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I. OBJETIVOS
1. Realizar el escalamiento de señales Analógicas.
2. Desarrollar ejercicios de escalamiento Analógico.
3. Utilizar entradas y salidas analógicas con tratamiento analógico.

II. RECURSOS
1. SOFTWARE:
a. Aplicación RSLogix 5000.
b. Aplicación RSLogix Emulate 5000

2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:

a. Computadora .
b. PLC CompactLogix.
c. Fuente de tensión variable 0 – 10 VDC.
d. Multímetro digital.

III. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que

suministran a las tarjetas

Antes de utilizar el multímetro, asegurarse que está

en el rango y magnitud eléctrica adecuada.

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión de

los equipos utilizados
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IV. BASE TEÓRICA

Cuando una señal (tensión o corriente) ingresa al módulo de entrada analógica, la señal se convierte
de analógica a digital por un convertidor analógico-digital (A/D). El valor convertido que es proporcional
a la señal analógica, se envía a la CPU del PLC. Luego que el CPU haya procesado la información
según el programa de usuario, el CPU da salida a la información a través de un convertidor digital-
analógico (D/A) por medio del módulo de salida analógica.

1. Conversión A/D INPUT

Los módulos de entrada analógica convierten la señal de corriente ó voltaje en valores binarios de 16
bit complementados a 2.
La siguiente tabla muestra estos rangos de conversión:
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2. Conversión D/A OUTPUT

Los módulos de salida analógica convierten un valor binario de 16 bit complementado a 2 en una señal
analógica. La siguiente tabla muestra los rangos de conversión:
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ESCALAMIENTO CON EL PLC

La operación de escalamiento permite adecuar la variable a medir a su lectura máxima y mínima en el

proceso con la entrada análoga y su número de bits respectivos.
El módulo de entrada analógica transforma los valores de tensión a valores fluctuantes entre 0 y
31207, que son llamados números de cuenta.
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V. DESARROLLO
ESCALAMIENTO CON EL PLC

1. Desarrolle un ejercicio real sencillo e ilustrativo del escalamiento del bloque CPT, explique grafique
y demuestre dicho ejercicio.

2. Implementar un programa con instrucciones matemáticas que permita monitorear la temperatura

de un proceso mediante un transductor (Sensor) de temperatura con salida de 0 a 10 VDC
conectado en el terminal de conexión Ch0 del módulo de entrada analógica. La señal de voltaje del
transductor es proporcional al rango de 0°C a 77°C. La temperatura del proceso debe permanecer
entre 0° y 47C. Si la temperatura se desvía de este rango se activan dos lámparas intermitentes.
 Si la temperatura es mayor a 47°C, se activa la salida (Local:2:O.Data.0) esta permanecerá
permanentemente prendida (Lámpara HIGH).
 Si la temperatura está en el rango de 32° y 47°C se activa la salida (Local:2:O.Data.1), a
intervalos de 250 ms de prendido por 250 ms de apagado (Lámpara NORMAL).
 Si la temperatura es menor a 32°C, se activa la salida (Local:2:O.Data.3), a intervalos de 400
ms de prendido por 400 ms de apagado (Lámpara LOW).

La data de temperatura es presentada en °C para propósitos de monitoreo y visualización.

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 Tabla de asignación de variables.

Tabla de asignación de variables:

 Programa LD IEC 61131-3 (Diagrama de contactos) debidamente explicado.

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VI. Evaluación.

Una bomba debe llenar agua a un tanque cuando se arranca su motor por intermedio del pulsador
de arranque S0 o cuando el nivel de agua es mínimo. Del mismo modo, la bomba deja de funcionar
cuando se activa el pulsador de parada (S1) o cuando el nivel de agua está en máximo. El control
automático se da por intermedio de un sensor de nivel por resistencia variable, el cual se conecta a
una tarjeta de entrada analógica 1746 NIO4I ubicado en el slot 4 canal1 del PLC, tal que, 10V
indica que el tanque se encuentra lleno (5 metros) y 0V se encuentra vacío (0 metros). Por lo tanto,
la bomba debe funcionar en operación manual a través de (S0 y S1) o automático por el sensor de
nivel (R).
El sistema incluye un panel de lámparas indicadoras (H0, H1, H2), cuando la bomba funciona, la
lámpara H0 se enciende permanentemente, en caso de una falla en el motor de la bomba por
sobrecarga, el encendido de la lámpara H0 pasa a ser intermitente, con una frecuencia de 250Hz;
si el tanque está lleno, la lámpara H1 estará encendida y finalmente si el tanque está vacío, la
lámpara H2 estará encendida.

Se pide:
 Tabla de asignación de variables.
 Esquema eléctrico de conexiones al PLC.
 Programa Ladder IEC 61131-3 (debidamente explicado y comentado)
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