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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
“COMPARACIÓN DE CORRELACIONES PARA EL CÁLCULO DE

CAÍDAS DE PRESIÓN EN FLUJO BIFÁSICO APLICADO A
TUBERÍAS HORIZONTALES”
TESIS COLECTIVA
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO QUÍMICO PETROLERO
PRESENTAN:
LILIANA DEL CARMEN HERNÁNDEZ GUILLÉN
ERNESTO ERICK QUIROGA GAYOSSO
ASESOR: ING. ARTURO CORTÉS REYNOSO
MÉXICO D.F. JUNIO 2013

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA EINDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE EVALUACiÓN Y SEGUIMIENTO ACADÉMICO
SECRETARíA
DE
EDUCACiÓN PUBLICA
T-006-13
México, D. F., 22 de enero del 2013.
A los C. Pasantes: Boleta: Carrera: Generación:

LlLIANA DEL CARMEN HERNÁNDEZ GUILLEN 2008321119 IQP 2008-2012
ERNESTO ERICK QUIROGA GAYOSSO 2008310393 IQP 2008-2012
Avenida Instituto Politécnico Nacional No. 2203
Edificio 1 Entrada B, Departamento 104
Unidad Habitacional Juan de Dios Batiz
San José Ticomán
Gustavo A. Madero
México, D.F.
C.P. 07360
Mediante el presente se hace de su conocimiento que este Departamento acepta que el

C. Ing. Arturo Cortés Reynoso sea orientador en el tema que propone usted desarrollar como prueba
escrita en la opción Tesis Colectiva, con el título y contenido siguiente:
"Comparación de correlaciones para el cálculo de caídas de presión en flujo bifásico

aplicado a tuberías horizontales".
Resumen.
Introducción.
1.- Aspectos generales de flujo en dos fases.
11 .- Correlaciones para el cálculo de caídas de presión .
111.- Aplicación de las correlaciones de c?ída
de presión a un sistema real.
IV.- Resultados y conclusiones.
Conclusiones.
Bibliografía.
Anexo A.
lazo máximo de un año, a partir de esta fecha , para presen
oval Fernández
Preside Academia de
Conocimie t s Científicos
c. c. p.- Control Escolar.

GATA/ams
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA EINDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO ACADÉMICO
SECRETARIA
DE
EDUCACION PUBLICA
T-006-13
México, D. F., 22 de mayo del 2013.
A los C. Pasantes: Boleta: Carrera: Generación:

LlLIANA DEL CARMEN HERNÁNDEZ GUILLEN 2008321119 IQP 2008-2012
ERNESTO ERICK QUIROGA GA YOSSO 2008310393 IQP 2008-2012
PRESENTE
Los suscritos tenemos el agrado de informar a usted, que habiendo procedido a revisar el
borrador de la modalidad de titulación correspondiente denominado:
"Comparación de correlaciones para el cálculo de caídas de presión en flujo bifásico

aplicado a tuberías horizontales 11
encontramos que el citado Trabajo de Tesis Colectiva, reúne los requisitos para autorizar el
Examen Profesional y PROCEDER A SU IMPRESIÓN según el caso, debiendo tomar en
consideración las indicaciones y correcciones que al respecto se le hicieron.
Atentamente
JURADO
Ing. A/f¡,,~~~~=~:
c.c.p.- Expediente
GATA/rcr
AGRADECIMIENTOS
Liliana del Carmen Hernández Guillén
A Dios
Por darme salud y vida para cumplir mis metas y sueños, por darme la fortaleza, paciencia y
mucho más a lo largo de este camino.
A mis Padres
Por depositar su confianza en mí y ayudarme una vez más a conseguir mi meta, por sus
consejos, sus valores, por la motivación constante que me ha permitido ser una persona de
bien, por los ejemplos de perseverancia y constancia que los caracterizan, por el valor y la
fuerza que me enseñaron siempre para salir adelante, por su apoyo incondicional sin
importar nuestras diferencias de opiniones, porque a pesar de la distancia que nos separa
siempre lograron transmitirme su amor.
A mis hermanos y hermana
Walter Tomas, Carlos Enrique y Roberto Emilio por compartir conmigo sus experiencias de
vida, por darme su apoyo incondicional y brindarme todo su amor. A Luis Enrique, Isabel
Josefina y José Armando por ser parte de mi familia.
A mi novio Omar Nathanael Salmerón López
Por estar a mi lado sin condiciones, entregarme su amor y confianza, por hacer suyos mis
preocupaciones y problemas, por las inolvidables experiencias que hemos vivido, por
compartir conmigo esa inmensa felicidad que siempre te caracteriza, por no soltarme de la
mano y dejarme sola en este camino, pero sobretodo por no perder la fe en mí y alentarme a
seguir superándome.
i
A mis amigos
A mi compañero de tesis y amigo Erick Quiroga, por no rendirse en la realización de este

trabajo, por mostrarse siempre dispuesto a seguir adelante y enseñarme el maravilloso arte
de reír. A Fernando Navarro por sus palabras de aliento y cariño que me brindo durante
nuestra formación académica y que sin duda serán recompensados. A Carlos Roque, Gabino
Rangel, Daniel Muñoz, Daniel Pérez, Sergio Mares y Areli Arcos por hacer de todas las
situaciones siempre aventuras inolvidables.
A nuestros Profesores
A nuestro Asesor de Tesis Ing. Arturo Cortés Reynoso por emprender con nosotros este
trabajo, por el tiempo y esfuerzo dedicado en la elaboración, desarrollo, revisión y
culminación de esta tesis.
Al Ing. Estelio R. Baltazar Cadena por su gran apoyo durante las complicaciones de esta tesis,
por la motivación que nos brindo dentro y fuera del aula de clases.
Al Dr. Mario Rodríguez de Santiago por sus consejos a lo largo de este camino, por brindar
apoyo moral cuando más lo necesitamos y ser nuestro padrino de generación.
Al Dr. Arce Medina por su apoyo en las simulaciones realizadas para esta tesis.
En general gracias a todos nuestros Profesores por la dedicación, apoyo y conocimientos, por
las grandes enseñanzas profesionales y personales brindadas a lo largo de nuestra formación.
A ICA FLUOR
Al Ing. Enrique Gutiérrez por las facilidades brindadas para el desarrollo de este trabajo y a
los ingenieros que nos proporcionaron su apoyo: Claudia Ortiz, Concepción Álvarez y Omar
Serna, también aquellos quienes nos otorgaron orientación en este tema de tesis Juan David
Meza y Daniel Bobadilla.
“La felicidad humana generalmente no se logra con grandes golpes de suerte, que
pueden ocurrir pocas veces, sino con pequeñas cosas que ocurren todos los días”
Benjamín Franklin
ii
AGRADECIMIENTOS
Ernesto Erick Quiroga Gayosso
A dios por haberme permitido llegar hasta este momento que quizá muchos anhelan pero que
pocos pueden llegar vivirlo, por permitirme disfrutar de cada uno de los momentos a lo largo
de este proceso, los cuales han estado llenos de felicidad y aprendizaje.
A mis papas, hermanos y familia que siempre han dado todo lo que está a su alcance para que
este proyecto llegue hasta donde ha llegado, por su apoyo incondicional, por sus
preocupaciones, por su cariño y consejos, por ser un gran ejemplo de vida, por ser el principal
motor para poder seguir adelante durante todo este tiempo.
A mi amiga Lili por haber decidido emprender este reto juntos, que aunque en momentos
parecía imposible siempre trató de ver el lado positivo, por todo su tiempo dedicado y no solo
por eso, sino por todos los momentos que hemos compartido juntos a lo largo de estos años,
por todas las alegrías y frustraciones, por ser además de una amiga una gran confidente.
Debo agradecer de manera especial a mis profesores, Ing. Arturo Cortés Reynoso por haber
aceptado guiarnos a lo largo de este trabajo, por haber confiado en nosotros, además de
facilitar los medios y compartir sus conocimientos, al Ing. Estelio Baltazar Cadena por ser
guía de todas estas ideas por el mejor camino, por sus consejos, su experiencia, en fin todo su
tiempo dedicado, al Dr. Mario Rodríguez de Santiago por todo su apoyo y consejos brindados
y siempre estar pendiente de cada etapa de este proceso, al Dr. Enrique Arce Medina por
compartir sus conocimientos y brindarnos los medios necesarios para concluir este trabajo,
no olvidando a todos los profesores que nos encaminaron a lo largo de toda esta carrera y que
han dado todo para formar a los mejores ingenieros y a las mejores personas.
A todo el personal de ICA FLUOR por el apoyo proporcionado para que este proyecto pudiera
ser desarrollado y en especial al Ing. Rafael Juárez, Concepción Álvarez, Juan David Meza,
Karla Bermeo, Laura Luviano y Marisol Cazares.
Para finalizar no puedo dejar de agradecer a aquellas personas que estuvieron conmigo no
solo a lo largo de este proyecto sino en toda la carrera y me refiero a todos mis amigos y
compañeros, Carlos Roque, Fernando Navarro, Areli Arcos, Omar Salmerón, Sergio Mares,
Daniel Pérez, Daniel Muñoz, Malinalli Pérez, Gabino Rangel, Nadia Sánchez, Patricia Morales,
Mara Robledo, Nyx Dzoara Medrano por apoyarnos mutuamente cuando las cosas se veían
muy complicadas, por todos los momentos de felicidad desbordada, por las risas y las
frustraciones, que finalmente demuestran que siempre hay alguien en quien puedas confiar.
iii
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Agradecimientos..................................................................................................................................................................................i
Índice ...................................................................................................................................................................................................... iv
Índice de Figuras .............................................................................................................................................................................vii
Índice de Tablas ................................................................................................................................................................................ ix
Nomenclatura ......................................................................................................................................................................................x
Resumen .............................................................................................................................................................................................. xv
Introducción .....................................................................................................................................................................................xvi
CAPÍTULO I:
ASPECTOS GENERALES DE FLUJO EN DOS FASES
1.1 Flujo bifásico ................................................................................................................................................................................ 1

1.2 Patrones de flujo en tuberías horizontales .................................................................................................................. 2
1.3 Mapas de patrones de flujo horizontal........................................................................................................................... 5
1.4 Patrones de flujo en tuberías verticales con flujo ascendente........................................................................... 9
1.5 Mapas de patrones de flujo vertical ascendente .....................................................................................................11
1.6 Patrones de flujo en tuberías verticales con flujo descendente......................................................................16
1.7 Mapas de patrones de flujo vertical descendente ..................................................................................................18
1.8 Factores que determinan el patrón de flujo ..............................................................................................................20
CAPÍTULO II:
ECUACIONES PARA EL CÁLCULO DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN FLUJO BIFÁSICO APLICADO A
TUBERÍAS HORIZONTALES.
2.1 Generalidades............................................................................................................................................................................22
2.2 Flujo bifásico en tuberías conceptos y ecuaciones fundamentales ...............................................................23
2.2.1 Colgamiento (Hold Up) .....................................................................................................................................................23
2.2.2 Velocidades superficiales ................................................................................................................................................24
2.2.3 Velocidad real ........................................................................................................................................................................24
2.2.4 Densidad de la mezcla de los fluidos .........................................................................................................................25
2.2.5 Viscosidad de la mezcla ....................................................................................................................................................25
2.2.6 Procedimiento general de cálculo ..............................................................................................................................25
iv
2.2.7 Cálculo del colgamiento del líquido en tuberías horizontales .....................................................................26
2.3 Correlación de Eaton, Andrews, Knowels y Brown ...............................................................................................27
2.3.1 Procedimiento de Cálculo ...............................................................................................................................................30
2.4 Correlación de Beggs y Brill ...............................................................................................................................................30
2.5 Correlación de Dukler ...........................................................................................................................................................34
2.6 Correlación de Lockhart & Martinelli ...........................................................................................................................37
CAPÍTULO III:
APLICACIÓN DE LAS CORRELACIONES DE CAÍDA DE PRESIÓN A UN SISTEMA REAL
3.1 PIPEPHASE .................................................................................................................................................................................40

3.1.1 Tipo de Simulación .............................................................................................................................................................41
3.1.2 Tipos de Fluidos ...................................................................................................................................................................41
3.1.3 Método para el cálculo de propiedades ...................................................................................................................43
3.2 Simulación...................................................................................................................................................................................47
3.2.1 Datos ..........................................................................................................................................................................................47
3.2.2 Consideraciones del proceso de Simulación .........................................................................................................48
CAPÍTULO IV:
RESULTADOS
4.1 Reporte de presiones de salida .....................................................................................................................................50

4.2 Reporte de Caídas de Presión ........................................................................................................................................52
4.3 Reporte del Colgamiento del líquido .........................................................................................................................54
4.5 Comparación de Caídas de Presión en una sola fase y en dos fases ..........................................................56
4.5 Reporte de Régimen de Flujo .........................................................................................................................................54
4.6 Gráficas de Régimen de Flujo.........................................................................................................................................56
v
CONCLUSIONES
Conclusiones...................................................................................................................................................................................63
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS
Referencias Bibliográficas .......................................................................................................................................................65
BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía ......................................................................................................................................................................................67
GLOSARIO
Glosario .............................................................................................................................................................................................68
ANEXO A:
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
A.1 Propiedades del Gas Natural ........................................................................................................................................70
A.2 Propiedades del Aceite Saturado.................................................................................................................................73
A.3 Propiedades del Aceite Bajo Saturado ......................................................................................................................78
A.4 Propiedades del Agua Saturada ...................................................................................................................................80
A.5 Propiedades del Agua Bajo Saturada.........................................................................................................................81
ANEXO B:
REPORTE DE RESULTADOS PIPEPHASE
Reporte de Resultados PIPEPHASE....................................................................................................................................83
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
Fig. 1. 1 Patrón de Flujo Estratificado Suave .......................................................................................................................3
Fig. 1. 2 Patrón de Flujo Estratificado con Ondas u Ondulado ...................................................................................3
Fig. 1. 3 Patrón de Flujo Anular ..................................................................................................................................................3
Fig. 1. 4 Patrón de Flujo Tapón ...................................................................................................................................................4
Fig. 1. 5 Patrón de Flujo Bache ....................................................................................................................................................4
Fig. 1. 6 Patrón de Flujo Burbuja................................................................................................................................................4
Fig. 1. 7 Patrón de Flujo Niebla o Spray..................................................................................................................................5
Fig. 1. 8 Mapa de Baker (modificado) para Patrón de Flujo Horizontal ................................................................5
Fig. 1. 9 Mapa de Mandhane y Colaboradores para Patrón de Flujo Horizontal..............................................6
Fig. 1. 10 Mapa Teórico de Taitel y Dukler para Patrón de Flujo Horizontal ....................................................7
Fig. 1. 11 Mapa modificado de Taitel y Dukler para Patrón de Flujo Horizontal.............................................9
Fig. 1. 12 Patrón de Flujo Burbujas Dispersas .................................................................................................................10
Fig. 1. 13 Patrón de Flujo Bache o Bala ................................................................................................................................10
Fig. 1. 14 Patrón de Flujo Agitado o Caótico .....................................................................................................................11
Fig. 1. 15 Patrón de Flujo Anular ............................................................................................................................................11
Fig. 1. 16 Mapa de Griffith y Wallis para Patrón de Flujo Vertical Ascendente ..............................................12
Fig. 1. 17 Mapa de Hewitt y Roberts para Patrón de Flujo Vertical Ascendente ...........................................13
Fig. 1. 18 Mapa de Oshinowo y Charles para Patrón de Flujo Vertical Ascendente .....................................13
Fig. 1. 19 Mapa de Govier y Aziz para Patrón de Flujo Vertical Ascendente ....................................................15
Fig. 1. 20 Mapa de Taitel, Barnea y Dukler para Patrón de Flujo Vertical Ascendente ..............................16
Fig. 1. 21 Patrón de Flujo Anular ............................................................................................................................................17
Fig. 1. 22 Patrón de Flujo Bache ..............................................................................................................................................17
Fig. 1. 23 Patrón de Flujo Burbujas Dispersas .................................................................................................................17
Fig. 1. 24 Mapa de Barnea, Shoham y Taitel para Patrón de Flujo Vertical Descendente ........................18
Fig. 1. 25 Mapa de Oshinowo y Charles para Patrón de Flujo Vertical Descendente .................................19
Fig. 2. 1 Gráfica de Eaton para el factor de fricción ......................................................................................................28
Fig. 2. 2 Mapa de patrones de flujo de Beggs ...................................................................................................................31
Fig. 2. 3 Factor de fricción normalizado para las dos fases .......................................................................................33
Fig. 2. 4 Colgamiento real del líquido en tuberías horizontales .............................................................................34
Fig. 2. 5 Gráfica para obtener el valor de Ø para varios tipos de flujo ..............................................................39
Fig. 3. 1 Pasos para la selección de métodos para el cálculo de propiedades físicas ...................................45
Fig. 3. 2 Procedimiento para componentes polares y no electrolíticos ..............................................................46
vii
Fig. 3. 3 Diagrama de PIPEPHASE para el Sistema .......................................................................................................49
Fig. 4. 1 Gráfica Comparativa de presiones de salida ...................................................................................................51
Fig. 4. 2 Gráfica Comparativa de caídas de presión .......................................................................................................53
Fig. 4. 3 Patrón Anular .................................................................................................................................................................55
Fig. 4. 4 Gráfica de localización de Régimen de Flujo de L0......................................................................................57
Fig. 4. 5 Gráfica de localización de Régimen de Flujo de L1......................................................................................58
Fig. 4. 6 Gráfica de localización de Régimen de Flujo de L2 ....................................................................................59
Fig. 4. 7 Gráfica de localización de Régimen de Flujo de PSV1...............................................................................60
viii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. 1 Ejemplos de problemas en donde interviene el flujo bifásico diferente al del diseño ............1
Tabla 2. 2 Rango de valores cubiertos en los números adimensionales ............................................................27
Tabla 2. 3 Clasificación de los Patrones de Flujo ............................................................................................................32
Tabla 2. 4 Constantes de los Patrones de Flujo ...............................................................................................................32
Tabla 2. 5 Tipo de flujo de acuerdo al Número de Reynolds ....................................................................................38
Tabla 3. 1 Ecuaciones de Estado .............................................................................................................................................43
Tabla 3. 2 Modelos para el cálculo de Coeficientes de Actividad ...........................................................................44
Tabla 3. 3 Modelos Especiales ..................................................................................................................................................44
Tabla 4. 1 Comparación de presiones de salida manométricas en bar ..............................................................50
Tabla 4. 2 Porcentajes de error de las presiones de salida .......................................................................................51
Tabla 4. 3 Comparación de caídas de presión en bar ...................................................................................................52
Tabla 4. 4 Porcentajes de error de las caídas de presión ...........................................................................................53
Tabla 4. 5 Comparación del Colgamiento del Líquido .................................................................................................54
Tabla 4. 6 Velocidad Superficial de la fase Líquida y Gaseosa en m/s ................................................................54
Tabla 4. 7 Tabla Comparativa de Régimen de Flujo......................................................................................................55
Tabla 4. 8 Caídas de Presión en fases separadas y ambas fases en bar ..............................................................56
Tabla 4. 9 Simbología utilizada en las Gráficas de Régimen de Flujo ..................................................................57
Tabla A2. 1 Coeficientes para el Cálculo de Rs.................................................................................................................74
Tabla A2. 2 Coeficientes para el Cálculo de B0 ................................................................................................................75
Tabla B1. 1 Resultados obtenidos con la Correlación Beggs & Brill.....................................................................83
Tabla B1. 2 Resultados obtenidos con la Correlación Dukler ..................................................................................83
Tabla B1. 3 Resultados obtenidos con la Correlación Eaton ....................................................................................84
Tabla B1. 4 Resultados obtenidos con la Correlación Lockhart & Martinelli ..................................................84
ix
NOMENCLATURA
A Área (pies2 )
Ap Área de la sección transversal de la (plg 2 )

tubería
°API Gravedad API (American Petroleum

Institute)
3
(piesw 3
Bg Factor de volumen de gas. a c. esc./piesw a c. s. )
3
(piesw 3
Bo Factor de volumen del aceite. a c. esc/piesw a c. s. )
3
(piesw 3
Bob Factor de volumen del aceite en el punto a pb /piesw a c. s. )
de burbujeo.
3
(piesw 3
Bw Factor de volumen del agua. a c. esc./piesw a c. s. )
3
(piesw 3
Bwb Factor de volumen del gua bajo saturada a pb /piesw a c. s. )
en el punto de burbujeo.
Ccs Factor de corrección para el cálculo de
solubilidad del agua bajo sturada
Co Comprensibilidad del aceite (pg 2 ⁄lb)
Cw Comprensibilidad del agua. (pg 2 ⁄lb)
d Diámetro. (pg)
dci Diámetro interior de la TR (pg)
dte Diámetro exterior de la TP (pg)
e Base de los logaritmos neperianos.

e=2.7182
F Factor utilizado para el clculo de Bo
f Factor de fricción del diagrama de Moody.
fn Factor de fricción normalizado para las

dos fases.
fo Flujo fraccional de aceite
ftp Factor de fricción para las dos fases.
x
fw Flujo fraccional de agua.
f* Factor de correlación por presencia de

gases en solución
gc Aceleración de la gravedad. (pie⁄seg 2 )
K Factor utilizado en la ecuación de Lee
L Longitud. (metros)
Mg Masa del gas. (lbm a c. s.⁄blo a c. s.)
Mo Masa de aceite. (lbmo a c. s.⁄blo a c. s.)
Mw Masa de agua. (lbmw a c. s.⁄blo a c. s.)
M Masa.
Ngv Número de la velocidad de gas.
NLv Número de velocidad del líquido.
Npd Número de influencia del diámetro de la

tubería.
NRe Número de Reynolds
p Presión (lbf ⁄pg 2 )
p� Presión media. (lbf ⁄pg 2 )
pb Presión de saturación o de burbujeo (lbf ⁄pg 2 )
pf Factor de la presión en el punto de (lbf ⁄pg 2 )

burbujeo.
ppc Presión Pseudocrítica (lbf ⁄pg 2 )
ppr Presión Pseudo – reducida
ps Presión en la primera etapa de separación (lbf ⁄pg 2 ) abs
p1 Presión de entrada. (lbf ⁄pg 2 abs)
p2 Presión de salida. (lbf ⁄pg 2 abs)
P´ Factor utilizado para el cálculo de la

solubilidad de gas en agua
xi
Δp Caída de presión. (lbf ⁄pg 2 )
Δpac Caída de presión por aceleración (lbf ⁄pg 2 )
Δpe Caída de presión por elevación. (lbf ⁄pg 2 )
Δpf Caída de presión por fricción. (lbf ⁄pg 2 )
ΔpT Caída de presión total. (lbf ⁄pg 2 )
q´g Gasto total de gas producido. �p3g a c. s./día�
q´L Gas líquido. (bl⁄día)
qo Gasto de aceite. (bl a c.s. /día)
qw Gasto de agua. (bl a c.s. /día)
R Relación gas – aceite instantánea. �piesg3 a c. s./ blo a c. s. �
Rs Relación de solubilidad del gas. 3

�piesgd a c. s./ blo a c. s. �
R sw Relación de solubilidad del gas en el agua. �piesg3 a c. s./ blw a c. s. �
T Temperatura. (°F)
T Temperatura media. (°F)
TPC Temperatura pseudocrítica. (°R)
Tpr Temperatura Pseudo-reducida
V Velocidad de flujo (pies/segundo)
Vm Velocidad de la mezcla (pies/segundo)
VsL Velocidad superficial del líquido (pies/segundo)
Vsg Velocidad superficial del gas (pies/segundo)
VL Velocidad real del líquido (pies/segundo)
Vg Velocidad real del gas (pies/segundo)
xii
wg Gasto másico de gas. �lbmg ⁄seg�
wm Gasto másico de la mezcla. �lbmg ⁄seg�
wL Gasto másico de líquido (lbmo seg)
Yg Fracción molar del gas
yL Colgamiento del líquido.
yL (o) Colgamiento del líquido en tuberías

horizontales.
Z Factor de comprensibilidad del gas.
γgd Densidad relativa del gas disuelto.
γgf Densidad relativa del gas libre.
γgp Densidad relativa del gas a condiciones de

ps y Ts .
γgs Densidad relativa del gas normalizada a
una presión de separación de 100
lb/pg2man.
γo Densidad relativa del aceite.
Φ Parámetro definido en la Correlación de

Lockhart Martinelli
𝜆𝜆 Colgamiento del líquido sin
resbalamiento.
μg Viscosidad del gas. (cp)
μL Viscosidad del líquido. (cp)
μm Viscosidad de la mezcla. (cp)
μns Viscosidad de la mezcla sin (cp)

resbalamiento.
μo Viscosidad del aceite. (cp)
μob Viscosidad del aceite en el punto de (cp)

burbujeo.
μom Factor utilizado para el cálculo de

μo
xiii
μw Viscosidad del agua. (cp)
Σ Sumatoria.
ϱ� Densidad del fluido a condiciones medias. (lbm ⁄pie3 )
ϱg Densidad del gas. (lbm ⁄pie3 )
ϱL Densidad de la mezcla de líquidos. (lbm ⁄pie3 )
ϱm Densidad real de la mezcla. (lbm ⁄pie3 )
ϱns Densidad de la mezcla sin resbalamiento. (lbm ⁄pie3 )
ϱo Densidad del aceite. (lbm ⁄pie3 )
ϱr Densidad pseudo-reducida. (lbm ⁄pie3 )
ϱw Densidad del agua saturada. (lbm ⁄pie3 )
σ Tensión superficial. (dinas⁄cm)
σL Tensión superficial de la mezcla de (dinas⁄cm)

líquidos.
σo Tensión superficial del aceite. (dinas⁄cm)
σw Tensión superficial del agua. (dinas⁄cm)
𝜓𝜓 Parametro definido por la ecuación de

Eaton
%NaCl
Porcentaje de Cloruro de sodio en el agua
xiv
 RESUMEN
El conocer el gradiente de presión en flujo de gas y de líquido en tuberías, es
necesario para el diseño de equipos que operan con flujo bifásico, ya que es
encontrado frecuentemente en la industria petrolera, química, nuclear entre otras, por
lo tanto este trabajo está enfocado al estudio y comparación de las correlaciones
existentes para la predicción de caídas de presión en tuberías que manejan
hidrocarburos, así como los factores que generan estos fenómenos, con la finalidad de
proponer el método que mejor se adapte a líneas con características similares a las
estudiadas en este trabajo.
En el Capítulo I se presenta una recopilación bibliográfica de los antecedentes del

flujo bifásico, los patrones de flujo que pueden presentarse dentro de las tuberías, los
métodos más factibles para la determinación de dichos patrones así como un análisis
de los factores que influyen en la formación de una mezcla bifásica.
El Capítulo II presenta un estudio bibliográfico acerca de las ecuaciones más

utilizadas para la predicción de caídas de presión en tuberías en posición horizontal,
las cuales son independientes del patrón de flujo que se esté presentando, además se
muestra una serie de pasos tanto en forma general como para cada correlación con la
finalidad de que al revisar este trabajo, el cálculo de la caída de presión sea más
sencillo, debido a que son ecuaciones complejas y con un gran número de variables.
Durante el Capítulo III se muestra una breve explicación del sistema analizado, el
cual consistió en la determinación de caídas de presión en una tubería de desfogue
que transporta hidrocarburos e hidrógeno con la finalidad de proteger al tanque
separador al cual está conectada, además se hace una pequeña reseña del simulador
utilizado (PIPEPHASE 9.4), así también un análisis de cada una de las consideraciones
necesarias para la realización de la simulación.
En el Capítulo IV se realiza una análisis de los resultados obtenidos por el

simulador para cada una de las correlaciones utilizadas, comparando estos datos con
los datos reales del sistema y obteniendo el porcentaje de error, teniendo en cuenta
que en ningún simulador se obtendrán los datos reales del sistema, además se
presenta una serie de gráficos con la finalidad de contar con información más práctica
y fácil del visualizar.
Finalmente se muestran las conclusiones y recomendaciones para el trabajo

realizado de acuerdo a los resultados obtenidos en el capítulo IV, además de una serie
de anexos en donde se detalla el cálculo de las propiedades de los hidrocarburos, así
como las tablas con los resultados obtenidos por el simulador PIPEPHASE 9.4 para
cada correlación.
xv
 INTRODUCCIÓN
El objetivo principal de esta tesis consistió en la determinación de gradientes
de presión para el estudio del comportamiento de una línea de flujo bifásico mediante
el empleo de correlaciones aplicado a una tubería horizontal.
Para efectuar este trabajo se revisó la información correspondiente al tema en

estudio y se determinó un sistema de manera que permitiera comparar los perfiles de
presión obtenidos por el software PIPEPHASE con el problema propuesto.
Uno de los problemas inevitables que tiene la industria petrolera es que la

producción que tienen los yacimientos tiende a disminuir con el tiempo, esta
producción tiene que conducirse por medio de la infraestructura de tuberías que se
proyectó y construyó con las condiciones de operación iniciales, por lo que al
disminuir la producción los sistemas de tuberías quedan sobrados lo que induce a
problemas como inestabilidades en su operación, ya que se trata de mezclas bifásicas
aceite-gas o mezclas de multicomponentes. Las inestabilidades tienen que ver con la
formación de diferentes patrones dentro de las tuberías debido a que provocan la
formación de fenómenos intermitentes, sobre todo en la combinación de tuberías
ascendentes y descendentes, en las cuales se presenta una transición del patrón de
flujo estratificado al patrón de flujo intermitente provocando la formación de tapones
líquidos, que producen vibraciones muy violentas, que en algunos casos pueden
provocar daños irreversibles a las tuberías y a los separadores de fases.
El problema de las inestabilidades podría ser solucionado aumentando la

presión con la que fluyen las fases o aumentando la velocidad de los flujos, instalando
colectores de tapones e implementando un control por medio de arreglos con válvulas
de estrangulación, entre otros, en donde algunas soluciones no son óptimas ni
económicas.
La industria petrolera ha dedicado una gran cantidad de recursos para intentar

simular el flujo bifásico en tuberías, como el Centro de Investigaciones de
Schlumberger en Cambrige, Inglaterra y del Centro de Productos Riboud de
Schlumberger en Clamat, Francia que ha publicado artículos relacionados con este
tema.
Por lo expuesto anteriormente, este trabajo está enfocado a realizar un estudio
bibliográfico de los antecedentes del flujo bifásico, de los modelos matemáticos
existentes y hacer una comparación entre estos modelos mediante una simulación
numérica con PIPEPHASE 9.4. Las variables más importantes manejadas en este
estudio son: flujo volumétrico de gas y líquido, propiedades físicas de las fases,
diámetro y posición de la tubería, presión de operación, caída de presión y régimen de
flujo.
xvi
CAPÍTULO I:
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ASPECTOS GENERALES
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FASES
CAPÍTULO I: ASPECTOS GENERALES DE FLUJO EN DOS FASES
CAPÍTULO I:
ASPECTOS GENERALES DE FLUJO EN DOS FASES
1.1 FLUJO BIFÁSICO
El flujo bifásico es definido como el flujo simultáneo de gas y líquido dentro de

una tubería o equipo. Este flujo simultáneo de gas y líquido interviene en diversos
procesos industriales como en la producción de alimentos y sistemas de refrigeración,
también es encontrado en un gran número de industrias como la industria petrolera,
industria del papel, plantas geotérmicas y nucleares, ya que estas industrias cuentan
con sistemas complejos de tuberías destinados para el manejo de líquidos y gases.
Estos sistemas complejos de tuberías, consisten de tubos horizontales, verticales e
inclinados, en donde las fases en varias ocasiones se redistribuyen de manera tal que
podrían crear escenarios indeseables y diferentes a los del diseño.
Tabla 1. 1 Ejemplos de problemas en donde interviene el flujo bifásico diferente al del diseño (11)
SISTEMA APLICACIÓN PROBLEMAS DE DISEÑO

Industria: Petrolera,
Pérdida de presión, transferencia
Termosifón alimenticia, química y de
de calor.
procesos.
Calentadores Pérdida de presión, coeficiente de
de fuego Industria petrolera, procesos transferencia de calor en las
directo, industriales, plantas de energía paredes, estabilidad del sistema.
condensadores eléctrica.
horizontales.
Transporte de petróleo y gas Pérdida de presión, vibración e
Transporte de
de plataformas, así como el inestabilidad de flujo.
Petróleo y Gas
transporte por superficie.
Pérdida de presión, vibración,
Plantas Transporte de la mezcla inestabilidad de flujo,
geotérmicas bifásica a través de la tubería. determinación de aguas
arrastradas a las turbinas.
El estudio del flujo bifásico y multifásico ha crecido por el interés de ciertas

industrias, como la petrolera, con la finalidad de optimizar y hacer más rentable el
transporte de sus productos. Otra de las razones de este creciente interés en esta
industria, es el notable incremento en el manejo del flujo bifásico debido a que
algunos campos petroleros están al final de su vida útil y la relación de aceite-gas y
agua cambia, por lo que el gasto que se conduce en las tuberías así como su
composición, son diferentes a las de diseño.
De aquí que surge la necesidad de caracterizar el comportamiento del flujo

bifásico para el diseño y operación óptimos, no solo en la industria petrolera, sino en
muchas otras industrias donde este tipo de flujo interviene.
1
El modelaje matemático del flujo simultáneo de gas y líquido está basado en

balances de momento, masa y energía, los métodos más confiables utilizan estos
modelos matemáticos para predecir el tipo de flujo y manejan diferentes
procedimientos para la estimación de caídas de presión.
A continuación se describen los diferentes tipos de patrones de flujo que se

presentan en el proceso de transporte de hidrocarburos en tuberías.
1.2 PATRONES DE FLUJO EN TUBERÍAS HORIZONTALES
Un patrón de flujo se define como la distribución geométrica de las fases, o bien

como la estructura del flujo multifásico que se determina por la forma de la interfase
[Bergles] (1).
Un grupo de investigadores ha trabajado para definir los posibles patrones de

flujo existentes en los sistemas horizontales. El trabajo que más se ha utilizado es el
realizado por Taitel y Dukler (2), donde se ha obtenido un progreso importante en
desarrollo de procedimientos teóricos para la predicción de patrones de flujo.
En el trabajo realizado por estos autores se identifican tres patrones de flujo

bifásico:
a) Flujo Segregado o Separado

a.1 Estratificado Suave
a.2 Estratificado con Ondas u Ondulado
a.3 Anular
b) Flujo Intermitente
b.1 Tapón
b.2 Bache
c) Flujo Disperso o Distribuido

c.1 Burbuja
c.2 Niebla o Spray
2
a) FLUJO SEGREGADO
El flujo segregado está caracterizado por la continuidad en dirección axial de

las dos fases separadas por gravedad, donde la fase más densa fluye por el fondo de la
tubería.
a.1 Flujo Estratificado Suave: El gas y el líquido fluyen en forma separada, ocupando
una fracción constante del área transversal de la línea y formando como límite
entre ambos una interfase. Este patrón aparece cuando las velocidades
superficiales de las fases son moderadas.
Fig. 1. 1 Patrón de Flujo Estratificado Suave
a.2 Flujo Estratificado con Ondas u Ondulado: Se presentan debido a la formación

de ondas en la interfase gas-líquido, producto de un aumento de velocidad del gas,
con respecto a la velocidad presentada en el flujo estratificado suave. Cuando las
crestas de las olas son suficientemente altas para taponar la tubería, forman
arietes espumosos que se mueven a una velocidad mayor que la velocidad media
del líquido.
Fig. 1. 2 Patrón de Flujo Estratificado con Ondas u Ondulado
a.3 Flujo Anular: El líquido fluye como una película a lo largo de las paredes de la
tubería, formando un ánulo. El gas fluye por el centro del ánulo, como se puede
observar en la Figura 1.3. Este patrón de flujo se presenta a velocidades
superficiales moderadas de la fase líquida y de altas a muy altas de la fase gaseosa.
Fig. 1. 3 Patrón de Flujo Anular
3
b) FLUJO INTERMITENTE
Este flujo es caracterizado por el flujo alternado de líquido y gas, en el que

fluyen tapones o baches de líquido los cuales ocupan completamente el área
transversal de la tubería, y son separados por bolsas o burbujas de gas que contienen
una capa estratificada de líquido el cual se desplaza en el fondo de la tubería.
b.1 Flujo Tapón: Si se tiene un flujo burbuja, las burbujas de gas presentes tienden a
unirse cuando la velocidad de este aumenta, dando lugar a la formación de
“tapones” de gas que ocupan gran parte del área transversal de la tubería, como se
puede observar en la Figura 1.4.
Fig. 1. 4 Patrón de Flujo Tapón
b.2 Flujo Bache: Forma parte del flujo ondulado, debido a que las ondas incrementan
su amplitud hasta cubrir toda la sección transversal de la tubería. Sin embargo, la
cresta de la onda del líquido decrece rápidamente, formando un bache, debido a
que el gas fluye a una velocidad mucho mayor a la del líquido. Este patrón de flujo
también puede producirse a partir del flujo tapón, cuando la velocidad del gas se
incrementa manteniéndose la del líquido constante.
Fig. 1. 5 Patrón de Flujo Bache
c) FLUJO DISPERSO O DISTRIBUIDO
El flujo disperso se caracteriza por una penetración mutua de la interfase que

separa a ambos fluidos y esta turbulencia en la interfase conduce a la dispersión de
los líquidos.
c.1 Flujo Burbuja: Burbujas de tamaño moderado, como se ven en la Figura 1.6, se
mueven a lo largo de la superficie líquida, a una velocidad aproximadamente igual
a la del líquido y tienden a concentrarse cerca de la parte alta de la tubería con
menores velocidades de líquido.
Fig. 1. 6 Patrón de Flujo Burbuja
4
c.2 Flujo Niebla o Spray: Aproximadamente todo el líquido es acarreado (arrastrado)

por el gas en forma de gotas muy finas, como se puede observar en la Figura 1.7.
Fig. 1. 7 Patrón de Flujo Niebla o Spray
1.3 MAPAS DE PATRONES DE FLUJO HORIZONTAL
Las herramientas que se utilizan comúnmente en el estudio del flujo

multifásico, y que además sirven de apoyo para definir la transición que existe entre
los diferentes patrones de flujo en los diferentes sistemas de tubería (horizontal,
vertical o con inclinación), son los mapas de patrones de flujo. Sus coordenadas están
dadas por parámetros de flujo, generalmente son las velocidades superficiales de las
respectivas fases presentes (para el caso de flujo bifásico).
Diversos investigadores han propuesto diferentes mapas de patrones de flujo, a

continuación se listan algunos de los mapas más utilizados para tuberías horizontales:
1. Mapa de Baker
2. Mapa de Mandhane y Colaboradores
3. Mapa teórico de Taitel y Dukler
1. Mapa de Baker (3). Este mapa se obtuvo de datos experimentales para una
mezcla de agua y aire.
Fig. 1. 8 Mapa de Baker (3) (modificado) para Patrón de Flujo Horizontal
5
Sus coordenadas están en términos de flujo másico:

Gg/λ: Flujo másico de vapor
GL ψ: Flujo másico de líquido.
Para otros fluidos, Baker introduce factores de corrección los cuales pueden
observarse en el mapa de la Figura 1.8, y son descritos a continuación.
Para la fase gaseosa, en el eje y:
1⁄2
𝜚𝜚 𝐺𝐺 𝜚𝜚 𝐿𝐿
𝜆𝜆 = �𝜚𝜚 � (1.1)
𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝜚𝜚 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
Para la fase líquida, en el eje x:

1
𝜎𝜎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝜇𝜇 𝐿𝐿 𝜚𝜚 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 2 3
𝜓𝜓 = � � ��𝜇𝜇 �� (1.2)
𝜎𝜎 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝜚𝜚 𝐿𝐿
Donde 𝜚𝜚𝐺𝐺 , 𝜚𝜚𝐿𝐿 , 𝜇𝜇𝐿𝐿 𝑦𝑦 𝜎𝜎 son las propiedades de referencia del fluido.
2. Mapa de Mandhane y Colaboradores (4). El trabajo desarrollado por los autores

se basa en resultados experimentales, donde el sistema de coordenadas está
en función de las velocidades superficiales de las fases.
Fig. 1. 9 Mapa de Mandhane y Colaboradores (4) para Patrón de Flujo Horizontal
En donde las coordenadas x y y son respectivamente:

JG: velocidad superficial del gas
JL: velocidad superficial del líquido
6
3. Mapa Teórico de Taitel y Dukler (2). Este mapa es uno de los trabajos con
mayor uso en el área de flujo bifásico, sus coordenadas están dadas en
factores que determinaron los autores (X, K y T o FRG).
Fig. 1. 10 Mapa Teórico de Taitel y Dukler (2) para Patrón de Flujo Horizontal
La coordenada horizontal del mapa de Taitel y Dukler es el parámetro de

Martinelli:
(𝑑𝑑𝑑𝑑 ⁄𝑑𝑑𝑑𝑑 )𝐿𝐿 1⁄2

𝑋𝑋 = �(𝑑𝑑𝑑𝑑 ⁄ � (1.3)
𝑑𝑑𝑑𝑑 )𝐺𝐺
Donde (𝑑𝑑𝑑𝑑⁄𝑑𝑑𝑑𝑑)𝐿𝐿 y (𝑑𝑑𝑑𝑑⁄𝑑𝑑𝑑𝑑)𝐺𝐺 son los gradientes de presión para las fases de líquido y
gas. El gradiente de presión se calcula a partir de la ecuación 1.4 (donde k sea L o G):
2𝑓𝑓 𝑘𝑘 𝑚𝑚̇ 𝑘𝑘
(𝑑𝑑𝑑𝑑⁄𝑑𝑑𝑑𝑑)𝑘𝑘 = (1.4)
𝜚𝜚 𝑘𝑘 𝑑𝑑 𝑖𝑖
Donde:
𝒇𝒇𝒌𝒌 : Factor de Fricción para la fase líquida o gaseosa.
𝒎𝒎̇ 𝒌𝒌 : Flujo másico del fluido de la fase líquida o gaseosa.
𝝔𝝔𝒌𝒌 : Densidad de la fase líquida o gaseosa.
𝒅𝒅𝒊𝒊 : Diámetro interno.
7
Las coordenadas verticales del mapa de la Figura 1.10 se definen con las
ecuaciones 1.5, 1.6 y 1.7:
El factor K se encuentra localizado del lado izquierdo del mapa y está definido como:
⁄2
𝐾𝐾 = 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐺𝐺 𝑅𝑅𝑅𝑅𝐿𝐿1 (1.5)
Donde:
FrG: Número de Froude para la fase gaseosa
Re: Número de Reynolds
El Número de Froude para la fase gaseosa está involucrado en el factor K pero

también se utiliza como coordenada vertical del lado derecho del mapa y se calcula
con la ecuación 1.6:
𝑚𝑚̇ 𝐺𝐺
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐺𝐺 = [𝜚𝜚 1 ⁄2 (1.6)
𝐺𝐺 (𝜚𝜚 𝐿𝐿 −𝜚𝜚 𝐺𝐺 )𝑑𝑑 𝑖𝑖 𝑔𝑔]
Donde:
𝒎𝒎̇G: Flujo másico de la fase gaseosa
𝒈𝒈: Aceleración debida a la gravedad
El factor T se encuentra localizado del lado derecho del mapa y está definido como:
|(𝑑𝑑𝑑𝑑 ⁄𝑑𝑑𝑑𝑑 )𝐿𝐿 | 1⁄2

𝑇𝑇 = � 𝑔𝑔 (𝜚𝜚 � (1.7)
𝐿𝐿 −𝜚𝜚 𝐺𝐺 )
El procedimiento que se debe seguir para poder utilizar el mapa de Taitel y

Dukler mostrado en la Figura 1.10, es el siguiente:
1. Calcule los factores X y FrG. Estos dos parámetros se deben de utilizar para
leer la parte superior izquierda del mapa por encima de la Curva A, si el cruce
de coordenadas cae en el régimen de flujo anular, entonces el patrón de flujo
es anular.
Si el punto (X, FrG) se encuentra en la parte inferior izquierda de la Curva A,
entonces el factor K deberá ser calculado y seguir el paso 2. Pero si el punto
(X, FrG) se encuentra en la parte inferior derecha de la Curva A, entonces el
factor T se debe calcular y deberá seguir el paso 3.
2. Los factores K y X se utilizaran para leer la parte media del mapa y por la
parte inferior izquierda de la Curva C, si el cruce de estas coordenadas cae
dentro de estas zonas el régimen de flujo se identifica como estratificado
ondulado o como estratificado.
8
3. Los factores T y X se utilizaran para leer la parte inferior y superior derecha

del mapa en donde se identifican el régimen de flujo burbuja y flujo
intermitente.
En la Fig. 1.11 se muestra el mapa modificado por Taitel y Dukler, en el cuál se

comparan los resultados obtenidos por Mandhane (4), cuyas coordenadas están en
términos de velocidades superficiales.
Fig. 1. 11 Mapa modificado de Taitel y Dukler (2) para Patrón de Flujo Horizontal

UGS: velocidad superficial del gas
ULS: velocidad superficial del líquido
1.4 PATRONES DE FLUJO EN TUBERÍAS VERTICALES CON FLUJO ASCENDENTE
Como en el caso de flujo horizontal, también en los sistemas verticales, existe una
gran variedad de clasificaciones para los patrones de flujo en tuberías verticales con
flujo ascendente, donde se identifican cuatro patrones de flujo:
a.1 Flujo de Burbujas Dispersas

a.2 Flujo Bache o Bala
a.3Flujo Agitado o Caótico
a.4 Flujo Anular
9
a.1 Flujo de Burbujas Dispersas. El gas se dispersa en el flujo del líquido ascendente en
forma de burbujas individuales de diversos tamaños. Conforme el flujo de gas
aumenta, las burbujas se incrementan, tanto en número como en tamaño.
Fig. 1. 12 Patrón de Flujo Burbujas Dispersas
a.2 Flujo Bache o Bala. La mayor parte del gas se encuentra localizado en burbujas
grandes alargadas en forma de bala que tienen un diámetro casi igual al diámetro
de la tubería, como se puede ver en la Figura 1.13. Estas burbujas se mueven
uniformemente hacia arriba, y algunas veces se les designa como “burbujas de
Taylor”. Las burbujas están separadas por baches de líquido continuo, los cuales
contienen pequeñas burbujas de gas. Entre las burbujas de Taylor y la pared de la
tubería, el líquido fluye hacia abajo en forma de película. Algunos investigadores
llaman a este flujo tapón o pistón a gastos bajos.
Fig. 1. 13 Patrón de Flujo Bache o Bala
a.3 Flujo Agitado o Caótico. Es un poco similar al flujo bache, siendo, sin embargo,
mucho más agitado, como se observa en la figura. Las burbujas de Taylor se
convierten en más angostas, y su forma se distorsiona. La continuidad del líquido
en el bache entre sucesivas burbujas de Taylor se destruye repetidamente por una
concentración al local de gas. Cuando esto sucede el bache de líquido cae. El
líquido se acumula, llenando completamente la tubería y es otra vez empujado por
el gas hacia arriba. Este movimiento alternante del líquido es tipo del flujo
agitado.
10
Fig. 1. 14 Patrón de Flujo Agitado o Caótico
a.4 Flujo Anular. Es caracterizado por una fase gaseosa continua en la parte central y
en todo lo largo de la tubería. La fase líquida se mueve hacia arriba, ya sea como
una película ondulante o como gotas atrapadas en el núcleo gaseoso, como se
puede ver en la figura.
1.5 MAPAS DE PATRONES DE FLUJO VERTICAL ASCENDENTE
Se han desarrollado pocos trabajos sobre los mapas de patrones de flujo

vertical ascendente. A continuación se presentan cinco de los mapas más utilizados:
1. Mapa de Griffith y Wallis

2. Mapa de Hewitt y Roberts
3. Mapa de Oshinowo y Charles
4. Mapa de Govier y Aziz
5. Mapa de Taitel, Barnea y Dukler
11
1. Mapa de Griffith y Wallis (5). Este mapa solo presenta tres patrones de flujo
(burbuja, anular y bache).
Fig. 1. 16 Mapa de Griffith y Wallis para Patrón de Flujo Vertical Ascendente
Dicho trabajo se realizó con sistemas aire-agua, en el eje vertical tiene como
coordenada el cociente de las velocidades superficiales:
𝑈𝑈𝐺𝐺𝑆𝑆
(1.8)
𝑈𝑈 𝑆𝑆
Donde:
𝑼𝑼𝑺𝑺𝑮𝑮 : Velocidad superficial de la fase gaseosa
𝑼𝑼𝑺𝑺 : Suma de las velocidades superficiales de la fase gaseosa y líquida
y el horizontal en términos de un factor adimensional definido por los autores :

2
�𝑈𝑈 𝑆𝑆 �
(1.9)
𝑔𝑔 𝐷𝐷
Donde:
𝒈𝒈: Aceleración debida a la gravedad
𝑫𝑫: Diámetro interno de la tubería
12
2. Mapa de Hewitt y Roberts (6). Este mapa aplica únicamente para un sistema
agua-aire hasta 5.9 bares y para un sistema agua-vapor hasta 69 bares. Sus
coordenadas están en términos de velocidades másicas.
Fig. 1. 17 Mapa de Hewitt y Roberts (6) para Patrón de Flujo Vertical Ascendente
3. Mapa de Oshinowo y Charles (7). En su ordenada aparece el término Rv,

asimismo en la abscisa aparece el número de Froude de mezcla.
Fig. 1. 18 Mapa de Oshinowo y Charles (7) para Patrón de Flujo Vertical Ascendente
13
Corresponde a un sistema aire-agua, en donde sus coordenadas aparecen los

siguientes términos:
El eje horizontal del mapa de la Figura 1.18 está definido como:
𝑿𝑿 = 𝐹𝐹𝐹𝐹√∆ (1.10)
Donde:
Fr: Número de Froude de mezcla

Δ: Número Adimensional
El número de Froude de mezcla se calcula con la ecuación 1.11, mostrada a

continuación:
2
�𝑄𝑄𝑔𝑔 +𝑄𝑄𝑙𝑙 �
𝐹𝐹𝐹𝐹 = 1452 (1.11)
𝐷𝐷 5
Donde:
Q g: Velocidad volumétrica del gas (pies3/s)
Q l: Velocidad volumétrica del líquido (pies3/s)
D: Diámetro interior de la tubería (plg)
Para la velocidad volumétrica en pies3/seg (donde k sea l o g):

𝑊𝑊
𝑄𝑄𝑘𝑘 = 3600𝑘𝑘 𝜚𝜚 (1.11)
𝑘𝑘
Donde el número adimensional se calcula con la ecuación 1.12, mostrada a

continuación:
0.25
𝜚𝜚 𝑙𝑙 0.5 𝜎𝜎 𝑙𝑙 0.5
√Δ = � 𝜇𝜇 𝑙𝑙2
� (1.12)
Donde:
𝝁𝝁𝒍𝒍 : Viscosidad de la fase líquida
𝝔𝝔𝒍𝒍 : Densidad de la fase líquida
𝝈𝝈𝒍𝒍 : Tensión superficial de la fase líquida
El eje vertical del mapa está definido como:

𝒀𝒀 = √𝑅𝑅𝑅𝑅 (1.13)
Donde:
Rv: Representa la proporción volumétrica de las fases de gas a líquido y se
calcula con la ecuación 1.14:
14
𝑄𝑄𝑔𝑔
√𝑅𝑅𝑅𝑅 = � 𝑄𝑄 (1.14)
𝑙𝑙
Donde:
Q g: Velocidad volumétrica del gas
Q l: Velocidad volumétrica del líquido
4. Mapa de Govier y Aziz (8). Este mapa utiliza como coordenadas la velocidad
superficial de líquido y gas en los ejes vertical y horizontal, respectivamente,
como se puede ver en la Figura 1.19.
Fig. 1. 19 Mapa de Govier y Aziz (8) para Patrón de Flujo Vertical Ascendente
Las coordenadas son:
Y USL: Velocidad superficial del líquido

X USG: Velocidad superficial del gas
El mapa de la Figura 1.19 utiliza factores de corrección para algunas propiedades

físicas (Y,X), descritos a continuación:
𝜚𝜚 𝐿𝐿 𝜎𝜎𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 1 ⁄4
𝑌𝑌 = � � (1.15)
𝜚𝜚 𝜎𝜎
𝜚𝜚 𝐺𝐺 1 ⁄3
𝑋𝑋 = � � 𝑌𝑌 (1.16)
𝜚𝜚 𝐴𝐴
15
Donde 𝜚𝜚𝐺𝐺 , 𝜚𝜚𝐿𝐿 , 𝑦𝑦 𝜎𝜎 son las propiedades de referencia del fluido.
5. Mapa de Taitel, Barnea y Dukler (9). Desarrollaron un mapa en donde se

utilizan como coordenadas la velocidad superficial de las fases. Este es uno
de los trabajos más utilizados en cuanto a flujo vertical ascendente.
Fig. 1. 20 Mapa de Taitel, Barnea y Dukler (9) para Patrón de Flujo Vertical Ascendente

1.6 PATRONES DE FLUJO EN TUBERÍAS VERTICALES CON FLUJO DESCENDENTE
En el caso de flujo vertical descendente, se tiene un menor desarrollo con

respecto al flujo vertical ascendente. El trabajo realizado por Barnea, Shoham y
Taitel (10), es uno de los más utilizados, y en el cual se puede observar sólo tres
patrones de flujo:
a.1 Flujo Anular

a.2 Flujo Bache
a.3 Flujo de Burbujas Dispersas
16
a.1 Flujo Anular. La descripción del flujo anular descendente es el mismo que para el
ascendente. El líquido fluye hacia abajo como una película anular con un
movimiento rápido del núcleo de gas, el cual contiene algunas gotas de líquido.
a.2 Flujo Bache. Este patrón de flujo es similar al que se presenta en flujo ascendente,
con la característica de que se presenta mayor turbulencia, como se puede
observar en la Figura 1.22.
Fig. 1. 22 Patrón de Flujo Bache
a.3 Flujo Burbujas Dispersas. Las burbujas son acarreadas por la fase líquida continua
hacia abajo. Sin embargo, emigran hacia el eje central de la tubería para formar un
núcleo de burbujas dispersas. Las burbujas tienen diferentes tamaños y
configuraciones, como se puede observar en la Figura 1.23.
Fig. 1. 23 Patrón de Flujo Burbujas Dispersas
17
1.7 MAPAS DE PATRONES DE FLUJO VERTICAL DESCENDENTE
Al igual que los mapas de patrones de flujo vertical ascendente los trabajos
desarrollados sobre los mapas de patrones de flujo vertical descendente son pocos y
se presentan a continuación:
1. Mapa de Barnea, Shoham y Taitel

2. Mapa de Oshinowo y Charles
El trabajo desarrollado por Barnea y Colaboradores (10) ha sido la investigación
más aceptada para mapas de patrones de flujo vertical descendente.
1. Mapa de Barnea, Shoham y Taitel (10) (1982) .Este mapa presenta únicamente
tres patrones de flujo. Sus coordenadas están en términos de las velocidades
superficiales de cada fase.
Fig. 1. 24 Mapa de Barnea, Shoham y Taitel (10) para Patrón de Flujo Vertical Descendente

2. Mapa de Oshinowo y Charles (7). Las coordenadas de este mapa son similares
al mapa de Oshinowo y Charles para patrón de flujo vertical ascendente. En
ambos mapas el valor de la abscisa está en función del número de Froude
18
basado en la velocidad de la mezcla y de las propiedades físicas de la fase

líquida. La ordenada representa la proporción volumétrica de las fases de gas
a líquido.
Fig. 1. 25 Mapa de Oshinowo y Charles (7) para Patrón de Flujo Vertical Descendente
El eje horizontal del mapa de la Figura 1.25 está definido como:
𝑿𝑿 = 𝐹𝐹𝐹𝐹√∆ (1.17)
Donde:
Fr: Número de Froude de mezcla

Δ: Número Adimensional
El Número de Froude de mezcla se calcula con la ecuación 1.18:

2
�𝑄𝑄𝑔𝑔 +𝑄𝑄𝑙𝑙 �
𝐹𝐹𝐹𝐹 = 1452 (1.18)
𝐷𝐷 5
Donde:
Q g: Velocidad volumétrica del gas (pies3/s)
Q l: Velocidad volumétrica del líquido (pies3/s)
D: Diámetro interior de la tubería (plg)
Para la velocidad volumétrica en pies3/seg (donde k sea l o g):
𝑊𝑊𝑘𝑘
𝑄𝑄𝑘𝑘 = (1.19)
3600 𝜚𝜚 𝑘𝑘
19
Donde el número adimensional se calcula de la siguiente forma:
0.25
𝜚𝜚 𝑙𝑙 0.5 𝜎𝜎𝑙𝑙 0.5
√Δ = � 𝜇𝜇 𝑙𝑙2
� (1.20)
Donde:
𝝁𝝁𝒍𝒍 : Viscosidad de la fase líquida
𝝔𝝔𝒍𝒍 : Densidad de la fase líquida
𝝈𝝈𝒍𝒍 : Tensión superficial de la fase líquida
El eje vertical del mapa está definido como:
𝒀𝒀 = √𝑅𝑅𝑅𝑅 (1.21)
Rv: Representa la proporción volumétrica de las fases de gas a líquido y se

calcula con la ecuación 1.22:
𝑄𝑄𝑔𝑔
√𝑅𝑅𝑅𝑅 = � 𝑄𝑄 (1.22)
𝑙𝑙
Donde:
Q g: Velocidad volumétrica del gas
Q l: Velocidad volumétrica del líquido
1.8 FACTORES QUE DETERMINAN EL PATRÓN DE FLUJO
Los patrones de flujo existentes para los diferentes sistemas de tuberías

(horizontales, verticales e inclinadas), dependen de algunos factores operacionales,
geométricos y físicos. A continuación se describen las variables más importantes que
influyen en la determinación de un patrón de flujo:
1. La diferencia de las propiedades físicas y velocidades de flujo de las dos fases.
2. El gasto volumétrico tiende a cambiar constantemente durante la operación

por tanto, influye en la calidad, fracción de vacío y las velocidades superficiales,
dando origen a un flujo multifásico.
3. Si la presión aumenta, en el caso de un flujo en fase gas, este tiende a

comprimirse. Ahora si la presión disminuye, en el caso de una fase líquida, este
favorecerá la formación de la fase gaseosa, cambiando así la fracción de vacío y
esto a su vez el patrón de flujo.
4. Al aumentar o disminuir la temperatura, provoca la transferencia de calor

sistema-alrededores. En el caso de aumentar la temperatura en el sistema, se
induce a la formación de otra fase, cuando se tiene la presencia de solo una.
20
5. El diámetro de la tubería puede favorecer a ciertos patrones de flujo cuando

hay un cambio de diámetro. Lo anterior debido a que las pérdidas de presión
decrecen rápidamente con el incremento del diámetro de la tubería.
6. El ángulo de inclinación de la tubería también induce al cambio de patrón de

flujo, básicamente cuando hay cambios de dirección de las tuberías,
favoreciendo la formación de otra fase, por caída de presión y por área
disponible. Por ejemplo: el flujo orientado ligeramente hacia abajo reduce la
resistencia del líquido ya que el efecto gravitacional acelera la fase líquida por
ello el patrón de flujo tiende a favorecer al flujo disperso.
7. Los efectos de las caídas de presiones de fricción y de aceleración son mucho

más importantes en el flujo anular que el efecto de elevación. Por esta razón la
dirección del flujo y la orientación de la tubería tienen poca influencia en las
condiciones bajo las cuales se produce el flujo anular.
8. En el caso de la dirección del flujo, los patrones de flujo son diferentes para
flujos ascendentes que para flujos descendentes.
9. Los efectos de la tasa de flujo originan pérdidas de presión aumentan a medida

que aumenta la tasa de flujo que circula en la línea, lo que origina que la
presión disminuya lo que ocasionaría la formación de la fase gaseosa en el caso
del transporte de líquidos en la línea.
21
CAPÍTULO II:

CORRELACIONES PARA
EL CÁLCULO DE
box.]
CAÍDAS DE PRESIÓN
CAPÍTULO II: CORRELACIONES PARA EL CÁLCULO DE CAÍDAS DE PRESIÓN
CAPÍTULO II:
CORRELACIONES PARA EL CÁLCULO DE CAÍDAS DE PRESIÓN
2.1 GENERALIDADES
La comprensión de los mecanismos y características del flujo de dos o más

fases, en una sección del sistema de producción, tiene como finalidad optimizar el
diseño de la sección en particular y del sistema en general, para obtener la máxima
producción con las menores pérdidas de energía.
La capacidad de flujo de un sistema integral de producción, está en función de

parámetros tales como: longitud y diámetros de tubería, grado de inclinación,
regímenes de flujo, propiedades de los fluidos, condiciones de presión y temperatura,
lo cual permite determinar las pérdidas de presión de las mezclas de fluidos.
Numerosos autores han presentado métodos experimentales de cálculo a

partir de correlaciones para evaluar el gradiente de presión en tuberías horizontales.
En este capítulo se presentan los siguientes:
• Correlación de Eaton, Andrews y Knowles (12).

• Correlación de Beggs y Brill (13).
• Correlación de Dukler (14).
• Correlación de Lockhart-Martinelli (15).
Tabla 2. 1 Correlaciones para el cálculo de caídas de presión en tuberías

horizontales
DIÁMETRO
CORRELACIÓN FECHA SUSTENTO FLUIDO
TUBERÍA
EATON, ANDREWS Y Datos de campo y
1966 2 a 4 plg. Aceite-gas y agua
KNOWLES(12) laboratorio
Datos de
BEGGS & BRILL(13) 1973 1 a 1.5 plg. Aire y agua
laboratorio
Rango amplio
Datos de
DUKLER(14) (tiene en cuenta el Aceite-gas y agua
1969 laboratorio
colgamiento)
LOCKHART- Datos de 0.0586 a 1.1017
1949 Aceite-gas y agua
MARTINELLI(15) laboratorio plg.
La ecuación que gobierna el flujo bifásico en tuberías suele escribirse de la

siguiente manera:
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝛥𝛥𝛥𝛥 𝛥𝛥𝛥𝛥 𝛥𝛥𝛥𝛥

� � =� � +� � +� � (2.1)
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑇𝑇 𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑓𝑓 𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑎𝑎𝑎𝑎 𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑒𝑒
22
Donde:
𝛥𝛥𝛥𝛥
� � = Gradiente de presión debido a la fricción
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑓𝑓
𝛥𝛥𝛥𝛥
� � = Gradiente de presión debido a la aceleración
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑎𝑎𝑎𝑎
𝛥𝛥𝛥𝛥
� � = Gradiente de presión debido a la elevación
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑒𝑒
Para flujo horizontal, el gradiente de presión debido al cambio de elevación es

igual a cero por lo que la ecuación 2.1 se reduce a:
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝛥𝛥𝛥𝛥 𝛥𝛥𝛥𝛥

� � =� � +� � (2.2)
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑇𝑇 𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑓𝑓 𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑎𝑎𝑎𝑎
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝜚𝜚 𝑣𝑣 2 𝜚𝜚 𝛥𝛥 (𝑣𝑣 2 )
� � =f + (2.3)
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑇𝑇 2𝑔𝑔 𝑐𝑐 𝑑𝑑 2𝑔𝑔 𝑐𝑐 𝛥𝛥𝛥𝛥
La mayoría de los investigadores han adoptado la ecuación anterior para

evaluar las características del flujo de dos fases y posteriormente determinar el
gradiente de presión total. El problema de la variación de las características de flujo se
elimina al suponer que la mezcla gas- líquido es homogénea en un intervalo pequeño
de la tubería. Así la ecuación 2.3 se puede escribir como:
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝜚𝜚 𝑚𝑚 𝑣𝑣𝑚𝑚 2 𝜚𝜚 𝑚𝑚 𝛥𝛥 (𝑣𝑣𝑚𝑚 2 )

� � = 𝑓𝑓𝑡𝑡𝑡𝑡 + (2.4)
𝛥𝛥𝛥𝛥 𝑇𝑇 2𝑔𝑔 𝑐𝑐 𝑑𝑑 2𝑔𝑔 𝑐𝑐 𝛥𝛥𝛥𝛥
En donde 𝑓𝑓𝑡𝑡𝑡𝑡 , 𝜚𝜚𝑚𝑚 , y 𝑣𝑣𝑚𝑚 se refieren a la mezcla y son definidos en forma distinta
por los autores de las diferentes correlaciones.
El factor de fricción depende del Número de Reynolds; esto es, de las fuerzas
inerciales y viscosas de la mezcla de fluidos y de la rugosidad de la tubería. En flujo
de dos o más fases, el factor de fricción se denotará 𝑓𝑓𝑡𝑡𝑡𝑡 y depende, además de las
fuerzas anteriores, de las gravitacionales y las interfaciales.
2.2 FLUJO BIFÁSICO EN TUBERÍAS CONCEPTOS Y ECUACIONES FUNDAMENTALES
2.2.1 COLGAMIENTO (HOLD UP)
El colgamiento se define como la relación entre el volumen de líquido existente

en una sección de tubería a las condiciones de flujo, y el volumen total de la tubería.
Esta relación de volúmenes depende de la cantidad de líquido y gas que fluyen en la
tubería. Generalmente, la velocidad con la que fluye el gas es diferente de la velocidad
con que fluye el líquido, propiciando un resbalamiento entre las fases.
23
El colgamiento sin resbalamiento (λ) se calcula a partir de las condiciones de P

y T del flujo existente, considerando las producciones obtenidas en la superficie, gasto
a condiciones de escurrimiento (q´) y la relación gas-aceite(R), esto es:
𝑞𝑞 ´
𝐿𝐿 1 𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠
𝜆𝜆 = 𝑞𝑞 ´ +𝑞𝑞 ´ = 𝑞𝑞 0 (𝑅𝑅−𝑅𝑅 𝑠𝑠 )𝐵𝐵 𝑔𝑔 ó 𝜆𝜆 = 𝑉𝑉 (2.5)
𝐿𝐿 𝑔𝑔 1+ 𝑠𝑠𝑠𝑠 +𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠
5.615 (𝑞𝑞 0 𝐵𝐵 0 +𝑞𝑞 𝑤𝑤 𝐵𝐵 𝑤𝑤 )
2.2.2 VELOCIDADES SUPERFICIALES
Es la velocidad que tendría cualquiera de las fases si ocupara toda la tubería y

se define por las siguientes expresiones:
a) Velocidad superficial del líquido (𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠 )
𝑞𝑞 ´ 0.01191 (𝑞𝑞 0 𝐵𝐵0 +𝑞𝑞 𝑤𝑤 𝐵𝐵𝑤𝑤 )
𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝐴𝐴𝐿𝐿 = (2.6)
𝑝𝑝 𝑑𝑑 2
b) Velocidad superficial del gas (𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠 )
𝑞𝑞 𝑔𝑔´ 0.002122 𝑞𝑞 0 (𝑅𝑅−𝑅𝑅𝑠𝑠 )𝐵𝐵𝑔𝑔

𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝐴𝐴 = (2.7)
𝑝𝑝 𝑑𝑑 2
c) Velocidad media (𝑉𝑉𝑚𝑚 )

𝑞𝑞 𝐿𝐿´ + 𝑞𝑞 𝑠𝑠´
𝑉𝑉𝑚𝑚 = 𝐴𝐴𝑝𝑝
(2.8)
2 𝜋𝜋 2
𝐴𝐴𝑝𝑝 = (𝑑𝑑𝑐𝑐𝑐𝑐 − 𝑑𝑑𝑡𝑡𝑡𝑡 ) (2.9)
4
d) Gasto másico (𝑊𝑊𝑚𝑚 )
𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙í𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 𝑦𝑦 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔

𝑊𝑊𝑚𝑚 = (2.10)
𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
2.2.3 VELOCIDAD REAL
Aplicando el concepto de colgamiento del líquido (𝑦𝑦𝐿𝐿 ), se puede obtener la

velocidad real correspondiente a cada fase:
𝑞𝑞 ´ 𝑞𝑞 𝐿𝐿´ 𝑉𝑉 𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑉𝑉𝐿𝐿 = 𝐴𝐴𝐿𝐿 = 𝐴𝐴 = (2.11)
𝐿𝐿 𝑝𝑝 𝑦𝑦 𝐿𝐿 𝑦𝑦 𝐿𝐿
𝑞𝑞 𝑔𝑔´ 𝑞𝑞 𝑔𝑔´ 𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠

𝑉𝑉𝑔𝑔 = 𝐴𝐴 = 𝐴𝐴 = (1−𝑦𝑦 (2.12)
𝑔𝑔 𝑝𝑝 (1−𝑦𝑦 𝐿𝐿 ) 𝐿𝐿 )
24
2.2.4 DENSIDAD DE LA MEZCLA DE LOS FLUIDOS
La densidad real de la mezcla (𝜚𝜚𝑚𝑚 ) de fluidos se obtiene a partir del

colgamiento con:
𝜚𝜚𝑚𝑚 = 𝜚𝜚𝐿𝐿 ∗ 𝑦𝑦𝐿𝐿 + 𝜚𝜚𝑔𝑔 ∗ (1 − 𝑦𝑦𝐿𝐿 ) (2.13)
Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el

resbalamiento entre las fases (𝜚𝜚𝑛𝑛𝑛𝑛 ), esto es:
𝜚𝜚𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝜚𝜚𝐿𝐿 ∗ 𝜆𝜆 + 𝜚𝜚𝑔𝑔 (1 − 𝜆𝜆) (2.14)
2.2.5 VISCOSIDAD DE LA MEZCLA
Dependiendo del método que se aplique, se usan las siguientes ecuaciones para
obtener la viscosidad de la mezcla de fluidos:
• Viscosidad de la mezcla sin resbalamiento (𝜇𝜇𝑛𝑛𝑛𝑛 )
𝜇𝜇𝑛𝑛𝑛𝑛 = 𝜇𝜇𝐿𝐿 𝜆𝜆 + 𝜇𝜇𝑔𝑔 (1 − 𝜆𝜆) (2.15)
• Viscosidad real de la mezcla (𝜇𝜇𝑚𝑚 )
𝑦𝑦 (1−𝑦𝑦 𝐿𝐿 )
𝜇𝜇𝑚𝑚 = 𝜇𝜇𝐿𝐿 𝐿𝐿 𝜇𝜇𝑔𝑔 (2.16)
Donde:
𝜇𝜇𝐿𝐿 = 𝜇𝜇𝑜𝑜 𝑓𝑓𝑜𝑜 + 𝜇𝜇𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑤𝑤 (2.17)

𝑞𝑞 𝑜𝑜 𝐵𝐵𝑜𝑜
𝑓𝑓𝑜𝑜 = 𝑞𝑞 (2.18)
𝑤𝑤 𝐵𝐵𝑤𝑤 +𝑞𝑞 𝑜𝑜 𝐵𝐵𝑜𝑜
𝑓𝑓𝑤𝑤 = 1 − 𝑓𝑓𝑜𝑜 (2.19)
𝑓𝑓𝑜𝑜 y 𝑓𝑓𝑤𝑤 representan el flujo fraccional de aceite y de agua.
2.2.6 PROCEDIMIENTO GENERAL DE CÁLCULO
El procedimiento de cálculo para el caso de flujo isotérmico, es el descrito a

continuación:
1. Se inicia con una presión p1 conocida a la entrada de la tubería. En este

punto L = 0.
2. Suponer una caída de presión ∆𝑝𝑝 y calcular 𝑝𝑝̅ y p2 de la forma siguiente:

𝑝𝑝̅ = 𝑝𝑝1 - 𝛥𝛥𝛥𝛥/2 𝑝𝑝2 = 𝑝𝑝1 – 𝛥𝛥𝛥𝛥
25
3. Determinar las propiedades de los fluidos (Rs, 𝜎𝜎, Bo, Z, Bg, μo, μg, 𝜚𝜚o y 𝜚𝜚g) a las
condiciones medias de escurrimiento.
4. Calcular las velocidades superficiales y los gastos másicos de las fases, así
como el colgamiento sin resbalamiento.
5. Determinar el colgamiento yL (o) y la densidad de la mezcla.
6. Si las pérdidas por aceleración no se consideran despreciables, determinar

su valor.
7. Obtener el valor del factor de fricción de dos fases.
8. Aplicando la ecuación correspondiente determinar el valor del gradiente de

presión ∆p/∆L y con éste, el ∆L adecuado a la ∆p supuesta.
9. Remplazar L por L + ∆L; si este valor es menor que la longitud total, hacer
p1 = p2 y repetir el procedimiento desde el paso 2. Si L es igual o mayor
que la longitud total, el cálculo se termina, obteniéndose la presión final
por interpretación si es necesario.
2.2.7 CÁLCULO DEL COLGAMIENTO DE LÍQUIDO EN TUBERÍAS HORIZONTALES
K. Minami y J.P. Brill(16) publicaron en 1987 los resultados de un estudio

experimental para determinar el colgamiento del líquido en tuberías horizontales.
Para tal efecto se utilizó un circuito de prueba, en el cual se efectuaron 119
mediciones para tres diferentes tipos de mezclas. De sus observaciones concluyeron
que el fenómeno de colgamiento no quedaba definido totalmente con las correlaciones
existentes a la fecha, por lo que, de un análisis comparativo entre éstas y los
resultados de sus experimentos obtuvieron dos correlaciones: la primera, aplicable a
líneas transportadoras de gas húmedo únicamente y la segunda, de carácter general,
para cualquier tipo de gas que circule por una línea horizontal.
• a) Transporte de gas húmedo (0≤ yL (0) ≤ 0.35)
Los autores proponen la siguiente ecuación para obtener el colgamiento:
yL (0) = -0.0095 + 3.698x – 11.497 x 2 + 65.22 x 4 (2.20)
Donde:
λ 0.8945 N pd 0.0796
x= N Lv 0.4076
(2.21)
Npd = 10.0727 d�σϱL � 0.25 (2.22)

L
26
Npd = Número de influencia del diámetro de la tubería

NLv = Número de velocidad del líquido
• b) Correlación general (0< yL(0)<1)
Este modelo es el resultado de la combinación de los datos de colgamiento en

tuberías horizontales del artículo de Beggs(13) y los obtenidos por Minami y Brill(16).
yL (o) = 1 – exp [− (𝐼𝐼𝐼𝐼 𝑥𝑥 + 9.21)/(8.7115)4.3374 ] (2.23)
Donde:
1.84 N Lv 0.575 P 0.05
x=N 0.0277 � � (2.24)
gv N pd Pb
Ngv = Número de velocidad del gas
El rango de valores cubiertos en los números adimensionales, de acuerdo con

la combinación de datos empleados, es:
Tabla 2. 2 Rango de valores cubiertos en los Números Adimensionales
0.032 < 𝐍𝐍𝐋𝐋𝐋𝐋 < 15.86

1.850 < Ngv < 152.32
9.150 < Npd < 42.57
0.0014 < NLμ < 0.0096
2.3 CORRELACIÓN DE EATON, ANDREWS, KNOWELS Y BROWN (12).
Esta correlación se desarrolló a partir de información obtenida sobre las

condiciones de flujo en línea de 2 y 4 plg de diámetro y de 1,700 pies de longitud y una
tubería de 17 plg y 10 millas de longitud. Los fluidos de prueba fueron, por separado,
agua, aceite y condensado como fase líquida y gas natural como fase gaseosa.
Para el cálculo del gradiente de presión, los autores proponen la siguiente

expresión:
Δp 43.539 f tp W m 2
= (2.25)
ΔL ϱns d 5 (1−E k )
Donde:
27
w L Δ �v 2L �+ Δ �v 2g �
Ek = wL wg (2.26)
9266.1 � + � Δp
ϱL ϱg
Wm = WL + Wg
A partir de información experimental, se obtuvo el factor de fricción ftp para las

dos fases como se muestra en la Figura 2.1, donde se observan tres curvas utilizadas
en los experimentos de Eaton, que están en función del diámetro, donde la abscisa es:
22737 (w g w m )0.5
x= (2.27)
μg d 2.25
y la ordenada:
0.1
y = �ww L � ftp (2.28)
m
Fig. 2. 1 Gráfica de Eaton (12) para el factor de fricción
Para obtener las velocidades reales del líquido vL y del gas vg , es preciso
conocer el colgamiento del líquido yL (o) en cualquier parte de la tubería. Esto sólo es
necesario cuando las pérdidas de presión por aceleración son significativas. En tal
caso, el colgamiento del líquido se determina con las siguientes ecuaciones, según sea
el caso:
28
• Para: 0.001 ≤ 𝚿𝚿 ≤ 0.11
yL (o) = 0.109992 + 0.030058 x – 0.001376 x2 (2.29)
Donde:
x = 100 Ψ – 3.3 (2.30)
• Para: 0.11 ≤ 𝚿𝚿 ≤ 10.0
yL (o) = 0.787768 + 0.038268 x – 0.002135 x2 – 0.000027 x3 + 7 x 10-6 x4 (2.31)
Donde:
x = (log Ψ – 0.1063) / 0.1 (2.32)
El valor de Ψ se obtiene de la siguiente ecuación, propuesta por los autores:
N 0.575 p 0.05 N Lμ 0.1

Lv
ψ= � � � � (2.33)
N gv N 0.0277
pd 14.7 0.00226
2.3.1 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
Del Procedimiento General de Cálculo del numeral 2.2.6, sólo se modifican los
pasos 5 al 8, quedando de la siguiente manera:
5. Si las pérdidas de presión por aceleración se consideran despreciables, no es

necesario determinar el colgamiento, de otra forma yL (o) se puede obtener de
las ecuaciones 2.29 a 2.33.
6. Los valores de ∆ (𝑣𝑣𝐿𝐿2 ) y ∆ (𝑣𝑣𝑔𝑔2 ) se determinan con las siguientes ecuaciones:
∆ (vL2 ) = vL2
2 2
- vL1 (2.34)
2 2
∆ (vg2 ) = vg2 - vg1 (2.35)
Y Ek con la ecuación 2.26
7. Obtener el factor de fricción de la siguiente forma:
Determinar el valor de la abscisa x con la ecuación 2.27 y obtener el valor de la

ordenada de la Figura 2.1 y despejando ftp de la ecuación 2.28 se obtiene:
y
ftp = w 0.1 (2.36)
� L�
wm
29
8. Aplicando la ecuación 2.25 obtener el valor de (∆p/∆L) y con éste, el valor del
∆L correspondiente a la ∆p supuesta.
2.4 CORRELACIÓN DE BEGGS Y BRILL(13)
Esta correlación se desarrolló a partir de datos experimentales en tuberías de

acrílico transparente de 1 y 1 ½ plg de diámetro de 90 pies de longitud y con
inclinaciones de ± 90° bajo condiciones de operación controladas y empleando como
fluido de prueba aire y agua.
A partir de un balance de energía, se obtuvo la siguiente ecuación para

determinar el gradiente de presión en tuberías horizontales.
∆p f tp W m 2 7.2557 ϱm w g w m ∆p
= 43.539 + (2.37)
∆L ϱns d5 ϱns p d 4 ϱg ∆L
Definiendo el término de pérdidas por aceleración.
7.2557 ϱm w g w m
Ek= (2.38)
ϱns p d 4 ϱg
La ecuación 2.37 queda de la siguiente forma:
∆p 43.539 f tp w m 2
= (2.39)
∆L ϱns d 5 (1−E k )
El factor de fricción para las dos fases se obtiene de la siguiente ecuación:
f tp
ftp = � � fn (2.40)
fn
Donde fn es el factor de fricción del diagrama de Moody (17) para tuberías lisas.
Los autores proponen la siguiente expresión para calcularlo:
−2
N Re
fn = �2 log �4.5223 log N �� (2.41)
Re −3.8215
124 d v m ϱns
NRe = (2.42)
μns
30
El factor de fricción normalizado (𝑓𝑓𝑡𝑡𝑡𝑡 /𝑓𝑓𝑛𝑛 ) es función del colgamiento del

líquido yL(o), y del colgamiento sin resbalamiento λ y puede obtenerse de la siguiente
expresión:
f tp
= es (2.43)
fn
En la cual:
ln x
S= (2.44)
−0.0523+3.182 Inx −0.8725(Inx )2 +0.01853 (Inx )4
λ
x= (2.45)
y l (o)2
De sus observaciones Beggs y Brill (13) elaboraron un mapa de patrones de flujo

Figura 2.2 en función de λ y el número de Froude.
Fig. 2. 2 Mapa de patrones de flujo de Beggs (13)
El patrón del flujo puede determinarse del Mapa de la Figura 2.2 o de la Tabla
2.3 que se muestra a continuación:
31
Tabla 2. 3 Clasificación de los Patrones de Flujo
PATRÓN DE FLUJO CONDICIONES

λ ≤ 0.01 y NFR< L1
Segregado o
λ ≥ 0.01 y NFR< L2
Transición λ ≥ 0.01 y L2 <NFR ≤L3
0.01 ≤ λ< 0.4 y L3 < NFR ≤ L1
Intermitente o
λ> 0.4 y L3 < NFR ≤ L4
λ> 0.4 y NFR ≥ L1
Distribuido o
λ ≥ 0.4 y NFR > L4
Donde:
wm 2
NFR = 7734.9 (2.46)
ϱ2ns d 5
y los parámetros de correlación L1 , L2 , L3 y L4 se obtienen de las siguientes

ecuaciones:
L1 = 316λ0.302 (2.47)
L2 = 0.0009252 λ−2.4684 (2.48)
L3 = 0.10λ−1.4516 (2.49)
L4 = 0.5λ−6.738 (2.50)
El cálculo del colgamiento real del líquido, se obtiene de la siguiente expresión

generalizada.
a λb
yL (o) = (2.55)
N FR c
Donde los coeficientes están en función del régimen de flujo. Ver Tabla 2.4:
Tabla 2. 4 Constantes de los Patrones de Flujo
A B C
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609
32
El colgamiento sin resbalamiento (λ) se obtiene de la siguiente ecuación:

𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠
𝜆𝜆 = (2.56)
𝑉𝑉𝑚𝑚
Se comienza con los primeros cuatro pasos del Procedimiento General del
numeral 2.2.6 y se continúa con los siguientes pasos:
5. Calcular el NFR , λ y los parámetro de correlación L1 , L2 , L3 y L4 y determinar

el patrón de flujo de la Figura 2.2 o de la Tabla 2.3.
6. Calcular el colgamiento real del líquido con la ecuación 2.55;
7. Determinar el valor de Ek con la ecuación 2.38. Si se consideran

despreciables las pérdidas de presión por aceleración, hacer Ek = 0.
8. Con las ecuaciones 2.41 a 2.45 determinar (f𝑡𝑡p ⁄fn ) y fn .
9. Calcular f𝑡𝑡p de la ecuación 2.40.
10. Obtener (∆p/ ∆L) aplicando la ecuación 2.39 y con este valor determinar la
∆L correspondiente a la ∆p supuesta.
2.5 CORRELACIÓN DE DUKLER (12)
En su correlación, Dukler (14) desarrolla un procedimiento para obtener un

factor de fricción normalizado para las dos fases y el colgamiento real del líquido
(Figuras 2.3 y 2.4). Sin embargo, se emplearán, a menos que se indique lo contrario,
las ecuaciones ajustadas a tales gráficas para la obtención del factor de fricción y el
colgamiento real del líquido.
Fig. 2. 3 Factor de fricción normalizado para las dos fases
33
Fig. 2. 4 Colgamiento real del líquido en tuberías horizontales
Esta correlación, al igual que otra cualquiera, justifica su aplicación en la misma

medida en que sus resultados se apeguen a los medidos en condiciones de operación
en el campo.
La expresión general para el cálculo del gradiente de presión es:
∆p f tp ϱ´m v m 2 1 ϱg v sg 2 ϱg v sL 2
= 0.0012939 + ∆� + � ∆p (2.57)
∆L d 4633 ∆L 1− y L (o) y L (o)
Donde:
ϱL λ2 ϱg (1− λ)2
ϱ´m = + (2.58)
y L (o) 1− y L (o)
Definiendo a Ek
1 ϱg v sg 2 ϱg v sL 2
Ek = ∆� + � (2.59)
4633 1− y L (o) y L (o)
La ecuación 2.57 se reduce a:
∆p 0.0012939 f tp ϱ´m v m 2
= (2.60)
∆L d (1− E k )
34
De igual forma que en los métodos precedentes (Procedimiento General del

numeral 2.2.6) los pasos modificados, del 5 al 8, son:
5. Calcular el colgamiento, yL (o), de la siguiente manera.
a) Obtener la viscosidad de la mezcla µns con la ecuación 2.15.
b) Suponer un valor del colgamiento del líquido yLs (o).
c) Determinar el valor de la densidad de la mezcla ϱ´m con la ecuación 2.58.
d) Obtener el NRe de la ecuación 2.42.
e) Resolver la ecuación 2.65 para obtener un yL c (o). Si �yL c (o) - yL s (o)|<

0.001, calcular un nuevo valor de ϱ´m y NRe y continuar al paso 6. En caso
contrario, hacer yL s (o) = yL c (o) y repetir el procedimiento desde el inciso
c.
6. Si las pérdidas de presión por aceleración se consideran despreciables hacer

Ek = 0 y continuar con el paso 8. De otra forma, obtener el valor de Ek de la
ecuación (2.59) en cuyo caso es necesario obtener los valores de ϱg , ϱL , vsg ,vs L
y yL (o) a p1 y p2 , respectivamente.
7. Obtener fn y ftp / fn a partir de las siguientes ecuaciones.
fn = 0.0056 + 0.5 Ne−0.32

Re (2.61)
f tp
= 1.076587 – 2.182034x – 0.937941x2 – 0.101785x3 (2.62)
fn
x = log (λ) (2.63)

Finalmente, obtener ftp de la siguiente expresión:
f
ftp = � tp � fn (2.64)
fn
8. El colgamiento yL (o) se puede obtener de la Figura 2.4, o bien, de las

siguientes ecuaciones:
• Para 0.1 ≤ λ ≤ 1.0
yL (o) = b0 + b1 x + b2 x2 + b3 x3 + b4 x4 (2.65)
x = 10 λ - 2.107 (2.66)
35
b0 = 0.469609 – 0.138040 Z – 0.027481 Z2 + 0.003537 Z3 – 0.024212 Z4 + 0.01097 Z5 +

0.027187 Z6 – 0.019885 Z7 0.004693 Z8 + 0.004295 Z9 (2.67)
b1 = 0.106343 + 0.001065 Z – 0.00349 Z2 – 0.002214 Z3 + 0.002365 Z4 + 0.000567 Z5 –
0.000726 Z6 + 0.000127 Z7 (2.68)
b2 = - 0.015214 + 0.004208 Z + 0.006524 Z2 + 0.000246 Z3 – 0.00127 Z4 – 0.00028 Z5 +
0.000105 Z6 (2.69)
b3 = 0.001994 + 0.000064 Z – 0.000572 Z2 – 0.00002 Z3 (2.70)

b4 = - 0.000144 + 0.000016 Z + 0.000083 Z2 – 0.000133 Z3 + 0.000043 Z4 – 0.000042 Z5 –
0.000028 Z6 + 0.000106 Z7 + 0.000003 Z8 – 0.000022 Z9 (2.71)
Donde:
Z = log (NRe ) – 4.0176 (2.72)
• Para 0.01 ≤ λ ≤ 0.1
yL (o) = b0 + b1 λ (2.73)
• Para 0.006 ≤ λ ≤0.01
b0 = 0.7464444 + 0.402593 x – 0.459559 x2 + 0.112758 x3 – 0.008571 x4 (2.74)

b1 = 0.037791 + 0.091513 x + 0.205683 x2 + 0.390756 x3 + 0.47075 x4 - 0.230195 x5 +
0.023875 x6 (2.75)
• Para 0.003 ≤ λ ≤ 0.006
b0 = 0.800301 + 0.386447 x – 0.524572 x2 + 0.140726 x3 – 0.011543 x4 (2.76)

b1 = 0.110852 + 0.254436 x + 0.54049 x2 + 0.966715 x3 + 1.080144 x4 - 0.594425 x5 +
0.067371 x5 (2.77)
• Para 0.0017 ≤ λ ≤ 0.003
b0 = 0.844298 + 0.363485 x – 0.575184 x2 + 0.165097 x3 - 0.014327 x4 (2.78)
b1 = 5.37305 + 11.209496 x + 13.672301 x2 – 6.758896 x3 + 0.71421 x4 (2.79)
• Para 0.001 ≤ λ ≤ 0.0017
b0 = 0.6911545 + 0.260211 x – 0.494243 x2 + 0.155236 x3 – 0.014659 x4 (2.80)
b1 = 107.430534 + 62.558994 x – 36.118309 x2 + 1.293692 x3 + 0.581947 x4 (2.81)
La variable independiente de los coeficientes b0 y b1 para el intervalo 0.001≤ λ

≤ 0.01 es equivalente al logaritmo del NR e y esto es:
x = log (NR e ) (2.82)
36
2.6 CORRELACIÓN DE LOCKHART & MARTINELLI (15)
Lockhart y Martinelli (15) en 1949 presentaron un excelente trabajo que ha sido

usado frecuentemente en el campo, aunque algunas publicaciones más recientes son
mejores, se sigue considerando que esta correlación es muy buena para gastos bajos
de gas y aceite, y buena para diámetros de tubería pequeños. Ellos presentaron en su
trabajo experimental los resultados en tuberías de 0.0586 plg a 1.017 plg de diámetro
y propusieron cuatro posibles combinaciones de patrones de flujo existentes durante
el flujo multifásico.
1) Líquido turbulento y Gas turbulento

2) Líquido laminar y Gas turbulento
3) Líquido turbulento y Gas laminar
4) Líquido laminar y Gas laminar
A estas combinaciones de flujo Lockhart-Martinelli (15) les llamo flujos mecánicos.
El método de Lockhart y Martinelli(15) para el cálculo de la presión a través de

la tubería hace uso de las siguientes ecuaciones:
∆p ∆p
� � = ∅2L � � (2.83)
∆L T ∆L L
∆𝒑𝒑 ∆𝒑𝒑
� � = ∅𝟐𝟐𝒈𝒈 � � (2.84)
∆𝑳𝑳 𝑻𝑻 ∆𝑳𝑳 𝒈𝒈
∆p
� � ∆p L
∆L L
X=� ∆p = �∆p (2.85)
� � g
∆L g
Las variables ∅𝐿𝐿 y ∅𝑔𝑔 son parámetros que están en función de la variable
adimensional X, la cual es función de la relación gas-líquido en el gasto, en la densidad
∆𝑝𝑝
y en la viscosidad, así como del diámetro de la tubería. Como se puede observar � � y
∆𝐿𝐿 𝐿𝐿
∆𝑝𝑝
� � son necesarias, por lo que Lockhart y Martinelli (15) determinaron que estas dos
∆𝐿𝐿 𝑔𝑔
caídas de presión fueran calculadas suponiendo que:
• Cada una de las dos fases fluye sola en la tubería.

• Cada fase está ocupando el volumen total de la tubería.
37
1. Calcular la caída de presión suponiendo que solamente fluye líquido en la

tubería y despreciando las pérdidas por elevación se puede calcular dicha caída
de presión en unidades prácticas.
f ϱL q 2 L
∆pL = 1.1476x10−5 (2.86)
d5
Para obtener el factor de fricción f, Lockhart y Martinelli (15) tomaron la

ecuación dada por Weymouth(18):
0.032
f= (2.87)
d 1/3
El factor de fricción puede ser también obtenido del diagrama de Moody (17).
2. Calcular la caída de presión suponiendo que fluye solamente la fase gaseosa en

la tubería, que se puede calcular mediante la ecuación de Weymouth (18) que
fue modificada para incluir el factor de compresibilidad.
0.5
T c .s. +460 �p 21 −p 22 �d 5
q = 5,615.44 �γ � (2.88)
P c .s . g (T+460)L Zf
Despejando la p2 de la ecuación 2.88 y tomando como condiciones estándar

Tc.s=60°F y 14.7 lb/plg2 se obtiene la siguiente ecuación.
0.5
𝑞𝑞 2 𝜚𝜚 𝑔𝑔 (𝑇𝑇+460 )𝐿𝐿 𝑓𝑓 𝑍𝑍
𝑝𝑝2 = [𝑝𝑝12 − 2.5343𝑥𝑥10−11 � � (2.89)
𝑑𝑑 5
3. Calcular el parámetro X de la ecuación 2.85
4. Determine el número de Reynolds para ambas fases.
5. Determinar el tipo de flujo de la Tabla 2.5:
Tabla 2. 5 Tipo de flujo de acuerdo al Número de Reynolds

NÚMERO DE
TIPO DE FLUJO
REYNOLDS
Líquido Gas Líquido turbulento-Gas turbulento
>2000 >2000 Líquido laminar-Gas turbulento
<1000 >2000 Líquido turbulento-Gas laminar
>2000 <1000 Líquido turbulento-Gas turbulento
<1000 <1000 Líquido laminar-Gas laminar
38
6. De la Figura 2.5 se selecciona el valor del parámetro “∅”, para el líquido (∅𝐿𝐿 )y
el para el gas (∅𝑔𝑔 ) con el valor de X calculado en el paso 3 y de acuerdo al tipo
de flujo obtenido en el paso anterior.
Fig. 2. 5 Gráfica para obtener el valor de ∅ para varios tipos de flujo
7. Calcular la caída de presión de las dos fases con las ecuación 2.83 y ecuación
2.84
39
CAPÍTULO III:

APLICACIÓN DE LAS
CORRELACIONES DE
box.]
CAÍDA DE PRESIÓN A
UN SISTEMA REAL
CAPÍTULO III: APLICACIÓN DE LAS CORRELACIONES DE CAÍDA DE PRESIÓN A UN SISTEMA REAL
CAPÍTULO III :
APLICACIÓN DE LAS CORRELACIONES DE CAÍDA DE PRESIÓN A UN
SISTEMA REAL
La aplicación de las correlaciones para el cálculo de caídas de presión en
tuberías se facilita mediante el uso de programas de simulación que son una
herramienta de gran utilidad para los ingenieros de proceso y de diseño de las
industrias química, petrolera y de gas natural. En este sistema se combina la fuente de
datos de una extensa librería de componentes químicos, y de métodos de predicción
de propiedades termodinámicas, con la más avanzada y flexible técnica de cálculo de
operaciones unitarias, para ofrecer al ingeniero de proceso la facilidad de elaborar un
modelo matemático verdaderamente representativo de la respuesta del proceso a
determinadas condiciones de operación.
Dicho modelo está basado en ecuaciones teóricas y/o semiempíricas

desarrolladas, que en la mayoría de los casos resultan demasiado tediosas de resolver
manualmente, por lo cual se usan programas de simulación, los cuales ya contienen
las ecuaciones generalmente más aceptadas para la representación de equipos,
pudiendo así agilizar su solución y proporcionar cierto nivel de detalle, de acuerdo al
objetivo del trabajo.
Para este sistema se utilizó el simulador PIPEPHASE debido a que es uno de los
pocos simuladores capaces de predecir el comportamiento del flujo en dos fases,
además de que en su biblioteca se encuentran las ecuaciones que se utilizaron para el
cálculo de las caídas de presión, adaptándose tanto a tuberías verticales, horizontales
e inclinadas.
3.1 PIPEPHASE
Es un programa de simulación de flujo de fluidos en redes de tuberías y en

tuberías simples en estado estacionario. Entre los tipos de fluidos que puede manejar
el simulador están líquido, gas, vapor, y mezclas de multifase de gas y líquido.
El programa de simulación PIPEPHASE maneja los siguientes conceptos:
a) Tramo (link): Es un tramo de tubería entre dos nodos, el cual está formado por
accesorios (válvulas, codos, etc.) o equipos (bombas, compresores, etc.).
b) Tubería (pipe): Es un elemento que forma parte del link, es decir un tramo de
tubería.
c) Nodo (juction): Es la conexión entre cada tramo de tubería de un sistema de

tubería.
40
d) Fuente (source): Es un extremo de la red o link, de donde proviene el fluido,

también se considera nodo.
e) Destino (sink): Es un extremo de la red o link, donde llega el fluido, también se

considera nodo.
3.1.1 TIPO DE SIMULACIÓN
El tipo de simulación nos indica que algoritmo solución se utilizará para

resolver la simulación. Las opciones son:
• Network Model
• Gas Lift Analysis
• PVT Table Generation
Network Model debe ser seleccionado si el sistema que se desea simular es una
recopilación, distribución, o un sistema de flujo en bucle con una o más uniones, o si
el sistema es un enlace simple.
Gas Lift Analysis debe ser seleccionado si desea llevar a cabo análisis
individuales de pozos de extracción de gas.
PVT Table Generation debe ser seleccionado si desea PIPEPHASE para generar
el archivo de datos PVT para su uso en una ejecución posterior. Usando tablas PVT
aumenta la velocidad de simulación, permitiendo PIPEPHASE para buscar datos de las
tablas en lugar de realizar cálculos rápidos.
3.1.2 TIPOS DE FLUIDOS
Hay siete tipos de fluidos modelados en PIPEPHASE:
a) Modelos no Composicionales
• Blackoil
• Gas Condensate
• Liquid
• Gas
• Steam
b) Compositional/Blackoil
El tipo de fluido define cómo el programa determina las propiedades físicas

necesarias para la caída de presión y los cálculos de transferencia de calor, ya sea
desde el banco de datos de PIPEPHASE o alimentando correlaciones empíricas. El
41
vapor es un caso especial de un fluido no composicional, para lo cual PIPEPHASE

utiliza las tablas de vapor GPSA.
a) MODELOS NO COMPOSICIONALES
Un modelo de fluido no composicional debe ser definido como blackoil, gas

condensado, líquido, gas, o vapor de agua. En los modelos Blackoil y de gas
condensado existen dos fases, con una fase dominante. Los modelos para gases y
líquidos existen en solo una sola fase. El vapor puede presentarse en una o dos fases.
• Modelo para crudo (Black Oil)
Blackoil es un modelo definido para una mezcla de fluidos en dos fases basado
en los pesos de referencia y la relación volumétrica de las fases (Gas-Oil Ratio) en
condiciones de tanque de almacenamiento. A este modelo se deben proporcionar los
datos de gravedad específica del gas, líquido y agua en sus diferentes fases.
• Modelo para Gas Condensado (Gas condensate)
El modelo de gas condensado se utiliza para fluidos multifásicos no

composicionales con predominio de gas. Todas las propiedades del gas condensado
son calculadas por PIPEPHASE utilizando la gravedad específica y las correlaciones
alimentadas. Los modelos de gas condensado son muy útiles para la simulación del
comportamiento de petróleo ligero con API superior a 45.
• Modelo para líquido en una sola fase (Liquid)
Todas las propiedades de un líquido no composicional son calculadas por

PIPEPHASE usando la gravedad específica y correlaciones alimentadas. Se debe
definir al líquido como agua o hidrocarburos (petróleo), y alimentar su gravedad.
• Modelo para gas en una sola fase (Gas)
Todas las propiedades de un gas no composicional se calculan PIPEPHASE

usando la gravedad específica y las correlaciones alimentadas. También puede
especificar qué correlación se va a utilizar. Contrariamente al modelo blackoil donde
no se puede ajustar la correlación predeterminada para que coincida con los datos de
laboratorio.
• Modelo para vapor (Steam)
El vapor es un fluido no composicional que permite que existan dos fases. No se

puede reemplazar los datos de la tabla de vapor contenidos en bibliotecas de datos de
PIPEPHASE. Sin embargo, todas las correlaciones de caída de presión que están
42
disponibles para los fluidos composicionales están también disponibles para el

modelo de vapor.
b) MODELOS COMPOSICIONALES
Fluidos composicionales se definen como mezclas de componentes químicos

con una composición conocida. Existen tres métodos para definir los componentes en
PIPEPHASE:
1. Selección de los componentes individuales de la biblioteca PIPEPHASE.

2. Definición de los componentes individuales como pseudocomponentes de
petróleo.
3. Definición de una curva y conocer los cortes petrolíferos.
PIPEPHASE entonces puede predecir las propiedades del fluido mediante la

aplicación de las reglas de mezclado adecuadas a las propiedades de los componentes
puros. A menos que se indique lo contrario PIPEPHASE llevará a cabo cálculos de
equilibrio, determinará la cantidad y las propiedades de las fases de líquido y vapor.
3.1.3 MÉTODO PARA EL CÁLCULO DE PROPIEDADES
Los primeros pasos son esenciales y afectarán a todas las tareas posteriores en
el cálculo propiedades físicas. Hay varios factores que deben tenerse en cuenta, y
ningún método puede manejar todos los sistemas. Las Tablas 3.1 a 3.3 muestran
algunos modelos termodinámicos disponibles en PIPEPHASE.
Tabla 3. 1 Ecuaciones de Estado
Benedict-Webb-Rubin (BWR)-Lee-Starling
Hayden-O´Connell
Ley de los gases ideales
Lee-Kesler (LK)
Lee-Kesler-Plocker
Peng-Robinson (PG)
Perturbed-Hard-Chain
Predictive SRK
Redlich-Kwong (RK)
Redlich-Kwong-Soave (SRK)
SRK ó PR con Wong-Sandler regla de mezclado.
SRK ó PR con modified- Huron-Vidal-2- regla de mezclado.
Sanchez-Lacombe para polímeros
43
Tabla 3. 2 Modelos para el cálculo de Coeficientes de Actividad
NRTL para electrolitos

FLory-Huggins
NRTL
Scatchard-Hildebrand
UNIQUAC
UNIFAC
Van Laar
Wilson
Tabla 3. 3 Modelos Especiales
Método API para aguas amargas

Braun K-10
Chao-Seader
Grayson-Streed
Kent-Eisemberg
Tablas de vapor
Para facilitar la selección de los métodos para el cálculo de las propiedades

físicas, se sugiere utilizar los diagramas de decisión se muestra en las Figuras 3.1 y 3.2.
Estos diagramas se basan en los cuatro factores para la selección de los métodos para
el cálculo de propiedades, y se pueden utilizar cuando los componentes químicos y
rangos de temperatura y presión son conocidos.
Los cuatro factores que se deben considerar al elegir el método para el cálculo
de propiedades son:
• La naturaleza de las propiedades de interés;

• La composición de la mezcla;
• El rango de presión y de temperatura, y
• La disponibilidad de parámetros.
Estos diagramas son simplificaciones que muestran los pasos básicos para la
elección correcta del método para el cálculo de las propiedades físicas, ya que la
elección puede afectar fuertemente la predicción de la simulación. Se debe seleccionar
el conjunto de métodos que mejor predicen las propiedades o resultados de interés. A
continuación se describen algunos aspectos importantes para el manejo de los árboles
de decisión que aparecen en las Figuras 3.1 y 3.2.
El primer punto que debe de tenerse en cuenta es el tipo de mezcla que se

pretende trabajar, se dice que una molécula es polar cuando uno de los extremos de
los que está compuesta se encuentra cargado positivamente, y el otro cargado de
44
forma negativa, ejemplos de estas esta el agua, cloruro de sodio, hidróxido de sodio,
ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico. etc. En cambio, una molécula no polar es aquella
que no posee polos, mencionando entre estas tetracloruro de carbono, hidrocarburos,
etc.
Las mezclas de electrolitos incluyen componentes que son moléculas cargadas
(iones) o que forman sales, los métodos electrolíticos más comunes son el modelo de
Pitzer, y el modelo de coeficiente de actividad NRTL modificado de Chen y
colaboradores. Algunos electrolitos, como el ácido fórmico, son muy débiles y un
método de electrolito no es necesario.
NO ELECTROLITICA
VEA LA FIGURA (3.2)
POLAR
NRTL ELECTROLITICA ó
ELECTROLITICA
PITZER
REAL
PENG-ROBINSON
SRK
LEE-KESLER-PLOCKER
NO POLAR
CHAO-SEADER
GRAYSON-STREED ó
PSEUDO BRAUN K-10
&REAL
VACÍO
BRAUN K-10 ó IDEAL
POLARIDAD ELECTROLITICA
REAL ó
PSEUDOCOMPONENTES PRESIÓN
Fig. 3. 1 Pasos para la selección de métodos para el cálculo de propiedades físicas
En muchas aplicaciones donde sólo están presentes moléculas no polares (tal

como en el procesamiento y refinación de hidrocarburos), la mezcla es tan complejo
que en lugar de representar la mezcla por todos los componentes conocidos, es más
fácil para agrupar los componentes por alguna propiedad útil, tales como punto de
ebullición. De esta manera, una mezcla de cientos de componentes se puede reducir a
30 o menos. Las propiedades de estos componentes agrupados, llamados
pseudocomponentes, están representados por un punto de ebullición medio, gravedad
45
específica, y el peso molecular. Si no se utiliza pseudocomponentes, los componentes

deben ser descritos por una fórmula molecular y se conocen como componentes
reales y dependiendo el tipo de mezcla se elige la ecuación que mejor se adapte de
acuerdo a las condiciones como presión y temperatura.
En el caso de mezclas no electrolíticas existen dos métodos basados en

coeficientes de actividad o ecuaciones de estado, se debe utilizar el método basado en
coeficientes de actividad cuando las presiones son de bajas a medias (por lo general
menos de 10 bar ó 150 psia), los métodos basados en ecuaciones de estado se apegan
a rangos amplios de presión y temperatura (Figura 3.2).
SI
NRTL, UNIQUAC Y SUS
VARIANTES
SI
NO WILSON, NRTL, UNIQUAC

P<10 BAR
Y SUS VARIANTES
UNIFAC LLE
SI
NO
POLAR
UNIFAC Y SUS
NO NO
EXTENSIONES
ELECTROLITICA
SI
PR ó SRK con WS
PR ó SRK con MHV2
P>10 BAR SCHWARTENTRUBER-
RENON
NO PSRK
PR ó SRK con MHV2
PRESIÓN LÍQUIDO/LÍQUIDO
PARAMETROS DE
INTERACCIÓN DISPONIBLES
Fig. 3. 2 Procedimiento para componentes polares y no electrolíticos
46
3.2 SIMULACIÓN
3.2.1 DATOS
Los datos reales fueron proporcionados por la empresa ICA FLUOR y

corresponden a una línea de desfogue que protege un recipiente separador de
hidrocarburos de la Refinería Héctor Lara Sosa de Cadereyta, Nuevo León.
Los tramos de tubería analizados transportan una mezcla de crudo e hidrógeno

(dos fases) que forman parte de un conjunto de tuberías, las cuales van del equipo a
proteger a su válvula de seguridad y de dicha válvula a un sistema de relevo. Es
necesario mencionar que el principal propósito de un sistema de relevo es la
seguridad del personal e integridad del equipo a proteger evitando el incremento de la
presión del equipo y la tubería por encima de sus presiones seguras de operación o
presiones de diseño, este incremento puede ser ocasionado por la acumulación de
masa o el incremento de flujo de energía en un sistema.
Es decir, los escenarios más comunes en un sistema de relevo entonces pueden

ser debido a: Fuego, Descarga Bloqueada, Expansión Térmica, Falla Total de Energía
Eléctrica, Falla Parcial de Energía Eléctrica, Falla de Enfriamiento, Pérdida de Reflujo,
Ruptura de Tubos, Suministro Anormal de Calor, Falla de Válvula de Control, Falla de
Aire de Instrumentos, Cierre o Apertura Inadvertida de Válvula, Sobrellenado con
Líquido, entre otros. En el API 520 segunda parte indica que la caída de presión
debida a la fricción en la tubería que conecta al elemento de relevo (comúnmente
válvulas de seguridad) y el equipo a proteger debe de ser menor al 3% de la presión
de ajuste de la válvula de seguridad, por lo que se deben hacer varias simulaciones
para escoger el tamaño de tubería y los accesorios adecuados para que este criterio se
cumpla.
La línea de desfogue analizada bajo una condición de relevo (descarga

bloqueada) debe estar diseñada para poder relevar determinado flujo de una
corriente formada por HC’s e H2, este flujo debe ser relevado a través de tres válvulas
de seguridad, cuyo flujo se distribuye como se muestra en la Tabla 3.4, en todos los
casos debe cumplir con una caída de presión por perdidas no recuperables menor al
3% de las presiones de ajustes correspondientes de cada válvula. De no cumplirse con
este criterio, y tener caídas de presión excesivas en la entrada de las válvulas de
seguridad, podrían causar aperturas y cierres rápidos o incluso el fenómeno conocido
como Chattering, lo que provocaría una reducción en la capacidad del la PSV y dañar
los asientos de las mismas, consecuentemente esto evitará que el sistema de relevo
cumpla con su propósito.
47
Tabla 3.4 Tramo L0-PSV3

NOMBRE LÍNEA 0 LÍNEA 1 LÍNEA 2 PSV1 PSV2 PSV3
FLUJO MÁSICO Kg/hr. 222,445 172613.6 86,306.8 49,831.5 86,306.8 86,306.8
TEMPERATURA °C 277.9 277.9 277.9 277.9 277.9 277.9
TUBERÍA LÍNEA 0 LÍNEA 1 LÍNEA 2 PSV1 PSV2 PSV3
DIAMETRO EXTERIOR in 14 STD 14 STD 14 STD 8 STD 8 STD 8 STD
LONGITUD m 6.5 0.6 0.3 5.5 6.6 8.0
ACCESORIOS LÍNEA 0 LÍNEA 1 LÍNEA 2 PSV1 PSV2 PSV3
CODO DE 45° 2
CODO DE 90° 4 2 3
TE 1 1 1 1 1
VÁLVULAS 1 1 1
(BOLA/COMPUERTA)
3.2.2 CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE SIMULACIÓN
Tipo de Simulación: En el caso de este sistema se eligió el tipo de simulación

Network Model debido a que es un modelo de flujo con más de una unión de enlaces
simples.
Tipo de Fluido: Para poder realizar la simulación de este sistema se eligió el

tipo de fluido Composicional debido a que la composición de la mezcla es conocida y
en este caso pudo realizarse la simulación utilizando el tipo de fluido composicional
blackoil.
Método para el cálculo de Propiedades: Para poder elegir la ecuación que más
se adaptara al modelo planteado se siguieron los pasos descritos en la Figura 3.1
definiéndose la ecuación de Soave-Redlich-Kwong (SRK) debido a que está ecuación
es adecuada para simular hidrocarburos livianos no polares, hidrocarburos pesados
(C5 y más altos), CO2, CO, H2S, N2 y H2 en hidrocarburos livianos, además de dar
buenos resultados de 0 a 200 psi y un extenso rango de temperaturas, desde 460°F
hasta 1200°F.
El diagrama de la simulación realizada en PIPEPHASE se muestra en el Figura

3.3. En el cual se observan sus componentes, los cuales son una fuente (S1) en color
azul, tres nodos en color verde (N1, N2 y N3), tres destinos en color amarillo los cuales
representan la entrada a cada PSV (D1, D2 y D3) y las seis líneas en color azul
representan cada tramo de tubería a las cuales se les nombró como L0, L1, L2, PSV1,
PSV2 y PSV3.
48
En la parte inferior del nodo fuente se observan las condiciones de entrada a la línea, y en cada
nodo destino se puede ver el flujo que se maneja en cada línea de salida.
49
Fig. 3. 3 Diagrama de PIPEPHASE para el Sistema
CAPÍTULO IV:

RESULTADOS
box.]
CAPÍTULO IV: RESULTADOS
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
4.1 REPORTE DE PRESIONES DE SALIDA
A continuación se presenta la Tabla 4.1 en la cual se observan los resultados

obtenidos por PIPEPHASE con las diferentes correlaciones para las presiones de
salida, las cuales son comparadas con la presión real del sistema.
La correlación de Lockhart & Martinelli para el cálculo de presiones de salida
es la que más se acerca a las presiones de salida del sistema real, en el tramo L2 es en
términos prácticos de la misma magnitud de la presión de entrada debido a que es tan
pequeña que podría considerarse despreciable, esto se debe a que en este tramo es de
una longitud muy corta 0.30 metros y con un diámetro de 14 plg lo suficientemente
amplio para producir caídas de presión que pueden ser consideradas como
despreciables además de no tener accesorios.
El tramo correspondiente a la PSV3 es la línea con mayor longitud y número de
accesorios, por lo que presenta una caída presión mayor a los demás tramos, como se
puede ver en la Tabla 4.1 su presión de salida es la más baja.
Tabla 4. 1 Comparación de presiones de salida manométricas en bar.
EATON,
BEGGS & LOCKHART
NOMBRE DEL LINK DUKLER ANDREW & REAL
BRILL &MARTINELLI
KNOWLES
L0 25.15479 25.15313 25.15388 25.14586 25.1354
L1 25.15138 25.14962 25.15042 25.14195 25.1286
L2 25.15135 25.12892 25.15035 25.14186 25.1286
PSV1 25.13155 25.12892 25.13027 25.11726 25.0266
PSV2 25.08146 25.07640 25.07919 25.05266 25.0295
PSV3 25.07261 25.06683 25.07002 25.03963 25.0168
La Tabla 4.2 muestra el porcentaje de error de las presiones de salida

calculadas en PIPEPHASE con respecto a la presión de salida real del sistema. En esta
tabla se comprueba que la Correlación propuesta por Lockhart y Martinelli es la que
presenta un menor porcentaje de error con respecto a las otras correlaciones
planteadas.
50
Tabla 4. 2 Porcentajes de error de las presiones de salida
EATON,
BEGGS & LOCKHART
NOMBRE DEL LINK DUKLER ANDREW &
BRILL &MARTINELLI
KNOWLES
L0 0.07715 0.07053 0.07352 0.04162

L1 0.09064 0.08363 0.08683 0.05311
L2 0.09053 0.08349 0.08657 0.05276
PSV1 0.41934 0.40883 0.41424 0.36227
PSV2 0.20761 0.18736 0.19853 0.09251
PSV3 0.22310 0.19997 0.21274 0.09126
En la Figura 4.1 se muestra la Gráfica Comparativa de presiones de salida con

respecto a la real, en la cual se aprecia como la presión de salida calculada con la
correlación de Lockhart y Martinelli es la que más se acerca a la real.
PSV3
PSV2
NOMBRE DEL LINK
PSV1
L2
L1
L0
24.91 24.96 25.01 25.06 25.11 25.16

PRESIÓN DE SALIDA MANOMÉTRICA EN BAR
REAL LM EATON DUKLER B&B
Fig. 4. 1 Gráfica Comparativa de presiones de salida
51
4.2 REPORTE DE CAÍDAS DE PRESIÓN
La Tabla 4.3 contiene las caídas de presión obtenidas por PIPEPHASE con las
diferentes correlaciones, las cuales son comparadas con la caída de presión real del
sistema. De esta tabla se observa que la correlación de Lockhart y Martinelli es la que
presenta el comportamiento más cercano a las caídas de presión del sistema real.
Para el tramo L2, se puede ver que la correlación cuyo valor de caída de
presión que se aproxima a la realidad es Beggs & Brill, esto se debe a que fue una de
las correlaciones que cálculo una presión de salida para este tramo aproximadamente
igual a la presión de entrada por lo que al hacer la diferencia entre la presión de salida
y la de entrada presenta un error bajo, sin embargo la presión de salida calculada con
esta correlación para dicho tramo presenta un porcentaje de error de 0.0905% siendo
el error más alto para este tramo como se puede observar en la Tabla 4.2.
Tabla 4. 3 Comparación de caídas de presión en bar.

EATON,
BEGGS & LOCKHART
NOMBRE DEL LINK ANDREW & REAL
BRILL DUKLER &MARTINELLI
KNOWLES
L0 0.0422 0.0438 0.0431 0.0511 0.0618
L1 0.0034 0.0035 0.0034 0.0039 0.0068
L2 0.000026 0.000039 0.000065 0.000088 0.00
PSV1 0.0232 0.0242 0.0236 0.0285 0.1088
PSV2 0.0699 0.0732 0.0712 0.0892 0.0991
PSV3 0.0787 0.0827 0.0803 0.1022 0.1118
El tramo que presenta una mayor caída de presión real es el correspondiente a

la PSV3, con una caída de presión de 0.1118 bar, lo anterior se debe a que este tramo
tiene más accesorios en comparación con los demás, cuenta con una longitud de 8
metros, maneja un flujo de 86,307 kg/hr lo que genera que en esta línea la velocidad
sea mayor a las demás por el recorrido que realiza y por lo tanto genere una mayor
caída de presión.
En el tramo correspondiente a la PSV1 se observa también una importante

caída de presión real de 0.1088 bar, este dato se debe a que es el segundo tramo que
cuenta con una mayor cantidad de accesorios en comparación con los demás, por lo
que está generando una caída ligeramente mayor al tramo de la PSV2 cuyas
características son similares con respecto al diámetro y a la longitud.
En la Tabla 4.4 se muestra el porcentaje de error de las caídas de presión de

calculadas por PIPEPAHSE con respecto a la caída de presión real del sistema. En
donde para el tramo L2 el error es cero, debido a que para este tramo no hay caída de
52
presión por lo que hay que evitar cometer el error de seleccionar la correlación de
Beggs & Brill como la correlación que más se aproxima a la realidad.
Tabla 4. 4 Porcentajes de error de las caídas de presión
EATON,
NOMBRE DEL BEGGS & LOCKHART
DUKLER ANDREW &
LINK BRILL &MARTINELLI
KNOWLES
L0 31.7152 29.1262 30.2589 17.3139
L1 50.0000 48.5294 50.0000 42.6471
L2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
PSV1 78.6345 77.7457 78.3001 73.7154
PSV2 29.4296 26.0979 28.1171 9.9445
PSV3 29.6064 26.0286 28.1753 8.5868
En la Figura 4.2 se puede ver la Gráfica Comparativa de Caída de presión con

respecto a la real, en dicha grafica no se incluye el tramo L2 debido a que la caída de
presión es despreciable.
PSV3
PSV2
NOMBRE DEL LINK
PSV1
L1
L0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
CAÍDA DE PRESIÓN EN BAR

REAL LOCKHART &MARTINELLI EATON, ANDREW & KNOWLES DUKLER BEGGS & BRILL
Fig. 4. 2 Gráfica comparativa de caídas de presión
53
4.3 REPORTE DE COLGAMIENTO DEL LÍQUIDO
En la Tabla 4.5 se presentan los valores de colgamiento obtenidos por cada una
de las correlaciones, la ecuación que reporta un valor de colgamiento menor es la
propuesta por Lockhart & Martinelli, sin embargo no se tiene un valor real con el cuál
pueda ser comparado. Estos valores representan el retraso de la fase más pesada (fase
líquida) con respecto a la fase más ligera (fase vapor) debido a que la fase más ligera
se mueve a una mayor velocidad con respecto a la fase pesada, en otras palabras entre
menor sea el valor de colgamiento habrá un mayor retraso de la fase líquida con
respecto al vapor. Este colgamiento de líquido está involucrado en varias ecuaciones
de propiedades de mezcla (la densidad y la viscosidad), por lo que cada autor lo
involucra de forma diferente para el cálculo de las propiedades.
Tabla 4. 5 Comparación del Colgamiento del Líquido
EATON,
NOMBRE DEL BEGGS & LOCKHART &
DUKLER ANDREW &
LINK BRILL MARTINELLI
KNOWLES
L0 0.393 0.2522 0.2695 0.2521
L1 0.3957 0.2513 0.2844 0.2511
L2 0.4052 0.2512 0.3428 0.251
PSV1 0.3951 0.251 0.3004 0.2507
PSV2 0.387 0.2502 0.2661 0.2497
PSV3 0.3866 0.2497 0.2658 0.2492
4.4 REPORTE DE VELOCIDADES Y REGIMEN DE FLUJO
Dentro de la tubería pueden presentarse diversos regímenes de flujo que

dependen de las velocidades superficiales de ambas fases y tienen gran influencia en
la caída de presión que experimenta la mezcla.
Tabla 4. 6 Velocidad Superficial de la fase Líquida y Gaseosa en m/s
NOMBRE DEL FASE FASE

LINK LÍQUIDA GASEOSA
L0 1.042 3.0887
L1 0.8077 2.4052
L2 0.4038 1.203
PSV1 0.6424 1.9164
PSV2 1.1116 3.3294
PSV3 1.1109 3.3356
54
En las velocidades superficiales de líquido y gas reportadas en las Tablas 4.6, se

observa que en los tramos de L0 a L2 las velocidades superficiales tanto de líquido
como de gas disminuyen a lo largo de la línea, en estos tramos la velocidad superficial
del gas es mayor a la del líquido dando lugar a la formación de un régimen de flujo
anular, en el cual el líquido fluye como una película a lo largo de las paredes de la
tubería y el gas fluye por el centro del ánulo como se describió en el Capítulo I.
Para los tramos de PSV1 a PSV3 estas velocidades aumentan debido a la

reducción del diámetro de la tubería, provocando una transición de un patrón anular a
un patrón intermitente como se observa en la Tabla 4.7, en donde la velocidad
superficial del gas es tres veces mayor a la del líquido como se ve en la Tabla 4.6.
Tabla 4. 7 Tabla Comparativa de Régimen de Flujo
CALCULADO REAL
L0 ANULAR ANULAR
L1 ANULAR ANULAR
L2 ANULAR ANULAR
PSV1 INTERMITENTE / ANULAR
ANULAR
ANULAR
ANULAR
Si se observa el área transversal de la tubería con este tipo de patrón de flujo lo

que se observaría es algo similar a la imagen presentada a continuación:
Fig. 4. 3 Patrón Anular (11)
55
A pesar de que la gravedad determina la separación de las fases, haciendo que

la fase más densa fluya por el fondo y más ligera por la parte superior, existen otros
factores que influyen en el comportamiento de las fases, como los efectos viscosos e
inerciales dentro de la película líquida, en los que la tensión superficial controla la
estabilidad del líquido y su interfase, así como el arrastre del gas a lo largo de la
película la cual determina su movimiento.
4.5 COMPARACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN UNA SOLA FASE Y EN DOS FASES
Como se observa en la Tabla 4.8 el valor de las caídas de presión en una sola
fase ya sea líquida o vapor son menores que las caídas de presión en las dos fases en
mezcla, esto se debe a que cuando existen dos o más fases se provoca una fricción
entre la interface de ambas fases, tal fricción es provocada por el deslizamiento ya que
en la mayoría de los casos las fases viajan a diferente velocidad, siendo la fase gas la
que fluye a mayor velocidad.
Otro aspecto que se observa es que las caídas de presión en los tramos PSV1 a
PSV3 son mayores que las caídas en los tramos L0 a L2 debido a la reducción del
diámetro en estas tuberías y la longitud que presentan.
Tabla 4. 8 Caídas de Presión en fases separadas y ambas fases en bar
NOMBRE DEL CAÍDAS DE PRESION CAÍDAS DE PRESIÓN CAÍDA DE PRESIÓN

LINK SOLO LÍQUIDO SOLO GAS AMBAS FASES REAL
L0 0.04516 0.03205 0.0618
L1 0.01365 0.01244 0.068
L2 0.00029 0.00030 0
PSV1 0.01683 0.00852 0.1088
PSV2 0.05609 0.02617 0.099
PSV3 0.07028 0.03401 0.1118
4.6 GRÁFICAS DE RÉGIMEN DE FLUJO
Al trazar la velocidad superficial del líquido contra la velocidad superficial del

gas en el diagrama de Taitel y Dukler se obtiene el patrón de flujo que se está
presentando dentro de cada uno de los tramos de la tubería, los cuales presentan un
patrón de flujo anular el cual se forma cuando la velocidad del gas es mayor a la
velocidad del líquido.
56
Tabla 4. 9 Simbología utilizada en las Gráficas de Régimen de Flujo
LETRA SIGNIFICADO
A Anular
B Burbuja
I Intermitente
S Estratificado Suave
W Estratificado ondulado
D Burbujas Dispersas
X Régimen de flujo
calculado
Como se observa en la Figura 4.4 para el tramo L0 el patrón de flujo que se

genera debido a la distribución de las fases dentro de la tubería es un patrón anular
debido a que la velocidad del gas es aproximadamente tres veces mayor a la velocidad
del líquido provocando la formación en el anulo, siendo este uno de los patrones más
turbulentos y el que mayores problemas genera debido a que la transferencia de calor
es afectada debido a la película de líquido formada en la pared de la tubería.
RÉGIMEN DE FLUJO L0
D
VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL LÍQUIDO m/s
10
1 X A
0.1
W
0.01
0.1 1 10 100 1000
VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL GAS m/S
Fig. 4. 4 Gráfica de localización de Régimen de Flujo de L0
57
Para el tramo L1al igual que el tramo L0 se presenta un patrón de flujo anular
aunque en el tramo L0 la velocidad es mayor para ambas fases, en este tramo la
velocidad continua siendo tres veces mayor la del gas con respecto a la del líquido
aunque el régimen tiende a régimen intermitente, sin embargo en ambos patrones de
flujo se presentan flujos turbulentos y con velocidades de gas con respecto al líquido
mayores.
REGIMEN DE FLUJO L1
D
10
1 A
X
0.1
W
0.01
0.1 1 10 100 1000
VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL GAS m/s
58
Como se observa en la Figura 4.6, para el tramo L2 el simulador utilizado da

como resultado un régimen de flujo anular pero de acuerdo a lo que muestra la gráfica
se muestra un régimen de flujo anular-estratificado ondulado y de acuerdo al análisis
de las velocidades se puede decir que se presenta un patrón anular debido a que la
velocidad del gas es tres veces mayor con respecto a la del líquido, sin embargo
aunque la velocidad del gas sea mayor a la del líquido, estas velocidades son bajas lo
que da como resultado la tendencia a un patrón de flujo estratificado ondulado.
REGIMEN DE FLUJO L2
D
10
1 A
0.1
W
0.01
0.1 1 10 100 1000
59
Para el tramo PSV1, gráficamente se observa la presencia de un patrón de flujo

anular con tendencia a un patrón intermitente debido a la diferencia entre las
velocidades de las fases, sin embargo para ambos patrones se generan regímenes
turbulentos los que provocan inestabilidades dentro de la tubería y caídas de presión
mayores debido a la fricción que se genera y a los accesorios presentes en el tramo.
REGIMEN DE FLUJO PSV1
D
10
1 A
X
0.1
0.01
0.1 1 10 100 1000
Fig. 4. 7 Gráfica de localización de Régimen de Flujo de PSV1
60
En el tramo PSV2 al igual que en el tramo anterior se presenta un régimen de

flujo anular-intermitente debido a las velocidades de las fases son diferentes
provocando un retraso de la fase líquida con respecto a la de la fase gaseosa, lo que
trae como consecuencia una turbulencia y esta a su vez provoca una mayor fricción
entre las interfaces de los fluidos que provocan una caída de presión adicional a la
generada por la fricción con las paredes de la tubería.
D
10
1 X A
0.1
0.01
0.1 1 10 100 1000
61
Finalmente para el tramo PSV3 se observa que el punto en el cual se

interceptan las velocidades de ambas fases es muy similar al que se presenta para el
tramo PSV2 en el cual se presenta un patrón anular con tendencia a intermitente lo
cual nos indica que dentro de la tubería se genera cierta turbulencia debido a las
velocidades de las fases y a los accesorios que la tubería tiene.
D
10
1 X A
0.1
W
0.01
0.1 1 10 100 1000
62
CONCLUSIONES
box.]
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Como se observó durante la realización de este trabajo las caídas de presión
son un tema esencial en el estudio del proceso de producción y transformación del
petróleo, así como en la seguridad del personal e integración de la planta, de acuerdo a
la investigación realizada la mayor parte de la presión se pierde en las tuberías
verticales, pero una vez que el crudo se encuentra en superficie se procede a
transportarlo por medio de tuberías horizontales e inclinadas que pueden ser de
longitudes considerables, lo cual representa una caída de presión de entre el 20 y 30%
respecto a las tuberías verticales, lo cual implica una mayor cantidad de energía para
mover el fluido y por lo tanto es necesario un buen diseño de los equipos utilizados
para transportar y transformar el crudo.
De acuerdo al análisis de los resultados se concluye que para las presiones de

salida reportadas en la Tabla 4.1 la Correlación que presenta un mejor
comportamiento para el sistema, es la propuesta por Lockhart y Martinelli. En la Tabla
4.2 se puede comprobar que la Correlación mencionada anteriormente presenta un
porcentaje de error menor al 1%, siendo esta la que más se apega a los datos reales.
En el Capítulo IV de Resultados se analizaron los patrones de flujo que se

presentaron en el sistema de lo cual se concluye que dentro de la tubería pueden
presentarse diversos regímenes de flujo que dependen de las velocidades
superficiales de ambas fases y tienen gran influencia en la caída de presión que
experimenta la mezcla. Para las velocidades superficiales de líquido y gas reportadas
en las Tablas 4.6, se observa que para los tramos de L0 a L2 las velocidades
superficiales tanto de líquido como de gas disminuyen a lo largo de la línea, en estos
tramos la velocidad superficial del gas es mayor a la del líquido dando lugar a la
formación de un régimen de flujo anular, en el cual el líquido fluye como una película a
lo largo de las paredes de la tubería y el gas fluye por el centro del ánulo como se
describió en el Capítulo I y se puede observar en la Figura 4.3 del Capítulo IV.
Al realizar la comparación mostrada en la Tabla 4.8 se concluye que al trabajar

con un sistema en el cual solo existe una sola fase, las caídas de presión tienden a
disminuir debido a que no existe fricción en la interface de los fluidos, además se evita
la formación de patrones turbulentos y difíciles de simular.
De acuerdo a estos resultados, se recomienda para sistemas de gas-líquido en

tuberías horizontales de tramos cortos la correlación de Lockhart y Martinelli. Cabe
mencionar que los simuladores comerciales nunca alcanzan la realidad por lo que se
debe considerar la aplicación de los mismos a sistemas reales y comparar su
comportamiento, además de escoger la correcta ecuación de estado para el cálculo de
las propiedades de acuerdo a la mezcla o fluido y a las condiciones que se tengan,
como se describió en el numeral 3.1.3 del Capítulo III con apoyo de los diagramas de
decisión mostrados en las Figuras 3.1 y 3.2.
63
CONCLUSIONES
Como se ha observado en los últimos años la industria petrolera mexicana ha

ido creciendo considerablemente, por lo que la intervención del ingeniero químico se
ha incrementado no solo en plantas de proceso, sino también en campos productores,
por ello es necesario que los alumnos que ahora cursan la carrera de ingeniería
química petrolera tengan un conocimiento más detallado sobre estos temas, ya sea
dentro de la asignatura de flujo de fluidos o en su caso como una nueva asignatura,
con el objetivo de acercar a los alumnos al estudio de estos fenómenos, debido a que
no se han tenido un gran desarrollo y que sin embargo representan un serio problema
para esta industria, la cual pierde cada año cuantiosas cantidades de dinero tratando
de evitar estos escenarios indeseables y diferentes a los del diseño.
Otro aspecto que es importante resaltar es proponer que se cuente con equipo
para experimentar y trabajar en estos fenómenos en forma real, ya que en este caso
fue necesario el uso de un simulador y verificar de manera experimental los
resultados de las simulaciones, de igual manera proponer diversos simuladores que
puedan estar al alcance de los alumnos.
64
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67
GLOSARIO
GLOSARIO
ARIETE: Es el incremento momentáneo en la presión, el cual ocurre en un sistema
cuando hay un cambio repentino de dirección o velocidad.
BATERIA DE SEPARACIÓN: Serie de plantas o equipos de producción, trabajando

como una unidad. Se emplea para separar los componentes líquidos de los gaseosos
en un sistema de recolección.
CHATTERING: Se refiere al golpeteo intermitente producido entre el disco y el asiento

de una válvula.
CONDICIONES ESTÁNDAR: Las condiciones estándar son definidas por los

reglamentos de los estados o países. Por ejemplo, en México las condiciones bases son:
p=14.69 lb/pg2 abs y T=60°F.
DENSIDAD API: Es la medida de la densidad de los productos líquidos del petróleo,

derivado de la densidad relativa de acuerdo con la siguiente ecuación: Densidad
API=(141.5 / densidad relativa) – 131.5. La densidad API se expresa en grados; la
densidad relativa 1.0 es equivalente a 10 grados API.
DENSIDAD RELATIVA DE UN GAS: Es el peso molecular de un gas entre el peso

molecular del aire.
DISPOSITIVOS DE RELEVO: Cualquier dispositivo actuado por la presión estática

interna diseñado para abrir y prevenir el incremento de presión en exceso sobre un
valor especificado. También puede ser diseñado para prevenir exceso de vacío.
ENCOGIMIENTO: Es la disminución de volumen que experimenta una fase líquida por

efecto de la liberación del gas disuelto y por su contracción térmica. El factor de
encogimiento es el recíproco del factor de volumen o de formación.
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z): Relación que existe entre el volumen de
un gas real y el volumen de un gas ideal. Es una cantidad adimensional que varía
usualmente entre 0.7 y 1.2.
FACTOR DE VOLUMEN DE UN LÍQUIDO: Es la relación del volumen de un líquido,

medido a condiciones de yacimiento o de escurrimiento, con el volumen de dicho
líquido medido en el tanque de almacenamiento a condiciones estándar, después de
pasar por los separadores.
FACTOR DE VOLUMEN DEL GAS: Se define como el volumen de una masa de gas
medido a presión y temperatura del yacimiento o de escurrimiento, dividido por el
volumen de la misma masa de gas medido a condiciones estándar.
68
GLOSARIO
GAS ASOCIADO: Gas natural que se encuentra en contacto y/o disuelto en el aceite
crudo del yacimiento. Este puede ser clasificado como gas de casquete (libre) o gas en
solución (disuelto).
GAS NO ASOCIADO O LIBRE: Es el producto único o con una proporción baja de

hidrocarburos líquidos (propano hasta heptano) que se encuentra en el yacimiento.
INTERFASE: Se define una interfase como la superficie de contacto entre dos fases
condensadas (dos líquidos o un líquido y un sólido).
RADIO DE DRENE: Distancia desde la que se tiene flujo de fluidos hacia el pozo, es
decir, hasta la cual llega la influencia de las perturbaciones ocasionadas por la caída
de presión.
RELACIÓN DE SOLUBILIDAD: Son los pies cúbicos de gas disuelto en el aceite a ciertas
condiciones de presión y temperatura, por cada barril de aceite en el tanque, medidos
en el tanque, medidos ambos volúmenes a condiciones estándar.
RELACIÓN GAS ACEITE (RGA): Relación de la producción de gas del yacimiento a la

producción de aceite, medidos a la presión atmosférica.
RESBALAMIENTO: El término “resbalamiento” se emplea para describir el fenómeno

natural del flujo, cuando una de las dos fases fluye a mayor velocidad que la otra.
SOLUBILIDAD DE GAS: Se define como la cantidad de gas que se encuentra en solución

en petróleo crudo a determinada condiciones de presión y temperatura.
Generalmente se expresa por los pies cúbicos de gas a condiciones normales (PCN)
disueltos en un barril de petróleo, también a condiciones normales (BN) y se
denomina Rs = PCN/BN.
69
ANEXO A:

PROPIEDADES
box.]
DE LOS
FLUIDOS
ANEXO A: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
ANEXO A:
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
A.1 PROPIEDADES DEL GAS NATURAL
a) DENSIDAD RELATIVA DEL GAS
En los cálculos de las propiedades de los fluidos se utilizan tres tipos de densidades
relativas del gas, por lo que es conveniente mencionarlas. La densidad relativa que
generalmente se tiene como dato es la del gas producido (𝛾𝛾𝑔𝑔 ). Cuando no se tiene
como dato se puede calcular de la siguiente manera:
𝛾𝛾𝑔𝑔 = ∑𝑛𝑛𝑖𝑖=1 𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 𝑞𝑞𝑔𝑔𝑔𝑔 (A1.1)
Donde:
n= es el número de etapas de separación

𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 = es la densidad relativa del gas en la salida del separador i.
𝑞𝑞𝑔𝑔𝑔𝑔 = es el gasto del gas a la salida del separador i.
La densidad relativa del gas disuelto puede obtenerse con la correlación de Katz:
𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 = 0.25 + 0.02°𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 + 𝑅𝑅𝑠𝑠 𝑥𝑥10−6 (0.6874 − 3.5864°𝐴𝐴𝑃𝑃𝑃𝑃) (A1.2)
Donde Rs es la relación de solubilidad del gas que es la cantidad de gas que se

encuentra en solución en petróleo crudo a determinadas condiciones de presión y
temperatura.
El gas que primero se libera es principalmente el metano (𝛾𝛾𝑔𝑔 = 0.55). Al declinar la

presión se vaporizan hidrocarburos con mayor peso molecular, aumentando tanto
𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 (Densidad del gas libre) como 𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 (Densidad del gas asociado). Por lo tanto
𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 ≥ 𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 ≥ 0.55.
b) FACTOR DE VOLUMEN DEL GAS
De la ecuación de los gases reales se obtiene:
0.02825 𝑍𝑍(𝑇𝑇+460 )
𝐵𝐵𝑔𝑔 = (A1.3)
𝑝𝑝
La temperatura debe alimentarse en °F y p es la presión del yacimiento.
70
c) DENSIDAD DEL GAS LIBRE
La densidad del gas libre está dada por la siguiente ecuación:

0.0764 𝛾𝛾 𝑔𝑔𝑔𝑔
𝜚𝜚𝑔𝑔 = (A1.4)
𝐵𝐵𝑔𝑔
Sustituyendo la ecuación (A1.3) en (A1.4):

2.7044 𝑝𝑝 𝛾𝛾 𝑔𝑔𝑔𝑔
𝜚𝜚𝑔𝑔 = (A1.5)
𝑍𝑍(𝑇𝑇+460 )
d) FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS

Existen diferentes correlaciones para calcular las propiedades pseudocríticas del gas.
Las curvas correspondientes a los gases han sido establecidas utilizando gases de los
separadores y vapores obtenidos en los tanques de almacenamiento. Estos gases
contienen altas proporciones de metano y etano. Las curvas correspondientes a los
“condensados” pertenecen a gases que contienen cantidades relativamente grandes de
componentes intermedios (C2-C6). Standing sugiere el uso de las curvas de
condensados en los cálculos que involucran gases en equilibrio con el aceite, y el uso
de las curvas correspondientes al gas para gases superficiales.
La ecuación para gases superficiales es:
𝑇𝑇𝑝𝑝𝑝𝑝 = 167 + 316.67𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 (A1.6)
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 702.5 − 50𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 (A1.7)
La ecuación para gases húmedos:
𝑇𝑇𝑝𝑝𝑝𝑝 = 238 + 210𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 (A1.8)
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 740 − 100𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 (A1.9)
Las ecuaciones siguientes permiten calcular, por prueba y error el valor de Z:
𝑇𝑇+460
𝑇𝑇𝑝𝑝𝑝𝑝 = (A1.10)
𝑇𝑇𝑝𝑝𝑝𝑝
𝑝𝑝
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = (A1.11)
𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝
71
0.27𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝
ϱ𝑟𝑟 = (A1.12)
𝑍𝑍 𝑇𝑇𝑝𝑝𝑝𝑝
𝐴𝐴 𝐴𝐴 𝐴𝐴 𝐴𝐴5 𝐴𝐴6 𝜚𝜚 𝑟𝑟5 𝐴𝐴 𝜚𝜚 2

𝑍𝑍 = 1 + �𝐴𝐴1 + 𝑇𝑇 2 + 𝑇𝑇 33 � 𝜚𝜚𝑟𝑟 + �𝐴𝐴4 + 𝑇𝑇 5 � 𝜚𝜚𝑟𝑟2 + + � 𝑇𝑇73 𝑟𝑟 � (1 + 𝐴𝐴8 𝜚𝜚𝑟𝑟2 ) ∗
𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑇𝑇𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝
𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 (−𝐴𝐴8 𝜚𝜚𝑟𝑟2 ) (A1.13)
Donde:
A1=0.3150
A2=-1.0467
A3=-0.5783
A4=0.5353
A5=-0.6123
A6=-0.10489
A7=0.68157
A8=0.68446
El procedimiento consiste en suponer un valor de Z y obtener ϱr para ese valor

supuesto. Se calcula el valor de Z y se compara con el supuesto, si no coinciden los
valores se hace para la siguiente iteración el valor de Z supuesto igual al valor de Z
calculado. El valor se repite hasta caer dentro de una tolerancia preestablecida
(menor o igual a 0.001).
e) VISCOSIDAD DEL GAS
La viscosidad se obtiene con la correlación de Lee:
𝜌𝜌 𝑔𝑔 ,𝑦𝑦
𝜇𝜇𝑔𝑔 = 𝐾𝐾𝐾𝐾10−4 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒(𝑋𝑋 �62.428 � ) (A1.14)
�9.4+0.5794 𝛾𝛾 𝑔𝑔𝑔𝑔 �(𝑇𝑇+460 )1.5

𝐾𝐾 = (A1.15)
209+550 .4𝛾𝛾 𝑔𝑔𝑔𝑔 +(𝑇𝑇+460 )
𝑌𝑌 = 2.4 − 0.2𝑋𝑋 (A1.16)
986
𝑋𝑋 = 3.5 + + 0.2897γgf (A1.17)
(𝑇𝑇+460 )
72
A.2 PROPIEDADES DEL ACEITE SATURADO
a) CORRELACIÓN DE M.B. STANDING
Esta correlación establece las relaciones empíricas observadas entre la presión de

saturación y el factor de volumen del aceite, en función de la razón gas disuelto-aceite,
las densidades del gas y del aceite producido, la presión y la temperatura. La
correlación se estableció para aceites y gases producidos en California y para otros
sistemas de crudo de bajo encogimiento, simulando una separación instantánea en
dos etapas a 100°F. La primera etapa se realizó a una presión de 250 a 450lb/plg2 abs
y la segunda etapa a presión atmosférica.
Debe entenderse que la densidad del aceite producido en el tanque de

almacenamiento dependerá de las condiciones de separación (etapas, presiones,
temperaturas). Mientras más etapas de separación sean, el aceite será más ligero
(mayor densidad API).
La presión del aceite saturado se correlacionó en la siguiente forma:
0.83
𝑅𝑅𝑠𝑠
𝑝𝑝 = 18 ��𝛾𝛾 � 10(0.00091 𝑇𝑇−0.0125 °𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 ) � (A2.1)
𝑔𝑔𝑔𝑔
Por lo que despejando la relación de gas disuelto-aceite (Rs) de la ecuación anterior se

tiene:
1
𝑝𝑝 (0.0125 °𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 −0.00091 𝑇𝑇) 0.83
𝑅𝑅𝑠𝑠 = 𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 �� 10 � (A2.2)
18
El factor de volumen del aceite fue correlacionado con la relación gas disuelto-aceite,
la temperatura, la densidad relativa del gas y la densidad del aceite. Se obtuvo con la
siguiente expresión:
𝐵𝐵𝑜𝑜 = 0.972 + 0.000147(𝐹𝐹)1.175 (A2.3)
Donde:
𝛾𝛾 0.5
𝐹𝐹 = 𝑅𝑅𝑠𝑠 � 𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 � + 1.25 𝑇𝑇 (A2.4)
𝑜𝑜
73
b) CORRELACIÓN DE VAZQUEZ
Para establecer estas correlaciones se usaron más de 6000 datos de Rs, Bo y μo, a
varias presiones y temperaturas. Como el valor de la densidad relativa del gas es un
parámetro de correlación importante, se decidió usar un valor de dicha densidad
relativa normalizado a una presión se separación de 100lb/plg2 manométrica. Por lo
tanto, el primer paso para usar estas correlaciones consiste en obtener el valor de la
densidad relativa del gas a dicha presión. Para esto se propone la siguiente ecuación:
𝑝𝑝
𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 = 𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 �1 + 5.912𝑥𝑥10−5 °𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑇𝑇𝑠𝑠 log � 𝑠𝑠 �� (A2.5)
114 .7
La correlación para determinar Rs se afinó dividiendo los datos en dos grupos, de

acuerdo con la densidad del aceite. Se obtuvo la siguiente ecuación:
𝐶𝐶3 °𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
𝑅𝑅𝑠𝑠 = 𝐶𝐶1 𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 𝑝𝑝𝐶𝐶2 exp � � (A2.6)
𝑇𝑇+460
Los valores de los coeficientes son:
Tabla A2. 1 Coeficientes para el cálculo de Rs
COEFICIENTES °API≤30° °API>30°
C1 0.0362 0.0178
C2 1.0937 1.1870
C3 25.724 23.931
La expresión que se obtuvo para determinar el factor de volumen es:
𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
𝐵𝐵𝑜𝑜 = 1 + 𝐶𝐶1 𝑅𝑅𝑠𝑠 + (𝑇𝑇 − 60) �° � (𝐶𝐶2 + 𝐶𝐶3 𝑅𝑅𝑠𝑠 ) (A2.7)
𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔
Los valores de los coeficientes son:
74
Tabla A2. 2 Coeficientes para el Cálculo de B0
COEFICIENTES °API≤30 °API>30
C1 4.677x10-4 4.67x10-4
C2 1.751x10-5 1.1x10-5
C3 -1.811x10-8 1.337x10-7
c) CORRELACIÓN DE OISTEIN
Esta correlación fue establecida utilizando muestras de aceite producido en el Mar del
Norte, donde predominan los aceites del tipo volátil.
Los valores de Rs y Bo se obtienen de la forma siguiente:
Calcule p*con:
log 𝑝𝑝 ∗= −2.57364 + 2.35772 log 𝑝𝑝 − 0.703988 log 2 𝑝𝑝 +0.098479𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙3 𝑝𝑝 (A2.8)
Calcule Rs con:
1
𝑝𝑝∗°𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 0.989 0.816
𝑅𝑅𝑠𝑠 = 𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 � 𝑇𝑇 𝑎𝑎
� (A2.9)
Donde:
a=0.130, para aceites volátiles

a=0.172, para aceites negros
Para lograr un mejor ajuste, se puede variar el valor del exponente “a”
Calcule Bo* con:

𝛾𝛾 0.526
𝐵𝐵𝑜𝑜∗ = 𝑅𝑅𝑠𝑠 � 𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 � + 0.968 𝑇𝑇 (A2.10)
𝑜𝑜
Calcule Bo con:
𝐵𝐵𝑜𝑜 = 1 + 10𝑎𝑎 (A2.11)
Donde:
𝑎𝑎 = −6.58511 + 2.91329 log 𝐵𝐵𝑜𝑜∗ − 0.27683𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙2 𝐵𝐵𝑜𝑜∗ (A2.12)

75
d) CORRELACIÓNDE J.A. LASATER
La correlación de Lasater se basa en 158 mediciones experimentales de la presión en

el punto de burbujeo de 137 sistemas independientes, producidos en Canadá en el
Centro y Oeste de Estados Unidos y América del Sur.
Las ecuaciones siguientes corresponden a la correlación de Lasater para un aceite

saturado:
𝑝𝑝 𝑓𝑓 (𝑇𝑇+460 )
𝑝𝑝 = 𝛾𝛾 𝑔𝑔𝑔𝑔
(A2.13)
Donde pf es el factor de la presión en el punto de burbujeo, el cual fue relacionado con

la fracción molar del gas (yg), a cuya curva resultante le fue ajustada la siguiente
ecuación:
𝑝𝑝𝑓𝑓 = 504.3𝑥𝑥10−2 𝑦𝑦𝑔𝑔3 + 310.526𝑥𝑥10−2 𝑦𝑦𝑔𝑔2 + 136.226𝑥𝑥10−2 𝑦𝑦𝑔𝑔 + 119.118𝑥𝑥10−3 (A2.14)
La fracción molar del gas se calcula con la siguiente expresión:
𝑅𝑅𝑠𝑠 /379.3
𝑦𝑦𝑔𝑔 = 𝑅𝑅 𝑠𝑠 350 𝛾𝛾 𝑜𝑜 (A2.15)
+
379 .3 𝑀𝑀 𝑜𝑜
El peso molecular del aceite en el tanque (Mo) se correlacionó con los °API del aceite
en el tanque de almacenamiento, a cuya curva se le ajustaron las siguientes
expresiones:
Si 15°≤API<40, Mo=(63.506 -°API)/0.0996 (A2.16)
Si 40°≤API<55, Mo=(1048.33/°API)1.6736 (A2.17)
La expresión para determinar Rs se obtuvo a partir de la ecuación (A2.15)
𝑦𝑦𝑔𝑔 𝛾𝛾𝑜𝑜
𝑅𝑅𝑠𝑠 = 132755 �1−𝑦𝑦 (A2.18)
𝑔𝑔 �𝑀𝑀𝑜𝑜
A la fracción molar del gas en función de pf, se ajusto con la siguiente ecuación:
𝑦𝑦𝑔𝑔 = 419.545𝑥𝑥10−5 𝑝𝑝𝑓𝑓3 − 591.428𝑥𝑥10−4 𝑝𝑝𝑓𝑓2 + 334.519𝑥𝑥10−3 𝑝𝑝𝑓𝑓 + 169.879𝑥𝑥10−4 (A2.19)
76
e) DENSIDAD DEL ACEITE SATURADO
La densidad del gas saturado, se calcula con la siguiente expresión:
62.4𝛾𝛾𝑜𝑜 +0.01362 𝑅𝑅𝑠𝑠 𝛾𝛾 𝑔𝑔𝑔𝑔

𝜚𝜚𝑜𝑜 = (A2.20)
𝐵𝐵𝑜𝑜
f) VISCOSIDAD DEL ACEITE SATURADO
La viscosidad del aceite saturado se puede calcular de la siguiente manera:
𝑏𝑏
𝜇𝜇𝑜𝑜 = 𝑎𝑎𝜇𝜇𝑜𝑜𝑜𝑜 (A2.21)
𝑎𝑎 = 10.715(𝑅𝑅𝑠𝑠 + 100)−0.515 (A2.22)
𝑏𝑏 = 5.44 (𝑅𝑅𝑠𝑠 + 150)−0.338 (A2.23)
𝜇𝜇𝑜𝑜𝑜𝑜 = 10𝑥𝑥 − 1 (A2.24)
𝑋𝑋 = 𝑌𝑌𝑇𝑇 −1.63 (A2.25)
𝑌𝑌 = 10𝑧𝑧 (A2.26)
𝑍𝑍 = 3.0324 − 0.02023°𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 (A2.27)
g) TENSIÓN SUPERFICIAL DEL ACEITE SATURADO
La tensión superficial del aceite saturado, se puede calcular con la siguiente expresión:
𝜎𝜎𝑜𝑜 = (42.4 − 0.047𝑇𝑇 − 0.267°𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴)𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒(−0.0007𝑝𝑝) (A2.28)
77
A.3 PROPIEDADES DEL ACEITE BAJO SATURADO
a) COMPRESIBILIDAD DEL ACEITE BAJO SATURADO
La ecuación siguiente sirve para determinar la compresibilidad del aceite bajo

saturado:
𝐶𝐶1 +𝐶𝐶2 𝑅𝑅𝑆𝑆 +𝐶𝐶3 𝑇𝑇+𝐶𝐶4 𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔 +𝐶𝐶5 °𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
𝐶𝐶𝟎𝟎 = 𝐶𝐶6 𝑝𝑝
(A3.1)
Donde:
C1=-1433
C2=5
C3=17.2
C4=-1180
C5=12.61
C6=105
b) DENSIDAD DEL ACEITE BAJO SATURADO
La densidad del aceite bajo saturado está dada por la siguiente expresión:
𝜚𝜚𝑜𝑜 = 𝜚𝜚𝑜𝑜𝑜𝑜 exp�𝐶𝐶0 (𝑝𝑝 − 𝑝𝑝𝑏𝑏 )� (A3.2)
c) VISCOSIDAD DEL ACEITE BAJO SATURADO
La viscosidad del aceite bajo saturado se obtiene de la siguiente manera:
𝜇𝜇𝑜𝑜 = 𝜇𝜇𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑝𝑝/𝑝𝑝𝑏𝑏 )𝑚𝑚 (A3.3)
𝑚𝑚 = 𝐶𝐶1 ∗ 𝑝𝑝𝐶𝐶2 exp(𝐶𝐶3 + 𝐶𝐶4 ∗ 𝑝𝑝) (A3.4)
Donde:
C1=2.6
C2=1.187
C3=-11.513
C4=-8.98x10-5
78
d) FACTOR DE VOLUMEN DEL ACEITE BAJO SATURADO
Para el aceite bajo saturado se tiene la ecuación:
𝐵𝐵0 = 𝐵𝐵𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒(−𝐶𝐶𝑜𝑜 (𝑝𝑝 − 𝑝𝑝𝑏𝑏 ) (A3.5)
e) CORRELACIONES PARA OBTENER LA PRESIÓN EN EL PUNTO DE BURBUJEO
El primer paso para obtener las propiedades del aceite bajo saturado es la presión de
saturación del aceite. Las expresiones a aplicar se obtienen de las ecuaciones citadas
anteriormente:
• STANDING
0.83
𝑅𝑅
𝑝𝑝𝑏𝑏 = 18 [� � 10(0.00091 𝑇𝑇−0.0125 °𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 ) ] (A3.6)
𝛾𝛾 𝑔𝑔𝑔𝑔
• VAZQUEZ
𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 1/𝐶𝐶2
𝑅𝑅 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 �−𝐶𝐶3 ° �
𝑇𝑇+460
𝑝𝑝𝑏𝑏 = � � (A3.7)
𝐶𝐶1 𝛾𝛾𝑔𝑔𝑔𝑔
• OISTEIN
2 𝑝𝑝
𝑝𝑝𝑏𝑏 = 10�1.7669 +1.7447 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑝𝑝 𝑏𝑏 ∗−0.30218 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑏𝑏 ∗� (A3.8)
Donde:
0.816
𝑅𝑅 𝑇𝑇 0.130
𝑝𝑝𝑏𝑏 ∗= � � (A3.9)
𝛾𝛾 𝑔𝑔𝑔𝑔 °𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 0.989
• LASATER
𝑝𝑝 𝑓𝑓 (𝑇𝑇+460)
𝑝𝑝𝑏𝑏 = (A3.10)
𝛾𝛾 𝑔𝑔𝑔𝑔
Donde pf se obtiene con la ecuación (A2.14)
Por lo general, la presión de saturación del agua se considera igual a la presión de

saturación del aceite.
79
A.4 PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA
a) FACTOR DE VOLUMEN DEL AGUA SATURADA
El factor de volumen del agua saturada se puede calcular con la siguiente ecuación:
𝐵𝐵𝑤𝑤 = 1.0 + 1.2 𝑥𝑥10−4 (𝑇𝑇 − 60) + 1.0𝑥𝑥10−6 (𝑇𝑇 − 60) − 3.33𝑥𝑥10−6 𝑝𝑝 (A4.1)
b) DENSIDAD DEL AGUA SATURADA
La densidad del agua saturada puede obtenerse con la siguiente expresión:
62.43
𝜚𝜚𝑤𝑤 = (A4.2)
𝐵𝐵𝑤𝑤
c) VISCOSIDAD DEL AGUA SATURADA
La viscosidad del agua está en función del porcentaje de NaCl que contenga, y está
dada por:
𝐵𝐵
𝜇𝜇𝑤𝑤 = 𝐴𝐴 + � � (A4.3)
𝑇𝑇
Donde:
𝐴𝐴 = −0.04518 + 0.009313(%𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 ) − 0.000393(%𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁)2 (A4.4)
𝐵𝐵 = 70.634 + 0.09576(%𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 )2 (A4.5)
d) TENSIÓN SUPERFICIAL AGUA-GAS
La tensión superficial agua-gas se calcula con las siguientes expresiones:
(280 −𝑇𝑇)
𝜎𝜎𝑤𝑤 = (𝜎𝜎𝑤𝑤2 − 𝜎𝜎𝑤𝑤1 ) + 𝜎𝜎1 (A4.6)
206
𝜎𝜎𝑤𝑤1 = 52.5 − 0.006𝑝𝑝 (A4.7)

𝜎𝜎𝑤𝑤2 = 76 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒(−0.00025 𝑝𝑝) (A4.8)
80
Donde:
𝜎𝜎𝑤𝑤1 =es la tensión superficial agua-gas a 280°F
𝜎𝜎𝑤𝑤2 =es la tensión superficial agua-gas a 74°F
e) SOLUBILIDAD DEL GAS EN EL AGUA
La Rsw se calcula de la siguiente manera:
𝑃𝑃´ = 1 − exp(−p⁄2276) (A4.9)

5
𝑇𝑇 ∗= � � (𝑇𝑇 − 32) (A4.10)
9
𝑇𝑇∗−32
𝑇𝑇´ = (A4.11)
10
𝑆𝑆 = 𝑃𝑃´(𝐴𝐴 + 𝐵𝐵𝐵𝐵´ + 𝐶𝐶𝐶𝐶´2 + 𝐷𝐷𝐷𝐷´3 (A4.12)
Donde:
A=3.69051
B=0.08746
C=0.01129
D=-0.00647
𝑅𝑅𝑠𝑠𝑠𝑠 = 5.6146𝑆𝑆 (A4.13)
El valor de Rsw así obtenido, debe corregirse para considerar el efecto de la salinidad
del agua. El factor de corrección del agua es:
𝐶𝐶𝑐𝑐𝑐𝑐 = 1 + (0.0001736𝑇𝑇 − 0.07703)%𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 (A4.14)
A.5 PROPIEDADES DEL AGUA BAJO SATURADA
a) COMPRESIBILIDAD DEL AGUA BAJO SATURADA
La compresibilidad del agua se puede calcular de la siguiente manera:
𝐶𝐶𝑤𝑤 = (𝐴𝐴 + 𝐵𝐵𝐵𝐵 + 𝐶𝐶𝐶𝐶 2 )10−6 𝑓𝑓 ∗ (A5.1)
𝐴𝐴 = 3.8546 − 0.000134𝑝𝑝 (A5.2)
𝐵𝐵 = −0.01052 + 4.77𝑥𝑥10−7 𝑝𝑝 (A5.3)
81
𝐶𝐶 = 3.9267𝑥𝑥10−5 − 8.8𝑥𝑥10−10 𝑝𝑝 (A5.4)
𝑓𝑓 ∗= 1 + 8.9𝑥𝑥10−3 𝑅𝑅𝑠𝑠𝑠𝑠 (A5.5)
f * es el factor de corrección por presencia de gases en solución
El rango de aplicación de esta correlación es:
100 𝑙𝑙𝑙𝑙�𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝2 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 < 𝑝𝑝 < 6000 𝑙𝑙𝑙𝑙�𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝2 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
80°𝐹𝐹 < 𝑇𝑇 < 250°𝐹𝐹
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 3� 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 3�
0 𝑏𝑏𝑏𝑏 < 𝑅𝑅𝑠𝑠𝑠𝑠 < 25 𝑏𝑏𝑏𝑏
b) DENSIDAD DEL AGUA BAJO SATURADA
La densidad del agua bajo saturada se determina con la ecuación:
𝜚𝜚𝑤𝑤 = 𝜚𝜚𝑤𝑤𝑤𝑤 exp�𝐶𝐶𝑤𝑤 (𝑝𝑝 − 𝑝𝑝𝑏𝑏 )� (A5.6)
c) FACTOR DE VOLUMEN DEL AGUA BAJO SATURADA
El factor de volumen del agua bajo saturada está dado por la siguiente expresión:
𝐵𝐵𝑤𝑤 = 𝐵𝐵𝑤𝑤𝑤𝑤 exp(−𝐶𝐶𝑤𝑤 (𝑝𝑝 − 𝑝𝑝𝑏𝑏 ) (A5.7)
82
ANEXO B:

REPORTE DE
RESULTADOS
box.]
PIPEPHASE
ANEXO B: REPORTE DE RESULTADOS PIPEPHASE
ANEXO B:
REPORTE DE RESULTADOS PIPEPHASE
En el presente apartado se muestran los resultados obtenidos por PIPEPHASE:
Tabla B1. 1 Resultados obtenidos con la correlación Beggs & Brill
BEGGS & BRILL

RESULTS SUMMARY-BASE CASE
Seg 1 Liquid Gas Flow
Device Inlet Outlet Total Liquid
Link Name Device Type Mixture Flow Temperature Superficial Superficial Regime
Name Pressure Pressure Holdup
Rate Velocity Velocity Corr / T-D
KG/HR BARG BARG DEG C M/SEC M/SEC ACM
L0 L0 PIPE 222,441.97 25.20 25.19 277.90 1.042 3.089 0.227 INTR ANNU
L0 B000 BEND 222,441.97 25.19 25.18 277.90 1.041 3.094 0.227 INTR ANNU
L0 T000 TEE 222,441.97 25.18 25.17 277.88 1.041 3.096 0.227 INTR ANNU
L0 T004 TEE 222,441.97 25.17 25.15 277.88 1.040 3.100 0.227 INTR ANNU
L1 P001 PIPE 172,610.25 25.15 25.15 277.86 2.414 2.405 0.021 INTR ANNU
L1 T001 TEE 172,610.25 25.15 25.15 277.86 2.415 2.406 0.021 INTR ANNU
L2 P003 PIPE 86,305.13 25.15 25.15 277.86 0.404 1.203 0.011 INTR ANNU
PSV1 B004 BEND 49,831.72 25.15 25.14 277.86 0.642 1.916 0.000 INTR ANNU
PSV1 V004 VALV 49,831.72 25.14 25.14 277.85 0.642 1.916 0.000 INTR ANNU
PSV1 P008 PIPE 49,831.72 25.14 25.14 277.85 0.642 1.916 0.070 INTR ANNU
PSV1 T002 TEE 49,831.72 25.14 25.13 277.85 0.642 1.918 0.070 INTR ANNU
Tabla B1. 2 Resultados obtenidos con la correlación Dukler
DUKLER
L0 L0 PIPE 222,441.97 25.20 25.19 277.90 1.042 3.089 0.146 ---- ANNU
L0 B000 BEND 222,441.97 25.19 25.17 277.90 1.041 3.095 0.146 INTR ANNU
L0 T000 TEE 222,441.97 25.17 25.17 277.88 1.041 3.096 0.146 INTR ANNU
L0 T004 TEE 222,441.97 25.17 25.15 277.88 1.041 3.100 0.146 INTR ANNU
L1 P001 PIPE 172,610.25 25.15 25.15 277.87 0.808 2.406 0.013 ---- ANNU
L1 T001 TEE 172,610.25 25.15 25.15 277.87 0.808 2.407 0.013 INTR ANNU
L2 P003 PIPE 86,305.13 25.15 25.15 277.87 0.404 1.203 0.007 ---- ANNU
PSV1 P008 PIPE 49,831.72 25.14 25.14 277.85 1.917 2.559 0.045 ---- ANNU
PSV2 P005 PIPE 86,305.13 25.11 25.10 277.83 1.111 3.331 0.053 ---- ANNU
PSV3 P006 PIPE 86,305.13 25.09 25.07 277.81 1.111 3.337 0.064 ---- ANNU
83
ANEXO B: REPORTE DE RESULTADOS PIPEPHASE
Tabla B1. 3 Resultados obtenidos con la correlación Eaton
EATON
L0 L0 PIPE 222,441.97 25.20 25.19 277.90 1.042 3.089 0.156 ---- ANNU
L0 B000 BEND 222,441.97 25.19 25.18 277.90 1.042 3.094 0.156 INTR ANNU
L0 T000 TEE 222,441.97 25.18 25.17 277.88 1.041 3.096 0.156 INTR ANNU
L0 T004 TEE 222,441.97 25.17 25.15 277.88 1.041 3.100 0.156 INTR ANNU
L1 P001 PIPE 172,610.25 25.15 25.15 277.87 0.808 2.406 0.015 ---- ANNU
L1 T001 TEE 172,610.25 25.15 25.15 277.87 0.808 2.406 0.015 INTR ANNU
L2 P003 PIPE 86,305.13 25.15 25.15 277.87 0.404 1.203 0.009 ---- ANNU
PSV1 P008 PIPE 49,831.72 25.14 25.14 277.85 0.642 1.917 0.053 ---- ANNU
PSV2 P005 PIPE 86,305.13 25.11 25.10 277.83 1.112 3.330 0.057 ---- ANNU
PSV3 P006 PIPE 86,305.13 25.09 25.08 277.81 1.111 3.336 0.069 ---- ANNU
Tabla B1. 4 Resultados obtenidos con la correlación Lockhart & Martinelli
LOCKHART &MARTINELLI
L0 L0 PIPE 222,441.97 25.20 25.18 277.90 1.042 3.090 0.146 ---- ANNU
L0 B000 BEND 222,441.97 25.18 25.17 277.90 1.041 3.097 0.146 INTR ANNU
L0 T000 TEE 222,441.97 25.17 25.16 277.88 1.041 3.099 0.146 INTR ANNU
L0 T004 TEE 222,441.97 25.16 25.15 277.88 1.041 3.103 0.146 INTR ANNU
L1 P001 PIPE 172,610.25 25.15 25.15 277.86 0.807 2.408 0.013 ---- ANNU
L1 T001 TEE 172,610.25 25.15 25.14 277.86 0.807 2.409 0.013 INTR ANNU
L2 P003 PIPE 86,305.13 25.14 25.14 277.86 0.404 1.204 0.007 ---- ANNU
PSV1 P008 PIPE 49,831.72 25.13 25.12 277.85 0.642 1.919 0.045 ---- ANNU
PSV2 P005 PIPE 86,305.13 25.10 25.07 277.83 1.111 3.336 0.053 ---- ANNU
PSV3 P006 PIPE 86,305.13 25.08 25.05 277.81 1.110 3.343 0.064 ---- ANNU
84

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

“COMPARACIÓN DE CORRELACIONES PARA EL CÁLCULO DE

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO QUÍMICO PETROLERO

LILIANA DEL CARMEN HERNÁNDEZ GUILLÉN

ERNESTO ERICK QUIROGA GAYOSSO

ASESOR: ING. ARTURO CORTÉS REYNOSO

MÉXICO D.F. JUNIO 2013

A los C. Pasantes: Boleta: Carrera: Generación:

Edificio 1 Entrada B, Departamento 104

Unidad Habitacional Juan de Dios Batiz

San José Ticomán

Mediante el presente se hace de su conocimiento que este Departamento acepta que el

"Comparación de correlaciones para el cálculo de caídas de presión en flujo bifásico

lazo máximo de un año, a partir de esta fecha , para presen

c. c. p.- Control Escolar.

A los C. Pasantes: Boleta: Carrera: Generación:

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Liliana del Carmen Hernández Guillén

A mis hermanos y hermana

A mi novio Omar Nathanael Salmerón López

A mi compañero de tesis y amigo Erick Quiroga, por no rendirse en la realización de este

1.1 Flujo bifásico ................................................................................................................................................................................ 1

3.1 PIPEPHASE .................................................................................................................................................................................40

4.1 Reporte de presiones de salida .....................................................................................................................................50

Reporte de Resultados PIPEPHASE....................................................................................................................................83

Ap Área de la sección transversal de la (plg 2 )

°API Gravedad API (American Petroleum

Cw Comprensibilidad del agua. (pg 2 ⁄lb)

dci Diámetro interior de la TR (pg)

dte Diámetro exterior de la TP (pg)

e Base de los logaritmos neperianos.

F Factor utilizado para el clculo de Bo

f Factor de fricción del diagrama de Moody.

fn Factor de fricción normalizado para las

ftp Factor de fricción para las dos fases.

f* Factor de correlación por presencia de

K Factor utilizado en la ecuación de Lee

Mg Masa del gas. (lbm a c. s.⁄blo a c. s.)

Mo Masa de aceite. (lbmo a c. s.⁄blo a c. s.)

Mw Masa de agua. (lbmw a c. s.⁄blo a c. s.)

Ngv Número de la velocidad de gas.

NLv Número de velocidad del líquido.

Npd Número de influencia del diámetro de la

p Presión (lbf ⁄pg 2 )

p� Presión media. (lbf ⁄pg 2 )

pb Presión de saturación o de burbujeo (lbf ⁄pg 2 )

pf Factor de la presión en el punto de (lbf ⁄pg 2 )

ppr Presión Pseudo – reducida

ps Presión en la primera etapa de separación (lbf ⁄pg 2 ) abs

p1 Presión de entrada. (lbf ⁄pg 2 abs)

p2 Presión de salida. (lbf ⁄pg 2 abs)

P´ Factor utilizado para el cálculo de la

Δpac Caída de presión por aceleración (lbf ⁄pg 2 )

Δpe Caída de presión por elevación. (lbf ⁄pg 2 )

Δpf Caída de presión por fricción. (lbf ⁄pg 2 )

ΔpT Caída de presión total. (lbf ⁄pg 2 )

q´g Gasto total de gas producido. �p3g a c. s./día�

q´L Gas líquido. (bl⁄día)

qo Gasto de aceite. (bl a c.s. /día)

qw Gasto de agua. (bl a c.s. /día)

R Relación gas – aceite instantánea. �piesg3 a c. s./ blo a c. s. �