MATERIALES AGLOMERANTES

GENERALIDADES

Los materiales aglomerantes están destinados a unir o pegar , aglomerar

trozos aislados de otros materiales sueltos , debido a la propiedad que
tienen de ser materiales plásticos cuando están amasados con agua para
después pasar al proceso de endurecimiento .

Los materiales auxiliares tiene la función de subdividir la masa del material

cementante .

1. CALES

Las cales se obtienen del carbonato de cal (CO3CA) con impurezas activas
que no exceden del 20% .

1.1. OBTENCIÓN

Mediante la calcinación de las piedras calizas , temperaturas que aumentan

lentamente hasta 700° C o 900° C se obtiene :

La siguiente reacción :

Carbonato de cal + Calor = Oxido de calcio + Anhídrido carbónico

(CO3CA) + Calor = Ca O + CO 2

El carbonato de calcio con el calor desprende el anhídrido carbónico , cuyo

peso es de 44% quedando el oxido de calcio con un peso de 56 % ( e
impurezas ) .

Una vez expuesta al sol la cal viva , absorbe la humedad ambiente ,

provocando una rápida y enérgica combinación con crepitaciones y elevación
de temperatura .

El elemento esencial de la hidraulicidad es la sílice , susceptible de entrar

en combinación con la cal , atacable por los gases después de la cochura.

1.2. CLASES DE CALES :

1.2.1. Las cales aéreas u ordinarias

En estado de pureza es el óxido de calcio (CaO) , se obtiene por la calcinación

de las piedras calizas (CaCO3) de la que se elimina el anhídrido carbónico
(CaO2) están constituidas por la cal grasa mezclada con mayor o menor
cantidad de materias inertes , recibe este nombre debido a que amasado
con el agua solo fragua en contacto con el aire seco , por el proceso lento
de desecación y carbonización que va sufriendo .

La calcinación se efectúa entre 1200°C y 1300°C , según la caliza sea pura ,

arcillosa o magnesiana , se tiene tres tipos de cales :

a) Cal grasa

Es la que , contiene mas del 90% de cal , procede de las piedras calizas
que tienen entre el 95 y el 100% de carbonato de cal y menos del 5% de
arcilla.

Al amasarla con agua produce una pasta untuosa al tacto , y aumenta

volumen .

Cuando está seca , en estado anhidro se denomina cal vivía , y cuando

se agrega agua , desprende vapor y eleva su temperatura , quedando
hidratada y en éste estado se denomina cal apagada .

La cal grasa en pasta no endurece cuando se la priva del contacto con el

aire o en ambiente húmedo , es de fraguado lento y los investigadores
recomiendan usar solamente en ambientes interiores .

b) Cal fuerte

Es una cal débilmente hidráulica , procede de las calizas que contienen un

10% de arcilla , reacciona con el agua con menor intensidad que la cal
grasa , el desprendimiento de calor para hidratarse tarda algunos minutos
en manifestarse, son aptas para fraguar en condiciones de humedad en el
pasado se utilizaba para trabajos de cimentaciones .

c) Cal magra o árida

Es la cal que procede de calizas magnesiana (dolomías) y pueden

contener hasta 50% de magnesia , o hasta el 10% para ser árida , es poco
recomendable , es débilmente hidráulica , forma pastas que al contacto
con el aire se redice a polvo y con el agua se disuelve .

d) Cal hidráulica

Se obtiene de las piedras calizas que contienen el agua de amasado y

produce un mortero que fragua en sitios húmedos y aun debajo el
agua , estas cales contienen sílice y alúmina ( más del 5 % de arcilla ).
1.3. EXTRACCIÓN DE LA CALIZA

Se extrae de canteras al igual que en los casos de las rocas , a cielo abierto
o por medio de procesos subterráneos

1.4. CALCINACIÓN

Se efectúa en hornos de carga intermitentes o continuos , la temperatura es

de 900°C no debiendo ser inferior o necesaria para producir el
desprendimiento del anhídrido carbónico , debiendo llegar a ella en forma
lenta y regular .

Entre 150° y 450°C se evapora el agua higroscópica de los terrones de piedra

, hasta los 600°C se descompones el carbonato de cal y cuando la
temperatura alcanza 800 a 900°C , se descompone la arcilla .

1.4.1. Calcinación al aire libre

Se prepara una excavación tronco cónica de un metro de profundidad y 5

m de diámetro (superior ) un metro de diámetro en la base inferior . Con
Zanjas para introducir el fuego por medio de ramas.

Se acomoda por tamaño las piedras calizas y se recubre con arcilla

amasada con paja , se produce el asentamiento de la masa por la
expulsión del anhídrido carbónico del agua , eliminando un humo de
color azulado .

1.4.2. Calcinación en hornos

Son construcciones en mampostería y constan de tres partes : Hogar

(combustible) , vientre (Calcina el material) y chimenea , Conducto
necesario para establecer el tiraje de la combustión . Pueden ser
intermitentes o continuos.

HORNO ARTESANAL HORNO INTERMITENTE HORNO CONTÍNUO

 PROCESO DE FABRICACIÓN

1.5. APAGADO DE CALES

1.5.1. Por fusión (albercas ) 1:2,5 o 3 m3 de agua /m3 de cal (caliches)

1.5.2. Por inmersión (canastos de mimbre) nuez apague hasta el núcleo

por un minuto principio de efervescencia

1.5.3. Por aspersión , superficie lisa , riega 25 a50% de volumen de agua

por capas.

1.5.4. Espontáneo, a cubierto de las lluvias dejando que absorba

lentamente la humedad del aire. (demora)

1.6. CONSERVACIÓN DE LAS CALES

Las cales vivas grasa , en terrones seis mese sobre una capa apagada en
polvo y cubierta por otra capa igual .
Las cales apagadas en polvo , en silos en barriles tapadas con lonas.
Cal en pasta m en pozos impermeables, tapadas con una capa de arena.
(para usar en obra debe apagarse por lo menos 5 a 6 días antes)
 CEMENTO
1. DEFINICIÓN

Son productos artificiales, de naturaleza inorgánica y mineral , obtenidos a

partir de materias primas naturales y en algunos casos de subproductos
industriales; que finamente molidos y amasados con agua, forman pastas
que fraguan y endurecen tanto al aire como bajo el agua, a causa de las
reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes, dando lugar a
productos hidratados mecánicamente resistentes y estables .
Se obtiene a partir de procesos continuos de fabricación; selección,
dosificación, molturación, homogeneización de materias primas y de productos
intermedios hasta alcanzar la clinkerización de estos crudos.
El CLINKER, es producto de la calcinación a fusión incipiente de Mezclas
homogéneas y balanceadas de materiales calcáreos y arcillosos.
Se comercializa como un POLVO GRIS – VERDOSO, resultado de la mezcla
de silicatos y aluminatos de calcio, que se obtiene a partir de la fusión parcial
y combinación en proporciones convenientes de materias primas ricas en cal
, sílice y alúmina .
MATERIAS PRIMAS:

- Piedra Caliza
- Arcillas
- Mineral de Hierro
- Piedra Natural de Yeso

1.1. ANTECEDENTES:

1.1.1. PARKER , en 1796 , descubrió que se podían fabricar cementos

hidráulicos naturales calcinando nódulos de caliza arcillosa , llamándoles
cementos romanos por sus propiedades hidráulicas .
1.1.2. JUAN APSDIN 1824- la invención del cemento Portland , primero
obtenía cal y mezclaba con arcilla , hizo cocer y volvió a cocer y a pulverizar .
1.1.3. ESTUDIOS QUÍMICOS, el cemento esta formado por silicatos y
aluminatos de calcio, impurezas como minerales de hierro, manganeso y
sustancias alcalinas, así por ejemplo el cemento natural de calidad contenía
Caliza y sílice (en proporciones determinadas)

Según las Normas alemanas:

El cemento Pórtland, es un aglomerante hidráulico compuesto por:

Cal (Ca O) …... 1,7 peso
Silicato soluble (SiO2)
Alúmina ( Al O3)
Oxido férrico (Fe2O2)

1.2. COMPOSICIÓN

Clinker
Silicato Tricalcico 3caosio2 36%
Silicato Bicalcico 2caosio2 33%
Aluminio Tricalcico 3caoal2o3 21%
Otros Componentes Fe2o3, Mgo, Oca 10%

1.3. FABRICACIÓN

1.3.1. Por via seca, se tritura la caliza y la arcilla en estado seco, se dosifican y
se lleva a la molienda, a los silos, al horno, se obtiene el clinker y con la piedra
yesosa se muelen, silos de cemento y al envasado para su comercialización
1.3.2. Por via humeda, las materias primas molidas y dosificadas, se mezclan
con mucha agua y estado de lodo, decantadas se lleva al horno y una vez
disecadas a los molinos, a los silos y al horno
1.3.3. Molienda, la piedra calcárea y arcilla mezcladas y dosificadas
proporcionalmente se lleva a los molinos de bolas de acero de distintos
diámetros
1.3.4. La Pasta, es llevada a la cámara para eliminar el agua por infiltración
evaporación y decantación y entre 2 a 3 meses pierde el 30% de agua.
1.3.5. Cocción, se realiza en hornos rotativos continuos formados por cilindros
de hierro revestidos con ladrillos refractarios, con una longitud entre 45 a 60m.
de largo y un diámetro de 2 a 3 m.

MOLINO DE BOLAS DE ACERO HORNO ROTATORIO

1.4. CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS
1.4.1.Cemento natural , se obtiene por calcinación de rocas calizas arcillosas
(magras ), a temperatura necesaria para expulsar el anhídrido carbónico.
1.4.2. Cemento Portland
1.4.3. Supercemento de endurecimiento rápido
1.4.4. Cemento aluminoso………fusión caliza y bauxita
1.4.5. Cemento Romano ………..características hidráulicas
1.4.6. Cemento siderúrgico o de escorias (subproductos de la fabricación del
hierro) .
1.4.7. Cemento puzolanico , naturales o artificiales entre el 15-40% resistente
a las aguas selenitosas y marinas.
1.4.8. Cemento blanco Mat. , exentos de hierro caolines
1.4.9. Cementos coloreados añadiendo colorantes minerales , o artificiales
inorgánicos
 YESO
1.DEFINICIÓN

Es un mineral constituido por sulfato cálcico , que se encuentra en algunos

lugares de la superficie terrestre o disueltas en aguas selenitosas. Proceden
de terrenos sedimentarios por evaporación de lagos y mares , en sitios que
antes estuvieron cubiertos por aguas , casi siempre se presentan asociados
con sal y gemas.
La piedra yesosa , según Lavoasier (1794), contiene dos moléculas de agua de
cristalización aproximadamente 25% de su peso . Después de cocidas pierden
el agua de cristalización , pero una vez amasada con agua , esta toma con
avidez y cristaliza nuevamente .
La deshidratación de la piedra se realiza en dos tiempos y a consecuencia de
la pésima conductividad térmica del yeso cuecen con mayor lentitud:
1.1. Pierde ¾ de agua de cristalización a 125° a 150°C quedando el 25%
de agua de cristalización (media molécula de agua), es el yeso de
construcción .(15 horas)
1.2. Al perder el 25% restante de agua de cristalización se convierte en
yeso cocido a muerte y no fragua , según el mismo autor.

2. GENERALIDADES:

Se obtiene por la deshidratación parcial de la Piedra yesosa algéz

Sulfato de Cal hidratado en dos moléculas de agua (SO42H2O)
Deshidratada reducido a polvo + agua = recupera su agua de cristalización
adquiriendo dureza
Sulfato de cal bihidratado o algez de estructura cristalina (CaSO4, 2H2O)
Sulfato de calcio anhidro anhidrita (SO4Ca) (Partes profundas –yacimiento)
Cristalizado blanco = puro Óxido metálicos
amarillentos , rosados , grises , negros Algéz con arcilla fragüe= contrae

2.1. Antigüedad – Egipcios (algunas partes de las pirámides) Griegos,

Romanos y los Árabes (utilizaron en decoraciones)
El sulfato cálcico o piedra yesosa cruda, tiene escasa dureza y es poco
resistente a la intemperie, puede contener impurezas, como carbonato de cal
arcilla, betún, oxido ferroso, proporcionándole colores amarillento, rojizo,
verdoso, azulado u oscuro.

En el departamento de Cochabamba, como formaciones pérmicas que se

encuentran en la faja Orcoma y Sicaya aproximadamente de 35 Km x 60m. de
espesor , entre Capinota y Arque , a lo largo del río Tapacarí hasta Socaraya,
Chilka y Choroma. Al norte Llavini, Ramadas y Tapacarí ; al sur por Ovejería
hacia el departamento de Chuquisaca.

2.2. Variedades Mineralógicas

 1) Anhidrita o karstenita, constituida por sulfato cálcico anhidro
desprovisto de agua de cristalización , se encuentra en capas
finísimas en yacimientos de sal y gemas , es compacta y se parece al
mármol estatuario.
2) Piedra de yeso (Selenita , espejuelo y alabastro )
3) El Sulfato cálcico semihidratado.
1. Extracción A cielo abierto Canteras
Por galerias
2. Composición (en estado puro):
Sulfato de calcio SO4Ca 70,4%
Agua H2O 18,8%
Carbonato de calcio CO3Ca 7,6%
Arcilla 3,2%

Sometida al calor se deshidrata progresivamente

100 -110°C semihidrato de cal
110-120°C pierde1/2 molécula de agua
120-200°C contiene algo de agua= frague rápido
200-300°C gran resistencia=frague lento
800-1000°C yeso hidráulico normal
1000-1400°C yeso hidraulico de frague rápido (mayor proporció
de cal libre)
Mejores yesos piedras de algéz mezcladas +calizas (12%)
Mayor dureza despues del fraguado
3. Fabricación
 _Extracción
 _ Trituración (nuez)
 _ Calcinación (intermitentes, continuos)
4. Clasificación
 En semihidratados y anhidro , a los primeros pertenecen los yesos
de construcción negros y blancos y los segundos son : la anhidrita , los
hidraulicos y alúmbricos.
 Yeso , gran cantidad de impuerezas 60% de semihidrato(cenizas)
 Yeso blanco(puro)80% de semihidrato enlucir pardes
 Yeso escayola, es blanco de la mejor calidad con 90-100% de
semihidrato para vaciados , decorados y molduras.
3.1.El algez 2(CaSO4,2H2O)
3.2.El semihidrato Normal , (2 CaSO4,H2O) a 107-200°C
Según el grado de pureza y finura de lugar a distintas categorias del yeso
para morteros y enlucidos o yeso ordinario (120°C) , menor finura de molido ,
menor pureza del mineral y para el yeso de estucados, formas y modelos
(93,8% de CaSO4 y 6,2% de H2O.
3.3.El yeso hidraulico , (CaSO4) 800-1000°C Utilizada para pavimentos
enlucido de pisos, materiales de fraguado lento.
3.4.La anhidrita natural molida muy fina
La cochura de la piedra de yeso (algéz = CaSO4,2HO2), tiene por objeto
reducir gradualmente , el agua de cristalización del sulfato de calcio
bihidratado , aplicando temperaturas mayores a los 900°C.
3.5.Fraguado del Yeso
Es la cristalización del doble hidrato , es decir es la reconstitución de la piedra
originaria cruda (40% agua tiene una resistencia a latracción de 22Kg/cm2con
70%de agua ofrece una resistencia inferior 11Kg/cm2.
Yeso ordinario mortero simple (fraguado 15 minutos-30)
Amasado con agua= desprendimiento de calor con ligero aumento de
volumen.
Mortero de yeso se adhiere poco a las piedras y menos a la madera y favorece
la oxidación del hierro . La presencia del agua y la humedad lo reblandece y
degrada . (interiores)
Tambien se usa para adicionarlo al cemento para retardar el fraguado (2,5% de
SO3)
4.Usos
Adherencia cielo rasos
Enlucido de muros
No hierro, clavos galvanizados
Duración pirámides egipcias
Calidad puñado apretándolo desmenuza, es tierra
Amarillos o áridos al tacto son malos

Con una preparación de alumbre (sumergido 6 horas en una disolución 12% de

alumbre) se puede obtener el yeso cemento de dureza similar al mármol ,muy
adherente a cualquier superficie apto para el veteado marmóreo con óxido
metálicos y lavable despues de terminado el fraguado.