UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

Facultad de Ciencias de la Comunicación

Especialización en Seguridad Industrial Minera y Salud

Ocupacional

DOCENTE:
MSc. Deledda Siles Frisancho

HECHO POR:

 Ccalla Quispe, Katerin Eliana

 Choque Taype, Lissel Karen
 Conti Vera, Bruno Abel
 Duran Pereyra, Tania
 Diaz Velarde, Frank
 Loli Galván, Erick Rene
 Palomino Gutierrez, Matilde
 Quispe Asto, Candy Katherine
 Torres Gutiérrez, Eduv

AREQUIPA

2020

1
HIGIENE INDUSTRIAL
Tabla de contenido
Pág.
INTRODUCCIÓN 3
1. Objetivos, definiciones e información general. 3
1.1. Conceptos y definiciones: 4
1.2. La práctica de la higiene industrial: 6
1.3. Relación entre higiene industrial, evaluación de riesgos y gestión de riesgos….8
1.4. Programas y servicios de higiene industrial. 12
1.4. Programas y servicios de higiene industrial. 13
2. Identificación de peligros. 15
2.1. Riesgos químicos 16
2.2. Peligros físicos 17
3. Evaluación del medio ambiente de trabajo.. 19
3.1. Disposiciones Generales 20
3.2. Obligaciones, responsabilidades, deberes y derechos generales 22
3.3. Principios generales de prevención y control 24
4. Higiene industrial: control de las exposiciones mediante la intervención... 27
4.1. Objetivo 27
4.2. Consideraciones generales 28
4.3. Sustancias peligrosas 28
4.4. Control de las exposiciones mediante la intervención 29
5. Fundamentos biológicos para evaluar la exposición. 31
5.1. Definición 31
5.2. Finalidad 32
5.3. Parámetros técnicos para determinar la exposición de agentes biológicos 32
5.4. Pautas de exposición continua, intermitente y relevante. 33
5.5. Incertidumbre. 34
5.6. Medidas de Control. 34
6.Límites de exposición profesional. 36
6.1. Uso previsto del LE. 35
6.2. Principios y enfoques del establecimiento de límites de exposición. 36
6.3. Fuentes generales 37
6.4. Ruido. 38
6.5. Calor y frío. 39

2
HIGIENE INDUSTRIAL
 6.6. Radiaciones ionizantes. 41
6.7. Radiaciones ópticas 43
6.8. Vibraciones 45
7. Conclusiones.. 47
8. Bibliografía... 49

3
HIGIENE INDUSTRIAL
 HIGIENE INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

El trabajo es fundamental para las personas y para su desarrollo y satisfacción de la vida

y de la persona. Por desgracia, existen actividades indispensables como la manufactura,

de producción, extracción y prestación de servicios que implican diferentes actividades

que generan un riesgo para la salud de los trabajadores, sociedad y medio ambiente.

Estas actividades generan agentes nocivos para la salud y medio ambiente, pero si se

elimina una sustancia nociva de un proceso de trabajo, dejará de afectar a los

trabajadores y tampoco contaminará el medio ambiente.

La profesión que se dedica específicamente a la prevención y control de los riesgos

originados por los procesos de trabajo es la higiene industrial.

La necesidad de la higiene industrial para proteger la salud de los trabajadores es tan

importante y no debe de dejarse de lado.

Sin embargo, muchas operaciones solo toman medidas de protección cuando se

presentar los agentes dañinos. Estas acciones preventivas deben iniciarse mucho antes,

no sólo antes de que se manifieste cualquier daño para la salud, y no cuando se

produzca la exposición.

La salud en el trabajo requiere una disciplina igual de importante que es la higiene

industrial, además de otras como la medicina y la enfermería del trabajo, la ergonomía y

la psicología del trabajo.

Por ello, es importante que los responsables de la toma de decisiones, los directivos y

los propios trabajadores, así como todos los profesionales de la salud en el trabajo,

comprendan la función básica que desempeña la higiene industrial para proteger la salud

4
HIGIENE INDUSTRIAL
de los trabajadores y el medio ambiente, y disponer de profesionales especializados en

este campo.

En este ensayo se dará a conocer los conceptos que se manejan dentro de la higiene

industrial y con ello su identificación, evaluación y control de los peligros presentes en

el medio ambiente

Palabras clave: Higiene, Industrial, Salud, Seguridad, Trabajo.

5
HIGIENE INDUSTRIAL
1. Objetivos, definiciones e información general.

Los objetivos de la higiene industrial son la protección y promoción de la salud de

los trabajadores, la protección del medio ambiente y la contribución a un desarrollo

seguro y sostenible.

1.1. Conceptos y definiciones:

1.1.1. Higiene industrial.

La higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la identificación, la

evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo

o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de

los trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión en las

comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.

El objetivo fundamental es proteger y promover la salud y el bienestar de

los trabajadores, así como proteger el medio ambiente en general, a través

de la adopción de medidas preventivas en el lugar de trabajo.

1.1.2. El técnico en higiene industrial.

El técnico en higiene industrial es “una persona competente para realizar

mediciones del medio ambiente del trabajo”, pero no para “realizar las

interpretaciones, juicios y recomendaciones que se exigen a un higienista

industrial”.

1.1.3. Asociación Internacional para la Higiene Industrial (AIHI).

El principal objetivo de la AIHI es promover y desarrollar la higiene

industrial en todo el mundo para que alcance un elevado nivel de

competencia profesional, a través de medios como el intercambio de

información entre organizaciones e individuos, el desarrollo de los recursos

humanos y la promoción de un alto nivel de práctica ética.

6
HIGIENE INDUSTRIAL
 1.1.4. Certificación.

Además de una definición aceptada de la higiene industrial y de la función

que desempeña el higienista industrial, es preciso establecer sistemas de

certificación para garantizar unos niveles aceptables de competencia y

práctica en el campo de la higiene industrial. La certificación se refiere a un

sistema formal basado en los procedimientos necesarios para adquirir y

mantener los conocimientos, las destrezas y la competencia de los

profesionales.

1.2. La práctica de la higiene industrial:

Las etapas clásicas de la práctica de la higiene industrial son las siguientes:

 identificación de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de

trabajo;

 evaluación de los peligros, un proceso que permite valorar la exposición y

extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana;

 prevención y control de riesgos, un proceso que consiste en desarrollar e

implantar estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la

presencia de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo, teniendo

también en cuenta la protección del medio ambiente.

El enfoque ideal de la prevención de riesgos es “una actuación preventiva

anticipada e integrada”, que incluya:

 evaluación de los efectos sobre la salud de los trabajadores y del impacto

ambiental, antes de diseñar e instalar, en su caso, un nuevo lugar de trabajo;

 selección de la tecnología más segura, menos peligrosa y menos

contaminante (“producción más limpia”);

 emplazamiento adecuado desde el punto de vista ambiental;

7
HIGIENE INDUSTRIAL
  diseño adecuado, con una distribución y una tecnología de control

apropiadas, que prevea un manejo y una evacuación seguros de los residuos

y desechos resultantes;

 elaboración de directrices y normas para la formación del personal sobre el

correcto funcionamiento de los procesos, métodos seguros de trabajo,

mantenimiento y procedimientos de emergencia.

1.2.1. Identificación de riesgos.

La identificación de riesgos es una etapa fundamental en la práctica de la

higiene industrial, indispensable para una planificación adecuada de la

evaluación de riesgos y de las estrategias de control, así como para el

establecimiento de prioridades de acción.

La identificación de agentes peligrosos, sus fuentes y las condiciones de

exposición requiere un conocimiento exhaustivo y un estudio detenido de

los procesos y operaciones de trabajo, las materias primas y las sustancias

químicas utilizadas o generadas, los productos finales y los posibles

subproductos, así como la eventual formación accidental de sustancias

químicas, descomposición de materiales, quema de combustibles o

presencia de impurezas.

1.2.2. Evaluaciones de higiene industrial.

Las evaluaciones de higiene industrial se realizan para valorar la

exposición de los trabajadores y para obtener información que permita

diseñar o establecer la eficiencia de las medidas de control.

La evaluación de riesgos facilita la prevención de riesgos, pero en ningún

caso la sustituye.

8
HIGIENE INDUSTRIAL
 1.2.3. Evaluación de la exposición.

El objetivo de la evaluación de la exposición es determinar la magnitud,

frecuencia y duración de la exposición de los trabajadores a un agente.

El procedimiento más habitual para evaluar la exposición a contaminantes

atmosféricos consiste en evaluar la exposición a la inhalación y la duración

de la exposición.

La práctica de la higiene industrial se ocupa de tres tipos de situaciones:

 estudios iniciales para evaluar la exposición de los trabajadores;

 control/vigilancia de seguimiento:

 evaluación de la exposición para estudios epidemiológicos.

1.2.4. Interpretación de los resultados.

El proceso de evaluación termina sólo cuando se interpretan los resultados

de las mediciones a la vista de los datos (algunas veces llamados “datos

sobre la evaluación de riesgos”) obtenidos de la toxicología experimental,

estudios epidemiológicos y clínicos y, en algunos casos, ensayos clínicos.

1.2.5. Mediciones de control.

Las mediciones que tienen como finalidad investigar la presencia de

agentes y las pautas de los parámetros de exposición en el medio ambiente

de trabajo pueden ser extremadamente útiles para planificar y diseñar

medidas de control y métodos de trabajo.

Los objetivos de estas mediciones son:

 identificar y caracterizar las fuentes contaminantes;

9
HIGIENE INDUSTRIAL
  localizar puntos críticos en recintos o sistemas cerrados (p. ej.,

fugas); determinar las vías de propagación en el medio ambiente de

trabajo;

 comparar diferentes intervenciones de control;

 verificar que el polvo respirable se ha depositado junto con el polvo

grueso visible, cuando se utilizan nebulizadores de agua;

 comprobar que el aire contaminado no procede de un área

adyacente.

1.2.6. Prevención y control de riesgos.

El principal objetivo de la higiene industrial es la aplicación de medidas

adecuadas para prevenir y controlar los riesgos en el medio ambiente de

trabajo.

Las medidas preventivas deben interrumpir de alguna manera la cadena por

la cual el agente peligroso - sustancia química, polvo, fuente de energía - se

transmite de la fuente al trabajador.

Las medidas de control pueden clasificarse en tres grandes grupos:

controles técnicos, prácticas de trabajo y medidas personales.

El enfoque más eficiente para prevenir riesgos consiste en introducir

controles técnicos que eviten las exposiciones profesionales actuando en el

medio ambiente de trabajo y, en consecuencia, reduciendo la necesidad de

que los trabajadores o las personas que pueden verse expuestas tengan que

poner algo de su parte. Las medidas técnicas suelen exigir la modificación

de algunos procesos o estructuras mecánicas.

Las prácticas de trabajo constituyen una parte importante del control; por

ejemplo, en relación con trabajos en los que la postura del trabajador puede

10
HIGIENE INDUSTRIAL
 influir en la exposición, según se incline más o menos. La postura del

trabajador puede afectar a las condiciones de exposición (p. ej., zona de

respiración con relación a la fuente contaminante, posibilidad de absorción

por la piel).

Otras medidas preventivas personales son la educación y la formación, la

higiene personal y la limitación de la duración de la exposición.

1.3. Relación entre higiene industrial, evaluación de riesgos y gestión de riesgos.

1.3.1. Evaluación de riesgos.

La evaluación de riesgos es una metodología que trata de caracterizar los

tipos de efectos previsibles para la salud como resultado de determinada

exposición a determinado agente, y de calcular la probabilidad de que se

produzcan esos efectos en la salud, con diferentes niveles de exposición. Se

utiliza también para caracterizar situaciones de riesgo concretas. Sus etapas

son la identificación de riesgos, la descripción de la relación exposición-

efecto y la evaluación de la exposición para caracterizar el riesgo.

Imagen 1: Identificación de peligros

11
HIGIENE INDUSTRIAL
 1.3.2. Gestión de riesgos en el medio ambiente de trabajo.

No siempre se pueden eliminar todos los agentes que plantean riesgos para

la salud en el trabajo, porque algunos son inherentes a procesos de trabajo

indispensable o deseable; sin embargo, los riesgos pueden y deben

gestionarse. La evaluación de riesgos constituye una base para la gestión de

los riesgos. Sin embargo, mientras que la evaluación de riesgos es un

procedimiento científico, la gestión de riesgos es más pragmática y

conlleva decisiones y acciones orientadas a prevenir, o reducir a niveles

aceptables, la presencia de agentes que pueden ser peligrosos para la salud

de los trabajadores, las comunidades vecinas y el medio ambiente,

considerando también el contexto socioeconómico y de la salud pública.

1.4. Programas y servicios de higiene industrial

Los elementos clave de un programa o servicio global de higiene industrial son

los recursos humanos y económicos, las instalaciones, el equipo y los sistemas

de información. Estos recursos deben organizarse y coordinarse adecuadamente

mediante una planificación cuidadosa y una gestión eficiente, y deben incluir

también garantía de calidad y una evaluación continua del programa.

1.4.1. Recursos humanos.

Todo el personal debe conocer claramente sus responsabilidades y la

descripción de su puesto de trabajo. En caso necesario, deberán tomarse

medidas de formación y educación.

1.4.2. Salud y seguridad del personal.

La salud y la seguridad de todos los miembros del personal debe estar

garantizada en los estudios de campo, los laboratorios y las oficinas.

1.4.3. Instalaciones.

12
HIGIENE INDUSTRIAL
 Las instalaciones incluyen oficinas, sala(s) de reunión, laboratorios y

equipos, sistemas de información y biblioteca. Las instalaciones deben

estar correctamente diseñadas y tener en cuenta las necesidades futuras, ya

que las modificaciones y adaptaciones posteriores suelen ser más costosas

y consumir mucho tiempo.

1.4.4. Laboratorios y equipos de higiene industrial.

Los laboratorios de higiene industrial deben tener, en principio, capacidad

para realizar evaluaciones cualitativas y cuantitativas de la exposición a

contaminantes atmosféricos (sustancias químicas y polvo), agentes físicos

(ruido, estrés por calor, radiación, iluminación) y agentes biológicos.

Sólo debe adquirirse un equipo si existe una necesidad real.

1.4.5. Información.

Las principales fuentes de información son las bibliotecas (libros, revistas y

otras publicaciones), las bases de datos (p. ej., en CD-ROM) y las

comunicaciones.

1.4.6. Planificación.

Una planificación puntual y minuciosa de la ejecución, la gestión y la

evaluación periódica de un programa es esencial para garantizar el logro de

sus objetivos y fines, haciendo el mejor uso de los recursos disponibles.

En un principio, debe obtenerse y analizarse la siguiente información:

 naturaleza y magnitud de los riesgos existentes, con objeto de

establecer prioridades;

 requisitos legales (legislación, normas);

 recursos disponibles;

13
HIGIENE INDUSTRIAL
  infraestructura y servicios de apoyo.

1.4.7. Gestión.

La gestión consiste en tomar decisiones referentes a los objetivos que

deben alcanzarse y a las medidas que deben adoptarse para ello, con la

participación de todos los interesados, así como en prever y evitar, o

reconocer y resolver, los problemas que pueden crear obstáculos para

realizar las tareas necesarias.

1.4.8. Garantía de calidad.

El concepto de garantía de calidad, que abarca control de calidad y pruebas

de aptitud, se refiere principalmente a las actividades de medición. Aunque

estos conceptos se han asociado casi siempre a los laboratorios analíticos,

su ámbito debe ampliarse para englobar también los muestreos y las

mediciones.

1.4.9. Evaluación de los programas.

El concepto de calidad debe aplicarse a todas las etapas de la práctica de la

higiene industrial, desde la identificación de riesgos hasta la ejecución de

programas de prevención y control de riesgos. Desde este punto de vista,

los programas y servicios de higiene industrial deben evaluarse periódica y

críticamente para conseguir una mejora continua.

2. Identificación de peligros.

14
HIGIENE INDUSTRIAL
 Para poder identificar el peligro es necesario encontrar la situación del trabajo en el

cual se encuentra. De todos estos peligros se determina el riesgo laboral en el que se

encuentra y se realiza una evaluación de riesgo.

Para esto es muy necesario observar las características de la zona del trabajo, la

materia prima el cual se usa hasta llegar al producto final.

2.1. Riesgos químicos

Son todos aquellos elementos o compuestos químicos, que pueden estar solos o

mezclados o si es producido, como también puede ser vertido como residuo en una

actividad.

La posibilidad de que un trabajador sufra un daño en exposición con los agentes

químicos, se mide dependiendo de la gravedad en que se produzca el daño y la

severidad del mismo.

2.1.1. Su clasificación está dada por:

a) Forma molecular:

Gas y vapor.

b) Forma agregados moleculares

Estos pueden ser solidos como la fibra el polvo el humo y líquidos como la

niebla y bruma.

c) Aerosol

Mayormente se da por la dispersión de partículas sólidas o liquidas con tamaños

inferiores a 0,1 mm

2.1.2. Efectos:
15
HIGIENE INDUSTRIAL
 - Impiden la oxigenación de las células.

- Se distinguen:

Asfixiantes Simples: desplazan el oxígeno del aire.

Químicos: bloquean la capacidad de la sangre para el transporte de

oxígeno a los tejidos.

Provocan la irritación de mucosas externas. Ejemplo: ácidos, álcalis,

Irritantes dióxido de nitrógeno. Corrosivos Destruyen los tejidos. Ejemplo: ácido

sulfúrico, ácido fosfórico, etc.

Disminuyen la difusión del oxígeno a consecuencia de su acumulación a

Neumoconióticos nivel pulmonar. Ejemplo: sílice, amianto, algodón, etc.

Tóxicos Generales Pasan a la sangre y son distribuidos por el organismo

independientemente de la vía de entrada. Ejemplo: plomo, arsénico,

tolueno, etc.
Actúan sobre el sistema nervioso central y su potencialidad depende de

Anestésicos y la dosis y su característica de liposolubilidad. Ejemplo: acetato de etilo,

Narcóticos etanol, éter etílico, etc.

Debido a la repetición de la exposición incrementan el tamaño del efecto.

Sensibilizantes Ejemplo: isocianatos, polvo de la madera, formaldehído, etc.

2.1.3. Vía de entrada de los contaminantes químicos

16
HIGIENE INDUSTRIAL
 Imagen 2: Vía de entrada de los elementos químicos

a) Vía respiratoria: este se da a través de la nariz, boca pulmones; llegando así a la

penetración de las sustancias toxicas en el ambiente de trabajo. Estos pueden ser

adsorbidos mediante el polvo, humo, aerosoles gases, vapores, etc.

b) Vía digestiva: llega por la boca, esófago, estómago e intestinos. Su peligro se

basa principalmente en n las actividades pocas higiénicas que realiza el

trabajador causando así un daño en el sistema digestivo. Estas actividades

pueden ser como el comer, beber o fumar sin tener la debida higiene personal del

trabajador como en el ambiente de trabajo.

c) Vía dérmica: como su nombre lo dice se da través de la piel cuando se trabaja

con sustancias capaces de atravesar la piel, estos mayormente causan lesiones.

d) Vía parental: Se da través de heridas o inoculación

2.2. Peligros físicos

17
HIGIENE INDUSTRIAL
 Son aquellas circunstancias o situaciones donde aumenta la posibilidad de que

un trabajador pueda contraer una enfermedad. Mayormente se enfoca en el

ambiente que se trabaja.

2.2.1. Clasificación

a) Ruido: debe estar entre los 100-120 db.

b) Presiones: se pide que esta presión este regulada y se cuente con los equipos

necesarios para sea en proporción en la cantidad de aire requerido por el

trabajador o trabajadores que están en el ambiente de trabajo.

c) Temperatura: el ritmo cardiaco se hace progresivamente más rápido a medida

que la temperatura aumenta, por lo cual se debe vestir ropas adecuadas que

protejan la salud.

d) Iluminación: la deficiencia de iluminación causa fatiga en los ojos, perjudica el

sistema nervioso, por lo cual causa una deficiencia en el trabajo. Se debe

analizar el contraste, resplandor, velocidad de percepción: color, brillo,

parpadeo.

e) Vibraciones: puede causar desde un simple des confort, hasta alteraciones graves

en la salud como un traumatismo en la columna vertebral, dolores abdominales,

digestivos, trastornos visuales, dolor de cabeza.

f) Radiación: pueden ser electromagnéticas y corpusculares

18
HIGIENE INDUSTRIAL
3. Evaluación del medio ambiente de trabajo.

3.1. Disposiciones Generales

3.1.1. Objetivos

 Prevenir o reducir la incidencia y gravedad de las enfermedades y

lesiones provocadas por determinados factores ambientales peligrosos en

el trabajo;

 Proteger a los trabajadores contra las situaciones de peligro o los riesgos

para la seguridad y la salud derivados de su exposición a los mismos;

 Ayudar y facilitar una mejor gestión en materia de salud laboral en el

lugar de trabajo, o en su entorno, reforzando así la protección de la

población en general y del medio ambiente.

3.1.2 Ámbito de aplicación

 Las disposiciones deberían considerarse como la base para eliminar o

controlar la exposición a los factores ambientales peligrosos en el lugar

de trabajo, en particular, las sustancias químicas peligrosas en suspensión

en el aire, las radiaciones ionizantes y no ionizantes, los rayos

ultravioletas, los rayos infrarrojos y (en determinadas circunstancias) la

radiación visible, los campos eléctricos y magnéticos, el ruido, las

vibraciones, las altas y bajas temperaturas y la humedad.

 Las disposiciones se aplican a todas las ramas de actividad económica,

todas las empresas y cualquier actividad laboral en que los trabajadores

puedan estar expuestos a factores ambientales peligrosos.

 Aplica también a aquellas personas que realizan un trabajo por cuenta

propia y a los trabajadores a domicilio, según se definen en la legislación

o la reglamentación nacional, que puedan verse afectados por los factores

19
HIGIENE INDUSTRIAL
 ambientales peligrosos durante su actividad laboral o cuyo trabajo pueda

exponer a otras personas a factores ambientales peligrosos.

3.2. Obligaciones, responsabilidades, deberes y derechos generales

3.2.1. Funciones y obligaciones de las autoridades competentes

La política debería proveer un marco adecuado y suficiente para el

establecimiento de medidas prácticas y debería ser compatible con la

protección de la población en general y del medio ambiente. Por lo tanto, la

política debería:

 Prevenir las enfermedades y las lesiones para la salud que sean

consecuencia del trabajo, guarden relación con la actividad laboral o

sobrevengan durante el trabajo, mediante la identificación, eliminación o

control de las situaciones de peligro o los riesgos que entrañan los

factores ambientales peligrosos en el medio ambiente de trabajo

 Ser apoyada por la legislación y los reglamentos y disponer de un

mecanismo de inspección para la aplicación de éstos

 Establecer principios generales y procedimientos uniformes para la

evaluación de las situaciones de peligro, de los riesgos y medidas de

control y para la vigilancia adecuada de la salud laboral

Para dar efecto a la política, la autoridad competente debería:

 Examinar periódicamente las condiciones y práctica nacionales

existentes con el fin de eliminar o controlar los riesgos que entrañan para

la salud los factores ambientales peligrosos en el trabajo, con vistas a

identificar los principales problemas, establecer métodos eficaces para

resolverlos, definir las prioridades de las medidas que deban tomarse, y

evaluar los resultados;

20
HIGIENE INDUSTRIAL
  Poner en práctica medidas adecuadas y pertinentes, incluidas la

introducción de cualquier cambio necesario en las leyes y reglamentos.

Si se justificara, por razones de seguridad y de salud, la autoridad competente

debería estar facultada para:

 Prohibir o restringir la utilización de ciertos procesos o sustancias

peligrosos

 Exigir una notificación y una autorización previas a la utilización de

dichos procesos

3.2.2. Responsabilidades Generales de los Empleadores

 Los empleadores deberían aplicar las medidas de seguridad y de salud

adoptadas para prevenir las situaciones de peligro y los riesgos que

entrañan para la seguridad y la salud los factores ambientales peligrosos

en el trabajo, incluidos las normas, directrices y repertorios apropiados,

formulados, aprobados o reconocidos por la autoridad competente.

 Los empleadores deberían organizar el trabajo y proveer y asegurar el

mantenimiento de los lugares de trabajo, instalaciones, equipos,

herramientas y maquinarias de manera que eliminen o permitan controlar

los factores ambientales peligrosos en el trabajo, de conformidad con las

leyes y reglamentos nacionales.

Los empleadores, en consulta con los trabajadores y/o sus representantes,

deberían:

 Evaluar las situaciones de peligro y los riesgos que entrañan los factores

ambientales peligrosos en el trabajo para la seguridad y salud de los

21
HIGIENE INDUSTRIAL
 trabajadores, solicitando y haciendo uso efectivo de la información

facilitada por el proveedor del equipo

 Adoptar todas las medidas prácticas posibles que permitan reducir la

exposición a factores ambientales peligrosos y que aseguren en todos los

casos que no se sobrepasen los límites de exposición prescritos por la

autoridad competente

3.2.3. Derechos de los trabajadores

Los trabajadores y sus representantes deberían tener derecho a:

 ser consultados acerca de las situaciones de peligro y riesgos que

pudieran entrañar para la seguridad y la salud los factores ambientales

peligrosos en el trabajo

 solicitar y recibir información del empleador sobre las situaciones de

peligro y los riesgos que pudieran entrañar para la seguridad y la salud

los factores ambientales peligrosos en el trabajo, incluida la información

proporcionada por los proveedores.

3.3. Principios generales de prevención y control

3.3.1. Evaluación de los riesgos y medidas de prevención y control

 Los empleadores deberían realizar, en cada lugar de trabajo permanente o

temporal, evaluaciones periódicas de las situaciones de peligro y de los

riesgos para la seguridad y la salud derivados de factores ambientales

peligrosos y deberían poner en práctica las medidas de control necesarias

para prevenir dichas situaciones de peligro y riesgos o reducirlas al nivel

mínimo que pueda conseguirse de manera razonable y práctica. Cuando

se introduzca un nuevo factor de riesgo, la evaluación debería llevarse a

cabo antes de que los trabajadores se expongan al riesgo. La evaluación

22
HIGIENE INDUSTRIAL
 debería reunir información acerca de los factores ambientales peligrosos

presentes en el lugar de trabajo, del grado de exposición y riesgo, de las

medidas de control adecuadas, de la vigilancia de la salud, y de la

capacitación y la información.

 La evaluación debería encomendarse a los empleadores en consulta con

los trabajadores y/o sus representantes o con las personas que actúen en

nombre de los mismos, que sean competentes y cuenten con la

información, instrucción y capacitación necesarias.

3.3.2. Revisión de la evaluación

Se debería revisar la evaluación siempre que se produzca un cambio importante

en el trabajo objeto de la misma, o cuando existan motivos para dudar de su

validez. Se debería incorporar la revisión en un mecanismo de responsabilidad

de la gestión que garantice la puesta en práctica de las medidas que se hayan

considerado necesarias a efectos del control en la primera evaluación.

Entre los motivos que indican una pérdida de validez de la evaluación podría

figurar:

 Las quejas de los trabajadores respecto de consecuencias negativas para

la salud y la detección de un deterioro de la salud

 Un accidente, incidente o suceso peligroso que entrañe una exposición a

factores ambientales peligrosos o riesgos distintos de los medidos en la

evaluación inicial

 Mediciones posteriores de los niveles de exposición

 Disponibilidad de información actualizada sobre las situaciones de

peligro o los riesgos de los factores ambientales peligrosos

23
HIGIENE INDUSTRIAL
  Modificaciones de la instalación, incluyendo las medidas de control

técnico, los cambios en el proceso o en los métodos de trabajo así como

en el volumen o en el ritmo de producción, que den lugar a una alteración

de los factores ambientales peligrosos presentes.

3.3.3. Prevención y control

El empleador debería adoptar medidas apropiadas para prevenir y controlar

riesgos profesionales debidos a los factores ambientales peligrosos en el medio

ambiente de trabajo, así como para protegerse frente a los mismos.

Los empleadores deberían eliminar y controlar las situaciones de peligro y los

riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores derivados de los factores

ambientales peligrosos mediante:

 El uso de maquinaria, equipos o sustancias que no entrañen peligro para

la seguridad y la salud de quienes los utilicen correctamente;

 La sustitución de procesos, sustancias o equipos peligrosos;

 La introducción de medidas técnicas aplicadas al diseño o a la instalación

de nuevas plantas o procesos.

Cuando se deduzca de la evaluación que no son practicables la eliminación ni el

aislamiento total, los empleadores deberían reducir tanto cuanto sea posible la

exposición a través de medidas técnicas (ventilación en el caso de sustancias,

barreras en el caso de ruido) asociadas a medidas organizativas destinadas a:

 Reducir en la medida de lo practicable la fuente de peligro, de modo que

los riesgos queden limitados a pequeñas áreas en las que puedan

aplicarse de manera efectiva las medidas técnicas de control

24
HIGIENE INDUSTRIAL
  Adoptar prácticas y horarios de trabajo adecuados de modo que se

controle eficazmente la exposición de los trabajadores a los factores de

riesgo

 Reducir al mínimo la magnitud de la exposición, el número de

trabajadores expuestos y la duración de la exposición garantizando

3.3.4. Vigilancia del medio ambiente de trabajo

La vigilancia del medio ambiente de trabajo debería comprender:

 La identificación y evaluación de los factores peligrosos del medio

ambiente que puedan afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores

 La evaluación de las condiciones de higiene de trabajo y de los factores

de la organización del trabajo que puedan engendrar situaciones de

peligro o riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores

 La evaluación de los medios de protección colectiva e individual

 La evaluación, cuando sea apropiado, de la exposición de los

trabajadores a los agentes peligrosos, mediante métodos de vigilancia

válidos y generalmente aceptados

 La evaluación de los sistemas de control destinados a eliminar o reducir

la exposición.

3.3.5. Vigilancia de la salud de los trabajadores

La vigilancia de la salud de los trabajadores debería realizarse en consulta con

los trabajadores y/o con sus representantes:

 Con el principal propósito de lograr una prevención primaria de las lesiones

y enfermedades profesionales y relacionadas con el trabajo

25
HIGIENE INDUSTRIAL
 Al organizarse la vigilancia de la salud de los trabajadores en los distintos planos

(nacional, sectorial y de la empresa) deberían tenerse en cuenta:

 La necesidad de proceder a una investigación detallada de todos los

factores relacionados con el trabajo y la naturaleza de las situaciones de

peligro y los riesgos profesionales en el lugar de trabajo que puedan

afectar a la salud de los trabajadores

 Las exigencias en materia de salud que se derivan del trabajo, y el estado

de salud de la población trabajadora

 Las leyes y reglamentos pertinentes y los recursos disponibles

3.3.6. Capacitación e información

Los empleadores deberían asegurarse de que los trabajadores disponen de

suficiente información para proteger su salud frente a los factores ambientales

peligrosos que puedan estar presentes, que dicha información se facilite a los

trabajadores en una forma y lenguaje que entiendan, y que estos últimos reciban

una capacitación suficiente para entender la información y adoptar las medidas

de protección necesarias.

La forma y el contenido de la información y la capacitación deberían ser

diseñados y ejecutados en consulta con los trabajadores y/o sus representantes, y

deberían estar de acuerdo con las necesidades identificadas en la evaluación, y

podrían abarcar:

 Aspectos relevantes de la legislación sobre seguridad y salud en el

trabajo, tales como los derechos, responsabilidades y deberes de las

autoridades competentes, de los empleadores y de los trabajadores

26
HIGIENE INDUSTRIAL
  Naturaleza y grado de la situación de peligro o de riesgos para la

seguridad y la salud de los factores ambientales peligrosos, incluido

cualquier otro factor que pueda influir sobre dicho riesgo, tales como

prácticas de higiene apropiadas

 Aplicación correcta y eficaz de las medidas de prevención, control y

protección, y en especial de los controles técnicos, así como la

responsabilidad de los propios trabajadores en cuanto a aplicar

adecuadamente dichas medidas y en cuanto a la prevención o el control

de su exposición a los factores ambientales peligrosos

 Métodos apropiados para la manipulación de sustancias, para la

utilización de los procesos y equipos y para el almacenamiento, el

transporte y la eliminación de desechos

 Evaluación, examen y medición de la exposición, así como los derechos

y deberes de los trabajadores a este respecto

 Papel de la vigilancia de la salud, derechos y deberes de los trabajadores

a este respecto y acceso a la información

4. Higiene industrial: control de las exposiciones mediante la intervención.

4.1. Objetivo

El propósito es presentar una introducción general a la cuestión de los valores

límites de exposición para uso por los empleadores y otros interesados, e indicar

otras fuentes de información al respecto. Si bien se indican algunos valores a

título ilustrativo, con este anexo no se pretende proponer una lista de valores,

dado que éstos cambian continuamente conforme se van conociendo nuevos

27
HIGIENE INDUSTRIAL
 datos técnicos; por otra parte, incumbe a las autoridades competentes la

responsabilidad de fijar los límites de exposición que han de respetarse y los

procedimientos para ello.

4.2. Consideraciones generales

Límite de exposición (LE) es el nivel de exposición definido por una autoridad

competente, o por algún otro organismo reconocido, como, por ejemplo, una

agrupación profesional, cuyo valor indica el nivel máximo al que pueden

exponerse los trabajadores sin sufrir lesiones graves. Este término tiene un uso

genérico y abarca las diversas expresiones utilizadas en los repertorios

nacionales, como «concentración máxima admisible», «valor límite del umbral

de seguridad», «nivel máximo permisible», «valor límite», «límite de exposición

permisible», «límites de exposición en el trabajo», etc. La definición exacta y el

campo de aplicación de los LE varía considerablemente según las autoridades

que los formulen, por lo que en su utilización habrá que tener en cuenta las

definiciones y postulados de fondo, así como los requisitos establecidos por

dichas autoridades competentes. Por ejemplo, algunas han promulgado LE que

se utilizan como niveles de exposición «seguros», legalmente autorizados, y que

tienen por objeto proteger a la persona contra las «lesiones», pero no contra todo

efecto que la exposición tenga para la salud.

4.3. Sustancias peligrosas

Los valores de LE correspondientes a sólidos y a líquidos no volátiles se

expresan por lo general en mg/m³, es decir, miligramos de la sustancia química

por metro cúbico de aire. Las LE correspondientes a gases y vapores suelen

expresarse en ppm, es decir, partes de la sustancia por millón de partes de aire,

28
HIGIENE INDUSTRIAL
 en unidades de volumen y también en mg/m³, a una temperatura y una presión

determinadas. Existe también un pequeño número de listas sobre los límites en el

campo del control biológico.

Muchas autoridades han publicado listas de LE para sustancias químicas en

suspensión en el aire, las que se basan en diversos postulados. El Centro

Internacional de Información sobre Seguridad y Salud en el Trabajo (CIS), de la

OIT, mantiene una base de datos sobre límites vigentes en distintos lugares del

mundo.

4.4. Control de las exposiciones mediante la intervención

Una vez que se identifica y evalúa un riesgo, debe decidirse qué intervenciones

(métodos de control) son las más adecuadas para controlar ese riesgo concreto.

Los métodos de control suelen dividirse en tres categorías:

1. Controles técnicos.

2. Controles administrativos.

3. Equipos de protección personal

Los controles técnicos son cambios en los procesos o equipos que reducen o

eliminan la exposición a un agente. Por ejemplo, la sustitución de una sustancia

por otra menos tóxica o la instalación de un sistema de ventilación localizada

que elimina los vapores generados durante una etapa del proceso, son ejemplos

de controles técnicos.

Algunos controles técnicos para el ruido son, por ejemplo, la instalación de

materiales insonorizantes, cerramientos o silenciadores en las salidas de aire

29
HIGIENE INDUSTRIAL
 Algunos ejemplos comunes de controles técnicos son:

 Ventilación (ventilación tanto general como localizada)

 Aislamiento (colocación de una barrera entre el trabajador y el agente)

 Sustitución (sustitución por materiales menos tóxicos e inflamables, etc.)

 Cambios en el proceso (eliminación de etapas peligrosas).

El higienista industrial debe tener en cuenta las tareas que realiza el trabajador y

solicitar su participación en el diseño o elección de los controles técnicos. Por

ejemplo, la instalación de barreras en el lugar de trabajo puede dificultar

considerablemente la capacidad de un trabajador para realizar su trabajo y podría

reducir su rendimiento. Los controles técnicos son el método más eficaz para

reducir las exposiciones.

Los controles administrativos pueden aumentar la eficacia de una intervención,

pero presentan varias desventajas:

 La rotación de los trabajadores puede reducir la exposición media total

durante una jornada de trabajo, pero aumenta el número de trabajadores

que se verán sometidos a elevadas exposiciones durante períodos cortos

de tiempo

 La modificación de las prácticas de trabajo puede representar un

importante reto de aplicación y seguimiento. La aplicación y el

seguimiento de las prácticas de trabajo determinan su eficacia.

4.4.1. Intervención: factores que deben considerarse

En general, para reducir la exposición a unos niveles aceptables, se tienen que

combinar distintos tipos de controles. Cualesquiera que sean los métodos

30
HIGIENE INDUSTRIAL
 elegidos, la intervención debe reducir la exposición y el riesgo resultante a un

nivel aceptable. Existen, sin embargo, muchos otros factores que deben

considerarse a la hora de elegir una intervención. Por ejemplo:

 Eficacia de los controles

 Facilidad de uso para el trabajador

 Coste de los controles

 Idoneidad de las propiedades de advertencia del material

 Nivel aceptable de exposición

 Frecuencia de la exposición

En esta breve descripción de las intervenciones, se han presentado algunos

aspectos generales para estimular la reflexión. En la práctica, estas normas

adquieren una gran complejidad y tienen con frecuencia importantes

implicaciones para la salud de los trabajadores y de la empresa. El juicio

profesional del higienista industrial es esencial para elegir los mejores controles.

“Mejor” es un término que tiene muchos significados diferentes. El higienista

industrial debe promover el trabajo en equipo y la colaboración de los

trabajadores, la dirección y el personal técnico.

5. Fundamentos biológicos para evaluar la exposición.

5.1 Agentes Biológicos:

Es cualquier sustancia de origen animal, vegetal y microorganismos, o derivada de

estos, que produzcan un efecto adverso en el ser humano. Constituidos por seres

vivos, microorganismos, tales como virus, bacterias u hongos, cuya presencia en el

ambiente, es decir, son organismos con un determinado ciclo de vida incluyendo

procesos de reproducción y crecimiento y que al penetrar en el hombre o por

31
HIGIENE INDUSTRIAL
 contacto directo con la piel, determinan en él la aparición de enfermedades de tipo

infeccioso o parasitario que se evidencian por la presencia en el sujeto afectado de

unos determinados trastornos, distintos en cada caso según el agente causal.

Tales organismos se pueden clasificar, según sus características, en cinco grupos

principales:

 Bacterias Son microbios típicos, organismos muy pequeños que miden

alrededor de las cinco milésimas de milímetro.

 Protozoos Son animales microscópicos, constituidos por una sola célula, y

algunos pueden infectar al hombre.

 Virus Son formas de vida extraordinariamente sencilla y por ello su tamaño

también es extraordinariamente pequeño: miden millonésimas de milímetro.

 Hongos Se trata de formas de vida microscópicas de carácter vegetal que se

desarrollan constituyendo filamentos.

 Endoparásitos Son organismos animales de tamaño apreciable (miden varios

milímetros) que desarrollan alguna de las fases de su ciclo de vida en el

interior del cuerpo humano

5.2 Parámetros técnicos para determinar la exposición de agentes biológicos

Determinar la exposición ocupacional consiste en identificar y evaluar el grado de

riesgo que el trabajador se encuentra expuesto a los agentes biológicos relacionados

directamente con el ámbito laboral.

El equipo que se utiliza para determinará el grado de riesgo será de acuerdo a las

características del agente a evaluar.

5.2.1 Áreas a Evaluar

32
HIGIENE INDUSTRIAL
 Se recomienda analizar todos las operaciones , puestos de trabajo en el que el

trabajador se encuentra expuesto al agente biológico que pueda causar la

patología en estudio. Identificar condiciones de la exposición (espacio,

ubicación, distancia de la fuente, fuentes directas e indirectas, tipo de local,

medidas de control existentes).

5.2.2 Metodología

Se puede optar por la tabla de exposición al riesgo de Biogaval.

El método BIOGAVAL tiene una característica muy particular la cual es aplicar

variables para poder identificar y determinar el grado de riesgo, mientras que por

otro lado el método erbio se basa en utilizar cuestionarios para identificar el

grado de riesgo biológico. Para poder identificar las variables s utilizan datos los

cuales especifican la clasificación del daño, vía de transmisión, tasa de

incidencia y vacunación.

5.2.3 Formulas

Para la identificación del agente biológico implicado debe conocerse la

organización de la empresa, el proceso productivo, las tareas u oficios,

procedimientos, materias primas utilizadas, equipos/maquinarias de trabajo,

tiempo de exposición, característica del trabajador (estado de salud, edad, sexo,

estado de inmunidad).

Las variables anteriores tienen por objeto evidenciar los elementos peligrosos

existentes en el ambiente de trabajo y del trabajador.

El identificar el agente biológico en el ambiente o medio laboral, la familia a la

que pertenece, el medio de recolección de la muestra, la metodología de análisis

33
HIGIENE INDUSTRIAL
 y el resultado de la identificación, determinación y/o titulación, permitirá

reconocer las características específicas del agente en cuanto a:

• Sobrevida (tiempo de permanencia en condiciones adversas).

• Viabilidad (capacidad de reproducción y sobrevida).

• Capacidad o no de esporulación (muestreo ambiental).

La frecuencia de realización de tareas con riesgo biológico, evalúa el tiempo en

el que el trabajador se encuentra expuesto al agente biológico objeto del análisis.

Para ello se calcula el porcentaje de tiempo de trabajo al que se encuentra el

trabajador en contacto con los distintos agentes biológicos, descontando del total

de tiempo de la jornada laboral, el tiempo empleado en pausas, tareas

administrativas, entre otras.

5.2.4 Grado de Riesgo

Una vez realizado el cálculo deberá llevarse a la siguiente tabla para conocer el

nivel de riesgo:

TABLA N° 01

Cuadro de porcentaje de tiempo de exposición a riesgos biológicos

34
HIGIENE INDUSTRIAL
5.3 Pautas de exposición continua, intermitente y relevante.

Es importante tenerla en cuenta tanto para los estudios epidemiológicos como para las

mediciones ambientales que se utilizan para observar el cumplimiento de las normas

sanitarias y los controles ambientales en el marco de los programas de prevención y

control.

Muchas veces se desconoce la exposición o la dosis biológicamente relevante para un

determinado efecto, porque las pautas de ingesta, absorción, distribución y eliminación,

o los mecanismos de biotransformación, no se conocen con suficiente detalle. Tanto el

conocimiento de la velocidad a la que un agente entra y abandona el organismo

(cinética) como el de los procesos bioquímicos que sufre la sustancia

(biotransformación) ayudan a determinar las relaciones entre exposición, dosis y efecto.

 El control ambiental consiste en la medición y evaluación de los agentes

presentes en el lugar de trabajo para evaluar la exposición ambiental y los

consiguientes riesgos para la salud.

 El control biológico consiste en la medición y evaluación de los agentes

presentes en el lugar de trabajo o de sus metabolitos en los tejidos, secreciones o

excreciones para evaluar la exposición y los riesgos para la salud. Algunas veces

se utilizan biomarcadores, como aductos del ADN, para medir la exposición.

Los biomarcadores sirven también como indicadores de los mecanismos del

propio proceso de la enfermedad.

El modelo básico de exposición-respuesta puede esquematizarse de la siguiente

forma:

35
HIGIENE INDUSTRIAL
 Exposición absorción distribución, eliminación,
transformación dosis en el órgano diana objetivo fisiopatología
efecto

6. Límites de exposición profesional.

Comenzamos con una breve descripción de los Límites de Exposición ocupacional

(LE) en el apartado cuarto en el cual desarrollamos algunas consideraciones

generales. Debemos tomar en cuenta que el LE se establecen para su aplicación en

la práctica de la Higiene Industrial y no para otras aplicaciones. Así, por ejemplo, no

deben utilizarse para la evaluación de la contaminación medioambiental de una

población, de la contaminación del agua o los alimentos, para la estimación de los

índices relativos de toxicidad de los agentes químicos o como prueba del origen,

laboral o no, de una enfermedad o estado físico existente.

6.1. Uso previsto del LE

Algunas autoridades establecen que los LE que han de servir como directrices o

recomendaciones para el control de riesgos potenciales para la salud en el lugar

de trabajo, sin embargo, podrían estar cometiendo un grave error. Un claro

ejemplo pertinente de la cautela con que hay que actuar al aplicar los LE figura

en la introducción de la publicación anual Threshold Limit Values (TLV) de

la Conferencia Estadounidense de Higienistas Industriales Gubernamentales

(ACGIH): «Los TLV representan las condiciones en las que se cree que

prácticamente todos los trabajadores pueden someterse repetidamente a

exposiciones cotidianas sin efectos nocivos para la salud. Sin embargo, habida

36
HIGIENE INDUSTRIAL
 cuenta del amplio rango de sensibilidad entre las distintas personas, es

posible que una pequeña proporción de trabajadores se sienta incomodado

por concentraciones de determinadas sustancias iguales o inferiores a los

valores límites de umbral; también es probable que un porcentaje aún menor

sea afectado en forma más grave». Por consiguiente, todo LE conlleva un

riesgo que se considera aceptable sobre la base deciertos criterios; cuando se

establecen tales límites, suele agregarse una disposición adicional, por la que

se exige reducir el nivel de exposición a un valor tan bajo como sea posible, y no

a mantenerlos simplemente por debajo del LE.

6.2. Principios y enfoques del establecimiento de límites de exposición

Los límites de exposición aplicados a los contaminantes ambientales en el lugar

de trabajo se basan en la premisa de que, aunque todas las sustancias químicas

son tóxicas en determinada concentración cuando la exposición a ellas se

prolonga durante un cierto período de tiempo, existe una concentración (es decir,

dosis) para todas las sustancias a la que no se produce ningún efecto nocivo, sea

cual sea la frecuencia con que se repita la exposición. Una premisa similar se

aplica a las sustancias cuyos efectos se limitan a irritación, narcosis, molestias y

otras formas de estrés.

Datos que suelen utilizarse para establecer un límite de exposición profesional:

37
HIGIENE INDUSTRIAL
 Es asimismo importante tomar en consideración el período medio durante el cual

se pretende aplicar los límites. Algunos son valores límite techo que han

de observarse en forma permanente; otros rigen para exposiciones

promedio durante períodos que pueden durar hasta varios años. Para un mismo

valor de exposición, un límite para períodos cortos exigirá controles más

rigurosos que en el caso de uno para períodos prolongados. Por ejemplo, un

límite que se aplique a un mes podría admitir que el valor de exposición supere

la máxima durante algunos días discontinuos, con la condición de que se prevean

períodos compensatorios de bajos niveles de exposición que permitan respetar

el valor promedio mensual. Si el mismo valor se aplicara a períodos de 15

minutos promedio, el control debería ser lo suficientemente eficaz como para

38
HIGIENE INDUSTRIAL
 asegurar que la exposición durante cada período promedio de 15 minutos

se mantenga por debajo de dicho valor.

Con los LE se trata por lo general de limitar el tiempo de exposición de cada

trabajador, por lo que las mediciones que deberán compararse con el LE

tienen que tomarse en el entorno inmediato de cada trabajador, a menos de que

se haya estipulado claramente que el LE en cuestión puede aplicarse al valor

general de las mediciones en todo el lugar de trabajo. A veces, los resultados

de las mediciones dependen del método aplicado, lo que explica la

importancia que suele tener el control de la calidad de las mediciones; los

empleadores deberían consultar a los servicios de salud en el trabajo acerca de

estas materias.

6.3. Fuentes generales

La autoridad competente tiene la responsabilidad de precisar qué LE debería

emplearse; al empleador incumbe la responsabilidad de solicitar a la

autoridad competente la información relativa a todo riesgo en particular, así

como la de comparar los valores de los LE con los niveles de exposición en el

lugar de trabajo, para verificar si se están aplicando los controles adecuados

de la exposición. Son muchas las autoridades internacionales, nacionales y de

otros ámbitos que han publicado diversas listas de LE con licencia legal o valor

de recomendación, pero generalmente se refieren sólo a sustancias químicas. La

más amplia es la lista TLV publicada por la ACGIH y actualizada cada año, la

que comprende valores recomendados para LE en las siguientes esferas:

sustancias químicas en suspensión en el aire; límites de control biológico;

radiaciones ionizantes, no ionizantes y ópticas; estrés térmico; ruido, y

vibraciones. El Programa Internacional sobre Seguridad de las Sustancias

39
HIGIENE INDUSTRIAL
 Químicas (IPCS) publica las Fichas Internacionales de Seguridad Química

(FISQ), documentos de evaluación que son examinados por autoridades en la

materia. Otras entidades internacionales, como la Organización Internacional

de Normalización (ISO) y el Organismo Internacional de Energía Atómica

(OIEA), preparan normas técnicas sobre medición y control de diversos

factores ambientales con el objetivo de que sean incorporadas en las

legislaciones regionales o nacionales.

En el ámbito nacional se establece los límites de exposición ocupacional en el

DS-024-2016-EM, artículo 101 del capítulo XI de Higiene Ocupacional, el cual

menciona lo siguiente:

“La gestión de higiene ocupacional debe incluir:

a) La identificación de peligros y evaluación de riesgos que afecte la

seguridad y salud ocupacional de los trabajadores en sus puestos de trabajo.

b) El control de riesgos relacionados a la exposición a agentes físicos,

químicos, biológicos y ergonómicos en base a su evaluación o a los límites de

exposición ocupacional, cuando estos apliquen.

c) La incorporación de prácticas y procedimientos seguros y saludables a

todo nivel de la operación.”

6.4. Ruido

Habitualmente, el ruido se mide con arreglo a la presión que ejerce la onda

acústica. En la medida en que el oído reacciona más bien a nivel de la escala

logarítmica de dicha presión, y no a su valor lineal, para medir la intensidad del

ruido se utiliza el decibelio (dB), unidad relacionada con el logaritmo de la

40
HIGIENE INDUSTRIAL
 razón entre la presión del sonido y la presión del sonido normalizado más

difícilmente perceptible. Por otra parte, el oído reacciona con mayor facilidad a

determinadas frecuencias, por lo que las mediciones y los LE se han de

expresar en unidades dB(A), que toman en consideración la ponderación

de la frecuencia. Todas las autoridades fijan LE expresados en dB(A),

valores que son aplicables a exposiciones de ocho horas de duración,

previéndose una fórmula para calcular los valores correspondientes a otros

períodos de exposición, así como, en la mayoría de los casos, también un

valor LE techo. Algunas autoridades aplican normas más estrictas en ámbitos

determinados. En el DS-024-2016-EM, articulo 103 hace referencia a una tabla

donde detalla los niveles permitidos de exposición.

6.5. Calor y frío

Para la evaluación y el control del entorno térmico existen diversas

normas internacionales, entre las que destacan las formuladas por la

Organización Internacional de Normalización (ISO), como la norma ISO 11399:

41
HIGIENE INDUSTRIAL
 1995 Ergonomics of the termal environment: Principles and application of

relevant Internacional Standards, de gran utilidad para su aplicación.

Por lo que se refiere a ambientes calientes, rige la norma ISO 7243: 1989 Hot

environments – Estimation of the heat stress on working man, based on the

WBGT –índex ofrece un método rápido que se basa en el denominado índice de

temperatura de bulbo y globo húmedos (WBGT), que da resultados satisfactorios

en prácticamente todas las condiciones. Sin embargo, podría resultar insuficiente

para garantizar la protección de los trabajadores que visten ropa impermeable, o

que operan en ámbitos de temperaturas radiantes elevadas o en que se dan

simultáneamente altas temperaturas y una alta velocidad del aire. Para estas

condiciones más rigurosas, las normas ISO 7933: 1989 Hot environments –

Analytical determination and interpretation of thermal stress using

calculation of required sweat rate e ISO 9886: 1992 Ergonomics –

Evaluation of thermal strain by physiological measurements contienen

orientaciones para evaluar las medidas que debe tomar cada persona. Podemos

precisar que en el DS-024-2016-EM, articulo 104, se establece el LE en base a

esta tabla:

42
HIGIENE INDUSTRIAL
 En lo que atañe a los ambientes fríos, el informe técnico ISO/TR 11079: 1993

Evaluation of cold environments – Determination of requisite clothing

insulation (IREQ), aporta orientaciones sobre los requisitos en materia de

ropa aislante. Este informe técnico no tiene categoría de norma, pero ha

sido adoptado con fines de aplicación provisoria en la perspectiva de

adquirir experiencia en su uso. Dos normas europeas, la EN 342: 1992,

relativa al vestuario de protección contra el frío, y la EN 511:1993, sobre

guantes de protección contra el frío, comprenden métodos de evaluación del

vestuario previsto para soportar el clima frío. Sin embargo según el DS-024 de

nuestro país, sobre ambientes donde signifique un riesgo de congelamiento para

las partes expuestas del cuerpo se encuentra en el articulo 105 y nos da una tabla

de LE.

43
HIGIENE INDUSTRIAL
 6.6. Radiaciones ionizantes

Existe un sistema internacional bien implantado y reconocido para

recomendar límites en materia de radiaciones ionizantes, que son aplicados

por la mayoría de las autoridades nacionales. Los principales órganos que se

ocupan de esta materia son la Comisión Internacional de Protección

Radiológica y el Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA). En

nuestro caso “el titular de actividad minera deberá realizar las mediciones de

radiaciones de acuerdo a lo establecido por el IPEN (Instituto Peruano de

44
HIGIENE INDUSTRIAL
 Energía Nuclear) tanto para mediciones de área como para las dosimetrías”

(art 107, DS-024).

6.7. Radiaciones ópticas

Los límites de exposición para las radiaciones ópticas deben establecerse con

respecto a las distintas clases de radiación. En su publicación Threshold Limit

Values, la Conferencia Estadounidense de Higienistas Industriales

Gubernamentales recomendó que:

a) los LE a radiaciones UV se determinen en función de la densidad del flujo

radiante (o irradiación) de las radiaciones que afectan al ojo, medida en

mW/cm2 y ponderada según la longitud de onda de la radiación;

b) los LE a la luz visible se definan en función de la radiancia de la fuente, es

decir, de la cantidad de energía por unidad de superficie proyectada por la

fuente a cada ángulo sólido, ponderada según la longitud de onda de la

radiación, y

c) los LE a las radiaciones infrarrojas (IR) se determinen en función de la

densidad del flujo radiante en el ojo, expresada en mW/cm2, y sin ponderación

según la longitud de onda. No obstante, para las lámparas térmicas infrarrojas

existe también un límite en términos de radiancia de la fuente.

6.8. Vibraciones

Los valores LE de las vibraciones suelen definirse según la raíz cuadrada del

promedio de los cuadrados de aceleración (valor eficaz de aceleración),

ponderándose la frecuencia con el fin de tomar en consideración la reacción del

ser humano. La norma se aplica por lo general a períodos de exposición de ocho

45
HIGIENE INDUSTRIAL
 horas, y se prevé una fórmula que toma en cuenta períodos más breves o más

largos.

“Para el caso de exposición de los trabajadores a vibraciones, se debe cumplir

con los valores que se indican a continuación:” (Art 109, DS-024)

a) Para Exposición a Vibración en Cuerpo Completo: el valor máximo de la

aceleración en ocho (8) horas será de 1.15m/s2.

b) Para Exposición a Vibración en Mano-Brazo:

Valores a no exceder por el

Duración total diaria de la componente de la aceleración

exposición (1) dominante, rms y ponderada, m/s2

(2)
4 horas a menos de 8 horas 4
2 horas a menos de 4 horas 6
1 hora a menos de 2 horas 8
Menos de 1 hora 12

(1): El tiempo total en que la vibración ingresa a la mano por día, ya sea

continua o intermitente.

(2): Usualmente uno de los ejes (x, y o z) de la vibración es el dominante (de

mayor valor) sobre los otros dos. Si uno o más ejes exceden la exposición total

diaria, entonces el límite ha sido excedido.

7. Conclusiones.

46
HIGIENE INDUSTRIAL
 Los análisis de cada punto realizado con información en el tema de higiene

industrial se resumen en la siguiente conclusión:

De esta forma al emplear la higiene industrial según los contextos a cualquier rubro

de trabajo permitirá mejores condiciones en el ambiente laboral, adecuando un

ambiente laboral de posibles y mínimos accidentes y enfermedades que puede

existir si se evaden los objetivos de la higiene industrial, para ponerlo en práctica

debemos tener a los trabajadores en constante capacitación y adiestrarlos para evitar

los mínimos daños, por lo que siempre es importante tener presente los fundamentos

básicos de la higiene industrial, evaluando siempre a los trabajadores que cumplan

en todo momento con las normas de que se encuentren en nuestro lugar de trabajo.

Por lo que los puntos principales a tomar practica y conciencia son los

procedimientos, criterios, normas en cuanto a la identificación, evaluación,

exposición que se pueda propiciar en un ambiente laboral y dar la debida protección

prevalente ante diferentes situación con la razón de mantener a los trabajadores

físicamente y mentalmente aptos para realizar el trabajo indicado.

Observando los temas se rigen a las normas que son primordialmente ya que dirigen

a los procedimientos, donde al trabajador se le puede brindar constantemente una

integridad en el ambiente laboral especifico.

Por lo tanto hay mecanismo cuantitativos y cualitativos como en la identificación de

peligros que se pueden cuantificar el tipo de riesgo que está presente en magnitudes

y poder así separar o agrupar los niveles de severidad en que se encuentra el peligro

y poder darle una solución, es como se maneja o administra ordenadamente los

peligros que pueda existir y dar una solución de minimizarlos específicamente.

47
HIGIENE INDUSTRIAL
 Así mismo con todos los puntos acordados i se llegan a cumplir llegando a un 100%

la empresa y sus trabajadores tendrán el ambiente laboral integro de protección y

bienestar.

48
HIGIENE INDUSTRIAL
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