UNIVERSIDAD CATOLICA SAN PABLO

MATERIA: Tecnología Mecánica II

DOCENTE: Ing. Juan Carlos Loza Rodríguez

PROBLEMAS DE APLICACIÓN

1. Se esta maquinando  un macero de 76 mm de diámetro de cierto material en el
torno, utilizando 385 RPM, determinar:
a) La velocidad de corte
b) ¿Qué material es el que se esta maquinando?
c) Es una operación de desbaste o acabado

2. Calcular las RPM necesarias para desbastar una flecha de latón de diametro
2 3/8”

3. Calcular el diámetro en pulgadas de una pieza de hierro fundido que se esta
desbastando en el torno a 230 RPM.

4. Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro  y 700 mm de largo se va a tornear 
en un torno paralelo. Las condiciones de corte son las siguientes: velocidad de corte 
de 2.30 m/s, el avance de 0.32 mm/rev y la profundidad de corte de 1.80 mm. Determine:

a) el tiempo de corte y b) la velocidad de remoción del metal.

5. En una  operación  de torneado,  el  operador  ha  establecido que se debe completar  un solo

paso en la pieza de trabajo cilíndrica en 5.0 min. La pieza tiene 400 mm de largo y 150 mm 
de diámetro. Utilizando un avance de 0.3 mm/rev y una profundidad de corte de 4.0 mm, 
¿Qué velocidad de corte deberá utilizarse para cumplir este tiempo de maquinado?
6. Que diferencia de  grado h a y en  el perefil de una herramienta para ro sca d e hilo 
Whitworth y una herramienta  para hilo Métrico.

7.  Como se hace un cono  de 68 mm de  longitud, con d ia me tro s de 2 4 a 55 mm,

ca l cu l a r l a ro ta ci o n d e l a pi e za si e l ma te ri a l q ue se e sta me ca n i zan d o e s
b ro n ce .

8. Una pieza de trabajo cilíndrica de 80 mm de diámetro  y 150 mm de largo se va a tornear 
en un torno paralelo. Las condiciones de corte son las siguientes: velocidad de corte 
de 2.30 m/s, el avance de 0.32 mm/rev y la profundidad de corte de 1.5 mm. Determine:

a) el tiempo de corte y b) la velocidad de rotación del material.
9. Una pieza de trabajo eje de 75 mm de diámetro  y 250 mm de largo se va a tornear 
en un torno paralelo. Las condiciones de corte son las siguientes: 2 pasadas de desbaste
y 1 de acabado si el material es acero de maquina, el avance de 0.32 mm/rev y la 
profundidad de corte del desbaste es de 1.5 mm. Y del acabado es de 0.1 mm
Determine: diametro final del eje, el tiempo de corte y la velocidad de rotación del material.

10. Un pasador de engranaje de 120 mm de diámetro  y 130 mm de largo se va a tornear 

en un torno paralelo. Las condiciones de corte son las siguientes: 3 pasadas de desbaste
y 1 de acabado si el material es acero de herramienta, el avance de 0.3 mm/rev y la 
profundidad de corte del desbaste es de 1.2 mm. Y del acabado es de 0.4 mm
Determine: diametro final del eje, el tiempo de corte y la velocidad de rotación del material.
 Refrentado, torneado, rectificado
Desbastado Acabado Roscado
Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min
Acero de 90 27 100 30 35 11
máquina
Acero de 70 21 90 27 30 9
herramienta
Hierro fundido 60 18 80 24 25 8
Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18
TABLA 1. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE
HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD
Desbastado Acabado

Material Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros

Acero de máquina 0.010 -0.020 0.25 - 0.50 0.003 -0.010 0.07 - 0.25

Acero de herramientas 0.010 -0.020 0.25 - 0.50 0.003 -0.010 0.07 - 0.25

Hierro fundido 0.015 -0.025 0.40 - 0.65 0.005 - 0.12 0.13 - 0.30

Bronce 0.015 -0.025 0.40 - 0.65 0.003 -0.010 0.07 - 0.25

Aluminio 0.015 -0.030 0.40 - 0.75 0.005 -0.010 0.13 - 0.25