1 Aprobar entrada a zona de

carga y descarga

1 Recibir los documentos; facturas, certificados de

calidad, guía de movilización etc.

2 Notificar a control de calidad

llegada del insumo

Cotejar con la orden compra, cantidad

3 y tipo de materia prima a recibir

Localizar al supervisor que certificara el

4 peso de la materia prima recibida

Dirigirse con el supervisor de turno al

5
área de la balanza industrial [Romana]

6 Supervisor informa entrada a la

zona de pesaje de vehículo

Asentar en el formulario de pesaje de vehículo la

7
cantidad de kilos observada

8
Certificar con control de calidad la
aceptación y/o rechazo del lote

A
Fuente: Industrias Kel, C.A (2020). Figura1: Proceso de Recepción de Insumos
 A

En caso de SI Se informa al departamento de

1 9
inconformidades compras, el cual certificará la
inconformidad con control de
NO calidad para su devolución

10
Se procede a
almacenar

Llenar el formulario correspondiente al tipo de

11 materia prima [Maíz o Arroz]

En caso de devolución se especifica en los

12
anteriores formularios

13 Firmar y sellar los

documentos

Asentar lo recibido en el formulario

2
digital (IK-GP-AI-F0023).

Fuente: Industrias Kel, C.A (2020). Figura1: Cont.

Insumo
Se definen como las cosas que suelen ser susceptibles al generar servicios y
disminuir las necesidades de las personas, eso significa que son todas las
materias primas que pueden producir nuevos elementos y se usan en la
producción de bienes y servicios.
Recepción de insumos
Es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados procedentes
de fábricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en el camión
de transporte para que luego los cargadores preparen los medios de trasporte
para empezar la descarga, de acuerdo a la variedad de productos, donde el
responsable de ingreso al almacén verifica que la documentación este conforme
para autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe del almacén verifique la
disponibilidad de espacio en módulos y designara la zona donde se depositan los
productos, de acuerdo a las áreas demarcadas para cada línea de producto,
finalizando en los productos procedentes de planta y almacenes, que van a ser
ordenados con separadores de cartón entre "cama" y "cama", y algunos cubiertos
con mantas térmicas.

Certificado de análisis
Un certificado de análisis es el documento que certifica el contenido de un
producto o de las materias primas, donde se anotan los resultados de los análisis
realizados a las materias primas y materiales empleados en la elaboración del
producto, así como el resultado de las pruebas practicadas al mismo en proceso, a
granel o terminado, para asegurar el ajuste de éste en las especificaciones.

Trazabilidad
La trazabilidad responde a aquellos procesos que permiten conocer el histórico,
ubicación y trayectoria de un producto específico. Se trata de un sistema eficaz y
necesario para la buena gestión de toda la cadena de suministro.
Conoce en qué consiste la trazabilidad de producto
¿Qué es la trazabilidad logística?
El concepto de trazabilidad es la habilidad de trazar los movimientos y cambios
que experimenta un determinado producto o lote de productos de consumo.

Hablamos de un proceso que resulta imprescindible para el manejo y control de

inventarios y de la total producción.

Según la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), la trazabilidad

es «“la propiedad que dispone el resultado de un valor estándar, que puede
vincularse con referencias específicas mediante continuadas comparaciones”. Lo
cual se traduce a un conjunto de medidas, acciones y procesos que permiten el
rastreo del producto en todas sus etapas de «vida».

Tipos de rastreo
Principalmente, existen cuatro tipos:

Interna: se refiere a la composición del producto, el lote, las manipulaciones y la

maquinaria utilizada.
Externa: engloba el registro del producto desde que sale al mercado hasta que
llega al consumidor final.
Hacia adelante: consiste en saber qué artículos son expedidos y recoge todos los
datos relacionados con el envío.
Hacia atrás: es aquella que identifica los productos y proveedores que entran a
una empresa.
Para el rastreo se emplean estándares internacionales y tecnología. De modo que
se utilizan etiquetados como los códigos QR, los códigos de barras o la Radio
Frecuencia (RFID). Métodos que evolucionan cada vez más y mejor gracias a los
continuos avances tecnológicos.

Identificación y puntos críticos

Un sistema de rastreo de producto se compone por:
Sistema de identificación y captura: se refiere a la localización de producto,
embalaje y/o palet. Asimismo, este método se utiliza para la captura de datos,
impresión de etiquetas e intercambio de información.
Puntos críticos: se debe controlar la mezcla de lotes, el copacking, las
devoluciones, los errores de captura o traspaso entre almacenes, entre otros. Nos
referimos a la gestión de los problemas más comunes que se dan en la cadena
logística.
Por qué es necesario un sistema de seguimiento de producto
Ahora que ya sabemos en qué consiste trazar un producto, vamos a ver por qué
es necesario este procedimiento.

Seguir esta trayectoria significa saber la procedencia, el tratamiento y la

distribución que requiere cada artículo. Y, además, este protocolo nos permite
mejorar la calidad de lo que vendemos e incrementar su valor.

El objetivo de un plan de rastreabilidad es identificar y controlar el historial de un

artículo concreto para garantizar la calidad del mismo al cliente.

A continuación, repasamos algunos principales beneficios que nos aporta este

proceso:

Control personalizado de partida y lote.

Identificación de materia auxiliar y materia prima.
Detección, acotación y análisis de incidencias que puedan surgir.
Control de la evolución del producto.
Optimización del proceso productivo.
Disminución de costes operativos y productivos.
Organización de stock almacenado.
Retirada de artículos no aptos para su consumo.