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Evaluación de laboratorio de la eficiencia energética en la compactación vibratoria de materiales

granulares Federico Fernández Geofed, Ottawa, Ontario, Canadá Garrett Osborne Algonquin
College, Ottawa, ON, Canadá RESUMEN El equipo de pruebas de laboratorio fue personalizado
para evaluar la eficiencia energética en la compactación de materiales granulares. Un martillo
vibratorio. El método se basa en ASTM D7382-08 (Método A) complementado con un monitoreo
continuo de la densidad y la energía durante el proceso de compactación. El crecimiento de la
densidad se deriva de la reducción del volumen de la superficie en una masa constante de
material granular contenido en un molde de compactación estándar (Proctor). Se estima que la
energía es el producto del tiempo de compactación transcurrido y la potencia de impacto
clasificada por el fabricante del martillo vibratorio. La representación gráfica de la densidad
versus la energía acumulada consumida durante la prueba de compactación produce una curva
de crecimiento de densidad. Con el aumento de la energía, la densidad del material aumenta de
un valor suelto (no compactado) a una densidad máxima, y la tasa de aumento se caracteriza
por la compactabilidad del material. La compactación energéticamente eficiente se logra cuando
se alcanza el estado deseado de compacidad a expensas de una menor energía. El documento
describe un método de laboratorio utilizado para evaluar tanto la compactabilidad como la
densidad máxima del proceso de compactación vibratoria. Los resultados de las pruebas de
laboratorio en un tipo de material granular se discuten para la eficiencia energética de
compactación. Este enfoque se puede utilizar en el campo de la construcción sostenible de
movimientos de tierra y el uso de métodos de control de vibraciones. RESUMEN Se ha
desarrollado un aparato de prueba de laboratorio para evaluar la eficiencia energética durante
la compactación vibratoria de materiales granulares. El aparato se basa en el método de prueba
de ASTM D7382-08 (Método A) complementado con monitoreo continuo de densidad y energía
durante el proceso de compactación. El crecimiento de la densidad se obtiene siguiendo el
movimiento descendente de la placa vibratoria en contacto con la superficie de una masa
constante de material granular contenido en un molde de compactación (Proctor). La energía se
estima utilizando el producto del tiempo de compactación transcurrido y la potencia de impacto
nominal proporcionada por el fabricante del martillo vibratorio. La representación gráfica de la
densidad en función de la energía acumulada consumida durante la prueba de compactación
produce la curva de crecimiento de la densidad. Con el aumento de la energía, la densidad
aumenta de un valor bajo (no compactado) a una densidad máxima, y la tasa de aumento se
caracteriza por la capacidad de compactación del material. La compactación energéticamente
eficiente se logra cuando se logra el estado deseado de compacidad a expensas de menos
energía. El artículo describe un método de prueba de laboratorio utilizado para evaluar tanto la
compactación como la densidad máxima que puede alcanzar el proceso de compactación
vibratoria. Los resultados de las pruebas de laboratorio en un tipo de material granular se
discuten con énfasis en la eficiencia energética de compactación. Este enfoque se puede utilizar
en base a las prácticas de construcción sostenible de movimiento de tierras para guiar la
selección óptima de variables de compactación como la frecuencia vibratoria, la presión de
confinamiento o las características de la capa.
2. 1 INTRODUCCIÓN El campo de la compactación y el rendimiento de la compactación. El objetivo
de la compactación se basa en el rendimiento deseado y los movimientos de tierra se prueban
durante la compactación de campo para garantizar que se cumpla el nivel objetivo. El enfoque
basado en resultados se centra principalmente en lograr el objetivo de compactación sin tener
 en cuenta la eficiencia del proceso. Fernández y Corcoran (2001) introdujeron un modelo
analítico para evaluar la eficiencia de compactación del suelo y Fernández (2013) presentó un
método de prueba de laboratorio para evaluar la eficiencia de la compactación dinámica. El
presente documento describe un método de prueba de laboratorio para evaluar el proceso de
compactación vibratoria basado en Fernández y Corcoran (2001). 1.1 La prueba de Proctor La
prueba de laboratorio de Proctor ha sido la base de un enfoque ampliamente utilizado para
evaluar la eficacia de la compactación de movimiento de tierras. Las características de
compactación están determinadas por el contenido de agua en comparación con un esfuerzo de
compactación. El esfuerzo de compactación resultante está determinado por la ecuación [1]. E =
(M H N L) ÷ V [1]
3. 2. Un volumen de volumen fijo (V) se llena con la prueba de masa (M) caída desde una altura
dada (H) para un número especificado de golpes (N). 1.2 Prueba Proctor estándar La prueba
Proctor estándar determina una relación bidimensional entre el contenido de agua y la densidad
del suelo para un esfuerzo compacto fijo de 600 kJ / m 3 (12,400 lbf ft / ft 3). Tabla 1: Tabla 1.
Esfuerzo comparativo para la prueba Proctor estándar 1.3 Prueba Proctor modificada La prueba
Proctor modificada esfuerzo de 2,700 kJ / m 3 (56,000 lbf-ft / ft 3) como se muestra en la Tabla 2
para los moldes de 4 y 6 pulgadas de diámetro: Tabla 2. Esfuerzo comparativo para la prueba
Proctor modificada 2 MODELO DE COMPACTACIÓN DEL SUELO Los resultados de la prueba
Proctor normalmente se grafican produciendo una compactación "en forma de campana". Este
análisis 2D produce la máxima densidad seca (d max) correspondiente al contenido óptimo de
agua (wopt). Fernández y Corcoran (2001) introdujeron un modelo 3D analítico basado en las
dimensiones fundamentales de la compactación del suelo: densidad seca (d), contenido de
agua (w) y esfuerzo comparativo o energía (E). Un conjunto típico de curvas de crecimiento de
compactación y densidad se muestra en la Figura 1 y se describe en las siguientes
subsecciones. . 2.1 Curva de compactación La Figura 1a muestra la curva de compactación "en
forma de campana" típica relacionada con la densidad seca y el contenido de agua en el rango
compactable de humedad del suelo por Li y Sego (1999). La curva de compactación alcanza una
densidad seca máxima que corresponde al contenido óptimo de agua. Figura 1a (arriba) y Figura
1b (abajo). Gráficos típicos del modelo de compactación 2.2 Curva de crecimiento de densidad
La figura 1b muestra una curva de crecimiento de densidad típica donde la densidad compacta
aumenta con un valor compacto (compompetente) a medida que el esfuerzo de compactación
(energía) aumenta de acuerdo con la siguiente ecuación exponencial: d = d min + (d max - d
min) (1 - 10 -KE) [2] donde, d min = Densidad seca no compactada o suelta (Mg / m3 o pcf) d
max = Densidad seca máxima, correspondiente a infinito energía (Mg / m 3 o pcf) E = Energía o
esfuerzo de compactación (kN-m / m 3 o lbf-ft / ft 3) K = Compatibilidad (m 3 / kN-m o ft 3 / lbf-
ft)
4. La curva de crecimiento de densidad es una predicción de la tasa de crecimiento, que
generalmente se caracteriza por tasas decrecientes de crecimiento creciente. 2.3 Evaluación del
proceso de compactación del suelo Las curvas de crecimiento de densidad creadas por la
ecuación [2] proporcionan un medio conveniente para evaluar el proceso de compactación del
suelo en términos de efectividad y eficiencia. El proceso se define como la capacidad de alcanzar
el objetivo de compactación y está relacionado con la densidad máxima en seco (dmax). La
eficiencia del proceso se refleja directamente en la compactibilidad (K). La Figura 2 ilustra una
serie de curvas de crecimiento de densidad con una densidad seca suelta de 80 pcf (1.28 Mg / m
 3) que se compacta a una densidad seca objetivo de 135 pcf (2.16 Mg / m 3). Las curvas de
crecimiento de densidad en la Figura 2a tienen un dmax = 140 pcf (2.24 Mg / m 3) y ambas
curvas son efectivas para alcanzar la densidad objetivo. La figura también muestra una mayor
eficiencia para la curva de línea continua (K = 1x10 -4 m 3 / kN-m) en relación con la curva de
línea discontinua (K = 2x10 -5 m 3 / kN-m). La eficiencia energética se evidencia por la curva de
línea continua que alcanza el objetivo mediante la curva discontinua. Figura 2a (arriba) y Figura
2b (abajo). La Figura 2b tiene una densidad seca máxima dmax = 130 pcf (2.08 Mg / m 3) y, por
lo tanto, no es efectiva para alcanzar la densidad objetivo de 135 pcf (2.16 Mg / m 3). La curva
discontinua (K = 2x10 -5 m 3 / kN-m) también es ineficiente en relación con la curva de línea
continua (K = 1x10 -4 m 3 / kN-m). Se ha ilustrado en la Figura 2 que ambos parámetros en la
Ecuación [2], K y maxd max, pueden usarse como indicadores para optimizar variables tales
como el contenido de agua, el espesor de elevación y el modo de compactación.
5. 3 PROGRAMA EXPERIMENTAL Se realizó un programa de pruebas de laboratorio para evaluar el
proceso de compactación vibratoria. El material "Sakrete Standard Concrete Mix" utilizado por
Osborne et al (2015) en la evaluación del Hormigón Compactado con Rodillo (RCC). El programa
de pruebas incluyó pruebas de supervisor estándar y modificadas (ASTM D698 y D1557). 3.1
Materiales de prueba El laboratorio se realizó utilizando la "Mezcla de concreto estándar
Sakrete" suministrada comercialmente en bolsas de 30 kg (66 lb). La mezcla Sakrete es una
mezcla de arena, agregados gruesos y cemento para la preparación fácil de muestras con una
variabilidad mínima en la mezcla. La Figura 3 muestra la distribución del tamaño de partícula
para los agregados en la mezcla Sakrete determinada por análisis de tamiz y corregida para la
eliminación del contenido de cemento al 6%. Figura 3. Distribución del tamaño de los agregados
de la mezcla Sakrete Los agregados de la mezcla Sakrete se clasifican como arena bien graduada
con limo (SW-SM) de acuerdo con el Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (USCS). Como
se ilustra en la Figura 3, la textura de los agregados en el material de mezcla Sakrete consiste en
36.2% de grava, 54.7% de arena y 9.0% de finos.
6. 3.2 Pruebas de compactación del supervisor Se realizan pruebas de supervisor estándar y
modificadas (ASTM D698 y ASTM D1557) para determinar la relación entre el agua y el suelo. 3.3
Equipo de prueba vibratoria La Figura 4 ilustra el sistema vibratorio que ha sido especialmente
diseñado para evaluar el proceso de compactación vibratoria en un entorno de laboratorio
controlado. ASTM C1435 y ASTM D7382 (continuación) Figura 4. Conjunto de prueba de energía
vibratoria El sistema se muestra en la Figura 4a y consiste en un pedestal sólido que soporta
fuertemente el marco de compactación para evitar la pérdida de energía durante la
compactación. El marco de compactación incluye placas de aluminio superior e inferior,
conectadas por tres barras verticales de acero. La placa superior soporta el martillo vibratorio en
posición vertical y está guiada por cojinetes lineales que permiten un movimiento vertical libre
durante la compactación. El martillo se puede levantar con el cabrestante de cable que
proporciona una desconexión rápida para iniciar el proceso de compactación. El peso del
martillo y el conjunto se aplica a un nivel fijo de sobrepresión al material compactado.
Simplemente agregando pesos adicionales al conjunto del martillo, se puede aumentar la
sobrepresión. La Figura 4b muestra el conjunto del eje vibratorio para las placas de
apisonamiento que se ajustan a moldes estándar de 4 y 6 pulgadas. El conjunto de prueba se ha
personalizado para el monitoreo del sumidero en el material de prueba en el molde. La guía de
hundimiento (Figura 4c) consiste en una cinta métrica unida al marco de compactación y una
 línea de cruz de referencia en el borde de la placa de aluminio superior. La Figura 4c muestra
una lectura de desplazamiento de 55.3 mm y el desplazamiento de la placa puede rastrearse
durante toda la prueba utilizando un dispositivo de captura de video. La fuente de energía
vibratoria consiste en un martillo vibratorio eléctrico Bosch 11248EVS con las características
especificadas en la Tabla 3: Tabla 3. Características del martillo vibratorio Fuente: ASTM C1435
(2006) En el presente estudio, el martillo vibratorio se hizo funcionar al más bajo (28 Hertz) y la
configuración más alta (55 Hertz) del control de frecuencia variable. La energía de impacto del
martillo es de 10 julios (7,4 pies-lb) por latido. 3.4 Metodología de prueba de energía vibratoria
La metodología de prueba de laboratorio descrita en ASTM C1435 y ASTM D7382 se
complementó con el monitoreo continuo del sumidero durante el proceso de compactación. El
proceso de prueba de energía variable de la prueba de compactación con material de prueba
suelto (no compactado). El molde estaba sujeto a la base y al pedestal que no se permitiría. Con
la ayuda del cabrestante de cable que se muestra en la Figura 4a, el conjunto de martillo de
compactación vibratoria se coloca en la parte inferior del molde. Después de registrar un valor
de puesta a cero para la guía de hundimiento, el conjunto vibratorio se levantó suavemente por
un par de milímetros y se encendió el martillo vibratorio. El proceso de compactación vibratoria
se inició liberando la separación rápida del cabrestante, dejando caer el conjunto vibratorio en
una posición centrada dejando un espacio concéntrico de aproximadamente 1,5 mm alrededor
del borde del molde de compactación. El proceso de compactación vibratoria se acompaña de
una guía de la guía de hundimiento. Después de la compactación, se retiró el molde y se pesó
hasta la masa (M) del material de prueba, que permanecería constante durante todo el proceso
de compactación. El volumen de la muestra de prueba (V) disminuyó con el hundimiento de la
placa de apisonamiento. El seguimiento continuo de la densidad de la muestra (es decir,
densidad = M / V). También se realizó un seguimiento del esfuerzo de compactación (E)
multiplicando el impacto energético de 10 julios (7,4 pies-lb) por el número de latidos
resultantes del producto del tiempo transcurrido y la frecuencia seleccionada. para
7. 5. ejemplo, las pruebas realizadas a una frecuencia de 28 Hertz (es decir, 28 latidos por segundo)
imparten una energía vibratoria de 280 julios por segundo de vibración (es decir, 280 vatios). A
una frecuencia de 55 Hertz impartió un esfuerzo comparativo de 550 vatios (es decir, 10 julios x
55 hertzios). La metodología de prueba de energía variable permite el monitoreo continuo de la
evolución de la curva de crecimiento de densidad durante el proceso de compactación
vibratoria del laboratorio.
8. 4 RESULTADOS DE LA PRUEBA Las siguientes subsecciones presentan los resultados de las
pruebas de compactación de Proctor realizadas en el material "Sakrete Standard Concrete Mix".
4.1 Relación densidad-humedad de las pruebas de Proctor Los resultados de las pruebas de
compactación de Proctor estándar y modificada se muestran en la Figura 5 junto con los valores
de densidad "suelta" no compactada. Figura 5a. Compensación de curva de densidad de
humedad Los marcadores de la Figura 5 representan los puntos de datos de prueba, mientras
que las líneas continuas corresponden a los datos de análisis de regresión del modelo de
compactación. La figura 5a muestra una fuerte correlación con la compactación de la humedad
en el contenido compacto de humedad (contenido de agua superior al 3%). En el contenido de
agua de la secadora, los datos exhiben los efectos de los efectos capilares. Se puede observar
que los valores corresponden a la condición suelta (no compactada) muestran la dispersión más
grande, lo que refleja la mayor susceptibilidad a la perturbación de la muestra. 4.2 Curvas de
 crecimiento de densidad de las pruebas de Proctor Los valores de densidad seca y su densidad
relativa se resumen en la Figura 5b. Tabla 4. Análisis de regresión del crecimiento de densidad
de Proctor Ambos El modelo y los datos medidos en el laboratorio de las pruebas de Proctor
indican un aumento constante de la compactabilidad (K) con el aumento del contenido de agua.
Figura 5b. Curvas de crecimiento de densidad de las pruebas de Proctor La mejora de la
eficiencia energética es causada por el efecto "lubricante" de la humedad que facilita la
reorganización de las partículas en un estado más denso. Sin embargo, el efecto beneficioso de
la humedad sobre la eficiencia energética también puede limitar la efectividad del proceso de
compactación a la densidad seca máxima (dmax). 4.3 Curvas de crecimiento de densidad para
pruebas de energía vibratoria Se realizaron una serie de pruebas en las muestras "Sakrete
Standard Concrete Mix" después de la prueba de energía vibratoria. Todas las muestras de
prueba se mezclaron con un contenido de agua del 5,9% en las proximidades del contenido
óptimo de agua del Proctor modificado. la
9. 6. compactación variable que se muestra en la Tabla 5. Tabla 5. Análisis de regresión de la
densidad de crecimiento vibratorio1 1 Todas las pruebas son "Mezcla de concreto estándar de
Sakrete" y un contenido de agua de 5.9% Los resultados presentados en la Tabla 5 se discuten
en la siguiente subsección adoptando el indicador de eficiencia energética y d max para la
efectividad del proceso de compactación. 4.4 Efecto del orden de elevación sobre la energía
vibratoria El efecto de levantar el orden de los efectos del estrés en el cuerpo. Se puede
observar en la Tabla 5 que el primer levantamiento supera al segundo levantamiento en
términos de eficiencia energética (K) y efectividad (d max). Esta observación parece ser
consistente con el concepto intuitivo de que una subrasante más fuerte conduce a una
compactación superior y apoya la regla general de "compactación de abajo hacia arriba". 4.5
Efecto de la presión de sobrecarga en la energía vibratoria La serie de pruebas de energía
vibratoria presentada en la Tabla 5 e ilustrada en la Figura 6 sugiere que las presiones de
sobrepresión más altas mejoran tanto la eficiencia energética como la efectividad del proceso
de compactación. Figura 6. La energía vibratoria y la presión de sobrecarga también se muestran
en la Figura 6b y se muestran en la Figura 5b. la prueba vibratoria de sobrecarga lo supera en
eficiencia energética 4.6 Efecto de la frecuencia sobre la energía vibratoria La serie de pruebas
de energía vibratoria presentada en la Tabla 4 e ilustrada en la Figura 7. Cabe señalar que la
serie de pruebas de energía vibratoria no incluyó la combinación de alta frecuencia y baja
sobrecarga. Este comportamiento parece corresponder al "desacoplamiento" que puede ocurrir
en el campo durante la compactación vibratoria cuando el equipo de compactación se ajusta a
una amplitud vibratoria excesiva y / o sobrepeso insuficiente. Figura 7. Frecuencia vibratoria y
sobrecarga de presión La Figura 7 es la curva de crecimiento de densidad Proctor
correspondiente (w = 5.90%) mostrada anteriormente en la Figura 5b y la Tabla 4. Se puede
observar que está relacionada con la curva Proctor la frecuencia vibratoria de mayor frecuencia
La prueba supera su eficacia de compactación y no alcanza el rendimiento de eficiencia
energética de Proctor.
10. 5 CONCLUSIONES A medida que la industria de la construcción adopta criterios de
sostenibilidad, tales como la iniciativa de Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental (LEED), hay
un impulso creciente para implementar procesos de compactación eficaces y eficientes
energéticamente. El proceso de compactación se caracteriza por una relación entre la densidad
seca compactada y el contenido de agua. Sin embargo, la energía (esfuerzo de compactación) es
 la variable fundamental que impulsa el proceso de compactación. Optimizando la energía para
alcanzar el resultado deseado. Las siguientes conclusiones pueden respaldarse a partir de la
siguiente información: 1. Se puede evaluar una metodología de prueba de laboratorio viable
para evaluar la compactación vibratoria
11. 7. procesos sobre materiales granulares. Los datos de prueba se pueden procesar mediante un
modelo analítico relativamente simple que muestra fuertes correlaciones con las mediciones de
prueba de laboratorio. 2. Los procesos de compactación óptimos se pueden definir y evaluar
utilizando metodologías de pruebas de laboratorio que mejoran las pruebas estándar de
Proctor. La prueba de energía vibratoria permite un monitoreo continuo del esfuerzo de
compactación durante todo el proceso de compactación. 3. Caracterizar las interrelaciones
entre la humedad del suelo, la compactación y la sequedad es un requisito necesario para
implementar un diseño sostenible de compactación. 4. El método de compactación de
laboratorio de energía vibratoria proporciona una determinación conveniente y efectiva de la
compactabilidad (K) y la densidad máxima en seco (d max). Estos dos parámetros se pueden
usar para seleccionar procesos para producir eficiencia energética y compactación efectiva. 5.
Los resultados de la prueba para "Sakrete Standard Concrete Mix" indican que la combinación
de producción de frecuencia vibratoria de alta y alta frecuencia es el proceso de compactación
más sostenible. En resumen, la compactación en condiciones propicias para optimizar la eficacia
y la eficiencia energética puede mejorar significativamente la productividad de compactación,
conserva los recursos no renovables y reduce los impactos ambientales en apoyo de la
construcción sostenible de movimientos de tierras.