HORNOS DE INDUCCIÓN

Integrantes:
- Vargas Lara, Pablo
- Arand
Arandaa Medina,
Medina, Ernest
Ernesto
o
- Ramí
Ramírez
rez Asenc
Asencios,
ios, Miguel
Miguel
 

Introducción:
El Horno eléctrico genera calor, por la inducción eléctrica de un medio
conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas
bobinas magnéticas.

Existen dos clases de hornos de inducción: H. inducción alta frecuencia

y H. inducción de baja frecuencia
 Alta frecuencia: El calor lo producen las corrientes de Foucault,
ordinariamente consideradas como parásitas, inducidas en el metal,
que actúa como núcleo de un selenoide.
 Baja frecuencia: El calor se produce por el efecto
efect o Joule de la
corriente inducida por corriente alterna a través del metal que
queremos fundir.
 

Funcionamiento de horno de

inducción
El funcionamiento normal de un horno de inducci ció
ón se emite un zumbido,
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1.-Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para
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por el horno de inducción, esta energía pasa a través de un banco de
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3.-Un sensor de censa la temperatura del horno, la se señ
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un indicador de temperatura y a su vez a un controlador o variador de
velocidad.
4.-El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto, al hacer 
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Esquema de funcionamiento
 

Tipos de horno de inducción

 Hornos de inducción de alta frecuencia “crisol”

 Los hornos de inducción sin núcleo se basan en la ley física según la cual los
cuerpos metálicos sometidos a la acción de un campo magnético de corriente

alternan se calientan tanto más cuanto más intenso es el campo magnético y

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agua) de tubo de cobre de sección rectangular o cuadrada, dentro de la cual va

instalado un crisol que contiene el metal que se ha de fundir.

 

Características:
Trabajan a una frecuencia:
Media: 50 – 10000 Hz
 Alta: Hasta 10 KHz
La temperatura máxima está limitada por el
refractario
Capacidad de hasta10 a 65 toneladas con
potencias que alcanzan los 2000 kW y
frecuencias de 500 a 600 Hz.
Su producción es de gran calidad, con
oxidaciones muy reducidas.

 Hornos de inducción de baja frecuencia “hornos de canal”

Este horno posee núcleo; además tiene una bobina que rodea una pequeña
porción de la un
uniidad; es decir, la bobina o bobinas hace las veces de primaria y el
bucle, o movimiento cerrado del propio metal fundido, de secundario; como el
secundario, tiene una sola espira, éste se induce a sí mismo una corriente
eléctrica de baja tensión y gran amperaje que produce el calor necesario para
fundir.
 

  aracterísticas
 Trabajan a una frecuencia de 50 – 60 Hz

 No alcanza altas temperatu

temperaturas
ras
 Control eficaz de la temperatu
temperatura
ra
 Alta velocidad de circulación
 

Hornos de inducción de alta intensidad

 Hornos de inducción
inducción de alta frecuencia.
frecuencia. - Los hornos de inducción
sin núcleo se basan en la ley física según la cual los cuerpos
metálicos sometidos a la acción de un campo magnético de
corriente alterna se
campo magnético calientan
y cuanto mástanto más es
elevada cuanto más intenso es el
la frecuencia.

 Están constituidos por una espiral cilíndrica (enfriada por

circulación interior de agua) de tubo de cobre de sección
rectangular o cuadrada, dentro de la cual va instalado un crisol
que contiene el metal que se ha de fundir
 

 Por efecto del campo magnético generado por la espiral se induce una corriente
a la masa metálica y la energía eléctrica absorbida se transforma en calor. El
crisol refractario no impide la acción del campo magnético.

 Mientras que en los hornos de baja frecuencia se emplea la corriente industrial

de 42 a 50 Hz, en los hornos de alta frecuencia puede variar de 500 a 3000 Hz,
pudiendo llegar a 20000 y más en pequeños hornos experimentales.

 En los hornos de tipo industrial, la corriente de alta frecuencia es obtenida con

grupos giratorios motor-alternador de alta frecuencia. Siendo bajísimo, sin
embargo, el factor de potencia, hace falta disponer en serie o en paralelo una
batería de condensadores de capacidad tal que equilibren la corriente
desfasada, como puede apreciarse en el esquema de instalación de un horno de
alta frecuencia que se representa en la figura.
f igura.
 

 El revestimiento del horno se forma con una masa de granalla de cuarcita en

diversas gradaciones de tamaño, que se hace plástica con la adición del 6 al 8 % de
caolín. Se debe poner un gran cuidado al efectuar el revestimiento y el secado que
le sigue, que será muy lento para evitar resque-brajaduras.
 También se puede efectuar el revestimiento usando granos de cuarcita y ácido
bórico en la proporción del 1,5 al 3 %.
 La capacidad de esta clase de hornos puede variar desde unos pocos kilogramos
hasta 10 a 12 toneladas con potencias que alcanzan los 2000 kW y frecuencias de
500 a 600 Hz.
 

Aplicaciones:
 Los hornos de inducción de alta frecuencia poseen notables ventajas:
 su producción es de gran calidad, con oxidaciones muy reducidas y análisis
constantes.
 Se obtiene también la supresión de los electrodos, una economía en los gastos de
funcionamiento
funcionamient o y un menor consumo de corriente eléctrica. Sin embargo, los gastos
de instalación son muy elevados.
 Se emplean particularmente en las fundiciones de aceros aleados especiales o de
aleaciones de hierro colado y en menor escala en las fundiciones de hierro colado gris
 

HORNOS DE INDUCCION BAJA FRECUENCIA (DE CANAL).

 

Poco utilizado; y si es utilizado,

utiliz ado, actúa como ante crisol del cubilote
donde se puede realizar algún ajuste y aumentar la temperatura del
metal. Sería una especie de dúplex, pero no eficiente porque no tiene
buena homogenización.
Los primeros modelos de estos hornos estaban formados por un crisol
en forma de anillo que constituía la espira del secundario de un
transformador,, cuyo primario estaba conectado a la red.
transformador

En la actualidad los hornos de esta clase están formados por un crisol cuyo
fondo está en comunicación con un conducto circular,
circular, que forma la espira
secundaria del transformador de inducción.
El metal contenido en el conducto es el que se funde, desplazándose su masa
y comunicado el calor al resto del material.
 

HORNOS DE INDUCCION BAJA FRECUENCIA (DE CANAL).

Están constituidos básicamente por:

• Una bobina primaria de núcleo magnético cerrado,

• Un Anillo secundario de metal fundido

Funcionamiento:
La bobina es arrollamiento de cobre, dispuesto sobre un núcleo de
chapa magnética, (que hace de primario)
pri mario) de un transformador,
transformador, cuyo
secundario es el canal de metal fundido que actúa como una espira en
cortocircuito.
Encima o a un lado del canal se dispone
di spone el baño de metal cuya presión
metalostática impide el corte del canal por efecto electromagnético.
electromagnético.
 

Emplea corriente alterna de frecuencia normal por lo que produce un campo

magnético, también alternativo que se canaliza por el núcleo de chapa magnética
y da lugar a una corriente inducida en la espira única de metal fundido.
Dicha corriente eléctrica inducida se transforma en calor por el efecto Joule, lo
cual eleva la temperatura.
 

Características
 Tienen potencias comprendidas entre 10 y 500 kw para fusión de toda clase de
metales y aleaciones, en instalaciones para fundición, en arena, en coquilla y a
presión; además de otros usos especiales, como formación de aleaciones,
calentamiento para forja, etc.

 Tienen una elevada densidad de flujo de potencia y plantean unas exigencias

específicas al material refractario. Debido a la mayor velocidad de circulación,
especialmente en el ámbito de los inductores, los materiales empleados deben
tener una elevada resistencia a la abrasión.

 Posee un núcleo magnético a frecuencia de red (50  – 60 Hz), que se aplican

fundamentalmente a la fusión y mantenimiento de metales líquidos.