr1o+ se an desarrollado
métodos+ como ser,

aF C4lculos de los ciclos térmicos de soldadura DQF.

bF An4lisis térmicos in situ durante la soldadura.
cF An4lisis térmicos simulando ciclos térmicos de soldadura.
dF El método de ensa0o de implantaci*n o método de ensa0o RP.

La fi/. 6 muestra el principio utili2ado para el método de an4lisis in situ DF.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

Los datos obtenidos se /rafican bajo la forma de dia/ramas de transformaci*n
de enfriamiento continuo DCCTF que son de muca a0uda en la evaluaci*n de los
par4metros de endurecimiento.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

En la fi/. : se aprecia un ejemplo de dia/rama CCT obtenido de un acero de 7+I6
S de carbono se/9n el método e3plicado en DF. La parte i2quierda muestra los
datos en coordenadas temperatura tiempo+ mientras que la parte dereca
muestra los mismos datos en temperatura-tiempo de enfriamiento+ entre Q778C 0
6778C. También esta 9ltima parte muestra la correspondiente curva de dure2a.

Estos datos CCT pueden ser utili2ados para relacionar la composici*n de un

material en términos de carbono equivalente con velocidades cr1ticas de
enfriamiento correspondientes a la aparici*n de diferentes tipos de
microestructuras 0 niveles de dure2a en la AC.

Lue/o esto puede relacionarse con procedimientos de soldadura cr1ticos.

$tili2ando el an4lisis térmico in situ el estudio de los ciclos térmicos de

soldadura se ace menos complicado.

"i por ejemplo+ se reali2an e3perimentos en capas de distinto espesor 

utili2ando diferentes calores aportados+ las condiciones de enfriamiento pueden
ser e3presadas en forma de dia/rama como se muestra en la fi/. ;.

"e puede obtener una erramienta mu0 interesante para inte/rar la influencia de
los principales factores sobre la fisuraci*n en fr1o si se puede reali2ar el an4lisis
térmico tensionando las probetas durante el enfriamiento. Este tipo de ensa0os
se desi/nan como ensa0os de implantaci*n Din situF o método de ensa0o del

Renselar Pol0-tecnic nstitute Dcondiciones de simulaci*nF.

En la fi/.Q se muestra el principio de ensa0o de implantaci*n DF.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

En las fi/uras  0 @7 se aprecian resultados t1picos obtenidos en el ensa0o de
implantaci*n. Como se puntuali2* anteriormente la influencia de un eventual
precalentamiento aparecer4 en la parte inferior del dia/rama.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN
SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN
Contenido de &idr*/eno
El contenido de idr*/eno en la 2ona de soldadura tiene un efecto mu0 marcado
sobre la fisuraci*n en fr1o+ especialmente cuando se suma a la presencia de
estructuras martens1ticas duras en la AC.

El nivel de idr*/eno en el metal de soldadura est4 fuertemente influenciado por 

el contenido de umedad de los consumibles de soldadura+ 0 en condiciones
cr1ticas suele ser absolutamente necesario utili2ar consumibles de idr*/eno
controlado o de mu0 bajo tenor de idr*/eno de manera de evitar la fisuraci*n
en fr1o.

En la fi/. @@ se muestra como el idr*/eno afecta la sensibilidad a la fisuraci*n

DF. Este dia/rama+ obtenido para un t1pico acero A 6G+ muestra curvas de
fisuraci*n 0 rotura como funci*n de las tensiones 0 los tiempos de enfriamiento
entre Q778C 0 6778C.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

Las curvas punteadas corresponden a electrodos rut1licos 0 las continuas a
electrodos b4sicos de bajo idr*/eno. Es interesante acer notar que para
tiempos de enfriamiento de asta casi ; se/undos entre Q778C 0 6778C aparecen
fisuras con electrodos rut1licos a9n cuando no se aplican tensiones e3teriores.

Es claro también que el usar electrodos b4sicos es muco m4s se/uro.

"i se precalienta+ se consi/uen dos efectos favorables,

aF Reducir la velocidad de enfriamiento entre Q778C 0 6778C.

bF Aumentar la difusi*n de idr*/eno a temperaturas por debajo de los I778C.
Est4 aceptado que el efecto m4s importante de precalentar a temperaturas
menores de G77-G678C es aumentar el tiempo de enfriamiento por debajo de los
I778C+ mejorando as1 la posibilidad de difusi*n del idr*/eno.
C!E 0 M!RET)N an establecido métodos para determinar la difusividad del
idr*/eno a temperaturas por encima de la ambiente D@7F.

"e encontr* que,

- Cuando la temperatura de precalentamiento alcan2a valores ma0ores que los

G778C+ el efecto principal es prevenir la formaci*n de martensita sin revenir en
aceros de alto carbono+ provocando una transformaci*n isotérmica de la
austenita que da por resultado una estructura bain1tica menos sensible al
idr*/eno.
- La selecci*n de la temperatura de precalentamiento basada en la dure2a &H
para prevenir fisuras en fr1o parece mu0 conservadora. "i la dure2a de I67 &H se
toma como valor cr1tico+ lue/o es aceptable siempre que no se tomen
precauciones especiales en la cantidad de idr*/eno difusible.
"i de acuerdo a este criterio se utili2a una temperatura de precalentamiento de
I778C+ la pérdida por difusi*n de idr*/eno es tan importante+ que se puede
aceptar una microestructura bajo cord*n+ m4s dura 0 susceptible a la fisuraci*n
en fr1o.

Tensiones Residuales Dnivel 0 distribuci*nF

$n efecto secundario del precalentamiento es la reducci*n del nivel de
tensiones residuales por reducci*n del /radiente térmico asociado con el ciclo
térmico de soldadura.
"in embar/o+ debe seKalarse que el precalentamiento es en este aspecto
importantemente beneficioso si se precalientan /randes 2onas o todo el
componente. Esto es también cierto para todo lo que se a dico anteriormente.

EHAL$AC)N #EL RE"'! #E ("$RAC!N EN (R) <

CALC$L! #E LA TEMPERAT$RA #E PRECALENTAMENT!
En la ma0or1a de los casos pr4cticos+ rara ve2 son obtenibles los datos
mencionados anteriormente de manera completa.
Por lo tanto+ es mu0 9til estar capacitado para evaluar el ries/o de fisuraci*n en
fr1o 0 calcular la temperatura de precalentamiento de acuerdo a f*rmulas
emp1ricas simples.
En mucos casos esas f*rmulas fueron derivadas de correlaciones
establecidas en base a datos obtenidos de varios ensa0os de fisuraci*n en fr1o.
A continuaci*n se dar4n al/unos ejemplos tal como an sido tomados de la
literatura.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

Evaluaci*n de m43ima dure2a en AC

&v m43.  7  @767 C  5; "i  ;6 Mn  I7 Ni  I@ Cr D@@F

Evaluaci*n de ries/o de fisuraci*n en frio para aceros de baja aleaci*n 0 alta

resistencia.

& 
PU  PCM   D@GF
:7 5777

#onde, "i Mn Cu Ni Cr Mo H
PCM  C       
I7 G7 G7 :7 G7 @6 @6

&  Contenido de idr*/eno difusible

  (actor de intensidad de embridamiento+ i/ual a :: T+ donde T es el espesor
de capa en soldadura a tope.

HR & 
Ps  lo/   D@IF
H@ @7 6777

#onde,

HR  Helocidad de enfriamiento de la AC a I77VC

H@  Helocidad cr1tica de temple martens1tico
&  Contenido en idr*/eno difusible
  (actor de intensidad de embridamiento+ i/ual ::T+ donde T es el
espesor de capa en soldaduras a tope.

Lo/ H@ 7 I+77 W D5+:G C  @+76 Mn  7+65 Ni  7+6 Cr  7+:: Mo

"i Ps es ma0or que @ abr4 fisuras.

"i Ps es menor que 7+6 no abr4 fisuras.

Evaluaci*n de la tensi*n de rotura cr1tica con datos acumulados en ensa0os de

implantaci*n D@5F D@6F.

Xe  Q:+I - G@@ PCM W GQ+G lo/ D&  @F  G;+I Yt DQ77 W 677VCF

Y DT m43. - @77VC M Pa
 +; D F en
@777 @7

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

#onde

PCM es el definido en D@GF

& es el contenido en idr*/eno difusible.

C4lculo de la temperatura de precalentamiento D@GF D@:F

#e acuerdo a D@GF

T @557 PU W IGVC

#e acuerdo a D@:F

@
T I67 I:7 C  57 DMn  CrF  G7 Ni  GQ Mo O @  7+776t -- 7+G6
I:7

#onde t es el espesor de la capa.

ndicaciones pr4cticas para fijar niveles de precalentamiento

En la Tabla  presentamos un resumen de desi/naciones 0 an4lisis qu1micos de
una serie de aceros+ a fin de evaluar sus 1ndices de soldabilidad 0 sus niveles de
precalentamiento de acuerdo a las varias formulas mencionadas anteriormente.

NV TP! #E ACER! C Mn "i P " Cr Ni Mo H

@ @6 G@: &"LA 7.76 @.56 7.G5 7.7@6 7.7@G 7.7Q 7.7I 7.G@ 

G PR 7.7; G.75 7I7 7.7@6 7.7@6 7.@7 7.76 7.G6 7.@G

I @@ 6GI 7.@ @.I@ 7.55 7.7@: 7.7@: 7.7G 7.7G  

5 @6 G@; 7.7Q 7.I; 7.6G 7.7@I 7.7G7 7.Q6 7.5Q  7.7;

6 G7 CMA 7.@Q 7.6: 7.I7 7.77 7.7@@ 7.Q 7.@7 7.@ 

: A 65G 7.@G 7.:7 7.I@ 7.7G6 7.7G@ G.I7 7.G5 7.I 7.@7

; @6 CGM(A 7.@5 7.67 7.IG 7.77I 7.7@: G.:G 7.GG 7.: 7.I7

Q @7 'NGM(A 7.@5 @.76 7.G@ 7.7@7 7.7@7 7.G@ G.:6 7.6G 7.7;

 NiCrMo acier pour   7.GG 7.5@ 7.G5 7.7@5 7.7G6 7.7 G.G 7.55 7.@@
rotor NiCrMo

@7 A 65I NiCrMo 7.@6 7.56 7.I@ 7.7@Q 7.7@Q @.5Q 5.GG 7.:7 7.7Q

Tabla , #esi/naci*n 0 composici*n qu1mica de una serie de aceros para

estructuras soldadas.

SOLDARGEN R!%ERT! &$'! PACN

En la tabla  se presentan los valores calculados. La tabla  indica temperaturas
de precalentamiento su/eridas para aceros fundidos al C - Mn como funci*n del
Ceq 0 el espesor.

PARÁMETROS DE TEMPERATRA DE
Nº TIPO DE ACERO C..Q FISRACION PRECA!ENTAMIENTO º C
 Accord.
IIW PCM PS PW acc. (a) acc. (") acc. (c)

# #$ %#& 'S!A .& .#$$ -.#* .%* + * +

% PR .$%# .%% .$, .,  ##* +

 ## $% .#* .%,$ .# .$* #% + +

 #$ %#, .,* .#*& -.& .%& + + +

$ % C/MA .$# .%*$ -. .&* #* + #

& A $% CrMo .& .$# . . % + %

, #$ C0#%MFA .&, .*% .% .&$ %,* % %$

* # 1N%MFA .&$* .%* #. .*# #$, #* #$

 N2CrMo .,*$ .** #.& .,# %*& %#% %$

# A $ N2CrMo ., ., %.# .&% %, %, %%

(a) == de acuerdo a ref. (12)

(b) = de acuerdo a ref. (16)
(c) = de ensayos TEKKEN
Tabla , Halores calculados de los par4metros de fisuraci*n 0 temperaturas de
precalentamiento.

Car"o3o 4 C5-6 4 E 7 $ 88 E 7 $ 88
9 .%$ .$ S23 precale3tar #$-%: C

.%$ .$ - .& #-% %-$: C

; .%$ ; .& % - $ $ - : C

Tabla , "u/erencias de precalentamiento para aceros fundido al C-Mn+ en

funci*n del Carbono Equivalente DC F 0 el espesor DEF.

#e acuerdo a los trabajos reali2ados en ap*n las si/uientes temperaturas de

precalentamiento se indican para aceros laminados+ para estructuras soldadas+
/rado &T 67 DRT, 57-6QQ M PaF 0 C eq.  7+IQ-7+56,

- para espesores de asta G6 mm. 0 electrodos b4sicos de bajo idr*/eno sin

precalentamiento.

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- para espesores ma0ores a G6 mm. 0 electrodos b4sicos de bajo idr*/eno
precalentamiento entre 67 0 @678C.
- Para /rados especiales de &T 67+ con un contenido reducido de C D7+75 - 7+7;F 0
C. eq entre 7+G6 0 7+I7+ no se requiere precalentamiento si se utili2an electrodos
b4sicos de bajo idr*/eno+ a9n para bajos aportes térmicos e inde-
pendientemente del espesor de capa.

Cuando se trata de aceros templados 0 revenidos se complica un poco la

determinaci*n de temperaturas de precalentamiento.

En estos aceros la idea es obtener alta resistencia con contenidos bajos de

carbono equivalente manteniendo as1 buena soldabilidad.

"in embar/o+ cuando se suelda con mu0 bajo aporte térmico son sensibles a la
fisuraci*n en fr1o+ 0 cuando el aporte térmico es demasiado elevado se
perjudican las propiedades de resistencia e impacto en la AC.

Por lo tanto debe balancearse el precalentamiento 0 el calor aportado para

mantener todas las propiedades en el nivel requerido.
#e acuerdo a las su/erencias japonesas+ se toman como t1picas las si/uientes
temperaturas de precalentamiento cuando se sueldan aceros templados 0
revenidos DZTF con electrodos b4sicos de bajo idr*/eno,

'rado &T :7 DP'M 7+@;-7+G:F,

- asta G6 mm. sin precalentar 
- de G6-IQ mm. 78C
- de IQ-67 mm. @I68C

'rado &T ;7 DPCM 7+G5-7+IIF,

- asta G6 mm. @768C
- de G6-IQ mm. @668C
- de IQ-67 mm. @Q68C.

#e acuerdo a la literatura norteamericana+ se dan en tabla H los m43imos

calores aportados su/eridos para soldadura de aceros templados 0 revenidos
sin precalentamiento 0 con I8C de pre-calentamiento.

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 CA!OR APORTADO5 <=>23c/ (<=>88)

ESPESOR I3c/(88) A TOPE FI!ETE

;78 ( DG@8 CF G778 ( DI8 CF ;78 ( DG@8 CF GCZ! ( DI8 CF

#>* (.%) #.$ (.$) #.* (.) %* (#.#) %#.$ (.*$)

>#$ (.*) % (.,) #& (.&)  (#.$,) % (#.%$)

#> (&.$) %, (#.&) %#.$ (.*$) $ (%.#)  (#.&)

>* (.$) # (#.&#) .$ (#.%) *% (.%) &, (%.&)

#>% (#%.,) $% (%.$) .$ (#.,#) # (.) *, (.)

$>* (#$.) , (%.,&) $*. (%.%*) A3? A3?

> (#) * (.*&) *#. (.%) A3? A3?

# (%$.) A3? #% (.,%) A3? A3?

# #> (#.*) A3? A3? A3? A3?

Ta"la I@ MB28o calor aportado para oldadra de acero te8plado ?

ree32do5 23 precale3ta82e3to (%#: C) ? co3 precale3ta82e3to (: C).

Para finali2ar+ en tabla H+ se brinda un ejemplo t1pico del balance que debe
reali2arse entre calor aportado 0 temperatura de precalentamiento para el
famoso acero T@.

ESPESOR I3c/ CA!OR APORTADO5 <=>23c/ (<=>88)

(88)
, (%#) (a) #& (&&) (a) % () (a)  (#$) (a)  (%) (a)

>#& (.*) %, (#.#) % (.#) %# (.*) #, (.&,) # (.$#)

#> (&.$) & (#.) % (#.) % (#.#) % (.) # (.,$)

#>% (#%.,) , (%.*) &% (%.) $& (%.%) , (#.)  (#.&)

> (#) #%# (.*) #, (.%)  (.) *% (.%) &$ (%.&)

# (%$.) A3? #** (,.) #, (&.*) #%& (&.)  (.,)

# #> (%) A3? A3? A3? #,$ (&.) #%, ($.)

# #>% (*) A3? A3? A3? A3? #&$ (&.$)

% ($#) A3? A3? A3? A3? A3?

DaF Temperatura de precalentamiento e interpasadas 8( DVCF.

Tabla H, M43imo calor aportado para soldadura de acero T@+ en funci*n de la
temperatura de precalentamiento.

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El 9ltimo comentario es respecto de la elecci*n de consumibles. Como la
acumulaci*n de tensiones durante la soldadura ejerce una fuerte influencia
sobre la aparici*n de fisuras en fr1o+ donde sea posible Dpor ejemplo en
soldadura de fileteF siempre es beneficioso el uso de consumibles de menor 
l1mite de fluencia.

C!NCL$"!NE",

@. - La sensibilidad de los aceros a la fisura-ci*n en fr1o depende de,

- La formaci*n de martensita en la AC.
- La presencia de idr*/eno
- El /rado de embridamiento Drestricci*nF de la junta.

G. - La cantidad de martensita susceptible a la fra/ili2aci*n por idr*/eno est4

relacionada con la capacidad de endurecimiento del acero que se determina por 
su composici*n 0 la velocidad de enfriamiento.

I. - El idr*/eno es un factor que puede ser controlado en base a una elecci*n

correcta del consumible de soldadura 0 su tratamiento.

5. - Las condiciones de embridamiento Drestricci*nF est4n relacionadas con el

l1mite de fluencia del metal base 0 de la soldadura+ la /eometr1a de la junta 0 el
procedimiento de soldadura.

6. - La sensibilidad a la fisuraci*n en fr1o de los aceros se eval9a por medio de

ensa0os de soldadura.
Cuando m4s similares sean la velocidad de enfriamiento 0 el /rado de
embridamiento entre el ensa0o 0 la junta real+ m 4s ra2onable es la aplicaci*n de
las conclusiones a la selecci*n de los par4metros de soldadura.
:. - El precalentamiento tiene una influencia favorable sobre la microestructura+
la difusi*n de idr*/eno 0 la distribuci*n de tensiones.

;. - Respecto del /ran n9mero de par4metros involucrados+ la selecci*n de la

m1nima temperatura de precalentamiento no necesariamente se basa en re/las
cient1ficas+ pra/m4ticas 0 e3actas+ 0 en al/unos casos debe balancearse el
precalentamiento con el calor aportado de tal manera de preservar las
propiedades de impacto 0 de resistencia en la AC+ como as1 también evitar la
fisuraci*n en fr1o.

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