Sistemas de control de producción: Es el conjunto de actividades, métodos y sistemas utilizados

para lograr el control del orden de prioridad y la ejecución de una actividad. Con el fin de vigilar la
actividad real de fabricación de un producto, o la prestación de un servicio.

Los sistemas push, “empujar”, trabajan de forma centralizada, obligando a que se cumplan los
programas de producción que han sido calculados por adelantado. El inventario realiza un efecto
de empuje.

Los sistemas pull, “tirar”, trabajan de forma descentralizada. El inventario realiza un efecto de
arrastre, en función de las necesidades de los clientes.

Sistema KANBAN

Es un sistema para controlar el flujo de material y la producción a través del uso de una tarjeta.

El nombre proviene del termino Japonés que significa “tarjeta” o “boleto”

Originalmente el principio Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota Motor

Corporation en 1947. El objetivo era aumentar la productividad y la eficiencia en el propósito
de tener más ventajas frente a los competidores. Mediante el uso de "Kanban" Toyota fue
capaz de controlar la producción mucho más flexible y eficiente. El resultado fue sorprendente:
el aumento de la productividad, así como la reducción de los costos de inventarios de materias
primas, productos intermedios y productos terminados al mismo tiempo.

Tarjeta

Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesará el material requerido.  Iniciales o código
del Encargado de Procesar.  Nombre y/o código del Material procesado o por procesar,
requerido.  Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra más grande).  Destino del
material requerido.  Capacidad del contenedor de los materiales requeridos.  Momento en el
que fue procesado el material.  Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente.
 Número de turno.  Número del lugar de almacén principal.  Estado del material procesado.

Tipos de Kanban

Kanban de señal: Es el primer Kanban y su modo de empleo corresponde a generar una

autorización a la cadena de producción (generalmente el ensamblado), para que ordene el
siguiente proceso de producción, es decir para comenzar a procesar el siguiente material. 
Kanban de producción: Luego del proceso anterior, este indica cuanto material puede elaborarse,
ya sabiendo cuanto material llega procesado en tiempo y espacio. También este es llamado
trabajo den proceso.  Kanban de transporte: Este indica la cantidad de material ya elaborado, el
cual se recogerá para posteriormente ser entregado. Este proceso debe ir acompañado del Kanban
y se debe indicar con anterioridad el cómo y donde será enviado. (Véliz, sistemas de
almacenamiento, 2012)
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/51733/MEMORIA_TFM%20Pinto%20de%20los
%20Rios%20Juan%20Sebastian.pdf?sequence=1

file:///C:/Users/Home/Downloads/Dialnet-SistemasDeProduccionTipoKanban-4780064.pdf

https://www.kanban-system.com/es/sistema-kanban-y-control-de-inventario-pull/