CURSO BÁSICO PARA EL DISEÑO DE 

ELEMENTOS PREFABRICADOS

Ing. David Felipe Rodríguez Díaz

Ing. Rolando Drago

Ing. Juan Juárez Lira

ANTECEDENTES
 Antecedentes del
Cemento y el Concreto

• 1824: ‐ James Parker, Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland, materia que 

obtuvieron de la calcinación a alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 

• 1845: ‐ Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno, quemando a alta 
temperatura una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del ʺclinkerʺ. 

• 1854: El Constructor  William Wilkinson patenta un sistema de armaduras de 

hierro para la mejora de construcción  de edificaciones resistentes al fuego.
• 1855: Joseph –Lousi Lambot publicó el libro: Aplicaciones del hormigón al arte de la 
construcción, expuesto en la exposición mundial de París del año anterior. 
Construyó una lancha de concreto reforzada con alambres.
• 1861: Francoise Coignet en 1861 ideó la aplicación en estructuras como techos, 
paredes, bóvedas y tubos.
• Década de 1860: Joseph Monier patentó varias aplicaciones del concreto.
 Antecedentes: Cemento / Concreto

• 1868: ‐ Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los 
Estados Unidos. 
• 1871: ‐ La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo 
Estados Unidos. 
• 1894: Se complementan estudios del “Sistema Monier: Armazones de hierro 
cubiertos en cemento”  iniciados en 1866 por G.A. Wayss de las empresas Freytag
und Heidschuch y Martenstein, los estudios fueron concluidos por Edmond Coignet
y De Tédesco.

• 1904: ‐La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera vez 

sus estándares de calidad para el cemento Portland. 

• 1906: ‐ En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la producción 
de cemento en México, con una capacidad de 20,000 toneladas por año. 
• 1928: El día 2 de Octubre de 1928, Eugenio Freyssinet y su amigo Seailles registraban 
en Paris la patente No 680,547, definiendo con toda precisión la idea teórica de la pre 
compresión permanente de los hormigones o de otras materias y todas sus formas 
posibles de realización.
 Eugenio Freyssinet (1879‐1962)

• Mi suerte, mi gran suerte, ha sido el 
ser asediado, desde niño, por una 
vocación vehemente. He amado este 
arte de la construcción que he 
concebido, tal y como hicieron mis 
ancestros artesanos, como modo de 
reducir al mínimo el trabajo 
humano necesario para lograr un 
objetivo útil.
Nací constructor. Era para mi tanto 
una necesidad ineludible como una 
• . fuente inagotable de felicidad 
Eugène Freyssinet imponer al material en bruto esas 
formas y estructuras que surgían de 
mi imaginación.
 Puente Luzancy
Realizado por Freyssinet de 1941 a 1946 sobre el Rio Marne (Seine‐ Et 
Marne) con un claro de 55 metros de claro, 8 metros de ancho  y 1.22 m en el 
centro del claro Formado por 3 trabes cajón prefabricadas y pretensadas a 
base de Dovelas.
 Profesor: Gustave Magnel

Universidad de Ghent Bélgica
Publica sus apuntes de Diseño de 
Concreto Presforzado y los 
traduce al Inglés.
El Decía:
“Si no puedes diseñar una 
estructura de concreto 
Presforzado pensando en 
reducción de costos y 
tiempos no la construyas, 
sobre todo sé un ingeniero 
con conciencia profesional. 
Realiza la estructura 
correcta”.
 Puente Walnut Lane Memorial
• Es un puente  en Filadelfia, Pennsylvania construido en 1950.  Fue el primer gran puente de vigas 
de concreto pretensado diseñado y construido en los Estados Unidos.
La forma del puente es simple, como muchos puentes en autopistas de los EE.UU. El tablero del 
puente con el apoyo de trece vigas de concreto. Estas vigas fueron pretensados   con cables de 
postensado formado por cuatro tendones embebidos en el concreto. Aunque este tipo de 
construcción se ha utilizado en Europa, el Walnut Lane Memorial Bridge fue innovador en los 
Estados Unidos y dio lugar a la aplicación exitosa de esta tecnología en este país. 

Diseñado por El Prof. Gustave Magnel
Algunos ejemplos
Puentes y Distribuidores Viales

Distribuidor Vial Bicentenario
 Puentes de Gran Altura

Pte. Centenario,  Pte. Tercer Nivel Pte. Ayuntamiento 

Pachuca. 2000
Puentes Totalmente Prefabricados

Distribuidor Vial Puerto Marques
• Edificación
Estacionamientos
Naves Industriales
Iglesias
Escuelas
Auditorios
Centros Comerciales
Bibliotecas
Edificios de Vivienda
Agencias Automotrices
Función Pública
Hospitales
Laboratorios
Hoteles
Bancos
Edificios Industriales
Tiendas y Centros Comerciales

Plaza Patriotismo
Tiendas y Centros Comerciales

Plaza Patriotismo
Tiendas y Centros Comerciales

Plaza Patriotismo
Edificios Públicos, Universidades.
Escuelas, Fachadas
Edificios Para Oficinas
Edificios Para Oficinas y Comericio
Oficinas y Espacios Comerciales
Hotel Hilton Tuxtla Gtz.
Hotel Hilton Tuxtla Gtz.
Data Center en Qro.
• Especiales

Estadios
Alcantarillas
Prisiones
Fachadas
Muros de contención
Tanques
almacenamiento
Estructuras Híbridas
Aplicaciones de
Presfuerzo
Postensado lineal
Postensado Circular
Muros M. E.
Túneles
• Puentes
Peatonales
‐ cimentación
‐ subestructura
Alfardas y rampas
‐ superestructura

Puentes Vehiculares
‐ subestructura
‐ superestructura

Pasos Inferiores
Pasos a Desnivel, Encauce de Ríos
Pasos a Desnivel, Encauce de Ríos
Areas recuperadas Rio de las Avenidas
Estadio Azteca
Estadio de Atletismos para los Juegos Panamericanos
Guadalajara 2011
Estadio de Atletismos para los Juegos Panamericanos
Guadalajara 2011
 Estructuras Prefabricadas

• Edificación • Puentes • Especiales

Estacionamientos Pasos Inferiores Estadios
Naves Industriales Puentes Vehiculares
Alcantarillas
Iglesias ‐ subestructura
Escuelas ‐ superestructura Prisiones
Auditorios Fachadas
Centros Comerciales Peatonales Muros de contención
Bibliotecas ‐ cimentación Tanques almacenamiento
Edificios de Vivienda ‐ subestructura
Estructuras Híbridas
Agencias Automotrices Alfardas y rampas
Función Pública ‐ superestructura Aplicaciones de Presfuerzo
Hospitales Postensado lineal y circular
Laboratorios Túneles
Hoteles Muros M. E.
Bancos
Diseño de Concreto Presforzado 
 1ª Parte ‐ Conceptos Básicos del presfuerzo
 2ª Parte ‐ Repaso conceptos de mecánica 
de materiales.
 3ª Parte ‐ Propiedades de los Materiales 
empleados en prefabricación.
 4ª Parte ‐ Ejercicio de Diseño de Presfuerzo
 5ª Parte ‐ Cálculo de Pérdidas por los 
métodos del AASHTO y del PCI.   
Cálculo de Deformaciones.
6ª Parte – Revisión de Mr, Vr y Deflexiones.
 INTRODUCCIÓN

PRETENSADO
CONCEPTO DE PRESFUERZO
POSTENSADO
DEFORMACIONES DE UN ELEMENTO

PRESFORZADO

1ª PARTE: ETAPAS CARGA Y DEFORMACIÓN DE

CONCEPTOS  ELEMENTOS PRESFORZADOS

BÁSICOS
PRESFUERZO PARCIAL Y PRESFUERZO TOTAL

PERDIDAS DE PRESFUERZO

CRITERIOS DE DISEÑO DE ELEMENTOS

PRESFORZADOS
 CONCEPTOS BASICOS DEL PRESFUERZO

• El concreto Presforzado consiste en crear deliberadamente

esfuerzos permanentes en un elemento estructural para
mejorar su comportamiento de servicio y aumentar su
resistencia.

• Gracias a la combinación del concreto y el acero de

presfuerzo es posible producir en un elemento estructural,
esfuerzos y deformaciones que contrarresten total o
parcialmente a los producidos por las cargas gravitacionales
que actúan en un elemento, lográndose así diseños mas
eficientes.

• Puede ser Pretensado o Postensado.

 DIAGRAMAS DE MOMENTOS FLEXIONANTES
• Como trabaja el presfuerzo:

+ +

TRABES PRETENSADAS
PRETENSADO

+
‐ POSTENSADO
TRABES POSTENSADAS
PRETENSADO 
El Presfuerzo actúa mediante la adherencia de 
los torones al concreto.
Características:
1) Se tensan los torones “antes” del colado.
2) Se requieren de muertos de anclaje o 
moldes autotensables.
3) Se aplica a producción en serie en plantas 
prefabricadoras.
4) Se reutilizan moldes e instalaciones.
5) El anclaje se da por adherencia.
6) Se requiere enductar torones para controlar 
los esfuerzos durante la transferencia.
Se utiliza para:
Trabes de puentes y edificios, Losas extruidas,      
Viguetas, Losas T, TT, TTV.
 POSTENSADO 

Anclaje Viga Gato

El presfuerzo se transmite al Elemento por 
medio de los anclajes en el extremo del 
Elemento.
Características:
Tendon conducto
(a) 1) Se tensan los torones una vez que se ha 
realizado el colado.
Diafragmas Bloque extremo 2) Se realiza en el lugar de la obra 
Viga Solido Gato
principalmente.
3) Se requiere dejar ductos ahogados y 
Viga
ubicados según las trayectorias de cálculo.
(b) 4) Una vez colocados y tensados los torones se 
requiere inyectar los ductos con mortero 
Anclaje Gato
para proteger a los torones.
Losa
5) La acción del postensado se ejerce 
externamente por medio de anclajes 
Tendon apoyado
especiales.
(c)
Se Utiliza para:
Dovelas y Trabes para puentes, Losas con 
presfuerzo bidireccional,
Diafragmas de puentes, Vigas hiperestáticas.
 DEFORMACIÓN TIPICA 
DE
TRABES PRESFORZADAS:
Contra Flecha y Flecha.
 GRAFICA CARGA / DEFORMACION
PRESFORZADO
Para prefabricados se debe analizar:
1. Transferencia y desmolde
2. En Transporte de acuerdo a los 
apoyos
3. En montaje: Trabajo en sección 
simple
4. Condiciones finales: Con 
conexiones, Cargas Permanentes, 
Transitorias y Accidentales.

Contra flechas Flechas

• Para prefabricados se debe analizar:
1. Transferencia y desmolde
2. En Transporte de acuerdo a los apoyos
3. En montaje: Trabajo en sección simple
4. Condiciones finales: Con conexiones, Cargas 
Permanentes, Transitorias y Accidentales.

(4)

(1)

(2) (3)
 PRESFUERZO PARCIAL Y TOTAL

El término de presfuerzo parcial se aplica a aquellos elementos que contienen en su

armado longitudinal, tanto su refuerzo ordinario como presforzado para resistir el momento
flexionante que actúe en este.

A su vez un elemento se considera con presfuerzo total cuando su índice de presfuerzo,

“Ip” esta comprendido entre 0.9 y 1. Si el índice de presfuerzo es menor a 0.9 pero mayor o igual a
0.6, se considera una sección parcialmente presforzada y si el índice de presfuerzo es menor a 0.6 se
considera una sección sin presfuerzo, la expresión para obtener el índice de presfuerzo es la
siguiente:

Mrp Mrp =  Momento resistente provocado por el acero de preesfuerzo

Ip  Mrr =  Momento resistente provocado por el acero de refuerzo
Mrp  Mrr Ip     =  Índice de presfuerzo

Una forma más sencilla de obtener el índice de presfuerzo es con la siguiente formula:

Asp = Área de acero de presfuerzo
Asp Fsp
Ip 
As = Área de acero de refuerzo
Fsp = Esfuerzo en el acero presforzado cuando alcanza su resistencia
Asp Fsp  As Fy Fy = Esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo ordinario
 REFUERZO, PRESFUERZO 
PARCIAL Y PRESFUERZO TOTAL

MR
C

A B C B
Edificacion Edificacion Puentes, Losas
en sitio Prefabricada o Trabes

A
Refuerzo
Presfuerzo

Deflexión

C 
Ip           (0.9 –  
1)              0.9        Ip       1 Totalmente presforzada

B   
Ip            0.6       Ip       0.9 Parcialmente presforzada

A 
Ip            Ip  0.6             Reforzada o sin presfuerzo
 PERDIDAS DE PRESFUERZO

La magnitud de la fuerza de presfuerzo en un elemento no es constante, sino que

esta va perdiendo fuerza durante su vida útil. A este fenómeno se le conoce con el
nombre de perdida de preesfuerzo. Existen dos tipos de perdidas de presfuerzo,
aquellas que se presentan instantáneamente al aplicar el presfuerzo, y aquellas que
dependen del tiempo para que se presenten. También existen pérdidas que dependen
de las cargas aplicadas a dichos elementos.

Las perdidas de presfuerzo que son inmediatas:

*Deslizamiento del anclaje: Al momento en que la fuerza pretensora se

transfiere de los gatos a los anclajes, las cuñas de fricción que se emplean para sostener
los cables de presfuerzo, se deslizan una distancia pequeña antes de sujetar
firmemente al cable, provocando que este se afloje perdiendo consecuentemente algo
de presfuerzo.

*Por acortamiento elástico del concreto: Al transferirse la fuerza de presfuerzo

al concreto, se provoca un acortamiento elástico en este, a medida de que este elemento
se va comprimiendo. Dicho acortamiento provoca que los cables de presfuerzo
también sufran un acortamiento ocurriendo por tal motivo una perdida de presfuerzo.

*Fricción: Solo en elementos postensados, debido a la curvatura intencional o

accidental.
 PERDIDAS DE PRESFUERZO

Perdidas de presfuerzo que dependen del tiempo

*Por contracción del concreto: Debido a la perdida de agua del concreto durante el
fraguado y endurecimiento, se contrae el concreto ocasionando la pérdida de presfuerzo.

*Por relajamiento del acero esta es una propiedad del acero que se presenta en el
momento en que a la pieza se le aplican las cargas de servicio. Se puede decir que el
relajamiento es la perdida de esfuerzo de un material que se mantiene esforzado a una longitud
constante. La magnitud del relajamiento varia dependiendo del tipo y del grado de acero,
aunque las causas principales son el tiempo y la intensidad del esfuerzo inicial.

*Por escurrimiento ó flujo plástico del concreto, el cual es la propiedad de que el

material se deforma continuamente bajo un estado de esfuerzo o de carga. Primeramente la
deformación es elástica hasta que alcanza un valor constante, y este fenómeno ocasiona perdidas
de presfuerzo a lo largo del tiempo.
 METODOS PARA ESTIMACION 
DE PERDIDAS

A)    METODOS DE  Se aplica en caso  de no tener información  para  evaluar las 
ESTIMACIÓN   GLOBAL:      perdidas de presfuerzo.  En elementos pretensados se pueden 
suponer que la suma de las pérdidas varían entre  20 y 25 % de la 
fuerza aplicada por el gato.
En postensados la suma de pérdidas, incluyendo las de fricción se 
puede suponer de un 25 a un  30 %  de la fuerza aplicada por el 
gato.

B)   ESTIMACIÓN  Se suma  la contribución de cada una de ellas para obtener la   
INDIVIDUAL: perdida total.

C)   ESTIMACIÓN POR EL  Se efectúan estableciendo como mínimo cuatro intervalos de 
MÉTODO DE  tiempo, que toman en cuenta la edad del concreto en la cual 
INTERVALOS ocurre la perdida.

CRITERIOS PARA SELECCIONAR EL METODO DE EVALUACION DE PERDIDAS

PRETENSADO POSTENSADO

Estimación Preliminar Estimación Individual Estimación Preliminar Estimación Definitiva

A B A C
CRITERIOS DE DISEÑO DE ELEMENTOS PRESFORZADOS

• TRANSFERENCIA
ESFUERZOS PERMISIBLES
• SERVICIO
• ACERO DE PRESFUERZO

• FLEXION
• FLEXOCOMPRESION
ESTADOS LIMITE DE FALLA • APLASTAMIENTO
• FUERZA CORTANTE
• TORSION

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO

 ESFUERZOS PERMISIBLES

1.1) ESFUERZOS PERMISIBLES EN LA TRANSFERENCIA

Existen ciertas restricciones en cuanto a los esfuerzos máximos a que pueden ser sujetados tanto el concreto
como el acero de los elementos pretensados y estos son los siguientes:

 Los esfuerzos permisibles en el concreto inmediatamente después de la transferencia del

presfuerzo, y antes de las perdidas de presfuerzo dependiente del tiempo deben ser menores a:

*Esfuerzo a la fibra extrema a compresión 0.6 f’ci

*Esfuerzo en la fibra extrema a tensión 0.8 f’ci

*Esfuerzo en la fibra extrema de tensión,

en los extremos del elemento simplemente apoyado 1.6 f’ci

 f´ci = En Kg/cm², es la resistencia a compresión del concreto a la edad en que ocurre la

transferencia. Esto ocurre en el concreto pretensado en el momento de que se cortan los cables
o se disipa la presión del gato.

 Cuando el esfuerzo a tensión excede a este valor, se requiere de acero de refuerzo en esta
área de la sección para que resista la fuerza total de tensión.
 ESFUERZOS PERMISIBLES

1.2) ESFUERZOS PERMISIBLES EN SERVICIO
• Los esfuerzos máximos cuando se aplican las cargas muertas y vivas de servicio son:

o Esfuerzo a la fibra extrema a compresión  0.45 f’c

o Esfuerzo en la fibra extrema a tensión 0.6     f’c

o Estos valores pueden excederse con tal que se justifique que el comportamiento estructural
del elemento será el correcto, y siempre y cuando el valor a tensión no sea mayor a  3.2    f’c

• En el caso de que el valor a tensión sea mayor a este, se puede colocar acero de refuerzo en la fibra a 
tensión, de tal forma que se considera un elemento parcialmente presforzado si su índice de 
presfuerzo así lo indica.

• f´c = Kg/cm²
1.3) ESFUERZOS PERMISIBLES EN EL ACERO DE PRESFUERZO

o Debidos a la fuerza aplicada por el gato    0.8FSR    (15, 200 Kg/cm²)

o Inmediatamente después de la transferencia 0.7FSR     (13,300 Kg/cm²)

• FSR= Es el esfuerzo resistente del acero de presfuerzo, (19,000 Kg/cm²)
 MECANICA DE
MATERIALES

UNIDADES/ CONCEPTOS BASÍCOS

LEY DE HOOKE / MÓDULO DE ELASTICIDAD

MOMENTO DE PRIMER  ORDEN DE UN ÁREA 
Y  CENTROIDE

2ª  PARTE: MOMENTO DE SEGUNDO ORDEN O 
REPASO MOMENTO DE INERCIA

ECUACIÓN GENERAL DE ESFUERZOS 
(ESCUADRÍA)

CALCULO DE ESFUERZO EN ELEMENTOS 
PRESFORZADOS

RESUMEN DE ETAPAS Y ESFUERZOS
 CONCEPTOS BASICOS / UNIDADES
UNIDADES
CONCEPTO DEFINICIÓN MKS SI
Kg., Ton Newton, KN
FUERZA Acción capaz de producir un 1 Kgf = 9.81 N 1N = 0.10197 Kgf
movimiento ó deformación
1 Ton/ml x 9.81 = 9.81 KN/ml Kg/ml x 0.00981=Kn/ml
Las dimensiones que quedan cm.², m² mm.²
AREA comprendidas dentro de un cuerpo. 1m² = 10,000 cm² 1cm ² = 100 mm ²
DEFORMACIÓN Cambio de forma, ley de Hooke cm,m mm.
Pa , MPa
1N
RESISTENCIA Limite de capacidad. Kg/cm² 1Pa  2
m
Y 1MPa  1x10 6 N/M 2
Kg
ESFUERZO Fuerza por unidad de área 1  0 .0986 MPa Kg
cm 2 1MPa  10 .2
cm 2

E Módulo de elasticidad Kg./cm² Pa, MPa

4 4
I Inercia cm mm.
C Centroide cm mm.
S Módulo de Sección cm³ mm³
M Momento Flexiónante Kg. cm, Kg.m, Ton.m (N mm) , (KN ml)
V Cortante Kg, Ton. N KN.
 LEY DE HOOKE : 
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Para estructuras dentro del rango elástico tenemos que el esfuerzo 
es directamente proporcional a la deformación  ε

    Ley de  Hooke. 
(Robert Hooke matemático Ingles 1635‐1703 )

E = Módulo  de elasticidad ó módulo de Young [ Kg/ cm² ]
Tomas Young científico Ingles (1773‐1829 )

Parámetro que caracteriza el comportamiento elástico de los materiales y
Se obtiene experimentalmente mediante una prueba de tracción. 
 P
Ec.1   E  Ec.2  Ec.3  
L A
Deformación  Esfuerzo
Unitaria

De la Ec. 1
Sustituyendo Ec.2 y 
Ec. 3 en Ec. 1

Despejando  

  P PL
  
E L AE AE
 MOMENTO DE PRIMER ÓRDEN DE UN ÁREA “Q” 
Momento de Primer Orden: Centroide de un área:

y y

X X

dA
c
Y
A A Y

0 X 0 X

Qy Qx
Momento de primer orden del Área  A respecto a X X  y
A A
Qx   A ydA
Análogamente  el momento de primer orden respecto a Y El eje centroidal de una área irregular ó
compuesta es igual a la suma de Momentos
Qy   A XdA Estáticos de las áreas en que se divide entre la
suma total del Área.
 EJEMPLO:  MOMENTO DE PRIMER ÓRDEN Y CENTROIDE

y 1) Cálculo del Momento de Primer orden:

A1 SECCIÓN b h A  y Q=A  y
20
d1=24 A1 80 20 1,600 70 112,000

x A2 40 60 2,400 30 72,000
C d2=16 y1=70
60
Y=46 ∑ = 4,000 cm²                   184,000 cm³
y2=30
A2

20 40 20
2) Localización del eje centroidal

Qx
y  
184 , 000
 4 6 cm
At 4 , 000
 MOMENTO DE SEGUNDO ÓRDEN 
Ó MOMENTO DE INERCIA.
Radio de giro
Momento de Inercia es una medida escalar que 
refleja la distribución de la masa de un cuerpo  en 
Ix
rotación respecto al eje de giro.   r x 
Indica la resistencia de un cuerpo a rotar respecto 
de un eje determinado
A

y
Ix   A y 2 dA y Teorema de los ejes 
paralelos
X
dA
Iy   A x 2 dA
dA
Y y1 1
X
A c
A
d
0 X
0
X
Ix  Ix1  Ad 2
 EJEMPLO DE MOMENTO DE INERCIA Ix
y
Seleccionamos un elemento de área diferencial dA como una 
franja horizontal de longitud b y espesor dy,  como todos los 
puntos de las franjas están a la misma distancia y del eje X, el 
momento de inercia de la franja respecto  dicho eje es:
h x
0 dIx  y 2 dA  y 2 (bdy )

h h
Integrando desde  hasta 
b 2 2
h h
y
h
1 2
Ix   A y 2 dA   y 2 bdy  by 3
2
2
h h
3
dy 2 2

y
1 h3 h3
h
0
x  b
3 8
(
8
)  121 bh 3

Radio de giro ry
h
2 1
bh 3
b r I
A
 12
bh

h
12
 EJEMPLO: Determine el Ix del área mostrada con 
respecto al eje centroidal x

y
A1 2)       MOMENTO DE INERCIA
20
d1=24
Momento de Inercia del Área 1

x 1 1
C d2=16 y1=70 Ix 1
 bh 3  x80x20 3  53,333.3cm 4
60 12 12
Y=46

A2
y2=30
Ix
1  (Ix )  A d
1
1 1 1
 53,3331600x242
2

20 40 20
 974,933cm 4
[ Dimensiones en cm]
Momento de Inercia del Área 2
1) Localización del eje centroidal
( Ix ) 2  121 bh
11 3

1
12
x 40 x 60 3  720 , 000
SECCIÓN b h A  y Q=A  y

Ix2   Ix 11 
A 2d 2
2
   720,000  2400x16 2  1,334,400c m 4
A1 80 20 1,600 70 112,000  2
A2 40 60 2,400 30 72,000
Momento de Inercia Total
∑ = 4,000 cm²                   184,000 cm³
Ix   Ix  
 Ix   974 ,933  1,334 , 400  2,309 ,333 cm 4
y  Qx 
184 , 000
 4 6 cm  1  2
Ai 4 , 000
PROPIEDADES GEOMETRICAS 
DE AREAS PLANAS
 PROPIEDADES GEOMETRICAS 
DE LA SECCIÒN

TRABES TIPO AASHTO

TIPO I II III IV V
Peralte 71 91 115 135 160

A (cm²) 1,743 2,325 3,629 4,974 6,463 y2

I (cm4) 926,273 2,056,660 5,257,638 10,261,070 21,565,200

C

y1 (cm) 32.00 40.07 51.2 61.5 81.3

y1

y2 (cm) 39.00 51.00 63.8 73.5 73.84

Wo 418 558 871 1,194 1,551

(Kg/m)
 PROPIEDADES GEOMETRICAS 
DE LA SECCIÒN

TRABES TIPO NEBRASKA

TIPO NU 900 NU 1100 NU 1350 NU 1600 NU 1800 NU 2000 122.5

PERALTE 90 110 135 160 180 200

4,168.32 4,467.40 4,841.06 5,214.74 5,513.81 5,812.88 y2

A (cm²)

I (cm4)
4,589,490.94 7,587,024.8 12,584,091.18 19,083,461.65 25,445,392.49 32,906,923.52 C

18
y1 (cm) 40.89 49.78 60.96 72.14 81.28 90.68 y1

49.11 60.22 74.04 87.87 98.72 109.32

y2 (cm)
97.5
Wo
1,000 1,072 1,161 1,251 1,323 1,395
(Kg/m)
 PROPIEDADES GEOMETRICAS 
DE LA SECCIÒN

TRABES TIPO CAJÒN

PERALTE 85 115 135 150 170 200

5,142.7 5,737.7 6,095.5 6,367 6,734

A = cm²
y2

4,905,294 10,541,098 15,669,164 20,306,424 27,602,737 C

I =cm4

9 y1
y1=cm 51.6 69.2 80.6 89.1 100.3
15

33.4 45.8 54.4 60.9 69.7

y2=cm

Wo
1,234 1,377 1,463 1,528 1,616
Kg/m
 ECUACION GENERAL 
DE LA ESCUADRIA


Esfuerzo Axial.
I Depende solo de la geometría de la sección 

σx   P C transversal y se conoce como módulo elástico 
de sección y se denota por S
A
I
S 
Esfuerzo flexionante.

Sustituyendo en el        flex.
Mc C
σ x  Ó
I
My   MS
σ x  Para cualquier distancia  Y
I
 ECUACION GENERAL 
DE LA ESCUADRIA
Ecuación General de la escuadría
y
P Mx My
σa    y 2  x 2
My= Px1
x2 A Ix Iy

y1
P
σa Ó usando el módulo de sección
Mx= Py
x1
My= Px

y2

σa   P  Mx  My
A Sx Sy
Mx= Py1
x

 Elementos mecánicos
Propiedades  geométricas
 DISEÑO

• EQUILIBRIO DE FUERZAS

Externas
FUERZAS EN UN CUERPO  
Internas

Entre dos cuerpos se genera una fuerza en el punto en que se tocan.

EXTERIORES INTERIORES

Equilibrio = exteriores + interiores = 0
 APOYOS

Simplemente apoyado:

Empotrado:

Cantiliver:
 ESFUERZOS EN ELEMENTOS 
PRESFORZADOS
nbe

Y2*
Y2"c
Y2
hsc
hss
e1 Y1"c Y1"c
Y1

Asp
Sección Sección
Simple Compuesta

PARAMETROS GEOMETRICOS
Etapa Área Propiedades Concreto
Iss
Iss
Sección Simple Ass F’ci
Sss =  
Y1 ó Y2
Isc
Isc
Sección Compuesta Asc F’c
Ssc = 
Y1”c , Y2”c ó Y2*
 ESFUERZOS EN ELEMENTOS 
PRESFORZADOS
p = Esfuerzo debido al presfuerzo axial.

pe= Esfuerzo debido al presfuerzo excéntrico.
(1)

pp= Esfuerzo debido al peso propio en sección simple. (2)

f= Esfuerzo debido al peso del firme. (3)

mc= Esfuerzo debido al peso de la carga muerta.
(4)
cv= Esfuerzo debido al peso de la carga viva.

TRANSFERENCIA SERVICIO

 p pe pp f mc cv 

(1) (1) (2) (3) (4) (4)

Sección Simple Sección Compuesta
DEL FIRME
COLADO 

REVISION ESFUERZOS  REVISION ESFUERZOS 
PERMISIBLES CON f´ci=0.8 f’c PERMISIBLES CON f’c
 ESFUERZOS EN ELEMENTOS 
PRESFORZADOS
1) ESFUERZOS ENE EL CONCRETO DEBIDO AL PRESFUERZO
Siempre que el concreto y el acero de un elemento estén trabajado dentro del rango
elástico, se pueden calcular los esfuerzos tanto de la fibra inferior como de la superior del
elemento provocados por la fuerza presforzante inicial mediante la superposición de los efectos
axiales y de flexión, por lo que:

Pi Pie (‐) Compresión

1    Y1
A I (+) Tensión

Pi Pie
2   Y2
A I
 1 = Esfuerzos en la fibra inferior en L/2
 2 = Esfuerzos en la fibra superior en L/2
Pi = Fuerza presforzante
A = Área de la sección simple
e = Excentricidad del presfuerzo medida desde el centroide de la sección simple
Y1 = Distancia medida del centroide de la sección simple a la fibra inferior.
Y2 = Distancia medida del centroide de la sección simple a la fibra superior
I = Momento de inercia de la sección del elemento de la sección simple
 ESFUERZOS EN ELEMENTOS 
PRESFORZADOS

2) En el momento en que se transfiere la fuerza presforzante al elemento, se presenta una contaflecha en

éste, lo que provoca que el elemento en vez de tener toda la superficie inferior de este como apoyo,
solo le queden algunos puntos de apoyo en los extremos, por lo que el peso propio de la pieza provoca
esfuerzos inmediatamente después de la aplicación de la fuerza presforzante y estos se calculan de la
siguiente manera:
Esfuerzos debidos al presfuerzo

P Pe Mo
i    Y1 Y1
A I I

P Pe Mo
2  Y2 Y2
A I I

(1) (2)

(1) Esfuerzo debido al presfuerzo
(2) Esfuerzo debido al peso propio
 ESFUERZOS EN ELEMENTOS 
PRESFORZADOS

3) El siguiente estado de esfuerzos que se debe analizar es el momento en que se le aplica el firme
a la sección. Sin embargo, al encontrarse este en estado fresco, es una carga que en este momento
debe ser absorbida solamente por la sección simple del elemento, por lo que se presentan los
siguientes esfuerzos.
P Pe ( Mo ) ( M firme )
1    Y1  Y1  Y1
A I I I

P Pe ( Mo ) ( M firme )
2  Y2 Y2  Y2
A I I I
Mf = Momento flexionante debido al peso del firme.

Wfirme
 ESFUERZOS EN ELEMENTOS 
PRESFORZADOS

4) Una vez que el firme ha adquirido su resistencia necesaria, se aplican las cargas muertas y  vivas 
adicionales. La sección se debe de revisar para ver que esfuerzos se presentan, ya incluyendo la 
sección compuesta. 
Mcm = Momento flexionante 
P Pe ( Mo  Mf ) ( Mcm  Mcv )Y 1c
 1C    Y 1  Y1  causado por las cargas muerta
A I I Ic Mcv = Momento flexionante 
causado por las cargas vivas
El subíndice “ c ” en algunas letras 
P Pe ( Mo  Mf )Y 2 ( Mcm  Mcv )Y 2c
 2C    Y2  significa que es de la sección 
A I I Ic compuesta.
s2* = Fibra superior, incluyendo el 
firme de la pieza
( Mcm  Mcv ) Y2* = Distancia a la fibra superior, 
 2*  Y2* Wcm + Wcv ya incluyendo el firme de la sección 
Ic
 Ejemplo 1:    Presfuerzo axial
P M
ft  fc   
A S
EJEMPLO   1) .‐ CALCULAR el ESFUERZO   ESTADO DE ESFUERZOS
en L/2 y en APOYOS debidos a P
W=2 t/ml. ‫)أأأ‬ Esfuerzos debido al presfuerzo axial.
P=90 tons P  C 
P
A

90 , 000 Kg
900 cm 2
  100 kg / cm 2

L=6.0 mts. ‫أ‬v) Esfuerzos en L/2 debido a W

‫) أ‬ Propiedades geométricas
ft  fc   Mc   M  900,000  100kg/cm 2

I S 9,000
P re s fu e rz o C a rg a P re s f. T o ta l.
Área= bh = 15 x 60 = 900 cm² A x ia l W E x c é n tric o
2
2 2 0 0 K g /c m .
-1 0 0 K g /c m .

I  121 bh 3

1
12
x15 x 60 3  270 , 000 cm 4
c=30
EN 60 c +
c
+ 0 = c
c=30 t
2
I 270 , 000 -1 0 0 K g /c m 2. = 1 0 0 K g /c m2. = 0 K g /c m .
S    9 , 000 cm 3 15 cm

c 30 c t c
bh 2 15 x 60 2 ESTADOS DE ESFUERZOS EN EL EXTREMO
Ó S 6

6
 9 , 000 cm 3

Presfuerzo Presf.
W
Axial Excéntrico
‫) أأ‬ Elementos Mecánicos
o + + o = c
2 2
WL 2 x6
M 
8

8
 9ton.m 2 2
=100Kg/cm. = 100 Kg/cm.
900,000 Kgcm c c
Solo actúa la fuerza preforzante ya que el Momento en el extremo es 0
CASO 2)  .‐ VIGA CON PRESFUERZO EN EL LIMITE DEL NUCLEO CENTRAL
W =2 t/ml.

( + )  Tensión
P=45 ton e=10 P=45 ton h/6 60 ( ‐ )   Compresión

L=6 m P 15

Estado de Esfuerzos en L/2  

fi fs   P Pe M Ecuación  de la escuadría
   fi =  Esfuerzo en la  fibra inferior
A S S fs = Esfuerzo en la fibra superior
Presfuerzo Presf. Cargas
Axial Excéntrico Externas
c
t
c
c t
45,000 45,000 x 10 - 900,000
= - +- +
900 9,000 9,000

Fibra Super = - 50 Kg/cm2 + 50 Kg/cm2 - 100 Kg/cm 2 - 100 Kg/cm2

c
+ =
+ t
c t
2 2
Fibra Inferior = - 50 Kg/cm - 50 Kg/cm + 100 Kg/cm2
CASO 3) .‐ PRESFUERZO UBICADO A 5 cm. DE LA FIBRA INFERIOR
W=2 t/ml.

P=22.5 ton e=25 cm P=22.5 ton 60 e=0.25 ‐ COMPRESIÓN

+ TENSIÓN

L=6 m 15

Esfuerzos al centro del claro
P Pe M
fi  fs  -  
A S S
22,500 22,500x25 900,000
 -  
900 9,000 9,000
Kg Kg 2
 -25  62.5  100kg/cm
cm 2 cm 2

+ 37.5 Kg/cm2 - 100 Kg/cm2 - 62.5 Kg/cm2

t c c
+ = COMPRESIÓN
c t t

- 87.5 Kg/cm2 + 100 Kg/cm2 12.5 Kg/cm2 TENSIÓN

 FLEXION  

Partiendo de la base de que la compresión debe ser igual a la fuerza de tensión de los elementos, 
la profundidad del bloque de esfuerzos a compresión, se puede calcular de la siguiente manera:

C T

Finalmente el momento resistente de la sección está dado por la siguiente expresión: 

(*)

* Esta expresión esta afectada por un factor de reducción que en este caso para elementos a 
flexión, su valor es de 0.9, de tal forma que la expresión queda de la siguiente manera:

*Mr  0.9Mn
 FLEXION  

Se puede calcular de una forma aproximada el acero de preesfuerzo a la falla con la siguiente 
expresión, siempre que el esfuerzo efectivo en este no sea menor a   0.5 FSR.

Para elementos con cables adheridos.

fsp = Esfuerzo en el refuerzo presforzado a la resistencia nominal.
fsr = Resistencia especificada en el acero de presfuerzo (19,000 Kg/cm2)
rp    = Porcentaje de acero
f’’c = Resistencia del concreto = 0.85 f*c; f*c= 0.8 f´c.

El porcentaje de acero esta dado por: 

Ap = Área de presfuerzo en el área de tensión del elemento
b   = Ancho de la cara compresión
d    = Peralte efectivo de la sección
 RESISTENCIA AL CORTANTE  

En elementos presforzados donde los cables están adheridos, la resistencia al cortante del concreto 
está dado por la siguiente expresión:

Fr  = Factor de resistencia, el cual para el cortante es igual a 0.8
b  = Al ancho del alma
d = Peralte efectivo de la sección
f*c = 0.8 f’c
dp = a la distancia de la fibra extrema a compresión al centroide de los cables de preesfuerzo
M = Momento flexionante
V  = Fuerza cortante

Sin embargo el valor mínimo de    Vcr = 0.5Fr d b f *c

Y no debe ser mayor a       Vcr = 1.3Fr b d f *c
 RESISTENCIA AL CORTANTE  

En secciones con preesfuerzo parcial se aplican las siguientes ecuaciones para obtener la 
capacidad del concreto al cortante según el caso: 

El refuerzo por tensión diagonal en vigas presforzadas estará formada por 
estribos perpendiculares al eje de la pieza, de grado no mayor a 4200 Kg/cm2, o por malla electrosoldada 
cuyo valor de fluencia no debe ser mayor a 4200 Kg/cm2.

La separación de los estribos cuando Vu es mayor a Vcr, está dada por la siguiente ecuación:

Av = Área transversal del refuerzo por tensión comprendido en una distancia S.
 = Es el ángulo que forma el refuerzo transversal con el eje de la pieza. 
 RESISTENCIA AL CORTANTE  

Para la separación de los estribos en elementos totalmente presforzados existen las siguientes 
limitaciones: 

*Esta no debe ser menor a 5 cm 

*Si Vu es mayor que Vcr pero menor o igual que :

1.5 Fr (b)(d ) f * c        (b)

*La separación no debe ser mayor que 0.75 h
h  = peralte total de la pieza

*Si Vu es mayor la expresión  (b)

*La separación de los estribos no deberá ser mayor que 0.37h

*Vu nunca debe ser mayor a:

2 . 5 Fr ( b )( d ) f *c
 RESISTENCIA AL CORTANTE  

En el caso de que la sección sea parcialmente presforzada, la separación de los 
estribos se calcula con la misma ecuación, y las limitaciones serán las siguientes:

*La separación no debe ser menor de 5 cm

*Si Vu es mayor que Vcr, pero menor o igual a :

1.5Fr (b)(d ) f * c      (c)

*La separación máxima de los estribos no debe ser mayor que 0.5 d

*Si Vu es mayor que la expresión (c), la separación máxima de los estribos es  
de 0.25d

En ningún caso se permite que Vu sea mayor que:

2.0 Fr (b)(d ) f * c
 MATERIALES

CONCRETO.

VALORES DE DISEÑO Y MÓDULO DE 
ELASTICIDAD.
3ª  PARTE:
TORÒN, E, Fpu.
CARACTERÍSTICAS 
DE LOS MATERIALES
ACERO DE REFUERZO.

ACERO ESTRUCTURAL.

MALLA ELECTROSOLDADA.
 CONCRETO

Simple  Resistencia a la compresión, pero débil a la tensión

Reforzado Para resistir tensiones se emplea acero de refuerzo, el   acero  
restringe el desarrollo de grietas originadas por la poca resistencia a la 
tensión. También el refuerzo aumenta la resistencia del elemento, para 
CONCRETO reducir las deformaciones debidas a las cargas de larga duración y 
para proporcionar confinamiento.
Presforzado Es la  modalidad del concreto reforzado, en la que se crea un estado 
de esfuerzos a compresión ante la aplicación de las cargas. De este 
modo, los esfuerzos  de tensión  y producidos por las acciones  quedan 
contrarrestados ó reducidos.

El concreto que se usa para presforzar se caracteriza por tener mayor resistencia con 
respecto al utilizado  en las construcciones ordinarias. Los valores comunes se encuentran  
de f´c=350 Kg/cm² a f´c=500 Kg/cm² . 
Se requiere  de tales resistencias para poder hacer la transferencia del presfuerzo cuando
haya alcanzado un f´ci = 280 Kg/cm² .
VALORES PARA DISEÑO DE ACUERDO 
A LAS  NTC‐CONCRETO.
VALORES MEDIDOS DE MÓDULO 
DE ELASTICIDAD. E  K f ' c
 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

EFECTO DE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO..

La resistencia del cemento depende del la relación  agua / cemento;    A  mayor  relación agua / 
cemento, menor resistencia.                    

CONTRACCIÓN POR SECADO

Uno de los efectos del fraguado del concreto es la  disminución de volumen del mismo, esto es por la 
evaporación del agua excedente de la que se requiere para la hidratación  del cemento. Esta contracción 
es proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla, si se requieren contracciones mínimas,  la 
relación agua‐ cemento debe ser mínima.                                                                             

RELACIÓN DE POISSON

La relación entre deformación transversal y la longitudinal y su  valor varia de 0.15 a 0.20.                                   

DEFORMACIÓN POR FLUJO PLASTICO

Debido a la presencia de esfuerzos permanentes, las partículas que forman el concreto sufren un 
reacomodo  que modifica las  dimensiones  de los elementos. Depende de la magnitud de las 
cargas permanentes; de las mezclas; de las condiciones  de curado y de la  edad en  que el concreto 
empieza a ser cargado.                                                                             
 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

s máx

s
S2 - S1
E=
e2 - 0.000050

s



0.000050 e2 (0.40 
CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN 
DE TORÓN (diferentes diámetros)

El esfuerzo de fluencia se calcula con la 
deformación unitaria del 1%. Para el 
toròn de ø ½” = 17,000 a 17,500 Kg/cm² 
para acero normal y de baja relación
respectivamente

E =  2,000,000 Kg/cm²
Fsr ò Fpu= 19,000 Kg/cm²
A(torón de ½)= 0.987 cm²

El esfuerzo máximo al que  se tensan  es 
igual a 0.8 fsr para toròn de ½” = 
15,200 Kg / cm2 

Se utilizan principalmente aceros de Baja 
relación  ò LO‐LAX.
 ACERO DE REFUERZO

Es común  el uso de acero de refuerzo en elementos de concreto presforzado para tomar los 

esfuerzos cortantes y de torsión, los esfuerzos por temperatura, los esfuerzos de tension durante la 
transferencia, los esfuerzos durante el transporte y dar confinamiento. 
 ACERO ESTRUCTURAL
Se emplea el Acero A‐36 para accesorios metálicos que sirvan para diafragmas metálicos, 
conexiones en edificaciones  fc = 2,530 Kg / cm²

MALLA ELECTROSOLDADA
Por su fácil colocación  se usa principalmente como armado en aletas (losas)  de trabes cajón, 
trabes T,TT y TTV
Fy = 5,000 Kg / cm²
 EJERCICIOS DE DISEÑO

• 4ª  PARTE EJEMPLO . DISEÑO DE TRABE DE CAJÓN PARA PUENTE

EJEMPLO DE 
DISEÑO
 EJERCICIO DE DISEÑO

DISEÑO POR FLEXIÓN
 EJERCICIO DE DISEÑO

Condición de Apoyos:

Trabe Simplemente Apoyada (Puente)

L=24 mts

Cargas:
Carga Muerta= 254kg/m²X2= 508kg/m

Carga Viva= 1227kg/m²X2= 2454kg/m

 EJERCICIO DE DISEÑO

MATERIALES:
Trabe Cajón 200/135 L=24.0m Trabe Prefabricada =f’c=350kg/cm²
Firme de Compresión=f’c=250kg/cm²
200 Acero de Presfuerzo=Fpu=19,000kg/cm²
Firme de Compresión Torones de ½” Φ

15
135
 EJERCICIO DE DISEÑO

PROPIEDADES GEOMETRICAS
200
38.3 9 106 9 38.3
10 68 10

7 8.6

10 10
3.4
Y2
135
101

15 40 15
Y1

Y1=77.93
15

Centriode de la
Sección
81
 EJERCICIO DE DISEÑO

PROPIEDADES GEOMETRICAS

SECCIONES MACIZAS SECCIONES HUECAS

200 88
68
106
8.6

10
200 88

85
3.4

116

70
124

15
124
40
70
7

81

106
 EJERCICIO DE DISEÑO

CALCULO DEL CENTROIDE DE LA SECCION

SECCION Ai ΣAi Yi AiYi Ii

No.1 1720 1720 130.7 224804 10,600.93

No.2 550.8 2270.8 124.57 68613.16 520.87

Maciza

No.3 805 3075.8 119.59 96269.95 3280.4

No.4 10846 13921.8 60.58 657050.68 12,089,524.4

No.1 -780 13141.8 119.77 -93420.6 6464.4

Hueca

No.2 -6715 6426.8 74.11 -497648.65 4025498.7

No.3 -825 5601.8 23.18 -19123.5 15085.2

Σ 5,601.8 cm² Σ 436,545.04 cm³

Ai.Y 436,545.04
Y   77 .93cm
Ai 5,601 .80
 EJERCICIO DE DISEÑO

CALCULO DE MOMENTO DE INERCIA

I I  A*d 2
C
2 2 2
I  (10,693 . 3 1,720 *52 . 77 )  (520 . 87  550 . 8* 46 . 64 )  (3,280 . 4  805 * 41 . 66 ) 
2 2 2
(12,089,524 . 4  10,846 *17 . 35 )  (6,464. 4  780 * 41 . 84 )  ( 4,025,498 . 7  6,715 * 3 . 82 ) 
2
(15,082 . 2  825 *54 . 75 )
200

I  14, 770 , 243 . 3 cm 4

Y2=57.07
a) Propiedades Geométricas de la Sección Simple:
A  5,601.80cm 2
I  14'770,243.30cm 4 Y1=77.93
Y 1  77.93cm.
Y 2  57.07cm
 EJERCICIO DE DISEÑO

b) Propiedades Geométricas de la Sección Compuesta:

b=200 F ' c firme  250 kg / cm 2

nb=169

F ' csec ción  350 kg / cm 2

15

Y2*=51.95
44.45 Y2'=36.95
F ' c firme 250
N  
Centroide
F ' csec ción 350
20.12
135

Y1'=98.05
N  0.845
77.93
 EJERCICIO DE DISEÑO

b firme  200 * 0 . 845  169 cm

A firme  169 * 15  2 , 535 . 46 cm 2

Y firme  135  7 . 5  142 . 5 cm

(169 * 15 3 )
I firme   47 , 531 . 25 cm 4

12

A f * Y f  2 , 535 . 46 * 142 . 5  361 , 303 . 05 cm 3

436 , 548 . 27 cm 3
A s * Y s  5 , 601 . 80 * 77 . 93 
797 ,851 . 32 cm 3

A f  2 , 535 . 46 cm 2

A s  5 , 601 . 80 cm 2

A c  8 ,137 . 26 cm 2

797 ,851 . 32 cm 3
Yc   98 . 05 cm
8 ,137 . 26 cm 2
 EJERCICIO DE DISEÑO

Ic   I  A* d 2

I c  (47,531.25  2,535.46 * 44.452 )  (14'770,243.3  5,601.80 * 20.12 2 )

I c  22'095,032.06cm 4

SECCION COMPUESTA

Y2*
Ac  8,137.26cm 2
Y2'
I c  22'095,032.06cm 4
Centroide
Y 1'  98.05cm
Y 2'  36.95cm
Y1' Y 2*  51.95cm
 EJERCICIO DE DISEÑO

DATOS: Materiales:
Propiedades Geométricas:
Trabe Prefabricada =f’c=350kg/cm²
A  5,601.80cm 2
Firme de Compresión=f’c=250kg/cm²
I  14'770,243.30cm 4 Acero de Presfuerzo=Fpu=19,000kg/cm²
Y 1  77.93cm. Torones de ½” Φ
Y 2  57.07cm
Cargas
Propiedades de la Sección Compuesta:
wo  0.56018m 2  2400kg / m3  1344kg / ml
Ac  8,137.26cm 2
I c  22'095,032.06cm 4 wF / t  360kg / m 2  2m  720kg / ml
Y 1'  98.05cm
wm  254kg / m 2  2m  508kg / ml
Y 2'  36.95cm
Y 2*  51.95cm
wv  1227kg / m 2  2m  2454kg / ml
 EJERCICIO DE DISEÑO

Pérdidas:
e
Por experiencia en Prefabricados las
pérdidas totales son del 18 al 25% de las

5 5
c.g.
cuales el 40% aproximadamente son
instantáneas.
Revisaremos con 28
torones de Φ ½”
Para este caso consideraremos 20% de
pérdidas totales
15  5  13  10
c.g .s.   7.3cm
28 Fuerza con pérdida
total=392,000x0.20=78,400kg
e  77.93  7.3  70.63cm
Pérdidas
T  14,000kg  28  392,000kg Instantáneas=78,400x0.4=31,360kg
 EJERCICIO DE DISEÑO

REVISIÓN DE ESFUERZOS

P Pex y1óy2  M  y1óy2 

1y 2   
A I simple I simple
 EJERCICIO DE DISEÑO

REVISIÓN POR TRANSFERENCIA

 ofL2 1344  24 2
M    9,676 ,800 kg  cm
8 8

Presfuerzo=392,000-31,360 kg
=360,640 kg
Se revisa con la fuerza de tensión después
de las pérdidas instantáneas
 EJERCICIO DE DISEÑO

REVISIÓN POR TRANSFERENCIA

E s fu e rz o s d e b id o s a l E s fu e rz o s d e b id o s a l E s fu e rz o s d e b id o s a l
p re s fu e rz o a x ia l + p re s fu e rz o e x c é n tric o + P op o
- 6 4 .3 8 + 9 8 .8 4 - 3 7 .3 9 -2 .9 3
T C
(+ ) (- )
Y 2 = 5 7 .0 7

C =
(-)
e = 7 0 .6 3
Y 1 = 7 7 .9 3
C T
(- ) (+ )

- 6 4 .3 8 -1 3 4 .3 9 + 5 1 .0 5 - 1 4 7 .7 2

Esfuerzos para la Fibra Superior

360 , 640 360 , 640  70 . 63  57 . 07 9 , 676 , 800  57 . 07
 2    
5 , 601 . 8 14 , 770 , 243 . 3 14 , 770 , 243 . 3
 2   64 . 38  98 . 84  37 . 39   2 . 93 kg / cm 2

Esfuerzos para la Fibra Inferior

360 , 640 kg 360 , 640  70 . 63  77 . 93 9 , 676 , 800  77 . 93

1    
5 , 601 . 8 cm 2 14 , 770 , 243 . 3 14 , 770 , 243 . 3
 1   64 . 38  134 . 39  51 . 05   147 . 72 kg cm 2
 EJERCICIO DE DISEÑO

Esfuerzos Permisibles en Transferencia

•Fibra Extrema a Compresión = 0.6f’ci
•Fibra Extrema a Tensión = 0.8 f’ci
•Fibra Extrema a Tensión en los extremos de elementos simplemente apoyados = 1.6 f’ci

Donde:
f’ci = Resistencia del concreto en el momento de la
transferencia (0.8f’c) = 0.8x350 kg/cm²=280 kg/cm²


0.6 f ' ci  0.6  280  168kg / cm 2 (compresión )
0.8 f ' ci  0.8 280  13.38kg / cm 2 (tensión )


Fibra INFERIOR  L / 2  168kg / cm 2  147.72kg / cm 2  13.38kg / cm 2
Fibra SUPERIOR  L / 2  168kg / cm 2  2.93kg / cm 2  13.38kg / cm 2
 EJERCICIO DE DISEÑO

Estado de Esfuerzos debidos a las Pérdidas

a Largo Plazo

P Pe x  y1óy 2 
 1y2  
A I

Tperdidas = Pérdidas Totales – Pérdidas Instantáneas

Fza perdida = 78,400 – 31,360
A largo Plazo = 47,040 kg
 EJERCICIO DE DISEÑO

Estado de Esfuerzos debidos a las Pérdidas

a Largo Plazo

Esfuerzos Fibra Superior

47040 47040  70 . 63  57 . 07
2   
5601 . 8 14 '707 , 243 . 3
2   8 . 4  12 . 84   4 . 44
Esfuerzos Fibra Inferior
47,040 47040 70.63  77.93
1   
5601.8 14'707,243.3
 1  8.4  17.53  25.93
 EJERCICIO DE DISEÑO

Esfuerzos debidos al Firme de compresión

-20.03 kg/cm²
C
(-)
Y2=57.07
1.-Se utiliza la Sección simple para la
revisión de esfuerzos

2.- wfL2 720  24 2 e=70.63

Y1=77.93
M firme    51.84 X 105 kg  cm
8 8 T
(+)

+27.35kg/cm²

Esfuerzos Fibra Superior

2  
M f  y2

51.84 X 10 57.07   20.03kg / cm
5
2

I 14,770,243.30

Esfuerzos Fibra Inferior

1  
M f  yi

51.84 X 10 77.93  27.35kg / cm
5
2

I 14,770,243.30
 EJERCICIO DE DISEÑO

Esfuerzos debidos a la Carga Muerta b=200

8.6 kg/cm²
1.-Se utiliza la Sección compuesta

15
C

wcm  L2 50824 
(-)
2
Y2*=51.95 6.12 kg/cm²
2.- M CM    36,576kg  m Y2'=36.95
8 8 Centroide
M CM  36.576 X 105 kg  cm 20.12

135
M CM  y1' , y2 'óy2*  Y1'=98.05
3.-  1'2 ' y 2*  77.93
I sc
T
(+)

16.23 kg/cm²

 1' 
 
 36.576 X 105 98.05
 16.23kg / cm 2 ( FibraInferior )
22,095,032.06

 2' 
 
 36.576 X 105 36.95
 6.12kg / cm 2 ( FibraSuperior )
22,095,032.06

 2' 
 
 36.576 X 105 51.95
 8.6kg / cm 2 ( Firme)
22,095,032.06
 EJERCICIO DE DISEÑO

Esfuerzos debidos a la Carga Viva

b=200
41.54 kg/cm²

15
C
(-)

1.-Se utiliza la Sección compuesta Y2*=51.95 29.55 kg/cm²

Y2'=36.95

w  L2 2,45424 
2 Centroide
2.- M  cv   176,688kg  m 20.12
CV

135
8 8
M CV  176.688 X 105 kg  cm Y1'=98.05
77.93

M CV  y1' , y2 'óy2*  T
3.-  1' 2' y 2*  (+)
I sc 78.41 kg/cm²

 Inferior 
176.688 X 10 98.05  78.41kg / cm
5
2

22,095,032.06

 Superior 
176.688 X 10 36.95  29.55kg / cm
5
2

22,095,032.06

 Firme 

176.688 X 10 51.95
5
 41.54kg / cm 2

22,095,032.06
 EJERCICIO DE DISEÑO

Estado Final de Esfuerzos

b=200
-4.44 -20.03 -8.6 -41.54 -50.14
-2.93 -39.55 -63.1
15

-6.12
C C C C C

Y2'=36.95 Y2*=51.95 (-) (-) (-) (-) (-)

Centroide
20.12
+ + + + =
135

77.93
Y1'=98.05 (-)

T T T T T
(+) (+) (+) (+) (+)

-147.72 +25.93 +27.33 +16.23 +78.41 +0.18

 EJERCICIO DE DISEÑO

ESFUERZOS PERMISIBLES EN SERVICIO

1.-En la fibra extrema a compresión = 0.45 f’c

2.-En la fibra extrema a tensión = 1.6 f’c (máximo 3.2 f’c)
*Solo si se justifica estructuralmente el buen comportamiento del
elemento

1.- 0.45*f’c = 0.45*350 = -157.5kg/cm² (compresión)

2.- 1.6 f’c = 1.6 √350 = +29.93kg/cm² (tensión)

RESUMEN
Fibra inferior = -157.5kg/cm² > 0.18kg/cm² < 29.93kg/cm² (BIEN)

Fibra superior = -157.5kg/cm² > -63.1kg/cm² < 29.93kg/cm² (BIEN)

EJERCICIO DE DISEÑO
EJERCICIO DE DISEÑO
PERDIDAS TEORIA
 1.-Pérdidas de presfuerzo.

La fuerza de presfuerzo en elementos postensados y pretensados, continuamente decrece con el tiempo.

A la reducción total del presfuerzo que ocurre durante la vida útil del elemento se le llama pérdida total

de presfuerzo. Es esencial estimar la magnitud de la pérdida total de presfuerzo , ya que aunque no

influye en la resistencia última , si afecta el comportamiento del elemento en condiciones de servicio.

La pérdida total de presfuerzo se debe a la contribución acumulativa de alguna a todas de las siguientes

razones:
1.-Acortamiento elástico.

Al aplicar a un elemento una carga de presfuerzo este se acorta y el tendón sufre este mismo

acortamiento causando que pierda parte de su esfuerzo.

Tendón

P P

P P

 Es
2.-Relajación o flujo del acero de presfuerzo.

Es la pérdida de esfuerzo de un material que se mantiene esforzado a una longitud constante.

To = Tiempo en el cual el concreto esta

sujeto a un ambiente seco.
Esfuerzo de contracción

Esfuerzo de contracción

To Tiempo

Curva tipica de contracción del concreto

3.-Contracción del concreto.

La pérdida gradual con el tiempo del agua libre en el concreto , provoca una reducción en la

longitud del elemento lo cual se traduce en una pérdida de presfuerzo.

4.-Flujo plástico del concreto.
Es la deformación continua del material sujeto a un estado permanente de esfuerzo o carga.
Induce una disminución del esfuerzo de presfuerzo adicional al causado por el acortamiento
elástico la cual se incrementa con el tiempo.

Especimen con carga constante Carga removida

Deformación
elástica

Deformación
Deformación plástica
plástica

Deformación
permanente

Deformación
elástica

Tiempo
Curva tipica de flujo plastico del concreto
con un esfuerzo de compresión axial constante
2.-Métodos para estimación de pérdidas.
a).-Estimación de pérdida total.
En caso de no tener información para evaluar las pérdidas de presfuerzo, se
puede suponer que la suma de las pérdidas varía entre 20 y 25% de la fuerza
aplicada por el gato.
b).-Evaluación de pérdida total.
En el presente ejemplo se consideró el método del AASTHO para evaluar la
pérdida
total de presfuerzo.
c).-Evaluación de pérdida en intervalos de tiempo.
Se consideraron las recomendaciones para estimar pérdidas de presfuerzo
presentada por comité de pérdidas de presfuerzo del P.C.I.
PERDIDAS METODO 
DEL AASHTO
1).-Las pérdidas de presfuerzo pueden ser estimadas mediante el siguiente método.
Perdida total.

∆fs = SH + ES + CRc + CRs

Donde:

∆fs = Pérdida total excluyendo las de fricción en kg/cm2

SH = Pérdida debida a la contracción del concreto en kg/cm2
ES = Pérdida debida al acortamiento elástico en kg/cm2
CRc = Pérdida debida al flujo plástico del concreto en kg/cm2
CRs = Pérdida debida a la relajación del acero de presfuerzo en kg/cm2
1.1).-Contracción del concreto.

SH = 1,195.27 -10.5465 RH Para miembros presforzados

SH = 0.8(1,195.27 -10.5465 RH) Para miembros postensados
RH = Es la humedad relativa ambiental promedio anual en porcentaje

1.2).-Acortamiento elástico.

ES = (Es / Eci) fcir Para miembros presforzados

ES = 0.5(Es / Eci) fcir Para miembros postensados

Donde:
Es = Modulo de elasticidad del acero de presfuerzo
Eci = Modulo de elasticidad del concreto en la transferencia
fcir = Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del acero de
presfuerzo debido a la fuerza de presfuerzo y la carga muerta en
la trabe inmediatamente después de la transferencia; En esta etapa
el esfuerzo inicial en el tendón ha sido reducido por el
acortamiento elástico del concreto y por la relajación de los
tendones durante la colocación y cura del concreto en miembros
pretensados , o por el acortamiento elástico del concreto y la
fricción de los tendones en miembros postensados. La reducción del
esfuerzo inicial en los tendones debido a estos factores puede ser
estimada o se puede tomar como 0.63 f's.
1.3).-Flujo plástico del concreto.
CRc = 12 fcir - 7 fcds Para miembros presforzados y postensados

Donde:
fcds = Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del acero de
presfuerzo debido a todas las cargas muertas excepto la carga
muerta presente cuando la carga de presfuerzo es aplicada.
 1.4).-Relajación del acero de presfuerzo.

1.4.1).-Elementos presforzados.
CRs = 1,406.2 -0.4 ES -0.2(SH + CRc) Para Torones 250 a 270 K

1.4.2).-Elementos postensados.
CRs = 1,406.2 -0.3 FR -0.4 ES -0.2(SH + CRc) Para Torones 250 a 270 K
CRs = 1,265.4 -0.3 FR -0.4 ES -0.2(SH + CRc) Para alambre 240 K
CRs = 2,109 Para barras 145 a 160 K

Donde:

FR = Reducción del esfuerzo debido a las pérdidas por fricción abajo

de 0.7 f's en el punto bajo consideración

ES,SH y CRc = Valores calculados para elementos pretensados o postensados.

 2).-Para nuestro ejemplo, tenemos.

2.1).-Contracción del concreto.

SH = 1,195.27 -10.5465 RH
RH = 70%
SH = 457.02kg/cm2

2.2).-Acortamiento elástico.
ES = (Es / Eci) fcir
Es = 1960946.00 kg/cm2
f'ci = = 280 kg/cm2
Eci = 14,000 (f'ci)^1/2
Eci = 234264.81 kg/cm2
fs pp = 37.23 kg/cm2
fs presf = -34.16 kg/cm2
0.9 fs presf = -30.75 kg/cm2 0.7 x 0.9 = 0.63
fs = 6.48 kg/cm2
 fi pp = -50.84kg/cm2
fi presf = 201.69kg/cm2
0.9 fi presf = 181.52kg/cm2 0.7 x 0.9 = 0.63
fi = 130.68kg/cm2

El esfuerzo en el concreto al nivel del acero de presfuerzo será:

fcir = (fi - fs) Hs / H + fs

H = 135.00cm
e' = 7.32cm
Hs = 127.68cm

fcir = 123.94kg/cm2

Tenemos para ES :

ES = 1037.50kg/cm2
2.3).-Flujo plástico del concreto.
CRc = 12 fcir - 7 fcds
fs cm = 26.17kg/cm2 Excepto peso propio
fi cm = -43.66kg/cm2 Excepto peso propio

El esfuerzo en el concreto al nivel del acero de presfuerzo será:

fcds = (fi - fs) Hs / H + fs
H = 135.00cm
e' = 7.32cm
Hs = 127.68cm
fcds = -39.87kg/cm2

Tenemos para CRc :

CRc = 1208.24kg/cm2
2.4).-Relajación del acero de presfuerzo.

CRs = 1,406.2 -0.4 ES -0.2(SH + CRc)

CRs = 658.15kg/cm2

2.5).-Perdida total.

∆fs = SH + ES + CRc + CRs

SH = 457.02kg/cm2
ES = 1037.50kg/cm2
CRc = 1208.24kg/cm2
CRs = 658.15kg/cm2

∆fs = 3360.90kg/cm2
Considerando que el esfuerzo efectivo en el acero de presfuerzo durante la transferencia
del presfuerzo es 0.7 fpu tenemos :

fpu = 19000.00kg/cm2
0.7 fpu = 13300.00kg/cm2

El porcentaje de pérdida sera:

% pérdida = 3360.90 / 13300.00
% pérdida = 0.25%
 PERDIDAS 
METODO DEL PCI
1).‐Las pérdidads de presfuerzo por etapas pueden ser estimadas mediante el siguiente método.
Pérdida total.
TL = DEF + ES + ∑( CR +SH + RET)

En donde:
TL = Pérdida total
En el acero de presfuerzo con cambio de dirección la pérdida 
DEF = DEF
se localiza en los accesorio de deflexión. 
Acortamiento 
ES = elástico.
CR = Flujo plástico del concreto.
SH = Contracción del concreto.
RET = Relajación del acero de presfuerzo.
1.1).‐ Acortamiento elástico.
ES = fcr ( Es Eci)

En donde:
fcr = Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del acero de
presfuerzo debido a la fuerza de presfuerzo y la carga muerta 
en la trabe inmediatamente después de la transferencia.
Es = Modulo de elasticidad del acero de presfuerzo
Eci = Modulo de elasticidad del concreto en la transferencia
1.2).‐ Flujo plástico del concreto.
CR = UCR SCF MCF PCR fc Para cada intervalo de tiempo

En donde:
UCR = Flujo plástico último
UCR = 95 ‐ 284.5 Ec/10^6 >= 11 Curado normal sin exceder de 7 días
UCR = 63 ‐ 284.5 Ec/10^6 >= 11 Para curado con vapor
SCF = Efecto de tamaño y forma. Ver tabla 3
MCF = Efecto de la edad del concreto en la tranferencia del presfuerzo
Ver tabla 4
PCR = Porción del flujo plástico último dentro del intervalo de tiempo t1 a t
PCR = AUCt ‐ AUCt1
AUC = Variación del flujo plástico con la edad del concreto Ver tabla 5
fc = Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del acero de
presfuerzo debido a la fuerza de presfuerzo en el tiempo t1
teniendo en cuenta la pérdida de presfuerzo en el intervalo
siguiente.
1.3).‐ Contracción del concreto.
SH = USH SSF PSH Para cada intervalo de tiempo

En donde:
USH = Contracción última
USH = 1898.10 ‐ 3000 Ec/10^6  >=  843.60 kg/cm2
SSF = Efecto de tamaño y forma. Ver tabla 6
PSH = Porción del flujo plástico último dentro del intervalo de tiempo
t1 a t
PSH = AUSt ‐ AUSt1
AUS = Variación de la contracción con la edad del concreto Ver tabla 7
1.4).‐ Relajación del acero de presfuerzo.

1.4.1).‐ Para acero relevado de esfuerzos.
RET = fst ((log 24t‐log 24t1)/10)(fst/fpy‐0.55)

En donde:

fst/fpy‐0.55 > = 0.05

fpy = 0.85 fpu

1.4.2).‐ Para acero de baja relajación.

RET = fst ((log 24t‐log 24t1)/45)(fst/fpy‐0.55)

En donde:

fst/fpy‐0.55 > = 0.05

fpy = 0.9 fpu
2).‐ Tablas.

Tabla no.3
Factores de flujo plástico para diferentes relaciones de volumen superficie.

Relación Vol./Sup. Factor de flujo Plástico SCF
1.00  1.05 
2.00  0.96 
> 3.00  0.87 
4.00  0.77 
5.00  0.68 
5.00  0.68 

Tabla no.4
Factores de flujo plástico para diferentes edades de presfuerzo y periodos de curado.

Edad de transferencia del presfuerzo Periodo de cura Factor de flujo Plástico MCF

(días) (días)
3 3 1.14 
5 5 1.07 
7 7 1.00 
10 7 0.96 
20 7 0.84 
30 7 0.72 
40 7 0.60 
Tabla no.5

Variación del flujo plástico con respecto al tiempo posterior a la transferencia del presfuerzo.

Tiempo posterior a Fracción de flujo Plástico
Transferencia (días) Ultimo AUC
1 0.08 
2 0.15 
5 0.18 
7 0.23 
10 0.24 
20 0.30 
30 0.35 
60 0.45 
90 0.51 
180 0.61 
365 0.74 
Fin de vida util 1.00 
Tabla no.6
Factores de contracción para diferentes relaciones de volumen superficie.

Relación Vol./Sup. Factor de contracción SSF
1.00  1.04 
2.00  0.96 
3.00  0.86 
4.00  0.77 
5.00  0.69 
6.00  0.60 

Tabla no.7
Tabla de factores de contracción para diferentes tiempos de curado.

Tiempo después del curado. Fracción de contracción última AUS
1.00  0.08 
3.00  0.15 
5.00  0.20 
7.00  0.22 
10.00  0.27 
20.00  0.36 
30.00  0.42 
60.00  0.55 
90.00  0.62 
180.00  0.68 
365.00  0.86 
Fin de vida útil 1.00 
 3).-Para nuestro ejemplo, tenemos.

3.1).-Datos.

3.1.1).-Tipo de elemento.
Trabe pretensada sección cajón ,curada con vapor , concreto de peso
normal, con un firme de 15 cm para formar sección compuesta.
 3.1.2).-Materiales.

3.1.2a).-Concreto
f'c = 350.00kg/cm2 Ec = 261916kg/cm2
f'ci = 280.00kg/cm2 Eci = 234265kg/cm2

3.1.2b).-Acero de presfuerzo.
Grado = 270 k
fpu = 19000.00kg/cm2 fpy =16150.00kg/cm2

Área de un torón =0.98 cm2 Es =1970000 kg/cm2

3.1.3).‐ Propiedades de la sección.

Seccion simple
Peralte total = 135.00  cm
Area = 5568.43 cm2
Inercia = 14750311 cm4
Y.superior = 57.07  cm
Y.inferior = 77.93  cm
S.superior = 258465 cm3
S.inferior = 189274 cm3
Sección compuesta

Peralte total = 150.00  cm
Área = 8103.89 cm2
Inercia = 22061302 cm4
Y. Superior = 51.87  cm
Y. Inferior = 98.13  cm
S. superior = 425342 cm3
S. inferior = 224811 cm3
3.1.4).‐ Cargas.
Condición Momento
Peso propio 96.22 t‐m
Carga muerta 51.84 t‐m
Sobre carga muerta 36.58 t‐m

3.1.5).‐ Presfuerzo.
La trabe esta presforzada con 28 torones de 1/2ʺ de diámetro, con un presfuerzo inicial
de 0.7 fpu con la siguiente excentricidad de los torones: 

Lecho no.tor. ei no.tor.ei

1 15.00  5.00  75.00 
2 13.00  10.00  130.00 
3 0.00  15.00  0.00 
4 0.00  20.00  0.00 
‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐
28.00  205.00 

eʹ = 205.00  / 28.00  = 7.32  cm

e = 77.93  ‐ 7.32  = 70.61  cm
Po = 19000 x 0.70  x 0.98  x 28.00 
Po = 364952  kg
3.2).‐ Cálculo de datos básicos de pérdidas.

Volumen  = 5568.43cm3
Superficie  = 631.18cm2
Relación volumen superficie = 5568.43 / 631.18 
Relación volumen superficie = 8.82  / 2.54
Relación volumen superficie = 3.47 

SCF = 0.823  Se calculó interpolando linealmente (tabla no.3)

MCF = 1.000  No se incluye para cura acelerada (tabla no.4)
AUC = Varia Varia según las etapas consideradas (tabla no.5)
SSF = 0.817  Se calculó interpolando linealmente (tabla no. 6)
AUS = Varia Varia según las etapas consideradas (tabla no.7)
UCR = 63 ‐ 284.5 Ec/10^6 >= 11Para cura acelerada

UCR =  11.00 

1898.10 ‐ 3000 Ec/10^6  >=  843.60 
USH = kg/cm2

USH = 1112.35 kg/cm2

Los valores de UCR y USH estan basados en una humedad 
relativa ambiente del 70%

(UCR)(SCF) = 9.05 

(USH)(SSF) = 909.24 kg/cm2
3.3).- Cálculo de pérdidas.

3.3.1).- Cálculo de esfuerzos al nivel del acero de presfuerzo.

3.3.1a).- Debido a las cargas.

fc = M x 10^5 x e / I

M e I Fc
Condición (t-m) (cm) (cm4) (kg/cm2)
--------- --------- --------- --------- ---------
p.p.trabe 96.22 49.75 14750311 32.45
c.m. 51.84 49.75 14750311 17.48
s.c.m. 36.58 44.55 22061302 7.39

3.3.1b).- Debido al presfuerzo.

fe = Po/A + Po e^2 / I
Po A e I Fe
Condición (kg) (cm2) (cm) (cm4) (kg/cm2)
--------- --------- --------- --------- --------- ---------
Etapa 1 364952 5568.432 49.75 14750310.57 126.77
Etapa 1 364952 5568.432 70.61  14750310.57 188.90 
3.4).‐ Cálculo de pérdidas en cada etapa.

Etapa 1 ‐ Del tensado del presfuerzo a la transferencia.
Etapa 2 ‐ De la transferencia al colado del firme a los 30 días.
Etapa 3 ‐ Del colado del firme a un año.
Etapa 4 ‐ De un año al término de la vida útil (40 años)
3.4.1).‐ Pérdidas debidas a la relajación del acero de presfuerzo (RET)
3.4.1).‐ Pérdidas debidas a la relajación del acero de presfuerzo (RET)

RET = fst ((log 24t‐log 24t1)/10)(fst/fpy‐0.55)

Etapa t1 t t1 t fst fpy RET

dias dias kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐
1 1/24 18/24 0.04  0.75  13300.00 16150.00 456.66 
2 18/24 30 0.75 30 12147.50 16150.00 393.44 
3 30 365 30 365 11166.27 16150.00 171.35 
4 365 14600 365 14600 10398.57 16150.00 156.39 
3.4.2).‐ Pérdidas debidas a la contracción elástica (ES)

fcr = fe ‐ fc
ES = fcr ( Es / Eci )
Se supondrá fe = 0.9 fe

Etapa fe fc fcr Es Eci ES

kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐
1 170.01  46.06  123.94  1970000  234265  1042.29 
2 0.00 
3 0.00 
4 0.00 
3.4.3).‐ Pérdidas debidas a la contracción del concreto (SH)

SH = 
(USH)(SSF)(PSH)

Etapa USH SSF PSH SH

kg/cm2
‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐
1 1112.35 0.82 0.00 0.00
2 1112.35 0.82 0.42 381.88
3 1112.35 0.82 0.44 400.06
4 1112.35 0.82 0.14 127.29
3.4.4).‐ Pérdidas debidas al flujo plástico del concreto (CR)

CR = (UCR)(SCF)(PCR)(fc)
PCR = (AUC)t ‐ (AUC)t1

Etapa UCR SCF (AUC)t (AUC)t1 PCR fcr CR

kg/cm2
‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐
1 0.00  0.00  0.00  0.00  123.94  0.00 
2 9.05  0.35  0.00  0.35  123.94  392.57 
3 9.05  0.74  0.35  0.39  87.70  309.53 
4 9.05  1.00  0.74  0.26  75.77  178.27 
3.5).‐ Pérdidas totales.

Etapa RET ES SH CR Pérdida total

kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐
1 456.66  1042.29  0.00  0.00  1498.95 
2 393.44  0.00  381.88  392.57  1167.88 
3 171.35  0.00  400.06  309.53  880.95 
4 156.39  0.00  127.29  178.27  461.95 
3.6).‐ Esfuerzo en el acero de presfuerzo.

fst = fsi ‐ fperd + f pp + f cm + fscm

Etapa fsi fperd. f p.p. f c.m. fs.c.m. fst

kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐
1 13300.00 1498.95 346.45 0.00 0.00 12147.50
2 12147.50 1167.88 0.00 186.65 0.00 11166.27
3 11166.27 880.95 0.00 0.00 113.24 10398.57
4 10398.57 461.95 0.00 0.00 0.00 9936.62

3.7).‐ Porcentaje de pérdidas.
% Presf.efect. = 9936.62 / 13300.00 = 0.75 %
Perd. total    = 0.25  x 13300.00 = 3363.38 kg/cm2
D E F L E X I O N E S 
1.- Deflexión.
La deflexión se define como el movimiento total inducido en un punto de un miembro de
la posición que tenía antes de la aplicación de una caga a la posición después de la
carga. En miembros con una carga uniforme y simplemente apoyados la deflexión máxima ocurre
al centro del claro, que es la que nos interesa más. A la deformación hacia arriba causada
por el presfuerzo se le llama contraflecha y la consideraremos con signo (-), y a las
deformaciones hacia abajo causadas por las cargas "flechas" y la denotaremos con signo (+).
En miembros tanto de concreto reforzado como pretensado las deflexiones bajo una carga
sostenida continúa incrementándose con el tiempo , debido principalmente a los efectos de la
contracción y flujo plástico del concreto y a la relajación del acero de presfuerzo, por
esta causa las deflexiones se separan en dos partes ; las inmediatas y las diferidas.
2.-Método de la viga conjugada.

La viga conjugada es un metodo muy útil para encontrar las deflexiones en un miembro.

Las relaciones entre una viga conjugada y una viga real son las siguientes:

a).-El claro de la viga conjugada es igual al claro de la viga real.

b).-La carga de la viga conjugada es el diagrama M/EI de la viga real.

c).-El corte en cualquier sección de la viga conjugada es igual a la pendiente de

la sección correspondiente de la viga real.

d).-El momento en cualquier sección de la viga conjugada es igual a la flecha de

la sección correspondiente de la viga real.

3.‐Consideraciones en el ejemplo.

La figura 1 muestra una viga  en la cual actúa una carga de presfuerzo con una excentricidad
e con respecto al eje neutro, es posible descomponer al presfuerzo en dos componentes, una
carga concéntrica P a través del centroide, y un momento Pe. Cargamos a la viga con el
diagrama de momentos, W = Pe y el momento al centro del claro nos dará la contraflecha
Δpresf = pe L^2/(8 EI). Si los torones son desviados , engrasados o en trabes postensadas
en las cuales el trazo del cable es generalmente variable con respecto al eje neutro, para
llevar a cabo nuestro cálculo de deflexiones es conveniente dividir en un cierto número de
tramos la longitud de la viga y entonces calcular el diagrama de momento flexionante
considerando estas secciones como se muestra en la figura 2. y en una hoja de cálculo calcular los momentos
De una viga conjugada que son las deflexiones de una viga real.
 4.- Ejemplo de aplicación.

4.1).- Materiales

Concreto: f'c = 350.00 kg/cm2 f'ci = 280.00 kg/cm2

Acero de refuerzo: fy = 4200.00 kg/cm2

Acero de presfuerzo: fpu = 19000.00 kg/cm2

Eci = 14,000 (f'ci)^1/2 = 234264.81 kg/cm2

Eci = 14,000 (f'c)^1/2 = 261916.02 kg/cm2

4.2).- Propiedades geométricas.

Etapa H Área I ys yi Ss Si
S simple 135.00 5568.43 14750310.57 57.07 77.93 258464.99 189273.72
S comp 135.00 8103.89 22061301.67 51.87 98.13 425341.70 224810.78
 4.3).- Acciones en cada estado de carga.

4.3.1).- Peso propio.

Sección Vi Mti Mi
1 16.04 0.00 0.00
2 12.83 0.00 34.64
3 9.62 0.00 61.58
4 6.41 0.00 80.83
5 3.21 0.00 92.37
6 0.00 0.00 96.22
7 -3.21 0.00 92.37
8 -6.41 0.00 80.83
9 -9.62 0.00 61.58
10 -12.83 0.00 34.64
11 -16.04 0.00 0.00
4.3.2).- Carga muerta.

Sección Vi Mti Mi

1 8.64 0.00 0.00

2 6.91 0.00 18.66

3 5.18 0.00 33.18

4 3.46 0.00 43.55

5 1.73 0.00 49.77

6 0.00 0.00 51.84

7 -1.73 0.00 49.77

8 -3.46 0.00 43.55

9 -5.18 0.00 33.18

10 -6.91 0.00 18.66

11 -8.64 0.00 0.00

4.3.3).- Sobre carga muerta.

Sección Vi Mti Mi

1 6.10 0.00 0.00

2 4.88 0.00 13.17

3 3.66 0.00 23.41

4 2.44 0.00 30.72

5 1.22 0.00 35.11

6 0.00 0.00 36.58

7 -1.22 0.00 35.11

8 -2.44 0.00 30.72

9 -3.66 0.00 23.41

10 -4.88 0.00 13.17

11 -6.10 0.00 0.00

4.3.4).- Carga viva

Sección Vi Mti Mi

1 29.45 0.00 0.00

2 23.56 0.00 63.61

3 17.67 0.00 113.08

4 11.78 0.00 148.42

5 5.89 0.00 169.62

6 0.00 0.00 176.69

7 -5.89 0.00 169.62

8 -11.78 0.00 148.42

9 -17.67 0.00 113.08

10 -23.56 0.00 63.61

11 -29.45 0.00 0.00

 Acciones debido al presfuerzo, en la
4.4).- transferencia.

Sección Vi Mti Mi
1 0.00 0.00 0.00
2 0.00 0.00 257.69
3 0.00 0.00 257.69
4 0.00 0.00 257.69
5 0.00 0.00 257.69
6 0.00 0.00 257.69
7 0.00 0.00 257.69
8 0.00 0.00 257.69
9 0.00 0.00 257.69
10 0.00 0.00 257.69
11 0.00 0.00 0.00

En condiciones de servicio:

Se considerará 20% de pérdidas a corto y

largo plazo (total) = 20 %
 4.5).-Deflexiones debidas al presfuerzo.

E = 234264.81 kg/cm2 E = Eci

I = 14750310.57 cm4 Sección simple

Se considerará que en los dos primeros tramos en que dividimos la viga

Estan engrasados 4 torones y en los demás tramos actúan todos.

4.5.1).-Momento debido al presfuerzo considerando 24 torones.

e' = 6.88
e = Yi - e´
fpi = 0.7 * fpu = 13300 kg/cm2
P presf = Asp * fp fs = P / A + M / Ss
M presf = P*e fi = P / A - M / Si

Elemento e Asp P presf M presf

TP 71.06 23.52 312816 22227488
 4.5.2).-Momento debido al presfuerzo considerando 28 torones.

e' = 7.32

e = Yi - e´

fpi = 0.7 * fpu = 13300 kg/cm2

P presf = Asp * fp fs = P / A + M / Ss

M presf = P*e fi = P / A - M / Si

Elemento e Asp P presf M presf

TP 70.61 27.44 364952 25769144

4.5.3).- Cálculo de deflexiones debido al presfuerzo.

Tramo Ma Mb EI/10^8 Ma/EI Mb/EI

1-2 -222.27 -222.27 34555 -6.43E-06 -6.43E-06
2-3 -222.27 -222.27 34555 -6.43E-06 -6.43E-06
3-4 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
4-5 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
5-6 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
6-7 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
7-8 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
8-9 -257.69 -257.69 34555 -7.46E-06 -7.46E-06
9-10 -222.27 -222.27 34555 -6.43E-06 -6.43E-06
10-11 -222.27 -222.27 34555 -6.43E-06 -6.43E-06

Tramo Li xi xci ci Pi Pici

1-2 240.00 2160.00 120.00 2280.00 -1.54E-03 -3.52E+00
2-3 240.00 1920.00 120.00 2040.00 -1.54E-03 -3.15E+00
3-4 240.00 1680.00 120.00 1800.00 -1.79E-03 -3.22E+00
4-5 240.00 1440.00 120.00 1560.00 -1.79E-03 -2.79E+00
5-6 240.00 1200.00 120.00 1320.00 -1.79E-03 -2.36E+00
6-7 240.00 960.00 120.00 1080.00 -1.79E-03 -1.93E+00
7-8 240.00 720.00 120.00 840.00 -1.79E-03 -1.50E+00
8-9 240.00 480.00 120.00 600.00 -1.79E-03 -1.07E+00
9-10 240.00 240.00 120.00 360.00 -1.54E-03 -5.56E-01
10-11 240.00 0.00 120.00 120.00 -1.54E-03 -1.85E-01
---------- ---------- ----------
2400.00 -0.0169 -20.30
Teta AB = -0.0085

Sección Roti desplaz.

1 -0.0085 0.00

2 -0.0069 -1.84

3 -0.0054 -3.32

4 -0.0036 -4.39

5 -0.0018 -5.04

6 0.0000 -5.25

7 0.0018 -5.04

8 0.0036 -4.39

9 0.0054 -3.32

10 0.0069 -1.84

11 0.0085 0.00
4.6).- Debido al peso propio.

E = 234264.81 kg/cm2 E = Eci

I = 14750310.57 cm4 Sección simple

Tramo Ma Mb EI/10^8 Ma/EI Mb/EI

1-2 0.00 34.64 34555 0.00E+00 1.00E-06
2-3 34.64 61.58 34555 1.00E-06 1.78E-06
3-4 61.58 80.83 34555 1.78E-06 2.34E-06
4-5 80.83 92.37 34555 2.34E-06 2.67E-06
5-6 92.37 96.22 34555 2.67E-06 2.78E-06
6-7 96.22 92.37 34555 2.78E-06 2.67E-06
7-8 92.37 80.83 34555 2.67E-06 2.34E-06
8-9 80.83 61.58 34555 2.34E-06 1.78E-06
9-10 61.58 34.64 34555 1.78E-06 1.00E-06
10-11 34.64 0.00 34555 1.00E-06 0.00E+00

Tramo Li xi xci ci Pi Pici

1-2 240.00 2160.00 80.00 2240.00 1.20E-04 2.69E-01
2-3 240.00 1920.00 108.80 2028.80 3.34E-04 6.78E-01
3-4 240.00 1680.00 114.59 1794.59 4.95E-04 8.88E-01
4-5 240.00 1440.00 117.33 1557.33 6.01E-04 9.37E-01
5-6 240.00 1200.00 119.18 1319.18 6.55E-04 8.64E-01
6-7 240.00 960.00 120.82 1080.82 6.55E-04 7.08E-01
7-8 240.00 720.00 122.67 842.67 6.01E-04 5.07E-01
8-9 240.00 480.00 125.41 605.41 4.95E-04 2.99E-01
9-10 240.00 240.00 131.20 371.20 3.34E-04 1.24E-01
10-11 240.00 0.00 160.00 160.00 1.20E-04 1.92E-02
---------- ---------- ----------
2400.00 0.004 5.293
Teta AB = 0.0022

Sección Roti desplaz.

1 0.0022 0.00

2 0.0021 0.51

3 0.0018 0.98

4 0.0013 1.34

5 0.0007 1.57

6 0.0000 1.64

7 -0.0007 1.57

8 -0.0013 1.34

9 -0.0018 0.98

10 -0.0021 0.51

11 -0.0022 0.00
4.7).- Debido a la carga muerta en 1a. Etapa.

E = 261916.02 kg/cm2 E = Ec
I = 14750310.57 cm4 Sección simple

Tramo Ma Mb EI/10^8 Ma/EI Mb/EI

1-2 0.00 18.66 38633 0.00E+00 4.83E-07
2-3 18.66 33.18 38633 4.83E-07 8.59E-07
3-4 33.18 43.55 38633 8.59E-07 1.13E-06
4-5 43.55 49.77 38633 1.13E-06 1.29E-06
5-6 49.77 51.84 38633 1.29E-06 1.34E-06
6-7 51.84 49.77 38633 1.34E-06 1.29E-06
7-8 49.77 43.55 38633 1.29E-06 1.13E-06
8-9 43.55 33.18 38633 1.13E-06 8.59E-07
9-10 33.18 18.66 38633 8.59E-07 4.83E-07
10-11 18.66 0.00 38633 4.83E-07 0.00E+00

Tramo Li xi xci ci Pi Pici

1-2 240.00 2160.00 80.00 2240.00 5.80E-05 1.30E-01
2-3 240.00 1920.00 108.80 2028.80 1.61E-04 3.27E-01
3-4 240.00 1680.00 114.59 1794.59 2.38E-04 4.28E-01
4-5 240.00 1440.00 117.33 1557.33 2.90E-04 4.51E-01
5-6 240.00 1200.00 119.18 1319.18 3.16E-04 4.16E-01
6-7 240.00 960.00 120.82 1080.82 3.16E-04 3.41E-01
7-8 240.00 720.00 122.67 842.67 2.90E-04 2.44E-01
8-9 240.00 480.00 125.41 605.41 2.38E-04 1.44E-01
9-10 240.00 240.00 131.20 371.20 1.61E-04 5.98E-02
10-11 240.00 0.00 160.00 160.00 5.80E-05 9.27E-03
---------- ---------- ----------
2400.00 0.0021 2.5506
Teta AB = 0.0011

Sección Roti desplaz.

1 0.0011 0.00

2 0.0010 0.25

3 0.0008 0.47

4 0.0006 0.64

5 0.0003 0.75

6 0.0000 0.79

7 -0.0003 0.75

8 -0.0006 0.64

9 -0.0008 0.47

10 -0.0010 0.25

11 -0.0011 0.00
4.8).- Debido a la carga muerta en 2a. Etapa.

E = 261916.02 kg/cm2 E = Ec
I = 22061301.67 cm4 Sección compuesta

Tramo Ma Mb EI/10^8 Ma/EI Mb/EI

1-2 0.00 13.17 57782 0.00E+00 2.28E-07

2-3 13.17 23.41 57782 2.28E-07 4.05E-07
3-4 23.41 30.72 57782 4.05E-07 5.32E-07
4-5 30.72 35.11 57782 5.32E-07 6.08E-07
5-6 35.11 36.58 57782 6.08E-07 6.33E-07
6-7 36.58 35.11 57782 6.33E-07 6.08E-07
7-8 35.11 30.72 57782 6.08E-07 5.32E-07
8-9 30.72 23.41 57782 5.32E-07 4.05E-07
9-10 23.41 13.17 57782 4.05E-07 2.28E-07
10-11 13.17 0.00 57782 2.28E-07 2.77E-22

Tramo Li xi xci ci Pi Pici

1-2 240.00 2160.00 80.00 2240.00 2.73E-05 6.13E-02
2-3 240.00 1920.00 108.80 2028.80 7.60E-05 1.54E-01
3-4 240.00 1680.00 114.59 1794.59 1.12E-04 2.02E-01
4-5 240.00 1440.00 117.33 1557.33 1.37E-04 2.13E-01
5-6 240.00 1200.00 119.18 1319.18 1.49E-04 1.96E-01
6-7 240.00 960.00 120.82 1080.82 1.49E-04 1.61E-01
7-8 240.00 720.00 122.67 842.67 1.37E-04 1.15E-01
8-9 240.00 480.00 125.41 605.41 1.12E-04 6.81E-02
9-10 240.00 240.00 131.20 371.20 7.60E-05 2.82E-02
10-11 240.00 0.00 160.00 160.00 2.73E-05 4.38E-03
---------- ---------- ----------
2400.00 0.0010 1.2032
Teta AB = 0.0005

Sección Roti desplaz.

1 0.0005 0.00

2 0.0005 0.12

3 0.0004 0.22

4 0.0003 0.30

5 0.0001 0.36

6 0.0000 0.37

7 -0.0001 0.36

8 -0.0003 0.30

9 -0.0004 0.22

10 -0.0005 0.12

11 -0.0005 0.00
4.9).- Debido a la carga viva.

E = 261916.02 kg/cm2 E = Ec
I = 22061301.67 cm4 Sección compuesta

Tramo Ma Mb EI/10^8 Ma/EI Mb/EI

1-2 0.00 63.61 57782 0.00E+00 1.10E-06
2-3 63.61 113.08 57782 1.10E-06 1.96E-06
3-4 113.08 148.42 57782 1.96E-06 2.57E-06
4-5 148.42 169.62 57782 2.57E-06 2.94E-06
5-6 169.62 176.69 57782 2.94E-06 3.06E-06
6-7 176.69 169.62 57782 3.06E-06 2.94E-06
7-8 169.62 148.42 57782 2.94E-06 2.57E-06
8-9 148.42 113.08 57782 2.57E-06 1.96E-06
9-10 113.08 63.61 57782 1.96E-06 1.10E-06
10-11 63.61 0.00 57782 1.10E-06 0.00E+00

Tramo Li xi xci ci Pi Pici

1-2 240.00 2160.00 80.00 2240.00 1.32E-04 2.96E-01
2-3 240.00 1920.00 108.80 2028.80 3.67E-04 7.44E-01
3-4 240.00 1680.00 114.59 1794.59 5.43E-04 9.75E-01
4-5 240.00 1440.00 117.33 1557.33 6.60E-04 1.03E+00
5-6 240.00 1200.00 119.18 1319.18 7.19E-04 9.49E-01
6-7 240.00 960.00 120.82 1080.82 7.19E-04 7.77E-01
7-8 240.00 720.00 122.67 842.67 6.60E-04 5.57E-01
8-9 240.00 480.00 125.41 605.41 5.43E-04 3.29E-01
9-10 240.00 240.00 131.20 371.20 3.67E-04 1.36E-01
10-11 240.00 0.00 160.00 160.00 1.32E-04 2.11E-02
---------- ---------- ----------
2400.00 0.0048 5.81
Teta AB = 0.0024

Sección Roti desplaz.

1 0.0024 0.00

2 0.0023 0.57

3 0.0019 1.07

4 0.0014 1.47

5 0.0007 1.72

6 0.0000 1.81

7 -0.0007 1.72

8 -0.0014 1.47

9 -0.0019 1.07

10 -0.0023 0.57

11 -0.0024 0.00
 4.10).- Resumen de deflexiones (cm).

Presf+PP. Presf+PP.(1) CM (2) CM (2)

Sección Cvi Total
Inicial Largo plazo Inicial Largo plazo
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 -1.33 -1.15 0.37 0.73 0.57 -0.82
3 -2.34 -2.01 0.69 1.38 1.07 -1.21
4 -3.06 -2.60 0.95 1.90 1.47 -1.35
5 -3.47 -2.95 1.11 2.22 1.72 -1.37
6 -3.61 -3.06 1.17 2.33 1.81 -1.36
7 -3.47 -2.95 1.11 2.22 1.72 -1.37
8 -3.06 -2.60 0.95 1.90 1.47 -1.35
9 -2.34 -2.01 0.69 1.38 1.07 -1.21
10 -1.33 -1.15 0.37 0.73 0.57 -0.82
11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

(∆Presf+∆PP) Largo plazo = ((∆presf inicial x 0.8) + ∆ pp.)(Ec/Eci)(Iss/Isc))x2

(∆CM) Largo plazo = ((∆ CM)(Iss/Isc)+ ∆SCM)x2
Deflexión permisible= 2400 / 1000 = 2.40
Deflexión máxima cv = 1.81 cm < 2.40 cm
REVISION A LA 
RUPTURA Y AL 
CORTANTE
REVISIÓN A LA RUPTURA

Momento último actuante (para puentes según el código AASHTO 93).

1.3  5 
Mu  C  (C  I )
  M 3 V 

Φ = 1 para elementos de concreto presforzado, precolado y

producido en planta.

 
M u  1.3(96,768  51,840  36576)  176,688
5
 3 
M u  623,563.2kg  m

Nota: Los factores de carga varían según el Reglamento en Función del destino
Del elemento prefabricado en cuestión al tipo de Estructura y a su importancia.
 a C a/2

d-a/2 d 150

C=T Tsp 7.3 7.3

a  b  f C''  Asp  fsp

Asp  fsp  a
a M N  ( Asp  fsp )   d  
b  f C''  2
 0.000981 19000 
fsp  19,000 1  0.5   14.8 
M N  28 17958.4   142.7 
a = profundidad del bloque de compresión 
 170  
  p  fsr  fsp  17,958.4kg / cm 2  2 
fsp  fsr1  0.5  M N  68,033,602.6kg  m
 f C'' 
fsp = esfuerzo en el refuerzo presforzado a la M N  680,336kg  m
resistencia nominal 28 17,958.4
a  14.8cm  15cm(delfirme)
Asp 281 200 170
p    0.000981 M R  0.9M N  612,302  M u
b  d 200142.7
ρp = porcentaje de acero NO PASA-REQUIERE ACERO DE REFUERZO
 a C

dp=142.7 dr=145

Tsp
7.3 5 TR

Se proponen 2Vs #4c   15.1 

MR1  0.9 502,835  142.7   100
  2 
f y refuerzo  4200kg / cm 2
MR1  611,623.35kg  m( presfuerzo)
Asr  2 1.27cm 2  2.54cm 2
Trefuerzo  Asr  f y  2.54cm 2  4200  10,668kg
  15.1 
MR2  0.9 10,668  145   100
Tpresfuerzo  28cm 2 17,958.4  502,835kg   2 
T  513,503kg MR2  13,196.85kg  m(refuerzo)
T 513,503
a   15.1cm  15cm
b  f c 200 170
''
MRTOTAL  624,820.2kg  m  M u
PASA POR FLEXIÓN
REVISIÓN POR ACERO MÍNIMO
Para Secciones Compuestas

M AGR  M 1  M 2
MR  1.5  0.3Ip Magr
MAGR = Momento de Agrietamiento

M 1  M PP  M F  96.768 X 105 kg  cm  51.84 X 105

M 1  148.601X 105 kg  cm
I SC  Pe P M1 
M2   I  y i   2 f ' c   yi  (fr =Módulo de ruptura = 2√f’c)
yisc A I 
22,095,032  313,600 * 70.63 * 77.93 313,600 148.60 X 105 
M2     
98.05  
2 350 77 . 93
14,770,243 5,601.8 14,770,243 
M 2  297.14 X 105 kg  cm
 Índice de Presfuerzo

Asp  fsp 18 *17,958.4

IP    0.97
Asp  fsp  As  fy 18 *17,958.4  2.54 * 4,200

Factor  1.5  0.3 * 0.97   1.21

M AGR  148.601X 105  297.14 X 105  445.74 X 105 kg  cm

1.21M AGR  539.35 X 105 kg  cm  M R  624.820 X 105 kg  cm

REVISIÓN POR CORTANTE

Wx RESTRICCIONES

R1 x/2
x
VuMAXIMO  2.5  FRbd f c*
wx 2
M X  R1 x 
2

 5 
0.5FRbd f c*  VCR  1.3FRbd ' f c*
Vu  1.3CM  CV 
 3 
Vdp
 
1
Vu1PERALTE  1.327,392  26,135
5 M
 3 
Vu1PERALTE  92,235kg

 
VuL / 4  1.311,960  11,411
5
 3 
VuL / 4  40,272kg
REVISION A UN PERALTE (COMO REFORZADA)

Notas: Se revisa como reforzada ya que el presfuerzo

no se encuentra totalmente adherido por los enductados dp=142.7 dr=145
ó bien por la longitud de adherencia
RESTRICCIONES
7.3 5
Vmax  2.5  FRbd f c*
VCR  0.5  FR  b  d f c*
As p  fs p  d p  As  f y  d s
d VCR  0.5  0.8  20 143 280
As p  fs p  As  f y
VCR  19,142kg  Vu
28 17,958.4 142.7  2.54  4,200 145  requiere  estribos
d
28 17,958.4  2.54  4,200 FR AV f y d FR AV f y
S 
d  143cm Vu  VCR 3.5b
0.82 1.27 4,200143
S1   16.7cm
92,235  19,235
Vmax  2.5  0.8 18 143 280  86,142kg 0.82 1.27 4,200
S2   121.92cm
Vmax  Vu  se  propone  b  10cm / pared 3.5  20
propongo :
Vmax  2.5  0.8  20 143 280  95,714kg  Vu
Est #4c @ 15cm
REVISION EN L/4 COMO PRESFORZADA
Restricciones

0.5  FR  b  d f c*  VCR  1.3  FR  b  d f c*

0.5  FR  b  d f c*  0.5  0.8  20  143 280  19,143 kg

1.3  FR  b  d f c*  1.3  0.8  20  143 280  49,771kg

 V  dp 
VCR  L / 4  FR  b  d 0.15 f c*  50
 M 
 50  23,371  142 .7 
VCR  L / 4  0.8  20  143 0.15 280   19800 kg
 271 .404 X 10 5 
VCR  L / 4  19,800 kg  Vu  40,272 kg ( requiere  estribos )
VCR  L / 4  19,143  19,800  49,771
Revisaremos con estribos #3c Av=0.71cm²
0.82  0.714,200 143 
S  33 .33cm
40,272  19,800
Proponemos Est. #3c @30cm
Restricción a la separación de Estribos

1.  S  5cm

2.  siVu  VCR peroVu  1.5 FR bd f c*  S max  0.75h

3.  siVu  1.5 FR bd f c*  S max  0.37 h

REVISANDO :
<Vu1peralte = 92,235kg
1.5 * 0.8 * 20 *143 280  54,428kg
>Vu L/4 = 40,272kg

en L1peralte Smax = 0.37x143 = 53 > Steórica = 15cm (rige)

en L/4 Smax = 0.75h = 107 > Steórica = 33cm (rige)

REVISION DE DEFLEXIONES

1)Etapa de Transferencia (Contra Flecha)

 C   presf   pp
Contra Flecha debido al presfuerzo
1 Pi  e  L2 1 28 * 14 ,000 70 .63 2400 
2
 presf       5 .15 cm
8 E ci  I ssimple 8 261 ,916 * 14 ,770 , 243 .3

E ci  14 ,000 350  261 ,916 kg / cm 2

Contra Flecha debido al peso propio

5 w pp  L 5 1344 kg / m / 100 2400 
4 4
 pp       1 .5 cm
384 E  I ss 384 261 ,916  14 ,770 , 243 .3

 Contraflec ha

 c   5 .15  1 .5   3 .65 cm
 2)Deflexiones Finales
 presf   contraf
 f   contraf 
2
 
C f   CM T   pp 1  C f    CV

 f  i
Cf = Coeficiente de Flujo Plástico=  2.4 (Valor recomendado en normas)
i
 CM T   firme   Cmuerta
5 wf  L 5 720kg / m / 100 2400 
4 4
 firme      0.8cm
384 E  I ss 384 261,916 *14,770,243.3
5 wm  L4 5 508kg / m / 100 2400 
4
 Cmuerta      0.38cm
384 E  I sC 384 261,916 * 22,095,032
 CM T  1.18cm
5 wv  L4 5 2,454 / 100 2400 
4
 Cv      1.83cm
384 E  I sC 384 261,916 * 22,095,032
5.15  3.65
 f  3.65   2.4  1.18  1.51  2.4   1.83  3.37cm  Contraflecha
2
L 2400
 perm   0.5cm   0.5  10.5cm   final
240 240
 BIBLIOGRAFIA

• NTC, Diseño de Estructuras de Concreto Reforzado.

• Manual de Diseño de Estructuras Prefabricadas y Presforzadas.

Anippac, Instituto de Ingeniería de la UNAM.

• Mecánica de Materiales.
Ferdinand P. Beer y E. Russell Johnston, Jr.

• PCI Hand Book

• Código Aashto