ESTADO ACTUAL SOBRE ESTUDIOS DE EVOLUCION MICROESTRUCTURAL EN

ALEACIONES DE BRONCE AL ESTAÑO RECOCIDO Y SOMETIDO A DIFERENTES

PORCENTAJES DE DEFORMACION

Manuela Buitrago Correa

Estudiante de Ingeniería de Materiales, Universidad de Antioquia
Medellín, Colombia
Contacto: manuela.buitrago@udea.edu.co

RESUMEN
La aleación Cu-10%Sn, presenta propiedades muy llamativas para la industria, tales como resistencia al
desgaste químico, a la fatiga y a la corrosión del medio ambiente, además de una buena soldabilidad.
Estas propiedades son logradas mediante varios procesos, tanto térmicos como mecánicos luego de la
obtención de la pieza fundida. Este tipo de aleación se utiliza tanto para la fabricación de piezas por
prensado como para la fabricación de maquinaria pesada, cojinetes de expansión, engranajes y anillos
de pistón. En aplicaciones de engranajes, estos actúan como componentes de sacrificio. Generalmente
es un acoplamiento de bronce a acero, donde el componente de bronce se utiliza para proteger el
componente de acero que es mas valioso. En estos casos, las superficies de acero siempre deben ser
más duras que las de bronce. Los bronces al estaño son considerados como moderadamente
mecanizables, por lo que es importante aumentar su ductilidad para aumentar la auto lubricación y que
su mecanizado sea más fácil. Por lo anterior, en el campo de la investigación en ciencia e ingeniería de
los materiales se han planteado estrategias para estudiar el aumento de la ductilidad y propiedades
mecánicas por medio de la modificación estructural en aleaciones a base de metales no ferrosos. En
este articulo se revisan una serie de estudios a respuestas de estas modificaciones.
PALABRAS CLAVE: Bronce, estaño, recocer, deformación, refinamiento, maclas , ductilidad,
EBSD

1. INTRODUCCIÓN

Los materiales de bronce (aleación base Cu con proporciones del 3 al 20% de Sn) son aleaciones
importantes para la industria que suelen usarse para fabricar, válvulas de bomba, cojinetes,
rodamientos, ruedas dentadas y piezas de barcos, debido a su buena resistencia al desgaste y a la
corrosión en aire, agua de mar y vapor[ CITATION Kés19 \l 9226 ] [ CITATION Xia15 \l 9226 ]
[ CITATION Bek10 \l 9226 ]. las aleaciones Cu-Sn están constituidas generalmente por una estructura
fcc y energía de falla de apilamiento (SFE por sus siglas en ingles) relativamente baja; sin embargo,
estas aleaciones no garantizan propiedades como alta resistencia y buena ductilidad debido a la
microestructura de dendrita gruesa y a la segregación de estaño que ocurre durante la
solidificación[ CITATION Xia15 \l 9226 ]. Para mejorar estas propiedades se tienen alternativas como
la modificación de la microestructura, para obtener granos más pequeños que aumentarían los limites
de grano, lo que impide el movimiento de dislocaciones intergranulares, mostrando simultáneamente
una resistencia superior a la de los metales de grano mas grueso y alta ductilidad .
Algunas formas de conseguir la modificación de la microestructura son por medio de un refinamiento
de grano causado por la adición de un inoculante y mediante la deformación plástica del material
seguida de un tratamiento de recocido[ CITATION Roj19 \l 9226 ][ CITATION Xia15 \l 9226 ].En el
primer caso, el refinamiento de grano se puede obtener mediante un tratamiento de inoculación de
metal liquido que se encarga de aumentar el número de núcleos donde se formaran los granos. Este
proceso transforma los granos gruesos con un orden de magnitud en centímetros, a granos equiaxiales
refinados en el orden de 100 µm, brindando a su vez una mejora en la plasticidad de la aleación
durante la conformación mecánica de lingotes obtenidas mediante un proceso de colada
continua[ CITATION Roj19 \l 9226 ].
Por otra parte, cuando se somete una lámina a una deformación plástica con un posterior tratamiento de
recocido se puede encontrar una formación de maclas que ayudaran significativamente en el aumento
de los límites de grano como consecuencia de su refinamiento[ CITATION Xia15 \l 9226 ]. Durante
este proceso, los granos deformados acumulan tensiones internas, las cuales durante el tratamiento
térmico serán puntos de nucleación para la formación de un nuevo conjunto de granos. Así,
controlando el tiempo y la temperatura de recocido se puede moderar el crecimiento de los nuevos
granos, pudiendo conducir a un refinamiento de la microestructura. Hasta la fecha se han encontrado
logros importantes en cuanto a la deformación como método de refinamiento de grano para materiales
de ingeniería como lo son las aleaciones de base Ni [ CITATION Tin14 \l 9226 ][ CITATION Tin \l
9226 ]y las aleaciones de latón (Cu-Zn)[ CITATION Val02 \l 9226 ][ CITATION And \l 9226 ]. A
continuación, en este artículo se revisa el estado actual sobre los estudios de la evolución
microestructural de las aleaciones Cu-Sn debida a procesos de disminución de tamaño de grano, se
describen los aportes y falencias de diferentes publicaciones y se analiza el potencial de nuevas
investigaciones.

2. DESARROLLO

2.1 Estudio sobre la evolución microestructural del bronce de estaño refinado mediante la
adición de elementos que actúan como inoculante.
Cuando se realizó la búsqueda bibliográfica para conocer qué elementos son los responsables de
obtener un refinamiento de grano en las aleaciones de cobre- estaño, se encontró que ha sido un tema
poco estudiado pero que al pasar el tiempo toma mas fuerza, debido a las aplicaciones industriales que
esta aleacion tiene. En esta búsqueda se logro encontrar que los estudios han sido basados en la adición
de elementos como estaño, zirconio, carbono y hierro [ CITATION Opt \l 9226 ]. Particularmente, se
presenta una investigación basada en la adición de los elementos antes mencionados en diferentes
cantidades para aleaciones de Cu al 0,2,4,8 y 12% de peso en Sn, con el fin de establecer cual induce a
un grado de refinamiento mayor, el estudio se realizó mediante análisis de imagen macro y
microestructural[ CITATION Roj19 \l 9226 ]. no se evidencio información referente a las evoluciones
microestructurales de aleaciones cobre estaño debidas a procesos de deformación en frío, o de la
combinación de técnicas de deformación seguidas de tratamientos térmicos en las propiedades
mecánicas de las aleaciones.

2.2 Estudio de evolución microestructural en aleaciones cobre estaño para soldadura

Durante la revisión bibliográfica en las bases de datos se observó una fuerte tendencia en
investigaciones internacionales sobre evoluciones microestructurales de las aleaciones Cu-Sn, pero
principalmente en el campo de la soldadura o en el efecto de la adición algún elemento metálico (como
Ni) en el crecimiento de compuestos intermetálicos[ CITATION VMF14 \l 9226 ][ CITATION
Yan06 \l 9226 ]. La mayoría de los estudios se enfocaban específicamente en la migración de
compuestos intermetálicos de dichas aleaciones a través o a lo largo de los límites de grano, analizando
el efecto de diferentes temperaturas y tiempos de recocido isotérmico, pero no la evolución de los
tamaños de grano y sus efectos sobre las propiedades mecánicas.

2.3 Estudio de evolución microestructural en aleaciones cobre estaño para recubrimientos

Otros estudios, analizaban la evolución estructural de una aleación Cu-Sn con diferentes contenidos de
Sn debidas a tratamientos isotérmicos, pero estas eran utilizadas como recubrimientos de un sustrato
metálico, por lo que los ensayos y análisis iban más orientados a la evaluación de propiedades
superficiales, como adherencia, anclaje de la interfaz y espesores, más no a la microestructura de la
aleación[ CITATION Mic2 \l 9226 ].

2.4 Evoluciones microestructurales antes y después del recocido en aleaciones de bronce

alto estaño, fabricadas mediante la técnica de fusión selectiva por láser
También se han evaluado evoluciones microestructurales antes y después del recocido en aleaciones de
bronce alto estaño, pero siendo estas fabricadas mediante la técnica de fusión selectiva por láser, la cual
es una técnica de fabricación aditiva usada para piezas de pequeño tamaño, por lo que se genera la duda
de si los cambios microestructurales analizados pueden ser extrapolados a otras técnicas de
manufactura para piezas de mayor tamaño, como barras o láminas[ CITATION Pro \l 9226 ].
 2.5 Evolución microestructural de una lámina de bronce al estaño para evaluar los efectos
de diferentes temperaturas de recocido sobre lo tamaños de grano de la aleación
Entre los artículos relacionados, se encontraron referencias a la evolución microestructural de una
lámina de bronce al estaño, en la cual se caracterizaban las muestras mediante análisis imagen para
evaluar los efectos de diferentes temperaturas de recocido sobre lo tamaños de grano de la aleación,
pero dichos estudios no hacían referencia al cómo esto afectaba las propiedades mecánicas de sistema.
Igualmente, no se evidencio información referente a las evoluciones microestructurales de aleaciones
cobre estaño debidas a procesos de deformación en frío, o de la combinación de técnicas de
deformación seguidas de tratamientos térmicos en las propiedades mecánicas de las
aleaciones[ CITATION Evo \l 9226 ].
2.6 Análisis de la evolución microestructural de granos y propiedades mecánicas del
bronce de estaño de piezas fabricadas por el método power spinning
En búsquedas relacionadas con la evolución microestructural de las aleaciones de bronce se encontró el
estudio de una aleación de Cu-6%Sn la cual fue deformada mediante un proceso conocido como power
spinning (deformación en frio) ; a este material se le realizo el análisis de la evolución microestructural
cuando fue sometido a la deformación y cuando se le realizo un tratamiento de recocido. Por otra parte
analizaron las propiedades mecánicas posterior a estos procedimientos y lograron evidenciar
importantes cambios en estas[ CITATION The \l 9226 ].
2.7 Estudios de evolución microestructural sobre otro tipo de aleaciones
En la literatura se encontraron artículos relacionados con el estudio de la evolución microestructural de
otro tipo de aleaciones de metales no ferrosos, es importante tener en cuenta estos artículos pues como
para las aleaciones base cobre no hay mucha información es útil contar con información de este tipo
como base. Entre los artículos encontrados hay estudios basados en la evolución microestructural de
aleaciones no ferrosas como las base titanio, plata y niquel[ CITATION Mic1 \l 9226 ] [ CITATION
Eff \l 9226 ][ CITATION TFM19 \l 9226 ][ CITATION Ins \l 9226 ][ CITATION Mic \l 9226 ]; un
caso particular es la aleación (BT25Y), en la cual realizaban procesos de doble recocido con el fin de
eliminar las tensiones residuales y la microestructura homogénea que se generó después de estar
sometida a una deformación en caliente, ya que la eliminación de esta mejora el rendimiento mecánico
de la aleación. Se pudo evidenciar de la investigación que hubo una mejora en el refinamiento de grano
y aumento de la ductilidad alrededor de 600 ℃, lo que tuvo un gran efecto sobre las propiedades
mecánicas de la aleación[ CITATION Xue19 \l 9226 ].Sin embargo no se presentan evoluciones
microestructurales respecto a la deformación en frio de la aleación.
2.8 Estudios sobre evolución microestructural y propiedades de tracción del bronce de estaño en
extrusión en caliente a diferentes temperaturas
Se encontró una investigación basada en los cambios microestructurales debidos a deformaciones en
caliente[ CITATION The1 \l 9226 ] ; en uno de los artículos, se usó el análisis de imagen para evaluar
cambios microestructurales de una aleacion de bronce al estaño la cual fue sometida a una extrusión en
caliente de 620 a 720 ° C. Por otra parte se realizaron pruebas de tracción, donde se evidencio que los
granos recristalizados tuvieron cierta influencia en la plasticidad del bronce de estaño. Donde a
temperaturas superiores a 700 ° C tanto el alargamiento como su plasticidad disminuyeron[ CITATION
Mic3 \l 9226 ] .Al igual que en los estudios analizados anteriormente se realizó una evolución
microestructural pero sin tener en cuenta un tratamiento de deformación en frio.
3 CONCLUSIONES
Aunque el uso de aleaciones de bronce al estaño cada vez es más atractivo para la fabricación de piezas
con aplicaciones industriales, donde se requiere tener altas propiedades mecánicas; la información
hallada es limitada; generalmente es al estudio de propiedades mecánicas de estas, pero se restringe a
procesos como deformación en caliente, implementación de estas como recubrimientos o por medio de
tratamientos térmicos. Por lo tanto, es importante realizar un estudio mas completo donde se tenga en
cuenta la respuesta que presentan estas aleaciones al tratamiento térmico (recocido) con ciertas
condiciones de deformación y de esta forma brindar un conocimiento teórico del fenómeno de
recristalización en este tipo de aleaciones. El único estudio que se encontró con la evaluación de la
microestructura bajo tratamientos térmicos en condiciones previas de deformación fue para la aleacion
de Cu-6%Sn, pero su deformación fue bajo el proceso de power spinning.
Como se observó en la búsqueda de la evolución microestructural de aleaciones de bronce al
estaño( Específicamente Cu-10%Sn) , esta aleacion es prometedora a nivel industrial debido a las
buenas propiedades mecánicas que presenta, pero es recomendable analizar los cambios
microestructurales que esta presenta al realizar los procesos antes mencionados para poder llegar en un
futuro a establecer parámetros adecuados que permitan tener un equilibrio entre la resistencia y la
ductilidad, debido a que esto es un punto de inflexión que presenta la aleacion.

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