UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera,

Metalúrgica y Geográfica
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA

TRABAJO N° 2

“YACIMIENTO DE ORCOPAMPA AREQUIPA

“
 PROFESOR:
Yparraguirre C. José Andrés

 ALUMNO:

Puris Cóndor Joan Rodolfo

 CODIGO:

15160259

 CURSO:

MINERALOGIA II

LIMA – PERU
2018

1
 INDICE
 INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 3

 MARCO TEORICO ............................................................................................ 4

 RESUMEN Y CONCLUSIONES ................................................................... 18

 BIBLIOGRAFIA …………………………………………………………………………………….…..19

2
 INTRODUCCIÓN
Se sabe que la explotación
de estas minas ya se
encuentran en las
memorias de los Virreyes
de 1731 a 1781 que
revisando el archivo de las
minas Caylloma se
encontró un manuscrito
de fecha 1810 o 1812, en
el que se describe las
minas de las regiones de
Cayloma, y las regiones de Orcopampa y que según cálculos de 1786 a
1833, la producción anual de Orcopampa estimada en 10000 marcos de
Plata, equivalente a 24000 Onz., cuyo valor actual seria de más o menos
28800000 soles. Posteriormente, a raíz de las luchas internas en los
primeros años de la Republica, estas minas son abandonadas originando
su paralización por completo en 1842. Después de muchos años de olvido,
estas minas fueron denunciadas por Don Mateo Moran en 1879 y
adquiridas por el Sr. Oscar. Heeren, para más tarde en 1879 y adquiridas
por el Sr. Oscar Heeren, para más tarde ser transferidas por el Sr. Oscar
Heeren, para más tarde ser transferidas al sindicato Minero de
Orcopampa en 1910. Durante los últimos años del siglo pasado y
principios del presente, estas minas merecieron el estudio del Ing. Lioyd
Owen en 1889, del Ing. Manuel González en 1905, y en el gran esfuerzo y
dedicación del Ing. Manuel Tudela quien sosteniendo muchas dificultades
logro correr más de 1500 km. En 1968 la Compañía de Minas
Buenaventura la toma como arrendamiento para su Exploración y
Explotación. Después de sortear un complejo de dificultades, de ilusiones
y desilusiones, al fin y al cabo después de 35 kms. y abri más de 5 kms. de
socavones y desarrollar el yacimiento, para iniciar su explotación el 29 de
julio de 1972. El molino 6’ x 6’ lanza al espacio sus primeros rugidos
iniciando así una nueva etapa en aquellos pueblos olvidados desde la
época de la colonia.

3
 MARCO TEORICO
1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA MINERA ORCOPAMPA BUENAVENTURA
La empresa en estudio esta constituida dentro del marco de la Ley General de Sociedades
como empresa Juridica de Dercha Privado, bajo la razón social Compañía de Minas
Buenaventura S.A.A.
BUENAVENTURA es una importante compañía minera productora de metales preciosos y titular de derechos
mineros en el Perú.

Desde sus inicios en 1953, Buenaventura se ha concentrado en la exploración y explotación,

tanto en sus propias operaciones como a través de proyectos desarrollados en asociación con
terceros.
1.1 UBICACION
Orcopampa se encuentra a 3 225 m.s.n.m. y pertenece a la provincia de Castilla, departamento
de Arequipa, está a más o menos 120 kms. en línea recta y hacia el Norte de la ciudad de
Arequipa.
La zona posee un relieve muy variado desde grandes pampas como las de Pucaylla con una
Altitud de 4567 m.s.n.m. hasta altitudes como el cerro Huicias en el extremo Norte que alcanza
4910 m.s.n.m., existiendo un desnivel de 1210 m. entre ellos en más o menos 17 kms. en línea
recta.
1.2 METODOS DE EXPLOTACION
Dadas las condiciones geológicos de las estructuras mineralizadas el método óptimo de
explotación de la mina es el de Almacenamiento Provisional, llamado en inglés “Shrinkaje”.
La explotación de los blooks del mineral se realiza en dos etapas:
a) La primera comprende la preparación del tajeo mediante chimenea cortas de 6 mts.
espaciadas cada 6 mts. a lo largo de la galería, donde se construyen los buzones o
coladeros de mineral (chutes) y un subnivel que une todas las chimeneas de
ventilación y acceso.
b) La segunda etapa comprende el minado o tajeo propamente dicho, el mineral se
rompe de una manera usual, disparando talandros pero profundos a lo largo de las
estructuras mineralizada.
La voladura se hace utilizando dinamita, después del disparo, se jala cierta cantidad de
mineral, de manera que se pueda acomodar un espacio libre dentro del tope y se
pueda efectuar la nueva perforación.
El acarreo de mineral de los tajeos a los Crepess o coladeros de mineral se hace en
carros mineros que ruedan sobre línea de caseviie, hasta la tolva de almacenamiento
de gruesos.
<los trabajos en las galerías se realizan con perforaciones neumáticas provistas de
conductos por los cuales llega el aire a alta presión, proveniente de grandes
compresoras.
El método seguido para la explotación de esta mina es de “cortes y relleno”, en
conclusión.

4
 1.3 PRODUCTO
Los productos que se obtienen de la planta concentradora son: Concentrados Bulk de
Plata, Oro y Cobre.
El aspecto básico y fundamental del presente anteproyecto de ampliación enfocado
desde el punto de vista de la INGENIERIA QUIMICA, es de abarcar en lo posibles un
tema de transcendencia y actualidad, como es el de la flotación de Bulk de Minerales
Sulfurados.
Los datos que se han recopilado y que han sido analizados para realizar el diseño de
esta ampliación son para tener criterio general del proceso.
En dicha planta efectuamos la flotación selectiva tipo Bulk habiendo en la planta un
solo circuito independiente.
Los concentrados obtenidos son:
Con las siguientes leyes:

CONCENTRADO BULK
Ag: 500.7 Oz Ag Tc.
Oro: 0.070 Oz Au Tc.
Cobre: 4.71 %

1.4 CARACTERISTICAS
El concentrado Bulk es de color verde oscuro y tienes un composición de:

Ag: 500.7 Onz. TC

Oro: 0.070 Onz. T C
Cobre: 4.71 %

Tiene Una Humedad del 7 a 8% por ser esta la cantidad de agua necesaria para su
comercialización. Su gravedad específica es de 2.7. Es un mineral toxico.

5
 CONT
ROL
DE
CALID
1.5 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA AD

JEFE
SUPE
DE
RINTE OBRE
MAES
NDEN RO
TRAN
TE
ZA

JEFE JEFE
DE DE OBRE
PLAN GUAR RO
TA DIA

ASES
ASAM DIREC GERE EMPL
OR
BLEA TOR NTE EADO
LEGAL

JEFE
DE CONT EMPL
FINAN ADOR EADO
ZAS

6
 FUNCIONES ORGANIZACIONALES EN LA EMPRESA EN ESTUDIO
La empresa describe las funciones, relaciones y dependencias de los diferentes niveles
jerárquicos, teniendo en el nivel superior a la máxima autoridad y en el nivel inferior a las
autoridades de menor jerarquía.

ASAMBLEA GENERAL :
Es un órgano de administración y fiscalización dentro de la sociedad anónima, donde se toman las
decisiones clave para la marcha y funcionamiento de la sociedad. Los acuerdos adoptados en el
curso de la reunión serán incluidos en el acta de la reunión.
DIRECTOR GENERAL
Se le denomina director general a la persona investida de máxima autoridad en la gestión
y dirección administrativa en una empresa, organización o institución.

El Director general puede contar con una serie de directores para cada uno de las responsabilidades
de la compañía, por ejemplo, director de operaciones, director de crédito y director de información.

GERENTE GENERAL

El término gerente general es un término descriptivo para ciertos ejecutivos en una operación de
negocios. Es también un título formal para ciertos ejecutivos de negocios, aunque las labores de un
gerente general varían según la industria en la que se desarrolle la empresa donde labore.

FEJE DE FINANZAS
El jefe de finanzas de una compañía es el ejecutivo a cargo del gestión financiera de la organización.
Es responsable de la planificación, ejecución e información financieras. Generalmente reporta
directamente al director ejecutivo de la empresa.

PERSONAL Y ACTIVIDADES
El personal que se tiene actualmente está en exceso y se tiene distribuido de la siguiente
mineral:

MANO DE OBRA INDIRECTA

Ing. Jefe de Planta 1
Asistente Empleado 1

MANO DE OBRA DIRECTA

Operación Planta
Ingenieros Jefes de Planta 4
Obreros:
Capataces 3
Tolveros 6
Chancadores 6
Molineros 6

7
MESTRANZA PLANTA
Jefe Mecánico 1
Obreros:
Mecánicos 2
Ayudante mecánico 1
Soldador 1
Almacenero 1
Flotares 3
Filtreros 6
Relaveros 3
Reactivero 1
Limpieza 1

TOTAL DE PERSONAL
EMPLEADOS 7
OBREROS 43

1.6 VISION Y MISION

VISION

Buenaventura cree en el desarrollo de las personas, donde uno de sus principales objetivos es
el desarrollo de competencias tanto en el terreno técnico como en el humano.

Nos enfocamos en el desarrollo de:

 Competencias de Liderazgo, con énfasis en el desarrollo y dirección de personas,

trabajo en equipo y capacidad de cooperación.
 Competencias de Interrelación, con énfasis en la construcción de relaciones
horizontales y verticales, y tener una conciencia organizacional integral del negocio.
 Valores de Integridad, Esfuerzo, Constancia y Compromiso con el desarrollo
descentralizado del Perú.

Asimismo, Buenaventura cuenta con un programa de sucesión y línea de carrera para sus
trabajadores, en función de su capacidad técnica, experiencia, desarrollo de competencias de
liderazgo y trabajo en equipo, así como su capacidad de lograr resultados que agreguen valor a
la empresa.

MISION
Tenemos por misión el desarrollo, implementación y mantenimiento de procesos y
herramientas que soporten políticas destinadas al logro de una empresa de alto
rendimiento en un clima organizacional que satisfaga las expectativas de realización
profesional y personal de sus integrantes.

8
 1.7 METAS

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. reconoce siempre a las personas como su principal
recurso. Por ello, considera su obligación promover la existencia de condiciones seguras en sus
diferentes áreas de trabajo para brindar una adecuada protección a todos sus trabajadores.
Siempre está interesada en la capacitación constante de su personal y otorgar oportunamente
los recursos tecnológicos y materiales necesarios que permitan controlar los riesgos inherentes
a las actividades que desarrolla. De igual forma, busca el compromiso de los trabajadores para
que puedan realizar sus labores siguiendo estándares, prácticas y procedimientos seguros de
trabajo, y así, evitar accidentes laborales.

GESTIÓN

Para la Gestión de los riesgos utiliza los lineamientos del sistema NOSA. Adaptándolo a la
realidad de cada operación minera, implementando el Sistema de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente de Buenaventura, conocido como SHEB.

Este Sistema es una herramienta ó metodología moderna de gestión que guía, educa, capacita
y motiva a toda la fuerza laboral de la Empresa en la aplicación voluntaria de principios de
Prevención de accidentes, de Higiene ocupacional y de Protección ambiental. Esta metodología
busca alcanzar una Cultura de Seguridad en la Empresa, lo que implica lograr que los
empleados reconozcan que:

 La seguridad es un valor, para ellos mismos y para el entorno.

 Las decisiones que adopten sean tomadas en función al valor que le asignemos a la
Seguridad.
 Todos tengamos un sentido de responsabilidad y estar dispuestos a trabajar
solidariamente en beneficio de la Seguridad personal y de la de nuestros compañeros
de trabajo.

Este Sistema es una herramienta ó metodología moderna de gestión que guía, educa, capacita
y motiva a toda la fuerza laboral de la Empresa en la aplicación voluntaria de principios de
Prevención de accidentes, de Higiene ocupacional y de Protección ambiental. Esta metodología
busca alcanzar una Cultura de Seguridad en la Empresa, lo que implica lograr que los
empleados reconozcan que:

 La seguridad es un valor, para ellos mismos y para el entorno.

 Las decisiones que adopten sean tomadas en función al valor que le asignemos a la
Seguridad.
 Todos tengamos un sentido de responsabilidad y estar dispuestos a trabajar
solidariamente en beneficio de la Seguridad personal y de la de nuestros compañeros
de trabajo.

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PLANES DE ACCIÓN

 Política de Seguridad y Medio Ambiente

 Capacitación constante
 Sistemas de comunicación
 Reportes de Incidentes
 Nombramiento de Representante SHEB.
 Evaluación de Riesgo
 Inspecciones Planeadas
 Procedimientos escritos de trabajo
 CheckList de labor
 Brigada y cuadrillas de Salvataje
 Respuestas ante emergencias
 Permisos de trabajos
 Equipos de Protección personal
 HDS para las sustancias químicas
 Examen Médicos periódicos
 Primeros Auxilios
 Monitoreo de condiciones Ambientales
 Plan de Sugerencias
 Investigación de Accidentes
 Estadísticas de Seguridad
 Áreas de responsabilidad
 Auditorias internas y Auditorias externas.

ESTADÍSTICAS
Los resultados de seguridad en la Empresa muestran una tendencia decreciente, el
Índice de frecuencia, a nivel de las Unidades incluyendo a contratistas, disminuyó de
4.2 a 2.7. los Índices de severidad y accidentabilidad alcanzaron valores de 2,081 y 5.3,
respectivamente, que son comparativamente menores a los índices del año 2003, los
cuales estuvieron en el orden de 3,172 y 13.22.

CERTIFICACIONES
Las Unidades operativas de Buenaventura Orcopampa y Uchucchacua han obtenido la
certificación NOSA, habiendo alcanzado las graduaciones de 5 y 4 estrellas
respectivamente. De esta forma se ha reconocido las buenas prácticas y
responsabilidad en el manejo del SHEB.

10
 NUMERO
DE ACCIDENTES JUNIO 2009
EVITADOS

NUMERO DE ACCIDENTES EVITADOS

N
U
M
E
R
O
D
E
A
C
CI
D
E
N
T
ES

AÑO
S

BALANCE ESTADISTICO DE ACCIDENTES EVITADOS

1.8 OBJETIVOS EMPRESA

Buenaventura es conciente de la importancia de mantener buenas relaciones con las

comunidades aledañas a sus operaciones, de respetar su cultura (costumbres locales e
idiosincrasia) y de cuidar el ecosistema circundante, ya que esto permitirá asegurar un
desarrollo sostenible en el largo plazo.

En este sentido Buenaventura contribuye con el desarrollo descentralizado del Perú,

realizando importantes inversiones en infraestructura pública y en programas de desarrollo
social. Nuestras operaciones proveen de infraestructura diversa a 107 poblados en las zonas
donde se desarrollan:

 4 colegios con 1000 alumnos por año.

 4 hospitales que atienden a 36,300 consultas por año.
 315 Km de líneas de transmisión y 8 sub estaciones.
 384 Km de carreteras construidas.
 140 Km de carreteras rehabilitadas.
 200 Km de carreteras en mantenimiento permanente.
 Televisión por satélite desde 1980.
 Telefonía por satélite desde 1996.
 2 aeródromos.
 1 Helipuerto.

11
RELACIONES COMUNITARIAS

Trabajamos respetando a las autoridades locales, sentando las bases para construir relaciones
basadas en la confianza y el diálogo, por ello nuestra política es de buena vecindad. Las
relaciones comunitarias son el conjunto de actividades que realiza la empresa con el objetivo
de establecer vínculos de armonía y de cooperación con los actores sociales de su entorno, a
saber:

 Autoridades locales
 Autoridades regionales
 Comunidades Campesinas
 Rondas Campesinas
 Juntas de Regantes
 Organizaciones de base (vaso de leche, clubes de madres, etc.)
 Organizaciones No Gubernamentales (ONGs)
 Iglesia

El trabajo con las poblaciones del entorno se realiza a lo largo de las etapas de un proyecto
minero, como se detalla a continuación:

ETAPA DE EXPLORACION

 Presentación de la Empresa ante los actores sociales del entorno e identificación de

acciones de interés mutuo.
 Dictado de charlas de sensibilización sobre temas vinculados al quehacer minero, a fin
de informar a los pobladores de nuestros propósitos.
 Apoyos puntuales en temas específicos, a solicitud de la comunidad y para su
bienestar.
 Política de 'puertas abiertas'.

ETAPA DE DESARROLLO Y CONSTRUCCION

 Establecemos mecanismos de coordinación con los actores sociales a fin de

informarlos acerca de la marcha del proyecto y atender sus inquietudes.
 Desarrollo de mecanismos de alerta temprana para resolver diferencias y evitar
conflictos.
 Ejecución de diagnósticos para la identificación del potencial de la zona y de proyectos
sostenibles.
 Política de 'puertas abiertas'.

ETAPA DE OPERACION

 Cooperamos en la implementación de los proyectos de desarrollo sostenible

elaborados por los propios pobladores.
 Contribuimos a la formulación de planes estratégicos de desarrollotratando de incluir a
la mayor cantidad de actores sociales.
 Priorizamos la participación de la población y el enfoque de sostenibilidad, a fin de
evitar el paternalismo.
 Política de 'puertas abiertas'.

12
ETAPA DE CIERRE

 Ejecución de trabajos de cierre y rehabilitación de las áreas usadas o perturbadas por

la actividad minera.
 Los trabajos tienen por finalidad que las áreas alcancen condiciones para el desarrollo
de la vida y el equilibrio del ecosistema.
 Se organizan actividades conducentes a dotar a la fuerza laboral las habilidades que le
permitan seguir adelante una vez que la mina deje de operar.

2. CADENA DE VALOR DE LA EMPRESA MINERA BUENAVENTURA

Los valores de Buenaventura son vividos por todos los trabajadores en cada una de nuestras
unidades operativas, y son guías en la consecución de los objetos estratégicos del la compañía.
Nuestros valores fundamentales son:
 Integridad
 Transparencia
 Esfuerzo
 Constancia
 Compromiso con el desarrollo descentralizado del Perú

3. PRODUCCION EN LA UNIDAD MINA

3.1 CAPACIDAD DE LA MINA

La capacidad de la planta promedio es de 270260 T.C.S, se trata mensualmente un total de
8400.00 T.C.S de mineral de cabeza, perteneciendo el 60,3% a la mina Santiago (5064000
T.C.S.), el 23,6% a la mina Santa Rosa (1984000 T.C.S) y el 16,1% a la mina Manto (1352000
T.C.S).

3.2 OPERACIONES Y PROCESOS

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN Método de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado

 Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3

 Extracción de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo perfil y locomotoras trolley,
 El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,
 Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

METODO DE TRATAMIENTO
Producto final: barras doré. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por día.

 Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½”

 Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7’x12’
 La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se obtiene un concentrado de alta ley de
oro.
 Espesador de 70 ‘ x 16 ‘ y posteriormente enviada al circuito de carbón en lixiviación
 La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbón cargado es
pasado a la planta de desorciòn – electrodeposición.
 El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundición para obtener la barra Doré.

13
INFRAESTRUCTURAS

SALUD: 1 Hospital
EDUCACION: Centros Educativos de nivel Inicial, Primario y Primero de Secundaria.
GENERACION ELECTRICA: A través de una Central Hidroeléctrica de 3900 kw y conectados al Sistema
Interconectado Nacional.

COMUNIDADES ALEDAÑAS

 Comunidad de Orcopampa
 Comunidad de Chilcaymarca
 Comunidad de Tintaymarca
 Comunidad de Misahuanca
 Comunidad de Chachas
 Comunidad de Andahua
 Comunidad de Huancarama
 Comunidad de Sarpane

Comunidad de Humachullco

DESCRIPCION DEL PROCESO DE BENEFICIO

 ALIMENTACION:

El mineral proviene de la mina a una malla de 6¨ es pesado y depositado en las tolvas de

gruesos, cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.M.),de esta manera se tendrá la suficiente
capacidad de almacenamiento del mineral grueso; de aquí es alimentado al chancado
primario.
 CHANCADO:

El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandíbulas de 10`x20] que reduce el

mineral a 1 ½¨. El chancado secundario se realiza en una chancadora Symons Short Head de 3`
que reduce el mineral a ½¨, el mineral proveniente de este chancado es almacenado en las
tolvas de finos por medio de la faja reversible. Esta tolva le da cierta flexibilidad a la planta
permitiendo que la sección chancado pueda parar por alguna razón (reparaciones.etc.) sin que
afecte o interrumpa la producción
 MOLIENDA:

Por intermedio de la faja alimentadora el mineral

de la tolva de finos alimentara al molino de
barras, donde se realizara la molienda primaria,
que es el considerado en la ampliación
permitiendo de esta manera que la capacidad de
molienda aumente y tenga una buena liberación
del mineral.
Después de una molienda primaria se pasara a
una molienda secundaria, que se llevara a cabo
en el molino de bolas de 7`x6` en circuito
cerrado.

14
  CLASIFICACION:

Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un ciclón. El overflow pasara

directamente al acondicionador y el underflow regresara a un molino de bolas de 3`x8` que
hace de remolienda.
 FLOTACION:

La flotación colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y las celdas

Buenaventura que son consideradas para esta ampliación en lugar de las celdas Denver de los
bancos Scavenger que existen actualmente, permitiendo de esta manera una mayor
recuperación en tiempos razonables de flotación, por lo que se va a consumir menor cantidad
de reactivos.
Previamente a las celdas se pasara un acondicionamiento, para de esta manera la pulpa vaya a
las celdas de flotación, el acondicionador alimentara al banco de celdas Rougher, constituido
por una celda unitaria Buenaventura y dos bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de
donde se obtiene las espumas que serán limpiadas en un Cleaner constituidas ´por 4 celdas
Magensa de las cuales se obtiene unas espumas que será nuevamente limpiadas en unas
celdas Magensarecleaner, luego de aquí se obtiene unas espumas que es el concentrado final y
el relave va a ser bombeado al espesador.
El relave de la Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger constituido por un
banco de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP, las espumas son juntadas con el relave de la
recleaner, todo esto es transportado al acondicionador. El underflow de las celdas
Buenaventura o mejor dicho en el relave final que será almacenado en las canchas de relaves y
el overflow de estas celdas Buenaventura son bombeadas al acondicionador.
Los reactivos son alimentados tanto en los molinos como en las celdas de flotación en los
puntos necesarios y convenientes.

 ESPESADOR:

Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al espesador en donde se
elimina parte del agua, el rebose del espesador va a las conchas de recuperación y la pulpa es
alimentada al filtro.
 FILTRADO:

En la sección de filtrado se usara un filtro de discos, en donde se obtiene el concentrado en

forma de Cake con 12% de humedad.
 SECADO:

El Cake es alimentado al secador rotatorio, en

donde se obtendrá un concentrado con una
humedad de 7 o 8% de humedad, el cual será
pesado y ensacado, luego despachado para
Centromin Perú.

15
CONTROL DE CALIDAD EN MINERAL A TRATAR
Es la parte importante en el desenvolvimiento tanto de la planta concentradora como de la
mina, porque los resultados que se obtienen en este, dependen del buen control de
operaciones y por ende la obtención de un buen producto.
La realización de un determinado método de análisis sobre una muestra, supone la
preparación conveniente y adecuada de esta; como producto de las indicadas operaciones se
obtiene la determinación del elemento o elementos deseados. Así para el análisis de plata y
oro se usa el método de copelación, que es un método por vía seca y para los análisis de cobre
se usa el método del ferrocianuro de potasio, este es un volumétrico por vía húmeda.
 MANIPULEO Y TRANSPORTE:
Consiste en el ensacado y crguio del concentrado en sacos de 50 kilos c/u para
llevárselos para su venta al término marítimo en camiones de carga
 SERVICIOS PLANTA:
Comprende los servicios auxiliares de planta y servicios generales de planta y son:
sistema de bombeo, laboratorios, supervicion,etc.

4. DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS INDIRECTOS DE PRODUCCION (DISTRIBUIBLES Y

ADMINISTRACION MINA)
La característica de estos departamentos es prestar servicios a los departamentos de
producción, generalmente se encuentran en la superficie , siendo lo mas importantes los
siguientes:
SUPERINTENDENCIA GENERAL:
La unidad Mina tiene como órgano de mayor jerarquía a la superintendencia General ,
la que esta encargada de la actividad productiva y administrativa de esta unidad.
TALLER DE MANTENIMIENTO:
Comprende los servicios de mantenimiento preventivo y reparaciones que prestan los
talleres, estos centros de costos sumaran y determinaran su costo para luego ser
distribuidos proporcionalmente a los diferentes centros de costos usuarios.
LABORATORIOS :
Comprende los servicios de ensayos , análisis y otros que presta a los diferentes
centros de costos generalmente al de mina y planta , su costo será distribuido al final a
los centros de costos usuarios.
ALMACEN:
Comprende los servicios de ingresos , almacenaje y despachos de materiales y
suministros.
ADMINISTRACION UNIDAD MINA:
Comprende Administración , contabilidad , escuela, hospital , entre otros.

16
 CUADRO : RESUMEN METALURGICO DE PRODUCCION
COSTO MINA CONCENTRADO
AÑO TMS LEY CONT. FINO LEY CONT. FINO
2008 METAL ONZ/TM ONZ. TMS ONZ/TM ONZ.
Ene Ag. 20,000 16.9 338,000.00 800 381 304,800.00
Ene Au. 20,000 0.38 7,600.00 800 1.28 1,024.00

 PLANTA CONCENTRADORA:
La planta concentradora ha producido 800TMS de concentrado del total
20.000 TMS de mineral de cabeza , alcanzando una ley de 381 onz/TMS de
mineral de cabeza, alcanzado una ley de 381 onz/TMS para Ag y 1.28 onz/TMS
TMS para Au.

El costo incurrido es de 292,034.59 $ el incremento de la ley en la planta

concentradora hace que el mineral sea comercial , es decir las variables : ley
de mineral , los precios y los costos determinan el valor de venta y por lo tanto
son determinantes de la rentalidad de las empresas mineras. El radio de
concentración es otra variable que tiene que ver con la productividad y es la
relación que existe entre el contendio fino del concentrado con respecto al
contenido fino de la mina del concentrado , en este caso es 90.18% (304,800
onz de concentrado de Ag/338,000 onz de contenido del mineral de cabeza ,
constituye lo que se recupera respecto al minado.

17
 RESUMEN Y CONCLUSIONES
Orcopampa (100% BVN) es una operación subterránea de oro y plata que se ubica en
el distrito de Orcopampa, provincia de Castilla, región Arequipa. Inició operaciones en
1967.

Geología: Orcopampa es un yacimiento epitermal-mesotermal de oro y plata

hospedado en rocas volcánicas del terciario constituidas por flujos y domos de
composición dacítica y andesítica. Su producción inicial fue netamente argentífera en
las minas Tudela, Manto, Santiago y Calera hasta la década del 90. A partir del año
2000 se opera la mina Chipmo que es principalmente aurífera, donde la mineralización
está conformada por menas de telururos, oro nativo, electrum y sulfosales, en gangas
de cuarzo y anhidrita. La mina Chipmo contiene un sistemas de vetas de orientación
NE-SW, representadas por las vetas Nazareno, Prometida, Pucará, entre otras. Las
vetas de Calera y Chipmo, de donde ha provenido más del 90% de la producción de
Orcopampa, fueron descubiertas por nuestros geólogos.

Minado: Cuenta con dos zonas en explotación: Nazareno y Prometida, cuya producción
de mineral es extraída a través de los piques del mismo nombre. El método de
explotación utilizado es el de corte y relleno ascendente mecanizados con equipos de
bajo perfil. En los niveles de explotación, el mineral se transporta por locomotoras y
carros mineros hacia los piques para ser extraído luego hacia superficie, desde donde
se transporta el mineral hacia la concentradora, ubicada a 7 km, por camiones de 20
m3. El acceso principal a las zonas de minado se realiza a través de tres rampas. El
material estéril es recirculado como relleno hacia los tajos y el excedente es
transportado hacia el depósito de material estéril. Para la ventilación de las labores se
cuenta con tres ventiladores principales de 350,000 cfm cada uno y ventiladores
secundarios para las exploraciones y desarrollos. Se cuenta con estaciones de bombeo
de agua para drenaje con una capacidad total de 420 l/s.

Metalurgia: La planta de procesos de Orcopampa produce barras doré y concentrado

de flotación de oro y plata. Cuenta con las operaciones de chancado, molienda,
gravimetría, cianuración CIP, flotación, desorción-electrodeposición, Merrill Crowe y
fundición.

Capacidad de tratamiento actual: 1,500 TMD

18
 BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/document/232375877/YACIMIENTO-ORCOPAMPA

 http://www.buenaventura.com/es/operaciones/detalle/2

 https://www.academia.edu/5153319/MINERA_ORCOPAMPA_COMPA%C3%91
%C3%8DA_BUENAVENTURA

 https://larepublica.pe/archivo/739038-yacimiento-de-oro-y-plata-es-
explorado-por-buenaventura-en-arequipa

 https://www.energiminas.com/buenaventura-opta-por-reducir-
temporalmente-estimados-de-produccion-en-mina-orcopampa/

19