Conclusión:

Este trabajo habla de la galvanoplastia en general y de su importancia en la industria, esta es el

proceso en el que por medio de la electricidad se cubre un metal sobre otro a través de una
solución de sales metálicas (electrólisis) con el objetivo de modificar sus propiedades
superficiales aumentar su resistencia a la corrosión e incrementar su resistencia a la fricción.

Los procesos de galvanoplastia se dividen en dos: electroformación de láminas para moldes y

revestimientos de protección o decoración. Para el primer caso, los metales de más uso son el
estaño y el cromo, y para el segundo caso, el níquel, el cobre y la plata.

Explicamos los diferentes procesos que abarca este tema y algunas ventajas y desventajas por
lo cual podemos decir que:

El cobrizado es un acabado que se aplica directamente sobre fierro para recubrirlo con una
capa de cobre y así abaratar costos ya que, por sus propiedades, el cobre, es un excelente
conductor de electricidad y calor por lo cual podemos concluir que es un método mas
conveniente en cuanto a costos.

El niquelado se usa como un revestimiento decorativo y protector para metales,

particularmente hierro, aluminio y acero, que son susceptibles a la corrosión. Este método se
usa en la industria de la electrónica donde se requieren revestimientos de baja resistividad y
también encuentran uso en aplicaciones industriales cuando se necesita un recubrimiento de
extrema dureza y resistencia al desgaste.

El zincado es el método de recubrimiento electrolítico de acero más utilizado. Este proceso de

recubrimiento garantiza una protección razonable contra la corrosión y una apariencia
agradable de las piezas a un coste bajo

El cromado es un galvanizado, basado en la electrolisis, por medio del cual se deposita una fina
capa de cromo metálico sobre objetos metálicos e incluso sobre material plástico. El
recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger
metales de la corrosión, mejorar su aspecto y sus prestaciones.

El aspecto del niquelado es de un color amarillento plateado. Esto se debe a que el sustrato de
hierro es un recubrimiento catódico. Por eso, un recubrimiento único anticorrosión no es alto.
Por su parte, el cromado decorativo logra aspectos de cromo duro azul y blanco

Hinojosa Sánchez Axl